DE3225161A1 - Verfahren zur herstellung von pastenfoermigen fasermassen, nach dem verfahren hergestellte fasermassen und deren verwendung - Google Patents
Verfahren zur herstellung von pastenfoermigen fasermassen, nach dem verfahren hergestellte fasermassen und deren verwendungInfo
- Publication number
- DE3225161A1 DE3225161A1 DE19823225161 DE3225161A DE3225161A1 DE 3225161 A1 DE3225161 A1 DE 3225161A1 DE 19823225161 DE19823225161 DE 19823225161 DE 3225161 A DE3225161 A DE 3225161A DE 3225161 A1 DE3225161 A1 DE 3225161A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- mixed
- weight
- clay
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K3/1025—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers characterised by non-chemical features of one or more of its constituents
- C09K3/1028—Fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
- C09K2200/0247—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0243—Silica-rich compounds, e.g. silicates, cement, glass
- C09K2200/0252—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0278—Fibres
- C09K2200/0295—Ceramic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
- C09K2200/0602—Polysaccharides or derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Paper (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
0 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
pastenförmigen Fasermassen unter Verwendung von feuerfesten oder feuerbeständigen, keramischen Fasern, Ton,
gegebenenfalls anderen üblichen Zusätzen, organischem
Bindemittel und Wasser.
In älteren der Anmelder in y 31 05 593 ist ein Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen
beschrieben, bei welchem ein überwiegender Anteil von keramischen Fasern mechanisch aufgelockert wird, ein
organisches Bindemittel hierin trocken eingemischt wird, dann relativ geringe Wassermengen auf diese Mischung aufgebracht
werden und anschließend zu dieser befeuchteten Mischung noch Ton zugesetzt und abschließend eine Lösung
eines organischen Bindemittels eingemischt wird. Diese Massen können zur Herstellung von feuerbeständigen oder
feuerfesten Formteilen wie auch zur Herstellung von durch Strangpressen geformten Formteilen verwendet werden. Bei
diesem vorbekannten Verfahren werden auf 100 Gew.-Teile
keramische Fasern maximal 50 Gew.-Teile Wasser zugegeben. 30
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von verbesserten pastenförmigen Fasermassen
der zuvor beschriebenen Art, wobei diese pastenförmigen Fasermassen insbesondere zur Herstellung von Faserplatten
durch einfaches Kalandrieren zwischen Walzen, Trocknen und gegebenenfalls einer Wärmebehandlung der Platten geeignet
sind. Weiterhin sollen die erfindungsgemäß herge-
stellten Fasermassen zum Aufstreichen, z.B. als Dehnfugenfüllmaterialigeeignet
sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß 100 Gew.-Teile keramische Fasern
mit 100 bis 180 Gew.-Teilen Wasser vermischt werden, daß
unter Fortführen des Mischens 4 bis 15 Gew.-Teile Bindeton
eingemischt werden, und daß anschließend das organische Bindemittel in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-Teilen, be-,Q
rechnet als Feststoff, eingemischt wird.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgernäßen Verfahrens
sind in den Ansprüchen 2 bis 7 näher beschrieben.
,C Die Erfindung betrifft weiterhin die nach dem Verfahren
hergestellten, pastenförmigen Fasermassen, die eine Topfzeit von mindestens vier Wochen besitzen.
Weiterhin betrifft die Erfindung die Verwendung der pastenförmigen
Fasermassen zur Herstellung von Platten durch einfaches
Kalandrieren, Trocknen und gegebenenfalls Wärmebehandlung
der Platten. Solche Platten können in vorteil-1 hafter Weise als Füllung für Dehnungsfuge]!, z.B. zwischen
den Steinen von Drehrohrofen verwendet, werden, wobei sie
Spannungen ebenso gut wie die bislang hierzu häufig verwendeten Asbestplatten aufnehmen, jedoch nicht die gesundheitsschädlichen
Gefährdungen wie Asbestplatten mit sich bringen. Die Vermeidung solcher Gesundheitsschädigungen
wird auch bei Verwendung der pastenförmigen Fasermassen insbesondere bei deren Verwendung als Dehnfugenfüllung
zwischen den Steinen von insbesondere Drehrohrö':fen erreicht.
Die bei dem erfindungsgemäßen·Verfahren eingesetzten,
gg feuerbeständigen oder feuerfesten keramischen Fasern sind
bekannte Materialien, insbesondere auf der Basis von Aluminiumsilikaten mit insbesondere hohem A^O^-Gehalt im
Bereich von 4 5 bis 95 Gew.-%. Je nach dem Verwendungszweck
der plastischen Massen, d.h. dem gewünschten Grad der Feuerbeständigkeit oder Feuerfestigkeit können jedoch
auch Steinwollefasern eingesetzt werden, weiterhin
ist es möglich, Gemische solcher keramischer Fasern zu verwenden. Die keramischen Fasern werden vorteilhafterweise
in gechoppter Form eingesetzt, d.h. mit einer Länge von 1 bis 5 mm, jedoch 'ist es auch möglich, sogenannte
gemahlene Fasern einzusetzen, die eine Länge im Bereich ,Q von 10 bis 500 um besitzen. Der Durchmesser der keramischen
Fasern liegt im allgemeinen in der Größenordnung von 1 bis 25 um und insbesondere im Bereich von 2 bis 8 um.
Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, keramische Fasern mit anderen Abmessungen zu verwenden,
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten
Bindetone sind an sich bekannt, besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Bentonit als Bindeton.
2Q Die weiterhin bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als
Gegebenenfallszusätze verwendeten, feinstzerteilten
Feuerfestmaterialien, nämlich Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxide
wie Bauxit, Titandioxid, Chromoxid und Magnesia sind auf dem Fachgebiet an sich bekannt. Unter
2J1 feinstzerteilten Materialien sind auch kolloidale
Materialien zu verstehen, insbesondere kolloidale Kieselsäure, die üblicherweise in Form eines Sols eingesetzt
wird. Die angegebenen Mengen beziehen sich jedoch immer auf Feststoffe.
Als organische Bindemittel können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die üblicherweise verwendeten organischen
Bindemittel eingesetzt werden, z.B. Sulfitablauge in
fester oder flüssiger Form sowie Stärke. Die Mengen-
gg angaben für die organischen Bindemittel beziehen sich
immer auf Feststoffe.
Bei einer bevorzugten Ausführungsforiii des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird am Schluß des Herstellungsverfahrens noch Carboxymethylcellulose eingeniischt. Die
Carboxymethylcellulose kann dabei vorteilhai teilweise zur Hälfte in Form einer viskosen Lösung und zur Hälfte
in fester Form eingemischt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Reihenfolge
des Vermischens wesentlich, da hierdurch eine homogene
Masse erhalten werden kann. Die Gesamtmischzeit betragt
üblicherweise 10 bis 40 Minuten.
Als Mischeinrichtungen können bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren die üblichen Mischer verwendet worden, besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von sogenannten
Zwangsmischern (Eirich-Mischer) herausgestellt.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele erläutert, wobei handelsübliche, keraniischo Fasern folgender
Zusammensetzung verwendet wurden:
Fasern A mit 47 I Al0O-, und 51 % SiO0;
Fasern B mit 95 % Al-O, und 5 % SiO2-Beispiel 1
In einen Mischer (Drais-Mischor) wurden 1OC Gew.-Teile
keramische Fasern A eingegeben, weiterhin 150 Ge;w. -Teile
Wasser. Es wurde 5 Minuten gemischt.-Unter Fortführen
des Mischens wurden 10 Gew.-Teile Bentonit als Bindeton zugesetzt und weitere 6 Minuten eingemischt. Anschließend
wurden als organisches Bindemittel 5 Gew.-Teile feste Stärke zugesetzt, weiterhin ein Antigärmittel
in ausreichender Menge, um ein Gären bzw. Verschimmeln der plastischen Masse bei der Lagerung zu
vermeiden, für 10 Minuten eingemischt. .
Diese Masse hatte eine Lagerzeit bei üblichen Umgebungstemperaturei
von mehr als sechs Wochen. Sie konnte in vorteilhafter V eise durch Auftrag mittels einer Kelle auf
Feuerfestste ine /u einer elastisch nachgiebigen Schicht
verformt wei den. Beim Aufbau eines feuerfesten Verbundes
aus solchen mit eier plastischen Masse bestrichenen Steinen wirkte c ie erhärtete^ und getrocknete plastische Mat'se
als Dehnfugtnfüllung.
10 Beispiele 2 bis
Es wurde die Arbeitsweise von Beispiel 1 wiederholt, wobei die in der folgenden Tabelle angegebenen Ansätze verwendet
wurden:
35
Pasern A | — | 100 | .50 | 75 | 100 |
Pasern B | 10c | - | 50 | 25 | - |
Bindeton | 10 | 8 | 5 | 8 | 4 |
Chromoxid < 44 μΐη | 12 | - | 2 | - | 3 |
Titandioxid < 4.4 um | - | 5 | 2 | - | - |
Magnesia < 90 pm | - | - | - | - | 2 |
Bauxit < 63 um | - | - | - | 5 | - |
Wasser | 160 | uo | i^o | 170 | 100 |
Carboxymethylcellulose * | - | 1 | 2 | - | 4 |
Al2O3 < 6.3 jam | IV) | 2 | 2 | - | 8 |
kolloidales SiO^ | 2' | 8 |
50 io als 5 $ige Lösung in Wasser und 50
λι,-.-ν. ""reling ist nicht zu berücke ic:. Ii 50::
25
75
15
15
10
4
4
120
1φΟ
50
15
1
100
10
110
in fester Porm zugesetzt - der Wasseranteil
AO
1 Beispielen*
Die in den Beispielen 1, 3 bis 5 sowie 8 hergestellten,
plastischen Massen wurden auf einen Dreiwalzen-Kalander
aufgegeben und zu Platten mit einer Stärke von 5 mm ver-
5 formt. Diese Platten wurden bei einer Temperatur von
1100C getrocknet, die Platten mit den Ansätzen 1, 3 und
wurden einer Wärmebehandlung bei 180 bis 200 C während 2 Stunden unterzogen.
In allen Fällen wurde ein ausgezeichnetes Faserplattenmaterial erhalten, das anstelle von Asbestplatten als
Dehnfugenfüllung zwischen Feuerfeststeinen, insbesondere in Drehrohrofen eingesetzt werden kann.
In der Zeichnung ist ein Diagramm wiedergegeben, in welchem das Verhalten des plattenförmigen Materials mit dem
Ansatz gemäß Beispiel 5 gegenüber dem Vergleichsmaterial Asbest aufgezeichnet ist. Dieses Diagramm gibt die durch
die thermische Ausdehnung der Steine hervorgerufene und durch das PLattenmatcrial in der Fuge verminderte Spannung
wieder, wobei hier ein Plattenmaterial von 2 mm Stärke,
das heißt Fugenstärke von 2 mm Verwendung fand.
Aus dem Diagramm ist ersichtlich, daß die unter Verwendung der erfindungsgemäßen plastischen Masse hergestellten Platten
ein gleiches bzw. leicht verbessertes Verhalten gegenüber dem Fugenmaterial aus Asbest zeigen.
L eers ei te
Claims (9)
10 Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung von pastenförmigen Fasermassen unter Verwendung von feuerfesten oder feuerbeständigen,
keramischen Fasern, Ton, gegebenenfalls anderen üblichen Zusätzen, organischem Bindemittel und
Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß 100 Gew.-Teile keramische Fasern mit 100 bis 180 Gew.-Teilen Wasser
vermischt werden, daß unter Fortführen des Mischens 4 bis 15 Gew.-Teile Bindeton eingemischt werden, und
daß anschließend das organische Bindemittel in einer Menge von 2 bis 8 Gew.-Teilen, berechnet als Feststoff,
eingemischt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einmischen des Bindetons zunächst 2 bis 8 Gew.-Teile
feinstzerteiltes Al3O3 und/oder kolloidales Siliziumdioxid
eingemischt werden.
3^
3. Verfahren nach Anspruch 1 'oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zusammen mit dem Bindeton noch 2 bis Gew.-Teile feinstzerteiltes Chromoxid und/oder Titandioxid
und/oder Magnesia und/oder Aluminiumhydroxide
eingemischt werden.
35
35
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindeton Bentonit
verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als organisches Bindemittel Stärke verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10 dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einmischen des
organischen Bindemittels noch 1 bis 4 Gew.-Teile Carboxymethylcellulose eingemischt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
15 dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung ein Antigärmittel
zugesetzt wird.
8. Pastenförmige Fasermassen, hergestellt nach dem Verfahren eines der Ansprüche 1 bis 7.
9. Verwendung der pastenförmigen Fasermassen nach Anspruch 8 zur Herstellung von Platten durch Kalandrieren,
Trocknen und gegebenenfalls Wärmebehandlung.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823225161 DE3225161C2 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Verfahren zur Herstellung von pastenförmigen Fasermassen und deren Verwendung |
JP58118414A JPS5921566A (ja) | 1982-07-06 | 1983-07-01 | 糊状繊維混成物の製造方法、この方法により製造される繊維混成物およびその使用 |
FR8311185A FR2529880B1 (fr) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | Procede pour la fabrication de matieres fibreuses en forme de pate, matieres fibreuses fabriquees selon ce procede et leur utilisation |
GB08318326A GB2122984B (en) | 1982-07-06 | 1983-07-06 | Pasty fibrous compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823225161 DE3225161C2 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Verfahren zur Herstellung von pastenförmigen Fasermassen und deren Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3225161A1 true DE3225161A1 (de) | 1984-01-19 |
DE3225161C2 DE3225161C2 (de) | 1984-07-12 |
Family
ID=6167703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823225161 Expired DE3225161C2 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Verfahren zur Herstellung von pastenförmigen Fasermassen und deren Verwendung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5921566A (de) |
DE (1) | DE3225161C2 (de) |
FR (1) | FR2529880B1 (de) |
GB (1) | GB2122984B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0119012B1 (de) * | 1983-02-14 | 1988-12-28 | Hercules Incorporated | Bandförmiger Fugenverstreichzement |
DE3543311A1 (de) * | 1985-12-07 | 1987-06-11 | Didier Werke Ag | Einrichtung zum verbinden von teilen |
GB2337993B (en) * | 1998-09-15 | 2000-04-12 | Morgan Crucible Co | Refractory mastics |
JP4918996B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-04-18 | 株式会社デンソー | 電池ケースの蓋体 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3105593C2 (de) * | 1981-02-16 | 1982-11-04 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung von plastischen Massen zur Weiterverarbeitung zu feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Massen und ihre Verwendung |
DE3105530C2 (de) * | 1981-02-16 | 1982-12-02 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung |
-
1982
- 1982-07-06 DE DE19823225161 patent/DE3225161C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-07-01 JP JP58118414A patent/JPS5921566A/ja active Pending
- 1983-07-05 FR FR8311185A patent/FR2529880B1/fr not_active Expired
- 1983-07-06 GB GB08318326A patent/GB2122984B/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3225161C2 (de) | 1984-07-12 |
FR2529880B1 (fr) | 1986-08-08 |
GB2122984A (en) | 1984-01-25 |
GB2122984B (en) | 1985-11-20 |
GB8318326D0 (en) | 1983-08-10 |
JPS5921566A (ja) | 1984-02-03 |
FR2529880A1 (fr) | 1984-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4228355C1 (de) | Feuerfeste Leichtformkörper | |
DE60000552T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Formkörpers | |
DE3224361C2 (de) | Verbundbauteil, bestehend aus mindestens zwei Teilen aus unterschiedlichen Fasermaterialien | |
EP0353540B1 (de) | Einlage für Feuerschutztüren mit Kieselsol | |
DE3329250A1 (de) | Feuerfestes siliziumnitrid-verbundmaterial | |
DE3611403C2 (de) | ||
DE3225161A1 (de) | Verfahren zur herstellung von pastenfoermigen fasermassen, nach dem verfahren hergestellte fasermassen und deren verwendung | |
DE3105531A1 (de) | "verfahren zur herstellung von keramische fasern enthaltenden, feuerbestaendigen oder feuerfesten massen, nach dem verfahren hergestellte massen und ihre verwendung" | |
DE1458190A1 (de) | Auskleidung fuer Giessformen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DD213915A5 (de) | Verfahren zur herstellung von plastischen leichtmassen zur weiterverarbeitung zu feuerbestaendigen und feuerfesten materialien | |
DE10360749B3 (de) | Anorganische Brand- und Wärmedämmpaste und ihre Herstellung | |
DE3400215C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von sandwichartig aufgebauten Verbundbauteilen aus unterschiedlichen Fasermaterialien | |
DE2700374A1 (de) | Feuerfeste isolierungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3105533A1 (de) | Trockenmasse zur verwendung als faserspritzmasse | |
DE3406895A1 (de) | Verfahren zur herstellung zementgebundener holzfaser-formkoerper | |
DE3105595A1 (de) | "feuerfestes oder feuerbestaendiges verbundbauteil mit einem formteil aus beliebigem, feuerfesten oder feuerbestaendigen werkstoff und einer isolierschicht mit hoeherer waermedaemmung bzw. einer dehnungsausgleichsschicht" | |
DE3105534A1 (de) | "formteile mit hoher mechanischer stabilitaet bei hohen temperaturen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung" | |
DE2331137A1 (de) | Feuerfeste isolierformmasse | |
DE3716729C2 (de) | ||
DE2551311B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärteten Massen, die Verstärkungsmittel enthalten und gegebenenfalls anschließend carbonisiert werden | |
EP0458844B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer spanplatte und nach diesem verfahren hergestellte spanplatte | |
DE3105579C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung | |
DE2640927C3 (de) | Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen | |
DE3230253C2 (de) | Plastisches Fasermaterial für Anwendungen auf dem Feuerfestgebiet und dessen Verwendung | |
DE3105530C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete disclaimer |