DE3207141A1 - Storage device, especially for heavy discoid or roller shaped stored material - Google Patents
Storage device, especially for heavy discoid or roller shaped stored materialInfo
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Abstract
Description
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Lagervorrichtung insbesondere für schweres scheiben- oder walzenförmiges Lagergut der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Eine solche Lagervorrichtung ist vor allem für mechanische Werkstätten und Werkhallen zur Aufbewahrung von Schleifscheiben oder großen Werkzeugen oder für Druckereien und andere Papierverarbeitungsbetriebe zur Aufbewahrung von Papierrollen bestimmt.The invention relates to a storage device, particularly for heavy items Disc-shaped or roller-shaped storage goods specified in the preamble of claim 1 Genus. Such a storage device is mainly for mechanical workshops and workshops for storing grinding wheels or large tools or for printing and other paper processing companies for storing paper rolls certainly.
Lagergut dieser Art wird bisher meist auf Paletten aufbewahrt, die auf dem Fußboden oder auf Palettenregalen abgestellt werden. Auf dem Fußboden nehmen die Paletten sehr viel Platz in Anspruch, während in den Palettenregalen der Zugriff zum Lagergut beispielsweise mittels Gabelstaplern recht kompliziert ist.Storage goods of this type are usually kept on pallets, which be placed on the floor or on pallet racks. Take on the floor the pallets take up a lot of space, while the pallet racks provide access for stored goods, for example by means of forklifts, is quite complicated.
Hinzu kommt, daß das scheiben- oder walzenförmige Lagergut auf den Paletten regelmäßig mit senkrechter Achsausrichtung abgelegt ist, so daß es für den Gebrauch in der betreffenden Maschine erst aufgerichtet warzen muß, was wegen des hohen Gewichts recht umständlich sein und zu Beschädigungen am Lagergut führen kann.In addition, the disc-shaped or roller-shaped storage goods on the Pallets are regularly stored with a vertical axis alignment, so that it is suitable for the use in the machine concerned must first be erected, what because of can be quite cumbersome due to the high weight and lead to damage to the stored goods can.
Es ist bereits eine gattungsgemäße Lagervorrichtung vorgeschlagen worden, die eine am Lagergestell vertikal angeordnete Tragsäule und mehrere an der Tragsäule übereinander verschwenkbar angeordnete, von der Tragsäule radial abstehende Tragarme aufweist. Die Tragarme sind zur Aufnahme relativ kleiner Schleifscheiben mit vertikal ausgerichteter Achse bestimmt.A storage device of the generic type has already been proposed been that one on the storage rack vertically arranged support column and several on the Support column arranged pivotably one above the other and protruding radially from the support column Has support arms. The support arms are designed to hold relatively small grinding wheels determined with the axis aligned vertically.
Zur Entnahme werden die Tragarme in eine Entnahmeposition außerhalb des Gestellrahmens geschwenkt, während sie zur Lagerung in den Gestellrahmen hineingeschwenkt werden können. Einer solchen Lagervorrichtunc sind sowohl hinsichtlich der Lagerkapazität als auch der Größe des Lagerguts Grenzen gesetzt, die in der Praxis leicht überschritten werden. Trotzdem ist schon bei den kleinsten Lagergestellen regelmäßig eine Bodenverankerung erforderlich, um ein Umkippen des Gestells vor allem beim Auflegen der ersten Schleifscheibe im sonst leeren Zustand zu vermeiden. Insbesondere bei großen Schleifscheiben ist es erwünscht, die Schleifscheibe zumindest beim Entnehmen und Einhängen mit horizontaler Achse zu führen, da diese in der Schleifmaschine ebenfalls mit horizontaler Achse gelagert ist. Dies gilt insbesondere beim Transport der Schleifscheibe mit einer Kranvorrichtung, die in der Regel ein Schwenken der Scheibe nicht erlaubt.For removal, the support arms are in a removal position outside of the rack frame pivoted while it is pivoted into the rack frame for storage can be. Such a storage device are both in terms of The storage capacity as well as the size of the stored goods are limited in the Practice can easily be exceeded. Nevertheless, even the smallest storage racks Floor anchoring is regularly required to prevent the frame from tipping over Especially to be avoided when placing the first grinding wheel when it is otherwise empty. In particular with large grinding wheels, it is desirable to use the grinding wheel at least when removing and hanging with a horizontal axis, as this is in the grinding machine is also mounted with a horizontal axis. This is especially true when it comes to transportation the grinding wheel with a crane device, which usually involves pivoting the Disc not allowed.
Entsprechendes gilt auch für die Lagerung und den Transport von Papierrollen.The same applies to the storage and transport of paper rolls.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagervorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der auf möglichst kleinem Raum möglichst viel sctdiben- und walzenförmiges Lagergut untergebracht werden kann, bei der das Lagergut trotzdem einfach entnommen werden kann und bei der auch schweres Lagergut mit geringem Kraftaufwand und einfachen Mitteln in die Entnahmeposition gebracht werden kann.The invention is based on the object of a storage device To create specified type, in the smallest possible space as possible a lot of disk-shaped and roller-shaped storage goods can be accommodated, in which the Storage goods can still be easily removed and also heavy storage goods brought into the removal position with little effort and simple means can be.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß in jeder Etage mindestens zwei Tragarme im Winkelabstand voneinander angeordnet sind.To solve this problem it is proposed according to the invention, that in each floor at least two support arms are arranged at an angular distance from one another are.
Mit diesen Vorkehrungen wird gegenüber der bekannten Vorrichtung mit nur einem Tragarm je Etage eine bessere Ausnutzung der Säulenkapazität und zudem eine höhere Standfzstigkeit des Lagergestells, die meist eine Bodenverankerung entbehrlich macht, erzielt.With these precautions, compared to the known device with only one support arm per level better utilization of the column capacity and moreover a higher stability of the storage frame, which usually dispenses with anchoring to the ground makes, achieved.
Um den Aufwand an Drehlagern möglichst klein zu halten, werden die Tragarme zweckmäßig an der Tragsäule starr angeordnet, während die Tragsäule um die vertikale Säulenachse drehbar am Lagergestell gelagert ist. Mit ähnlich geringem mechanischen Aufwand ist es auch möglich, die Tragsäule starr am Lagergestell anzuordnen und alle Tragarme starr an einer gemeinsamen, an der Tragsäule drehbar gelagerten Hülse zu befestigen. Die beiden letztgenannten Ausgestaltungen der Erfindung sind vor allem für Lagervorrichtungen mit wenigen, insbesondere zwei Etagen und entsprechend großem Lagergut von Interesse und kommen mit der geringsten Anzahl von Drehlagern aus.In order to keep the effort of pivot bearings as small as possible, the Support arms are expediently arranged rigidly on the support column, while the support column is around the vertical column axis is rotatably mounted on the storage rack. With a similarly low mechanical effort, it is also possible to rigidly arrange the support column on the storage rack and all support arms are rigidly mounted on a common rotatably mounted on the support column To attach sleeve. The latter two embodiments of the invention are especially for storage devices with a few, in particular two floors and accordingly large storage goods of interest and come with the fewest number of pivot bearings the end.
Weiter kann die Tragsäule starr am Lagergestell angeordnet werden, während die Tragarme einer jeden Etage starr an einer gemeinsamen, an der Tragsäule drehbar gelagerten Hülse angeordnet sind. Diese Anordnung ist vor allem für hohe Säulenlager mit vielen Etagen vorzuziehen, in denen jede Lagerposition ohne großen Kraftaufwand zugänglich sein soll.Furthermore, the support column can be arranged rigidly on the storage rack, while the support arms of each floor are rigidly attached to a common one, to the support column rotatably mounted sleeve are arranged. This arrangement is especially for high Pillar storage with many floors is preferable, in which each storage position without large Effort should be accessible.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, die vor allem für sehr schwere Schleifscheiben oder Papierrollen geeignet ist, sind die Tragarme als im wesentlichen zylindrische Wellenstümpfe zur Aufnahme des eine entsprechende axialsymmetrische Wellenöffnung aufweisenden scheiben- oder walzenförmigen Lagerguts mit horizontal ausgerichteter Achse ausgebildet. Damit ist es beispielsweise möglich, Schleifscheiben oder Papierrollen mit horizontaler Achsausrichtung zu entnehmen, wie sie auch in der Schleif- bzw. Druckmaschine benötigt werden. Dies ist besonders bei schweren Schleifscheiben oder Papierrollen von Vorteil die nicht einfach gekippt werden können.According to a preferred embodiment of the invention, the above all The support arms are suitable for very heavy grinding wheels or paper rolls as a substantially cylindrical stub shaft to accommodate the corresponding one Axially symmetrical shaft opening having disk-shaped or roller-shaped storage goods formed with a horizontally aligned axis. This makes it possible, for example, Remove grinding wheels or paper rolls with horizontal axis alignment, as they are also required in the grinding or printing machine. This is special an advantage for heavy grinding wheels or paper rolls that are not simply tilted can be.
Vorzugsweise sind in jeder Etage vier irl Winkelabständen von 90 voneinander angeordneto W#11enstümpfe angeordnet, die in zwei benachbarten Etagen zudem um 450 gegeneinander versetzt werden können, um den Etagenabstand bei vorgegebenem Durchmesser des Lagerguts zu reduzieren. Die von der Säulenachse aus gemessene Länge der Wellenstümpfe wird zweckmäßig um mindestens die Höhe des Lagerguts größer als der Radius des Lagerguts bemessen, so da13 zwei einander gegenüberliegende Wellenstümpfe über im wesentlichen ihre ganze Länge und die beiden hierzu senkrechten, einander gegenüberliegenden Wellenstümpfe trotzdem noch im Bereich ihrer freien Enden mit dem Lagergut bestückt werden können.There are preferably four irl angular distances of 90 from one another on each floor arrangedo W # 11 stumps arranged, the two adjacent floors also by 450 can be offset against each other to the floor distance for a given diameter of the stored goods. The length of the stub shaft measured from the column axis is expediently greater than the radius of the stored goods by at least the height of the stored goods dimensioned, so that two opposite shaft stubs are essentially their entire length and the two perpendicular to this, opposite one another Stub shafts are still equipped with the stored goods in the area of their free ends can be.
Auf der Außenseite des Lagergestells kann außerdem mindestens eine vorzugsweise bolzenförmige Aufnahmeeinrichtung zur Zwischenlagerung des Lagerguts angeordnet werden, die ein Umsetzen des Lagerguts innerhalb der Lagervorrichtung ermöglicht.On the outside of the storage rack can also at least one preferably bolt-shaped receiving device for the intermediate storage of the stored goods be arranged that a transfer of the stored goods within the storage device enables.
Im Bereich der stirnseitigen Enden der Tragarme una der bolzenförmigen Aufnahmeeinrichtung sollte ein selbsttätig in die Sperrstellung schwenk- oder schiebbarer Sicherungsriegel vorgesehen werden, der das Lagergut vor einem ungewollten Lösen aus seiner Lagerstellung schützt.In the area of the front ends of the support arms una the bolt-shaped The receiving device should be able to pivot or slide automatically into the locked position Safety latches are provided that prevent the stored goods from being accidentally released protects from its storage position.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Lagergestell als selbsttragendes, die Säule konzentrisch umgebendes, über ein verschließbares Öffnungssegment von außen her zugängliches zylindrisches Gehäuse ausgebildet. Ein solches Gehäuse bietet einen wirksamen Schutz gegen Beschädigungen und Verschmutzung des Lagerguts und gewährleistet eine optimale Ausnutzung des für die Funktion der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung ohnehin erforderlichen Platzes. Zweckmäßig ist an dem Gehäuse mindestens ein um die Säulenachse verschwenkbares teilzylindrisches Gehäuseteil vorgesehen, mit dem das Öffnungssegment verschließbar ist.According to a further preferred embodiment of the invention, this is Storage rack as a self-supporting, concentrically surrounding the column, with a lockable one Formed opening segment accessible from the outside cylindrical housing. A Such a housing offers effective protection against damage and contamination of the stored goods and guarantees a optimal utilization of the for the function of the storage device according to the invention anyway required space. At least one pivotable about the column axis is expediently on the housing partially cylindrical housing part is provided with which the opening segment can be closed is.
mindestens Grundsätzlich ist es auch möglich, /zwei ineinandergeschachtelt angeordnete teilzylindrische Gehäuseteile im Bereich ihrer oberen und vorzugsweise auch ihrer unteren Abdeckung unmittelbar an der feststehenden Tragsäule zu lagern. At least in principle it is also possible to nested / two arranged partially cylindrical housing parts in the area of their upper and preferably also to store their lower cover directly on the fixed support column.
Zur Erhöhung der Stabilität kann das selbsttragende, aus Metallblech bestehende Gehäuse aus mehreren, an abgekanteten Beulstreifen miteinander verschweißten Zylindersegmenten zusammengesetzt werden.To increase the stability, the self-supporting, made of sheet metal existing housings made of several welded together on bevelled bulge strips Cylinder segments are assembled.
Bei einer Lagervorrichtung, deren Tragarme oder Tragplatten zur Aufnahme des scheiben- oder walzenförmigen La rguts mit im wesentlichen senkrechter Achsanordnung bestimmt sind, wird zweckmäßig zwischen zwei Tragarmen oder in der Tragplatte einer Etage eis den Zugriff zur darunterliegenden Etage freigebende, eine Ladeposition definierende Segmentöffnung vorgesehen. Dabei geht jedoch etwas Lagerraum verloren. Um dies zu vermeiden, können die Tragarme oder Tragplatten teleskopartig oder schubladenartig radial in eine Ladeposition ausziehbar gestaltet werden.In the case of a storage device, its support arms or support plates for receiving of the disk-shaped or roller-shaped storage material with an essentially vertical axis arrangement are determined, is appropriate between two support arms or in the support plate one Floor ice provides access to the floor below, a loading position defining segment opening provided. However, some storage space is lost in the process. To avoid this, the support arms or support plates can be telescopic or drawer-like be designed to be radially extendable into a loading position.
Um auch bei Tragarmen zur Aufnahme des scheiben- oder walzenförmigen Lagerguts -mit im wesentlichen senkrechter Achsausrichtung ein Be- und Entladen mit horizontaler Achsausrichtung zu ermöglichen, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung im Bereich der stirnseitigen Enden der Tragarme eine um eine quer zur achse durch den Schwerpunkt des Lagerguts verlaufende horizontale Kippachse um 900 verschwenkbare Kippvorrichtung angeordnet.In order to accommodate the disk-shaped or cylinder-shaped one even with support arms Storage goods - with essentially vertical axis alignment, loading and unloading To enable with a horizontal axis alignment is according to a further advantageous Embodiment of the invention in the field the front ends of the support arms one that runs transversely to the axis through the center of gravity of the stored goods horizontal tilt axis arranged by 900 pivotable tilting device.
Das Lagergut, vor allem Schleifscheiben oder Papierrollen, ist häufig so schwer, daß es nicht ohne einen Kran be- und entladen und transportiert werden kann.The stored goods, especially grinding wheels or paper rolls, are frequent so heavy that it cannot be loaded, unloaded and transported without a crane can.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn am Gestell selbst, im Bereich oberhalb der Tragarme ein um die Säulenachse drehbarer Ladekran angeordnet ist. Der Ladekran kann dabei an einem am oberen Ende der feststehenden Tragsäule gegebenenfalls unter Zwischenklemmen der oberen Gehäuseabdeckung angeflanschten Wellenstumpf gelagert sein.It is particularly advantageous if on the frame itself, in the area A loading crane rotatable about the column axis is arranged above the support arms. The loading crane can optionally be attached to one at the upper end of the fixed support column The flanged shaft end is mounted under intermediate clamps of the upper housing cover be.
Der Ladekran kann auch an einer Kransäule angeordnet sein, die mit ihrem unteren Teil durch die rohrförmig ausgebildete Tragsäule hindurchgreift und im Bereich des Gestellbodens und der oberen Gestellabdeckung drehbar ges gert ist.The loading crane can also be arranged on a crane column, which with its lower part extends through the tubular support column and is rotatably ges Gert in the area of the frame base and the upper frame cover.
Der Ladekran kann als Schwenk- oder Drehkran ausgebildet sein und sollte eine Reichweite bis zur entsprechenden Schleif- oder Druckmaschine besitzen.The loading crane can be designed as a slewing or slewing crane and should have a range up to the corresponding grinding or printing machine.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.
In der Zeichnung sind einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Weise dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein Säulenlager mit selbsttragendem Gehäuse; Fig. 2 eine Draufsicht auf das Lager nach Fig. 1; Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch einen umklappbaren Zwischenlagerbolzent Fig. 4 einen Schnitt durch das freie Ende eines Tragarms: Fig. 5 eine Draufsicht auf den Tragarm nach Fig. 4; Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Säulenlagers mit starrer Tragsäule in teilweise geschnittener Darstellung; Fig. 7 eine Draufsicht auf das Säulenlager nach Anspruch 6; Fig. 8 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer auf der Tragsäule gelagerten Lagerhülse in gegenüber Fig. 6 und 7 vergrößerer Darstellung; Fig. 9 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Lagerhülse in einer Darstellung entsprechend Fig. 8; Fig. 10 einen senkrechten Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Säulenlagers mit Tragplatten zur Aufnahme des Lagerguts; Fig. 11 eine Draufsicht auf das Säulenlager nach Fig. 10; Fig. 12 einen Schnitt durch zwei Hülsenlager in gegenüber Fig. 10 vergrößerter Darstellung; Fig. 13 einen Ausschnitt eines Säulenlagers zur Aufnahme von Schleifscheiben in vertikaler Achsanordnung in teilweise geschnittener Darstellung; Fig. 14 eine Draufsicht auf das Säulenlager nach Fig. 13 mit drei Tragarmen je Etage; Fig. 15 eine Draufsicht auf das Säulenlager nach Fig. 13 mit vier Tragarmen je Etage; Fig. 16 einen senkrechten Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Säulenlagers mit gabelförmigen Tragarmen und aufgesetztem Ladekran; Fig. 17 einen Querschnitt durch das Säulenlager nach Fig. 16; Fig. 18 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Säulenlagers mit Ladekran in senkrecht geschnittener ausschnittsweiser Darstellung; Fig. 19 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Säulenlagers mit Ladekran in senkrecht geschnittener ausschnittsweiser Darstellung; Fig. 20 eine Draufsicht auf einen an der Tragsäule angelenkten Tragarm mit Kippeinrichtung in teilweise geschnittener Darstellung; Fig. 21 eine Seitenansicht des Tragarms nach Fig. 20; Fig. 22 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Tragarms mit Kippeinrichtung in teilweise geschnittener Darstellung: Fig. 23 eine Seitenansicht des Tragarms nach Fig. 22.In the drawing are some preferred embodiments of the invention shown in a schematic manner. 1 shows a vertical section through a pillar bearing with a self-supporting housing; Fig. 2 is a plan view of the bearing according to Fig. 1; 3 shows a vertical section through a foldable intermediate bearing pin FIG. 4 shows a section through the free end of a support arm: FIG. 5 shows a plan view on the support arm according to FIG. 4; 6 shows a further exemplary embodiment of a pillar bearing with a rigid support column, partially cut away; Fig. 7 is a plan view on the pillar bearing according to claim 6; 8 shows a section through a first exemplary embodiment a bearing sleeve mounted on the support column in opposite Fig. 6 and 7 enlarged Depiction; 9 shows a second exemplary embodiment of a bearing sleeve in a representation according to FIG. 8; 10 shows a vertical section through a further exemplary embodiment a pillar store with support plates for receiving the stored goods; 11 is a plan view on the pillar bearing according to FIG. 10; Fig. 12 is a section through two sleeve bearings in compared to FIG. 10 enlarged illustration; 13 shows a section of a pillar bearing for holding grinding wheels in a vertical axis arrangement in a partially cut Depiction; FIG. 14 is a plan view of the pillar bearing according to FIG. 13 with three support arms per floor; 15 is a plan view of the pillar bearing according to FIG 13 with four support arms per floor; Fig. 16 is a vertical section through a Another embodiment of a pillar bearing with fork-shaped support arms and mounted loading crane; FIG. 17 shows a cross section through the pillar bearing according to FIG. 16; 18 shows a further exemplary embodiment of a pillar store with a loading crane in FIG vertical cut partial representation; 19 shows a third embodiment a pillar store with a loading crane in a vertical sectioned partial representation; 20 shows a plan view of a support arm with a tilting device that is hinged to the support column in partially cut representation; 21 is a side view of the support arm according to Fig. 20; 22 shows a further exemplary embodiment of a support arm with a tilting device in a partially sectioned illustration: FIG. 23 shows a side view of the support arm according to Fig. 22.
Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Säulenlager ist zur Aufnahme von großen Schleifscheiben bestimmt. Es besteht im wesentlichen aus einem als selbsttragendes zylindrisches Gehäuse 10' ausgebildeten Lagergestell 1 und einer konzentrisch in dem Gehäuse um die vertikale Gehäuseachse drehbar angeordneten Tragsäule 12 mit zwei Etagen aus jeweils vier radial abstehenden, einen Winkelabstand von 900 voneinander aufweisenden wellenstumpfförmigen Tragarmen 14 zur Aufnahme der Schleifscheiben 16,16' mit horizontal ausgerichteter Achse.The pillar bearing shown in Fig. 1 and 2 is for receiving large Grinding wheels determined. It essentially consists of a self-supporting cylindrical housing 10 'formed storage rack 1 and a concentric in the housing with the support column 12 rotatably arranged about the vertical housing axis two floors of four radially protruding, an angular distance of 900 from each other having frustum-shaped support arms 14 for receiving the grinding wheels 16,16 'with a horizontally aligned axis.
Die Tragarme 14 in den beiden Etagen sind um 450 gegeneinander versetzt angeordnet, um den Abstand zwischen den beiden Etagen möglichst klein zu halten. Die Länge der Tragarme 14 ist so auf den Durchmesser der Schleifscheiben abgestimmt, daß auf zwei einander gegenüberliegenden Tragarmen jeweils zwei Schleifscheiben 16,16' Platz finden, während an den beiden anderen, einander gegenüberliegenden Tragarmen jeweils nur eine Schleifscheibe 16 aufgesteckt werden kann. Sofern die Schleifscheiben 16' noch nicht mit einem Spannflansch versehen sind, kann auf die Tragarme eine Trommel 20' aufgesteckt werden, deren Durchmesser dem Bohrungsdurchmesser der Schleifscheiben 16' ohne Spannflansch entspricht. Im Falle der Fig. 1 ist dies bei den beiden innen angeordneten Schleifscheiben 16' der Fall, die an dieser Stelle auf Reserve gehalten werden. Für die mit Spannflansch 18 versehenen Schleifscheiben 16 sind auf den Tragarmen 14 Hülsen 20 aus einem relativ weichen Werkstoff, wie Kunststoff oder Aluminium angeordnet, die gewährleisten, daß der Spannflansch 18 im Bereich seiner Öffnung nicht beschädigt wird. Wie aus den Figuren 4 und 5 zu erkennen ist, ist die Hülsenoberfläche leicht konisch ausgebildet, um eine Anpassung an die gleichfalls konisch ausgebildete Öffnung im Spannflansch 18 sowie eine leichtere Entnahmemöglichkeit zu schaffen.The support arms 14 in the two floors are offset from one another by 450 arranged to keep the distance between the two floors as small as possible. The length of the support arms 14 is matched to the diameter of the grinding wheels, that on two opposite support arms each two grinding wheels 16.16 ' Find space while at the other two, opposite each other Support arms only one grinding wheel 16 can be attached. Unless the Grinding wheels 16 'are not yet provided with a clamping flange, can on the Support arms a drum 20 'are attached, the diameter of which corresponds to the bore diameter corresponds to the grinding wheels 16 'without a clamping flange. In the case of FIG. 1, this is the case the case with the two internally arranged grinding wheels 16 'at this point be kept in reserve. For the grinding wheels provided with clamping flange 18 16 are on the support arms 14 sleeves 20 made of a relatively soft material, such as Plastic or aluminum arranged, which ensure that the clamping flange 18 is not damaged in the area of its opening. As shown in Figures 4 and 5 too can be seen, the sleeve surface is slightly conical in order to adapt to the likewise conical opening in the clamping flange 18 and a lighter one To create a removal option.
Um ein Umsetzen der Schleifscheiben 16 unmittelbar am Lagergestell 10 zu ermöglichen, ist ein über die Oberfläche des Gehäuses 10' überstehender Bolzen 22 vorgesehen, auf dem die Schleifscheiben 16 zwischengelagert werden können. Dieser Bolzen 22 kann am Lagergehäuse um eine horizontale Achse 24 klappbar angeordnet sein, um ihn bei Nichtgebrauch am Gehäuse 10' dicht anlegen zu können (Fig. 3). In der Nähe des stirnseitigen Endes des Bolzens 22 ist ein Sicherungsriegel 26 angelenkt, der unter der Einwirkung der Schwerkraft belbsttätig in die in Fig. 3 in ausgezogenen Linien gezeigte Sperrstellung geschwenkt wird.To move the grinding wheels 16 directly on the storage rack To enable 10 is a bolt protruding beyond the surface of the housing 10 ' 22 is provided on which the grinding wheels 16 can be temporarily stored. This Bolt 22 can be arranged on the bearing housing so that it can be folded about a horizontal axis 24 be in order to be able to apply it tightly to the housing 10 'when not in use (FIG. 3). In the vicinity of the front end of the bolt 22, a safety latch 26 is hinged, which, under the action of gravity, moves automatically into the lines drawn out in FIG. 3 Lines shown locking position is pivoted.
In der Sperrstellung verhindert der obere Riegelarm 28, daß die Schleifscheibe 16 ungewollt vom Bolzen 22 abgezogen werden kann. Das Abziehen ist erst möglich, wenn der Sicherungsriegel 26 von Hand nach dem Bolzeninneren geschwenkt wird. Beim Aufschieben der Schleifscheibe 16 auf den Bolzen 22 wird dagegen der Sicherungsriegel 26 zunächst in die nach innen geschwenkte Lage gedrückt, um anschließend bei vollständig aufgesteckter Schleifscheibe selbsttätig wieder in seine Sperrstellung zurückzukippen. In der in Fig. 3 in strichpunktierten Linien eingezeichneten hochgeklappten Ruhe lage des Bolzens 22 dient der an seinem einen Arm 28 hakenförmig ausgebildete Sicherungsriegel 26 gleichzeitig zum Festhalten des Bolzens 22 am Gehäuse 10'.In the locked position, the upper locking arm 28 prevents the grinding wheel 16 can be unintentionally pulled off the bolt 22. Removal is only possible if the locking bar 26 is pivoted by hand towards the inside of the bolt. When pushing open of the grinding wheel 16 on the bolt 22, on the other hand, the locking bar 26 is initially pressed into the inwardly swiveled position, and then when fully attached Tilt the grinding wheel back into its locked position automatically. In the in Fig. 3 in dashed lines drawn up folded rest position of the Bolt 22 is used on one arm 28 of a hook-shaped locking bar 26 at the same time to hold the bolt 22 on the housing 10 '.
Entsprechende Sicherungsriegel 26' können auch im Bereich der stirnseitigen Enden der Tragarme 14 vorgesehen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5 wird der Sicherungsriegel 26' mit Hilfe einer Zugfeder 30 in seiner in durchgezogenen Linien eingezeichneten Sperrstellung gehalten.Corresponding safety latches 26 'can also be used in the area of the end faces Ends of the support arms 14 are provided. In the embodiment according to the figures 4 and 5, the locking bar 26 'is in its solid line with the aid of a tension spring 30 Locked position shown in the lines.
Bei dem Säulenlager nach Fig. 1 ist die Tragsäule 12 q;-.ihrem Fuß mit einem nach unten überstehenden Lagerzapfen 32 in einem an einem Lagersockel 34 des Gehäuses 10' angeordneten Pendelkugellager 36 gelagert. Am oberer Ende der Tragsäule 12 ist ein weiteres Pendelkugellager 38 vorgesehen, in dessen Innenring ein an der oberen Abdeckung 40 des Lagergehäuses 10' lösbar befestigter ~Lagerbolzen 42 eingreift. Auf der gegenüberliegenden Seite steht der Lagerbolzen 42 nach oben über die obere Abdeckung 40 über und bildet dort einen Lagerzapfen für die gleichfalls um die Mittelachse des Gehäuses 10' und der Tragsäule 12 schwenkbaren Gehäusetür 44. An ihrem Unterteil ist die Gehäusetür 44 mit Hilfe zweier Rollen 46 radial an der Außenfläche des feststehenden Gehäuses 10' abgestützt. Falls erforderlic kann die Gehäusetür 44 zusätzlich mit zwei weiteren Rollen 48 an der oberen Abdeckung 40 des feststehenden Gehäuses 10' axial abgestützt werden. Das selbsttragende Gehäuse 10' ist unter FreiLassung des Entnahmesegments 50 aus drei gleichen Segmenten 11,11', 11" aus Stahlblech zusammengesetzt, die an abgekanteten Beulstreifen 52 miteinander verschweißt sind. Das Entnahmesegment 50 ist durch die Gehäusetür 44 verschließbar.In the column bearing according to Fig. 1, the support column 12 q; -. Its foot with a downwardly protruding bearing pin 32 in one on a bearing pedestal 34 of the housing 10 'arranged self-aligning ball bearings 36. At the top of the Support column 12, another self-aligning ball bearing 38 is provided in its inner ring a bearing pin releasably attached to the top cover 40 of the bearing housing 10 ' 42 intervenes. On the opposite side, the bearing pin 42 stands up over the top cover 40 and there forms a bearing pin for the same about the central axis of the housing 10 'and the support column 12 pivotable housing door 44. The housing door 44 is radially attached to its lower part with the aid of two rollers 46 the outer surface of the fixed housing 10 'is supported. If necessary can the housing door 44 additionally with two further rollers 48 on the top cover 40 of the fixed housing 10 'are axially supported. The self-supporting housing 10 'is leaving the removal segment 50 free from three identical segments 11, 11', 11 ″ composed of sheet steel, which are joined to folded bulging strips 52 are welded. The removal segment 50 can be closed by the housing door 44.
Bei den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführunqsbeispielen ist eiiif mit dem FuI3teil 60 des Lagergestells 10 starr verbundene Tragsäule 12' vorgesehen, während die Tragarme 14 jeder Etage getrennt (Fig. 6 rechts) oder alle Tragarme 14 gemeinsam (Fig. 6 links) an einer drehbar an der Tragsäule 12' gelagerten Lagerhülse 62,62' befestigt, vorzugsweise angeschweißt sind. Bei dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Lagerhülse 62 im unteren Teil über ein Kugellager 64 an einem mittels eines Sprengrings 66 an der Tragsäule 12' gehaltenen Lagerring 65 abgestützt, während sie im oberen Bereich über ein radiales Gleitlager 68 gegen die Tragsäule 12' anliegt. Die eine Lagerschale 70 für das axial und radial wirkende Kugellager 64 ist unmittelbar in der Lagerhülse 62 eingeformit1 während die andere Lagerschale 72 im Lagerring 66 eingeformt ist. Die Kugeln 64 werden bei der Montage des Säulenlagers mit einem Käfig unmittelbar in die Lagerschalen 70,72 eingesetzt.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 6 and 7 is a support column 12 'rigidly connected to the base part 60 of the storage rack 10 provided, while the support arms 14 of each floor separately (Fig. 6 right) or all Support arms 14 together (Fig. 6 left) on a rotatably mounted on the support column 12 ' Bearing sleeve 62,62 'attached, preferably welded. In the one shown in FIG The embodiment is the bearing sleeve 62 in the lower part via a ball bearing 64 on a bearing ring held on the support column 12 'by means of a snap ring 66 65 supported, while they are in the upper area via a radial slide bearing 68 against the support column 12 'is applied. The one bearing shell 70 for the axially and radially acting Ball bearing 64 is formed directly in the bearing sleeve 62 while the other Bearing shell 72 is formed in the bearing ring 66. The balls 64 are during assembly of the pillar bearing is inserted directly into the bearing shells 70, 72 with a cage.
Das im unteren Teil der Fig. 9 gezeigte Kugellager 64' ist unmittelbar in einer Umfangsrille 74 der Tragsäule 12' angeordnet und kommt somit ohne besonderen Lagerring aus. Die gegenüberliegende Lagerschale 70 ist wiederum in der Lagerhülse 62 eingeformt. Zur axialen sehen, die den Zugriff nach den darunterliegenden Etagen ermöglichen. Statt der Segmentöffnungen können auch schubladenförmige AUszüge 94 zum Be- und Entladen von Lagergut vorgesehen werden, wie in Fig. 11 in strichpunktierten Linien angedeutet ist.The ball bearing 64 'shown in the lower part of FIG. 9 is direct arranged in a circumferential groove 74 of the support column 12 'and thus comes without any special Bearing ring off. The opposite bearing shell 70 is in turn in the bearing sleeve 62 molded. For axial see who has access to the underlying Enable floors. Instead of the segment openings, drawer-shaped pull-outs can also be used 94 are provided for loading and unloading of stored goods, as in Fig. 11 in dash-dotted lines Lines is indicated.
Das in Fig. 13 gezeigte Säulenlager enthält eine mit dem Fußteil 60 des Lagergestells 10 starr verbundene Tragsäule 12', auf der mehrere etagenweise getrennte Lagerhülsen 62 mit radial abstehenden Tragarmen 14''' zur Aufnahme je einer Schleifscheibe 96 mit senkrecht ausgerichteter Achse angeordnet sind. Hierbei müssen wieder Vorkehrungen getroffen werden, die einen Zugriff zu den Schleifscheiben 96 der unteren Etagen von oben her ermöglichen. Dies kann entweder durch Freilassen eines Segments 98 in den oberen Etagen (Fig. 14) oder mit teleskopartig in ihrer Länge verstellbaren Tragarmen (Fig. 15) bewirkt werden. Bei der Verwendung von Teleskop-Tragarmen ist die Entnahme aus den winkelversetzten Zwischenlagen 100 derjenigen aus den unversetzten Lagen 100' vorzuziehen, da die Tragarme 14 " ' hierbei nur auf die kleinere Länge L1 und nicht auf die größere Länge L2 ausgezogen werden müssen.The pillar bearing shown in FIG. 13 includes one with the foot part 60 of the storage rack 10 rigidly connected support column 12 ', on which several floors separate bearing sleeves 62 with radially protruding support arms 14 '' 'for receiving each a grinding wheel 96 are arranged with a perpendicular axis. Here Again, precautions must be taken to allow access to the grinding wheels 96 of the lower floors from above. This can be done either by releasing it a segment 98 in the upper floors (Fig. 14) or with telescopic in their Adjustable length arms (Fig. 15) are effected. When using telescopic support arms is the removal from the angularly offset intermediate layers 100 of those from the non-offset Layers 100 'to be preferred, since the support arms 14' '' here only on the smaller length L1 and not have to be extended to the greater length L2.
In den beiden in Fig. 14 und 15 gezeigten Fällen ist es grundsätzlich möglich, die Schleifscheiben 96 an den Tragarmen 14 " ' um eine horizontale Kippachse kippbar anzuordnen, um sie mit horizontaler Achse be-und entladen zu können. Wegen des hohen Gewichts der Schleifscheiben 96 sollte dabei die Kippachse so angeordnet werden, daß sie durch den Schwerpunkt der Schleifscheibe 96 verläuft.In the two cases shown in FIGS. 14 and 15, it is fundamental possible, the grinding wheels 96 on the support arms 14 "'around a horizontal tilt axis to be arranged tiltable so that they can be loaded and unloaded with a horizontal axis. Because Due to the high weight of the grinding wheels 96, the tilt axis should be arranged in this way that it runs through the center of gravity of the grinding wheel 96.
Bei dem in den Figuren 16 und 17 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die mit Hilfe der etagenweise getrennten Lagerhülsen 62 an der feststehenden Trag- ~ säule 12' gelagerten Tragarme 14 gabelförmig ausgebildet, so daß ein Zwischenraum 110 zum Einführen der Schleifscheiben 112 in radialer Ausrichtung mit horizontaler Achse entsteht. An ihrer Oberseite weisen die Tragarme 141V beider Schenkel 114 Lagermulden 116 zur Aufnahme der über die Schleifscheiben überstehenden Enden eines durch die Wellenöffnung der Schleifscheiben 112 hindurchgesteckten Bolzens 118 auf.In the embodiment shown in FIGS. 16 and 17 are the bearing sleeves 62 on the stationary with the help of the tiered bearing sleeves Trag- ~ column 12 'supported arms 14 fork-shaped, so that a gap 110 for inserting the grinding wheels 112 in radial alignment with a horizontal axis. At their top, the support arms 141V have both Leg 114 storage troughs 116 for receiving the protruding over the grinding wheels Ends of a bolt inserted through the shaft opening of the grinding wheels 112 118 on.
An dem über die obere Gehäuseabdeckung 40 hindurchgeführten Ende 120 der Tragsäule 121 ist ein Wellenstumpf 122 angeflanscht, an dem ein drehbarer Ladekran 124 mit einer auf einem Ausleger 126 verschiebbaren Laufkatze 128 gelagert ist. Um ein Umkippen zu vermeiden, muß hier das Lagergehäuse 10' mit Hilfe einer Verankerung 130 vorzugsweise am Fußboden befestigt werden.At the end 120 passed over the upper housing cover 40 the support column 121 is flanged to a stub shaft 122 on which a rotating loading crane 124 is mounted with a trolley 128 which can be displaced on a boom 126. In order to avoid tipping over, the bearing housing 10 'must be anchored here 130 are preferably attached to the floor.
In den Figuren 18 und 19 sind zwei weitere Varianten eines Säulenlagers mit dreh- bzw. schwenkbarem Ladekran 124' dargestellt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 18 ist der Ladekran 124' an einer Kransäule 132 angeordnet, die mit ihrem unteren Teil durch die rohrförmig ausgebildete, drehbare Tragsäule 12" hindurchgreift und im Bereich desGehäusebodens und der oberen Gehäuseabdeckung 40 drehbar gelagert ist. An ihrem unteren Ende greift sie mit einem axial überstehenden-Lagerzapfen 134 in den Innenring eines an einem mit dem Gehäuseboden verbundenen Lagersockels 34 angeordneten Wälzlagers 138 ein, während sie im Bereich der Gehäuseabdeckung 40 eine Umfangsnut 140 zur Aufnahme eines geteilten Gleit- oder Wälzlagers 142 aufweist, das auf seiner Außenseite in der Bohrung einer gehäusefesten Lagerplatte 144 gegen ein Verdrehen fixiert ist. Die unteren Drehlager 138,36 der Kransäule 132 und der Tragsäule 12" weisen zweckmäßig einen kleineren Durchmesser als der jeweilige Säulendurchmesser auf, um die Verwendung überdimensionierter und daher teurer Lager an dieser Stelle zu vermeiden.FIGS. 18 and 19 show two further variants of a pillar bearing shown with a rotating or swiveling loading crane 124 '. In the embodiment According to Fig. 18, the loading crane 124 'is arranged on a crane column 132, which with its the lower part engages through the tubular, rotatable support column 12 " and rotatably mounted in the area of the housing bottom and the upper housing cover 40 is. At its lower end it engages with an axially protruding bearing pin 134 in the inner ring of a bearing socket connected to the housing base 34 arranged roller bearing 138, while they are in the area of the housing cover 40 has a circumferential groove 140 for receiving a split sliding or roller bearing 142, on its outside in the bore of a bearing plate 144 fixed to the housing twisting is fixed. The lower pivot bearings 138,36 of the crane column 132 and the Support column 12 ″ expediently have a smaller diameter than the respective column diameter to the use of oversized and therefore Avoid expensive bearings at this point.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 19 ist der feststehende Wellenstumpf 122 des Ladekrans unter Zwischenklemmen der oberen Gehäuseabdeckung 40 am Oberteil der feststehenden Tragsäule 12' angeflanscht. Die Tragsäule 12' ist mit einem statischen Lagerzapfen 150 zur Aufnahme von axialen Kräften sowie Radialkräften in dem Lagersockel 34 im Bodenbereich des Lagergehäuses abgestützt. Für die Tragarme 14 der beiden Etagen ist eine gemeinsame Lagerhülse 62' vorgesehen, die an ihrem unteren Ende an einem am Lagersockel 152 abgestützten Wälzlager 154 mit möglichst kleinem Durchmesser und an ihrem oberen Ende über ein in eine Eindrehung 156 der Tragsäule 12' eingreifendes geteiltes Gleit- oder Wälzlager 158 an der Tragsäule 12' gelagert ist.In the embodiment according to FIG. 19, the stub shaft is stationary 122 of the loading crane with intermediate clamps of the upper housing cover 40 on the upper part the fixed support column 12 'flanged. The support column 12 'is with a static Bearing journal 150 for absorbing axial forces and radial forces in the bearing pedestal 34 supported in the bottom area of the bearing housing. For the support arms 14 of the two Levels a common bearing sleeve 62 'is provided, which is at its lower end on a roller bearing 154 with the smallest possible diameter supported on the bearing pedestal 152 and at its upper end via a recess 156 in the support column 12 ' split sliding or roller bearing 158 is mounted on the support column 12 '.
Bei den in Fig. 20 bis 23 gezeigten Ausführungsbeispielen sind Ausschnitte aus Lagervorrichtungen für schwere Schleifscheiben gezeigt, die eine an einem nicht dargestellten Gestell drehfest angeordnete Tragsäule 12' und mehrere in verschiedenen Etagen an der Tragsäule um die vertikale Säulenachse drehbar angeordnete Tragarme 14 bzw. 14VI für Schleifscheiben 96 aufweisen, von denen jeweils nur einer dargestellt ist. Die Lagerung der Tragarme an der Tragsäule 12' erfolgt mit Hilfe einer Lagerhülse 62, die auf einem an der Tragsäule 12' drehfest angeordneten Lagerring 65 radial abgestützt ist. An einer Lagerhülse sind mehrere Tragarme 14V, 14VI im Winkelabstand voneinander angeordnet, von denen in der Zeichnung nur einer dargestellt -ist.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 20 to 23, there are cutouts shown from storage devices for heavy grinding wheels, the one on one not shown frame rotatably arranged support column 12 'and several in different Levels on the support column rotatably arranged around the vertical column axis support arms 14 and 14VI for grinding wheels 96, of which only one is shown is. The support arms are mounted on the support column 12 'with the aid of a bearing sleeve 62, which are radially mounted on a bearing ring 65 arranged in a rotationally fixed manner on the support column 12 ' is supported. Several support arms 14V, 14VI are angularly spaced on a bearing sleeve arranged from each other, of which only one is shown in the drawing.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 20 und 21 ist der Tragarm 14V als gabelförmiger Tragbügel ausgebildet, zwischen dessen Schenkeln 160 ein Haltesteg 162 mit senkrecht abgewinkelten Enden 164 unter Bildung einer Kippvorrichtung um eine zur Säulenachse senkrechte Achse 166 schwenkbar angeordnet ist. Die Schleifscheibe 96 kann mit ihrer einen Breitseite so am Haltesteg 162 befestigt werden, daß die Kippachse 166 durch ihren Schwerpunkt verläuft. Die Befestigung am Haltesteg 162 erfolgt mit Hilfe mehrerer Schrauben 168, die durch den Haltesteg 162 hindurch in einen Spannflansch 18 der Schleifscheibe 96 eingedreht werden.In the embodiment of FIGS. 20 and 21, the support arm is 14V designed as a fork-shaped support bracket, between the legs 160 a retaining web 162 with vertically angled ends 164 to form a tilting device an axis 166 perpendicular to the column axis is pivotably arranged. The grinding wheel 96 can be attached to the retaining web 162 with its one broad side so that the Tilt axis 166 runs through its center of gravity. The attachment to the retaining web 162 takes place with the aid of several screws 168, which are inserted through the retaining web 162 into a clamping flange 18 of the grinding wheel 96 can be screwed in.
Zur Einstellung des Schwerpunkts in bezug auf die Kippachse 166 sind am Haltesteg 22 außerdem drei mit ihrer Spitze gegen die Außenfläche des Spannflansches 18 an legbare Justierschrauben 170 angeordnet.To adjust the center of gravity in relation to the tilt axis 166 are on the holding web 22 also three with their tip against the outer surface of the clamping flange 18 arranged on adjustable screws 170 that can be placed.
Mit Hilfe der Kippvorrichtung kann die Schleifscheibe 96 von der in durchgezogenen Linien eingezeichneten vertikalen Entnahmestellung aus um 900. in die in strichpunktierten Linien eingezeichnete horizontale Lagerstellung geschwenkt werden. Anschläge 172,174 und eine Arretierungseinrichtung 176 sorgen dafür, daß die Kippvorrichtung 162 mit der Schleifscheibe 96 in den beiden Endstellungen exakt vertikal oder horizontal ausgerichte sind.With the help of the tilting device, the grinding wheel 96 can be moved from the in Solid lines drawn vertical removal position from around 900th in swiveled the horizontal bearing position drawn in dash-dotted lines will. Stops 172,174 and a locking device 176 ensure that the tilting device 162 with the grinding wheel 96 in the two end positions exactly are oriented vertically or horizontally.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 22 und 23 enthält die Kippvorrichtung einen Haltearm 162', der mit einem an seinem abgewinkelten Ende 164' angeordneten Lagerbolzen 166' in einem an der Lagerhülse 62 angeformten Lagerauge 178 gelagert ist. Die Schleifscheibe 96 wird wiederum so am Lagerarm 162' befestigt, daß die Achse des Lagerbolzens 166' durch den Schwerpunkt der Schleifscheibe 14 verläuft. Damit kann die schwere Schleifschei mühelos von der in durchgezogenen Linien eingezeichneten Entnahmestellung in die in strichpun)#tierten Linien eingezeichnete Lagerstellung geschwenkt werden.In the embodiment of FIGS. 22 and 23, the tilting device contains a holding arm 162 ', which is arranged with one at its angled end 164' Bearing pin 166 'is mounted in a bearing eye 178 formed on the bearing sleeve 62 is. The grinding wheel 96 is in turn attached to the bearing arm 162 'so that the The axis of the bearing pin 166 'runs through the center of gravity of the grinding wheel 14. So that the heavy grinding wheel effortlessly from the in solid Lines drawn in the removal position into the lines drawn in dashed and dotted lines Bearing position can be pivoted.
In der Entnahmestellung ist die Achse der Schleifscheibe im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 20 und 21 nicht radial zur Säulenachse ausgerichtet. Die Anordnung des Lagerauges 178 mit seiner Achse seitlich gegenüber der Hülsenachse versetzt ergibt den geringstmöglichen Platzbedarf. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Lagerauge so anzuordnen, daß die Kippachse die Säulenachße kreuzt.In the removal position, the axis of the grinding wheel is different 20 and 21 not aligned radially to the column axis in relation to the embodiment according to FIGS. The arrangement of the bearing eye 178 with its axis laterally opposite the sleeve axis offset results in the smallest possible space requirement. In principle, however, it is too possible to arrange the bearing eye so that the tilt axis crosses the column axis.
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