DE3206272A1 - Process and apparatus for the successive production of beams - Google Patents

Process and apparatus for the successive production of beams

Info

Publication number
DE3206272A1
DE3206272A1 DE19823206272 DE3206272A DE3206272A1 DE 3206272 A1 DE3206272 A1 DE 3206272A1 DE 19823206272 DE19823206272 DE 19823206272 DE 3206272 A DE3206272 A DE 3206272A DE 3206272 A1 DE3206272 A1 DE 3206272A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
comparator
continuously
winding
counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823206272
Other languages
German (de)
Other versions
DE3206272C2 (en
Inventor
Gerhard 4050 Mönchengladbach Koslowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach, W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst & Co 4050 Moenchengladbach
Priority to DE19823206272 priority Critical patent/DE3206272A1/en
Priority to CH87783A priority patent/CH660203A5/en
Publication of DE3206272A1 publication Critical patent/DE3206272A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3206272C2 publication Critical patent/DE3206272C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00Beaming machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

The revolutions of the beam (2) and the running-on yarn length are counted continuously. The product of the count values is filed continuously in a memory (21) for the first roll produced and is entered continuously in a comparator (19) during the production of the remaining rolls. The memory (21) is connected to the comparator (19) during the production of the second and all following rolls. In the comparator (19), the stored products are then compared continuously with the products newly obtained continuously. A difference obtained during the comparison of the products is displayed continuously. An attendant or an automatically working device (45) then acts in a controlling manner on the yarn brakes of the yarns to be wound, on the press-down devices (10, 11) of a press-down cylinder (9) pressing the roll and/or on the speed-determining device (4) of a prime mover (3) driving the beam (2), to the effect that the difference displayed or determined by the comparator (19) remains within predetermined tolerance limits or becomes zero. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum sukzessiven Fertigen von BäumenMethod and device for the successive production of trees

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sukzessiven Fertigen von aus aufgewickelten Fadenscharen hergestellten Bäumen, bei denen immer ein Fadenwickel durch den ganzen Wickelaufbau hinsichtlich Fadenlänge und zu der jeweiligen Fadenlänge.gehörendem Wickeldurchmesser jedem der übrigen Fadenwickel gleicht.The invention relates to a method and a device for successive Production of trees made from coiled sheets of thread, with which always a thread lap through the whole lap structure in terms of thread length and to the respective thread length. associated winding diameter of each of the remaining thread rolls equals.

Demnach ist der Fadenwickel stets bandförmig aufgebaut. Er bildet auf seinem Wickelkörper eine Spiralwicklung, die auch' zur Seite hin verzogen sein kann, wie das zum Beispiel beim sukzessiven Schären mehrerer Schärbänder auf einer gemeinsamen Schärtrommel der Fall ist. überwiegend wird es sich aber bei den Bäumen um Teilkettbäume handeln, die nach dem Wickeln gemeinsam ablaufen sollen.Accordingly, the thread coil is always constructed in the form of a band. He educates a spiral winding on its winding body, which can also be warped to the side can, for example, with the successive warping of several warping belts on one common warping drum is the case. However, it will mostly be with the trees are partial warp beams that should run together after winding.

Für den Fall, daß mehrere Fadenscharen oder mehrere Bäume gemeinsam einer Abwickelvorrichtung vorgelegt werden, ist es erwünscht, daß auf allen Fadenwickeln die gleiche Fadenlänge vorhanden ist. Handelt es sich dabei um solche Wickelvorrichtungen, bei denen die Wickelkörper nicht frei drehbar sind, sondern zwangsläufig angetrieben werden und demzufolge auch mit gleicher Drehzahl ablaufen müssen, genügt es nicht, wenn nur die Länge des aufgewickelten Gutes für alle ablaufenden Wickelkörper gleich ist. Damit ingleichen Zeitabschnitten gleiche Längenabschnitte des Gutes von allen Wickelkörpern abgewickelt werden können, müssen auch die zu der jeweiligen Fadenlänge gehörenden Wickeldurchmesser der einzelnen Wickelkörper gleich sein. Nur dannsind die Fadenspannungen beim Abwickeln in jedem Zeitpunkt des Abwickelvorgangs einigermaßen auf dem gleichen Wert zu halten.In the event that several sets of threads or several trees together are presented to an unwinding device, it is desirable that all thread windings the thread length is the same. Are these winding devices in question in which the bobbins are not freely rotatable, but inevitably driven and therefore have to run at the same speed, it is not enough to if only the length of the wound product is the same for all unwinding bobbins is. Thus, in the same time periods, the same length segments of the goods from all Windings can be unwound, must also match the length of the thread belonging winding diameter of the individual winding body must be the same. Only then are the thread tensions during unwinding to some extent at any point in time during the unwinding process keep on the same value.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim sukzessiven Fertigen der Bäume dafür zu sorgen, daß immer ein Fadenwickel durch den ganzen Wickelaufbau hinsichtlich Fadenlänge und zu der jeweiligen Fadenlänge gehörendem Wickeldurchmesser jedem der übrigen Fadenwickel gleicht. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Zum Durchführen des neuen Verfahrens wird die im Anspruch 2 beschriebene neue Vorrichtung vorgeschlagen. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The invention is based on the task of successive manufacturing of the trees to make sure that there was always a thread winding through the whole Winding structure with regard to the thread length and the thread length belonging to the respective thread The winding diameter of each of the other thread winding is the same. This task is carried out by the invention described in claim 1 solved. To carry out the new procedure the new device described in claim 2 is proposed. Further refinements of the invention are described in the subclaims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei nachgeschalteten Abwickelvorgängen die oben erwähnten stets gleichen Verhältnisse herrschen und somit unnötige Fadenbrüche vermieden werden, die Zahl der Fadenverbindungsstellen verringert wird und insgesamt in den Weiterverarbeitungsstufen von einem höherem Qualitätsniveauausgegangen werden kann.The advantages achieved with the invention are in particular: that with subsequent unwinding processes the above-mentioned conditions are always the same prevail and thus unnecessary thread breaks are avoided, the number of thread connection points is reduced and overall in the further processing stages by a higher one Quality level can be assumed.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung weiter erläutert und beschrieben werden.Based on the embodiment shown in the drawing the invention will be further explained and described.

Die Zeichnung zeigt schematisch eine Wickelvorrichtung 1, deren Baum 2 mit einer Kraftmaschine 3 verbunden ist, die eine drehzahlbestimmende Vorrichtung 4 aufweist. Bei der Kraftmaschine 3 kann es sich zum Beispiel um einen Elektromotor und bei der drehzahlbestimmenden Vorrichtung 4 um ein steuerbares elektrisches Stromtor handeln.The drawing shows schematically a winding device 1, the tree 2 is connected to an engine 3, which is a speed-determining device 4 has. The engine 3 can be an electric motor, for example and in the case of the speed-determining device 4, a controllable electric current gate Act.

Aus einem Gatter 5 wird eine Fadenschar 6 über eine Meßwalze 7 dem Baum 2 zugeführt. Die Meßwalze 7 wird über einen Teil ihres Umfangs von der Fadenschar 6 umschlungen und dabei durch die Fadenschar 6 angetrieben. Das Gatter 5 besitzt hier nicht dargestellte Fadenbremsen, die eine gemeinsame Bremskraftsteuervorrichtung 8 besitzen.From a gate 5 is a thread sheet 6 over a measuring roller 7 to the Tree 2 fed. The measuring roller 7 is over part of its circumference from the thread sheet 6 wrapped around and driven by the thread sheet 6. The gate 5 has Yarn brakes, not shown here, which share a common braking force control device 8 own.

Beim Wickelvorgang bildet sich auf dem Baum 2 ein Wickel, der ständig durch eine Anpreßwalze 9 gepreßt wird. Die Anpreßwalze 9 hat keinen eigenen Antrieb, sondern wird dadurch, daß sie auf dem Wickel aufliegt, in Umdrehungen versetzt. Sie besitzt aber zwei steuerbare Anpreßvorrichtungen 10 und 11, die den jeweiligen Anpreßdruck bestimmen.During the winding process, a winding forms on the tree 2, which is constantly is pressed by a pressure roller 9. The pressure roller 9 does not have its own drive, but becomes by being on rests on the roll, in revolutions offset. But it has two controllable pressing devices 10 and 11, which the determine the respective contact pressure.

Der Baum 2 ist mit einem Impulsgeber 12 verbunden, der Impulse erzeugt, die den Umdrehungen des Baumes 2 proportional sind. The tree 2 is connected to a pulse generator 12, which generates pulses, which are proportional to the revolutions of the tree 2.

Auch die Meßwal:ze 7 ist mit einem Impulsgeber 13 verbunden, der Impulse erzeugt, die den Umdrehungen der Meßwalze 7 und damit auch der auflaufenden Fadenlänge proportional sind. The Meßwal: ze 7 is connected to a pulse generator 13, the Generates pulses that the revolutions of the measuring roller 7 and thus also the accumulating Thread length are proportional.

Durch eine Wirkverbindung 14 ist der Impulsgeber 12 mit einem Multiplizierer 16 verbunden. Der Impulsgeber 13ist durch eine Wirkverbindung 15 mit dem gleichen Multiplizierer 16 verbunden. The pulse generator 12 is connected to a multiplier by an operative connection 14 16 connected. The pulse generator 13 is through an operative connection 15 with the same Multiplier 16 connected.

Der Multiplizierer 16 besitzt eine Leitungsverbindung 17 zu. einem Vergleicher 19. Multiplizierer 16 und Vergleicher 19 sind'über einen Umschalter 20 wechselweise mit einem Speicher 21 uerbindbar, und zwar kann der Multiplizierer 16 über einen'Kontakt 22 mit dem Eingang 24 und der Vergleicher 19 über einen Kontakt 23 mit dem Ausgang 25 des Speichers 21 verbunden werden. Der Speicher 21 besitzt außerdem noch einen Löscheingang 26. The multiplier 16 has a line connection 17 to. one Comparator 19. Multiplier 16 and comparator 19 are via a switch 20 can be alternately connected to a memory 21, namely the multiplier 16 via a contact 22 to the input 24 and the comparator 19 via a contact 23 are connected to the output 25 of the memory 21. The memory 21 has also a delete input 26.

An den Impulsgeber 12 ist ein Umdrehungszähler 27 angeschlossen. A revolution counter 27 is connected to the pulse generator 12.

Er kann mehrere freie Eingänge 29, 30 zur Eingabe von Grenzdaten aufweisen.Außerdem besitzt der Umdrehungszähler 27 einen Löscheingang 31. An den Impuls zähler 13 ist ein Fadenlängenzähler 28 angeschlossen. Der Fadenlängenzähler 28weist einen freien Eingang 32 und einen Löscheingang 33 auf. Die beiden Zähler können also gelöscht werden und beginnen daraufhin wieder von neuem an zu zählen. An den Impuls zähler 13 ist außerdem noch ein Fadengeschwindigkeitsmesser 34 angeschlossen. Der Fadengeschwindigkeitsmesser 34 ist in Meter pro Minute geeicht. It can have several free inputs 29, 30 for entering limit data In addition, the revolution counter 27 has a clear input 31. To the Pulse counter 13, a thread length counter 28 is connected. The thread length counter 28 has a free input 32 and a delete input 33. The two counters can therefore be deleted and then start counting again. A thread speed meter 34 is also connected to the pulse counter 13. The thread speed meter 34 is calibrated in meters per minute.

Vom Vergleicher 19 führt eine Leitungsverbindung 35, vom Umdrehungszähler 27 eine Leitungsverbindung 36, vom Fadenlängenzähler 28 eine Leitungsverbindung 37 und vom Fadengeschwindigkeitsmesser 34 eine Leitungsverbindung 38 zu einem Umschalter 39. A line connection 35 leads from the comparator 19 to the revolution counter 27 a line connection 36, from the thread length counter 28 a line connection 37 and from the yarn speed meter 34 a line connection 38 to a switch 39.

Der Umschaltkontakt 40 des Umschalters 39 ist durch eine Leitung 41 mit einer Anzeigevorrichtung 42 verbunden.The changeover contact 40 of the changeover switch 39 is through a line 41 connected to a display device 42.

Die Meßwalze 7 hat Verbindung mit einem Generator 43, der eine der Drehzahl der Meßwalze 7 proportionale elektrische Spannung erzeugt, die über eine Leitung 44 in die drehzahlbestimmende Vorrichtung 4 eingegeben wird.The measuring roller 7 is connected to a generator 43, one of the Speed of the measuring roller 7 generated proportional electrical voltage, which has a Line 44 is entered into the speed-determining device 4.

Ein Abzweig 4.1' der Leitung 41 führt zu einer Steuerungsvorrichtung 45. Von der Steuerungsvorrichtung 45 führt eine Wirkverbindung 46 zu der Bremskraftsteuervorrichtung 8, eine Wirkververbindung 47 zu der drehzahlbestimmenden Vorrichtung 4 und eine Wirkverbindung 48 zu den beiden Anpreßvorrichtungen 10 und 11.A branch 4.1 'of the line 41 leads to a control device 45. An operative connection 46 leads from the control device 45 to the braking force control device 8, an operative connection 47 to the speed-determining device 4 and a Active connection 48 to the two pressing devices 10 and 11.

Beim Fertigen des ersten Wickels wird folgendermaßen verfahren: Über die Löscheingänge 31 und 33 werden die beiden Zähler 27 und 28 auf Null gestellt. Der Kontakt 22 des Umschalters 20 wird eingeschaltet. Über den Löscheingang 26 wird der Speicher 21 auf Null gestellt. Nach Anlegen der Fadenschar 6 an den Baum 2 wird nun die. Kraftmaschine 3 in Betrieb gesetzt und mit dem Wickeln begonnen. Die Umdrehungen des Baumes 2 werden durch den Impulszähler 12 in Form von Impulsen gezählt, aus denen der Umdrehungszähler 27 die Zahl der Umdrehungen ermittelt. Gleichzeitig wird durch den Impuls zähler 13 die auflaufende Fadenlänge in Form von Impulsen gezählt, aus denen der Fadenlängenzähler 28 die aufgelaufene Fadenlänge in Metern ermittelt. Der Fadengeschwindigkeitsmesser 34 ermittelt aus den Impulsen des Impulszählers 13 die jeweilige Fadengeschwindigkeit in Meter pro Minute. Der Multiplizierer 16 bildet fortlaufend aus der Anzahl der von den Impulsgebern 12 und 13 her zugeleiteten Impulse ein Produkt, zum Beispiel nach der Formel: Speicherwert = k# Imp. 13 Imp. 12 Hierbei bedeutet k eine gewählte Konstante, Imp.13 die Anzahl der vom Impulsgeber 13 zugeleiteten Impulse, Imp.12 die Anzahl der vom Impulsgeber 12 zugeleiteten. Impulse. Die Konstante k kann während des gesamten Wickelvorgangs gleich bleiben, sie kann aber auch mit der Zahl der Umdrehungen des Baumes 2 veränderlich sein, so daß dann der vom Multiplizierer 16 ermittelte Speicherwert dem jeweiligen Durchmesser des Baumes 2 äquivalent ist.The procedure for making the first lap is as follows: Over the clear inputs 31 and 33, the two counters 27 and 28 are set to zero. The contact 22 of the switch 20 is switched on. About the delete input 26 is the memory 21 is set to zero. After applying the thread sheet 6 to the tree 2 now the. Power machine 3 put into operation and started winding. The turns of the tree 2 are counted by the pulse counter 12 in the form of pulses which the revolution counter 27 determines the number of revolutions. At the same time will the impulse counter 13 counts the incoming thread length in the form of impulses, from which the thread length counter 28 determines the accumulated thread length in meters. The thread speed meter 34 determines from the pulses of the pulse counter 13 the respective thread speed in meters per minute. The multiplier 16 forms continuously from the number of the pulse generators 12 and 13 supplied Impulses a product, for example according to the formula: Storage value = k # Imp. 13 Imp. 12 Here k means a selected constant, Imp. 13 the number of the pulse generator 13 pulses supplied, Pulse 12 the number of pulses supplied by the pulse generator 12. Impulses. The constant k can be used during the entire wrapping process remain the same, but it can also vary with the number of revolutions of the tree 2 be, so that then the memory value determined by the multiplier 16 corresponds to the respective Diameter of the tree 2 is equivalent.

Während des Wickelvorgangs sind die Bremskraftsteuervorrichtung 8 und die beiden Anpreßvorrichtungen 10 und 11 auf vorgewählte Werte eingestellt. Die Steuerung der Kraftmaschien 3 erfolgt durch die drehzahlbestimmende Vorrichtung 4 nach' Maßgabe der vom Generator 43 über die Leitung 44 zugeführten Spannung, demnach also nach vorgewählten Werten der Fadenlaufgeschwindigkeit.During the winding process, the braking force control device 8 is and the two pressing devices 10 and 11 are set to preselected values. The power machines 3 are controlled by the speed-determining device 4 in accordance with the voltage supplied by the generator 43 via the line 44, accordingly thus according to preselected values of the thread running speed.

Während der.Fertigung des ersten Wickels istder Vergleicher 19 außer Funktion. Das gleiche gilt für die Steuerungsvorrichtung 45. Die Anzeigevorrichtung 42 zeigt je nach der Stellung des Umschaltkontaktes 40 entweder die Fadenlaufgeschwindigkeit, die Länge der aufgelaufenen Fadenschar oder die Windungszahl an.During the manufacture of the first lap, the comparator 19 is disabled Function. The same applies to the control device 45. The display device 42 shows, depending on the position of the changeover contact 40, either the thread running speed, the length of the accumulated thread sheet or the number of turns.

Ist die vorgegebene Fadenlänge erreicht, wird die Wickelvorrichtung 1 stillgesetzt, der Baum 2 ausgespannt und ein neuer Baum eingesetzt.Die nach dem Takt der Impulse des Impulsgebers 12 im Multiplizierer 16 gebildeten und im Speicher 21 fortlaufend gespeicherten Produkte sind nun als Vergleichswerte für sämtliche nachfolgenden Wickelbäume maßgebend. Um die Speicherwerte im Takt aus dem Speicher 21 abzurufen, kann eine besondere Taktleitung 49 zwischen dem Impulsgeber 12 und dem Speicher 21 vorhanden sein.Once the specified thread length has been reached, the winding device is activated 1 shut down, the tree 2 stretched out and a new tree inserted Clock of the pulses of the pulse generator 12 formed in the multiplier 16 and in the memory 21 continuously stored products are now used as comparison values for all subsequent winding trees are decisive. To get the stored values in time from the memory To retrieve 21, a special clock line 49 between the pulse generator 12 and the memory 21 be present.

Zu Beginn des neuen Wic,kelvorgangs wird der Kontakt 23 des Umschalters 20 eingeschaltet. Der Speicher 21 wird dadurch an den Vergleicher 19 angeschlossen. Über die Löscheingänge 31 und 33 werden der Umdrehungszähler 27 und der Fadenlängenzähler 28 auf Null gestellt. Die.im Multiplizierer 16 gegebenenfalls vorhandenen Summierer für die Impuls folgen werden durch einen Löscheingang 50 ebenfalls auf Null gestellt. Die Steuerungsvorrichtung 45 wird eingeschaltet und mindestens eine der drei Wirkverbindungen 46, 47, 48 wird aktiviert. Nach dem Einschalten der Kraftmaschine 3 beginnt dann der neue Wickelvorgang. Hierbei bildet der Multiplizierer 16 auf die weiter oben geschilderte Art und Weise fortlaufend Produkte, die jetzt aber nicht mehr gespeichert werden, sondern nur noch an den Vergleicher 19 weitergehen, und zwar im Takt der Impulse des Impulsgebers 12.At the beginning of the new Wic, kelvorgangs the contact 23 of the switch 20 switched on. The memory 21 is thereby connected to the comparator 19. Via the clear inputs 31 and 33, the revolution counter 27 and the thread length counter 28 set to zero. The summers that may be present in the multiplier 16 for the pulse follow are also set to zero by a clear input 50. The control device 45 is turned on and at least one of the three operative connections 46, 47, 48 is activated. After switching on the Engine 3 then begins the new winding process. Here the multiplier forms 16 products in the manner described above that are now but are no longer stored, but only continue to the comparator 19, in time with the pulses from the pulse generator 12.

Über den Kontakt 23 erhält der Vergleicher 19 im gleichen Takt die zuvor im Speicher 21 gespeicherten Produkte. Eine sich dabei ergebende Differenz wird über die Leitungsverbindung 35, den auf diese Leitungsverbindung gestellten Umschaltkontakt 40 und die Leitung 41 an die Anzeigevorrichtung 42 und über den Abzweig 41' an die Steuerungsvorrichtung 45 weitergeleitet.The comparator 19 receives the contact 23 in the same cycle products previously stored in memory 21. A resulting difference is placed on this line connection via the line connection 35 Changeover contact 40 and the line 41 to the display device 42 and via the Branch 41 ′ is forwarded to the control device 45.

Durch. die Steuerungsvorrichtung 45 erfolgt dann eine Beeinflussung der Bremskraftsteuervorrichtung 8, .der drehzåhlbestimmenden Vorrichtung 4 oder der beiden Anpreßvorrichtungen 10 und 11 in dem Sinne, daß die ermittelte Differenz wieder nach Möglichkeit zu Null wird. Es wird so fortgefahren, bis auch der zweite Baum die vorgegebene, vom Fadenlängenzähler 28 gemessene Fadenlänge aufgenommen hat. Zwischendurch kann der Umschaltkontakt 40 immer wieder einmal in andere Stellungen gebracht werden, damit- an der Anzeigevorrichtung 42 auch andere Werte abgelesen werden können. Die Steuerungsvorrichtung 45 bleibt während dessen in dem zuletzt eingenommenen Zustand, so daß größere Abweichungen vom Sollwert nicht zu befürchten sind, wenn das Abschalten der Steuerungsvorrichtung 45 nicht zu lange dauert.By. the control device 45 is then influenced the braking force control device 8, .the speed-determining device 4 or of the two pressing devices 10 and 11 in the sense that the determined difference becomes zero again if possible. It will continue in this way until the second Tree recorded the predetermined thread length measured by the thread length counter 28 Has. In between, the changeover contact 40 can always be in other positions are brought so that other values can also be read on the display device 42 can be. The control device 45 remains in the last one during this assumed state, so that larger deviations from the target value are not to be feared if the shutdown of the control device 45 does not take too long.

Die Erfindung ist.nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Statt einer Steuerungsvorrichtung 45 kann auch eine Bedienungsperson anwesend sein, die dann laufend die Anzeigevorrichtung 42 beobachtet, den Umschalter 39 betätigt und in zweckmäßiger Weise auf die Vorrichtungen 10,11, 8 oder 4 in dem Sinne einwirkt, daß die angezeigte Differenz in Toleranzgrenzen klein bleibt oder ganz verschwindet.The invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiment limited. Instead of a control device 45, an operator can also be present, which then continuously observes the display device 42, the switch 39 actuated and in an expedient manner on the devices 10, 11, 8 or 4 in the Senses has the effect that the displayed difference remains small within tolerance limits or disappears completely.

Leer s ei t eBlank page

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum sukzessiven Fertigen von aus aufgewickelten Fadenscharen hergestellen Bäumen, bei denen immer ein Fadenwickel durch den ganzen Wickelaufbau hinsichtlich Fadenlänge und zu der jeweiligen Fadenlänge gehörendem Wickeldurchmesser jedem der übrigen Fadenwickel gleicht, dadurch g e k e n n z e i c h'n e t, daß a) die Umdrehungen des Baumes laufend gezählt werden, b) die auflaufende Fadenlänge laufend gemessen wird, c) das Produkt aus den nach a) und b) gewonnenen Werten beim ersten hergestellten Wickel fortlaufend in einem Speicher abgelegt und beim Herstellen der übrigen Wikkel fortlaufend in einen Vergleicher eingegeben wird, d) beim Herstellen des zweiten und aller folgenden Wickel der Speicher an den Vergleicher angeschlossen wird und im Vergleicher fortlaufend die gespeicherten mit den laufend neu gewonnenen Produkten verglichen. werden, e) die beim Vergleich der Produkte sich ergebende Differenz gegebenenfalls fortlaufend angezeigt wird, f) entweder durch eine Bedienungsperson oder durch eine automatisch arbeitende Vorrichtung auf Fadenbremsen der aufzuwickelnden Fäden, auf die Anpreßvorrichtungen einer den Wickel pressenden Anpreßwalze und/oder auf die drehzahlbestimmende Vorrichtung einer den Baum antreibenden Kraftmaschine in dem Sinn steuernd eingewirkt wird, daß die angezeigte oder durch den Vergleicher ermittelte Differenz in vorgegebenen Toleranzgrenzen bleibt oder zu Null wird. Claims: 1. A method for the successive manufacture of wound from Trees are made of thread bundles with a thread winding through the whole Winding structure with regard to the thread length and the thread length belonging to the respective thread The winding diameter is the same as that of the other thread winding, which means that it is not possible to use it I don't know that a) the revolutions of the tree are continuously counted, b) the number of revolutions Thread length is measured continuously, c) the product of the obtained according to a) and b) Values are continuously stored in a memory for the first lap produced and is continuously entered into a comparator when producing the remaining coils, d) when producing the second and all subsequent reels, the memory to the comparator is connected and in the comparator continuously the saved with the current compared to newly acquired products. e) when comparing the products the resulting difference is optionally displayed continuously, f) either by an operator or by an automatically operating device Thread brakes of the threads to be wound up on the pressure devices of the winding pressing pressure roller and / or on the speed-determining device of one of the Tree driving engine is controlled in the sense that the indicated or the difference determined by the comparator within specified tolerance limits remains or becomes zero. 2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a) der Baum (2) mit einem Impulsgeber (12) verbunden ist, b) eine von der zulaufenden Fadenschar ( 6) angetriebene Meßwalze (7) mit einem Impulsgeber (13) verbunden ist, c) die unter a) und b) genannten Impulsgeber (12, 13) mit einem Multiplizierer (16) verbunden sind, d) der Multiplizierer (16) eine Leitungsverbindung (17) zu einem Vergleicher (19) besitzt, e).Multiplizierer(16) und Vergleicher (19) über einen Umschalter (20) wahlweise mit einem Speicher (21) verbunden sind, f) der Vergleicher (19) eine Leitungsverbindung (35) zu einer Differenzanzeigevorrichtung (42) und/oder zu einer Steuerungsvorrichtung (45) besitzt, g) die Fadenbremsen der aufzuwickelnden Fäden eine Bremskraftsteuervorrichtung (8) aufweisen, und/oder h) eine den Wickel anpressende Anpreßwalze (9) steuerbare Anpreßvorrichtungen (10, 11) besitzt, und/oder i) eine den Baum (2) antreibende Kraftmaschine (3) eine drehzahlbestimmende Vorrichtung (4) aufweist, j) und gegebenenfalls von der unter f) genannten Steuerungsvorrichtung (45) Wirkverbindungen (46,48,47) zumindestens einer der unter g), h) und i) genannten Vorrichtungen (8,10,11,4) bestehen.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that a) the tree (2) is connected to a pulse generator (12), b) one of the incoming thread sheet (6) driven measuring roller (7) with a pulse generator (13) is connected, c) the pulse generators (12, 13) mentioned under a) and b) with a Multipliers (16) are connected, d) the multiplier (16) is a line connection (17) to a comparator (19), e). Multiplier (16) and comparator (19) are optionally connected to a memory (21) via a changeover switch (20), f) the comparator (19) has a line connection (35) to a difference display device (42) and / or to a control device (45), g) the thread brakes of the threads to be wound have a braking force control device (8), and / or h) a pressure roller (9) pressing the roll, controllable pressure devices (10, 11) possesses, and / or i) an engine (3) driving the tree (2) is a speed-determining one Having device (4), j) and optionally by the control device mentioned under f) (45) Active compounds (46,48,47) at least one of those mentioned under g), h) and i) Devices (8,10,11,4) exist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den unter2.a) genannten Impulsgeber (12) ein Umdrehungszähler (27) angeschlossen ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the A revolution counter (27) is connected to the pulse generator (12) mentioned under 2.a). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den unter2.b)genannten Impulszähler (13) ein Fadenlängenzähler (28) angeschlossen ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a thread length counter (28) is connected to the pulse counter (13) mentioned under 2.b) is. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den unter 2.b) genannten Impulszähler (13) ein Fadengeschwindigkeitsmesser (34) angeschlossen ist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that a yarn speed meter is attached to the pulse counter (13) mentioned under 2.b) (34) is connected. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennt ' - zeichnet, daß vom Vergleicher (19), vom Umdrehungszähler (27), vom Fadenlängenzähler (28) und vom Fadengeschwindigkeitsmesser (34) je eine Leitungsverbindung (35 bis 38) zu einem Umschalter (39) führt, dessen Umschaltkontakt (40) mit der An zeigevorrichtung (42) verbunden ist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that ' - shows that from the comparator (19), from the revolution counter (27), from the thread length counter (28) and from the yarn speed meter (34) each have a line connection (35 to 38) leads to a changeover switch (39) whose changeover contact (40) with the to display device (42) is connected.
DE19823206272 1982-02-20 1982-02-20 Process and apparatus for the successive production of beams Granted DE3206272A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823206272 DE3206272A1 (en) 1982-02-20 1982-02-20 Process and apparatus for the successive production of beams
CH87783A CH660203A5 (en) 1982-02-20 1983-02-17 METHOD AND DEVICE FOR THE FOLLOWING PRODUCTION OF TREES.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823206272 DE3206272A1 (en) 1982-02-20 1982-02-20 Process and apparatus for the successive production of beams

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3206272A1 true DE3206272A1 (en) 1983-09-01
DE3206272C2 DE3206272C2 (en) 1991-10-17

Family

ID=6156351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823206272 Granted DE3206272A1 (en) 1982-02-20 1982-02-20 Process and apparatus for the successive production of beams

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH660203A5 (en)
DE (1) DE3206272A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3634824A1 (en) * 1985-11-27 1987-06-04 Benninger Ag Maschf Beaming machine having at least one press roller
DE3802932A1 (en) * 1987-04-10 1988-10-27 Benninger Ag Maschf Control device for a winding machine, especially a warping machine
DE3817252A1 (en) * 1988-05-20 1989-11-30 Hollingsworth Gmbh Method and apparatus for regulating the winding tension of a thread warp
DE3900487A1 (en) * 1989-01-10 1990-07-19 Hacoba Textilmaschinen Beaming machine for the selective assembling and warping of textile thread groups
US5027484A (en) * 1989-01-31 1991-07-02 Baba Sangyo Kikai Co., Ltd. Tension controller for warping machine and warping method
EP0518823A1 (en) * 1991-06-12 1992-12-16 Howa Machinery Limited Taking-up roving in a flyer frame
DE4304955A1 (en) * 1993-02-18 1994-08-25 Mayer Textilmaschf Method for the rewinding of threads onto a warp beam and associated beaming machine
EP1219738A1 (en) * 2000-12-28 2002-07-03 Benninger AG Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality
EP1652977A2 (en) 2004-10-30 2006-05-03 Moenus Textilmaschinen GmbH Warping method and warper
EP1693494A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-23 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Method and apparatus for forming a warp beam

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19642705A1 (en) * 1996-10-16 1998-04-23 Hamel Ag Process for producing a spindle-driven bobbin wound with a predetermined amount of yarn

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH376068A (en) * 1960-03-25 1964-03-15 Benninger Ag Maschf Method and apparatus for determining the length of a winding that is effectively wound on a winding device
DE2512213A1 (en) * 1975-03-20 1976-10-07 Schlafhorst & Co W Transmission ratio control of independently driven members - by feeding pulse difference to transmitter generating differential signal
DE1774229B2 (en) * 1968-05-08 1976-10-07 Reiners, Walter, Dr.-Ing., 4050 Mönchengladbach DIAMETER AND LENGTH MEASURING DEVICE ON A WINDING DEVICE
DE2732420A1 (en) * 1977-07-18 1979-02-01 Akzo Gmbh ELECTRONICALLY CONTROLLED WINDING UNIT

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH376068A (en) * 1960-03-25 1964-03-15 Benninger Ag Maschf Method and apparatus for determining the length of a winding that is effectively wound on a winding device
DE1774229B2 (en) * 1968-05-08 1976-10-07 Reiners, Walter, Dr.-Ing., 4050 Mönchengladbach DIAMETER AND LENGTH MEASURING DEVICE ON A WINDING DEVICE
DE2512213A1 (en) * 1975-03-20 1976-10-07 Schlafhorst & Co W Transmission ratio control of independently driven members - by feeding pulse difference to transmitter generating differential signal
DE2732420A1 (en) * 1977-07-18 1979-02-01 Akzo Gmbh ELECTRONICALLY CONTROLLED WINDING UNIT

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3634824A1 (en) * 1985-11-27 1987-06-04 Benninger Ag Maschf Beaming machine having at least one press roller
DE3802932A1 (en) * 1987-04-10 1988-10-27 Benninger Ag Maschf Control device for a winding machine, especially a warping machine
DE3817252A1 (en) * 1988-05-20 1989-11-30 Hollingsworth Gmbh Method and apparatus for regulating the winding tension of a thread warp
DE3900487A1 (en) * 1989-01-10 1990-07-19 Hacoba Textilmaschinen Beaming machine for the selective assembling and warping of textile thread groups
US5027484A (en) * 1989-01-31 1991-07-02 Baba Sangyo Kikai Co., Ltd. Tension controller for warping machine and warping method
EP0518823A1 (en) * 1991-06-12 1992-12-16 Howa Machinery Limited Taking-up roving in a flyer frame
DE4304955A1 (en) * 1993-02-18 1994-08-25 Mayer Textilmaschf Method for the rewinding of threads onto a warp beam and associated beaming machine
EP1219738A1 (en) * 2000-12-28 2002-07-03 Benninger AG Method of manufacture of at least two warp beams of identical quality
EP1652977A2 (en) 2004-10-30 2006-05-03 Moenus Textilmaschinen GmbH Warping method and warper
US7086129B2 (en) 2004-10-30 2006-08-08 Moenus Textilmaschinen Gmbh System for producing wound warps
EP1693494A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-23 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Method and apparatus for forming a warp beam

Also Published As

Publication number Publication date
DE3206272C2 (en) 1991-10-17
CH660203A5 (en) 1987-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3703869C2 (en) Method for monitoring and / or controlling the winding process and winding unit for executing the method
EP0237892B1 (en) Process and device for copping a thread
EP0090911B1 (en) Method and apparatus to optimize a work occurrence at each working station of a textile machine
DE3242318A1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE YARN LENGTH WINDED ON A CROSS REEL WITH FRICTION DRIVE BY A SLOT DRUM
DE3420888A1 (en) ARRANGEMENT FOR MEASURING THE RAIL LENGTH WHEN WINDING THIN MATERIAL
DE2434944A1 (en) CONTROL UNIT FOR THE AUTOMATIC THREAD FEEDING IN A CHAIN MAKING MACHINE
DE3206272A1 (en) Process and apparatus for the successive production of beams
EP0692560B1 (en) Procedure for a drafting unit, in particular in carding machines, and regulating device
EP3604642B1 (en) Textile machine and method for operating a textile machine
EP0016871B1 (en) Method and device for obtaining predetermined and exact yarn lengths on cross spools
DE2732420A1 (en) ELECTRONICALLY CONTROLLED WINDING UNIT
DE2460252C2 (en) Process for the production of textile bobbins with a given thread length
DE69511340T2 (en) Process for automatic control of thread tension on winding machines
CH666243A5 (en) WINDING MACHINE WITH AT LEAST TWO SPOOLS FOR PRODUCING THE WINDING OF A CROSS REEL.
DE3030504C2 (en) Method and device for producing yarn bobbins with a given yarn length on rotor spinning machines
DE2432938B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR THREAD LENGTH MEASUREMENT IN A TEXTILE MACHINE WITH SEVERAL WINDING STATIONS
DE3714320A1 (en) Coiling machine for thread in spinning machine
DE602005005977T2 (en) METHOD FOR REINITIALIZING THE COUNTERVIEW OF THREAD BOBIN LENGTHS
DE3714714C1 (en) Apparatus for controlling a fancy-yarn twisting or spinning machine
DE2200441C3 (en) Circuit arrangement for automatically setting correct reference values for yarn errors on electronic yarn clearers
DD285518A7 (en) METHOD FOR CONSTRUCTING AND RENDERING A WRAP CONTAINING PARTIAL THREADED THREAD WITHIN A CENTRIFUGAL SPINDLE
DE8706333U1 (en) Device for controlling a fancy twisting or spinning machine
DE3425064A1 (en) Method for controlling the spindle speed on spinning machines and spinning and drawing machines
EP0290004A2 (en) System for making cross-wound packages with different lengths in meters
AT226854B (en) Method of manufacturing wound capacitors with a capacitance value corresponding to a desired value within a given tolerance

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: W. SCHLAFHORST AG & CO, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee