DE3223315C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem KunststoffInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe eines an einen Extruder angeschlossenen sogenannten Raupenabzuges. Dieser wird von zwei endlosen Formbackenreihen ge bildet, deren Formsegmente (4) in einer koaxial zur Extruderdüse befindlichen Arbeitsstrecke parallel nebeneinander laufen, eine geschlossene Hohlform bilden und dabei das Kunststoffrohr umschließen. Um die Stoß an Stoß in Führungsbahnen bewegten Formsegmente (4) parallel zueinander dem Rohr anzunähern und von ihm wieder parallel zueinander abzuziehen, sind an ihnen vorder- und rückseitig Rollen (5, 6) gelagert, die in Kanäle (9) der Führungsbahnen eingreifen. Mindestens in den Bereichen der Parallelverschiebung der Formsegmente (4) sind gesonderte, in ihrer Steigung versetzt zueinander angeordnete Kanäle (9a, 9b) vorgesehen, deren Vorsatz dem Abstand der vorderen Rolle (6) von der hinteren Rolle (5) entspricht.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1.
Vorrichtungen sind aus der DE-AS 17 53 625 der Anmelderin
bekannt.
Wenn am Anfang und Ende der wandernden Hohlform die einzelnen Formsegmentc einfach aus einer
kreisbogenförmigen Umlenkstrecke in dk gerade Hohlformstrecke
und am Schluß derselben wieder auf einer Kreisbogenstrecke aus der geraden Formstrecke herausgeführt
würden, so würde dies zu einer Zerstörung der Formsegmente führen, da der Radius, auf dem die
Segmentenden in bezug auf den Umlenkkreisbogen laufen, größer ist als der Radius, auf dem die Segmentmitten
laufen. Auch bestünde die Gefahr, daß beim Auseinanderfahren der Formsegmente am Ende der Arbeitsstrecke das Rohr in den Formsegmenten hängen bliebe.
Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten hat man gemäß der DE-AS 17 53 625 die einzelnen Formsegmente
mit schrägen Führungsflächen versehen, welche beim Einlaufen in den Bereich der wandernden Hohlform an
entsprechend schrägen Führungsflächen des Gerätes entlanggleiten, so daß nach dem Verlassen der etwa
halbkreisförmigen Umlenkstrecke die Formsegmente längs einer Schrägen bis zum Beginn der Hohlform gleiten.
Hierbei v/erden die Formsegmentc parallel zu sich selbst verschoben. Die Führungsflächen der Maschine
und der Formsegmente sind entsprechend gewählt. Sinngemäß eine ähnliche Konstruktion ist auch am Auslauf
vorhanden.
Mit steigendem Durchmesser des herzustellenden Rohres wird jedoch der Aufbau bei einer derartigen
Maschine immer komplizierter.
Auch wird die Antriebsleistung für den Transport der
Formsegmente mit wachsendem Rohrdurchmcsscr immer größer, da ständig die Reibungskräfte der entsprechend
schweren Einzelsegmente überwunden werden müssen und die Reibung naturgemäß mit Verschleiß
verbunden ist. Da man zur einwandfreien Aufnahme der Massenkraft in den Umlenkbereichen bei größeren
Rohrdurchmessern auch das Verhältnis von Rohrdurchmesser zu Formsegmentlänge vergrößern muß, wird die
Führung durch die Formsegmente mittels Gleitflächen wegen der Verkantungsgefahr schwierig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend
weiterzubilden, daß auch bei Formsegmenten für große Rohrdurchmesser ein einfacher Aufbau, praktisch
verschleißfreie und sichere Parallelführungen für die Segmente am Einlauf zu und Auslauf von der Arts
beitsstrecke erreicht wird und die Vorteile der bekannten Vorrichtung mit den Keilführungen beibehalten
werden, insbesondere sollen auch die beim Parallelverschieben der Formsegmente beim Einlauf in die Arbeitsstrecke und beim Auslauf aus derselben auftretenden
Massenkräfte praktisch verschleißfrei aufgenommen werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebene Erfindung gelöst.
Eine Rollenführung von Formsegmenten ist aus der US-PS 28 66 230 bekannt. Dort laufen aber alle Führungsrollen in einem gemeinsamen Kanal, so daß das erfindungsgemäß erreichte Ziel mit anderen aufwendigen Mitteln erreicht werden muß.
Eine Rollenführung von Formsegmenten ist aus der US-PS 28 66 230 bekannt. Dort laufen aber alle Führungsrollen in einem gemeinsamen Kanal, so daß das erfindungsgemäß erreichte Ziel mit anderen aufwendigen Mitteln erreicht werden muß.
Durch die FR-PS 92 26 659 ist bekannt, die Formseg-
mente mit Hilfe von Schwalbenschwanzführungen an kettengliedartig zusammenhängenden Tragkörpern
quer zu deren Vorschubrichtung beweglich anzuordnen. An der seitlichen Außenfläche der Formsegmente befinden
sich zwei seitlich vorkragende Ausleger unterschiedlicher Länge, an deren Enden Führungsrollen gelagert
sind, die in längs der Arbeitsstrecke befindliche, endliche Führungskanäle eingreifen. Die in diesen Führungskanälen
vorhandenen, zueinander versetzten schrägen Kanalabschnitte lassen zwar auch eine Parallclvcrschiebung
der Formsegmente zu, welche aber deswegen erforderlich ist, um eine verkantungsfreie Bewegung
der Formsegmente entlang der Schwalbenschwanzführung der Tragkörper zu erreichen. Die vorbekannten
Formsegmente weisen außerdem unmittelbar an ihnen gelagerte Rollen auf, welche die Aufgabe
haben, die um horizontale Umlenkachsen umlaufendenden Tragkörper längs eines unterhalb der Umlaufbahn
angeordneten Maschinenlisches zu führen, um das Durchhängen der zur Kette verbundenen schweren
Tragkörper zu vermeiden.
Die FR-PS 9 22 659 regt daher nicht die Lösung der Erfindung an, an Formsegmenten entsprechend der DE-AS
17 53 625 unmittelbar gelagerte Führungsrollen an ganz bestimmten Stellen vorzusehen, zumal die vorbekannte
Parallelverschiebung der Formsegmente entsprechend der DE-AS 17 53 625 ohnedies wirkungsvoller
und platzsparender als die der FR-PS 9 22 659 ist.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, in den bereits vorhandenen Führungen der Formsegmente um-
bo laufende, also geschlossene Führungskanäle vorzusehen, in die an den Formsegmenten unmittelbar gelagerte
Führungsrollen eingreifen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, mit je einer Führungsrolle ;in tier einen
und der anderen zwangsgcführtcn Seite des l'ormseg-
hr) mentes auszukommen, wobei die eine Rolle nahe der
Vorderseite und die andere Rolle nahe der Rückseite der Formbackc angeordnet ist. Dadurch wird auch erreicht,
die Formscgmcnle entlang einer horizontalen
Ebene umlaufen zu lassen und keinen zusätzlichen Raumbedarf zu benötigen.
Vorzugsweise sind alle Rollen vom gleichen Durchmesser. Das erleichert die Fertigung und erlaubt eine
optimale Auslegung.
Nachfolgend ist die Erfindung in Form eines Ausführungsbeispieles anhand einer schematischen Zeichnung
näher erläutert.
F i g. 1 zeigt schematisch die wesentlichen Teile einer Vorrichtuag der Erfindung.
F i g. 2a zeigt in gegenüber F i g. 1 wesentlich vergrößerter Darstellung das linke Ende der beiden Formsegme.ntfolgen
und deren Auslauf aus der Arbeitsstrecke.
Fig.2bzeigtin der gleichen Darstellung den Einlauf
der Formsegmentfolgen in die Arbeitsstrecke. F i g. 3 zeigt schematisch den Schnitt 111 aus F i g. 2.
F i g. 4 zeigt schließlich in noch weiter vergrößertem Maßstab das Prinzip der Formsegmenlrollenführung
am Ende der Arbeitsstrecke.
F i g. 5 zeigt den Schnitt V-V aus F i g. 4. Bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung wird in
üblicher Weise aus einer Extrusionsringdüsc 1 thermoplastischer Kunststoff — zumeist PVC oder Polyäthylen
— in eine wandernde Hohlform 2 extrudiert. Diese wandernde Hohlform 2 weist auf ihrer Innenseite das gewünschte
Außenprofil eines fertigen Wellrohres 3 auf. Bei der Erfindung kommt es nicht darauf an, daß dieses
Profil auf dem ganzen Umfang gewellt ist, solange es nur in einem Axialschnitt gesehen gewellt ist. Der extrudierte,
noch weiche Schlauch wird beispielsweise mittels durch den in diesem Falle hohl ausgebildeten Kern der
Extrusionsringdüse 1 in das Innere des noch thermoplastischen Schlauches eingeleiteter Druckluft gegen die
Innenwand der wandernden Hohlform 2 gedrückt, wo er sich an diese anschmiegt und ihre Form annimmt. In
der wandernden Hohlform 2 kühlt der Schlauch ausreichend ab und tritt dann als fertiges Wellrohr 3 am anderen
Ende der Hohlform 2 aus.
Die Hohlform 2 besteht in üblicher Weise aus zumeist zwei Folgen umlaufender Formsegmenle 4, die in der
Arbeitsstrecke sowohl in Wanderrichtung als auch gegen die Formsegmente 4 der anderen Formsegmentfolge
abstandslos anliegen und so die wandernde Hohlform 2 bilden. Am Schluß der Arbeitsstrecke werden die
einzelnen Formsegmente 4 einerseits von der Formachse weg in F i g. 1 nach oben und unten bewegt. Andererseits
setzen sie hierbei zunächst ihren W?g in Richtung der wandernden Hohlform 2, die durch die beiden Pfeile
angedeutet ist, fort. Nachdem sie ausreichend weit auseinandergefahren sind, laufen sie in eine halbkreisförmige
Umlenkstrecke ein, wandern dann in Fig. 1 zurück nach rechts, wo sie wiederum eine etwa halbkreisförmige
Umlenkstrecke durchlaufen. Beide Urr.lenkstrecken können beispielsweise von entsprechenden Führungen
gebildet sein, da bei der Vorrichtung nach der Erfindung die einzelnen Formsegmente 4 vorzugsweise nicht von
Ketten getragen werden, sondern in Führungen geschoben werden, was in an sich bekannter Weise mittels
Zahnrädern erfolgt, die jeweils zwei einander gegenüberliegende Formsegmente 4 der beiden Folgen
gleichzeitig erfassen. Dadurch, daß diese Zahnräder am Beginn der Arbe1 Isstrecke liegen, ist die Gewähr gegeben,
daß in der Arbeitsstrecke keine Spalte zwischen den aufeinanderfolgenden Formsegmenten 4 entstehen.
Die Zahnräder ^irkcn mit Zahnstangenver/ahnungen
am Rücken der F^rmsegmente 4 zusammen.
Nach dem Du'chlaufen der Umlenkstrecke vor dem
Besrinn der Arbi-Usstrecke werden, wie aus der Zeichnung
ersichtlich, die einzelnen Formsegniente 4, nachdem
sie eine parallele Lage in bezug auf die Formachse erreicht haben, parallel zu sich auf die Formachse zugeschoben,
so daß die geschlossene Hohlform 2 entsteht. deren Anfang im Ausführungsbeispiel mit dem Ende der
Extrusionsringdüse 1 zusammenfällt, das gestrichelt angedeutet ist.
Wie aus F i g. 2 und F i g. 3 ersichtlich, sind die beiden Folgen von Formsegmenten 4 nahe ihren den Formtrennflächen
4a der Formsegmente 4 abgewandten Rükkenteilen jeweils mit oberen und unteren Führungsrollen
6 und 5 versehen. Jedes Rollenpaar 5,6 ist am Formsegment 4 gelagert. Man kann den Abstand der Achse
der einen Rollen 6 von der Formtrennfläche 4a des Formsegments 4 jeweils anders wählen als den der anderen
Rollen 5. Mit den Rollen 5 und 6 laufen die Formsegmente 4 in rundumlaufenden Führungen 7, die von
außen her jeweils durch Abdeckplatten 8 abgedeckt sind. Die Führungen 7 tragen jeweils an ihren einander
zugekehrten und die Formsegmente 4 zwischen sich führenden Oberflächen Führungskanäle 9, deren Breite
um ein das einwandfreie Rollen der Rollen 5 und 6 in den Kanälen 9 erlaubendes Maß größer ist als der
Durchmesser der Rollen 5 und 6.
Um nun eine einwandfreie Parallelverschiebung der Formsegmente 4 vor dem Einlauf in die Arbeitsstrecke
und nach dem Auslaufen aus derselben zu gewährleisten, bilden die schrägen Kanalabschnitte relativ zueinander
parallelogrammförmige Verzweigungen 11. Diese parallelogrammförmigen Verzweigungen 11 gewährleisten
die Parallelverschiebung der Formsegmente 4. In dem einen der beiden Kanalabschnitte 9a, 9b der Verzweigungen
11 laufen nämlich jeweils die oberen Rollen 6 und im anderen die unteren Rollen 5. Die Kanalabschnitte
9a, 9b sind dabei so bemessen, daß hierbei die gemeinsame Ebene durch die Achsen der oberen Rollen
6 und der unteren Rollen 5 parallel zur Formachse bleibt.
Zur näheren Erläuterung wird hierbei nunmehr auf F i g. 4 und F i g. 5 Bezug genommen. Man erkennt hier
ebenfalls die parallelogrammförmige Verzweigung 11 der Kanäle 9. F i g. 4 zeigt das Auslaufende der in F i g. 1
oberen Formsegmentfolge und ihre Führungsanordnung.
Man erkennt in F i g. 4, daß beim Einlaufen des Formsegments 4 in die Verzweigung 11 beide Rollen 5 und 6
gleichzeitig an eine obere seitliche Begrenzung 12 des Kanals 9 anlaufen, so daß das Formsegment 4 in der
alten Richtung, aber ein Stück seitlich verschoben weiter verläuft.
Nun kann es in die bogenförmige Umkehrführung eintreten.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff mit einem Extruder
und einer in Extrusionsrichtung wandernden Hohlform, die aus zwei sich in geschlossenen Umlaufbahnen
bewegenden Folgen von zwangsweise geführten Formsegmenten besteht, die im Führungsbereich einander zur Hohlform ergänzen und am
Anfang und Ende der Formstrecke nach bzw. vor dem Umlauf um bogenförmige Umlaufstrecken
durch schräg zur Hohlform verlaufende Führungen parallel zu sich selbst zum Schließen der Hohlform
zur Hohlformachse hin und zum öffnen der Hohlform von der Hohlformachse weg verschoben werden,
dadurch gekennzeichnet, ds.ß an den heiden zwangsgeführten Seiten der Formsegmente
(4) im Bereich der dem Formkanal abgewandten Ekken Führungsrollen (S, 6) unmittelbar gelagert sind,
die in geschlossenen Führungskanälen (9) der die Formsegmente (4) umgreifenden Führungen (7) geführt
sind, wobei die Kanäle (9) in den Bereichen der Parallelverschiebung der Formsegmente (4) zueinander
versetzt angeordnete schräge Kanalabschnitte (9a, 9b) aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Rollen (5, 6) den gleichen Durchmesser
aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3223315A DE3223315C2 (de) | 1975-01-13 | 1982-06-22 | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2501044A DE2501044B2 (de) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
DE3223315A DE3223315C2 (de) | 1975-01-13 | 1982-06-22 | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3223315A1 DE3223315A1 (de) | 1983-05-26 |
DE3223315C2 true DE3223315C2 (de) | 1984-08-23 |
Family
ID=25768342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3223315A Expired DE3223315C2 (de) | 1975-01-13 | 1982-06-22 | Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3223315C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4204041C2 (de) * | 1992-02-12 | 1994-03-03 | 2 H Kunststoff Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Einbauelements für Wärmetauscher-, Stoffaustauscher- und/oder Bioreaktor-Systeme und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (3)
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---|---|---|---|---|
FR922659A (fr) * | 1946-02-21 | 1947-06-16 | Merck & Co Inc | Nouveau procédé de préparation de l'acide quinolinique |
US2866230A (en) * | 1956-02-24 | 1958-12-30 | Pullman Vacuum Cleaner Corp | Corrugated rubber tubing and its production |
DE1753625C2 (de) * | 1959-02-21 | 1974-08-01 | Fraenkische Isolierrohr- U. Metallwaren-Werke, Gebr. Kirchner, 8729 Koenigsberg | Antrieb für eine Vorrichtung zum fortlaufenden Verformen von Kunststoffschläuchen |
-
1982
- 1982-06-22 DE DE3223315A patent/DE3223315C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3223315A1 (de) | 1983-05-26 |
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