DE3214726A1 - Valve - Google Patents

Abstract

A valve (11) for heated hot-melt adhesives is described, in which the outlet opening (72), opening into an outlet bore of a valve tip (66), of a space (63) to which the material is fed from a feedline (19) is closed in the closed position by a valve rod (13) and released by it in the open position and in which the valve rod (13) can be displaced inside the valve body (12) by a pneumatic control device (18, 37). In order to ensure a uniform heating up of the hot-melt adhesive in such a valve (11) even in the region of the valve and thus in order to ensure the optimum metering of said adhesive, the valve rod (13) is of hollow construction, said rod opening at its front end into the material receptacle (63) and it being possible to connect it at its rear end to the material feedline (19); in addition, the hollow valve rod (13) is surrounded at least partially by a heating device (27). <IMAGE>

Description

Titel: Ventil Beschreibung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ventil für flüssige bis zähflüssige Materialien, vorzugsweise erhitzte Heißkleber, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.Title: Valve Description The present invention relates to on a valve for liquid to viscous materials, preferably heated hot glue, according to the preamble of claim 1.

Bei bekannten Ventilen dieser Art wird das zähflüssige Material durch eine radiale Bohrung im vorderen Bereich des Ventils in den Materialaufnahmeraum gebracht, d.h. die Zuführung des bspw.In known valves of this type, the viscous material is through a radial bore in the front area of the valve in the material receiving space brought, i.e. the supply of the e.g.

zähflüssigen Materials erfolgt außerhalb des Hauptbereiches des Ventils.viscous material occurs outside the main area of the valve.

Dies hat Nachteile hinsichtlich der Möglichkeiten das Material auf gleichbleibender Temperatur zu halten und hinsichtlich der Handhabung des Ventils. Außerdem ist eine gleichzeitig sichere Do&i er. und Führung des betreffenden Materials nicht vollstandig gewährleistet.This has disadvantages in terms of the possibilities of the material maintain a constant temperature and handle the valve. In addition, a safe Do & i er at the same time. and leadership of the concerned Material not fully guaranteed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Ventil für flüssige bis zähflüssige Materialien, vorzugsweise erhitzte Heißkleber der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine gleichmaßiqe Erwärmung des betreffenden Materials auch im Bereich des Ventils und damit eine optimale Dosierung des Materials sichergestellt ist.The object of the present invention is to provide a valve for liquid to viscous materials, preferably heated hot melt glue of the initially mentioned To create a way in which a uniform heating of the material concerned also in the area of the valve and thus an optimal metering of the material is ensured is.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Ventil der genannten Art die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.To solve this problem, a valve of the type mentioned the features specified in the characterizing part of claim 1 are provided.

Beim erfindungsgemäßen Ventil wird also das betreffende Material, bspw. der erhitzte Heißkleber durch die Ventilstange hindurch und damit durch das gesamte Ventil hindurch unmittelbar gefördert.In the case of the valve according to the invention, the material in question is E.g. the heated hot glue through the valve stem and thus through the promoted through the entire valve directly.

Da die Ventil stange zumindest teilweise von der Heizvorrichtung umgeben ist, ist gewährleistet, daß das Material stets auf der gewünschten Temperatur während des gesamten Durchganges durch das Ventil gehalten wird. Diese gleichmäßige Erhitzung innerhalb des Ventils von vorne bis hinten ermöglicht eine sichere Dosierung und Führung des Materials bis hin zum vorderen Austrittsende am Ventil.Since the valve rod is at least partially surrounded by the heating device is, it is guaranteed that the material is always at the desired temperature during the entire passage through the valve is maintained. This even heating inside the valve from front to back enables safe dosing and Guiding the material up to the front outlet end on the valve.

Eine konstruktiv einfache Ausführung vorliegender Erfindung ergibt sich dann, wenn die hohle Ventilstange durch ein vorderes und ein hinteres Dosier- rohr gebildet, also zweigeteilt ist, wobei die beiden Dosierrohre mittels eines vorzugsweise doppelt beaufschlagbaren Steuerkolbens innerhalb des Ventilkörpers miteinander verbunden sind. Dadurch ist es in einfacher Weise nrngl ich die hohle Ventilstange durch den Steuerkolben hindurch bis zum hinteren anschlußseitigen Ende des Ventils zu führen und gleichzeitig zu seiner axialen Hin- und Herbewegung mit dem Steuerkolben zu verbinden.A structurally simple embodiment of the present invention results when the hollow valve rod through a front and a rear metering pipe is formed, so divided into two parts, the two metering tubes preferably by means of a double pressurized control piston connected to each other within the valve body are. This makes it easy to nrngl the hollow valve rod through the Guide the control piston through to the rear connection-side end of the valve and at the same time to its axial reciprocation with the control piston associate.

gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist auf die Ventilspitze ein Verteilerkopf aus elastischem Kunststoff um die Längsachse drehbar gelagert aufgesetzt. Zweckmäßiger weise ist dabei die Verteilerfläche des Verteilerkopfes konkav ausgebildet und von einem U-förmigen Rand umgeben. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Verteilung des hier bandförmigen Materialauftrags gewährleistet, wobei die Breite des bandförmigen Materialauftrags durch die Breite der Verteilerfläche und die Dicke des Material auftrags durch die Höhe des U-förmigen Randes etwa bestimmt ist.according to a further preferred embodiment of the present Invention is a distributor head made of elastic plastic on the valve tip mounted rotatably about the longitudinal axis. Appropriately is the The distributor surface of the distributor head is concave and has a U-shaped shape Border. In this way there is an even distribution of the ribbon-shaped here Material application ensured, the width of the band-shaped material application by the width of the distribution surface and the thickness of the material applied by the Height of the U-shaped edge is approximately determined.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert wird. Es zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch ein heizbares Ventil gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention based on that shown in the drawing Embodiment is described and explained in more detail. They show: FIG. 1 a Longitudinal section through a heatable valve according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße pneumatisch gesteuerte, heizbare Ventil 11 dient zum Aufbringen eines Heißklebers (sog. hotmelt-Klebers) bspw. in dünner bandartiger Form auf die Oberflache des einen und/oder des anderen zweier miteinander zu verklebender Gegenstände, wie bspw.The pneumatically controlled according to the invention shown in the drawing, heatable valve 11 is used to apply a hot glue (so-called hotmelt glue) For example, in a thin band-like form on the surface of one and / or the other two objects to be glued together, such as

Lederteilen von Schuhen, Blechteilen von Karosserien u.dgl. Das erfindungsgemäße Ventil 11 gewährleistet bei Verwendung eines Heißklebers dessen gleichmäßiges Erhitzen bzw. Heißhalten und einen rinnen gleichmäßigen Auftrag auf die zu verklebenden Teile.Leather parts of shoes, sheet metal parts of car bodies, etc. The inventive Valve 11 guaranteed when using a hot melt adhesive its Even heating or holding and an even application the parts to be glued.

Wie aus 5 d Zeichnung ersichtlich, besitzt das Ventil 11 einen mehrteiligen Ventilkörper 1?, der bei Verwendung des Ventils in der Hand gehalten oder in eine entsprechende Maschine eingespannt wird, ferner eine in axialer Richtung gemäß Doppelpfeil A hin- und herbewegbare hohle Ventilnadel bzw. -stange 13, durch die der Heißkleber zugeführt wird und deren Bewegung beim Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung druckluftgesteuert ist, und am vorderen Ende einen Verteilerkopf 14, aus dem der Heißkleber austritt und mit dem er auf den betreffenden Gegenstand aufgetragen wird.As can be seen from the drawing 5 d, the valve 11 has a multi-part Valve body 1 ?, which when using the valve is held in the hand or in a corresponding machine is clamped, furthermore one in the axial direction according to the double arrow A reciprocating hollow valve needle or rod 13 through which the hot melt adhesive is supplied and their movement in the embodiment of the present invention is controlled by compressed air, and at the front end a distributor head 14, from which the Hot glue emerges and with which it is applied to the object in question.

Die bewegliche hohle Ventilstange 13 ist beim Ausfiihrungsbeispiel zweigeteilt, d.h. sie ist durch ein vorderes Dosierrohr 16 und ein hinteres Dosierrohr 17 gebildet, die stirnseitig aneinander anliegen und in diesem Bereich über A@@engewinde mittels einer als Steuer kolben wirkenden Gewinde- hülse 18 miteinander verbunden sind. Das hintere Ende des hinteren Dosierrohrs 17 ist über eine Verschraubung 21 mit einem schematisch angedeuteten beheizten Stahlschlauch 19 verbunden, der seinerseits in einen nicht dargestellten aufgeheizten Vorratsbehälter für den Heißkleber mündet.The movable hollow valve rod 13 is in the exemplary embodiment It is divided into two parts, i.e. it is made up of a front metering tube 16 and a rear metering tube 17 formed, which abut one another at the front and in this area via A @@ engewinde by means of a threaded piston acting as a control piston sleeve 18 together are connected. The rear end of the rear metering tube 17 is via a screw connection 21 connected to a schematically indicated heated steel hose 19, the in turn in a heated storage container (not shown) for the hot melt adhesive flows out.

In das vordere Ende des vorderen Dosierrohrs 16 ist ein Kegeldichtstück 23 eingeschraubt, das einen stirnseitigen Abschluß des Innenhohiraumes des vorderen Dosierrohres 16 bildet. Vor dem Kegeldichtstück 23 besitzt das vordere Dosierrohr 6 er den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete radiale Uffnungen 24.In the front end of the front metering tube 16 is a conical sealing piece 23 screwed in, which is an end-face closure of the inner cavity of the front Dosing tube 16 forms. The front metering tube is in front of the conical sealing piece 23 6 he radial openings 24 evenly distributed around the circumference.

Das vordere Dosierrohr 16 ist in seinem mittleren Bereich von einer langgestreckten Hülse 26 aus vorzugsweise Aluminium einer Mantelheizung 27 umgeben. Der Außenumfang der langgestreckten Hülse 26 ist mit einem zweigängigen Trapezgewinde 28 von bspw.The front metering tube 16 is in its central area of one The elongated sleeve 26, preferably made of aluminum, is surrounded by a jacket heater 27. The outer circumference of the elongated sleeve 26 is provided with a two-start trapezoidal thread 28 of e.g.

6 mm Steigung versehen, in das ein Heizdraht bzw. -leiter 29 eingelegt ist, dessen Enden nach hinten herausgeführt und über Kupplungen, von denen nur eine Kupplung 31 gezeigt ist, mit einer elektrischen Spannungsquelle, deren Spannung im Bereich von 6 bis 42 V liegt, verbunden sind. Im Bereich des Trapezgewindes 28 bzw. des Heizleiters 29 ist die langgestreckte Hülse 26 von einem Schutzrohr 32 umgeben. Das vordere Dosierrohr 16 ist innerhalb der langgestreckten Hülse 26 gemäß Doppelpfeil A hin- und herbeweglich, wobei zur umfangsseitigen Abdichtung die langgestreckte Hülse 26 beidendig und innenseitig eine Lippenringdichtung 33,34 trägt.Provided a 6 mm slope, in which a heating wire or conductor 29 is inserted is, the ends of which lead out to the rear and via couplings, of which only one Coupling 31 is shown with an electrical voltage source whose voltage in the Range from 6 to 42 V are connected. In the area of the Trapezoidal thread 28 or the heating conductor 29 is the elongated sleeve 26 of a Protective tube 32 surrounded. The front metering tube 16 is within the elongated Sleeve 26 can be moved back and forth according to double arrow A, for sealing on the circumferential side the elongated sleeve 26 at both ends and a lip ring seal 33,34 on the inside wearing.

Das hintere Ende der langgestreckten Hiilse 26 trägt ein Außengewinde, auf das ein Zylinder 37 des Ventilkörpers 12 aufgeschraubt ist, der an seinem der langgestreckten Hülse 26 zugewandten Ende einen radial nach innen ragenden scheibenartigen Vorsprung 38 besitzt, der einerseits als Anschlag an der Hülse 26 dient und andererseits den Steuerraum 39 begrenzt, innerhalb dem der Steuerkolben 18 angeordnet ist, der von dem Zylinder 37 umtçbvn ist. Andernends ist der Zylinder 37 mit einem Innengèwinde versehen, in das ein Deckel 42 abdichtend eingeschraubt ist. Zur Druckluftabdichtung des Steuerraums 39 sind im Deckel O-Ringe vorgesehen. Der Deckel 42 besitzt zwei außermittige axiale Gewindebohrungen 46,47, in die Anschlußverschraubungen 48,49 für nicht dargestellte Druckluftschläuche eingeschraubt sind. Die Gewindebohrung 46 mündet in eine axiale Bohrung 51, die mit einer ebenfalls axialen Bohrung 53 im Zylinder 37 durch eine Ringnut im Deckel 42 in Verbindung steht, welche Bohrung 52 im Bereich des radialen Vorsprungs 38 in den Steuerraum 39 über ein winklig zurückgeführtes Bohrungsteil 53 mündet. Die andere Gewindebohrung 47 mündet in eine schräg verlaufende Bohrung 54, die an der Innenseite des Deckels 42 unmittelbar in den Steuerraum 39 mündet. Der Steuerkolben 18, der außenumfangsseitig einen O-Ring 56 zur Abdichtunginnerhalb des Zylinders 37 trägt, stützt sich über eine vorgespannte Druckfeder 57 am Deckel 42 ab.The rear end of the elongated sleeve 26 has an external thread, on which a cylinder 37 of the valve body 12 is screwed, the at its the elongated sleeve 26 facing end has a radially inwardly projecting disk-like Has projection 38, which on the one hand serves as a stop on the sleeve 26 and on the other hand limits the control chamber 39, within which the control piston 18 is arranged, the of the cylinder 37 is umtçbvn. The other end is the cylinder 37 with an internal thread provided, into which a cover 42 is screwed in a sealing manner. For compressed air sealing of the control chamber 39 O-rings are provided in the cover. The lid 42 has two off-center axial threaded bores 46, 47, in the screw connections 48,49 are screwed in for compressed air hoses, not shown. The threaded hole 46 opens into an axial bore 51, which is also connected to an axial bore 53 communicates in the cylinder 37 through an annular groove in the cover 42, which bore 52 in the area of the radial projection 38 into the control chamber 39 via an angled Bore part 53 opens. The other threaded hole 47 opens into a sloping one Bore 54 on the inside of the cover 42 directly into the control chamber 39 flows out. The control piston 18 has an O-ring 56 on the outer circumference for sealing inside of the cylinder 37 is supported by a pretensioned compression spring 57 on the cover 42 from.

Die Innenausnehmung des Deckels 42 zum Durchtritt des hinteren Dosierrohres 17 besitzt dem Steuerraum 39 abgewandt eine Erweiterung, in die einerseits eine Lippenringdichtung und andererseits ein diese axial haltender Gewindering 59 eingeschraubt ist.The inner recess of the cover 42 for the passage of the rear metering tube 17 has the control room 39 facing away from an extension into which on the one hand a Lip ring seal and, on the other hand, screwed in a threaded ring 59 that holds it axially is.

Das vordere Ende der langgestreckten Hülse 26 ist mit einem Innengewinde versehen, in welches ein Zwísfhenstück 62 eingeschraubt ist, das unter Bildung eines Ringraumes 63 das vordere mit den Uffnungen 24 und dem Kegeldichtstück 23 versehene Ende des vorderen Dosierrohres 16 umgibt. Das vordere Ende des Zwischenstücks 62 ist mit einem Innengewinde verstehen, in das eine Ventilspitze 66 eingeschraubt ist. Die Ventilspitze 66, die eine durchgehende axiale Bohrung 67 aufweist, besitzt an ihrem hinteren Ende eine Bohrungserwei terung 68, in welche eine Dichtung 69 eingesetzt ist, die mit einem der Bohrung 67 fluchtenden zylindrischen Bohrungsteil 71 und mit einem daran anschließenden konischen Bohrungsteil 72 versehen ist, das sich zum Ringraum 63 des Zwischenstücks 62 hin öffnet bzw. erweitert. Die Steigung des konischen Bohrungsteils 72 entspricht der Steigung des Kegeldichtstückes 23, das in der einen Stellung des Ventils 11 in das konische Bohrungsteil 72 dichtend eindringt.The front end of the elongated sleeve 26 is internally threaded provided, in which a Zwísfhenstück 62 is screwed, the below education of an annular space 63, the front one with the openings 24 and the conical sealing piece 23 provided end of the front metering tube 16 surrounds. The front end of the adapter 62 is to be understood as having an internal thread into which a valve tip 66 is screwed is. The valve tip 66, which has an axial bore 67 therethrough, has at its rear end a bore widening 68, into which a seal 69 is used, which is aligned with one of the bore 67 cylindrical bore part 71 and is provided with an adjoining conical bore part 72 which opens or widens towards the annular space 63 of the intermediate piece 62. The slope of the conical bore part 72 corresponds to the slope of the conical sealing piece 23, that in the one position of the valve 11 in the conical bore part 72 sealing penetrates.

Das vordere Ende der Ventilspitze 66 besitzt einen kleineren Durchmesser und nimmt den Verteilerkopf 14 auf, der aus Silikon geformt ist.The front end of the valve tip 66 has a smaller diameter and receives the manifold head 14 which is molded from silicone.

Der Veiteilerkopf 14, der aufgrund des gewählten Materials weich elastisch ist, ist mit seinem hinteren hohlzylindrischen Bereich 77 auf den Aufnahmebereich 73 der Ventilspitze 66 aufgeschoben und mittels an diesem Aufnahmebereich 73 gehaltener O-Ringe 74 in axialer Richtung festgehalten, jedoch in IJmfangsrichtung drehbar gelagert. Das vordere Ende des Verteilerkopfes 14 besitzt eine im Querschnitt etwa quadratische Düse 78, deren axiale Bohrung 79 durchmesserkleiner ist als der andere axiale Bohrungsteil. Das Auflageende 81 der Verteilerdüse 78, in welches die axiale Bohrung 79 mündet, ist unter einem Winkel von bspw. und vorzugsweise etwa 300 zur Längsrichtung des Ventils geneigt und besitzt eine rechteckige Ausfräsung 82 bspw. etwa lmm Tiefe derart, daß ein U-förmiger Auflagerand B3 an der Verteilerdüse 78 verbleibt.The distributor head 14, which is soft and elastic due to the selected material is, is with its rear hollow cylindrical area 77 on the receiving area 73 the valve tip 66 and held by means of this receiving area 73 O-rings 74 held in the axial direction, but rotatable in the circumferential direction stored. The front end of the distributor head 14 has a cross-section approximately square nozzle 78, the axial bore 79 of which is smaller in diameter than the other axial bore part. The support end 81 of the distributor nozzle 78, in which the axial Bore 79 opens, is at an angle of, for example. And preferably about 300 to The valve is inclined in the longitudinal direction and has a rectangular cutout 82, for example. about 1 mm deep such that a U-shaped support edge B3 on the distributor nozzle 78 remains.

Mit anderen Worten, der Auflagerand 83 geht nicht ringsum, sondern ist am in der Fig. 1 unteren Ende 84, als am in Auftragsrichtung hinteren Ende entfernt. Zur besseren Verteilung des Heißklebers ist die Grundfläche der Ausfräsung 82 und gegebenenfalls die Auflagefläche des Auflagerandes 83 etwas nach außen gewölbt, d.h. konkav ausgebildet. Die te der' Ausfräsung 82 hinsichtlich des Maßes B (s. Figur 2) entspricht der Auftragsbreite des lleißkleberhandes auf den betreffenden zu verklebenden Gegenstand. Die Tiefe der Ausfräsung 82 ist etwa gleich der Auftragshöhe des Heißklebers auf dem zu verklebenden Clegenstand.In other words, the support edge 83 does not go all around, but is removed at the lower end 84 in FIG. 1 than at the rear end in the direction of application. For better distribution of the hot glue, the base of the cutout 82 and If necessary, the support surface of the support edge 83 is slightly curved outwards, i.e. concave. The te of the 'cutout 82 with regard to dimension B (s. Figure 2) corresponds to the application width of the adhesive hand on the relevant to be glued Object. The depth of the cutout 82 is approximately equal to the level of application of the hot glue on the cover stand to be glued.

Die Funktion des Ventils ist nun folgende: In der in Fig. 1 dargestellten Lage ist das Ventil 11 dadurch unter der Wirkung der Druckfeder 57 und der über die Anschlußverschraubung 49 zugeführten Druckluft, die auf den Steuerkolben wirkt, geschlossen, daß das Kegeldichtstück 23 gegen die Dichtung in der Ventilspitze 66 gedrückt ist. Dadurch ist der Ringraum 63, dessen Länge mindestens der Hubgröße der Ventilstange entspricht, nicht mit der axialen Bohrung der Ventilspitze 66 in Verbindung. Zum Uffnen des Ventils 11 wird die gemäß Pfeil C wirkende Zuluft abgeschaltet und die nunmehr gemäß Pfeil D wirkende Druckluft zugeschaltet, die den Steuerkolben 18 vom anderen Ende her beaufschlagt und diesen entgegen der Wirkung der Druckfeder 57 zurückbewegt. Damit wird auch die Ventilhohlstange 13 2UI ii khewegt 9 so daß das Kegeldichtstück 23 von der Dichtung freikommt und dadurch eine Verbindung zwischen dem Ringraum 63 und den axialen Bohrungen in der Ventilspitze 66 und dem Verteiler- kopf 14 geschaffen ist, so daß Heißkleber aus dem Verteilerkopf 14 austreten kann. Während des Durchganges des Heißklebers durch das Hohlnadel- bzw -stangenventil 11 wird der Heißkleber durch die Mantelheizung 27 auf ceiner betreffenden Temperatur gehalten, was dadurch gefrdert wird, daß vorzugsweise alle Bauelemente (außer dem Verteilerkopf 14) aus Aluminium, d.h.The function of the valve is now as follows: In the one shown in FIG The valve 11 is thereby under the action of the compression spring 57 and the above the screw connection 49 supplied compressed air, which acts on the control piston, closed that the cone sealing piece 23 against the seal in the valve tip 66 is pressed. As a result, the annular space 63, the length of which is at least equal to the stroke size corresponds to the valve rod, not with the axial bore of the valve tip 66 in Link. To open the valve 11, the supply air acting according to arrow C is switched off and the compressed air now acting according to arrow D is switched on, which controls the control piston 18 acted upon from the other end and this against the action of the compression spring 57 moved back. This also khewegt the valve hollow rod 13 2UI ii 9 so that the cone sealing piece 23 comes free of the seal and thereby a connection between the annular space 63 and the axial bores in the valve tip 66 and the distributor head 14 is created so that hot melt glue can escape from the distributor head 14. While the passage of the hot glue through the hollow needle or rod valve 11 is the hot glue is kept at the relevant temperature by the jacket heater 27, which is promoted by the fact that preferably all components (except for the distributor head 14) made of aluminum, i.e.

gut wärmeleitenden Material sind. Das Schließen des Hohlnadelventils 11 erfolgt in entsprechend umgekehrter Weise, wobei die Zuluft gemäß Pfeil C die Wirkung der Druckfeder 57 unterstützt.are a material that conducts heat well. Closing the hollow needle valve 11 takes place in a correspondingly reversed manner, the supply air according to arrow C the Action of the compression spring 57 is supported.

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Claims (7)

Titel: Ventil Patentansprüche 1.4Ventil fiir flüssige bis zähflüssige Materialien, ~ vorzugsweise erhitzte Heißkleber, bei dem die Austrittsöffnung eines Raumes, dem das Material von einer Zuleitung her zugeführt wird, in Schließstellung von einer Ventil stange verschlossen und in Öffnungsstellung von ihr freigegeben. wird welche Austrittsöffnung in eine Austrittsbohrung iinel- Ventilspitze miindet , und bei dem die Ventilstange durch eine Stellvorrichtung innerhalb des Ventilkörpers verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil stange (13) hohl ausgebildet ist, an ihrem vorderen Ende in den Materialaufnahmeraum (63) mündet und an ihrem hinteren Ende mit der Materialzuleitung (19) verbindbar ist, und da die hohle Ventilstange (13) zumindest teilweise von einer Pleizvorrichtung (27) umgeben ist.Title: Valve Claims 1.4Valve for liquid to viscous Materials, ~ preferably heated hot melt glue, in which the outlet opening is a Space to which the material is fed from a supply line, in the closed position closed by a valve rod and released by her in the open position. which outlet opening opens into an outlet bore in the valve tip , and in which the valve rod by an adjusting device within the valve body is displaceable, characterized in that the valve rod (13) is hollow is, opens at its front end into the material receiving space (63) and at its rear end can be connected to the material supply line (19), and there the hollow valve rod (13) at least partially from a picking device (27) is surrounded. 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die hohle Ventilstange (13) durch ein vorderes und ein hinteres Dosierrohr (16,17) gebildet ist, die mittels eines vorzugsweise doppelt beaufschlagbaren Steuerkolbens (18) innerhalb des Ventilkörpers (12) miteinander verbunden sind.2. Valve according to claim 1, characterized in that the hollow valve rod (13) is formed by a front and a rear metering tube (16,17), which means a control piston (18), which can preferably be acted upon twice, within the valve body (12) are interconnected. 3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende der hohlen Ventilstange (13) von einem Dichtkonus (23) verschlossen und umfangsseitig mit radialen, in den Material aufnahmeraum (63) mündenden Öffnungen (24) versehen ist, und daß dem Dichtkonus (23) gegenüberlieg@nd ein Ventilsitz (69) in der Ventilspitze tZC (66) angeordnet ist.3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the the front end of the hollow valve rod (13) is closed by a sealing cone (23) and on the circumferential side with radial openings opening into the material receiving space (63) (24) is provided, and that the sealing cone (23) opposite a valve seat (69) is arranged in the valve tip tZC (66). 4. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (27) eine die hohle Ventilstange (13) umgebende Hülse (26) aus wärmeleitendem Material aufweist, die an ihrem Außenumfang ein Gewinde (28) trägt, in das ein elektrischer Heizleiter (29) eingelegt ist.4. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that the heating device (27) one surrounding the hollow valve rod (13) Has sleeve (26) made of thermally conductive material, which is threaded on its outer circumference (28), in which an electrical heating conductor (29) is inserted. 5. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Ventilspitze (66) ein Verteilerkopf (14) aus elastischem Kunststoff um die Längsachse drehbar gelagert aufgesetzt ist.5. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that that on the valve tip (66) a distributor head (14) made of elastic plastic is mounted rotatably mounted about the longitudinal axis. 6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerkopf (14) eine konkave Verteilerfläche (82) -aufweist, die gegenüber der Ventillängsachse um vorzugsweise etwa 30° geneigt ist.6. Valve according to claim 5, characterized in that the distributor head (14) has a concave distributor surface (82) which is opposite the longitudinal axis of the valve is inclined by preferably about 30 °. 7. Ventil nach Anspruch 5 oder Ç, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerfläche (82) in Ansicht gesehen rechteckformig ist und von einem U-förmigen Rand (83) umgeben ist, der am in Auftragsrichtung hinteren Ende (84) offen ist und dessen Höhe die ;uftragshöhe des Materials bestimmt.7. Valve according to claim 5 or Ç, characterized in that the The distribution surface (82) is rectangular when seen in view and is U-shaped Edge (83) is surrounded, which is open at the rear end (84) in the application direction and the amount of which determines the order amount of the material. - Ende der Ansprüche - - End of claims -