DE3212187A1 - Vorrichtung zum dosierten ausbringen von dentalmassen - Google Patents

Vorrichtung zum dosierten ausbringen von dentalmassen

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Description

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BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf eine einhändig betätigbare Vorrichtung zum dosierten Ausbringen von Dentalmassen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
In der Dentalpraxis, und zwar sowohl bei der Anfertigung von Zahnersatζteilen im Labor als auch bei der konservierenden Behandlung in situ, wird u.a. mit Kunststoffmassen gearbeitet, die zunächst pastös und modellierbar sind und anschließend durch Photopolymerisation in ihrer fertig-modellierten Form ausgehärtet werden.
üblicherweise werden derartige Massen vom Hersteller in Dosen geliefert, aus denen sie mit einem Spachtel oder Pinsel aufgetragen werden. Um eine vorzeitige Photopolymerisation zu verhindern, ist es dabei erforderlich, die Vorratsdosen unmittelbar nach jeder Entnahme wieder zu verschließen und dadurch die Massen gegen Lichteinfall zu schützen. Erfahrungsgemäß erfolgt dies aber insbesondere im Dentallabor bei der Bearbeitung größerer Zahnersatzteile in der Regel nicht, da es bedeutet, daß das Auftragswerkzeug immer wieder aus der Hand gelegt werden muß, und somit einen erhöhten Arbeitsaufwand darstellt.
Ferner wird im allgemeinen mit mehreren unterschiedlich gefärbten Massen gearbeitet, um den Farbton des natürlichen Gebisses möglichst genau zu treffen. Werden nun,
2^ wie es üblich ist, Teile der unterschiedlichen Massen nacheinander mit dem gleichen Auftragswerkzeug entnommen, so findet eine unerwünschte gegenseitige Verschleppung und Vermischung der unterschiedlich gefärbten Massen statt. Zusätzlich zu der oben erörterten, in der Praxis unvermeidbaren Oberflächenpolymerisation führt auch diese Färbverunreinigung dazu, daß die Massen vorzeitig unbrauchbar werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus wenigen und billigen Einzelteilen herstellbare und einfach
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zu handhabende Vorrichtung zu schaffen, mit der sich Dentalmassen/ insbesondere photopolymerisierbare Massen, mit einer Hand und in genauer Dosierung ausbringen und unmittelbar auf die zu bearbeitende Stelle auftragen lassen. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben. Danach dient zur Aufnahme der Dentalmasse der zwischen einem Kolben und einer Ausbringöffnung liegende Teil eines Gehäuses, und der Kolben ist durch eine in eine drehbare Mutter eingreifende Gewindespindel verschiebbar. Die so gebildete Baugruppe ist in die Aufnahme einer Handhabe einsetzbar, die so ausgebildet ist, daß die Gewindespindel drehfest und axial verschiebbar, die Mutter dagegen drehbar und verschiebungsfest relativ zu der Handhabe gehalten ist.
Bei dieser erfindungsgemäßen Gestaltung liegt die Dentalmasse jeweils nur an der Austrittsöffnung des Gehäuses frei, die schon aus Gründen der feinen Dosierung und der gezielten Abgabe an kleinen Bearbeitungsflächen einen entsprechend kleinen Durchmesser aufweist. Eine Photopolymerisation kann daher allenfalls an der kleinen innerhalb der Ausbringöffnung freiliegenden Oberfläche auftreten. Außerdem wird in dünnen Schichten die Polymerisation durch die Anwesenheit des Luftsauerstoffs inhibiert, so daß die an der Ausbringöffnung befindliche Kasse nicht nennenswert aushärtet und jedenfalls leicht verschieblich und ausbringbar bleibt.
Die erfindungsgemäße Gestaltung ermöglicht eine einfache einhändige Betätigung der Vorrichtung dadurch, daß die gesamte Vorrichtung lediglich an der Handhabe erfaßt zu werden braucht und eine Drehung ausschließlich der Mutter relativ zu der Handhabe erforderlich ist, wobei sich die relative Stellung von Handhabe und Mutter beim Betrieb nicht ändert.
Infolge der getrennten Ausführung der Handhabe und der von Gehäuse, Mutter und Gewindespindel gebildeten Baugruppe wird es möglich, nach Verbrauch der jeweiligen Masse diese aus nur wenigen einfachen Bauteilen bestehende Baugruppe
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als ganze wegzuwerfen, und statt dessen eine neu befüllte Baugruppe in die Handhabe einzusetzen. Die getrennte Ausführung ist ferner deshalb von Vorteil, weil üblicherweise Dentalmassen in einer großen Anzahl (z.B. 50) verschiedenen Farbtönen bereitgehalten werden, aus denen der Zahnarzt oder Zahntechniker für eine Arbeit jeweils nur wenige (typisch 3) benötigt, so daß nur eine entsprechend geringe Anzahl von Handhaben zur Verfügung stehen muß, in die die jeweils benötigen Behälterbaugruppen eingesetzt werden.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ferner eine Verschleppung und gegenseitige Verunreinigung mehrerer Massen vermieden, wie sie bei Verwendung der üblichen Dosen durch den Pinsel erfolgt.
Aus der deutschen Patentschrift Nr. 2 741 185 ist zwar eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung bekannt, die jedoch für andere Arten von Dentalraassen, insbesondere Amalgam, bestimmt ist. Die bekannte Vorrichtung ist nicht nur infolge der Vielzahl von erforderlichen unterschiedlichen Bauelementen in ihre Herstellung wesentlich aufwendiger sondern auch in der Handhabung ziemlich ungünstig. Bei einhändiger Betätigung müssen dort nämlich sowohl eine direkt am hinteren Ende der Gewindespindel befestigte Handhabe als auch das Gehäuse selbst stationär gehalten werden und gleichzeitig eine zwischen der Handhabe und dem Gehäuse vorgesehene, am hinteren Gehäuseende gelagerte Mutter gedreht werden. Für die Drehbewegung steht daher praktisch nur der Daumen zur Verfügung, der nur unter Druck arbeiten kann und daher die Tendenz hat, die Vorrichtung seitlich zu verschieben, wobei sich die Ausbringöffnung möglicherweise vom Bearbeitungsort entfernt. Dabei ändert sich der Abstand zwischen der Hand und der Ausbringöffnung laufend, so daß der Benutzer während der Arbeit die Stellung der Ausbringöffnung beobachten muß und sich nicht vollständig auf die Arbeit konzentrieren kann.
Ferner ändert sich während des Ausbringens der Abstand zwischen der im Handballen liegenden Handhabe und dem zwischen Zeige- und Mittelfinder gehaltenen Gehäuse fortlaufend, woraus sich ergibt, daß der Gesamthub des Kolbens auf den Abstand zwischen denjenigen beiden extremen Handhaltungen begrenzt ist, in denen eine Führung und Betätigung der Vorrichtung praktisch noch einigermaßen leicht möglich ist. Gleichzeitig wird die erforderliche fortlaufende Änderung der Handstellung dazu führen, daß auf die Gewindespindel ein wesentlicher Druck ausgeübt wird, der bei dem ziemlich steilen Gewinde dazu führen kann, daß der Kolben auch ohne absichtliche Drehung der Mutter vorgedrückt wird.
In der Weiterbildung der Erfindung nach den Patentansprüchen 2 und 3 ergeben sich die Vorteile einer arbeits-
physiologisch besonders günstigen Formgebung bzw. Anpassung der Vorrichtung an die Hand des jeweiligen Benutzers.
Die Weiterbildungen der Erfindung nach den Patentansprüchen 4 bis 6 sind unter dem Gesichtspunkt der einfachen Auswechselbarkeit von Vorteil. Nach Anspruch 6 ist dabei die die Masse enthaltende Baugruppe einfach durch Einschnappen in die Handhabe einsetzbar.
In der Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 steht die gesamte axiale Länge des Gehäuses für das Aufbringen der Drehbewegung zur Verfügung, wobei eine besonders einfache, in Dreh- und Axialrichtung feste Verbindung zwischen Mutter und Gehäuse in Anspruch 8 angegeben ist.
Die im Anspruch 9 angegebene Maßnahme weist sich bei Betätigung der Vorrichtung mit der rechten Hand als besonders günstig.
Die Formgebung der Vorrichtung nach Anspruch 10 gewährleistet gute Sicht zum Bearbeitungsort. Gleichzeitig wird die bei abgelegter Vorrichtung möglicherweise dem Licht ausgesetzte Oberfläche der Masse minimal gehalten.
Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 11 ist insbesondere bei Verwendung der Vorrichtung zum unmittelbaren Auftragen der Masse in situ von Vorteil.
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Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert, in denen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung, und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die aus Gehäuse,
Mutter, Gewindespindel und Kolben bestehende Baugruppe zeigt.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausbringvorrichtung umfaßt eine Handhabe 10 mit einer generell U-förmigen Aufnahme 11, deren beiden Schenkel 12 und 13 gabelartig gestaltet sind. In die Aufnahme 11 ist eine von einem generell zylindrischen Gehäuse 14, einer Mutter 15 und einer Gewindespindel 16 gebildete Baugruppe eingesetzt. Die Spitze des Gehäuses 14 ist als trichterförmige Tülle 17 ausgebildet, deren Ausbringöffung mit einer Kappe 18 verschließbar ist. über den Hauptteil seiner Länge ist das Gehäuse 14 mit einer in Längsrichtung verlaufenden Riffelung versehen.
Der Schenkel 12 der Aufnahme 11 ist mit einem Schlitz 19 mit parallelen Seiten versehen, die an einander gegenüberliegenden Abflachungen 20 der Gewindespindel 16 derart angreifen, daß die Gewindespindel 16 in Axialrichtung frei verschiebbar, gegen Drehung jedoch gesichert ist.
Andererseits ist der Schenkel 13 der Aufnahme 11 mit einer kreisförmigen Öffnung 21 versehen, die über einen Durchbruch 22 nach außen offen ist. Die Öffnung 21 greift an einer im hinteren Teil der Gehäuseaußenwand ausgebildeten Ringnut 23 (vergleiche Fig. 2) an und lagert das Gehäuse mit der Mutter 15 derart, daß diese Teile drehbar jedoch in Längsrichtung nicht verschiebbar sind. Die Mutter 15 weist eine seitliche Aussparung 24 auf und ist über einen am hinteren Gehäuseende vorgesehenen Flansch 25 (vergleiche Fig. 2) in seitlicher Richtung aufgeschoben und dadurch in Axialrichtung unverschiebbar an dem Gehäuse 14 befestigt. Ein in eine Aussparung des Flansches 25 eingreifender innerer Vorsprung 26 (vergleiche Fig. 2) bewirkt außerdem eine drehsichere Verbindung zwischen der Mutter 15 und dem Gehäuse
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Ein seitliches Abrutschen der Mutter 15 vom Gehäuse 14 wird im zusammengebauten Zustand durch die Gewindespindel 16 verhindert, die eine zentrische Gewindebohrung 27 in der Stirnfläche der Mutter 15 durchsetzt.
Der Durchbruch 22 beläßt von der öffnung 21 in dem Schenkel 13 einen über etwas mehr als 180 verlaufenden Bogenteil. Außerdem sind die beiden von der öffnung 21 und dem Durchbruch 22 gebildeten Gabelarme des Schenkels 13 derart federnd, daß sie ein seitliches Einführen des Gehäuses 14 mit der Mutter 15 unter Einschnappen um die Ringnut 23 herum gestatten, somit eine selbsttätige Lösung des Gehäuses 14 von der Handhabe 10 verhindern. Bei diesem seitlichen Einsetzen gelangt die Gewindespindel 16 in dem Schlitz 19. Zum leichteren Einführen sind sowohl der Schlitz 19 als auch der Durchbruch 22 mit äußeren Schrägungen versehen.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, liegt die Gewindespindel mit ihrem vorderen Ende an einem in dem Gehäuse 14 verschiebbaren Kolben 28 an. Zwischen dem Kolben 28 und der mit der Kappe 18 verdeckten Ausbringöffnung 29 befindet sich die auszubringende photopolymerisierbare Masse. In Fig. 2 ist der Kolben 28 in seiner völlig vorgeschobenen Stellung gezeigt. In dieser Stellung ist das Gehäuse so weit wie möglich entleert und kann nun weggeworfen werden, wobei in die in Fig. 1 gezeigte Handhabe ein neu befülltes Gehäuse eingesetzt werden kann. Grundsätzlich ist es möglich, die Mutter 15 und die Gewindespindel 16 aus dem entleerten Gehäuse zu entnehmen und wieder zu verwenden, da diese Teile zu keinem Zeitpunkt mit der Masse 30 in Berührung kommen. Da jedoch die Kappe 15 und die Gewindespindel 16 ebenso wie das Gehäuse 14, der Kolben 28 und die Kappe 18 aus billigen Kunststoffen herstellbar sind, dürfte es wirtschaftlicher sein, die gesamte in Fig. 2 gezeigte Baugruppe nach Ausbringen der verfügbaren Masse wegzuwerfen. Um den in der Tülle 17 verbleibenden Rest der Masse 30 möglichst gering zu halten, ist die Vorderfläche des Kolbens 28 konisch ausgebildet, wobei der Konuswinkel dadurch begrenzt ist, daß die Masse beim Vorschieben des Kolbens nicht hinter diesen gelangen soll.
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Bei Verwendung der Vorrichtung für die beschriebenen photopolymerisierbaren Massen sind das Gehäuse 14, die Mutter
15 und die Kappe 18 aus lichtundurchlässigem Material gefertigt. Ferner ist der Minimaldurchmesser der Ausbringöffnung 29, der etwas hinter dem vorderen Ende der Tülle 17 liegt, möglichst klein gewählt. Typischerweise ist er kleiner als etwa 1,0 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,8 mm. Eine möglichst einge Ausbringöffnung 29 ist nicht nur vom Standpunkt der Ausbringung möglichst fein dosierbarer Mengen vorteilhaft, sondern insbesondere auch im Hinblick auf die Erzielung einer möglichst kleinen, bei Entfernung der Kappe 18 freiliegenden Oberfläche der Masse 30 von Vorteil, um eine vorzeitige Aushärtung der Masse zu verhindern.
Zum Gebrauch wird die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung
derart in die rechte Hand genommen, daß der Griff 31 der Handhabe 10 am Handballen anliegt und zB. von Mittel-, Ring- und kleinem Finger umschlossen wird. Dabei kommt der Ansatz 32 auf der Beuge zwischen Daumen und Zeigefinger zu liegen. Die Vorrichtung liegt somit sicher in der Hand, wobei mindestens Daumen und Zeigefinder frei bewegbar bleiben. Wird nun mit Daumen und Zeigefinger das Gehäuse 14 an seiner Riffelung gedreht, so bewegt sich die gegen Drehung gesicherte Gewindespindel 16 und schiebt dabei den Kolben 28 innerhalb des Gehäuses 14 nach vorne, so daß die Masse 30 an der Ausbringöffnung 29 austritt.
Da es bei der beschriebenen Handhaltung einfacher ist, das Gehäuse 14 durch eine Aufwärtsbewegung des Daumens und ein Abwärtsbewegung des oder der anderen Finger in Drehung zu versetzen, sind die Mutter 14 und die Gewindespindel 16 mit einem Linksgewinde versehen, um bei dieser Drehrichtung von Gehäuse 14 und Mutter 15 eine Vorwärtsbewegung der Spindel
16 zu erzeugen.
Wie in Fig. 1 gezeigt, verläuft der Griff 31 der Handhabe unter einem Winkel zu der von dem Gehäuse 14, der Mutter 15 und der Gewindespindel 16 definierten Axialrichtung. Ein für die Handhabung günstiger Winkel liegt beispielsweise bei etwa 70 . Um eine Anpassung an unterschiedliche Hand-
größen und Handhaltungen zu ermöglichen, kann auch zwischen dem Griff 31 und der Aufnahme 11 ein Gelenk 33 vorgesehen sein, das in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angedeutet ist.
Die Tülle 17 kann, wie oben angenommen, einteilig an das Gehäuse 14 angeformt sein. Wie in Fig. 2 getrichelt gezeigt, kann die Spitze 34 der Tülle 17 bei einer anderen Ausgestaltung an ihrem hinteren Ende mit einem Gewinde 35 versehen sein, das in ein entsprechendes Gegengewinde am vorderen Teil der Tülle 17 eingreift. Eine derartige Auswechselbarkeit der Tüllenspitze 34 ist dann zweckmäßig, wenn die Vorrichtung in der zahnärztlichen Praxis zum Ausbringen der Masse direkt am Behandlungsort im Munde von Patienten verwendet wird.
Im vorstehenden ist eine Ausbringvorrichtung beschrieben worden, die insbesondere für Dentalmassen bestimmt ist. Die gleiche Vorrichtung kann auch zum dosierten Ausbringen anderer Massen verwendet werden.

Claims (11)

  1. ■ *
    SCHIFF ν. FÜNER STREHL SCHÜBEL-HOPF EBBINGHAUS FINCK
    MARIAHILFPLATZ 2*3, MÖNCHEN ΘΟ POSTADRESSE: POSTFACH BS OI 6O, D-8OOO MÜNCHEN 95
    ESPE 1· APril 1982
    Fabrik pharmazeutischer
    Präparate GmbH
    DEA-13 645
    VORRICHTUNG ZUM DOSIERTEN AUSBRINGEN VON DENTALMASSEN
    PATENTANSPRÜCHE
    ( 1 .J Vorrichtung zum dosierten Ausbringen von Dentalmassen, mit
    (a) einem Gehäuse (14) mit einer AüsbringÖffnung (29),
    (b) einem in dem Gehäuse (14) verschiebbaren Kolben
    (28), wobei der zwischen dem Kolben und der Ausbringöffnung (29) liegende Raum zur Aufnahme der Dentalmasse (30) dient,
    (c) einer den Kolben (28) beaufschlagenden, relativ zum Gehäuse (14) axial verschiebbaren Gewindespindel (16),
    (d) einer Handhabe (10) zur drehfesten Halterung der Gewindespindel (16), und
    (e) einer mit dem Gehäuse (14) verbundenen Mutter (15), die zum Vorschub der Gewindespindel (16) relativ zu dieser
    drehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet , daß die Handhabe (10) als getrenntes Bauteil mit einer Aufnahme (11) ausgebildet ist, in die die von dem Gehäuse (14), der Mutter (15) und der Gewindespindel (16) gebildete Baugruppe derart einsetzbar ist, daß gegenüber der Handhabe (10) die Gewindespindel (16) axial verschiebbar und die Mutter (15) gegen Verschiebung gesichert ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Handhabe (10) einen Griff (31) aufweist, der zur Axialrichtung der von dem Gehäuse (14), der Mutter (15) und der Gewindespindel (16) gebildeten Baugruppe geneigt ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Handhabe (10) ein Gelenk (33) zur Änderung des Winkels zwischen der Aufnahme (11) und dem Griff (31) aufweist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Aufnahme (11) im wesentlichen U-förmig mit zwei Schenkeln (12, 13) ausgebildet ist, von denen der eine (12) eine erste öffnung (19) zur axialen Führung der seitlich abgeflachten Gewindespindel (16) und der andere (13) eine zweite öffnung (21) zur drehbaren Lagerung der Mutter (15) aufweist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch A1 dadurch gekennzeichnet , daß die Gewindespindel (16) zwei parallele seitliche Abflachungen (20) aufweist und die erste Öffnung als Schlitz (19) mit parallelen Seiten ausgebildet ist, und daß die zweite Öffnung (21) im wesentlichen kreisförmig ist und einen zu dem Schlitz (19) parallelen Durchbruch (22) nach außen aufweist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet / daß der Durchbruch (22) von der zweiten Öffnung (21) einen Teilkreis von mehr als 180 beläßt und die die zweite öffnung und den Durchbruch bildenden Gabelarme des genannten anderen Schenkels (13) federnd sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet , daß die Mutter (15) mit dem Gehäuse (14) in Axial- und Drehrichtung fest verbunden ist und die Halterung der Mutter relativ zu der Aufnahme
    (11) durch unmittelbaren Eingriff des Gehäuses (14) in die Aufnahme erfolgt.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Mutter (15) durch Verschiebung quer zu der Axialrichtung am Gehäuse (14) befestigbar ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Mutter (15) und die Gewindespindel (16) mit einem Linksgewinde versehen sind.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (14) eine die Ausbringöffnung (29) bildende trichterartige Tülle (17) aufweist, deren minimaler Innendurchmesser im Bereich der Ausbringöffnung kleiner als etwa 1,0 mm ist und vorzugsweise zwischen 0,3 bis 0,8 mm liegt.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil der Tülle (17) auswechselbar ist.
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