DE3205920A1 - Poroese lage aus faserverstaerktem kunststoff sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Poroese lage aus faserverstaerktem kunststoff sowie verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE3205920A1 DE3205920A1 DE19823205920 DE3205920A DE3205920A1 DE 3205920 A1 DE3205920 A1 DE 3205920A1 DE 19823205920 DE19823205920 DE 19823205920 DE 3205920 A DE3205920 A DE 3205920A DE 3205920 A1 DE3205920 A1 DE 3205920A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- rovings
- twisted
- fiber
- reinforced plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
- Y10T442/3309—Woven fabric contains inorganic strand material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
- Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
-X-•3.
Poröse Lage aus faserverstärktem Kunststoff sowie Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft eine poröse Lage aus faserverstärktem Kunststoff sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Sie betrifft insbesondere eine Lage aus faserverstärktem Kunststoff mit zahlreichen Poren, die
dadurch gebildet wird, dass man ein Gewebe mit einem wärmehärtbaren Harz tränkt und dieses aushärtet.
Lagen aus faserverstärktem Kunststoff dienen als Kernmaterial
für die Verstärkung von verschiedenen Kunststofformteilen.
Z.B. wird bei der Herstellung von Kunststoffskiern eine Lage aus faserverstärktem Kunststoff
als Kern verwendet, um die Festigkeit von schäumbarem Polyurethan zu erhöhen.
Als Kern für schäumbare Harze verwendete Lagen aus faserverstärktem
Kunststoff sollten zahlreiche Perforationen aufweisen, damit nicht die Blasenbildung des Harzes
verhindert wird. Zu diesem Zweck wurden bei herkömmlichen Lagen aus faserverstärktem Kunststoff eine Vielzahl von
Poren durch Stanzen oder Bohren eingebracht, bevor diese Lagen weiterverarbeitet werden. Diese an den Lagen aus faserverstärktem
Kunststoff vorzunehmenden Arbeiten erhöhen jedoch die Fertigungskosten erheblich und schwächen auch
die Verstärkungseigenschaft, da die Verstärkungsfasern hierbei durchschnitten werden.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer porösen Lage aus faserverstärktem Kunststoff mit verwebten
Verstärkungsfasern. Bei diesem Verfahren wird das Gewebe selbst grob mit einer verringerten Anzahl
an Kett- und/oder Schussfäden verwebt und mit einem Harz getränkt und anschliessend ausgehärtet. Da bei diesem
Verfahren die Anzahl an Kett- und/oder Schussfäden, die das Gewebe bilden, verringert ist, ist es schwierig,
die Verstärkungseigenschaft der Lage aus faserverstärktem Kunststoff zu erhöhen.
Ein weiteres bekanntes Verfahren ist das sog. "Rasterverweben" von Glasfasern. Bei diesem Verfahren werden Glasrovings
und feine gedrehte Glasfäden abwechselnd in Kettrichtung angeordnet, wobei durch die Gruppe aus feinen
gedrehten Fäden und Rovings ein Schussfaden läuft. Bei diesem Verfahren wird jeder Faden ohne Anlegung einer besonderen
Spannung verwebt. Die feinen gedrehten Fäden sind dünner als die Rovings und haben eine hohe Elastizität
wegen ihrer Verdrehung, so dass, wenn an beiden eine gewisse Spannung angelegt wird, die Rovings fast gerade werden,
während die feinen gedrehten Fäden durch den Schussfaden gebogen werden und damit einen bogenförmigen Verlauf
oberhalb und unterhalb der Rovings annehmen. Folglich wirkt der Schussfaden eher im Sinne eines Zusammendrückens
der Rovings, wobei diese eine bilaterale Streckung erfahren, da sie nicht gedreht sind, so dass sich zwischen
den gedrehten Fäden und den Rovings keine Öffnungen (Poren) bilden.
Ein Ziel der Erfindung ist demgegenüber die Schaffung von einer Lage aus faserverstärktem Kunststoff sowie ein Verfahren
zu deren Herstellung, die über ihrer gesamten Ober-
fläche eine Vielzahl von Poren aufweist, die gleichzeitig mit der Bildung der Lage entstehen, so dass kein weiterer
Arbeitsschritt, z.B. in Form eines Ausstanzens oder Bohrens , an der Lage vorgenommen werden braucht.
5
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung von einer Lage aus faserverstärktem Kunststoff sowie ein
Verfahren zu d^^en Herstellung, die über ihrer gesamten
Oberfläche zahlreiche Poren aufweist, ohne dass hierdurch eine nennenswerte Verringerung der Anzahl an
miteinander verknüpften Kett- und Schussfäden, die das Gewebe bilden, verbunden ist.
Zur Lösung dieser Ziele wird auf die Patentansprüche verwiesen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
einen in der erfindungsgemässen Weise gewebten Verstärkungsgrundkörper,
eine Ansicht längs der Linie II-II in Fig. 1
mit Darstellung einer Art von Kettfäden (Rovings), die bei Anlegen einer Spannung
an die andere Art von Kettfaden (gedrehten Fäden) eine in Vertikalrichtung verdickte
dreidimensionale Konfiguration annehmen,
Fig. 3 Ansichten längs der Linie iii-iil in Fig. 1,
wobei Fig. 3(1) die Rovings im lose von den ■ Schussfäden umschlungenen Zustand und Fig. 3(2)
die Rovings im fest von den Schussfäden umschlungenen Zustand zeigen, so dass die Rovings
eine abgerundete Form annehmen.
20 | Fig. | 1 |
Fig. | 2 | |
25 |
• Q»
Fig. 1 zeigt einen Verstärkungsgrundkörper 10 in Gestalt eines Gewebes von einer erfindungsgemässen Lage aus
faserverstärktem Kunststoff in'einem Zustand, bei dem
an eine Art von Kettfäden, nämlich den gedrehten Fäden 12", eine Spannung angelegt ist. Da die erfindungsgemässe
Lage aus faserverstärktem Kunststoff durch Imprägnierung des in Fig. i gezeigten gewebten Verstärkungsgrundkörpers
10, der aus den Kettfaden 12, 12* und den Schussfäden
14 besteht, mit einem wärmehärtbaren Harz und dessen Aushärtung entsteht, entspricht die äussere Gestalt dieser
Lage im wesentlichen dem gewebten Verstärkungsgrundkörper 10 nach Fig. 1. Aus diesem Grund wurde hier auf eine
gesonderte Darstellung der Lage aus verstärktem Kunsstoff verzichtet.
Der gewebte Verstärkungsgrundkörper 10 umfasst die Kettfäden
12, 12' und die Schussfäden 14. Bei den Kettfaden
12 handelt es sich um Rovings aus hochzugfesten Fasern,
wie Glas-, Kohlenstoff- oder KEVLAR-Fasern (unter dem Begriff Roving versteht man lange ungedrehte Fasern,
die zu einem Bündel zusammengelegt sind, doch umfasst er hier auch leicht gedrehte Fasern). Bei den anderen Kettfäden
12' handelt es sich entweder um Fäden aus einer gedrehten hochzugfesten Faser der vorgenannten Art oder
um irgendwelche geeigneten Metallfäden. Für die Erfindung
braucht den Schussfäden 14 keine besondere Beachtung geschenkt zu werden, so dass diese aus einer Vielzahl von
Fadenarten ausgewählt werden können.
Fig. 1 zeigt einen Verstärkungsgrundkörper 10, bei dem die eine Art von Kettfaden, nämlich die Rovings 12, und
die andere Art von Kettfäden, nämlich die gedrehten Fäden oder Metallfäden 12' (nachfolgend als gedrehte Fäden bezeichnet)
abwechselnd angeordnet sind. Es versteht sich
.7-
jedoch, dass auch andere Anordnungen in Gestalt von geeigneten
Kombinationen aus einer Vielzahl von Rovings 12 und einer Vielzahl von gedrehten Fäden 12' vorgesehen
werden können. Auch können die Schussfäden 14 Kombinationen von unterschiedlichen Fadenarten darstellen.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an die
gedrehten Fädei. 12' des in der vorbeschriebenen Weise
aufgebauten Verstärkungsgrundkörpers 10 eine Zugspannung
T angelegt wird und der Verstärkungsgrundkörper 10 in diesem Zustand imprägniert und ausgehärtet wird.
Wenn die Zugspannung T an den gedrehten Fäden 121 anliegt,
erfahren diese eine "Verstreckung" gegenüber den Rovings
12. Infolge davon gelangen die Rovings in eine nach oben
und nach unten gekrümmt verlaufende Konfiguration, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist. Folglich wird durch das Anlegen
der Spannung an die gedrehten Fäden 12' das Gewebe bzw.
der Verstärkungsgrundkörper 10 in Vertikalrichtung (in Dickenrichtung) gegenüber dem Zustand vergrössert, der
bei fehlender Einwirkung der Zugspannung T auf die gedrehten Fäden 12' vorliegt, so dass die ebene Konfiguration
des Verstärkungsgrundkörpers 10 zu einer gewissen dreidimensionalen
wird. Dieser Vorgang, d.h. die dreidimensionale Ausbildung des Verstärkungsgrundkörpers, ist der erste
wichtige Grund dafür, dass im Gewebe bzw. Verstärkungsgrundkörper 10 (Fig. 1) zahlreiche Poren 16 ausgebildet
werden. \
Andererseits geben, wenn die Zugspannung T an den gedrehten
Fäden 12' anliegt, die Schussfäden 14, die die gedrehten
Fäden 12' kreuzen, letzteren in Querschnittsrichtung nach. Dies führt gleichzeitig zu einem Verbiegen und starkem
Verspannen der Schussfäden 14.
Fig. 3 zeigt die im vorhergehenden Abschnitt beschriebenen Zustände. Fig. 3(1) betrifft dabei die Lagebeziehung
zwischen den Schussfäden 14 und den Rovings 12, wenn an
den gedrehten Fäden 12' keine Spannung T anliegt. Da hierbei
die Rovings 12 nur lose von den Schussfäden 14 umschlungen sind, befinden sich die Rovings in einem flachen
und schlaffen Zustand (vgl. Breite W,). Wenn dagegen gemäss Fig. 3(2) an die gedrehten Fäden 12' die Spannung T
angelegt wird,verbiegen sich, wie vorbeschrieben, die Schussfäden 14 und werden diese gleichzeitig kräftig angezogen,
so dass die Rovings 12 durch die Schussfäden 14 beidseitig unter Druck gesetzt werden und eine runde Form
annehmen. Es versteht sich, dass die Breite W_ der Rovings 12 in diesem runden Zustand kleiner als die Breite W1
in Fig. 3(1) ist. Folglich werden die öffnungen zwischen benachbarten Rovings 12 vergrössert. Dies ist der zweite
Grund dafür, dass in dem Gewebe bzw. Verstärkungsgrundkörper zahlreiche Poren 16 gebildet werden.
Wie beschrieben, erfahren erfindungsgemäss durch das Anlegen
der Zugspannung T an die gedrehten Fäden 12' die
Rovings eine Verbiegung nach oben und nach unten, verbunden mit einer Dickenzunahme, so dass eine etwa dreidimensionale
Konfiguration entsteht. Ferner werden die Rovings 12, die sich typisch in einem schlaffen Zustand
befinden, durch die Schussfäden 14 gerundet. Durch diese
beiden Vorgänge entstehen zahlreiche Poren 16 in dem Gewebe. Wenn daher das Gewebe in diesem Zustand mit dem
wärmehärtbaren Harz getränkt und dieses Harz ausgehärtet wird, entsteht eine Lage aus faserverstärktem Kunststoff
mit zahlreichen Poren 16. Erfindungsgemäss kann daher eine Lage aus faserverstärktem Kunststoff mit zahlreichen
Poren 16 in einfacher Weise hergestellt werden, ohne dass
-χ
Stanz- oder Bohrarbeiten erforderlich sind, die die Verstärkungseigenschaft
herabsetzen.
Wenn die, wie vorbeschrieben, gebildete Lage aus faserverstärktem Kunststoff zur Verstärkung eines Teils
(z.B. der Deck- oder Gleitplatte von einem Ski) verwendet
wird, indem man die Lage zuvor punktweise fixiert, lässt sich der ^erstellungsprozess für Skier aus geschäumtem
Urethan vereinfachen.
10
10
Lee /ο ·■ +
rseit
Claims (3)
- POHLMANN & SCHMIDTPatentanwälteDr. Horst Schmidt cDipi.-ing.) Eckart PohlmannZugelassene Vertreterbeim Europäischen Patentamt8000 München 40 Siegfriedstrasse 8 Telefon C089) 3916 Telex 5 213 260 pspa dDE 385 Sch/ht.HASEGAWA CHEMICAL INDUSTRY CO.,LTD., Yachiyo-shi, JapanPATENTANSPRÜCHE1J. Poröse Lage aus faserverstärktem Kunststoff mit Ln Kettrichtung verlaufenden Rovings und gedrehten Fäden oder Metallfäden, gekennzeichnet durch einen gewebten Verstärkungsgrundkörper (10), bei dem die Rovings (12) bogenförmig oberhalb und unterhalb von Schussfäden (14) verlaufen und von den Schussfäden so umschlungen sind, dass die Rovings eine abgerundete Form annehmen, und der mit einem wärmehärtbaren Harz getränkt und ausgehärtet ist. 10
- 2. Verfahren zum Herstellen einer porösen Lageaus faserverstärktem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet , dass an die gedrehten Fäden oder Metallfäden von einem gewebten Verstärkungsgrundkörper mit einer Gruppe von Kettfäden, die sich aus Rovings und den gedrehten Fäden oder Metallfäden zusammensetzen, und Schussfäden eine Spannung angelegt wird, so dass zwischen den Rovings und gedrehten Fäden oder Metallfäden Öffnungen gebildet werden, und der Verstärkungsgrundkörper in diesem Zustand mit einem wärmehärtbaren Harz getränkt und ausgehärtet wird.
- 3. Ski aus einem geschäumten Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet , dass er als Verstärkungselement wenigstens eine Lage aus faserverstärktem Kunststoff gemäss Anspruch 1 aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56041243A JPS6038264B2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 | 多孔frp板及その製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3205920A1 true DE3205920A1 (de) | 1982-11-18 |
DE3205920C2 DE3205920C2 (de) | 1984-02-16 |
Family
ID=12602986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3205920A Expired DE3205920C2 (de) | 1981-03-20 | 1982-02-19 | Poröse Lage aus faserverstärktem Kunststoff, deren Herstellung sowie Verwendung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4388365A (de) |
JP (1) | JPS6038264B2 (de) |
CH (1) | CH646372A5 (de) |
DE (1) | DE3205920C2 (de) |
FR (1) | FR2502198B1 (de) |
GB (1) | GB2096652B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404900B (de) * | 1990-05-11 | 1999-03-25 | Atomic Austria Gmbh | Verstärkungseinlage für einen ski, insbesondere alpinski |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63115734A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り材 |
JPS63152637A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-25 | Toray Ind Inc | 樹脂の補強用プリフオ−ム材 |
US4783362A (en) * | 1987-09-30 | 1988-11-08 | Stern & Stern Industries, Inc. | Peel ply material |
US5102727A (en) * | 1991-06-17 | 1992-04-07 | Milliken Research Corporation | Electrically conductive textile fabric having conductivity gradient |
US5834090A (en) * | 1994-12-28 | 1998-11-10 | Teh Yor Industrial Co., Ltd. | Cellular structure |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3997697A (en) * | 1973-05-10 | 1976-12-14 | J. Brochier & Fils | Fabric with boron filaments |
US4105495A (en) * | 1975-12-08 | 1978-08-08 | Huyck Corporation | Stretch-resistant papermakers belts having non-porous synthetic cables |
GB1583853A (en) * | 1977-11-30 | 1981-02-04 | Bekaert Sa Nv | Reinforcing fabrics |
US4282011A (en) * | 1980-05-30 | 1981-08-04 | Dan River Incorporated | Woven fabrics containing glass fibers and abrasive belts made from same |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP56041243A patent/JPS6038264B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-02-19 DE DE3205920A patent/DE3205920C2/de not_active Expired
- 1982-02-22 US US06/351,038 patent/US4388365A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-03-17 CH CH166082A patent/CH646372A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-03-18 GB GB8207881A patent/GB2096652B/en not_active Expired
- 1982-03-18 FR FR8204598A patent/FR2502198B1/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT404900B (de) * | 1990-05-11 | 1999-03-25 | Atomic Austria Gmbh | Verstärkungseinlage für einen ski, insbesondere alpinski |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2096652A (en) | 1982-10-20 |
JPS57156241A (en) | 1982-09-27 |
FR2502198A1 (fr) | 1982-09-24 |
JPS6038264B2 (ja) | 1985-08-30 |
US4388365A (en) | 1983-06-14 |
FR2502198B1 (fr) | 1986-08-08 |
CH646372A5 (fr) | 1984-11-30 |
DE3205920C2 (de) | 1984-02-16 |
GB2096652B (en) | 1984-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4129941C2 (de) | Fahrradschuh-Sohle und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3507640C2 (de) | ||
DE3246803A1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff | |
DE10336461A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattes einer Windenergieanlage | |
EP0954660B1 (de) | Flachband-lamelle zur verstärkung von bauteilen sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE3546267A1 (de) | Dreidimensionales konstruktionselement | |
DE2717734A1 (de) | Glasfasermatte | |
DE2757965A1 (de) | Schubuebertragungselement und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102017126345A1 (de) | Bewehrung von 3D-gedruckten Betonkörpern | |
WO2019243001A1 (de) | Faserverbundkörper sowie verfahren zur herstellung eines faserverbundkörpers | |
DE3145153C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stranggezogenen Verankerungsstabes aus aushärtbarem Kunstharz | |
DE102008036241B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gebogenen Stabes und Stab | |
DE3204452C2 (de) | ||
DE3205920A1 (de) | Poroese lage aus faserverstaerktem kunststoff sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE4121503C2 (de) | Putzträger aus einer faserverstärkten Kunststoffmatte sowie deren Verwendung | |
EP0442092B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Bauteilen | |
DE3147228A1 (de) | Laminat aus faserverstaerkten werkstoffen sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE19527197A1 (de) | Werkstück aus Faserverbundmaterial | |
DE1961728A1 (de) | Gewebtes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP3318689B1 (de) | Bewehrungsgitterelement, baukörper mit einem solchen bewehrungsgitterelement sowie verfahren zur herstellung eines bewehrungsgitterelements | |
DE2256040A1 (de) | Glasfaservorgespinstband fuer faserverstaerkte kunststoffe | |
EP1827333B1 (de) | Material zur herstellung eines stützverbandes | |
DE2332909A1 (de) | Hohlski mit einem glasfaserverstaerkten kunststoffkern | |
DE2234915C3 (de) | Förderband | |
EP0185008B1 (de) | Quersteif ausgerüsteter Fördergurt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: SCHMIDT, H., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |