DE3222113C2 - Method and device for increasing the flexural strength of extruded products from mixtures of small vegetable parts and binding agents - Google Patents

Abstract

Die Erfindung befaßt sich mit Verfahren und Vorrichtungen zur Erhöhung der Biegefestigkeit von Strangpreßerzeugnissen (4) aus Gemischen von pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln. Im Zuge des normalen Strangpressens mit Hilfe eines horizontal oszillierenden Kolbens (1), der das Gemisch durch einen Formkanal (2) und durch einen sich anschließenden beheizten Aushärtekanal (10) verdichtend schießt, werden in den Strang (4) vor dessen Eintritt in den Aushärtekanal (10) längs seiner Mantellinien und senkrecht zur Vorschubrichtung des Stranges (4) rinnenbildende Einprägungen (7) während des Rückhubes des Kolbens (1) eingepreßt. Der Anfangsbereich des Aushärtekanals (10) ist diesen Einprägerinnen angepaßt, so daß dort durch Kontraktionswirkung des Aushärtekanals (10) als Reaktion auf das Quellungsbestreben des Stranges (4) eine Formstabilisierung und Verfestigung des Stranges eintritt.The invention relates to methods and devices for increasing the flexural strength of extruded products (4) made from mixtures of small vegetable parts and binding agents. In the course of normal extrusion with the help of a horizontally oscillating piston (1), which shoots the mixture through a molding channel (2) and through an adjoining heated curing channel (10) in a compacting manner, the strand (4) before it enters the curing channel (10) along its surface lines and perpendicular to the feed direction of the strand (4) grooved impressions (7) pressed in during the return stroke of the piston (1). The initial area of the curing channel (10) is adapted to these imprints so that there is a form stabilization and solidification of the strand due to the contraction effect of the curing channel (10) as a reaction to the tendency of the strand (4) to swell.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Strangpreßerzeugnissen aus Gemischen von pflanzlichen K !einteilen und Bindemitteln, die in einer horizontalen Kolbcn-Kaltstrangpresse zu einem Strang geformt und durch einen beheizten Aushärtekanal geführt werden, dessen Innenquerschnitt dem Strangquerschnitt angepaßt ist, wobei die Vorschubgeschwindigkeit und die Frequenz des Strangpreßkolbens so eingestellt sind, daß sich eine verfilzte Spanstruktur ergibtThe invention relates to methods and devices for producing extruded products from mixtures of vegetable parts and binders, which are produced in a horizontal Kolbcn cold extrusion press formed into a strand and passed through a heated curing channel, the inner cross-section of which is adapted to the strand cross-section, the feed rate and the frequency of the Extrusion pistons are set so that a matted chip structure results

Mit einem solchen Herstellungsverfahren gemäß derWith such a manufacturing method according to

ίο DE-PS 29 32 406 erreicht man durch einen verlängerten Kolbenweg und durch verminderte Vorschubgeschwindigkeit eine überwiegend verfilzte Spanstruktur, die eine wesentliche Festigkeitssteigerung, insbesondere im Hinblick auf die Biegefestigkeit aufweist. Diese vorbekannte Lehre besteht darin, die Späne des Gemisches während der Verdichtung in einen Verfilzungszustand zu überführen, wodurch sich die Festigkeitssteigerung ergibtίο DE-PS 29 32 406 can be reached through an extended Piston travel and a predominantly matted chip structure due to reduced feed speed, the one has significant increase in strength, especially with regard to flexural strength. This previously known The doctrine is to keep the chips of the mixture in a tangled state during compaction to transfer, which results in the increase in strength

Bei solchen Strangpreßerzeugnissen werden Festigkeitsmessungen und -berechnungen u. a. in der Weise ausgeführt, daß bei Belastungsversuchen die Lage definierter Punkte des stranggepreßten Balkens hinsichtlich ihrer relativen Bewegung aufgrund von Zug- bzw. Druckspannungen beobachtet und gemessen wird. Die Meßergebnisse an solchen Strangpreßerzeugnissen weisen noch eine recht große Streuung auf. auch wenn auf gleichbleibendem Parameter beim Strangpressen geachtet wird. Diese große Streuung der Meßergebnisse hat ihren Grund vermutlich darin, daß ein stranggepreßter Balken sich aus einer Vielzahl von gegeneinandergerpreßten und miteinander verbundenen, der Verdichtung bei jedem Kolbenhub entsprechenden Teilstücken zusammensetzt, die zwar in ihrem Verbindungsbereich intensiv verzahnt sind, aber die Gleichmäßigkeit des Gefüges über die Länge des Balkens beeinflussen. Ein auf Zerstörung biegebelasteter Balken bricht nicht entlang dieser Verbindungsbereiche, sondern hat infolge der Schub- und Scherkräfte bei Biegezugsbelastun· gen eine eigenwillige, schräge Bruchfläche.For such extruded products, strength measurements and calculations, inter alia. in the way executed that in loading tests the position of defined points of the extruded beam with regard to their relative movement due to tensile or compressive stresses is observed and measured. the Measurement results on such extruded products still show a very large spread. even if Attention is paid to constant parameters during extrusion. This large spread of the measurement results presumably has its reason in the fact that an extruded beam is pressed against one another from a multiplicity of and interconnected sections corresponding to the compression on each piston stroke which are intensely intermeshed in their connection area, but the evenness affect the structure over the length of the beam. A beam that is subjected to bending stresses will not break along these connection areas, but due to the shear and shear forces in the case of tensile bending loads gen an idiosyncratic, inclined fracture surface.

Weitet hin ist es bei der Herstellung eines aus mit Bindemitteln vermischten pflanzlichen Kleinteilen stranggepreßten Palettenfußes gemäß der DE-PS 30 35 701 bekannt, in einem zusätzlichen Arbeitsgang in die Seitenflächen und gegebenenfalls an der Ober- und Unterseite des Palettenfußes bei noch nicht ausgehärteter Masse eine Verdichtung durch einen Preßstempel mit einem längslaufenden Wulst in Form von Vertiefungen einzuprägen. Dies trägt zu einer zusätzlichen Verfestigung des Palettenfußes im Sinne einer erhöhten Biegefestigkeit bei.The same applies to the manufacture of small plant parts mixed with binding agents extruded pallet foot according to DE-PS 30 35 701 known, in an additional operation in the side surfaces and, if necessary, on the top and bottom of the pallet base if it is not yet hardened Mass compaction by a ram with a longitudinal bead in the form of depressions memorize. This contributes to an additional solidification of the pallet base in terms of increased flexural strength at.

Wird der Aushärtekanal gemäß der Lehre der DE-PS 25 35 989 ausgebildet, so erreicht man ebenfalls eine hohe Festigkeit mit verhältnismäßig geringem spezifischen Gewicht des Stranges. Dies ist auf das Verfilzen der Späne zurückzuführen.If the curing channel is designed in accordance with the teaching of DE-PS 25 35 989, a high level is also achieved Strength with a relatively low specific weight of the strand. This is due to the matting of the chips.

Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Biegefestigkeit derartiger Stränge noch wesentlich weiter zu steigern und Strangpreßergebnisse herbeizuführen, die eine verläßliche Berechnung der Biege- und Suiici fcstigkcii äufgi üiid küüStäiitci" Qualität dcS hergestellten Stranges erlauben, wobei vor allem der Streubereich wissenschaftlicher Messungen in erheblicher Weise reduziert werden soll.Based on the prior art mentioned at the outset, the invention is based on the object of To increase the flexural strength of such strands even further and to bring about extrusion results, which produced a reliable calculation of the bending and suiici fcstigkcii äufgi üiid küüStäiitci "quality dcS Allow strand, especially the range of scatter of scientific measurements in a considerable way should be reduced.

Ausgehend von dem eingangs erwähnten Stand der Technik besteht das erfindungsgemäße Verfahren zur Lösung der gestellten Aufgabe darin, daß in den Strang vor dessen Eintritt in den Aushärtekanal längs seinerBased on the prior art mentioned at the beginning, the method according to the invention is for The solution to the problem is that in the strand before its entry into the curing channel along its

Mantellinie und während des Rückhubes des Strangpreßkolbens rinnenbildende Einprägungen senkrecht zur Vorschubrichtung eingepreßt und diese durch Kontraktion an passend ausgebildeten Wandabschnitten des Anfangsbereiches des Aushärtekanals formstabilisiert und verfestigt werden.Surface line and during the return stroke of the extrusion piston groove-forming impressions vertical pressed in to the feed direction and this by contraction on suitably designed wall sections of the Initial area of the curing channel are dimensionally stabilized and solidified.

Eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geht aus von einer horizontalen Kolbenstrangpresse mit einer Preßdüse und aus einem koaxial dazu sich anschließenden, beheizbaren Aushärtekanal, dessen Anfungsbereich starre, das Sollmaß des Stranges bestimmende Wände und dessen übriger Bereich ausweichfähig abgestützte Wandabschnitte aufweist, wobei das Wesen der Erfindung darin besteht, daß zwischen der Preßdüse und dem Anfangsbereich des Aushärtekanals eine auf den Strang quer zu seiner Längsachse einwirkende, im Takt mit dem Strangpreßkolben angetriebene Preßanordnung vorgesehen ist, deren rechteckige und mit abgerundeten Kanten versehene Preßfläche sich längs Mantellinien des Stranges erstreckt, wobei die Länge der Preßflächen größer als der einzelne Vorschubweg des Stranges istA suitable device for carrying out this method is based on a horizontal piston extruder with a press nozzle and a coaxially connected, heatable curing channel, its starting area rigid walls that determine the nominal size of the strand and its remaining area evasive having supported wall sections, the essence of the invention is that between the press nozzle and the starting area of the curing channel act on the strand transversely to its longitudinal axis, In time with the extrusion piston driven press assembly is provided, the rectangular and the pressing surface provided with rounded edges extends along surface lines of the strand, the The length of the pressing surfaces is greater than the individual feed path of the strand

Es hat sich gezeigt, daß der vom Strangpreßkolben verdichtete Strang noch weiter quer zu seiner Längsachse verdichtet werden kann, wenn die Aushärtung durch Wärmezufuhr noch nicht begonnen hat Die Einpressung von rinnenbildenden Einprägungen verfolgt das Ziel, die in einer Art Verfilzung vorliegende Struktur der im Strang gepreßten Kleinteile entlang des Mantelbereiches des Stranges in eine andere Struktur zu überführen, insbesondere in eine mehr parallel zur Mantelfläche sich erstreckende Lage zu bringen, die für die angestrebte Festigkeitssteigerung ursächlich ist Es genügt im Sinne der Erfindung endliche Einprägungen in den Außenbereich des Stranges so einzubringen, daß — nachdem der Strang schrittweise wieder voranbewegt ist — die nächste Einprägung an die vorangehende angeschlossen wird, so daß sich im Endergebnis eine durchlaufende Einprägungsrinne bildet. Deshalb ist, wie bereits erwähnt, die Länge der Preßfläche größer als der einzelne Vorschubweg des Stranges dimensioniert um eine Stetigkeit der Einprägung über die Länge des Stranges herbeizuführen. Es kann sich dabei empfehlen, den Strang tiefer als vom Sollmaß vorgegeben zu pressen, weil das so behandelte Gemenge während der schrittweisen Vorschubbewegung des Stranges dazu neigt, sich wieder auszudehnen. Aus diesem Grunde sieht die Erfindung weiterhin vor, daß mindestens der Anfangsbereich des Aushärtekanals starre, nach innen vorspringende, leistenartige Wandprofilierungen aufweist, deren Querschnitt den am Strang gebildeten» rinnenartigen Einprägungen hinsichtlich des Sollmaßeis angepaßt ist. Die Ausdehnung des gepreßten Stranges kann dann nur soweit erfolgen, bis eine Anlage der geprägten Stellen an den erwähnten, leistenartigen Wandprofilierungen stattfindet. An dieser Stelle erfolgt eine genaue Formgebung des Stranges in Verbindung mit einer erheblichen Wärmeeinwirkung. Durch die kontraktierend wirkende Reaktion der starren Kanalwände erfolgt während des Vorschubes des Stranges eine: genaue Formgebung und periphere Aushärtung des Stranges. It has been shown that the strand compressed by the extrusion piston is still further transverse to its longitudinal axis can be compacted if hardening has not yet started due to the supply of heat. The grouting The aim of groove-forming embossments is to create a kind of matting structure the small parts pressed in the strand into a different structure along the jacket area of the strand transfer, in particular to bring in a more parallel to the lateral surface extending position that is for the The desired increase in strength is the cause. For the purposes of the invention, finite impressions in are sufficient to bring in the outer area of the strand in such a way that - after the strand moves forward again step by step is - the next impression is connected to the previous one, so that the end result is a continuous embossing groove forms. Therefore, as already mentioned, the length of the pressing surface is greater than that individual feed path of the strand dimensioned around a continuity of the impression over the length of the Bring about strand. It can be advisable to press the strand deeper than specified by the nominal dimension, because the mixture treated in this way is added during the step-by-step feed movement of the strand tends to expand again. For this reason, the invention also provides that at least the The starting area of the curing channel has rigid, inwardly protruding, strip-like wall profiles, whose cross-section is adapted to the channel-like impressions formed on the strand with regard to the target dimensions is. The extruded strand can then only be expanded until the embossed Places on the mentioned, strip-like wall profiles takes place. At this point a precise shaping of the strand in connection with considerable heat exposure. By contracting Acting reaction of the rigid channel walls takes place during the advancement of the strand an: exact Shaping and peripheral hardening of the strand.

Im nachfolgenden Bereich sind die Wandabschnitte des Aushärtekanals vorzugsweise in der eingangs erwähnten Art nachgiebig abgestützt, so daß die Reibung des Stranges während des Vorschubes auf ein Mindestmaß reduziert und dennoch die Aushärtung vervollständigt wird. Während des Rückwärtshubs des Strangpreßkolbens können die Wandabschnitte fest mindestens an Teilbereichen des Stranges anliegen, womit längs des Stranges sich möglicherweise bildende Pulsierungen unterbunden werden.In the following area, the wall sections of the curing channel are preferably in the range mentioned at the beginning Kind of resiliently supported, so that the friction of the strand during the advance to a minimum reduced and yet the curing is completed. During the return stroke of the extrusion piston the wall sections can rest firmly against at least partial areas of the strand, so that along the Possibly developing pulsations are suppressed.

Mit der Erfindung ist die Möglichkeit geschaffen, das Gemenge beim Strangpreßvorgang weniger stark als bisher üblich zu verdichten, so daß im Endergebnis ein hochfester Strang mit vermindertem spezifischen Gewicht erzielt werden kann. Es erweist sich als zweckmä-Big, mehrere Preßanordnungen um den Strang verteilt anzuordnen, insbesondere einander gegenüberliegend vorzusehen. Bei der Herstellung von Balken, Palettenklötzen oder dgl. Profilen ist es von Vorteil, den Strang ursprünglich mit rechteckigem Querschnitt, gegebenenfalls mit abgeschrägten Ecken, strangzupressen, um dann, in sämtliche vier Seiten die rinnenartigen Einprägungen zu pressen. Wenn ein Strang mit durchgehendem Hohlraum unter Anwendung eines Preßdornes hergestellt werden soll, sieht die Erfindung vor, daß die Preßanordnungen im Bereich der Längserstreckung dieses Preßdornes vorgesehen sind. Dieser Dorn nimmt dann einen Teil der einander entgegengerichteten Preßkräfte auf, was aber nicht schädlich ist, weil die seitliche Einprägung während des Stillstandes des Stranges vorgenommen wird.With the invention, the possibility is created, the mixture in the extrusion process less than Up to now it has been customary to compact, so that the end result is a high-strength strand with a reduced specific weight can be achieved. It turns out to be expedient to have several pressing arrangements distributed around the strand to be arranged, in particular to be provided opposite one another. In the manufacture of beams, pallet blocks or the like. Profiles, it is advantageous, the strand originally with a rectangular cross-section, if necessary with bevelled corners, extruded, and then, on all four sides, the channel-like embossments to press. If a strand with a continuous cavity using a press mandrel is to be produced, the invention provides that the pressing arrangements in the region of the longitudinal extent this press mandrel are provided. This mandrel then takes part of the opposing pressing forces on, but this is not harmful because the lateral impression is made while the strand is at a standstill will.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Strangpreßkörper weist in den Mantelflächen längs seiner Strangpreßachse durchlaufende rinnenartige Vertiefungen auf, deren Ränder abgerundet oder keilförmig ausgebildet sind, wobei die pflanzlichen Kleinteile in den Vertiefungen benachbarten Bereichen vorwiegend parallel zur Mantelfläche, im Innenbereich des Körpers vorwiegend verfilzt orientiert sind.An extruded body produced by the method according to the invention has in the lateral surfaces along its extrusion axis continuous channel-like depressions, the edges of which are rounded or are wedge-shaped, with the small plant parts in the depressions adjacent areas predominantly oriented parallel to the lateral surface, in the interior of the body predominantly matted.

Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigtDetails of the invention emerge from the drawing. In it the invention is schematic and example shown. It shows

F i g. 1 einen Teillängsschnitt durch eine horizontale Kolben-Strangpresse mit sich anschließendem Aushärtekanal undF i g. 1 shows a partial longitudinal section through a horizontal piston extrusion press with a subsequent curing channel and

F i g. 2 bis 5 Querschnitte durch die Anordnung gemäß F i g. 1 entsprechend den Linien II-II bis V-V.F i g. 2 to 5 cross sections through the arrangement according to FIG. 1 according to lines II-II to V-V.

Die F i g. 1 geht von eingangs erwähnten üblichen horizontalen Kolbenstrangpressen aus, wobei mit 1 der Strangpreßkolben und mit 2 die den Strang 4 bildende Preßdüse bezeichnet sind. Der Strang 4 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen durchgehenden Hohlraum 17 (vgl. Fig.5) auf, der in üblicher Weise durch einen Preßdorn 3 gebildet wird.The F i g. 1 is based on the usual horizontal piston extrusion presses mentioned at the outset, with 1 the Extrusion piston and with 2 the extrusion nozzle forming the strand 4 are designated. The strand 4 has in this Embodiment a continuous cavity 17 (see FIG. 5), which in the usual way by a Press mandrel 3 is formed.

Im Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, daß ein im Querschnitt im wesentlichen rechteckiger Strang 4 mit Abschrägungen 16 an seinen Ecken gebildet werden soll, der zur Herstellung von Balken, Palettenklötzen, Profilen oder dgl. bestimmt sein kann. In F i g. 1 ist der Strangpreßkolben 1 in seiner Preßendstellung gezeigt. Er führt einen verhältnismäßig langen Rückwärtshub (in der Zeichnung) nach links aus. Dicht hinter der Preßdüse 2 befinden sich mehrere Preßanordnungen 5, welche die Aufgabe haben, mit ihren Preßstempeln 6 quer zur Strangpreßrichtung rinnenbildende Einprägungen 7 in die Mantelbereiche des Stranges 4 einzuprägen. Im oberen Teil der F i g. 1 ist der Preßstempel 6 in seiner Ausgangslage, im unteren Teil in seiner Preßendstellung gezeigt. Die Preßfläche 8 des Preßjtempels 6 weist eine sich in Strangpreßrichtung erstreckende rechteckige Form mit abgerundeten Rändern auf. Die Länge dieser Preßfläche 8 (in Strangpreßrichtung gesehen) ist größer als der einzelne Hub des Stranges 4, nachdem er vom Strangpreßkolben 1 ver-In the exemplary embodiment, it is assumed that a cross-section is essentially rectangular Strand 4 is to be formed with bevels 16 at its corners, which is used for the production of beams, pallet blocks, Profiles or the like. Can be determined. In Fig. 1 is the extrusion piston 1 in its press end position shown. He performs a relatively long backward stroke (in the drawing) to the left. Tight behind the press nozzle 2 there are several press assemblies 5, which have the task of having their press rams 6 indentations 7 forming grooves transversely to the extrusion direction in the jacket areas of the strand 4 memorize. In the upper part of FIG. 1 is the ram 6 in its starting position, in the lower part in his press end position shown. The pressing surface 8 of the pressing die 6 has a direction in the extrusion direction extending rectangular shape with rounded edges. The length of this pressing surface 8 (in the extrusion direction seen) is greater than the individual stroke of the strand 4 after it has been displaced by the extrusion piston 1

dichtet worden ist. Wie der obere Teil der F i g. 1 zeigt, wirkt somit nur ein Teil der Preßfläche 8 auf den Strang 4 ein. Der restliche Teil taucht in die bereits vorher gebildete rinnenartige Einprägung 7. Auf diese Weise wird eine am Strang durchlaufende Rinne 7 gebildet. Wenn ein Preßdorn 3, wie F i g. 1 zeigt, zur Bildung von Hohlräumen 17 verwendet wird, sollten die Preßanordnungen 5 im Bereiche der Längsausdehnung dieses Preßdornes 3 vorgesehen sein, damit die Preßkraft noch zum Teil vom Preßdorn 3 aufgefangen werden kann und nicht zur Verformung des Stranges im Wandungsbereich des Hohlraumes 17 führt Die Preßstempel 6 sind von geeigneten Führungen 9 umgeben.has been composed. Like the upper part of FIG. 1 shows, thus only part of the pressing surface 8 acts on the strand 4 a. The remaining part dips into the previously formed groove-like impression 7. In this way a continuous channel 7 is formed on the strand. If a press mandrel 3, such as F i g. 1 shows the formation of Cavities 17 is used, the pressing arrangements 5 should be in the area of the longitudinal extent of this Press mandrel 3 may be provided so that the pressing force can still be partially absorbed by the press mandrel 3 and does not lead to the deformation of the strand in the wall area of the cavity 17 surrounded by suitable guides 9.

Das Einprägen der rinnenbüdenden Vertiefungen 7 erfolgt im Takt mit dem Strangpreßkolben 1, und zwar stets während seines Rückwärtshubes, also bei stehendem Strang 4. Sobald der Strangpreßkolben 1 wieder seinen Preßhub beginnt, müssen die Preßstempel 6 sich wieder in ihrer Ausgangslage gemäß dem oberen Teil der F i g. 1 befinden, wobei sie einen Teilbereich einer Kanalwandung bilden.The embossing of the groove-facing depressions 7 takes place in time with the extrusion piston 1, namely always during its backward stroke, ie with the strand 4 standing still. As soon as the extrusion piston 1 is again its pressing stroke begins, the ram 6 must be back in their starting position according to the upper part the F i g. 1, where they form a portion of a duct wall.

Der mit den rinnenbüdenden Einprägungen 7 versehene Strang 4 wird möglichst unmittelbar hinter den Preßanordnungen 5 in den Anfangsbereich 10 des Aushärtekanals eingeführt, der starre Wände 11 mit leistenartig nach innen ragenden Vorsprüngen 12 aufweist, die in ihrer Bemessung dem Sollmaß des herzustellenden Stranges entsprechen. Im Bereiche der Preßanordnung 5 können die Einprägungen 7 durchaus tiefer als das Sollmaß es vorgibt vorgenommen werden. Diese Differenz zu der lichten Weite des Anfangsbereiches 10 des Aushärtekanals wird durch die innere Spannung des gepreßten Stranges und durch seine Neigung, wieder aufzuquellen, aufgehoben. In diesem Anfangsbereich 10 des Aushärtekanals wird erhebliche Wärme zugeführt, so daß der Strang während seines Vorschubes die endgültige Form annimmt und außerdem peripher soweit ausgehärtet wird, daß er im weiteren Verlauf seines Vorschubes die so gebildete Form beibehältThe strand 4 provided with the embossed grooves 7 is as close as possible behind the Press assemblies 5 introduced into the initial area 10 of the curing channel, the rigid walls 11 with strip-like has inwardly protruding projections 12, the dimensioning of which is the nominal size of the to be produced Strand match. In the area of the press assembly 5, the embossments 7 can be deeper than that Target size it specifies to be made. This difference to the clear width of the starting area 10 des The hardening channel is created by the internal tension of the pressed strand and its tendency to swell up again. canceled. In this initial region 10 of the curing channel, considerable heat is supplied, see above that the strand assumes its final shape during its advance and also cured peripherally to the extent that it is is that it maintains the shape so formed in the further course of its advance

Im Anschluß an den Anfangsbereich 10 erstreckt sich der eigentliche Aushänekanal 13, der — wie üblich — aus ausweichfähigen Wandabschnitten 14 bestehen kann, die ebenfalls beheizt sind. In diesem Bereich des Aushärtekanais 14 gleitet der Strang aufgrund seines Gewichtes mit seiner Unterseite auf den Wandabschnitten 14 entlang, ohne daß aber während des Vorschubes eine Spannkraft auf den Strang einwirkt Während des Rückwärtshubes des Strangpreßkolbens 1 können jedoch die Wandabschnitte 14 fest gegen die Außenkonturen des Stranges 4 angedrückt werden, wodurch längs der Strangpreßachse eventuell entstehende Ausweichbewegungen oder Pulsierungen des Stranges vermieden werden.Following the starting area 10 extends the actual release channel 13, which - as usual - may consist of evasive wall sections 14 which are also heated. In this area of the Curing channel 14, the strand slides due to its weight with its underside on the wall sections 14 along, but without a tension force acting on the strand during the advance However, the backward stroke of the extrusion piston 1 allows the wall sections 14 to be fixed against the outer contours of the strand 4 are pressed, whereby evasive movements possibly occurring along the extrusion axis or pulsation of the strand can be avoided.

Im Beispiel der F i g. 2 ist der Querschnitt durch den Düsenbereich 2 der Kolbenstrangpresse gezeigt Der Strang 4 besitzt dort bereits eine vorwiegend verfilzte Spanorientierung 15, die dadurch entsteht daß das Gemenge aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln über einen langen Weg bei geringer Vorschubgeschwindigkeit verdichtet wird. In F i g. 3 ist der Querschnitt durch die Preßanordnung 5 gezeigt wobei in diesem Ausführungsbeispiel zwei einander gegenüberliegende Preßstempelpaare 6 in die Seitenflächen des ursprünglich etwa rechteckigen Stranges 4 eindringen. Hierbei können die seitlichen Preßstempel 6 durchaus auch zeitversetzt gegenüber den nach unten bzw. nach oben wirkenden Preßstempeln 6 betätigt werden, was eine zusätzliche Umstrukturierung der Späne veranlaßt Die Erfindung bietet aber auch die Möglichkeit, mehrere solcher Preßanordnungen 5 hintereinander liegend (in Strangpreßrichtung gesehen) vorzusehen, um die Spanumstrukturierung noch weiter voran zu treiben.In the example of FIG. 2 shows the cross section through the nozzle area 2 of the piston extruder Strand 4 already has a predominantly matted chip orientation 15 there, which arises from the fact that the mixture from small plant parts and binding agents over a long distance at a low feed rate is compressed. In Fig. 3 shows the cross-section through the press assembly 5, in this Embodiment two opposing pairs of press rams 6 in the side surfaces of the original penetrate approximately rectangular strand 4. Here, the lateral ram 6 can also be time-shifted compared to the downward or upwardly acting rams 6 are operated, which is an additional Restructuring of the chips initiated The invention also offers the possibility of several to provide such press assemblies 5 lying one behind the other (seen in the extrusion direction) in order to restructure the chip to push ahead even further.

Wie die F i g. 4 zeigt, sind die Wände Hirn Bereich 10 des Aushärtekanals starr, wenn auch zweckmäßigerweise geteilt und miteinander verbunden, angeordnet, um an dieser Stelle dem im Strang herrschenden Dehnungsbestreben Widerstand entgegenzusetzen. As the F i g. 4 shows the walls are brain area 10 of the curing channel rigidly, albeit expediently divided and connected to one another, arranged to at this point to oppose the stretching tendency prevailing in the strand with resistance.

Die Wandabschnitte 14 des in F i g. 5 im Querschnitt dargestellten Aushärtekanals 13 sind hingegen geteilt ausgebildet und vorzugsweise ausweichfähig abgestützt. Zwischen den Wandabschnitten 14 sind Fugen angeordnet, um das Entweichen von Luft und Wasserdampf zu ermöglichen. Wie diese Figur zeigt, weist der Strang 4 längs der rinnenbüdenden Einprägungen 7 eine ungefähre parallele Spanorientierung 18 und im mittleren Bereich eine überwiegende verfilzte Spanorientierung 15 auf. Die Ränder der rinnenbüdenden Einprägungen 7 sind entweder mit Abrundungen 19 oder mit keilförmigen Profilierungen 20 versehen, die nicht nur der Kerbwirkung entgegenstehen sondern außerdem einen Einfluß auf eine günstigere Spanorientierung am Auslauf der parallelen Spanorientierung 18 ausüben.The wall sections 14 of the in F i g. 5 curing channel 13 shown in cross section are divided formed and preferably supported in an evasive manner. There are joints between the wall sections 14 arranged to allow air and water vapor to escape. As this figure shows, the Strand 4 along the grooves 7 has an approximately parallel chip orientation 18 and in the middle Area has a predominantly matted chip orientation 15. The edges of the embossings facing the gutter 7 are either provided with roundings 19 or with wedge-shaped profiles 20, which not only oppose the notch effect but also have an influence on a more favorable chip orientation on the Exercise run-out of the parallel chip orientation 18.

Es liegt auf der Hand, daß Stränge 4 beliebigen Querschnittes gebildet werden können. Die in der Zeichnung gleichbleibende Rechteckform ist zwar für die Herstellung von Balken und Palettenklötzen zweckmäßig. Doch können auf gleiche oder ähnliche Weise auch runde, ovale oder sonstige Querschnitte, beispielsweise auch Profile hergestellt werden, wobei besonders im Falle von Profilbildungen die Endgültigkeit des Querschnittes bevorzugt durch die Anwendung der Preßanordnungen 5 herbeigeführt werden kann.It is obvious that strands 4 can be formed with any cross-section. The one in the drawing A constant rectangular shape is useful for the production of beams and pallet blocks. However, round, oval or other cross-sections, for example Profiles are also produced, the finality of the cross-section, particularly in the case of profile formations can preferably be brought about by the use of the press assemblies 5.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Strangpreßerzeugnissen aus Gemischen von pflanzlichen Kleinteilen und Bindemitteln, die in einer horizontalen Kolben-Kaltstrangpresse zu einem Strang geformt und durch einen beheizten Aushärtekanal geführt werden, dessen Innenquerschnitt dem Strangquerschnitt angepaßt ist, wobei die Vorschubgeschwindigkeit und die Frequenz des Strangpreßkolbens so eingestellt sind, daß sich eine verfilzte Spanstruktur ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß in den Strang vor dessen Eintritt in den Aushärtekanal längs seiner Mantellinien und während des Rückhubes des Strangpreßkolbens rinnenbildende und Einprägungen senkrecht zur Vorschubrichtung eingeprsßt und diese durch Kontraktion an passend ausgebildeten Wandabschnitten des Anfangsbereiches des Aushärtekanals formstabilisiert und verfestigt werden.1. Process for the production of extruded products from mixtures of small vegetable parts and binders formed into a strand in a horizontal piston cold extruder and passed through a heated curing channel, the inner cross-section of which corresponds to the strand cross-section is adapted, the feed rate and the frequency of the extrusion piston so are set that a matted chip structure results, characterized in that in the strand before it enters the curing channel along its surface lines and during the return stroke of the extrusion piston groove-forming and impressions are pressed in perpendicular to the feed direction and this by contraction at suitably designed wall sections of the initial area of the curing channel are dimensionally stabilized and solidified. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer horizontalen Kolbenstrangpresse mit einer Preßdüse und aus einem koaxial dazu sich anschließenden, beheizbaren Aushärtekanal dessen Anfangsbereich starre, das Sollmaß des Stranges bestimmende Wände und dessen übrigen Bereich ausweichfähig abgestützte Wandabschnitte aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Preßdüse (2) und dem Anfangsbereich (10) des Aushärtekanals eine auf den Strang (4) quer zu seiner Längsachse einwirkende, im Takt mit dem Strangpreßkolben (1) angetriebene Preßanordnung (5) vorgesehen ist, deren rechteckige und mit abgerundeten Kanten versehene Preßfläche (8) sich längs der Mantellinien des Stranges erstreckt, wobei die Länge der Preßfiäche (8) größer als der einzelne Vorschubweg des Stranges (4) ist.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of a horizontal Piston extruder with a compression nozzle and a coaxially adjoining, heatable one Curing channel whose initial area is rigid, the nominal size of the strand determining walls and its the rest of the area has evasive supported wall sections, characterized in that that between the press nozzle (2) and the starting area (10) of the curing channel one on the strand (4) pressing arrangement acting transversely to its longitudinal axis and driven in time with the extrusion piston (1) (5) is provided, the rectangular pressing surface (8) provided with rounded edges extends along the surface lines of the strand, the length of the pressing surface (8) being greater than the individual The feed path of the strand (4) is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Preßfläche (8) 230 mm bei einem einzelnen Vorschubweg von 160 mm beträgt. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the length of the pressing surface (8) 230 mm with a single feed path of 160 mm. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Preßanordnungen (5) um den Strang (4) verteilt angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that several pressing assemblies (5) are arranged distributed around the strand (4). 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßanordnungen (5) bei Anwendung eines Preßdornes (3) zur Bildung hohler Stränge (4) im Bereich der Längserstreckung dieses Preßdornes (3) vorgesehen sind.5. Apparatus according to claim 2 or one of the following, characterized in that the pressing arrangements (5) when using a press mandrel (3) to form hollow strands (4) in the area of the longitudinal extension this press mandrel (3) are provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Anfangsbereich (10) des Aushärtekanals starre, nach innen vorspringende, leistenartige Wandprofilierungen (12) aufweist, deren Querschnitt den am Strang (4) gebildeten rinnenartigen Einprägungen (7) hinsichtlich des Sollmaßes angepaßt ist.6. Apparatus according to claim 2 or one of the following, characterized in that at least the starting area (10) of the curing channel is rigid, inwardly projecting, strip-like wall profiles (12), the cross section of which has the channel-like impressions formed on the strand (4) (7) is adapted with regard to the nominal size. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung verlaufenden Ränder der Preßfläche (S) abgerundet (i9) oder keiifürmig (20) ausgebildet sind.7. Apparatus according to claim 2 or one of the following, characterized in that the in The longitudinal edges of the pressing surface (S) are rounded (i9) or keiifürmig (20) are.