DE3224466A1 - Coil former - Google Patents
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Abstract
Description
SpulenltörperCoil body
Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper aus Isolierstoff für elektrische Spulen gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1; ein derartiger Spulenkörper ist aus der DE-AS 15 64 607 bekannt.The invention relates to a bobbin made of insulating material for electrical coils according to the preamble of claim 1; such a bobbin is known from DE-AS 15 64 607.
Bei dem bekannten Spulenkörper aus Isolierstoff für elektrische Spulen sind konzentriert an einer Seite des einen Stirnflansches Lötanschlüsse sowohl. fur den Wicklunganfang als auch für das Wicklungsende der auf den Spulenkörper gewickelten Spule formschlüssig gehaltert; ui Lötanschlüsse sind jeweils mit einem in Richtung auf den angelöteten Wicklungsanfang bzw. das angelötete Wicklungsende umbiegbaren Ansatz versehen Der Wicklunsanfang und das Wicklungsende sind durch randoffene Kanale im Stirnflansch des Spulenkörpers vom Wickelraum der Spule her zu den Lötanschlüssen herausgeführt. Zur Kontaktierung mit den äußeren Anschlußleitungen ist jeweils jeder Lötanschluß zusätzlich als Steckkontkatglied ausgebildet, derart daß die mit entsprechenden Gegenkontaktsteckgliedern versehenen äußeren Anschlußleitungen auf die Steckkofttaktglieder aufschiebbar sind.In the known bobbin made of insulating material for electrical coils are concentrated on one side of one end flange both solder connections. for the beginning of the winding as well as for the end of the winding on the bobbin Coil held in a form-fitting manner; ui solder terminals are each with one facing bendable onto the soldered-on winding start or the soldered-on winding end The beginning of the winding and the end of the winding are provided by open-edged channels in the end flange of the coil body from the winding space of the coil to the soldering connections led out. Each of them is used to make contact with the external connection lines Solder connection also designed as a plug connector, so that the corresponding Mating contact connectors provided external connection lines on the Steckkofttaktglieder can be postponed.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die fertigungs- und montagetechnisch vereinfachte, auch von Maschinenautomaten zu bewerkst-elligende, sichere Kontaktierung zwischen delc Wicklungsanfang bzw. dem Wicklungsende der auf den Spulenkörper gewickelten Spule einerseits und den äußeren Anschlußleitungen-andererseits bei, insbesondere bei Verwendung für Ständer-Erregerspulen von Synchron-Kleinmotoren vorteilhaftem, minimalem axialen Platzbedarf Die Antrieb wird bei eines Spulenkörper der eingangs genanntes Art auf einfache Weise erfindungsgemäß durch die kennzeichende Lehre des Patentansprüche 1 gelegt Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind imweils Gesenstand der Unteransprüche.The object of the present invention is the production and assembly technology Simplified, safe contacting that can also be achieved by automatic machines between the beginning of the winding and the end of the winding wound on the bobbin Coil on the one hand and the outer connecting lines on the other hand, in particular when used for stator excitation coils of synchronous small motors advantageous, minimal axial space requirement The drive is in the case of a bobbin of the type mentioned in a simple manner according to the invention by the characterizing The teaching of patent claims 1 are advantageous embodiments of the invention in the meantime the subject of the subclaims.
Der erfindungsgemäße Spulenkörper erlaubt in einfacher Weise die Fixierung und gegenseitige Kontaktierung des Wicklungsanfangs und des Wicklungseries der Spule mit den äußeren Anschlußleitungen für die Spule; der fertig mit den angeschlossenen äußeren Anschlußleitungen versehene Spulenkörper kann dann als Fertig-Bauteil in des Gehäuse, z.B. eines Wechselstrom-Kleinmotors, insbesondere Synchron-Kleinmotors oder Klauenpolmotors, eingesetzt werden, wo bei zweckmäßigerweise ein an den Spulenkörper jeweils angeformter radialer Überstehender Kabeleinführungsschacht in eine entsprechende Gehäuseöffnung eingesteckt ist und gleichzeitig der Fixierung der Anschlußleitungen und deren isolierten Herausführung aus dem Gehäuse dient.The coil body according to the invention allows fixing in a simple manner and mutual contacting of the beginning of the winding and the winding series of the coil with the external connection lines for the coil; the finished with the connected outer connecting lines provided bobbins can then as a finished component in of the housing, e.g. of a small alternating current motor, in particular a small synchronous motor or claw pole motor, are used where it is expedient to attach to the coil body each molded radial protruding cable entry duct into a corresponding one Housing opening is inserted and at the same time the fixing of the connecting lines and their isolated lead-out from the housing is used.
Zur besonders einfachen vollautomatischen, voneinander unabhängigen Kontaktierung des Wicklungsanfangs unc der mit dieses zu verbindenen äußeren Anschlußleitung einerseits und des Richtungsendes mit der zu verbindenden weiteren äußeren Anschlußleitung andererseits ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Anschlußteil für den Wicklungsanfang einerseits und das Anschlußteil für das Wicklungsende andererseits auf einander gegenüberliegenden Seiten eines Stirnflansches angeordnet sind. Zweckmäßigerweise werden zur Kontaktierung zunächst ein erstes Kontaktende von Wicklungsanfang und ein zweites Kontaktende von dem Wicklungsende unwickelt und anschließend die entsprechenden äußeren Anschlußleitungen mit abisolierten Enden an den Kontaktenden befestigt. Durch einfache Eintauchen der noch aus der Stirnflanschebene axial vorstehenden Kontaktenden in ein Tauchlötbad kann dann in einem Arbeits- gang eine gute elektrische Kontaktierung zwischen dem Wicklungsanfang und dem Wicklungsende und den äußeren AnschluBleitungen erreicht werden.For particularly simple, fully automatic, independent Contacting the beginning of the winding and the external connection line to be connected to it on the one hand and the end of the direction with the further external connection line to be connected on the other hand it is provided according to one embodiment of the invention that the connecting part for the beginning of the winding on the one hand and the connector for the end of the winding on the other are arranged on opposite sides of an end flange. Appropriately a first contact end from the beginning of the winding and a second contact end unwound from the winding end and then the corresponding ones external connection lines with stripped ends attached to the contact ends. By simply dipping the axially protruding from the face flange plane Contact ends in a dip solder bath can then in a working corridor good electrical contact between the beginning of the winding and the end of the winding and the external connection lines.
Um sowohl den Spuen-körper auf einfache Weise herstellen als auch bei der Montage die äußeren Anschlußleitungen an dem mit den Anschlußteilen versehenden Stirnflansch fixieren zu können, ist vorgesehen, daß die äußeren Anschußleitungen in stirnseitig offenen Leitungskanälen eingelegt und gehalten sind. Zur Halterung kann ein kraftschlüssiges Festklemmen der Anschlußleitungen in entsprechend mit ntermaßweite hergestellten Leitungskanälen oder ein formschlüssiges Festlegen mittels an den Seitenwänden der ansonsten stirnseitig offenen Leitungskanälen angeformten, die offene Seite zumindest teilweise überdeckenden Nasen vorgesehen sein. Im Bereich der überschnittenen Nasen ist zweckmäßigerweise die Wandung des Spulenkörpers dünner gestaltet, derart daß dieser Wandteil bei der Spritzgußherstellung des Isolierstoff-Spulenkörpers in der Spritzforln bei zweistufiger Entformung seitlich wegfedern kann. Anstelle der ursprünglich beim Spritzgießen des Spulenkörpers mit angeformten in hinterschnittenen Nasen ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeshen, daß die äußeren Anschlußleitungen in den ansonsten stirnseitig offenen Leitungskanälen durch zumindest teilweise nachträgliches Verformen der Seitenwände der Leitungskanäle, z.B. durch Heißverstemmen des Spulenkörpers formschlüssig gehalten sind. Zweckmäßigerweise wird eine Kombination derart vorgesehen, daß die äußeren Anschlußleitungen im Bereich des Kabeleinführungsschachtes durch nachträgliches Heißverstimmen des Spulenkörpers und im übrigen Bereich der Leitungskanäle durch Eindrücken hinter die hinterschnittenen Nasen fixiert wird.To both produce the coil body in a simple manner and during assembly, the external connection lines on the one provided with the connection parts To be able to fix the end flange, it is provided that the outer connecting lines are inserted and held in ducts that are open at the ends. To the bracket can be a force-fit clamping of the connecting cables in accordingly with ducts of the same size or a form-fitting setting by means of molded on the side walls of the otherwise open end ducts, the open side at least partially covering lugs may be provided. In the area of the overlapping lugs, the wall of the coil body is expediently thinner designed in such a way that this wall part during the injection molding of the insulating material bobbin can spring away to the side in the injection mold during two-stage demolding. Instead of which was originally formed in undercut during the injection molding of the bobbin Noses is provided according to a further embodiment of the invention that the outer Connection lines in the otherwise open end ducts through at least partial subsequent deformation of the side walls of the ducts, e.g. by Hot caulking of the bobbin are held positively. Appropriately a combination is provided in such a way that the outer connecting lines in the area of the cable entry shaft by subsequent hot detuning of the coil body and in the remaining area of the ducts by pressing behind the undercut Noses is fixed.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgende anhand schematisch dargestellter Ausfúhrungsbeispiele in der Zeichnung nahe erläutert. Darin zeigen Fi3. 1 eine stirnseitige Draufsicht auf einen mit Anschlußteilen versehenen Spulenkörper, Fig. 2 einen axialen Längsschnitt durch den Spulenkörper aus Fig. 1 gemäß der Schnittlinie II-II, Fig. 3 ein Teilschnittbild des Spulenkörpers nach Fig. 1 im Bereich des linken Anschlußteils gemäß Schnittverlauf III-III, Fig. 4 ein Teilschnittbild des Spulenkörpers nach Fig. 1 im Bereich des linken Anschlußteils gemäß Schnittverlaijf IV-IV, Fig. 5 in einem axialen Teillängsschnittbild einen Kompletten Snychron-Kleinmotor in Klauenpolart mit eingesetztem Spulenkörper gemäß Fig. 1, Fig. 6 den Spulenkörper gemäß Fig. 1 mIt t stirnseitig isolierten Anschlußteilen und angedeuteter Anordnung einer Kurzschlußbrille relativ zu den Anschlußteilen des Spulenkörpers.The invention and further advantageous embodiments of the invention are in the following with the aid of schematically illustrated exemplary embodiments in the Drawing explained in detail. In it show Fi3. 1 is an end plan view of a bobbin provided with connecting parts, FIG. 2 shows an axial longitudinal section through the coil body from FIG. 1 according to the section line II-II, FIG. 3 is a partial sectional view of the bobbin according to FIG. 1 in the area of the left connection part according to the section III-III, FIG. 4 is a partial sectional view of the coil former according to FIG. 1 in the area of the left connection part according to section IV-IV, FIG. 5 in an axial partial longitudinal section a complete synchronous small motor in claw pole type with inserted bobbin According to FIG. 1, FIG. 6, the coil body according to FIG. 1 is insulated on the front side with t Connection parts and indicated arrangement of short-circuit glasses relative to the Connecting parts of the bobbin.
Der in den Ausführungsbeispielen gezeigte Spulenkörper 3 aus Isolierstoff weist einen in axialer Richtung durch Stirnflansche 31, 32 begrenzten Wickelkern 33 auf, auf den eine Spule 2 aufgewickelt ist. An dem einen Stirnflansch 31 sind an dessen Vorderseite jeweils links und rechts gegenüberliegend je ein Anschlußteil 4, 5 gehaltert. Zur Befestigung der Anschlußteile 4, 5 können diese z.B. mit einem ersten Halterungsteil 42, 52 in angepaßte eingeformte Vertiefungen des Spulenkörpers 3 ein- und durch Verschweißen, insbesondere Heißverstemmen, des Spulenkörpers formschlüssig festgelegt werden. Zur Kontaktierung der Anschlußteile 4, 5 mit dem Wicklungsanfang 21 und der einen äußeren Anschlußleitung 6 bzw. dem Wicklungsende 22 der Spule 2 und der anderen äußeren Anschlußleitung 7 weisen die Anschlußteile 6, 7 außerdem jeweils ein weiteres zunachst aus der Stirnflanschebene axial vorstehendes und nach der Kontaktierung in die Stirnflanschebenen zurück umJ.esbares freies Kontaktende 41; 51 auf,.The bobbin 3 shown in the exemplary embodiments is made of insulating material has a winding core limited in the axial direction by end flanges 31, 32 33, on which a spool 2 is wound. At one end flange 31 are on the front of each left and right opposite one connector each 4, 5 supported. To attach the connection parts 4, 5, they can be used, for example, with a first holding part 42, 52 in adapted molded recesses of the bobbin 3 and by welding, in particular hot caulking, the bobbin in a form-fitting manner be determined. For contacting the connection parts 4, 5 with the beginning of the winding 21 and the one outer connection line 6 or the winding end 22 of the coil 2 and the other outer connecting line 7 have the connecting parts 6, 7 also each have a further axially protruding from the end flange plane and after contacting back into the face flange planes around the visible free contact end 41; 51 on ,.
Bei der Herstellung der auf den Wickelkern 33 des Spulen körpers 3 aufzuwickelnden Spule 2 wird in zweckmäßiger Weise von der Wickel vorrichtung zunächst der Wickelanfang 21 der Spule 2 mittels entsprechend bewegter Wickel düse um das axial vorstehende Kontaktende 41 des Anschlußteils 4 gewickelt, anschließend bewegt sich die Wickeldüse der Wickelvorrichtung in eine Stellung radial oberhalb des Spulenkörpers 3,- so daß durch hochtouriges Rotieren des Spulenkörpers 3 der aus der nunmehr still stehenden Wickeldüse angelieferte Wicklungsdraht auf den Wickelkern 33 aufgewickelt werden kann. Nach dem Wickeln der Spule 3 wird das Wicklungsende 22 nach Schwenken der Wickel düse um das ebenfalls zunächst axial vorstehende freie Kontaktende 51 des anderen A,nsc,hlußteils 5 geführt und um das Kontaktende 51 durch entsprechende Bewegung der Wickel düse bei nunmehr ruhendem Sp.ulenkörper 3 gewickelt Die äußeren. Anschlußleitungen 6,7 sind im Bereich des einen Stirnflansches 31 des Spulenkörpers 3 in ansonsten stirnseitig offenen, in den Stirnflansch eingeformten Leitungskanälen 34.,.35 verlegt und mit ihren abisolierten freien Enden 61;71 zu den h.ochgebogenen Kontaktenden 41, 51 der Anschlußteile 4, 5 hingeführt. Der Erfindung der äußeren Anschlußleitungen 6, 7 in den Spulenkörper 3 dient ein einstückig angeformter, radial über den äußeren Rand des Spulenkörpers 3 überstehender Kabeleinführungsschacht 38. Wie insbes. aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Führung der Anschlußleitung in dem Kabels einführungsschacht zu der Führung in den übrigen Leitungs- tungskanälen des Stirnflansches 31 derart abgewinkelt, daß die zu kontaktierenden freien Enden der Anschlußleitungen 6, 7 im Stirnflansch 71 zugentlastet gehalten sind.During the manufacture of the body 3 on the winding core 33 of the bobbin to be wound coil 2 is initially in an appropriate manner of the winding device the winding start 21 of the coil 2 by means of a correspondingly moved winding nozzle around the axially projecting contact end 41 of the connecting part 4 wound, then moved the winding nozzle of the winding device is in a position radially above the bobbin 3, - so that by high-speed rotation of the bobbin 3 from the now still standing winding nozzle wound wire supplied onto the winding core 33 can be. After winding the coil 3, the winding end 22 is pivoted the winding nozzle around the free contact end 51, which also initially protrudes axially of the other A, nsc, closing part 5 out and around the contact end 51 by corresponding Movement of the winding nozzle with the bobbin 3 now stationary. The outer. Connection lines 6, 7 are in the area of one end flange 31 of the coil body 3 in conduit channels that are otherwise open at the end and molded into the end flange 34.,. 35 and with their stripped free ends 61; 71 to the highly curved Contact ends 41, 51 of the connection parts 4, 5 are guided. The invention of the outer Connecting lines 6, 7 in the bobbin 3 is an integrally formed, radially over the outer edge of the bobbin 3 protruding cable entry duct 38. As can be seen in particular. From Fig. 1, the leadership of the connection line in the Cable entry duct to guide the remaining cable management channels of the end flange 31 angled such that the free ends to be contacted of the connecting lines 6, 7 are held in the end flange 71 in a strain-relieved manner.
Zur Fixierung der Anschlußleitungen 5, 7 in den Leitungskanälen 34, 35 kann ein kraftschlüssiges Eindrücken oder ein forinschlüssiges Halten vorgesehen werden.Ein formschlüssiges Halten erfolgt in vorteilhafter Weise im Bereich des Kabeleinführungsschachtes 38 durch Heißverstemmen (Verstemmpunkte 36) der Seitenwände der Leitungskanäle über die verlegten äußeren Anschlußleitungen und im übrigen Bereich des Stirnflansches mittels hinterscar.ittener Nasen 39, die dort an die Seitenwände der ansonsten stirnseitig offenen Leitungskanäle angeformt sind und hinter die die Anschlußleitungen einschnappbar formschlüssig verlegt und fixiert werden können.To fix the connecting lines 5, 7 in the line ducts 34, 35 a force-fit pressing in or a positive-fit holding can be provided A positive holding takes place in an advantageous manner in the area of the Cable entry duct 38 by hot caulking (caulking points 36) of the side walls the ducts over the laid external connection lines and in the rest of the area of the front flange by means of rear car.itten lugs 39, which there on the side walls the otherwise open end ducts are formed and behind which the Connection lines can be snapped in and fixed in a form-fitting manner.
Zur Befestigung der abisolierten freien Enden 61; 71 der äußeren Anschlußleitungen 6, 7 an den Kontaktenden 41; 51 sind diese in vorteilhafter Weise mit Klemmen 411, 511 versehen; in dies Klemmen 411; 511 sind nach einer Ausyestaltung der Erfindung die abisolierten freien Enden 61; 71 nach de Umwickeln der Kontaktenden 41, 51 mit dem Wicklungsanfang 21 bzw. dem Wicklungsende 22 der Spule 2 eingelegt und anschließend durch Vercrimpen festgeklemmt.For fastening the stripped free ends 61; 71 of the external connection lines 6, 7 at the contact ends 41; 51 these are advantageously connected to terminals 411, 511 provided; in this terminals 411; 511 are according to an embodiment of the invention the stripped free ends 61; 71 after de wrapping the contact ends 41, 51 with the winding start 21 or the winding end 22 of the coil 2 is inserted and then clamped by crimping.
Die derart sowohl mit Anfang und Ende der Wickung als auch mit deren äußeren Anschlußleitungen verbundenen, noch axial vorstehenden Kontaktenden 41, 51 können dann in besonders einfacher Weise durch entsprechende Handhabung des Spulenkörpers in einem Arbeitsgang in ein Lötbad getaucht werden; anschließend werden die freien Kontaktenden 41; 51 zur Erzielung eines möglichst geringen axialen Einbauraums in die Stirnflanschebene zurückgebogen.The same with the beginning and end of the winding as well as with their outer connecting lines connected, still axially protruding contact ends 41, 51 can then in a particularly simple manner by appropriate handling of the coil body be immersed in a solder bath in one operation; then the free Contact ends 41; 51 to achieve the smallest possible axial installation space in the end flange plane bent back.
Fig. 5 zeigt in einem axialen Teilschnittbild einen kompletten Synchron-Kleinmotor. Der Stator des dargestellten Synchron-Kleinmotors weist einen topfförmigen Gehäuseteil 8 und einen diesen abschließenden Gehäusedeckel 9 auf, der z.B. durch randseitiges Verstemmen mit dem topfförmigen Gehäuseteil 8 fest verbunden ist. Im Gehäusedeckel 9 ist ein Lager befestigt, in dem die Welle des dauermagneterregten Läufers gelagert ist.Fig. 5 shows a complete synchronous small motor in an axial partial section. The stator of the small synchronous motor shown has a cup-shaped housing part 8 and a housing cover 9 that completes this, e.g. Caulking is firmly connected to the cup-shaped housing part 8. In the housing cover 9 a bearing is attached in which the shaft of the permanent magnet-excited rotor is supported is.
Sowohl der Bodenteil des topfförmigen Gehäuseteiles 8 als auch der Gehäusedeckel übernehmen gleichzeitig die Funktion von Polplatten; dazu weisen beide Teile axial vorstehende über den Umfang jeweils verteilte und von dem Spulenkörper 3 mit der angeschlossenen Spule 2 konzentrisch umgebene Polzungen 81 auf. Lin erster Teil der am Umfang verteilten Polzungen 81 haben die Funktion von Hauptpolen, ein zweiter Teil die Funktion von Hilfspolen; die Hilfspol-Polzungen jeden Gehäuseteils sind durch Öffnungen von je einer Kurzschlußbrille 10, 11 durchgesteckt und zu ihrer Fixierung z.B. mit dieser verstemmt.Both the bottom part of the cup-shaped housing part 8 and the Housing covers take on the function of pole plates at the same time; both point to this Parts axially protruding over the circumference and distributed from the bobbin 3 pole tongues 81 surrounded concentrically with the connected coil 2. Lin first Part of the pole tongues 81 distributed around the circumference have the function of main poles, a second part the function of auxiliary poles; the auxiliary pole tongues of each housing part are inserted through openings of a respective short-circuit glasses 10, 11 and to their Fixation e.g. caulked with this.
Fig. 6 zeigt den komplettierten, bei der Montage des Synchron-Kleinotors z.B. im topfförmigen Gehäuseteil 8 einzulegenden Spulenkörpers in seiner örtlichen Zuordnung zu der einen, im wesentliuchen länglich geformten Kurzschlußbrille; erfindungsgemäß ist zur weiteren Verringerung der axialen Bauhöhe dazu vorgesehen, daß die - in Bild 6 in vorteilhafter Weise durch je eine Isolier-Klebefolie 14; 15 abgedeckten - Anschlußteile 4, 5 in dem freien Raum zwischen den Längsseiten 12, 13 der entsprechenden Kurzschlußbrille 11 und dem Außenrand des Spulenkörpers 3 angeordnet sind.Fig. 6 shows the completed, during the assembly of the synchronous small motor E.g. in the cup-shaped housing part 8 to be inserted bobbin in its local Assignment to the one, essentially elongated short-circuit glasses; according to the invention is intended to further reduce the axial height that the - in Figure 6 in an advantageous manner, each with an adhesive insulating film 14; 15 covered - Connection parts 4, 5 in the free space between the longitudinal sides 12, 13 of the corresponding Short-circuit glasses 11 and the outer edge of the bobbin 3 are arranged.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist in vorteilhafter Weise weiterhin vorgesehen daß das Anschlußteil 4 für den Wicklungsanfang 21 einerseis und das Anschlußteil I; für das Wicklungsende 22 andererseite auf einander gegenüberliegenden Seiten eines Stirnflansches 3 angeordnet sind; diese Maßnahme gewährleistet ohne Inanspruchnahme eines zusätzlichen axialen Einbauraums eine einfache und trotzdem voll wirksame Fixierung des Spulenkörpers 3 beim gegenseitigen Befestigen des topfförmiqen Gehäuseteils 8 mit eingelegtem Spulenkörper 3 und des Gehäusedeckels 9.As can be seen from Fig. 2, further provision is made in an advantageous manner that the connector 4 for the beginning of the winding 21 einerseis and the connector I; for the winding end 22 on the other side on opposite sides an end flange 3 are arranged; this measure guaranteed without recourse an additional axial installation space a simple yet fully effective Fixing of the bobbin 3 when the cup-shaped housing part is being fastened to one another 8 with inserted bobbin 3 and the housing cover 9.
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Claims (11)
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DE19823224466 DE3224466A1 (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Coil former |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3224466A1 (en) |
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DE4019314A1 (en) * | 1990-06-16 | 1991-12-19 | Grundfos Int | COMPOSITE BODY AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SUCH A COMPOSITE BODY |
EP2466723A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-20 | Cyoris Ag | Transversal flow machine |
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1982
- 1982-06-30 DE DE19823224466 patent/DE3224466A1/en not_active Withdrawn
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |