DE3219813A1 - Device for the distribution of powdery materials - Google Patents

Device for the distribution of powdery materials

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Abstract

The invention relates to a device for the distribution of powdery materials from a single pressurised transport container through a multiplicity of conveyor lines to a multiplicity of delivery points. The container is supplied with a compressed gas to fluidise the powdery materials, which are then distributed to the conveyor lines. The conveyor lines have outflow control valves to control the outflow rate of the materials in each line. An additional compressed gas, whose flow rate is controlled by a control valve, is fed into the lines. The control valves for the flow rate of the additional compressed gas is cascade-controlled in each line by means of a controller, which receives an output signal from a differential pressure sensor. The differential pressure sensor measures the differential pressure of an evacuation or feed nozzle at the end of the line. Since the outflow rate of the powdery materials is proportional to the differential pressure, it can be controlled as desired by controlling the flow rate of the additional compressed gas as a function of the differential pressure of the evacuation nozzle.

Description

Yorrichtung zum Verteilen von Device for distributing

pulverförmigen Stoffen Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verteilen pulverförmiger Stoffe und insbesondere auf eine Vorrichtung zum Verteilen von Stoffen wie pulverförmige Teilchen mittels Druckluft an eine Vielzahl von Abgabestellen mit konstanter Geschwindigkeit. powdery substances Description The present invention relates on a device for distributing powdery substances and in particular a device for distributing substances such as powdery particles by means of compressed air to a large number of delivery points at constant speed.

In den herkömmlichen Verteilungs-Vorrichtungen ist es erforderlich, eine Vielzahl unter Druck stehender Förderbehälter für die an eine Vielzahl von Abgabestellen angeschlossenen Förderleitungen vorzusehen. Aus diesem Grunde weisen die herkömmlichen Vorrichtungen solche Nachteile auf, daß die Herstellung des gesamten Systems kompliziert ist und die Ausrüstungskosten hoch sind.In the conventional distribution devices it is necessary to a variety of pressurized transport containers for the to a variety of Provide delivery lines connected to delivery points. Because of this, wise the conventional devices have such disadvantages that the manufacture of the entire System is complicated and the equipment cost is high.

Um oben genannte Nachteile zu beseitigen, wurde eine Verteilungs-Vorrichtung vorgeschlagen, in welcher ein Verteiler innerhalb einer Förderleitung oder eines Förderleitungsnetzes zwischengeschaltet ist, um die Stoffe vom Verteiler aus an eine Vielzahl von Abgabestellen zu verteilen, so wie es in der japanischen Offenlegungsschrift (ungeprüfte Veröffentlichung) Nr. 64780/77 dargestellt ist. Obwohl diese Vorrichtung eine geringere Anzahl unter Druck stehender Förderbehälter erfordert, benötigt sie notwendigerweise zusätzlich zum Förderbehälter den Verteiler, und es ist schwierig, den Verteiler auf ein befriedigendes Verteilungsverhältnis einzustellen.In order to overcome the above-mentioned drawbacks, a distribution device proposed in which a distributor within a delivery line or a Delivery line network is interposed to deliver the substances from the distributor to distribute a variety of dispensing points, as in Japanese Patent Laid-Open (unaudited publication) No. 64780/77 is shown. Although this device requires a smaller number of pressurized delivery vessels, it needs necessarily the distributor in addition to the conveying tank, and it is difficult to adjust the distributor to a satisfactory distribution ratio.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verteilen pulverförmiger Stoffe von einem einzigen Förderbehälter (als Aufgabestelle) aus an eine Vielzahl von Abgabestellen zu scnaffen, ohne uasJ eine Vielzahl von Förderoehältern oder ein Verteiler erforderlich ist.It is the object of the present invention to provide a device for distributing powdery substances from a single conveying container (as a feed point) at create a multitude of delivery points without having to deal with a multitude of conveying containers or a distributor is required.

Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenaen Erfindung, eine Vorrichtung zum Verteilen pulverförmiger Stoffe von einem einzigen Förderbehälter aus an eine Vielzahl von Abgabestellen mit einer gewünschten, konstanten Abgabemenge oder Abfludgeschwindigkeit für jede Abgabestelle zu schaffen.It is a further object of the present invention to provide a device for distributing powdery substances from a single conveying container to one A large number of delivery points with a desired, constant delivery rate or discharge speed to create for each delivery point.

Zur Erfüllung dieser Aufgaben umfallt der Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Druckleitung zur Versorgung des Förderbehälters mit einem Druckgas und eine Vielzahl von Förderleitungen, die sich von dem Förderbehälter bis zu einer Vielzahl von Abgabestellen erstrecken und durch welche die im klörderbehälter befindlichen pulverförrnigen Stoffe an die Abgabestellen verteiit werden. Des weiteren ist für jede Förderleitung ein Steuerventil zur Steuerung der Abfludgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe in der Förderleitung vorgesehen. Ferner umfaßt der Erfindungsgegenstand eine Vielzahl von Zusatzdruckleitungen für die Versorgung jeder Förderleitung mit Zusatzaruckgas und ein Steuerventil für die Zusatzdruckgas-Durchfludgeschwindigkeit, mit welchem die Durchflußgesciwindig keit des an jede Förderleitung gelieferten Zusatzdruckgases gesteuert wird. Somit wird die Ab£lußgeschwindig keit der pulverförmigen Stoffe in jeder Förderleitung durch- Verstellen des Steuerventils der Förderleitung oder des Steuerventils der Zusatzdruckgas-Durchflugeschwindigkeit gesteuert.To fulfill these tasks, the subject matter of the present falls over Invention a pressure line for supplying the delivery container with a pressurized gas and a plurality of delivery lines extending from the delivery tank to one A plurality of delivery points extend and through which those located in the klörder container powdery substances are distributed to the delivery points. Furthermore is for each delivery line has a control valve to control the discharge speed of the powdery substances provided in the delivery line. The subject matter of the invention also includes a multitude of additional pressure lines for the supply of each delivery line with Additional return gas and a control valve for the additional compressed gas flow rate, with which the flow rate of the delivered to each delivery line Supplementary pressure gas is controlled. Thus, the discharge speed becomes the powdery Substances in each delivery line by adjusting the control valve of the delivery line or the control valve of the additional compressed gas through-flight speed.

Zusätzlich umfaßt der Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Reglern für die Durchfludgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases und eine Vielzahl von Differenzdruck-Pühlern zur Ermittlung-des Differenzdruckes in jeder Entleerungsdüse an den Enden der E1örderleitungen. Da die Abfludgeschwindi ,kei t der pulverförmigen Stoffe dem Differenzdruck proportional ist, kann dieselbe mittels Kaskadensteuerung der Steuerventile der Durchflui3geschwindigkeit des Zusatzdruckgases durch die mit einem Ausgangssignal von den Dif£erenzdruck-i?ühlern gespeisten Regler der Durchflußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases geregelt werden.In addition, the subject matter of the present invention encompasses a variety of regulators for the flow rate of the additional compressed gas and a multitude of differential pressure sensors to determine the differential pressure in each drain nozzle at the ends of the E1 delivery lines. Since the drainage speed, kei t of the powdery substances is proportional to the differential pressure, the same can be achieved by means of Cascade control of the control valves of the flow rate of the additional compressed gas by the controller fed with an output signal from the differential pressure sensors the flow rate of the additional compressed gas can be regulated.

Im folgenden wird die Erfinaung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf aie Zeichnung beschrieben.The following is a description of the invention on the basis of two exemplary embodiments described with reference to a drawing.

Es zeigt Fig. 1 ein Schaltschema eines ersten Auslührungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verteilen pulverförmiger Stoffe, Fig. 2 ein Schaltschema eines zweiten Ausführungsbeispieles der erfindungsgeinäßen Vorrichtung.1 shows a circuit diagram of a first exemplary embodiment the device according to the invention for distributing powdery substances, FIG Circuit diagram of a second embodiment of the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verteilungs-Vorrichtung. Das Bezugszeichen 1 Gezeichnet einen unter Druck stehenden t'örderbehälter (als Aufgabestelle) und das Bezugszeichen 2 ein Einfüll- Absperrventil zur Steuerung des Einfüllens von Füllgut wie pulverförmige Teilchen in den Behälter 1. Mit dem Bezugszeichen ') wird ein Druckventil zur ansteuerung aes Druckes eines unter Druck stehenden Fördergases,wie Luft beispielsweise, bezeichnet, welches von einer Gas-Versorgungsquelle 4 dem Behälter 1 zugeleitet wird. Das Bezugszeichen 5 bezeichnet eine Leitung für das unter Druck stehende Fördergas.Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive Distribution device. The reference numeral 1 indicates a pressurized one The conveying container (as the feed point) and the reference number 2 is a filler shut-off valve for controlling the filling of contents such as powdery particles into the container 1. The reference symbol ') is a pressure valve for controlling aes pressure of a pressurized conveying gas, such as air, for example, denotes which of a gas supply source 4 is fed to the container 1. The reference number 5 denotes a line for the pressurized conveying gas.

Eine Vielzahl von Entleerungs- oder Aufgabeleitungen, beispielsweise zwei Aufgabeleitungen 6a und 6b sind symmetrisch zum Behälter 1 angeordnet und in demselben nach unten abgebogen. Mit ihren oberen Enden durchstoßen sie den Behälter 1 und sind zur oicherstellung einer konstanten Durchfluß- oder Abflußgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe nahe dem Behälter 1 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet. An den unteren Enden der Aufgabeleitungen 6a und 6b sind Entleerungs oder Aufgabedüsen ba bzw. 8b angeschlossen, deren ÖffnunÖen einem Fließbett einer Luftkammer in dem Behälter 1 zugewandt sind. An die Aufgabeleitungen 6a bzw. 6b sind Förderleitungen 10a und lob für den Transport der Stoffe zu hier nicht dargesXilten Abgabestellen angeschlossen.A variety of discharge or feed lines, for example two feed lines 6a and 6b are arranged symmetrically to the container 1 and in same turned down. Pierced with their upper ends they the container 1 and are to ensure a constant flow or Flow rate of the powdery substances near the container 1 in a common arranged horizontal plane. At the lower ends of the feed lines 6a and 6b emptying or feed nozzles ba or 8b are connected, their opening facing a fluidized bed of an air chamber in the container 1. To the feed lines 6a and 6b are delivery lines 10a and praise for transporting the substances to here Not shown Xilt delivery points connected.

Mit den Bezugszeichen iia und lib werden Abfluß-Steuerventile und mit den Bezugszeichen 12a und 12b Zusatzdruckleitungen bezeichnet, welche an die Gas-Versorgungsquelle 4 angeschlossen sind und die Förderleitungen loa und lob mit Zusatzdruckgas versorgen. In den entsprechenden Zusatzdruckleitungen angeordnete Steuerventile für die Zusatzdruckgas-Durchflußgeschwindigkeit sind mit den Bezugszeichen 13a und 13b versehen.With the reference symbols iia and lib are drain control valves and with the reference numerals 12a and 12b designated additional pressure lines, which are connected to the Gas supply source 4 are connected and the delivery lines loa and lob with Supply additional compressed gas. Arranged in the corresponding additional pressure lines Control valves for the additional compressed gas flow rate are denoted by the reference symbols 13a and 13b.

Mit dem obigen System werden durch Steuerung des Druckventils 3, der Abfluß-Steuerventile lla bzw. lib sowie der Steuerventile für die Zusatzdruckgas-Durchflußgeschwindigkeit 13a bzw. 13b -die pulverförmigen Stoffe vom Behälter 1 mit einer konstanten und günstigen Geschwindigkeit an die Abgabestellen verteilt. Genauer gesagt, wenn der Förderbehälter 1 mit dem unter Druck stehenden Gas mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit bzw.- menge versorgt wird, dann äridert sich die Abflußgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe umgekehrt proportional zur Durchflußmenge bzw.-geschwindigkeit des den Böruerleitungen zugeführten Zusatzdruckgases. Demzufolge kann die Abflußgeachwindigkeit der pulverförmigen Stoffe in jeder Förderleitung 10a und lob durch Steuerung jedes Steuerventils für die Zusatzuruckgas-uurchflugeschwindigkeit 13a und 13b auf ein gewünschtes Maß einreguliert werden. Darüber hinaus ändert sich die Abflußgeschwindigkeit aer pulverförmigen Stoffe in jeder Förderleitung rait dem Verstellen der Abflu-teuerventile iia una leib.With the above system, by controlling the pressure valve 3, the Drain control valves lla or lib as well as the control valves for the additional compressed gas flow rate 13a and 13b - the powdery substances from the container 1 with a constant and distributed at a reasonable speed to the delivery points. More precisely, if the Delivery container 1 with the pressurized gas with essentially constant Speed or volume is supplied, then the drainage speed is getting worse of the powdery substances inversely proportional to the flow rate or flow rate of the additional pressurized gas supplied to the boom pipelines. As a result, the drainage speed of powdery substances in each conveying line 10a and praise by controlling each Control valve for the additional return gas speed 13a and 13b on desired Measure to be adjusted. In addition, the outflow velocity changes aer powdery substances in each delivery line rait the adjustment of the drainage control valves iia una body.

Infolgedessen kann für jede Förderleitung ein Verteilungskoeffizient der pulverförmigen Stoffe eingestellt werden. Gemäß dem obigen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist es unnötig, eine Vielzahl von Förderbehältern für die Förderleitungen oder einen zusätzlichen Verteiler wie in den herkömmlichen Vorrichtungen vorzusehen. Hierdurch kann die Konstruktion der Vorrichtung als Ganzes vereinfacht und die Ausrüstungskosten reduziert werden.As a result, a distribution coefficient the powdery substances can be adjusted. According to the above embodiment the present invention, it is unnecessary to have a plurality of conveying containers for the delivery lines or an additional distributor as in the conventional devices to be provided. This can simplify the construction of the device as a whole and the equipment cost can be reduced.

Im Betrieb der Vorrichtung werden die AbtluM-Steuerventile 11a und lib und die Steuerventile der Durchflubgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases 13a und 17b basierend auf der AbflulSgeschwindigkeit der tatsächlich in die Förderleitungen loa und lob aufgegebenen pulverförmigen Stoffe betätigt. Es kann jedoch Schwierigkeiten bereiten, die Abflugeschwinaigkeit der pulverförmigen Stoffe in jeder Förderleitung genau zu bestimmen, wobei man auf die Erfahrung des Bedienungspersonals angewiesen ist. Demzufolge besteht die Gefahr, daß die pulverförmigen Stoffe nicht im genauen, eingestellten Verteilungsverhältnis verteilt werden können, und daß infolge der Steuerung der Abflußgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe durch die Betätigung der Abfluß-Steuerventile lla und lib deren Ventilkörper in verhältnismät kurzer Zeit verschlissen sind.In the operation of the device, the AbtluM control valves 11a and lib and the control valves of the flow rate of the additional pressure gas 13a and 17b based on the actual rate of discharge into the delivery lines loa and lob abandoned powdered substances pressed. However, there can be difficulties prepare the departure speed of the powdery substances in each conveying line to be precisely determined, relying on the experience of the operating staff is. As a result, there is a risk that the powdery substances will not be in the exact, set distribution ratio can be distributed, and that as a result of Control of the flow rate of the powdery substances by the actuation the drain control valves lla and lib their valve bodies in relatively short Time are worn out.

Mit Hinsicht auf obige Ausführungen hat der Erfinder aufgrund verschiedener Versuche mit der oben beschriebenen Vorrichtung festgestellt, daß die Durchflußgeschwindigkeit des Druckgases durch das Fließbett im Behälter 1 auf einen angemessenen Wert eingestellt werden sollte, um eine gewünschte Gesamfidurchtlußmenge der von dem Behälter in die Förderleitungen aulgegebenen pulverförmigen Stoffe zu erhalten, und daß die Abflußgeschwindigkeit der Stoffe in jeder Förderleitung proportional zu einem Druckverlust in der Aufgabedüse jeder Förderleitung ist, wenn das Druckgas auf den oben erwähnten angemessenen #erst gehalten wird.In view of the above, the inventor has based on various Experiments with the device described above found that the flow rate of the pressurized gas is adjusted to an appropriate value by the fluidized bed in the container 1 will should in order to achieve a desired total flow rate from the container into the delivery lines to receive powdered substances and that the flow rate of the substances in each delivery line is proportional to a pressure loss in the feed nozzle every delivery line is when the pressurized gas on the above mentioned reasonable #erst is held.

Mit anderen orten, wenn sich die Abflugeschwindigkeit in der Aufgabedüse reduziert, verringert sich der Druckverlust in dieser Düse und umgekehrt. Infolgedessen ist es möglich, durch Ermittlung des Druckverlustes in jeder Aufgabedüse die Abflußgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe in jeder lvörderleitung zu bestimmen. Demzufolge kann die Abflußgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe durch Kaskadensteuerung der Steuerventile für die Durchflußgeschwindigkeit des ZusatzdruckO-ases in Abhängigkeit von dem einen Differentialdruck bestimmenden Druckverlust korrekt und genau'geregelt werden.With other places if the take-off speed is in the feed nozzle reduced, the pressure loss in this nozzle is reduced and vice versa. Consequently it is possible to determine the flow rate by determining the pressure loss in each feed nozzle to determine the powdery substances in each delivery line. As a result, can the flow rate of the powdery substances by cascade control of the Control valves for the flow rate of the additional pressure O-ases depending on correctly and precisely regulated by the pressure loss determining a differential pressure will.

Fig. ? zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, in welchem die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung nach obiger Regelungsmethode geregelt wird. In Fig. 2 werden die mit Fig. 1 gleichen Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet, so daß sich deren genaue Beschreibung erübrigt. Die Bezugszeichen 20a und 20b bezeichnen Auf-Zu-Abflußventile in den Pörderleitungen loa bzw. lob und die Bezugszeick;en 21a und 21b Regler für die Durchflußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases in den Zusatzdruckleitungen 12a bzw. 12b. Mit den Bezugszeichen 22a und 22b sind Sensoren für die DurchflußgeschwindigReit des Zusatzdruckgases bezeichnet. Die Bezugszeichen 23a und 23b bezeichnen Differentialdruck-Fühler zur Bestimmung von Druckunterschieden zwischen den Aufgabedüsen ba bzw.Fig.? shows a second embodiment in which the in Fig. 1 shown device is controlled according to the above control method. In Fig. 2 the parts that are the same as in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, so that a precise description is not necessary. Reference numerals 20a and 20b denote Open-close drainage valves in the pumping lines loa or lob and the reference number; en 21a and 21b controller for the flow rate of the additional compressed gas in the Additional pressure lines 12a and 12b. With the reference numerals 22a and 22b are sensors for the flow rate of the additional compressed gas. The reference signs 23a and 23b denote differential pressure sensors for determining pressure differences between the feed nozzles ba resp.

8b und den Aufgabeleitungen 6a bzw. 6b, oder genauer gesagt, zwischen dem Druck in der Luftkammer 7 und dem Druck in den Zusatzdruckleitungen oder aen örderleitungen. Sin Sensor für die Durchf'lubÓeschwindigkeit des Druckgases ist mit dem Bezugszeichen 24 versehen.8b and the feed lines 6a or 6b, or more precisely, between the pressure in the air chamber 7 and the Pressure in the additional pressure lines or aen pipelines. Sin sensor for the flow rate of the pressure gas is provided with the reference number 24.

Die Differentialdruck-ühler 23a und 23z o können auch alternativ an einer Stelle angeordnet sein, wo der Druckverlust des Teiles bestimmt werden kann, an dem hoher Druckverlust auftritt, wie beispielsweise zwischen beiden Enden einer Rohrbiegung, in den Entleerungsdüsen oder den Förderleitungen.The differential pressure sensors 23a and 23z o can also alternatively be located at a point where the pressure loss of the part can be determined, at which high pressure loss occurs, such as between both ends of a Pipe bends, in the discharge nozzles or in the delivery lines.

Im Betrieb wird die Durchflußgeschwindigkeit des Druckgases durch Verstellen des Druckventils f in Abhängigkeit von einem Ausgangssignal des Sensors für die Durchflußgeschwindigkeit des Druckgases 24 geregelt.In operation, the flow rate of the pressurized gas is through Adjustment of the pressure valve f as a function of an output signal from the sensor regulated for the flow rate of the compressed gas 24.

Damit kann die Durchflußgeschwindigkeit des Druckgases auf einen Wert entsprechend der für die Gesamtdurchflußmenge der pulverförmigen Stoffe erforderliche zufuhr eingestellt werden. Jedes Steuerventil der Durchflußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases 13a bzw. 13b wird individuell durch die Regler 21a bzw. 21b in Abhängigkeit von einem Ausgangssignal jedes den Druckabfall in jeder Entleerungsdüse messenden Differentialdruck-Fühlers 23a bzw. 23b geregelt. Somit wird die Abflußgeschwindigkeit der pulverförmigen Stoffe in jeder Förderleitung genau und individuell geregelt, und jedes gewünschte Verteilungsverhältnis der pulverförmigen Stoffe kann für jede Förderleitung durch Einstellen des Sollwertes jedes Reglers der Durchflußgeschwindig.The flow rate of the compressed gas can thus be reduced to a value corresponding to that required for the total flow rate of the powdery substances feed can be adjusted. Each control valve of the flow rate of the additional compressed gas 13a or 13b is individually controlled by the controller 21a or 21b as a function of an output of each differential pressure sensor measuring the pressure drop across each evacuation nozzle 23a and 23b respectively. Thus, the flow rate of the powdery substances becomes precisely and individually regulated in each delivery line, and any desired distribution ratio the powdery substances can be set for each delivery line by setting the setpoint each regulator of the flow rate.

keit des Zusatzdruckgases erzielt werden. Die Abflußventile 20a und 20b können während des Pörderns der pulverförmigen Stoffe vollständig geöffnet sein, da die Abflußgeschwindigkeit dieser Stoffe in jeder Förderleitung nur durch die Durchflußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases in jeder Förderleitung geregelt wird, wodurch der Nachteil des sclmellen Verschleißes der Aufgabedüsen vermieden wird.speed of the additional compressed gas can be achieved. The drain valves 20a and 20b can be completely open while the powdery substances are being conveyed, because the flow rate of these substances in each delivery line only through the The flow rate of the additional compressed gas in each delivery line is regulated, whereby the disadvantage of the rapid wear of the feed nozzles is avoided.

Die oben beschriebene Vorrichtung kann in jeder Art Verteilungssysteme für pulverförmige Stoffe angewendet werden. Falls die erfindungsgemäJe Vorrichtung in einem Versorgungssystem für pulverisierte Kohle oder für Frisch-Zusätze eines Hochofens Anwendung findet, kann ein anderes Gas für das Druckgas una aas Zusatzdruckgas verwendet werden, wobei die Brenneigenschaften uqd die Sicherheit des Ofens verbessert erden können.The device described above can be used in any type of distribution system used for powdery substances will. If the invention Device in a supply system for pulverized coal or for fresh additives of a blast furnace is used, another gas can be used for the pressurized gas Additional pressurized gas can be used, with the combustion properties and safety of the stove can be improved.

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Claims (5)

Vorrichtung zum Verteilen von pulverförmigen Stoffen Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Verteilen pulverförmiger Stoffe von einem einzigen unter Druck stehenden Förderbehälter 1 aus an eine Vielzahl von Abgabestellen, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Druckleitung (5) für die Zufuhr eines Druckgases zum Förderbehälter (1); weiterhin durch eine Vielzahl von Förderleitungen (6a,6b,ioa,iob), die sich von dem Förderbehälter (i) bis zu den Abgabestellen erstrecken und durch welche die im Förderbehälter (i) befindlichen pulverförmigen Stoffe an die Abgabestellen verteilt werden, wobei die Pörderleitungen (6a,6b) an ihren im Förderbehälter(1) angeordneten Enden mit Entleerungs- oder AufOabedüsen (8a,b) versehen sind; sowie durch eie Vielzahl von Zusatzdruckleitungen (12a,12b) für die Zufuhr von Zusatzdruckgas zu jeder Pcraerleitung (ioa,iob); des weiteren durch eine Vielzahl von Steuerventilen (13a, 13b) für die Durcn£iußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases in jeder Zusatzdruckleitung (12a,12b) zur Steuerung der Durchflußgeschwindigkeit des in jede Förderleitung (ioa,lob) eingespeisten Zusatzdruckgases; und ferner eine Vielzahl von Reglern(21a,21b) der Durchflußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases zur Kaskadenregelung der Steuerventile (13a, 13b) für die Durchfludgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases in hauptsächlicher Abhängigkeit von dem Differentialaruck in jeder Entleerungsdüse (8a,8b). Device for distributing powdery substances 1. Device for distributing powdery substances from a single under pressure standing conveyor container 1 from to a variety of delivery points, g e k e n n z e i c h n e t through a pressure line (5) for the supply of a pressurized gas to the delivery container (1); continue through a large number of delivery lines (6a, 6b, ioa, iob), which extend from the conveying container (i) to the delivery points and through which the powdery substances in the conveying container (i) to the delivery points are distributed, the conveyor lines (6a, 6b) at their in the conveyor container (1) arranged Ends are provided with discharge or discharge nozzles (8a, b); as well as by a multitude of additional pressure lines (12a, 12b) for the supply of additional pressure gas to each Pcraerleitung (ioa, iob); further by a plurality of control valves (13a, 13b) for the Flow rate of the additional pressure gas in each additional pressure line (12a, 12b) to control the flow rate of the fed into each delivery line (ioa, lob) Additional compressed gas; and also a plurality of flow rate controllers (21a, 21b) of the additional pressure gas for cascade regulation of the control valves (13a, 13b) for the flow rate of the additional pressure gas mainly dependent on the differential pressure in each discharge nozzle (8a, 8b). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß eine Vielzahl von Differential druck-Fühlern (23a,23b) den Differentialaruck in jeder Entleerungsdüse (8a,8) ermittelt und ein Ausgangssignal an jeden Regler (21a,21b) der Durchflußgeschwindigkeit des Zusatzdruckgases liefert.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a plurality of differential pressure sensors (23a, 23b) the differential pressure determined in each discharge nozzle (8a, 8) and an output signal to each controller (21a, 21b) supplies the flow rate of the additional compressed gas. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Differentialdruck-Fühler (23a,2bb) zur Messung jedes Differentialaruckes zwischen den Entleerungsdüsen (8a,8b) und den außerhalb des Förderbehälters (1) angeordneten Abschnitten der Förderleitungen (ioa,iob) ausgebildet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the differential pressure sensor (23a, 2bb) to measure each differential pressure between the emptying nozzles (8a, 8b) and those outside the conveying container (1) arranged sections of the delivery lines (ioa, iob) are formed. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n næ e i c h n e t , daß die Differentialdruck-Fühler (23a,23b) zur Messung jedes Differentialdruckes zwischen einer Luftkammer (7) am unteren Ende Qes Förderbehälters (1) und jeaer Förderleitung (loa,lpb) ausgebildet sind.4. Apparatus according to claim 2, characterized g e k e n næ e i c h n e t that the differential pressure sensors (23a, 23b) for measuring each differential pressure between an air chamber (7) at the lower end of the conveying container (1) and each conveying line (loa, lpb) are formed. 5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1-4, g e k e n n z e 1 c h n e t durch ein Steuerventil()) für die Durchflußgeschwindigkeit des Druckgases in der Druckleitung (5) und einen dieses Steuerventil regelnden Regler.5. Device according to at least one of claims 1-4, g e k e n n z e 1 c h n e t by a control valve ()) for the flow rate of the Pressurized gas in the pressure line (5) and a regulator regulating this control valve.
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