DE3220936A1 - Heavy-load metal dowel - Google Patents

Abstract

A heavy-load metal dowel is described, consisting of a threaded tension-bolt and a cohesive slotted expanding sleeve. The threaded bolt is firmly connected to an expanding body with a conical outer surface section, and the expanding sleeve, which extends over a wide region of the masonry recess, has a conical inner surface section into which the expanding body can be inserted by applying tension to the threaded tension-bolt in order to expand the expanding sleeve. The expanding sleeve is continuously slotted and is in surface contact with the expanding body over its entire length region via sawtooth threaded regions of complementary construction. The conical contact surface sections are formed on sides of the threaded tension-bolt from an expanding cone surface which twists helically. The sawtooth thread produced in this manner is, for example, fully stamped-out in the inner region of the tension bolt and, after a plurality of thread turns, runs out into a cylindrical shank section. The advantages of this dowel design are especially the high load capacity and operating reliability which can be achieved with very simple installation.

Description

Schwerlast-MetalldUbel Heavy-duty metal dowels

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schwerlast-MetalldU-bel für hochfestes Mauerwerk oder Beton.The invention relates to a heavy-duty metal dowel for high strength Masonry or concrete.

Derartige Dübel mUssen den folgenden Anforderungen gleichzeitig gerecht werden: Sie müssen zum einen leicht und zuverlässig zu montieren und zum anderen beispielsweise auf Zug und Scherung hoch belastbar sein, wobei die Kraftübertragung dennoch so kontrolliert erfolgen sollte, daß weder das Mauerwerk, beispielsweise in Form von hochwertigem Beton, noch die an der KraftUbertragung beteiligten Elemente der DUbe-l-Konstruktion überbeansprucht werden und dadurch fließen.Such dowels must meet the following requirements at the same time be: On the one hand they have to be easy and reliable to assemble and on the other hand be highly resilient, for example, on train and shear, with the power transmission nevertheless should be done so controlled that neither the masonry, for example in the form of high-quality concrete, nor the elements involved in power transmission of the DUbe-l construction are overstressed and thereby flow.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurde ein Schwerlast-MetalldUbel entwickelt (DE-AS 2 249 762), der einen Gewinde-Zugbolzen, der mit einem Spreizkörper mit konischem Außenflächenabschnitt in Verbindung steht, und eine zusammenhängende, geschlitzte Spreizhülse mit einem konischen Innenflächenabschnitt aufweist, in den der Spreizkörper unter Zugbeaufschlagung des Zugbolzens zur Aufweitung der Spreizhtilse einziehbar ist.In order to meet these requirements, a heavy-duty metal dowel was used developed (DE-AS 2 249 762), which has a threaded tension bolt with an expansion body is connected to the conical outer surface section, and a contiguous, having slotted expansion sleeve with a conical inner surface portion into the the expansion body with tensile loading of the tension bolt to expand the expansion part is retractable.

Mit dieser DUbelkonstruktion kann an mehreren Stellen der Mauerwerk-Ausnehmung eine Spreizwirkung sichergestellt werden. Die SpreizhUlse ist einteilig ausgebildet und an beiden Enden mit einer Konusfläche versehen, wobei sich diese Konusflächen aufeinander zu verjUngen.This DUbel construction can be used in several places in the masonry recess a spreading effect can be ensured. The expansion sleeve is made in one piece and provided with a conical surface at both ends, these conical surfaces to rejuvenate each other.

Der innere Spreizkörper, der auf den Gewinde-Zugbolzen geschraubt ist, wird bei Drehung des Gewindezugbolzens in die innere Konusfläche gezogen und weitet diese damit zunehmend auf. Um die SpreizhUlse auch an einer weiteren Stelle-aufspreizen zu können, ist ein äußerer Sp-reizkonus-Ringkörper, der Uber eine DistanzhUlse und eine als Tellerfeder ausgebildete Zwischenscheibe mit einem Schraubenkopf des Zugbolzens in Anlagekontakt steht, auf den Gewinde-Zugbolzen geschoben Dieser Spreizkonus Ringkörper steht mit einer Spannmutter bzw. mit einem Schraubenkopf des Gewinde-Zugbolzens in Anlagekontakt, wenn der innere Spreizkörper in die SpreizhUlse hineingezogen wird. Die Spreizhülse ist mehrfach in axialer Richtung geschlitzt, wobei die Schlitze nahezu durchgehend ausgebildet ist und in einer schmalen Sollbruch-Ringfläche der äußeren Konusfläche enden.The inner expansion body, which is screwed onto the threaded tension bolt is, is pulled into the inner conical surface when the threaded tension bolt is turned and expands this increasingly. Spread open the expansion sleeve at another point to be able to, is an outer expansion cone ring body, which has a spacer sleeve and an intermediate disk designed as a plate spring with a screw head of the tension bolt is in contact, pushed onto the threaded tension bolt. This expansion cone ring body stands with a clamping nut or with a screw head of the threaded tension bolt in contact when the inner expansion body is pulled into the expansion sleeve will. The expansion sleeve is slotted several times in the axial direction, the slits is formed almost continuously and in a narrow predetermined breaking ring surface of the outer conical surface ends.

Wenn die innere Spreizkonusmutter in die innere Konusfläche hineinbewegt wird, weitet sich die SpreizhUlse - bedingt durch die langen axialen Schlitze und durch den großen Hebelarm, den die vom Spreizkonus Ubertragene Radialkraft zur Sollbruchstelle hat - sofort auf, so daß die Spreizhülse nicht mehr verschoben wird. Die Spreizkraft auf- die innere Spreizfläche wird beim Weiterdrehen des Schraubenkopfs so lange größer, bis die vom Zugbolzen übertragene Zugkraft einen Wert annimmt, der ein Hineinverschieben des äußeren Spreizkonusrings gegen die Kraft der Tellerfeder-Zwischenscheibe bewirkt.When the inner expansion cone nut moves into the inner cone surface the expansion sleeve expands - due to the long axial slots and due to the large lever arm that the radial force transmitted by the expansion cone to the predetermined breaking point has - immediately so that the expansion sleeve is no longer moved. The spreading force on - the inner expansion surface becomes so long as you continue to turn the screw head greater, until the tensile force transmitted by the tension bolt assumes a value that allows it to be pushed in of the outer expansion cone ring against the force of the disc spring washer.

In dieser Phase wirkt die innere Spreizkonusmutter als feste Mutter, in die der Zugbolzen unter Verschiebung der DistanzhUlse und des äußeren Spreizkonusrings hineingeschraubt wird. Diese Verschiebung des äußeren Spreizkonusringes fUhrt zum Bersten der SpreizhUlse, wodurch ein besseres Anliegen der SpreizhUlse an der Mauerwerk-Ausnehmung sichergestellt werden soll.In this phase the inner expansion cone nut acts as a fixed nut, into which the tension bolt is displaced the distance sleeve and the outer expansion cone ring is screwed in. This displacement of the outer expansion cone ring leads to bursting of the expansion sleeve, which means that the expansion sleeve fits better to be ensured at the masonry recess.

Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß eine zufriedenstellende, zweiseitige Verkeilwirkung der SpreizhiSlse nur dann sichergestellt werden kann, wenn nach dem Festhalten des inneren Klemmkonus der äußere Konusring einen ausreichenden axialen Weg zurücklegen kann, um die HUlse zu sprengen und gegen die Nauerwerk-Ausnehmung bzw.- gegen deren Wandung zu pressen. Dies setzt eine exakte Zuordnung zwischen den Abmessungen der Distanzhülse und der Dicke des zwischen dem Mauerwerk und dem Schraubenkopf zu befestigenden Gegenstandssowie eine genaue Kenntnis über das Spreizverhalten der HUlse voraus, wobei von idealen Abmessungen und von einer idealen Beschaffenheit der Innenoberfläche der Mauerwerk-Bohrung ausgegangen werden muß. Häufig jedoch kann die Mauerwerk-Bohrung nicht so präpariert werden, daß diese idealisierten Verhältnisse vorliegen, so daß dann die Sollbruchstelle beispielsweise zwar gesprengt aber nicht in festen Preßkontakt mit der Mauerwerkbohrung gebracht werden kann. Ein anderer Nachteil dieser DUbelkonstruktion ist darin zu sehen, daß der Kraftfluß vom Zugbolzen zum Mauerwerk bzw. zum Beton nach. wie vor ungünstig ist.This construction has the disadvantage that a satisfactory, the two-sided wedging effect of the expansion sleeve can only be ensured if after holding the inner clamping cone the outer conical ring has a sufficient Can cover the axial distance to blow up the sleeve and against the brickwork recess or - to press against their wall. This implies an exact association between the dimensions of the spacer sleeve and the thickness of the between the masonry and the Screw head to be fastened as well as precise knowledge of the expansion behavior the sleeve ahead, being of ideal dimensions and of an ideal texture the inner surface of the masonry hole must be assumed. Often, however the masonry bore cannot be prepared in such a way that these idealized conditions are present, so that the predetermined breaking point is, for example, blown but not can be brought into firm press contact with the masonry bore. Another The disadvantage of this DUbel construction is that the flow of force from the tension bolt to masonry or concrete. as before is unfavorable.

So erfolgt die Übertragung der Spreizkraft durch das einseitige Aufspreizen der SpreizhÜlse nur Uber einen kleinen Flächenbereich, wodurch hohe Spitzen-Kontaktkräfte vom Beton aufgefangen werden mUssen. Weil die Kraftubertragungsfläche zu Beginn des Aufspreizvorgangs sehr klein ist, klemmt sich die Spreizhülse auch nicht sofort fest, sondern hat weiterhin die Tendenz, sich zunächst einmal um ein Maß aus der Mauerwerk-Bohrung herauszubewegen. Dieser relativ begrenzte Flächenkontakt kann deshalb nicht vergrößert werden, weil die Stärke bzw. die Wandstärke der Spreizhülse so groß sein muß, daß zum einen die hohe Druckkraft auf das Mauerwerk ohne Überbeanspruchung der HUlse Ubertragen werden kann, und -zum anderen keine Durchbiegungen der SpreizhUlse bei auftretenden axialen Druckkräften auftreten können.The spreading force is transmitted through the one-sided spreading the expansion sleeve only covers a small surface area, creating high peak contact forces must be caught by the concrete. Because the power transmission surface at the beginning of the expansion process is very small, the expansion sleeve does not jam immediately fixed, but still has the tendency to get some measure out of the first Masonry hole to move out. This relatively limited surface contact therefore cannot be increased because the thickness or the wall thickness of the expansion sleeve must be so large that, on the one hand, the high compressive force on the masonry without overstressing the sleeve can be transferred, and on the other hand no deflections of the expansion sleeve can occur when axial compressive forces occur.

Durch diese erforderliche Dimensionierung werden die einzelnen Spreizssegmente so starr, daß sie sich bei einseitigem Aufspreizen - zu Beginn des Montagevorgangs - nicht über die gesamte Spre-izfläche an den Beton anschmiegen können. Bei dieser Konstruktion des Dübels wirkt somit eine Verlängerung der Spreizhülse und damit die Vereinfachung des Gesamtkonzepts und der Montage der essentiellen Aufgabe entgegen, eine gleichmäßige Kraftübertragung vom Spreizkörper auf den Beton sicherzustellen. Das von der Spreizhülsenoberfläche zur Verfügung stehende Potential wird daher bei der bekannten Anordnung nur sehr schlecht genutzt.Due to this required dimensioning, the individual expansion segments so rigid that they are spread apart on one side - at the beginning of the assembly process - Cannot cling to the concrete over the entire spreader surface. At this Construction of the anchor thus acts as an extension of the expansion sleeve and thus the simplification of the overall concept and assembly counteracts the essential task, to ensure an even transmission of force from the expansion body to the concrete. The potential available from the expansion sleeve surface is therefore at the known arrangement used only very poorly.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine die Montage und die Konstruktion vereinfachende Verlängerung der Spreizhülse gleichzeitig positiv zur Verbesserung des Kraftflusses vom Spreizkörper auf das Mauerwerk auszunützen.The invention is therefore based on the object of the assembly and the construction simplifying extension of the expansion sleeve at the same time positive to improve the flow of forces from the expansion body to the masonry.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the claim 1 specified features solved.

Erfindungsgemäß wird die gesamte Länge der Spreizhülse für die Kraftübertragung vom Spreizkörper auf das Mauerwerk herangezogen, so daß der die Montage und die Dübelkonstruktion vereinfachende Schritt der Spreizhülsenverlängerung wirksam zur Vergrößerung der Kraftübertragungsfläche beiträgt. Der Kraftfluß wird dadurch gUnsti- ger, wobei gleichzeitig die zwischen der Spreizhülse und der Mauerwerk-Bohrung übertragbare Reibkraft bereits zu Beginn des Aufspreizvorgangs wesentlich angehoben werden kann. Durch den verbesserten und vergleichmäßig ten Kraftfluß wird die Spitzenbeanspruchung des Mauerwerkstoffs - beispielsweise des Betons - und auch der SpreizhUlse abgesenkt, so daß diese dünner gestaltet werden kann. Dadurch wird das Aufweiten der Spreizhülse zusätzlich erleichtert, so daß bereits kleinste Verschiebungen des Spreizkörpers relativ zur Spreizhülse deren dreh- und schub festen Sitz in der Mauerwerk-Bohrung sicherstellen. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen führen zu dem weiteren zusätzlichen Vorteil, daß nur ein zusammenhängender Spreizhülsenabschnitt notwendig wird, so daß zeitraubende Montage schritte durch Aufschieben mehrerer hintereinanderliegender Hülsen vermieden werden. Der zusammenhängende Spreizhülsenabschnitt liegt beim Einführen bereits äußerst eng am Spreizkörper an, so daß zu Beginn der Relativbewegung zwischen Spreizhülse und Spreizkörper sofort ein Aufweiten auftritt. Dabei kann die HUlse äußerst frei dimensioniert werden, da sowohl dUnne als auch extrem steife HUlsen zuverlässig aufgeweitet werden können. Die Oberfläche der Spreizhülse wird vollständig zur Kraftübertragung genutzt, so daß der Wirkungsgrad und die Materialausnutzung optimal werden. Zudem erfolgt der Aufbau der Druckkraft sehr gleichmäßig, so daß das Mauerwerk an keiner Stelle einer Überbeanspruchung ausgesetzt ist.According to the invention, the entire length of the expansion sleeve is used for power transmission used by the expansion body on the masonry, so that the assembly and the Dowel construction is effective for simplifying step of expansion sleeve extension Contributes to enlargement of the power transmission surface. The flow of forces is thereby ger, at the same time the transferable between the expansion sleeve and the masonry bore Frictional force can be increased significantly at the beginning of the spreading process. Due to the improved and uniform th power flow, the peak load the masonry material - for example the concrete - and also the expansion sleeve lowered, so that it can be made thinner. This will cause the expansion sleeve to expand additionally facilitated, so that even the smallest displacements of the expansion body relative to the expansion sleeve, its rotationally and push-tight fit in the masonry bore to ensure. The measures according to the invention lead to the further additional Advantage that only a contiguous expansion sleeve section is necessary, so that time-consuming assembly steps by sliding several consecutive ones Sleeves are avoided. The coherent expansion sleeve section lies during insertion already extremely close to the expansion body, so that at the beginning of the relative movement between Expansion sleeve and expansion body immediately expand. The sleeve can can be dimensioned extremely freely, as both thin and extremely stiff sleeves can be reliably expanded. The surface of the expansion sleeve is complete used for power transmission, so that the efficiency and the material utilization become optimal. In addition, the pressure force is built up very evenly, so that the masonry is not exposed to excessive stress at any point.

Bei der Montage geht man beispielsweise derart vor, daß die Hülse zunächst so weit auf den Klemmkörper geschoben wird, daß ein federnder Klemm-Flächenkontakt zwischen den Konusflächen der Hülse und des Spreizkörpers auf -tritt. Dann wird diese vormontierte Einheit in die Mauerwerk-Bohrung gesteckt bzw. getrieben, wobei man am besten mittels einer Distanzhülse eine Kraft auf die Spreizhülse überträgt. Durch Unterzugsetzen des Zugbolzens weitet der Spreizkörper die Hülse über die gesamte Länge gleichmäßig und zylindrisch auf, so daß ein definierter Flächenkontakt entlang der gesamten Hülse auftritt, durch den Spannungskonzentrationen sowohl in der Hülse als auch im Mauerwerk ausgeschlossen werden. Auf diese Weise gelingt es, die Vereinfachung der Montage positiv zur Optimierung des Kraftflusses vom Spreizkörper auf das Mauerwerk auszunützen.During assembly, for example, one proceeds in such a way that the sleeve is first pushed so far onto the clamping body that a resilient clamping surface contact occurs between the conical surfaces of the sleeve and the expansion body. Then it will be this preassembled unit inserted or driven into the masonry bore, wherein man on best a force on the expansion sleeve by means of a spacer sleeve transmits. By placing the tension bolt underneath, the expansion body expands the sleeve Evenly and cylindrically over the entire length, so that a defined surface contact occurs along the entire sleeve, due to the stress concentrations in both the sleeve as well as in the masonry. In this way it is possible the simplification of the assembly is positive for optimizing the flow of force from the expansion body to take advantage of the masonry.

Wenn extrem große Klemmkräfte übertragen werden sollen, muß die Länge der Spreizhülse vergrößert werden. Der Kegel einer einzigen Innenfläche würde dann den Kerndurchmesser des Zugbolzens auf einen relativ kleinen Wert festlegen, so daß dessen Scher- und Zugfestigkeit nicht mehr ausreichend groß sein würde. Mit der Weiterbildung gemäß Unteranspruch 2 kann die Festigkeit des Zugbolzens trotz der sich über die gesamte Länge der Spreizhülse erstreckenden Spreizkonusfläche sehr groß gehalten werden. Die Spreizkonusfläche wird dabei in eine Vielzahl von gleichgerichteten Spreiz-Teilflächen unterteilt, so daß die den Außendurchmesser des Zugbolzens festlegende kleinste Weite der Innenausnehmung der einstückigen Spreizhülse trotz relativ großer Länge bei vorgegebenem Konuswinkel sehr groß bleibt.If extremely large clamping forces are to be transmitted, the length must the expansion sleeve can be enlarged. The cone of a single inner surface would then set the core diameter of the tension bolt to a relatively small value, see above that its shear and tensile strength would no longer be sufficient. With the development according to dependent claim 2 can despite the strength of the tension bolt the expansion cone surface extending over the entire length of the expansion sleeve be kept very large. The expansion cone surface is in a variety of rectified spreading sub-surfaces divided so that the outer diameter of the tension bolt defining the smallest width of the inner recess of the one-piece expansion sleeve remains very large despite a relatively large length at a given cone angle.

Dabei kann die Dübel-Konstruktion entweder gemäß Unteranspruch 3 oder gemäß Unteranspruch 4 ausgebildet sein Die Ausbildung gemäß Unteranspruch 3 hat den Vorteil, daß die Form der Spreizhülse und des Spreizkörpers sehr einfach bleibt. Allerdings kann bei dieser Ausgestaltung nicht die gesamte Summe der Konusfläche des Spreizkörpers und der Spreizhülse zur Kraftübertragung genutzt werden.The dowel construction can either according to dependent claim 3 or be designed according to dependent claim 4 The design according to dependent claim 3 has the advantage that the shape of the expansion sleeve and the expansion body remains very simple. However, in this configuration, the entire sum of the conical area cannot the expansion body and the expansion sleeve can be used for power transmission.

Besonders vorteilhaft ist deshalb die Ausgestaltung der Dübel-Konstruktion gemäß Unteranspruch 4, mit der alle oben angesprochenen Vorteile mit geringstem Aufwand erzielbar sind. Gemäß dieser Weiterbildung wird die gesamte Innenoberfläche der Spreizhülse für die Kraftübertragung genutzt. Die Montage der Dübel-Konstruktion ist äußerst einfach, indem lediglich die Hülse auf den Spreizkörper geschraubt wird. Durch die Wahl der Gewin -desteigung kann bei vorgegebenem Zugbolzen-Kernquerschnitt die Keilwirkung innerhalb weiter Grenzen variiert werden, wodurch zugleich der maximale axiale Hub des Zugbolzens festlegbar ist.The design of the dowel construction is therefore particularly advantageous according to dependent claim 4, with all of the advantages discussed above with the lowest Effort are achievable. According to this development, the entire inner surface the expansion sleeve is used for power transmission. The assembly of the dowel construction is extremely simple by simply screwing the sleeve onto the expansion body. By choosing the thread pitch, with a given tension bolt core cross-section the wedge effect can be varied within wide limits, whereby at the same time the maximum axial stroke of the tension bolt can be determined.

Zu einer Dübel-Konstruktion mit einer möglichst geringen Anzahl von Bauteilen gelangt man mit der Weiterbildung gemäß Unteranspruch 5.To a dowel construction with the smallest possible number of Components are obtained with the development according to dependent claim 5.

Wenn der'Spreizkörper gemäß Unteranspruch 6 ausgebildet ist, kann die Spreizhülse vor dem Einsetzen bereits in federnden Flächenpreßkontakt mit dem Spreizkörper gebracht werden. Durch die schraubenförmig gewundene Spreizkonusfläche löst sich dieser Flächenkontakt beim Einsetzen der Montageeinheit nicht, so daß eine Zugbeanspruchung des Zugbolzens sofort ein Aufweiten der Spreizhülse über den gesamten Längenbereich zur Folge hat. Diese Zugbeanspruchung kann erfindungsgemäß auch dadurch erzeugt werden, daß beispielsweise der Spreizkörper gegenüber der drehfest im Mauerwerk verzahnt festgelegten SpreizhUlse in'eine Richtung gedreht wird, die eine axiale Relativbewegung der beiden Bauteile induziert.If the expansion body is designed according to dependent claim 6, can the expansion sleeve before insertion already in resilient surface press contact with the Spreader are brought. Due to the helically wound expansion cone surface This surface contact does not dissolve when the mounting unit is inserted, so that a tensile stress on the tension bolt immediately an expansion of the expansion sleeve over the the entire length range. This tensile stress can according to the invention can also be generated by the fact that, for example, the expansion body relative to the non-rotatable In the masonry toothed fixed expansion sleeve is rotated in a direction that induces an axial relative movement of the two components.

Mit der Weiterbildung gemaß Unteranspruch 6 kann die Spreizhülse vor dem Einsetzen mit dem innersten Spreizflächenabsehnitt zwar in federnden Flächenpreßkontakt mit dem Spreizkörper gebracht werden. Allerdings flihrt diese Weiterbildung dazu, daß die Spreizhülse in diesem Fall nur von der Außenseite auf den Gewinde-Zugbolzen geschraubt werden kann. Dadurch ergeben sich aber Einschränkungen bezüglich des Gestaltungsfreiraums für den Gewinde-Zugbolzen, weil dessen Außendurchmesser außerhalb der Spreizflächen nicht über den Kerndurchmesser des Sägezahngewindes angehoben werden kann. Die Tragfähigkeit des Dübels wird dadurch aber eingeschränkt. Mit der Weiterbildung gemäß Unteranspruch 7 gelingt es, den Kraftfluß vom Mauerwerk über den Dübel zu dem daran befestigten Körper bzw. Gegenstand noch weiter zu verbessern. Weil die Spreizhülse nunmehr bequem vom anderen Ende her, d.h. vom inne liegenden tnde her, auf den Gewinde-Zugbolzen geschraubt werden kann, ermöglicht es diese Weiterbildung, den Schaftabschnitt des Zugbolzens größer als den Kerndurchmesser des Sägezahngewindes zu machen, wodurch die Festigkeit des Gewinde-Zugbolzens und die Tragfähigkeit der Dübel-Konstruktion beträchtlich angehoben wird. Im Mauerwerk-Inneren ist der Gewinde-Zugbolzen durch die feste Einspannung über den gesamte ten Längenbereich der Hülse lediglich bequem aufnehmbaren Druck- und Zugkräften ausgesetzt, die über die Spreiz-Kontaktflächen großflächig und zuverlässig über tragen werden können, auch wenn der Querschnitt des Zugbolzens dort etwas reduziert ist. Im Bereich der-Mauerwerkoberfläche ist der Schaftquerschnitt des Gewinde-Zugbolzens allerdings zusätzlich durch das von der zu tragenden Kraft hervorgerufene Biegemoment und die damit korrespondierende Querkraft beansprucht, so daß gerade dort Festigkeitsreserven notwendig sind. Diese werden durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen an der richtigen und entscheidenden Stelle bereitgestellt. Durch die großflächige Krafübertragung zwischen Spreizhülse und Gewinde-Zugbolzen gelingt es sogar, den Schaftdurchmes- ser in dem Bereich, in den das Sägeahngewinde AUSläUtt, auf einen Wert anzuheben, der dem Bohrungsdurohmesser der Mauerwerk-Ausnehmung entspricht , Die Tragfähigkeit der Dübel-Konstruktion Wird auf diese Weise zusätzlich angehoben. Dabei ergibt sich durch die erfindungsgeniäßen Maßnahmen der weitere Vorteil, daß eine jederzeit wieder lösbare Verbindung zwischen SpreizhUlse und Gewinde-Zugbolzen geschaffen wird, der dadurch gegebenenfalls mehrfach verwendet werden kann.With the development according to dependent claim 6, the expansion sleeve can before the insertion with the innermost spreading surface section in resilient surface press contact with be brought to the expansion body. However, this development leads to the fact that In this case, the expansion sleeve only applies to the threaded tension bolt from the outside can be screwed. However, this results in restrictions with regard to the Design freedom for the threaded tension bolt, because its outside diameter is outside the expansion surfaces are not raised above the core diameter of the buttress thread can be. However, this limits the load-bearing capacity of the anchor. With the Further development according to dependent claim 7 succeeds in the flow of force from the masonry to improve the dowel to the attached body or object even further. Because the expansion sleeve can now be conveniently accessed from the other end, i.e. from the inside This makes this possible Further development, the shank portion of the tension bolt larger than the core diameter of the buttress thread, increasing the strength of the thread tension bolt and the load-bearing capacity of the dowel construction is increased considerably. Inside the masonry is the threaded tension bolt due to the fixed clamping over the entire length range the sleeve is only exposed to easily absorbable compressive and tensile forces that exceed the spreading contact surfaces can be transferred reliably and over a large area, even if the cross-section of the tension bolt is slightly reduced there. In the area of the masonry surface However, the shank cross-section of the threaded tension bolt is also due to the Bending moment caused by the force to be carried and the corresponding one Loaded transverse force, so that strength reserves are necessary precisely there. These are correct and decisive through the measures according to the invention Position provided. Due to the large-area force transmission between the expansion sleeve and threaded draw bolts, it is even possible to ser in the area in which the saw thread exits, to be raised to a value that corresponds to the bore diameter of the masonry recess, the load-bearing capacity the dowel construction is also lifted in this way. This results in by the inventive measures the further advantage that one again at any time detachable connection between the expansion sleeve and threaded tension bolt is created, the this means that it can optionally be used several times.

Es zeigt sich, daß bei geeigneter Auswahl des Konuswlnkels der Spreizflächen des Sägezahngewindes im normalen Einsatz-Betrieb des Dübels, und selbst bei Schlagbeanspruchungen, keine Gefahr der Lockerung der Klemmflächen besteht, auch wenn keine DistanzhUlse zwischen Zugmutter und Spreizhülse eingesetzt wird, und daß zum anderen sofort nach dem Einsetzen der vormontierten DUbel-Montageeinheit aus Gewinde-Zugbolzen und Spreizhülse ein Aufweitvorgang stattfindet, der die Spreizhülse sofort zuverlässig dreh- und verschiebesicher festlegt. Die Dübekonstruktion wird dadurch zusätzlich vereinfacht, und der Durchmesser des Schaftes kann bequem bis zum Bohrungsdurchmesser der Mauerwerkausnehmung angehoben werden, was mit einer erheblichen Tragfähigkeitserhöhung gekoppelt ist, weil das Widerstandsmoment des Gewinde-Zugbolzens mit der Potenz seines Durchmessers zunimmt.It turns out that with a suitable selection of the cone angle of the expansion surfaces of the buttress thread in normal operation of the anchor, and even with impact loads, there is no risk of loosening the clamping surfaces, even if there is no spacer sleeve is used between the tension nut and expansion sleeve, and that on the other hand immediately after inserting the preassembled DUbel assembly unit consisting of a threaded draw bolt and an expansion sleeve an expansion process takes place which immediately rotates and reliably rotates the expansion sleeve fixed against shifting. The dowel construction is thereby additionally simplified, and the diameter of the shaft can comfortably be up to the hole diameter of the masonry recess be raised, which is coupled with a considerable increase in load-bearing capacity, because the section modulus of the threaded tension bolt with the power of its diameter increases.

Durch geeignete Variation und Abstimmung der Gewinde-Einhüllenden auf Seiten des Gewinde-Zugbolzens und der Spreizhülse gemäß Unteranspruch 9 kann unter Beibehaltung der Einfachheit der Dübelkomponenten weiterhin ein zusätzlicher Vorspannungseffekt erzielt werden, der dann dafür sorgt, daß sofort nach dem Einschlagen in das Mauerwerk bei Unterzugsetzung des Gewinde-Zugbolzens ein Aufspreizen der Spreizhülse erfolgt. Vor dem Einsetzen wird nämlich in diesem Fall beim Aufschrauben der Spreizhülse diese bereits federnd aufgeweitet und in zuverlässigen Flächenanlagekontakt mit dem korrespondierenden Sägezahngewinde des Gewinde-Zugbolzens gebracht.By suitable variation and coordination of the thread envelopes on the part of the threaded tension bolt and the expansion sleeve according to dependent claim 9 can while maintaining the simplicity of the dowel components still an additional one Pretensioning effect can be achieved, which then ensures that immediately after impact the Expansion sleeve takes place. Before inserting namely in this case when the expansion sleeve is screwed on, it is already resiliently expanded and in reliable Surface contact with the corresponding buttress thread of the threaded tension bolt brought.

Der durchgehende Schlitz der'Hülse sorgt beim Einschlagen bereits für eine gute Verzahnung bzw. Verkrallung mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung, so daß ein Mitdrehen und Herausziehen den Spreizhülse in der Anfangsphase des Befestigungsvorgangs ausgeschlossen werden kann. Ggf. kann allerdings die Spreizhülse noch mit einer zusätzlichen Profil-Oberflåche versehen sein, die eine vollkommen sichere Verkrallung mit dem Mauerwerk herstellt, so daß auch bei nicht so genau gefertigten Bohrungen im Mauerwerk ohne Zuhilfenahme von Distanzhülsen zwischen zu be-festigendem Gegenstand und Spreizhülse deren Aufweiten erfolgen kann.The continuous slot in the sleeve already ensures when it is hammered in for good interlocking or clawing with the inner surface of the masonry hole, so that turning and pulling out the expansion sleeve in the initial phase of the fastening process can be excluded. If necessary, however, the expansion sleeve can still be equipped with a additional profile surface must be provided, which a completely secure clawing with the masonry, so that even with not so precisely made holes in masonry without the aid of spacer sleeves between the object to be fastened and expansion sleeve which can be expanded.

Mit der Weiterbildung gemäß Unteranspruch 10 wird unter Sicherstellung des für den Eintreibvorgang und den Aufspreizvorgang vorteilhaften Vorspannungseffekt der Querschnittsübergang vom Sägezahngewindeabschnitt zum Schaftabschnitt des Zugbolzens allmählich und sanft gen staltet, so daß der Kraftfluß im Gewinde-Zugbolzen zusätzlich verbessert werden kann. Dabei hat sich ein Konuswinkel den kegelförmigen EinhuLlenden-von ca. 20 als günstig erwiesen. Wenn die Gewindegänge gemäß Unteranspruch 12 auch in Bereichen, in denen die Einhüllende kegelförmigen Verlauf hat, mit gleichbleibender Steigung und Tiefe ausgebildet werden, erreicht man beim Aufschrauben der Spreizhülse ein durchgehend sattes und flächiges Anliegen zwischen Spreizhtilse und Spreizkörperflächen des Gewinde-Zugbolzens, so daß die Spreizkraft bereits von Beginn des Unterzugsetzens des Gewinde-Zugbolzens an gleichmäßig über den-gesamten Längen- und Oberflächenbereich der Spreizhülse übertragen werden kann.With the development according to dependent claim 10 is under assurance the prestressing effect which is advantageous for the driving process and the spreading process the cross-sectional transition from the buttress thread section to the shank section of the tension bolt gradually and gently gene so that the power flow in the threaded draw bolt in addition can be improved. A cone angle has the conical envelope end of approx. 20 proved to be favorable. If the threads according to dependent claim 12 also in Areas in which the envelope has a conical course, with constant Incline and depth are formed, can be achieved when screwing on the expansion sleeve a continuous, full and flat contact between the expansion tube and the expansion body surfaces of the threaded tension bolt, so that the expansion force is already applied from the start of the underlay of the threaded tension bolt evenly over the entire length and surface area the expansion sleeve can be transferred.

Ein Flankenwinkel von ca. 70 führt zu zuverlässiger selbsthemmender Aufspreizung der SpreizhUlse, auch wenn zu Beginn des Aufspreizens nur geringe, z.B. punktuelle Haftkräfte auf die Spreizhülse wirken.A flank angle of approx. 70 leads to more reliable self-locking Spreading of the expanding sleeve, even if at the beginning of the spreading only slight, E.g. punctual adhesive forces act on the expansion sleeve.

Durch die Weiterbildung gemäß Unteranspruch 16 wird sichergestellt , daß sich die Spreizhülse bei vollendeter Montage noch besser an die Mauerwerk-Bohrung anschmiegt, indem die KrUmmungsunterschiede zwischen Hülse und Mauerwerk über mehrere Segmente ausgeglichen werden können.The development according to dependent claim 16 ensures that the expansion sleeve attaches itself even better to the masonry hole when the assembly is complete nestles up by the curvature differences between the sleeve and masonry over several Segments can be balanced.

Durch die Ausgestaltung gemäß Unteranspruch 18 läßt sich erreichen, daß mit einfachsten Montagehandgriffen mehrere, gleichsinnig gestaffelte Spreizflächenabschnitte wirksam zur Kraftübertragung herangezogen werden können.The configuration according to dependent claim 18 makes it possible to achieve that with the simplest of assembly operations several, staggered spreading surface sections in the same direction can be used effectively for power transmission.

Diese Weiterbildung hat ferner den zusätzlichen Vorteil, daß es hierdurch möglich wird, die Spreizwirkungen in Längsrichtung der Dübelkonstruktion ebenfalls zu staffeln, indem beispielsweise die Konuswinkel der Spreizflächen unterschiedlich (gestaffelt) gestaltet werden.This development also has the additional advantage that it thereby becomes possible, as do the expansion effects in the longitudinal direction of the dowel construction to stagger by, for example, the cone angle of the expansion surfaces differently (staggered).

Ferner wird die Herstellung der Spreizhülse vereinfacht, da kein Hohlkörper, sondern identisch ausgebildete und kleinvolumige Teile, beispielsweise im Druckgieß- oder Stanz-Prägeverfahren hergestellt werden können.Furthermore, the production of the expansion sleeve is simplified, since no hollow body, but identically designed and small-volume parts, for example in die casting or stamping and embossing processes can be produced.

Wenn die Dübel-Konstrukt:ion gemäß Unteranspruch 23 gestaltet ist, kann auf einfache Weise zuverlässig verhindert werden, daß sich der Zugbolzen zu Beginn des Anziehens mit der Zugmutter mitdreht und wieder aus dem hergestellten Klemmkontakt geht.If the dowel construction: ion is designed according to dependent claim 23, can be reliably prevented in a simple manner that the tension bolt closes Start of tightening with the tension nut and turn it again from the manufactured one Terminal contact goes.

Wenn die Schlitze schraubenlinienförmig ausgebildet sind, wird ein flächiges Anschmiegen der Spreizhülse an der Wandung der Mauerwerk-Bohrung noch zuverlässiger sichergestellt.If the slots are formed in a helical shape, a The expansion sleeve still nestles flat against the wall of the masonry hole more reliably ensured.

Mit der Weiterbildung gemäß Unteranspruch 27 wird die Elastizität der Spreizhülse besonders groß, so daß die Montage einfach wird und das Aufspreizen zuverlässig stattfindet, wenn an geeigneten Stellen Sollbruchstellen vorgesehen sind.With the development according to dependent claim 27, the elasticity the expansion sleeve is particularly large, so that assembly and spreading is easy takes place reliably if predetermined breaking points are provided at suitable points are.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous refinements of the invention are the subject matter the other subclaims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Several exemplary embodiments are described below with reference to schematic drawings the invention explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt einer ersten Ausführungsform einer in das Mauerwerk eingesetzten Dübel-Konstruktion, Fig. 2 in einer der Fig. 1 ähnlichen Darstellung eine weitere Ausführungsform zu fo rm der in das Mauerwerk eingesetzten DUbel-Konstruktion, Fig. 3 eine Ansicht des in der AusfUhrungsform gemäß Fig. 2 verwendeten Zugbolzens mit angeformtem Spreizkörper, Fig. 4 eine Schnittansicht der in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 verwendeten Spreizhülse als Ansicht des Schnitts entlang der Linie- IV-IV in Fig. 5, Fig. 5 eine Ansicht der Spreizhülse gemäß Fig. 4 mit Blickrichtung des Pfeils V, Fig. 6 und 7 zwei weitere Abwandlungen der Dübel-Konstruktion in den Fig. 1 und 2 entsprechenden Darstellungen, Fig. 8 und 9 zwei weitere Abwandlungen der Dübelkonstruktion jeweils in perspektivischer Ansicht, Fig. 10 eine Schnittdarstellung einer Weiterbildung der DUbelkonstruktion gemäß Fig. 2 bis 7, Fig. 11 eine Ansicht der in Fig. 10 dargestellten Spreizhülse, und Fig. 12 in etwas vergrößerter Darstellung eine Teilansicht des in Fig. 10 gezeigten Gewinde-Zugbolzens.1 shows a section of a first embodiment of a Dowel construction used in the masonry, FIG. 2 in one of FIG. 1 similar Representation of a further embodiment for the form used in the masonry Dubel construction, FIG. 3 a view of the in the embodiment according to FIG tension bolt used with an integrally formed expansion body, FIG. 4 is a sectional view the expansion sleeve used in the embodiment according to FIG. 2 as a view of the Section along the line IV-IV in FIG. 5, FIG. 5 shows a view of the expansion sleeve 4 with the direction of the arrow V, FIGS. 6 and 7 show two further modifications the dowel construction in Figs. 1 and 2 corresponding representations, Fig. 8 and 9 two further modifications of the dowel construction, each in perspective 10 a sectional view of a further development of the DUbel construction according to FIGS. 2 to 7, FIG. 11 shows a view of the expansion sleeve shown in FIG. 10, and FIG. 12 shows, in a somewhat enlarged representation, a partial view of that shown in FIG Threaded tension bolt.

Zunächst wird auf die Fig. 1 Bezug genommen, die eine Dübel-Konstruktion zeigt, bei der der Erfindungsgedanke in der allgemeinsten und einfachsten Form verwirklicht ist.Reference is first made to FIG. 1, which shows a dowel construction shows, in which the inventive idea is implemented in the most general and simplest form is.

Ein Mauerwerk 1, beispielsweise aus Beton der GUteklasse ueber 200, besitzt eine Bohrung 2, in die eine DUbel-Montageeinheit 3 aus Zugbolzen 31, Spreizkörper 33, Spreizhülse 32, Distanzhülse 34 und Zugmutter 35 eingesetzt ist. Der Spreizkörper 33 ist einstückig mit dem Zugbolzen 31 ausgebildet und besitzt einen kegelförmigen Spreizabschnitt, der mit einer Innenkonusfläche 36 der Spreizhülse 32 in durchgehendem Flächenkontakt steht. Die Länge L32 der Spreizhülse 32 ist kleiner als die Länge L33 des Spreizkörpers, damit die Spreizhülse 32 unter federnder Klemmwirkung auf den Spreizkörper 33 geschoben werden kann.A masonry 1, for example made of concrete of the quality class over 200, has a bore 2, in which a DUbel assembly unit 3 made of tension bolts 31, expansion body 33, expansion sleeve 32, spacer sleeve 34 and tension nut 35 is inserted. The expansion body 33 is formed in one piece with the tension bolt 31 and has a conical shape Spreading section, which with an inner conical surface 36 of the expansion sleeve 32 in a continuous Surface contact is. The length L32 of the Expansion sleeve 32 is smaller than the length L33 of the expansion body, so that the expansion sleeve 32 has a resilient clamping effect can be pushed onto the expansion body 33.

Die Spreizhülse 32 ist in Längsrichtung, beispielsweise in axialer Richtung durchgehend geschlitzt und sie -kann zusätzlich zu diesem durchgehenden Schlitz mehrere parallel dazu angeordnete Teilschlitze aufweisen, die in unmittelbarer Nähe der vorderen Stirnfläche 37 der Spreiztü.lse 32 in- Sollbruchstellen - in Fig. 1 nicht dargestellt -enden.- Über die -Stirnfläche 37 stützt sich die Spreizhulse 32 an der Distanzhülse 34 ab, deren Innendurchmesser so groß ist, daß sich der kegelförmige Spreizkörper 33 um ein gewisses axiales Maß in die Distanzhülse bzw. in den Distanzring 34 hineinverschieben kann.The expansion sleeve 32 is in the longitudinal direction, for example in the axial direction Direction is slotted throughout and it can be in addition to this continuous Slit several parallel to this arranged partial slits, which in the immediate Near the front face 37 of the expansion sleeve 32 in predetermined breaking points - in Fig. 1 not shown -enden.- The expansion sleeve is supported on the face 37 32 on the spacer sleeve 34, the inner diameter of which is so large that the conical Spreader 33 by a certain axial amount in the spacer sleeve or in the spacer ring 34 can move in.

Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt die in das Mauerwerk 1 eingesetzte Dübel-Konstruktion bzw. Montageeinheit 3 unmittelbar nach dem Einsetzvorgang. Die Mutter 35 stützt sich gemäß Fig. 1 am Distanzring 34 und an der Fläche 11 des Mauerwerks 1 ab. Zur direkten Befestigung eines Bauelements kann diese Abstützung auch über das zu befestigende Bauteil selbst erfolgen, so daß dann in dem Zwischenraum zwischen Mutter 35 und Wandfläche 11 das zu befestigende Bauteil zu liegen kommt, das eine Bohrung besitzt, die größer ist als der Außendurchmesser des Zugbolzens 31. Wenn die Mutter bzw. Zugmutter 35 gedreht wird, so wird der Zugbolzen 31 zusammen mit dem angeformten Spreizkörper 33 bedingt durch die Abstützkraft der Zugmutter 35 an der Mauerfläche 11 in Richtung des Pfeils Z aus der Bohrung 2 herausbewegt, wodurch durch die Keilwirkung der Spreizkonusfläche eine Aufweitung der Spreizhülse 32 über die gesamte Länge L32 erfolgt. Es versteht sich natürlich von selbst, daß zur Erzeugung der Bewegungsrich- tung, Z die Zugmutter 35 in die Richtung, gedreht werden muß, die dem Verschraubungssinn des Zugbolzen-Gewindes entspricht. Damit sich der Zugbolzen 31 beim Verdrehen der Mutter 35 nicht mitdreht, kann am Stirnende 38 ein in Fig. 1 nicht näher dargestellter Schlitz vorgesehen sein, in den ein Gegenhalteelement einführbar ist. Ein Herausschieben der Spreizhülse 32 zusammen mit dem Spreizkörper 33 ist nicht möglich, da die DistanzhUlse bzw. der Distanzring 34 als Anschlagelement für die Distanzhülse 32 dient, deren axialer Abstand zur Wandfläche 11 auf die'-se Weise festliegt.The representation according to FIG. 1 shows the one used in the masonry 1 Dowel construction or assembly unit 3 immediately after the insertion process. the Nut 35 is supported according to FIG. 1 on the spacer ring 34 and on the surface 11 of the masonry 1 from. This support can also be used for direct fastening of a component the component to be fastened take place itself, so that then in the space between Nut 35 and wall surface 11 comes to rest the component to be fastened, the one Has a bore that is larger than the outer diameter of the draw bolt 31. If the nut or tension nut 35 is rotated, the tension bolt 31 together with the integrally formed expansion body 33 due to the supporting force of the tension nut 35 moved out of the hole 2 on the wall surface 11 in the direction of arrow Z, whereby the wedge effect of the expansion cone surface causes the expansion sleeve 32 to expand the entire length L32 takes place. It goes without saying, of course, that to generate the direction of motion device, Z the tension nut 35 in the direction rotated which corresponds to the screwing direction of the tension bolt thread. In order to If the tension bolt 31 does not rotate when the nut 35 is rotated, this can be done at the front end 38 a not shown in Fig. 1 slot can be provided, in which a counter-holding element is insertable. Pushing out the expansion sleeve 32 together with the expansion body 33 is not possible because the spacer sleeve or the spacer ring 34 acts as a stop element serves for the spacer sleeve 32, the axial distance of which from the wall surface 11 is limited to this Way.

Aus der Fig. 1 geht; hervor, daß bei vorgegebenem Neigungswinkel 0 der Spreizkörper-Mantellinie (36)und bei vorgegeben ner Länge L32 der Spreizhülse 32 der Durchmesser D31 des Zugbolzens 31 festliegt. Um bei vorgegebenem Neigungswinkel Ob die Länge L32 der Spreizhü.lse vergrößern zu können, ohne den Durchmesser D31 kleiner werden zu lassen, kann die in Fig. 1 gezeigte Konstruktion wie folgt abgeändert werden: Sowohl der Spreizkörper 33 als auch die zugehörige Spreizhülse 32 stehen über mehrere sägezahnartig gestaffelte und damit gleichsinnig konisch ausgebildete Flächenabschnitte miteinander in Eingriff.. Zu diesem Zweck sind die jeweiligen konischen Flächenabschnitte der Spreizhül-se 32 und des Spreizkörpers 33 in Umfangsrichtung durch gegenseitig aufeinander abgestimmte Nuten unterbrochen, die ein formschlüssiges Aufschieben der Spreizhülse auf den Spreizkörper ermöglichen. Es entsteht dadurch eine mehrfach hintereinander geschaltete Paarung aus konischen t.ipreizfl.EiChennbSChRli.tten, die nicht - wie dies in Fig.From Fig. 1 goes; shows that at a given angle of inclination 0 the expansion body surface line (36) and with a given length L32 of the expansion sleeve 32 the diameter D31 of the tension bolt 31 is fixed. To at a given angle of inclination Whether the length L32 of the expansion sleeve can be increased without the diameter D31 To make it smaller, the construction shown in Fig. 1 can be modified as follows are: Both the expansion body 33 and the associated expansion sleeve 32 are over several sawtooth-like staggered and thus conically designed in the same direction Surface sections in engagement with one another. For this purpose, the respective conical surface sections of the expansion sleeve 32 and the expansion body 33 in the circumferential direction interrupted by mutually coordinated grooves that form a form-fitting Allow the expansion sleeve to be pushed onto the expansion body. It arises from it a pair of conical t.ipreizfl.EiChennbSChRli.tten, switched several times in a row, which do not - as shown in Fig.

1 gezeigt ist - über den gesamten Kegelmantel, sondern lediglich beispielsweise über sich diametral gegenüberliewende Kegelmantelabschnitte in Flächenkontakt stehen. Die Wirkrichtungen der den jeweiligen Spreizabschnitten zuge- ordneten Spreizkräfte verlaufen bei dieser Ausfü'hrungsfo rm unter verschiedenen Winkeln. Bevorzugterweise sollte die Spreizhülse und der Spreizkc'ir'per so gestaltet sein, cian der Winkel zwischen den Spreiæ-Wirkrichtungen benachbarter Spreizflächenabschnitte jeweils gleich groß ist. Für den Fall, daß zwei hintereinander angeordnete Spreizflachenpaarungen aus Spreizkörper 33 und Spreizhülse 32 vorgesehen sind, beträgt dieser Winkel zwischenEden Wirkrichtungen der Spreizkräfte 90°.1 is shown - over the entire surface of the cone, but only as an example are in surface contact via diametrically opposite cone jacket sections. The effective directions of the respective expansion sections assigned arranged In this embodiment, expansion forces run at different angles. The expansion sleeve and the expansion body should preferably be designed in such a way that cian is the angle between the Spreiæ effective directions of adjacent expansion surface sections each is the same size. In the event that two pairs of expansion surfaces arranged one behind the other are provided from expansion body 33 and expansion sleeve 32, this angle is between the ends Effective directions of the spreading forces 90 °.

Fig. 2 zeigt eine etwas abgewandelte Montageeinheit 4 aus Zugbolzen 41, Spreizhülse 42-, Spreizkörper 43 und Zugmutter 45, die sich bei dieser Ausführungsform direkt an der Spreizhülse 42 abstützt. Das Gewinde 46 des Zugbolzens 41 geht in den Spreizkörper 43 über, der eine Außenfläche besitzt, die von einer sich schraubenförmig verwindenden Spreizkonusfläche 431 gebildet ist. Man kannsich den Spreizkörper 43 beispielsweise so entstanden denken, daß auf den Zugbolzen 41 ein Sägezahngewinde geschnitten wird, dessen Flankenwinkel 0 dem Neigungswinkel Cc der Spreizkonusfläche 36 gemäß Fig. 1 entspricht.Fig. 2 shows a slightly modified assembly unit 4 made of tie bolts 41, expansion sleeve 42-, expansion body 43 and tension nut 45, which in this embodiment is supported directly on the expansion sleeve 42. The thread 46 of the tension bolt 41 goes into the expansion body 43, which has an outer surface that is helical from a twisting expansion cone surface 431 is formed. The expansion body 43 can be seen think, for example, that a buttress thread emerged on the tension bolt 41 is cut whose flank angle 0 corresponds to the angle of inclination Cc of the expansion cone surface 36 according to FIG. 1 corresponds.

Im Schnitt betrachtet entsteht somit eine Hintereinanderreihung von Spreizkonusabschnitten, die eine sägezahnartige Außenkontur besitzen. Der innerseitige Endabschnitt des Spreizkörpers 43 wird von einem Konus 44 gebildet, dessen Außendurchmesser D44 größer ist als die größte Weite W42 der Spreizhülse 42.When viewed in section, this results in a series of Expansion cone sections that have a sawtooth-like outer contour. The inside The end section of the expansion body 43 is formed by a cone 44, the outer diameter of which D44 is greater than the largest width W42 of the expansion sleeve 42.

FUr den Montagevorgang wird die durchgehend längsge -schlitzte Spreizhülse 42 von der - gemäß Fig. 2 - linken Seite auf den Zugbolzen 41 bzw. auf den Spreizkörper 43 geschraubt, bis die lIUlse 42 in federnden Flächen-Anlagekontakt mit den Spreizkonusflächen des Spreizkörpers 43 gelangt. In diesem Moment steht die gesamte innenoberfla'-che der Spreizhülse 42 in flächiges Kontakt mit dem Spreizkörper 43. Anschließend wird die Zugmutter 45 auf den Zugbolzen 41 geschraubt, wodurch die Montageeinheit 4 entsteht. Diese MontasYeeinheit wird anschließend in die Bohrung 2 des Mauerwerks 1 eingesetzt, wobei für diesen Montageschritt besonders vorteilhaft sein kann, wenn die Außenoberfläche der Spreizhülse 42 an bestimmten Stellen eine Riffelung aufweist, durch die eine gewisse Verzahnung mit der Innenoberfläche der Bohrung 2 sichergestellt werden kann. Durch Drehen der Zugmutter 45, die sich wiederum an der Mauerfläche 11 abstützt, wird der Zugbolzen 41 unter Zug gesetzt, wobei sich der Spreizkörper 43 relativ zur Spreizhülse 42 nach außen bewegt. Weil der Spreizkörper 43 über die gesamten Flächen 431 mit der Spreizhülse 42 in Flächenkontakt steht, wird diese über die gesamte Länge L42 gleichmäßig radial aufgeweitet, so daß bereits bei kleinsten axialen Ver.sclebungen des Zugbolzens 41 eine satte und gleichmäßige Anlage der Spreizhülse 42 an der Bohrung 2 des Mauerwerks 1 erzeugt wird, wobei die Flächenpressung so gering wie nöglich gehalten wird. Durch das Herausziehen des Zugbolzens 41 und unter der Voraussetzung, daß die Spreizhülse 42 keine Drehbewegung ausführen kann, wandert ein Eckabschnitt 47 des Spreizkörpers 43 vom Eckabschnitt 48 der Spreizhülse 42 weg, so daß nicht mehr die gesamte Konusmantelfläche 431 in Anlagekontakt steht. Durch leichtes Nachdrehen des Zugbolzens 41 und damit des Spreizkörpers 43 kann diese axiale Versetzung wieder ausgeglichen werden, so daß die gesamte Oberfläche des Spreizkörper:; 43 auf die gesamte lnnenoberflä.-ctie der Spreizhülse 42 einwirken kann. Dieses Nachdrehen des Spreizkörpers 43 ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, da das erfindungsgemäße Prinzip die Ausbildung eines relativ großen Konuswinkels F ermöglicht, ohne den Kern- querschnitt des Zugbolzens 41 tibermäßj g einzuengen.The expansion sleeve, which is slotted lengthways throughout, is used for the assembly process 42 from the left - according to FIG. 2 - onto the tension bolt 41 or onto the expansion body 43 screwed until the sleeve 42 is in resilient surface contact with the expansion cone surfaces of the expansion body 43 got. At that moment the whole is standing inner surface of the expansion sleeve 42 in flat contact with the expansion body 43. Then the tension nut 45 is screwed onto the tension bolt 41, whereby the Assembly unit 4 is created. This assembly unit is then inserted into the hole 2 of the masonry 1 used, which is particularly advantageous for this assembly step can be when the outer surface of the expansion sleeve 42 at certain points Has corrugation, through which a certain interlocking with the inner surface of the Hole 2 can be ensured. By turning the tension nut 45, which in turn is supported on the wall surface 11, the tension bolt 41 is put under tension, whereby the expansion body 43 moves outwards relative to the expansion sleeve 42. Because the spreader 43 is in surface contact with the expansion sleeve 42 over the entire surface 431, this is evenly expanded radially over the entire length L42, so that already in the case of the smallest axial connections of the tension bolt 41, a full and uniform one Plant of the expansion sleeve 42 is generated on the bore 2 of the masonry 1, wherein the surface pressure is kept as low as possible. By pulling it out of the tension bolt 41 and provided that the expansion sleeve 42 does not rotate can perform, a corner section 47 of the expansion body 43 migrates from the corner section 48 of the expansion sleeve 42 away, so that no longer the entire conical surface 431 in Investment contact is established. By slightly turning the tension bolt 41 and thus the expansion body 43, this axial offset can be compensated for again, so that the entire surface of the expansion body :; 43 act on the entire inner surface of the expansion sleeve 42 can. However, this turning of the expansion body 43 is not absolutely necessary, because the principle according to the invention is the formation of a relatively large cone angle F allows without the core cross-section of the tension bolt 41 overhanging constrict g.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen die Einzelelemente der Montageeinheit 4 in gesonderten Ansichten. Gleiche Bezugszeichen beziehen sich dabei auf die gl-eichen Elemente bzw. Abschnitte in Fig. 1 und 2. Man erkennt aus den Darstellung gen in den Fig. 3 bis 5, daß das Sägezahngewinde, das die Spreizkonusflächen 431 bildet,- auf dem Spreizkörper 43 und in der Spreizhüise 42 mit identischer Steigung S43 bzw. S42 ausgebildet ist, so daß die Weite'W42 der Spreizhülse 42 dem Außendurchmes^,er D43 des Spreizkörpers 43 entspricht. Die Länge- L43 des Spreizkörpers 43 ist etwas größer als die Länge L42 der Spreizhülse 42. Daraus ergibt sich, daß der Außendurchmesser des kegelförmigen Endabschn-itts 44 größer ist als die Weite W42 der Spreizhülse 42. Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß die Spreizhülse 42 einen axialen durchgehenden Schlitz 49'und zwei ebenfalls in axialer Richtung verlaufende, jedoch nicht vollkommen durchgehende Teilschlitze 49a bzw. 49b besitzt, die in zwei Sollbruchstellen in unmittelbarer Nähe des äußeren Endabschnitts der'Spreizhülse 42 enden. Die Schlitze 49, 49a und 49b sind im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet, so daß nach dem Aufsprengen der Sollbruchstellen drei gleich große Spreizhülsen-Segmente entstehen.3 to 5 show the individual elements of the assembly unit 4 in separate views. The same reference symbols relate to the same Elements or sections in FIGS. 1 and 2. One recognizes from the representation gene in 3 to 5 that the buttress thread that forms the expansion cone surfaces 431, on the expansion body 43 and in the expansion sleeve 42 with an identical slope S43 or S42 is designed so that the width 'W42 of the expansion sleeve 42 corresponds to the outer diameter D43 of the expansion body 43 corresponds. The length L43 of the expansion body 43 is something greater than the length L42 of the expansion sleeve 42. This means that the outer diameter of the conical end section 44 is greater than the width W42 of the expansion sleeve 42. From Fig. 5 it can be seen that the expansion sleeve 42 has an axially continuous Slot 49 'and two also extending in the axial direction, but not completely continuous partial slots 49a and 49b, which are divided into two predetermined breaking points in end in the immediate vicinity of the outer end section of the expansion sleeve 42. The slots 49, 49a and 49b are arranged at the same angular distance from one another, so that after When the predetermined breaking points burst open, three expansion sleeve segments of the same size are created.

Anstatt eines axialen geradlinigen Schlitzes 49 kann natürlich auch ein schraubenförmiger Schlitz vorgesehen sein, wobei dann allerdings auch die beidennicht durchgehenden Schlitze 49a und 49b schraubenlinienförmig, und parallel zum durchgehenden Schlitz 49 verlaufen sollen.Instead of an axial straight slot 49 can of course also a helical slot can be provided, but then neither of the two through slots 49a and 49b helical, and parallel to the through Slit 49 should run.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform der Dübel-Konstruktion, die im wesentlichen mit der in Fig. 2 gezeigten Konstruktion übereinstimmt, wobei allerdings zwiscElerl der Zugmutter 45 und der Mauerfläche 11 ein zu befestigender Körper 5 vorgeseher ist, der als Distanzhülse dient und sich an der Spreizhülse 42, abstützt.Fig. 6 shows a further embodiment of the dowel construction, substantially similar to that shown in FIG Construction matches, However, between the tension nut 45 and the wall surface 11 there is one to be fastened Body 5 is provided, which serves as a spacer sleeve and is attached to the expansion sleeve 42, is supported.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, gemäß der der Spreizkörper und der Zugbolzen nicht einstückig ausgebildet sind. Die in Fig. 7 gezeigte Montageeinheit 6 besitzt einen Zugbolzen 61, der als Gewindestange ausgebildet ist und auf den ein Spreizkörper 63 sozusagen als Spreizkörper-Mutter aufgeschraubt ist. Der Spreizkörper 63 ist dabei wiederum mit einem Sägezahngewinde versehen, wie dies unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 5 bereits beschrieben wurde. -Auf diesen Spreizkörper 63 ist eine Spreizhülse 62 aufgeschraubt, die wiederum mit Schlitzen 49, 49a und 49b versehen ist. Über eine Distanzhülse 64 und über eine Defestigungsplatte 5 stützt sich die Spreizhülse 62 an der Zugmutter 65 ab. Die äußere Stirnfläche 68 der Gewindestange 68 ist mit einem Schlitz 69 versehen, in die ein Schraubendreher eingesetzt werden kann. Die gemäß Fig.Fig. 7 shows an embodiment according to which the expansion body and the tension bolts are not formed in one piece. The assembly unit shown in FIG 6 has a tie bolt 61, which is designed as a threaded rod and on the an expansion body 63 is screwed on, so to speak, as an expansion body nut. The expansion body 63 is again provided with a buttress thread, as described with reference 2 to 5 has already been described. -On this expansion body 63 is an expansion sleeve 62 is screwed on, which in turn is provided with slots 49, 49a and 49b is. About a spacer sleeve 64 and a fixing plate 5 is supported Expanding sleeve 62 on the tension nut 65. The outer face 68 of the threaded rod 68 is provided with a slot 69 into which a screwdriver can be inserted can. According to Fig.

7 vormontierte Montageeinheit 6 wird in die Bohrung 2 des Mauerwerks 1 eingesetzt, wobei auch hier zuvor ein federnder Klemmsitz zwis.chen Spreizhüls'e 62 und Spreizkörper 63 hergestellt wurde. Durch Drehen der Zugmutter 65 und ggf. durch Gegenhalten im Schlitz 69 wird der Spreizkörper 63 relativ zur Spreizhülse 62 - gemäß Fig. 7 - nach rechts bewegt, wodurch die Spreizhülse 62 über die gesamte Länge l.62 aufgespreizt wird. Anstatt der Kombination aus Cewindestange 61 und Zugmutter 65 knnn natürlich auch eine einstückige Schraube Verwendung finden, die -in dem Bereich, in dem der Spreizkörper 63 verschoben werden soll, mit einem Gewinde versehen ist.7 pre-assembled assembly unit 6 is in the hole 2 of the masonry 1 used, with a resilient press fit between Spreizhüls'e 62 and expansion body 63 was produced. By turning the tension nut 65 and, if necessary, by holding in the slot 69, the expansion body 63 is relative to the expansion sleeve 62 - according to FIG. 7 - moved to the right, whereby the expansion sleeve 62 over the entire Length l.62 is spread. Instead of the combination of threaded rod 61 and pull nut 65 A one-piece screw can of course also be used, which -in the The area in which the expansion body 63 is to be displaced is provided with a thread is.

Für den Fall, daf3 die Länge fier tipreizhülse nicht atisrei chen sollte, die erforderliche Klemmkraft auf das Mauerwerk 1 zu übertragen, können auctz mehrere Einheiten aus Spreizkörper und Spreizhülse hintereinander angeordnet sein, die dann synchron unter ugbeanspruchung des Zugbolzens wirksam werden.In the event that the length of the tip stimulating sleeve is not sufficient should transfer the required clamping force to the masonry 1, auctz several units of expansion body and expansion sleeve can be arranged one behind the other, which then take effect synchronously when the tension bolt is subjected to strain.

Um das Aufweiten der Spreizhülse zu erleichtern, kann der Verlauf der Schlitze 49, 49a und 49b im Hinblick auf eine möglichst lange Schlitzlinie optimiert werden.In order to facilitate the expansion of the expansion sleeve, the course of the slots 49, 49a and 49b optimized with regard to the longest possible slot line will.

Fig. 8 zeigt - in schematischer, stark vereinfachter Darstellung-einen Zugbolzen 71, der zwei gestaffelte Spreizflächen 73 besitzt, deren Konizität unterschiedlich sein kann, Die Flächenabschnitte 73 sind in gewissen Bereichen durch Nuten 77 unterbrochen, die bevorzugterweise diametral gegenüberliegend ausgebildet sind. Der von den Nuten 77 erfaßte Kreissektorwinkel errechnet sich wie folgt: wobei Z die Anzahl der gestaffelten Flächenabschnitte bedeutet. Die dazugehörige Spreizhülse ist in Fig. 8 zur Vereinfachung der Darstellung nicht gezeigt. Die Innenoberfläche dieser Spreizhülse ist jedoch-analog zur Außenoberfläche des Zugbolzens gestaltet, wobei die Nuten 77 so angeordnet sind, daß sie zu den Nuten des benachbarten Spreizflachenabschnitts jeweils um den Winkel ç versetzt sind. Dadurch kann die einteilig ausgebildete Spreizhülse von der Seite des Cewindeabschnitts 72 unter Fluchtung der jeweiligen Nuten und Vorsprünge aufgeschoben werden, bis ein federnder Xlernnikontakt zwischen Hülse und Zugbolzen vorliegt. Dann wird die Montageeinheit in die vorgebohrte Aus'nehmung' des Mauerwerks gesteckt und wie vorstehend beschrieben fixiert.Fig. 8 shows - in a schematic, greatly simplified representation - a tension bolt 71 which has two staggered expansion surfaces 73, the conicity of which can be different. The surface sections 73 are interrupted in certain areas by grooves 77, which are preferably formed diametrically opposite one another. The circular sector angle detected by the grooves 77 is calculated as follows: where Z is the number of staggered surface sections. The associated expansion sleeve is not shown in FIG. 8 to simplify the illustration. The inner surface of this expansion sleeve, however, is designed analogously to the outer surface of the tension bolt, the grooves 77 being arranged in such a way that they are offset by the angle ç from the grooves of the adjacent expansion surface section. As a result, the one-piece expansion sleeve can be pushed on from the side of the threaded section 72, aligning the respective grooves and projections, until there is resilient contact between the sleeve and the tension bolt. The assembly unit is then inserted into the pre-drilled recess in the masonry and fixed as described above.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der Dübelkonstruktion.Fig. 9 shows a further variant of the dowel construction.

der Zugbolzen 81 ist wiederum stark schematisiert dargestellt und er besitzt drei gestaffelte Spreizkonusflächen 83 die unterschiedliche Spreizkonuswinkel aufweisen können. Die Spreizhülse 82 ist in mehrere Segmente unterteilt, von denen in Fig. 9 nur eines dargestellt ist. Die Anzahl der Segmente kann variieren, es sollten jedoch stets gleiche staltete Segmente entstehen. Die Innenoberfläche der Segmente 82 schmiegt sich im zusammengesetzten Zustand an der Oberfläche des Zugbolzens 81 an. Gemaß der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform betrugt der von einem Segment abgedeckte Winkel je ca. 1800, so daß 2 gleichartige Spreizhülsensegmente 82 notwendig sind, um die Montageeinheit zu schaffen. Die Segmente werden radial auf die Spreizkörperflächen 83 gelegt und mittels eines aufgeschobenen- Federrings 88 in Lage gehalten. Damit der Federring 88 nicht über die Außenkontur der Hülsensegmente vorsteht, besitzen diese eine (nicht gezeigte) I'indrehung, so da-fl - wenn überhaupt - nur eine gegebenenfalls angebrachte Riffelung 89 von der Außenkontur vorsteht.the tie bolt 81 is again shown very schematically and it has three staggered expansion cone surfaces 83 which have different expansion cone angles can have. The expansion sleeve 82 is divided into several segments, of which only one is shown in FIG. The number of segments can vary there However, the same shaped segments should always be created. The inner surface of the In the assembled state, segments 82 nestle against the surface of the tension bolt 81 at. According to the embodiment shown in Fig. 8, it was one segment Covered angles approx. 1800 each, so that 2 identical expansion sleeve segments 82 are necessary are to create the assembly unit. The segments are radially on the expansion body surfaces 83 placed and held in position by means of a pushed-on spring ring 88. In order to the spring ring 88 does not protrude beyond the outer contour of the sleeve segments this one rotation (not shown), so that - if at all - only one if necessary attached corrugation 89 protrudes from the outer contour.

In den Fig. 10 bis 12 sind Weiterbildungen der in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Dü-bel-Konstruktionen gezeigt. FIGS. 10 to 12 show developments of the FIGS. 1 to 9 shown dowel constructions.

Fig. 10 zeigt eine in die Bohrung 2 des Mauerwerks 1 eingesetzte Dübel-Montageeinheit 9 aus einem Gewinde Zugbolzen 91, einer Spreiztltilse 92 und einer Zugmutter 95. Mit der DUbel-Montageeillheit Q wird ein zu befestigender Gegenstand 5, beispielsweise eine Tragplatte, an das Mauerwerk 1 angepreßt. Der Gewinde-Zugbolzen 91 besitzt von außen nach innen einen Zuggewindeabschnitt 96, einen zylindrischen Schaftabschnitt 94 und einen Spreizkörperabschnitt 93, der im wesentlichen so ausgebildet ist, wie dies unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 und 6 beschrieben wurde. 10 shows an inserted into the bore 2 of the masonry 1 Dowel assembly unit 9 from a thread tension bolt 91, a Spreiztltilse 92 and a tension nut 95. With the DUbel-Montageeillheit Q is an object to be fastened 5, for example a support plate, pressed against the masonry 1. The threaded draw bolt 91 has a pull-thread section 96, a cylindrical one, from the outside to the inside Shank section 94 and an expansion body section 93, which is formed essentially in this way is as shown with reference to FIG to 4 and 6 described became.

Der Spreizkörperabschnitt' 93 ent'st'eht durch Verschraubung einer konischen Spreizkörperfläche 931, die unter einem Konuswinkel zur Schaftachse geneigt ist. Das durch die Spreizkörperflächen 931 definierte 'Säiezahngewinde beginnt am inneren Ende des Gewinde-Zugbolzens und ist im gesamten inneren Bereich BI vollkommen ausgeprägt bzw. ausgeprägt geschnitten, und läuft am außenliegenden Ende des Bereiches B1 in den zylindrischen S'chaftabschnitt 94 aus. Die Spreizhülse 92, die, wie dies in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, mit einem' oder mehreren Schlitzen versehen ist, weist ein dem Sägezahngewinde 931 entsprechendes Sägezahn-Innengewinde 921 auf, so daß sie von dem der Zugmutter 95 abgewandten Ende auf den Gewinde-Zugbolzen 91 geschraubt werden kann. Der Durchmesser D2 der Mauerwerkbohrung entspricht im wesentl-ichen dem Durchmesser D94 des' Schaftabschnitts 94 bzw. dem Durchmesser-D96 des Zuggewindeabschnitts 96. Der Außendurchmesser D92 der Spreizhülse entspricht bevorzugterweise im aufgechraubten Zustand ebenfalls dem Innendurchmesser D2 der Mauerwerkbohrung 2.The expansion body section '93 is created by screwing a conical expansion body surface 931, which is inclined at a cone angle to the shaft axis is. The 'sowing tooth thread defined by the expansion body surfaces 931 begins on inner end of the threaded tension bolt and is perfect in the entire inner area BI pronounced or pronounced cut, and runs at the outer end of the area B1 into the cylindrical shaft section 94. The expansion sleeve 92, like this is shown in Figs. 4 and 5, is provided with one or more slots, has a sawtooth internal thread 921 corresponding to the buttress thread 931, so that they are from the end facing away from the tension nut 95 onto the threaded tension bolt 91 can be screwed. The diameter D2 of the masonry hole is essentially the same the diameter D94 of the shaft section 94 or the diameter D96 of the tension thread section 96. The outer diameter D92 of the expansion sleeve preferably corresponds to the screwed-on one Condition also corresponds to the inside diameter D2 of the masonry hole 2.

Fig. 10 zeigt den Zustand der Dü.bel-Konstruktion unmittelbar nch dem Einschlagen der vormontierten Montageeinheit aus Gewinde-Zugbolzen 91 und aufgeschraubter Spreizhülse 92. Wenn die Zugmutter 95 in Anlagekontakt mit der Platte 5 gelangt, wird der Gewinde-Zugb.olzen 91 n.ach außen, d.h.Fig. 10 shows the state of the dowel construction immediately after knocking in the preassembled assembly unit consisting of threaded tension bolts 91 and screwed on Expanding sleeve 92. When the tension nut 95 comes into contact with the plate 5, the threaded drawbolt 91 is turned outwards, i.e.

in der Dars.tellung. gemäß Fig. -10 nach links bewegt, wodurch die Hülse 92 im ges.amten -Längenberiech zunehmend aufgeweitet wird. Der Konuswinkel ß ist beispielsweise im Bereich.-um 70 gewählt, so daß-zuverlässig dafür gesorgt ist, daß sich die Kraftschlußverbindung auch bei-dynamischer Beanspruchung des- Gewinde-Zugbolzens nicht lockert, Im Gegensatz zu den Ausftibrungsformen gemäß Fig. 1 bis 8 wird die Distanzhülse 92 bei den Ausführungsformen gemäß FiK. 10 bis 12 nicht durch eine Distanzhülse von der Zug-.in the presentation. moved to the left according to Fig. -10, whereby the Sleeve 92 is increasingly widened in the entire length range. The cone angle ß is selected, for example, in the range around 70, so that it is reliably taken care of is that the frictional connection also with -dynamic loading of the- Thread tension bolt does not loosen, In contrast to the forms of execution 1 to 8, the spacer sleeve 92 in the embodiments according to FiK. 10 to 12 not by a spacer sleeve from the tension.

mutter 95 in Lage gehalten. Durch den flachen Konuswinkel wird bereits bei Beginn der Drehbewegung der Zugmutter 95 eine so große. Spreizkraft erzeugt, daß eine axiale Bewegung der Spreizhülse ausgeschlossen werden kann. Auf diese Weise gelingt es, das Sägezahngewinde 931 allmählich in den vom Durchmesser her größeren zylindrischen Schaftabschnitt 94 auslaufen zu lassen. Wenn die Dübel-Konstruktion nicht mehr benötigt wird, kann der Gewinde-Zugbolzen auf einfache Weise aus der Spreizhülse herausgeschraubt werden, indem zunächst die Zugmutter 35 gelost und anschließend ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher an den Schlitz 99 in der Stirnseite 98 angesetzt wird.mother 95 held in place. The flat cone angle is already at the beginning of the rotational movement of the tension nut 95, such a large one. Spreading force generated, that an axial movement of the expansion sleeve can be excluded. In this way it succeeds, the buttress thread 931 gradually in the larger diameter to allow cylindrical shaft portion 94 to run out. When the dowel construction is no longer needed, the threaded tension bolt can be removed easily from the The expansion sleeve can be unscrewed by first loosening the tension nut 35 and then a tool, for example a screwdriver, onto the slot 99 is set in the end face 98.

Um sicherzustellen, daß sich die Spreizhülse 92 beim Unterzugsetzen des Gewinde-Zugbolzens 91 bzw. bei dessen Eindrehen in eine bereits eingeschlagene Spreizhülse 92 nicht mitdreht und auch nicht in axialer Richtung verschiebt, kann die Außenoberfläche der Spreizhülse 92 in einem oder in mehreren Bereichen mit einer Profilierung P versehen sein, die sich beim Eintreiben in die Mauerwerkbohrung 2 mit dieser formschlüssig verzahnt. Zur Verkrallung mit der Innenoberfläche der Mauerwerkbohrung 2 kann aber auch allein der Schlitz in der Spreizhülse 92 wirksam herangezogen werden.To ensure that the expansion sleeve 92 is placed under of the threaded tension bolt 91 or when it is screwed into an already hammered one The expansion sleeve 92 does not rotate and also does not move in the axial direction the outer surface of the expansion sleeve 92 in one or more areas with a Profiling P should be provided, which can be found when driving into the masonry hole 2 interlocked with this. For clawing with the inner surface of the masonry hole 2, however, only the slot in the expansion sleeve 92 can be used effectively.

Um vor dem Eintreiben eine elastische und federnde Vorspannung zwischen den Sägezahngewindeabschnitten 921 und 931 zu erreichen, besitzt die in den Fig. 10 bis 12 dargestellte Ausführungsform eine weitere Besonderheit. Das Stigezahngewinde 921 der Spreizhülse 92 ist mit einer zylindrischen Linhüllenden E92 versehen, die mit der Einhüllenden £z9t3 des Gewinde-Zugbolzens 91 im inneren Bereich AZ übereinstimmt. Nach einigen Gewindegängen mit' der Steigung S931 und der Tiefe Tgal geht das Sägezahngewinde allerdings in einen Bereich AK über, in der es von einer Kegelmantelfläche EK93 begrenzt ist. Der Öffnungswinkel 6 des die Kegelmantelfläche EK93 definierenden' Kegels liegt beispielsweise bei 20 . Die Gewindetiefe und die Gewindesteigung kann dabei unverändert wie im Bereich Az bleiben. Anschließend an den Bereich AK läuft das Sägezahngewinde 931 in den Schaftabschnitt 94 aus. Mit dieser Konstruktion vergrößert sich der Durchmesser des Gewinde-Zugbolzens bereits in einen Bereich, in dem das Sägezahngewinde noch voll ausgeprägt bzw. ausgeschnitten ist. Dies führt zu dem folgenden vorteilhaften Effekt:, Wenn man vor der Montage auf das innere Ende - d.h. das in den Fig.In order to have an elastic and resilient bias between to reach the buttress thread sections 921 and 931, has the in Figs. 10 to 12 illustrated embodiment has a further special feature. The stige tooth thread 921 of the expansion sleeve 92 is provided with a cylindrical Linhüllenden E92, which with the envelope £ z9t3 of the threaded tension bolt 91 in the inner area AZ matches. After a few threads with 'the pitch S931 and the depth Tgal However, the buttress thread goes into an area AK in which it is of a Conical surface EK93 is limited. The opening angle 6 of the surface of the cone EK93 defining 'cone is for example 20. The thread depth and the The thread pitch can remain unchanged as in the Az range. Subsequently to the buttress thread 931 runs out into the shank section 94 in the region AK. With With this construction, the diameter of the threaded tension bolt increases in an area in which the buttress thread is still fully developed or cut out is. This leads to the following beneficial effect: When one before assembly on the inner end - i.e. that in Figs.

10 und 12 rechte Ende - des Gewinde-Zugbolzens 91 die Spreizhülse 92 dreht, entsteht zunächst ein relativ kräftearmer Kontakt zwischen den Spreizflächen 921 und 931.10 and 12 right end - of the threaded tension bolt 91, the expansion sleeve 92 rotates, there is initially a relatively low-force contact between the expansion surfaces 921 and 931.

Wenn allerdings das vordere Ende der Spreizhülse 92 den Bereich AZ verläßt, wird der Flächenkontakt inniger und die Spreizhülse 92 wird beim Weiterdrehen zunehmend aufgeweitet. Die Verbindung zwischen Spreizhülse 92 und Sägezahngewinde 931 des Gewinde-Zugbolzens wird auf diese Weise federnd vorgespannt. Nach Fertigstellung dieser Vorspannung wird die somit vormontierte Einheit in die Mauerwerkbohrung 2 eingeschlagen, wobei sich der Schlitz der Spreizhülse 92 bereits zuverlässig mit der Innenoberfläche der Mauerwerkausnehmung 2 verkrallen- kann. Beim Ansetzen der Zugmutter 95 tritt somit sofort ein inniger Kontakt der Spreizhülse 92 mit der Innenoberfläche der Mauerwerk bohrung 2 auf, ohne daß zusätzliche Elemente und Handgriffe notwendig werden, um die Spreizhülse 92 in Lage zu hal ten. Selbstverständlich kann jedoch die Außenoberfläche der Spreizhülse 92 weiterhin mit einer Profilierung P versehen werden. Die Herstellung des federnden Vorspanneffekts zwischen Spreizhülse 92 und Gewinde-Zugbolzen 91 kann auch auf andere Weise erfolgen, indem beispielsweise die Einhüllenden der zugeordneten Sägezahngewinde einfach so aufeinander abgestimmt werden, daß die Spreizhülse 92 beim Aufschrauben auf den Gewinde-Zugbolzen 91 aufgeweitet wird.However, if the front end of the expansion sleeve 92 the area AZ leaves, the surface contact is more intimate and the expansion sleeve 92 is turning further increasingly widened. The connection between expansion sleeve 92 and buttress thread 931 of the threaded tension bolt is resiliently preloaded in this way. After completion This preload is the thus preassembled unit in the masonry bore 2 knocked in, with the slot of the expansion sleeve 92 already reliably with it the inner surface of the masonry recess 2 can claw. When preparing the Pull nut 95 thus immediately comes into close contact between expansion sleeve 92 and the inner surface the masonry hole 2 without the need for additional elements and handles be in order to keep the expansion sleeve 92 in position. Of course, however the outer surface of the expansion sleeve 92 continues to be provided with a profile P will. The production of the resilient pretensioning effect between expansion sleeve 92 and Threaded draw stud 91 can also be done in other ways by For example, the envelopes of the associated buttress threads are just like that on top of one another be coordinated that the expansion sleeve 92 when screwed onto the threaded tension bolt 91 is expanded.

Die oben beschriebenen vorteilhaften Effekte lassen sich auch erzielen, wenn der Spreizkörperabschnitt 93 nicht einstückig mit dem Gewinde-Zugbolzen 91, sondern als Mutterabschnitt ausgebildet ist, wie dies in der Darstellung gemäß Fig. 7 gezeigt ist.The advantageous effects described above can also be achieved if the expansion body section 93 is not integral with the threaded tension bolt 91, but is designed as a nut section, as shown in the illustration according to FIG. 7 is shown.

Die Erfindung schafft somit einen Schwerlast-Metalldübel aus einem Gewindezugbolzen und einer zusammenhängenden geschlitzten Spreizhülse. Der Gewindezugbolzen steht mit einem Spreizkörper mit konischem Außenflächenabschnitt in fester Verbindung1und die Spreizhülse, die sich über einen weiten Bereich der Mauerwerk-Ausnehmung bzw. -bohrung erstreckt, weist einen konischen lnnenflächenabschnitt auf, in den der Spreizkörper unter Zugbeaufschlagung des Gewinde-Zugbolzens zur Aufweitung der Spreizhülse einziehbar ist. Die Spreizhülse ist durchgehend geschlitzt und steht über ihren gesamten Längenbereich über komplementär ausgebildete Sägezahngewindebereiche mit dem Spreizkörper in Flächenkontakt. Die konischen Kontaktflächenabschnitte werden auf Seiten des Gewinde-Zugbolzens von einer sich schraubenförmig verwindenden Spreizkonusfläche gebildet. Das auf des Weise entstehende Säezahngewinde ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung- im inneren Bereich des Zugbolzens voll ausgeprägt und läuft nach mehreren Gewi,ndeEfinRen in einen zylindrischen Schaftabschnitt aus. Die Vorteile der Dübelkonstruktion liegen insbesondere in der bei einfachster,Montage realisierbaren hosen Tragfä.higke Lt und Betr iebszuverlässigkeit.The invention thus creates a heavy-duty metal dowel from one Threaded tension bolt and a connected slotted expansion sleeve. The threaded stud is firmly connected to an expansion body with a conical outer surface section 1 and the expansion sleeve, which extends over a wide area of the masonry recess or -bore extends, has a conical inner surface portion into which the Expanding body with tension applied to the threaded tension bolt to expand the expansion sleeve is retractable. The expansion sleeve is slotted throughout and stands over yours entire length range over complementary buttress thread areas with the expansion body in surface contact. The conical contact surface sections are on the side of the threaded tension bolt from a helically twisting expansion cone surface educated. The resulting sowing tooth thread is according to an advantageous Further training - fully developed in the inner area of the tension bolt and continues to run several threads in a cylindrical shaft section. The advantages of the dowel construction are in particular that which can be implemented with the simplest possible assembly pants carrying capacity and operational reliability.

Claims (27)

Patentansprüche Schwerl ast-Metalldübel fUr hochfestes Mauerwerk oder Beton, aus einem Gewinde-Zugbolzen, der mit einem Spreizkörper mit konischem Außenflächenabschnitt in Verbindung steht, und aus einer zusämmenhängenden geschlitzten Spreizhülse mit einem konischen Innenfächenabschnitt in den der Spreizkörper unter Zugbeaufschlagung des Zugbolzens zur Aufweitung der Spreizhülse einziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizhülse (42;62;92) durchgehend geschlitzt ist und über ihren gesamten Längenbereich 32; L42i L62; L92) mit dem Spreizkörper (33; 43;63;93) in Flächenkontakt steht. Claims for heavy-duty metal dowels for high-strength masonry or concrete, from a threaded tension bolt, which is connected to an expansion body with a conical Outer surface section communicates, and from a contiguous slotted Expansion sleeve with a conical inner surface section in which the expansion body is below Tensile loading of the tension bolt to expand the expansion sleeve is retractable, characterized in that the expansion sleeve (42; 62; 92) is slotted throughout and over its entire length range 32; L42i L62; L92) with the expansion body (33; 43; 63; 93) is in surface contact. 2. Schwerlast-Metaildübel nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (43;63;93) und die SpreizhUlse (42;62;92) Uber mehrere sägezahnartig gestaffelte und gleichsinnig konische Flächenabschnitte (431; 631; 931) miteinander in Eingriff stehen. 2. Heavy-duty metal dowel according to claim. 1, characterized in that that the expansion body (43; 63; 93) and the expansion sleeve (42; 62; 92) over several sawtooth-like staggered and conical surface sections (431; 631; 931) with one another are engaged. 3. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Flächenabschnitte in Umfangsrichtung durch Nuten unterbrochen und im aufgeschobenen Zustand der SpreizhUlse (42; 62) in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind. 3. Heavy-duty metal dowel according to claim 2, characterized in that that the conical surface sections interrupted in the circumferential direction by grooves and in the pushed-on state of the expansion sleeve (42; 62) against one another in the circumferential direction are offset. 4. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Flächenabschnitte (43; 63;93) von einer sich schraubenfmig verwindenden Spreizkonusfläche (431;631;931) gebildet sind. 4. Heavy-duty metal dowel according to claim 2, characterized in that that the conical surface sections (43; 63; 93) twisting helically from a Expansion cone surface (431; 631; 931) are formed. 5. Schwerlast-Metalldübel nach einem der AnsprUche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (33;43;93) einstUckig mit dem Gewinde-Zugbolzen (31;41; 91) ausgebildet ist. 5. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 1 to 4, thereby characterized in that the expansion body (33; 43; 93) is integral with the threaded tension bolt (31; 41; 91) is formed. 6. Schwerlast-MetalldUbel nach einem der AnsprUche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (33;43;63) einen konischen Endabschnitt (44) aufweist, dessen Durchmesser (D44) großer ist als die grate Weite (W42) der SpreizhUlse (32;42;62). 6. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 1 to 5, thereby characterized in that the expansion body (33; 43; 63) has a conical end portion (44) has, the diameter (D44) of which is greater than the burr width (W42) of the expansion sleeve (32; 42; 62). 7. Schwerlast-MetalldUbel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spreizkonusflächen (931) des Spreizkörpers (93) definierende Gewinde im inneren Bereich (B1) im wesentlichen durchgehend ausgeprägt ausgebildet ist und vor dem Zuggewinde (96) in einen zylindrischen Schaftabschnitt (94) ausläuft bzw. übergeht. 7. Heavy-duty metal dowel according to claim 4 or 5, characterized in that that the expansion cone surfaces (931) of the expansion body (93) defining thread in the inner area (B1) is formed essentially continuously and ends in a cylindrical shaft section (94) in front of the tension thread (96) or transforms. 8. Schwerlast-MetalldUbel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Spreizkonusflächen (921, 931) definierenden Gewinde in der SpreizhUlse (92) und im Gewinde-Zugbolzen (91) jeweils eine einzige zylindrische EinhUllende (E92, E93) besitzen. 8. Heavy-duty metal dowel according to claim 7, characterized in that that the expansion cone surfaces (921, 931) defining thread in the expansion sleeve (92) and in the threaded tension bolt (91) each have a single cylindrical envelope (E92, E93). 9. Schwerlast-Metalldlibel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Spreizkonusflächen (921, 931) definierenden Sägezahngewinde EinhUllende (E92, E93) besitzen, die so aufeinander abgestimmt sind, daß die SpreizhUlse (92) beim Aufschrauben auf den Gewinde-Zugbolzen (91) zunehmend aufgeweitet wird. 9. Heavy-duty metal dlibel according to claim 7, characterized in that that the buttress threads defining the expansion cone surfaces (921, 931) (E92, E93), which are coordinated so that the expansion sleeve (92) is increasingly widened when screwing onto the threaded tension bolt (91). 10. Schwerlast-Metalldiibel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das die Spreizkonusflächen (921) der Spreizhülse (92) definierende Sägezahngewinde eine einzige zylindrische EinhUllende (Eg2) aufweist, und das Sägezahngewinde des Gewinde-Zugbolzens (91) in zwei Abschnitte (asz, AK) unterteilt ist, von denen der innenliegende Abschnitt eine dem Sägezahngewinde der SpreizhUlse (92) entsprechende zylindrische (EZ93) und der weiter außen liegende Abschnitt (AK) eine kegelförmige Einhüllende (EK93) besitzt, die sich zum Schaftabschnitt (94) hin öffnet. 10. Heavy-duty metal diibel according to claim 9, characterized in that that the buttress thread defining the expansion cone surfaces (921) of the expansion sleeve (92) has a single cylindrical envelope (Eg2), and the buttress thread of the Threaded tension bolt (91) is divided into two sections (asz, AK), of which the inner section corresponding to the buttress thread of the expansion sleeve (92) cylindrical (EZ93) and the further outlying section (AK) a conical one Envelope (EK93) which opens towards the shaft section (94). 11. Schwerlast-MetalldUbel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel ( ) des Kegels der Einhüllenden (EK93) bei ca. 20 liegt. 11. Heavy-duty metal dowel according to claim 10, characterized in that that the opening angle () of the cone of the envelope (EK93) is approx. 20. 12. Schwerlast-Metalldübel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindetiefe (T931) und die Gewindesteigung Sog31) in den voll ausgeprägten Gewindebereichen (Az, AK) konstant ist. 12. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 9 to 11, characterized characterized in that the thread depth (T931) and the thread pitch Sog31) in the fully developed thread areas (Az, AK) is constant. 13. Schwerlast-MetalldUbel nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Flankenwinkel ( 2 ) des Sägezahngewindes bei ca. 70 liegt. 13. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 7 to 12, characterized characterized in that the flank angle (2) of the buttress thread is approximately 70. 14. Schwerlast-Metalldübel nach einem der AnsprUche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens vier Gewindegänge miteinander in Eingriff stehen. 14. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 7 to 13, thereby characterized in that at least four threads are in engagement with one another. -15. Schwerlast-Metalldübel nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die SpreizhUlse (92) zur Verzahnung mit dem Mauerwerk (1) einen profilierten Außenoberflächenabschnitt (P) aufweist. -15. Heavy-duty metal dowel according to one of Claims 7 to 14, characterized characterized in that the expansion sleeve (92) for interlocking with the masonry (1) having profiled outer surface portion (P). 16. Schwerlast-Metalldübel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizhülse (32; 42; 62; 92) zusätzlich zum durchgehenden Schlitz (49) zwei parallel dazu verlaufende Schlitze (49a, 49b) besitzt, die an einer Sollbruchstelle im Bereich des äußeren Endabschnitts der SpreizhUlse (32; 42; 62; 92) enden. 16. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that the expansion sleeve (32; 42; 62; 92) in addition to the continuous Slot (49) has two parallel slots (49a, 49b) which are connected to a predetermined breaking point in the area of the outer end section of the expansion sleeve (32; 42; 62; 92) end. 17. Schwerlast-MetalldUbel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (49,49a,49b) über den Umfang gleichmäßig verteilt sind. 17. Heavy-duty metal dowel according to claim 16, characterized in that that the slots (49, 49a, 49b) are evenly distributed over the circumference. 18. Schwerlast-Metalldiibel nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (49, 49a, 49b) durchgehend sind und die dadurch entstehenden SpreizhUlsensegmente von einem federnden Ring zusammengehalten sind. 18. Heavy-duty metal diibel according to claim 16 or 17, characterized in that that the slots (49, 49a, 49b) are continuous and the expansion sleeve segments that arise as a result are held together by a resilient ring. 19. Schwerlast-MetalldUbel nach einem der AnsprUche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugbolzen (31; 41; 61; 91) auf seinem aus der Mauerwerk-Öffnung (2) herausragenden Ende eine Mutter (35; 45; 65; 95) trägt, die sich am Mauerwerk (1,11) über eine Oberfläche eines zu befestigenden Gegenstands abstützt. 19. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 1 to 18, thereby characterized in that the tension bolt (31; 41; 61; 91) on its from the masonry opening (2) protruding end a nut (35; 45; 65; 95) carries, which is on the masonry (1,11) is supported on a surface of an object to be fastened. 20. Schwerlast-Metalldübel nach einem der AnsprUche 1 bis 6 und 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zugmutter (35; 45; 65; 95) Uber eine Distanzhülse (34; 5; 5, 64) an der Spreizhülse (32; 42; 62) abstützt. 20. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 1 to 6 and 16 to 19, characterized in that the tension nut (35; 45; 65; 95) over a Spacer sleeve (34; 5; 5, 64) is supported on the expansion sleeve (32; 42; 62). 21. Schwerlast-Metalldiibel nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewinde-Zugbolzen (61; 91) an seiner aus dem Mauerwerk (1) herausragenden Endabschnitt (68;98) eine Einrichtung (69; 99) besitzt, durch die er drehbar ist. 21. Heavy-duty metal diibel according to one of claims 1 to 20, characterized characterized in that the threaded tension bolt (61; 91) on its from the masonry (1) protruding end portion (68; 98) has means (69; 99) through which it is rotatable. 22. Schwerlast-MetalldUbel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewinde-Zugbolzen einen Schraubenkopf trägt. 22. Heavy-duty metal dowel according to claim 21, characterized in that that the threaded tension bolt has a screw head. 23. Schwerlast-MetalldUbel nach einem der Ansprüche 4 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschraubungssinn der seitlichen Abschnitte (43; 63; 93) dem Verschraubungssinn des Zuggewindes (46; 96) des Zugbolzens (41; 61; 91) entgegengerichtet ist. 23. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 4 to 22, characterized characterized in that the screwing direction of the lateral sections (43; 63; 93) the direction of screwing of the tension thread (46; 96) of the tension bolt (41; 61; 91) is directed opposite is. 24. Schwerlast-Metalldübel nach einem der AnsprUche 4 bis 6 und 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Flankenwinkel ( n ) des von den Spreizflächenabschnitten (431; 631) gebildeten Sägezahngewindes im Bereich zwischen EO und 200, vorzugsweise bei 100 liegt. 24. Heavy-duty metal dowel according to one of Claims 4 to 6 and 16 to 23, characterized in that the flank angle (n) of the spreading surface sections (431; 631) formed buttress thread in the range between EO and 200, preferably is 100. 25. Schwerlast-Metalldübel nach einem der AnsprUche 4 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (S42, S43; S93) des von den Speizflächenabschnitten (431; 631; 931) gebildeten Sägezahngewindes kleiner ist als die halbe Länge (L42; L92) der Spreizhülse (42; 62; 92). 25. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 4 to 24, thereby characterized in that the slope (S42, S43; S93) of the of the Speizflächeabschnitt (431; 631; 931) formed buttress thread is smaller than half the length (L42; L92) of the expansion sleeve (42; 62; 92). 26. Schwerlast-Metalldübel nach einem der Ansprüche 4 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (49, 49a, 49b) schraubenlinienförmig ausgebildet sind. 26. Heavy-duty metal dowel according to one of claims 4 to 25, characterized characterized in that the slots (49, 49a, 49b) are formed helically are. 27. Schwerlast-Metalldübel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die SpreizhUlse von einer Schraubenfeder gebildet ist, deren Querschnitt Trapezform besitzt. 27. Heavy-duty metal dowel according to claim 26, characterized in that that the SpreizhUlse is formed by a helical spring, the cross section of which is trapezoidal owns.