DE3217044A1

DE3217044A1 - Behaelter fuer plastische massen

Info

Publication number: DE3217044A1
Application number: DE19823217044
Authority: DE
Inventors: Armin 8123 Peissenberg Herb; Armin 8034 Germering Hoffmann
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1982-05-06
Filing date: 1982-05-06
Publication date: 1983-11-10
Anticipated expiration: 2002-05-07
Also published as: JPH0459225B2; US4522316A; ATE22866T1; EP0094033A2; JPS58203871A; EP0094033B1; DE3217044C2; EP0094033A3

Description

HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN S.CHAAN Fürstentum Liechtenstein

Behälter für plastische Massen

Die Erfindung betrifft einen Behälter für plastische Kleber-, Füll-, Dicht- oder Spachtelmassen, mit einer im wesentlichen zylindrischen Hülse, einer Abgabeöffnung am einen Hülsenende sowie einem innerhalb der Hülse axial verschiebbar gelagerten Auspresskolben.

Hauptsächlich im Baugewerbe, jedoch auch in anderen Industriezweigen, werden für unterschiedliche Zwecke plastische Ein- oder Mehrkomponentenmassen verwendet. Um ein vorzeitiges Aushärten der Massen zu vermeiden, müssen die Massen meistens unter Luftabschluss gela'gert werden. Dies erfolgt in der Regel dadurch, dass die Massen in hülsenförmi.ge Behälter mit einem darin axial verschiebbar gelagerten Auspresskolben verpackt werden. Der Auspresskolben ist dabei in seinem Aussendurchmesser meistens mit Uebermass auf den Innendurchmesser des hülsenförmigen Behälters abgestimmt. Um den Verschiebewiderstand des Auspresskolbens im hülsenförmigen Behältfr in Grenzen zu halten, ist das Uebermass des

Auspresskolbens gegenüber dem hülsenförmigen Behälter sehr gering. Dieses Uebermass verhindert, dass die festen Bestandteile der plastischen Masse aus dem Behälter entweichen können. Andererseits ist es jedoch möglich, dass Luft in den Behälter eindringt und auf die plastische Masse einwirkt. Somit kann ein Teil der plastischen Masse bereits während der Lagerung im Behälter aushärten. Durch die ganz oder teilweise ausgehärtete Masse wird jedoch der Abgabevorganq behindert. Weiterhin ist es möglich, dass die in der Kasse enthaltenen Lösungsmittel unter Entwicklung eines erheblichen Gasdruckes verdampfen. Bei Entweichen dieser Gase oder Dämpfe kann die Masse ebenfalls unbrauchbar werden.

Bekannte Massnahmen, welche das Eindringen von Luft bzw das Entweichen von Gasen oder Dämpfen verhindern sollen, wie beispielsweise das Anbringen einer Dichtungsmasse oder eine zusätzliche Schutzkappe, haben sich als zu aufwendig oder unwirksam erwiesen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Verbesserung der Lagerhaltung von plastischen Massen die Abdichi ng des Auspresskolbens im Behälter zu verbessern, ohne dass dabei der Verschiebewiderstand des Auspresskolbens wesentlich erhöht wird.

Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass zum Verschluss des der Abgabeöffnung entgegengesetzten Hülsenendes zwischen dem Auspresskolben und der Hülse ein wenigstens gegenüber dem Auspresskolben lösbarer Dichtring vorgesehen ist.

Der Dichtring wird somit zwischen den Auspresskolben und die Hülsenwandung eingeschoben, wobei er wenigstens gegenüber dem Auspresskolben lösbar bleibt. Beim Vorschieben des Auspresskolbens wird dieser somit vom Dichtring getrennt. Der Dichtring hat dadurch auf den Verschiebewiderstand des Auspresskolbens keinen Einfluss. Der Dichtring wirkt somit als statische Abdichtung während der Lagerung des Behälters.

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Der Dichtring kann im Behälter verbleiben und lediglich aurch dar Vorschieben des Auspresskolbens von diesem getrennt werden. Für die Trennung des Auspresskolbens vom Dichtrina kann jedoch zu Beginn des Auspressvorganges ein gewisser Widerstand auftreten, der zuerst überwunden werden muss. ürr. unter diesem Gesichtspunkt die Handhabung weiter zu verbessern ist es zweckmässig, dass der Dichtring gegenüber dem Auspresskolben und der Hülse lösbar angeordnet ist. Damit kann der Dichtring vor Beginn des Auspressvorganges aus dem Behälter entfernt werden. Der Verschiebewiderstand des Auspresskolbens bleibt somit während des gesamten Auspressvorganges konstant.

Der Dichtring kann im Prinzip beliebig ausgebildet werden. Bei entsprechender Materialwahl kann sich der Dichtring beispielsweise nach Art eines O-Ringes in einer dafür vorgesehenen Ausnehmung anpassen. Eine vorteilhafte Ausbildung des Dichtringes besteht darin, dass der Querschnitt des Dichtringes in Auspressrichtung abnimmt. Bei dieser Querschnittsform kann der Dichtring nach Art eines Keiles zwischen den Auspresskolben und die Hülsenwandung eingepresst werden. Dabei wird die Wandung der Hülse nach aussen und der Auspresskolben nach innen gedrückt.

Eine einfache Ausbildung des Auspresskolbens und der Hülse sowie des Dichtringes selbst wird erzielt,. wenn in Weiterbildung der Erfindung sich der Dichtring an seiner Aussenseite in Auspressrichtung konisch verjüngt. Durch die sich in Auspressrichtung verjüngende Aussenseite des Dichtringes wird das Einführen des Dichtringes zwischen den Auspresskolben und die Hülsenwandung erleichtert. Die Hülsenwandung wird dabei radial nach aussen gedrückt. Die Dichtfläche zwischen dem Dichtring und der Hülse ist somit konisch, was eine gute Abdichtwirkung ergibt. Die Dichtfläche zwischen dem Dichtring und dem Auspresskolben kann ebenfalls konisch oder zylindrisch ausgebildet sein.

Der Dichtring wird zwischen die Hülse und den Auspresskolben eingeschoben. Damit der Dichtring immer gleich weit eingeschoben wird, ist es vorteilhaft, dass für das abgabeseitige Stirnende des Dichtringes an der Hülse eine Anschlagschulter vorgesehen ist. Neben der Begrenzung beim Einpressen des Dichtringes kann die Anschlagschulter noch eine weitere Aufgabe ausüben. Diese besteht darin, dass der Dichtring beim Vorschieben des Auspresskolbens durch die Anschlagschulter zurückgehalten wird. Somit wird durch einfaches Vorschieben des Auspresskolbens der Dichtring von diesem getrennt.

Der Dichtring kann im Behälter verbleiben und allein durch das Vorschieben des Auspresskolbens von diesem getrennt werden. Wie bereits erwähnt, kann dabei der Anfangsverschiebewiderstand des Auspresskolbens hoch sein. Andererseits ist es schwierig, den zwischen dem Auspresskolben und der Hülse angeordneten Dichtring zu entfernen, ohne dabei den Auspffesökolben oder die Hülse zu beschädigen. Um das Entfernen des Dichtringes zu erleichtern, ist es zweckmässig, dass der Dichtring eine dem Entfernen des Dichtringes.dienende Lasche aufweist. Die Lasche kann mit dem Dichtring einstückig ausgebildet oder durch Kleben bzw Eingiessen damit verbunden sein. Der Dichtring wird dabei durch Ziehen an der Lasche entfernt. Erforderlichenfalls kann der Dichtring auch mehrere Laschen aufweisen.

Um das Entfernen des Dichtringes zu erleichtern,, kann dieser auch einstückig mit einer deckeiförmigen Schutzkappe ausgebildet sein. Der Dichtring wird somit zusammen mit der Schutzkappe vor Beginn des Auspressvorganges entfernt. Eine Schutzkappe verhindert insbesondere das Eindringen von Schmutz in den zumeist hohl ausgebildeten Auspresskolben. Ausserdem wird durch eine Schutzkappe ein nicht beabsichtigtes Verschieben des Auspresskolbens verhindert*

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemässen Behälters, im Schnitt dargestellt,

Fig. 2 einen Ausschnitt einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemässen Behälters,

Fig. 3 einen weiteren Ausschnitt eines erfindungsgemässen Behälters.

Der aus Fig. 1 ersichtliche Behälter besteht aus einer insgesamt mit 1 bezeichneten Hülse, in der ein Auspresskolben 2 axial verschiebbar gelagert ist. Die Hülse 1 weist an einem Hülsenende eine Abgabeöffnung la auf. Die Abgabeöffnung la wird durch eine zerstörbare Membran Ib verschlossen. Ein an der Abgabeöffnung la angeordnetes Gewinde Ic dient dem Aufschrauben einer Abgabedüse. In dem durch die Hülse 1 und den Auspresskolben 2 gebildeten Hohlraum ist eine abzugebende Masse 3 angeordnet. Vor Beginn des Abgabevorganges wird die Membran Ib zerstört. Das der Abgabeöffnung la entgegengesetzte Hülsenende wird durch den Auspresskolben 2 verschlossen. Zwischen dem Auspresskolben 2 und der Hülse 1 ist ein Dichtring 4 eingesetzt. Der Dichtring 4 ist an seiner Aussenseite in Auspressrichtung konisch verjüngt ausgebildet. Durch diese Ausbildung wird die Hülsenwandung radial nach aussen gepresst. Der Dichtring 4 liegt an einer Anschlagschulter Id der Hülse 1 an. Beim Vorschieben des Auspresskolbens 2 wird der Dichtring 4 durch die Anschlagschulter Id zurückgehalten. Der Verschiebewiderstand des Auspresskolbens 2 wird somit durch den Dichtring 4 nur am Anfang des Auspressvorganges beeinflusst.

Damit der Verschiebewiderstand des Auspresskolbens 2 nicht zu gross wird, ist es vorteilhaft, wenn der Dichtring zu Begann dos Auspressvorganges entfernt wird. Zu diesem Zweck zeigt die in Fig. 2 dargestellte Ausführung eines insgesamt

mit 5 bezeichneten Dichtringes eine mit dem Dichtring 5 verbundene Lasche 5a. Der Dichtring 5 kann somit einfach durch Ziehen an der Lasche 5a entfernt werden. Dadurch bleibt der Verschiebewiderstand des Auspresskolbens 2 in der insgesamt mit 1 bezeichneten Hülse von Anfang an konstant. Der Dichtring 5 ist ebenfalls bis zum Auflaufen an einer Anschlagschulter Id der Hülse 1 zwischen den Auspresskolben 2 und
die Hülse 1 eingepresst.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung wird das der Abgabeöffnung entgegengesetzte Ende der Hülse 1 zusätzlich
durch eine insgesamt mit 6 bezeichnete Schutzkappe verschlossen. Die Schutzkappe 6 ist mit einem Dichtring 6a einstückig verbunden. Beim Entfernen der Schutzkappe 6 wird somit auch der Dichtring 6a entfernt. Die Schutzkappe 6 bildet neben
der zusätzlichen Abdichtwirkung zwischen dem Auspresskolben 2 und der Hülse 1 durch den Dichtring 6a auch einen mecha·* nischen Schutz des Behälters. So wird vermieden, dass Schmutz in den hohl ausgebildeten Auspresskolben 2 eindringen kann. Auch ein unbeabsichtigtes Verschieben des Auspresskolbens 2 wird durch die Schutzkappe 6 verhindert.

Claims

DR. BERQ D I PL.-I N G. STAPF DR..SANDMAtR 0 OL I I \j H H Anwaltsakte 32 226 6. Mai 1982 HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SCHAAN Fürstentum Liechtenstein Patentansprüche

1. Behälter für plastische Kleber-, Füll-, Dicht- oder

Spachtelmassen, mit einer im wesentlichen zylindrischen Hülse, einer Abgabeöffnung am einen Hülsenende sowie
einem innerhalb der Hülse axial verschiebbar gelagerten Auspresskolben, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verschluss des der Abgabeöffnung (la) entgegengesetzten Hülsenendes zwischen dem Auspresskolben (2) und der Hülse (1) ein wenigstens gegenüber dem
Auspresskolben lösbarer Dichtring (4, 5, 6a) vorgesehen ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Dichtring (4, 5, 6a) gegenüber dem Auspresskolben
(2) und der Hülse (1) lösbar angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Dichtringes (4, 5, 6a) in Auspressrichtung abnimmt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Dichtring (4, 5, 6a) an seiner Aussenseite in Auspressrichtung konisch verjüngt.

5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für das abgabeöffnungsseitige Stirnende des Dichtringes (4, 5, 6a) an der Hülse (1) eine Anschlagschulter (Id) vorgesehen ist.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch cjö" ■ kennzeichnet, dass der Dichtring (5).eine dem Entfernen des Dichtringes (5) dienende Lasche (5a) aufweist.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (6a) einstückig mit einer deckeiförmigen Schutzkappe (6) ausgebildet ist.