DE3200152C2 - - Google Patents
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel
lung eines Glasfaserkabels mit einer zentralen Tragestruktur
und mit Fasern, die in peripheren Spiralrillen der Tragestruk
tur liegen. Ein solches Verfahren ist z. B. aus der DE
26 23 132 A1 bekannnt.
Das nach diesem Verfahren hergestellte Kabel besitzt eine
Tragestruktur, die Zugkräfte auffangen soll und aus Plastikma
terial wie beispielsweise Polyäthylen besteht und eventuell
mit einem zentralen Kabel aus Stahl ausgerüstet ist. Sie weist
auf ihrem Umfang spiralförmige Rillen periodisch umgekehrter
Windungsrichtung auf, in die die Fasern eingelegt sind. Diese
Rillen entstehen, indem die noch weiche Struktur am Ausgang
einer Spritzdüse abwechselnd rechtsdrehend und linksdrehend
verdrillt wird, ehe sie dann erhärtet. Die Rillen haben einen
größeren Querschnitt als die Fasern, um diesen ein gewisses
Spiel zu ermöglichen, wobei der freie Raum eventuell mit einem
viskosen Produkt ausgefüllt ist. Diese Rillen ermöglichen das
Ausgleichen der auf die Fasern ausgeübten Kräfte beim Aufrol
len und dem Gebrauch des Kabels.
Die Einheit aus Tragestruktur und Glasfasern ist mit einer
Schutzhülle für die Fasern und einer äußeren Hülle umgeben,
und eventuell einer mechanischen Verstärkung und ggfs. einer
oder mehrerer Zwischenschichten aus einem Material, das eine
Stoßdämpfung und einen Schutz gegen radiale Druckkräfte be
wirkt.
Die Fasern sind zwar in den Rillen in Bezug auf Biegungs
kräfte ausreichend beweglich, nicht aber in Bezug auf Zug
kräfte, die eine Verlängerung der Tragestruktur bewirken,
insbesondere wenn diese Kräfte bis nahe an die Reißgrenze
der Tragestruktur gehen oder wenn sie von einem großen Tem
peraturspiel verursacht werden.
Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art anzugeben, bei dem den Glasfasern eine
Überlänge in Bezug auf die Rillen der Tragestruktur verliehen
wird, die größer ist als die durch die wechselnde Windungs
richtung erzielbare Überlänge und die ausreicht, um Zugkräfte
solange nicht auf sie wirken zu lassen, wie die Tragestruktur
nicht bis an die Reißgrenze gelängt wurde.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1
bzw. des Anspruchs 3 aufgeführten Verfahrensmerkmale gelöst.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 und 2
näher erläutert, die die Tragestruktur zeigen, auf der die
Fasern angeordnet sind, und zwar vor und nach dem Verdrehen
der Struktur.
Fig. 1 zeigt die Glasfasern 1 am Boden spiralförmiger
Rillen 2 angeordnet, die auf dem Umfang einer zentralen
Tragestruktur 3 eingearbeitet sind. Diese Tragestruktur
besteht vorzugsweise aus Aluminium oder Kunststoffmaterial,
sie kann mit einem nicht dargestellten zentralen Stahlkern
ausgerüstet sein. Die Einheit ist mit einer Hülle 5, z. B.
einem aufgerollten Band, zum Schutz und Halt der Fasern
umgeben.
Wie in Fig. 2 gezeigt, wird die Überlänge der Fasern 1
durch Verdrehung der Struktur 3 erhalten, die symbolisch
durch den Pfeil 4 dargestellt ist. Die Fasern schlängeln
sich dann in den Rillen, d.h. sie liegen lose in den Rillen.
Diese Verdrehung der Rillen erfolgt entweder nach dem Ein
legen der Fasern in die Rillen in zum Windungsgang der
Rillen entgegengesetzter Richtung, wenn die Tragestruktur
sehr wenig elastisch ist, z. B. wenn sie aus Aluminium be
steht, oder in Form einer Vorverdrehung der Tragestruktur
innerhalb ihrer Elastizitätsgrenzen in Richtung des Win
dungsgangs der Rillen vor dem Einlegen der Fasern und
einer selbsttätigen Rückkehr der Struktur in den Ursprungs
zustand nach dem Einlegen der Fasern. In beiden Fällen
erhält man eine Verlängerung des Windungsgangs der Rillen,
wobei ihr Abstand vom Wert e 1 in Fig. 1 auf den Wert e 2 in
Fig. 2 übergeht, wodurch die Überlänge der Fasern in Bezug
auf die Rillen entsteht.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Glasfaserkabels mit einer
zentralen Tragestruktur und mit Fasern, die in peripheren
Spiralrillen der Tragestruktur liegen, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Einlegen der Fasern in die Rillen die Struktur so
in sich verdreht wird, daß der Windungsgang der Rillen ver
größert wird und eine Überlänge der Fasern bezüglich der Ril
len entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verdrehung der Struktur nach dem Einlegen der Fasern in die
Rillen durch bleibende Verformung der Struktur erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung eines Glasfaserkabels mit einer
zentralen Tragestruktur und mit Fasern, die in peripheren
Spiralrillen der Tragestruktur liegen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Struktur vor dem Einlegen der Faser im Rahmen der
Elastizität vorverdreht wird, derart, daß der Windungsgang der
Rillen verkleinert wird, daß dann in diesem Zustand die Fasern
eingelegt werden und daß schließlich die Vorverdrehung auf
grund der elastischen Rückstellkraft aufgehoben wird.
Applications Claiming Priority (1)
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
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