DE3212880A1 - Assembly device - Google Patents

Abstract

The invention relates to an assembly device, in particular a screwing, riveting, indentation or thread-cutting device, which can be fastened to a stationary mounting and has an outer tube, in which at least a part of a drive motor as well as drive elements, guide devices, control elements and the like as well as a movable tool are accommodated, and a solid location strip to which the outer tube is secured and with which the assembly device can be secured to the mounting. Hitherto, the individual components were attached in the outer tube in the correct functional position before this outer tube was fastened to the holding strip by additional fastening elements. The outer tube and the holding strip were separately produced, expensive and heavy or rigid elements, since relatively high forces are to be transmitted from the outer tube to the holding strip. The object was to simplify an assembly device of the type mentioned at the beginning with regard to construction and assembly. This is achieved according to the invention in that the location strip together with the outer tube is designed as a one-piece portion of a light-alloy extruded section.

Description

BeschreiburgDescription

Die Erfindung betrifft eine an einer statfonären Lagerung befestigbare Montagevorrichtung der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art Bei derartigen, aus der Praxis bekannten Montagevorrichtungen ist das Außenrohr ein Stahl rohr mit außen und innen fein bearbeiteten Oberflächen9 in dem mehrere Komponenten der Montagevorrichtung eingebaut sind Dieses Außenrohr wird an der in der Form auf das Außeirohr abgestimmten Halteleiste mit kräftigen Befestigungsmitteln gehaltertDie Halteleiste ist ein massiver Bauteil, z.B. aus Leichtmetall, Stahl oder Gußeisen, der einer aufwendigen Bearbeitung unterzogen ist und eine abschließende Oberflächenveredelung benötigt. In ihm sind Befestigungs-, Steuer-9 Versorgungs- Kontrollorgane und dergleichen untergebracht9 die durch entsprechend angeordnete Durchgänge im Außenrohr mit den einzelnen Komponenten zusammenwirken Zusätzlicher Platz wird in der Halteleiste auch für die Befestigungselemente des Außenrohres benötigt Ausgehend von einem Grunddurchmesser des Außenrohres und einem Basisquerschnitt der Halteleiste werden je nach Leistungsfähigkeit der Montagevorrichtung jeweils unterschiedlicn lange Außenrohre bzw. unterschiedlich lange Falteleisten benötigt. Das Außenrohr mit der Halteleiste zusammen als einstückiges Gußteil oder Maschinenteil auszubilden, ist zu aufwendig. Die Befestigung des Außenrohres mit den Befestigungsmitteln an der Halteleiste birgt schließlich die akute Gefahr in sich9 daß bei an der Lagerung befestigter Montagevorrichtung und bei einer exzentrisch wirkenden Reaktionskraft beim Arbeiten die Haltemittel gedehnt oder gebrochen werden.The invention relates to a fixable to a stationery storage Assembly device of the type specified in the preamble of the main claim. Mounting devices known from practice, the outer tube is a steel tube with outside and inside finely machined surfaces9 in which several components of the assembly device are built in. This outer pipe is matched to the shape of the outer pipe Retaining bar held with strong fasteners The retaining bar is a massive one Component, e.g. made of light metal, steel or cast iron, that requires complex machining has been subjected to and requires a final surface refinement. Are in him Fixing, control 9, supply, control organs and the like housed9 through appropriately arranged passages in the outer tube with the individual components working together There is also additional space in the retaining strip for the fastening elements of the outer pipe required Starting from a basic diameter of the outer pipe and a basic cross-section of the retaining bar depending on the performance of the assembly device outer tubes of different lengths or folding strips of different lengths needed. The outer tube with the retaining bar together as a one-piece casting or Forming a machine part is too expensive. The attachment of the outer tube with the fastening means on the retaining strip ultimately harbors the acute danger sich9 that with a mounting device attached to the bearing and with one eccentric acting reaction force when working the holding means are stretched or broken.

Der Erftdung liegt die Aufgabe zugrunde 9 . eine Montage- vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in baulicher und montagetechnischer Hinsicht einfacher ist, als die bekannten Lösungen, und bei der die Gefahr eines ungewollten Lockerns des Außenrohres an der Halteleiste beseitigt ist.The invention is based on the task 9. an assembly contraption of the type mentioned to create the structural and assembly technology Respect is simpler than the known solutions, and with the risk of one unwanted loosening of the outer tube on the retaining strip is eliminated.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.The object set is according to the invention by the in the characterizing Part of the main claim specified features solved.

Beim gegenwärtig erreichten Stand der Leichtmetall-Strangpreßtechnik ist die Schaffung derartiger endloser Strangpreßprofile möglich, obwohl ihr Querschnitt insofern problematisch ist, als der der Halteleiste entsprechende Teil des Profils massiv und der dem Außenrohr entsprechende Teil des Strangpreßprofils hohl ist. Trotzdem läßt sich eine außerordentlich gute Form-und Maßgenauigkeit des Strangprofils gewährleisten, die eine weitere Nachbearbeitung erspart, wenn ein Abschnitt des Strangpreßprofils zur Bildung des Außenrohres und der damit einstückig ausgebildeten Halteleiste verwendet wird. Ausgehend von einer Querschnittsgröße eines Strangpreßprofils wird die jeweils erforderliche Länge des Abschnittes in Abhängigkeit von der späteren Länge der Montagevorrichtung gewählt. Es brauchen nicht mehr ein Außenrohr mit einer bestimmten Länge sowie eine Halteleiste mit einer bestimmten Länge hergestellt und miteinander verbunden zu werden, sondern es wird nur die jeweilige Länge des Abschnittes von dem endlosen Strangpreßprofil abgeschnitten. Unter Verwendung dieses Abschnittes wird dann die Montagevorrichtung aufgebaut, wobei die einzelnen Komponenten, die bisher im Außenrohr enthalten waren, unmittelbar in das Strangpreßprofil eingesetzt werden, während der die Halteleiste ersetzende Teil des Strangpreßprofils mit den für weitere Komponenten erforderlichen AusbildungsmerVmalen versehen wird, die bisher in der Halteleiste vorgesehen wurden. Es entfällt auch eine Verbindung des Außenrohres mit der Halteleiste9 da diese beiden ohnedies im Abschnitt einstückig miteinander vereinigt sind. Es aie tUL der Hand, daß unkontrolliert auftretende Reaktionekräfte nicht mehr in der Lage sind, das Außenrohr von der Halteleiste zu trennen, da dieses Der die gesamte Längserstreckung mit der Halteleiste einstückig ausgebildet und sogar zum Teil in diese eingegliedert ist. Es entfällt nicht nur die Anbringung von Befestigungsmitteln, sondern auch der in der Halteleiste bisher vorzusehende Raum für die Unterbringung und Verspannung der Haltemittel. Die Herstellung ist wesentlich vereinfacht, da nur mehr der jeweils benötigte Abschnitt vom endlosen Strangpreßprofil ab##längt werden muß und leine weiteren spanabhebenden Bearbeitungen mehr vorgenommen werden müssen. Auch die Montage wird erheblich vereinfacht, 9 da das Anbringen des Außenrohres auf der Halteleiste sowie das Anbringen von entsprechenden Durchgängen im Außenrohr entfällt Da für den Verwendungszweck des Abschnittes die Gestaltfestigkeit im Hinblick auf die bei Anbringung der Mon tagevorrichtung an einer stationären Lagerung zu erwartenden Reaktionskräfte eine besondere Rolle spielen, ist eine Ausführungsform zweckmäßig, wie sie Anspruch 2 erläutert. Bei diesem Aufbau werden die von den einzelnen Komponenten der Vorrichtung in den Oberteil eingeleiteten Kräfte besonders g in den Unterteil iibertragen.At the current state of light metal extrusion technology the creation of such endless extruded profiles is possible, although their cross-section is problematic as the part of the profile corresponding to the retaining bar massive and the part of the extruded profile corresponding to the outer tube is hollow. Nevertheless, an extremely good shape and dimensional accuracy of the extruded profile can be achieved ensure that no further post-processing is required if a section of the Extruded profile to form the outer tube and the one formed integrally therewith Retaining bar is used. Starting from a cross-sectional size of an extruded profile the required length of the section will depend on the later Length of the mounting device selected. You no longer need an outer tube with one certain length as well as a retaining bar with a certain length produced and to be connected to each other but it will only be the length of the section cut off from the endless extruded profile. Using this section the assembly device is then built, with the individual components that were previously contained in the outer tube, inserted directly into the extruded profile be, while the retaining bar replacing part of the extruded profile with the for further Provide components with the necessary training features that were previously provided in the retaining bar. There is also no connection of the outer tube with the retaining strip9 since these two are in one piece anyway in the section are united with each other. It is obvious that uncontrolled occurrences Reaction forces are no longer able to close the outer tube from the retaining strip separate, since this is one-piece with the retaining bar over the entire longitudinal extension trained and even partially integrated into it. It is not just omitted the attachment of fasteners, but also in the retaining bar so far Space to be provided for accommodating and bracing the holding means. The production is significantly simplified, since only the required section of the endless Extruded profile from ## must be lengthened and there are other machining operations more need to be done. The assembly is also considerably simplified, 9 there attaching the outer tube to the retaining strip and attaching the corresponding Passages in the outer pipe are omitted As for the purpose of the section the Structural strength with regard to the assembly device when attaching the Mon. the reaction forces to be expected from a stationary bedding play a special role, an embodiment as explained in claim 2 is appropriate. With this structure are introduced into the upper part by the individual components of the device Forces especially g transferred into the lower part.

Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, wenn die Maßnahmen von Anspruch 3 gegeben sind.It has proven to be useful if the measures of Claim 3 are given.

Kompakte Außenabmessungen lassen sich weiterin gemäß Anspruch 4 erreichen, indem der Oberteil sozusagen in den Unterteil hinein gesetzt ist. Diese Gestaltungsmaßnahme ist auch dadurch ermöglicht, daß kein zusätzlieher Raum mehr für die Unterbringung der Befestigungsmittel bzw. deren Spannelemente erforderlich ist, wie dies beim Stand der Technik der Fall war.Compact external dimensions can also be achieved according to claim 4, by putting the upper part into the lower part, so to speak. This design measure is also made possible by the fact that no additional space is available for accommodation the fastening means or their clamping elements is required, as in Prior art was the case.

Zur Anbringung von für die Funktion, die Kennzeichnung oder die Befestigung der Schraubvorrichtung erforderlichen Teilen ist auch das Merkmal von Anspruch 5 wichtig. Diese Gestaltungsmaßnahmen können bereits bei der Herstellung des Strangpreßprofiles einfach mitberücksichtigt werden. Es erübrigt sich dann eine weitere, spanabhebende Bearbeitung. Das gleiche gilt für die Ausbildungsvariante gemäß Anspruch 6.For attaching for the function, the marking or the fastening the parts required for the screwing device is also the feature of claim 5 important. These design measures can already be taken during the production of the extruded profile can simply be taken into account. There is then no need for another, cutting process Editing. The same applies to the training variant according to claim 6.

Ein weiterer, vorteilhafter Gedanke ist in Anspruch 7 erläutert. Die Oberfläche eines Leichtmetallstrangprofiles ist durch das Herstellungsverfahren bereits hochwertig und materialbedingt korrosionsunempfindlich.Another advantageous idea is explained in claim 7. the The surface of an extruded light metal profile is due to the manufacturing process already of high quality and insensitive to corrosion due to the material.

Sie vermittelt zudem einen optisch gefälligen Eindruck, so daß die bisher erforderlichen Oberflächenbearbeitungen bzw. Oberflächenbeschichtungen nicht mehr notwendig sind.Die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit des Strangpreßprofiles spart auch eine zusätzliche Bearbeitung der Wand der Längsbohrung ein, wie in Anspruch 8 angegeben ist.It also gives a visually pleasing impression, so that the previously required surface treatments or surface coatings are not The surface quality and dimensional accuracy of the extruded profile also saves an additional machining of the wall of the longitudinal bore, as in claim 8 is indicated.

Eine weitere Ausführungsvariation geht aus Anspruch 9 hervor. Die einzelnen Bohrungen können bei Bedarf bis in die Längsbohrung geführt werden.Another embodiment variation emerges from claim 9. the individual holes can be made into the longitudinal hole if necessary.

Schließlich erübrigt sich auch eine spanabhebende Bearbeitung oder Veredelung der Endflächen des Abschnittes, da es ausreicht, diese durch einen sauberer Schnitt herzustellen.Finally, machining is also unnecessary or Finishing the end faces of the section, as it is enough to clean them up Make cut.

Nachstehend wird anahand der Zeichnung eine Ausführungeform der Erfindung erläutert.An embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing explained.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Montagevorrichtung in vormontiertem Zustand, Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Abschnitt eines Strangpreßprofiles, das in Fig. 1 als Basiselement für die Montagevorrichtung dient,und Fig 3 eine Stirnansicht des Strangpreßprofiles von Fig. 2.1 shows a longitudinal section through an assembly device in the pre-assembled state, FIG. 2 shows a longitudinal section through a section of a Extruded profile, which serves in Fig. 1 as a base element for the assembly device, and FIG. 3 is an end view of the extruded profile from FIG. 2.

Eine Montagevorrichtung 1 9 und zwar eine Taumel-Niet-Vorrichtung, die zum Anbau an eine nicht dargestellte, stationäre Lagerung bestimmt ist, ist unter Verwendung eines Abschnittes 4 eines aus Laichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellten Strangpreßprofiles vormontiert. Die Grundform des Abschnittes 4 ist aus den Fig 2 und 3 dc-utlich erkennbar Der Abschnitt 4 besteht aus einem hohlzylindrischen Oberteil 2 mit einer längs durchgehenden Bohrung 25 sowie einem mit diesem einstückig ausgebildeten Unterteil 3 mit annähernd rechteckigem, massivem Vol# querschnitt. Der Außendurchmesser des Oberteile 2 ist geringfügig größer als die Breibe des Unterteils 3 Die Enden des Abschnittes 4 sind senkrecht zur Bohrungslängsachse verlaufende Schnitts flächen 27, die bei entsprechend sauberem Schnittver- lauf keiner zusätzlichen Nachbehandlung unterworfen sind.A mounting device 1 9, namely a wobble rivet device, which is intended for attachment to a stationary storage, not shown, is using a section 4 of a sheet metal, in particular aluminum, produced extruded profile preassembled. The basic form of section 4 is clearly recognizable from FIGS. 2 and 3. The section 4 consists of a hollow cylindrical one Upper part 2 with a longitudinally continuous bore 25 and one integral therewith trained lower part 3 with an approximately rectangular, solid volume cross-section. The outer diameter of the upper part 2 is slightly larger than the width of the lower part 3 The ends of section 4 are perpendicular to the longitudinal axis of the bore Cutting surfaces 27, which with appropriately clean cut run are not subject to any additional post-treatment.

In der Montagevorrichtung 1 ist in der Längsbohrung 25 zentral eine Antriebswelle 5 drehbar und zu einer hin- und hergehenden Bewegung antreibbar verschiebbar.In the assembly device 1 in the longitudinal bore 25 is a central Drive shaft 5 rotatable and drivable for a reciprocating movement.

Zum Drehantrieb ist die Welle 5 mit einer innenverzahnten Hülse 6 verbunden, die am rückwärtigen Ende mit einem nicht gezeigten Antriebsmotor gekuppelt wird, welcher in einen Innengewindeabschnitt 16 der Bohrung 25 eingeschraubt werden kann. Die Welle 5 ist in verschiedenen Axial- und Radiallagern 7 gelagert und trägt an ihrem vorderen Ende einen Kopfteil 8, an dem das eigentliche, nicht dargestellte Taumelnietwerkzeug angebracht wird. Die hin- und hergehende Bewegung der Welle 5 wird durch eine Kolbenhülse 9 und einen auf dieser angeordneten Kolben 10 gesteuert, die in zei getrennten Laufbiichsen 11 und 12 abgedichtet verschiebbar sind.For the rotary drive, the shaft 5 is provided with an internally toothed sleeve 6 connected, which is coupled at the rear end to a drive motor, not shown which is screwed into an internally threaded section 16 of the bore 25 can. The shaft 5 is mounted in various axial and radial bearings 7 and carries at its front end a head part 8, on which the actual, not shown Orbital riveting tool is attached. The reciprocating motion of the shaft 5 is controlled by a piston sleeve 9 and a piston 10 arranged on this, which are displaceable in two separate barrel sleeves 11 and 12 in a sealed manner.

Dir 1laufbüchse 12 ist in einen Innengewindeabschnitt 14 der Bohrung 25 eingeschraubt, während die Laufbüchse 11 nur in die Bohrung 25 eingeschoben und darin durch eine Ringmutter 15 über einen weiteren Innengewindeabschnitt 13 gesichert ist.Dir 1laufbüchse 12 is in an internally threaded section 14 of the bore 25 screwed in, while the liner 11 is only pushed into the bore 25 and secured therein by a ring nut 15 via a further internally threaded section 13 is.

Im Unterteil 3 des Abschnittes 4 sind von der Unterseite bzw. den Außenseiten eingebrachte Bohrungen 17, 18, 19, 20 und 22 eingebracht, die zum Teil in die Bohrung 25 einmünden. Ferner ist eine Ausfräsung 21 vorgesehen, die im Bereich einer gesonderten Ausfräsung 23 in der Unterseite des Unterteils 3 liegt. Über die Länge des Abschnittes 4 erstreckt sich ferner an der Unterseite eine Nut 24. Fig. 3 zeigt, daß an den Außenseiten des Unterteils 3 ebenfalls längs verlaufende, flache Nuten 26 angeformt sind. Die Bohrungen, die Ausfräsung und die Nuten sind zum Anbringen von für die Funktion, die Befestigung oder die Überwachung der Montagevorrichtung bestimmte Organe vorgeschen. Die Bohrungen 20 dienen schließlich zur Beaufschlagung der -Kolben 10 und 9 für die hin- und hergehende Bewegung der drehbaren Welle 5.In the lower part 3 of the section 4 are from the bottom or the Bores 17, 18, 19, 20 and 22 introduced on the outside, some of which open into the bore 25. Furthermore, a cutout 21 is provided in the area a separate milled recess 23 in the underside of the lower part 3 is located. About the Length of section 4 also extends a groove 24 on the underside. 3 shows that on the outer sides of the lower part 3, also longitudinal, flat Grooves 26 are formed. The holes, the milling and the grooves are to be attached of for the function, the attachment or monitoring the Assembly device in front of certain organs. The holes 20 are ultimately used to act on the piston 10 and 9 for the reciprocating movement of the rotatable shaft 5.

Die unter Verwendung des Abschnittes 4 aufgebaute Montagevorrichtung wird mit der Unterseite des Unterteils 3 bzw.The jig built using section 4 is attached to the underside of the lower part 3 resp.

mnit dem Unterteil. 3 selbst an einer stationären Lagerung befestigt.with the lower part. 3 itself attached to a stationary storage.

Claims (1)

Montagevorrichtung Patentansprüche An Aneiner stationären Lagerung befestigbare Montagevorrichtung, insbesondere Schraub-, Niet-, Eindrück- oder Gewindeschneidvorrichtung, mit einem Aussenrohr, in dem zumindest ein Teil eines Antriebsmo- tors sowie Antriebselemente 9 Führungseinrichtungen, Steuerelemente und dergleichen sowie ein bewegbares Werkzeug untergebracht sind 9 und mit einer massiven Aufnahmeleiste9an der das Außenrohr festgelegt ist und mit der die Montagevorrichtcung an der Lagerung festlegbar issp dadurch g e k e n n z e i c hn e t, daß die Aufnahmeleiste mit dem Außenrohr ein einstückiger Abschnitt (4) eines Strangpreßprofiles nUS einem Leichtmetall ist 2 Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek e n n z e i c h n e t9 daß der Abschnitt (4) einen zylindrischen Oberteil (2) mit einer längsdurchgehenden Bohrung (25) aufweist9 der in einem in Querschnitt annähernd rechteckigen 9 massiven Unterteil (3) übergeführt ist 30 Montagevorrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 22 dadurch g e k e n n z e i c h n e t9 daß der Außendurchmesser des Oberteils (2) größer ist, als die zwischen den Außenseiten gemessene Breite des Unterteils (3) 4 . Montagevorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3 dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß der Querschnitt der Längsbohrung (25) in einem annäherend einem Viertel bis zur Häl.frbe des Bohrungsdurchmessers (D) entsprechenden Bereich innerhalb des Unterteils (3) liegt 5 Montagevorrichtung ach den Ansprüchen 4 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t9 daß an zumindest einer Außenseite des Unterteils (3) eine in Längsrichtung des Abschnitts (4) durchgehende Nut (26) eingeformt ist 6. Montagevorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i ch n e t, daß in der Unterseite des Unterteils (3) eine in Längsrichtung des Abschnitts (4) durchgehende Nut (24) vorgesehen ist. Mounting device claims to a stationary storage attachable assembly device, in particular screwing, riveting, pressing or thread cutting device, with an outer tube in which at least part of a drive motor tors as well as drive elements 9 guide devices, control elements and the like as well a movable tool is housed 9 and with a solid mounting bar 9an which the outer tube is fixed and with which the Montagevorrichtcung on the storage can be determined by the fact that the mounting bar with the Outer tube a one-piece section (4) of an extruded profile nUS a light metal is 2 assembly device according to claim 1, characterized in that g ek e n n n z e i c h n e t9 the section (4) has a cylindrical upper part (2) with a longitudinally continuous Bore (25) has 9 in a 9 solid in cross-section approximately rectangular Lower part (3) is transferred 30 assembly devices according to claims 1 and 22 in that the outer diameter of the upper part (2) is greater than the width of the lower part (3) measured between the outer sides 4th Mounting device according to Claims 2 and 3, characterized in that it is possible to use it n e t that the cross section of the longitudinal bore (25) in an approximately one quarter up to half the color of the bore diameter (D) within the corresponding area Lower part (3) is 5 mounting device ach claims 4 to 4, thereby g e k e n n n z e i c h n e t9 that on at least one outside of the lower part (3) a groove (26) which is continuous in the longitudinal direction of the section (4) is formed 6th Assembly device according to Claims 1 to 5, characterized in that it is not e t that in the underside of the lower part (3) one in the longitudinal direction of the section (4) continuous groove (24) is provided. 7. Montagevorrichtung ach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Außenoberfläche des Abschnitts (4) unbearbeitet belassen ist.7. Mounting device ach claims 1 to 6, characterized g e k e It is noted that the outer surface of the section (4) is left unprocessed is. 8. Montagevorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Innenwand der Bohrung (25) bis auf nachträglich angebrachte Innengewindeabschnitte (13, 14) unbearbeitet belassen ist.8. Mounting device according to claims 1 to 7, characterized g e k e It is noted that the inner wall of the bore (25) except for those that were added later Internal thread sections (13, 14) is left unprocessed. 9. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek e n n z e i ch n e t, daß im Unterteil (3) von der Unterseite und ggf. von den Außenseiten eingebrachte und in die Bohrung (25) mündende Bohrungen (17 bis 20) für Befestigungs-, Steuer-, Versorgungs-, Kontrollorgane oder dergleichen vorgesehen sind.9. Mounting device according to claim 1, characterized g ek e n n z e i ch n e t that introduced into the lower part (3) from the underside and possibly from the outsides and bores (17 to 20) opening into the bore (25) for fastening, control, Supply, control organs or the like are provided. 10. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek e n n z e i c h n e t, daß beide Enden des Abschnitts (4) senkrecht zur Bohrungslängsachse verlaufende, ebene Schnittflächen (27) sind.10. Mounting device according to claim 1, characterized in that g ek e n n z e i c h n e t that both ends of the section (4) running perpendicular to the longitudinal axis of the bore, are flat cut surfaces (27).