DE3153275C2 - Cutting machine for cutting flexible level sheets of material - Google Patents

Cutting machine for cutting flexible level sheets of material

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DE3153275C2
DE3153275C2 DE3153275A DE3153275A DE3153275C2 DE 3153275 C2 DE3153275 C2 DE 3153275C2 DE 3153275 A DE3153275 A DE 3153275A DE 3153275 A DE3153275 A DE 3153275A DE 3153275 C2 DE3153275 C2 DE 3153275C2
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Johannes 5241 Mudersbach De Werner
Heinz 5901 Wilnsdorf De Mueller
Walter 5900 Siegen De Korn
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Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
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Abstract

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Description

Die Erfindung betrifft eine Schneid­ maschine zum Schneiden flexibler ebener Material­ bogen, insbesondere von Papierbogen, mit einem Auflagetisch mit einer Schneidkante, einem mit der Schneidkante zusammenwirkenden Rundmesser in einem Messerkopf, der über der Schneidkante verschiebbar angeordnet ist und sich mit einer das Rundmesser antreibenden Stützrolle auf einem absenkbaren, transparenten Niederhalter ab­ stützt, um einen Materialbogen beim Schneiden ge­ gen den Auflagetisch zu drücken.The invention relates to a cutting machine for cutting flexible flat material sheet, especially of paper sheets, with a Support table with one cutting edge, one with the cutting edge interacting circular knife in a knife head that is above the cutting edge is slidably arranged and with a support roller driving the circular knife a lowerable, transparent hold-down supports to ge a sheet of material when cutting to press against the support table.

Bei derartigen bekannten Schneid­ maschinen ist der Niederhalter auf beiden Seiten eben, wodurch ein geringer Andruck auf den zwi­ schen Niederhalter und Auflagetisch liegenden Materialbogen beim Verfahren des Messerkopfes ausgeübt wird. Es besteht daher die Gefahr, daß die Materialbogen beim Schneiden verrutschen.In such known cutting machine is the hold-down device on both sides just, which means a little pressure on the two hold-down device and support table Sheet of material when moving the knife head is exercised. There is therefore a risk that the material sheets slip when cutting.

Außerdem fehlen im Bereich der Schneidkante Mar­ kierungen, welche dem Benutzer eine einfache Aus­ richtung des Schneidgutes parallel zur Schneid­ kante ermöglichen.In addition, Mar is missing in the area of the cutting edge cations, which give the user an easy way Direction of the material to be cut parallel to the cutting enable edge.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Schneidmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß das Schneidgut während des Schneidvorganges fest gegen den Auflagetisch ge­ drückt wird und eine einfache Ausrichtung des Schneid­ gutes parallel zur Schneidkante möglich ist.The object of the invention is therefore that Cutting machine of the type mentioned above to further develop that the material to be cut during Cutting process firmly against the support table is pressed and a simple alignment of the cutting  good parallel to the cutting edge is possible.

Diese Aufgabe wird bei der Schneid­ maschine der eingangs genannten Art erfindungsge­ mäß dadurch gelöst, daß der Niederhalter auf der dem Auflagetisch zugewandten Oberfläche pa­ rallel zur Schneidkante verlaufende Rillen und Erhebungen besitzt.This task is at the cutting machine of the type mentioned inven tion moderately solved in that the hold-down the surface facing the support table pa grooves running parallel to the cutting edge and Owns surveys.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß die gegen den Auflagetisch gerichte­ ten Erhebungen des Niederhalters - bei Belastung des Niederhalters durch die Stützrolle des Messer­ kopfes - einen relativ starken lokalen Anpreß­ druck auf das Schneidgut ausüben, wodurch ein Ver­ rutschen des Schneidgutes verhindert wird. Außerdem dienen die zwischen den Erhebungen verlaufen­ den Rillen, die parallel zur Schneidkante verlaufen, dem Benutzer als Ausrichtlinien, welche ein prä­ zises Ausrichten des Schneidgutes parallel zur Schneidkante ermöglichen.The advantages of the invention are in particular in that the court against the support table elevations of the hold-down - when loaded of the hold-down device through the support roller of the knife head - a relatively strong local contact exert pressure on the material to be cut, causing a ver slipping of the material to be cut is prevented. Furthermore serve the run between the surveys the grooves that run parallel to the cutting edge, to the user as guidelines, which a pre Precise alignment of the material to be cut parallel to Allow cutting edge.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe following is an embodiment of the invention dung explained with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine Aufsicht auf die Schneid­ maschine; Figure 1 is a plan view of the cutting machine.

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Messerkopf der Fig. 1; und FIG. 2 shows a cross section through the cutter head of FIG. 1; and

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch den Niederhalter. Fig. 3 shows an enlarged cross section through the hold-down device.

Die Fig. 1 zeigt eine Schneidmaschine in Aufsicht. Ein Auflagetisch 8 wird zwischen zwei mit Standbeinen versehenen Seitenwandungen 7 horizon­ tal gehalten und besitzt eine Schneidkante 3 an einer Breitseite zwischen den Wangen 7. Ein Messer­ kopf 1 trägt ein mit der Schneidkante 3 zusammen­ wirkendes Rundmesser 2, welches drehbar auf einer horizontal quer zur Schneidkante ausgerichteten Achse 2 a gelagert ist. Fig. 1 shows a cutting machine in supervision. A support table 8 is held between two side walls 7 provided with legs 7 horizon tal and has a cutting edge 3 on a broad side between the cheeks 7th A knife head 1 carries a cooperating with the cutting edge 3 circular knife 2 , which is rotatably mounted on an axis 2 a aligned transversely to the cutting edge.

Der Messerkopf 1 ist über der Schneidkante 3 längs einer Führungsschiene 4 verschiebbar, die außerhalb des Auf­ lagetisches parallel zur Schneidkante 3 geführt ist und an den Seitenwangen 7 befestigt ist. Auf der Achse 2 a des Rundmessers 2 ist - über dem Auflagetisch 8 - eine Stützrolle 5 gelagert, die mit dem Rundmesser 2 fest ver­ bunden ist und den Messerkopf 1 auf einen absenkbaren Niederhalter 30 abstützt, der in eine angehobene Position übergeht, wenn der Messerkopf in der rechten oder linken Endposition steht. In der angehobenen Stellung des Nieder­ halters 30 läßt sich Schneidgut auf dem Arbeitstisch 8 unter dem Niederhalter hindurch in Schnittposition schieben. Sobald ein Schneidvorgang ausgelöst wird, verläßt der Messerkopf 1 die rechte oder linke Endposition, die Stütz­ rolle 5 rollt auf dem Niederhalter 30 ab und drückt den Niederhalter in die abgesenkte Position auf das Schneidgut und hält dabei das Schneidgut insbesondere im Schneid­ bereich des Rundmessers fest gegen die Schneidkante 3. Die Stützrolle 5 treibt während einer Verschiebebewegung des Messerkopfes 1 das Rundmesser 2 an und besteht aus elastischem Material, z. B. Gummi, und besitzt einen klei­ neren Durchmesser als das Rundmesser 2, vgl. insbesondere Fig. 2.The cutter head 1 is slidable over the cutting edge 3 along a guide rail 4 , which is guided outside the table on parallel to the cutting edge 3 and is attached to the side cheeks 7 . On the axis 2 a of the circular knife 2 - a support roller 5 is mounted - above the support table 8 , which is firmly connected to the circular knife 2 and the knife head 1 is supported on a lowerable hold-down device 30 , which passes into a raised position when the knife head is in the right or left end position. In the raised position of the holding-down device 30 , material to be cut can be pushed on the work table 8 under the holding-down device into the cutting position. As soon as a cutting process is triggered, the cutter head 1 leaves the right or left end position, the support roller 5 rolls on the holding-down device 30 and presses the holding-down device into the lowered position on the material to be cut and holds the material to be cut firmly, in particular in the cutting area of the circular knife the cutting edge 3 . The support roller 5 drives the circular knife 2 during a displacement movement of the cutter head 1 and is made of elastic material, e.g. B. rubber, and has a smaller diameter than the circular knife 2 , cf. in particular Fig. 2nd

In vorgegebenem Abstand von der Führungsstange 4 läuft ein Endlosriemen 12, der als Flachriemen ausgebildet ist, horizontal um eine Umlaufrolle 16 und eine Antriebsrolle 15 und ist mittels dreier Ansätze, die von der entsprechenden Stirnseite des Messerkopfes 1 horizontal abstehen, reib­ schlüssig mit dem Messerkopf 1 verbunden. Wie insbesondere aus Fig. 1 entnehmbar ist, fluchten die oberen Abschnitte der beiden anderen Ansätze 13 mit dem unteren Abschnitt der Umlenkrolle 16 und der Antriebsrolle 15 , so daß der Endlosriemen in einer horizontalen Laufebene läuft. Der untere Abschnitt des mittleren Ansatzes 13′ liegt gegen die horizontale Laufebene des Endlosriemens nach unten versetzt. Der Endlosriemen 12 läuft zwischen den äußeren und dem mittleren Ansatz 13, 13′ und besitzt daher einen nach unten verlaufenden Versatz, aufgrund dessen die Ansätze 13, 13′ vom Endlosband 12 mit vorgegebenem Um­ schlingungswinkel reibschlüssig berührt und festgehalten werden.At a predetermined distance from the guide rod 4 , an endless belt 12 , which is designed as a flat belt, runs horizontally around an idler roller 16 and a drive roller 15 and is frictionally connected to the cutter head 1 by means of three approaches which project horizontally from the corresponding end face of the cutter head 1 connected. As can be seen in particular from Fig. 1, the upper sections of the other two lugs 13 are aligned with the lower section of the deflection roller 16 and the drive roller 15 , so that the endless belt runs in a horizontal running plane. The lower section of the middle projection 13 ' is offset against the horizontal plane of the endless belt down. The endless belt 12 runs between the outer and middle lugs 13, 13 ' and therefore has a downward offset, due to which the lugs 13, 13' of the endless belt 12 with a predetermined order angle are frictionally touched and held.

Die Umlenkrolle 16 sowie die Antriebsrolle 15 sind außer­ halb des Arbeitsbereiches der Schneidmaschine an den Außenseiten der Wangen 7 etwa in Höhe der Führungsstange 4 angebracht. Die Achse der Umlenkrolle 16 wird mittels einer Spannfeder 21 von der Antriebsrolle 15 weggedrückt, um dem Endlosriemen 12 eine etwa gleichbleibende Riemenspan­ nung zu verleihen. Die Spannfeder 21 ist in einem Ge­ häuse 23 gelagert und umgibt die Umlenkrolle 16.The deflection roller 16 and the drive roller 15 are mounted outside of the working area of the cutting machine on the outside of the cheeks 7 approximately at the level of the guide rod 4 . The axis of the deflection roller 16 is pushed away from the drive roller 15 by means of a tension spring 21 in order to give the endless belt 12 an approximately constant belt tension. The tension spring 21 is mounted in a Ge housing 23 and surrounds the pulley 16th

Die Antriebsrolle 15 sitzt direkt auf der zur Achse 2 a parallel ausgerichteten Welle des Antriebsmotors 14, der mit einer Elektromagnetbremse 26 versehen ist. Wie insbe­ sondere Fig. 6 entnehmbar ist, wird der Antriebsmotor 14 in schalenartigen Aufnahmen 18 gelagert, die mit geräuschdämpfenden Belägen 19 versehen sind. Die Auf­ nahmen 18 besitzen Stellmittel 17, welche eine horizon­ tale Verstellbarkeit des Antriebsmotors senkrecht zur Motorwelle ermöglichen, um auf einfache montagefreund­ liche Weise den Endlosriemen 12 durch Verschwenken des Motors auf Riemenscheibenmitte einzustellen.The drive roller 15 sits directly on the shaft of the drive motor 14 , which is aligned parallel to the axis 2 a and is provided with an electromagnetic brake 26 . As in particular sondere Fig. 6 is removed, the drive motor is mounted in cup-like receptacles 18 14, which are provided with noise-damping coatings 19th On the recordings 18 have adjusting means 17 which allow a horizontal adjustability of the drive motor perpendicular to the motor shaft in order to adjust the endless belt 12 in a simple, easy-to-install manner by pivoting the motor to the pulley center.

Über dem Auflagetisch 8 ist eine Führungsschiene 11 angebracht, die an den Seitenwangen 7 verankert ist. Eine Laufrolle 9, die auf einer federgelagerten Achse 10 parallel zur Achse 2 a des Rundmessers läuft, untergreift die Führungsschiene 11 an der vom Endlosriemen 12 abge­ wandten Stirnseite des Messerkopfes 1, um zu verhindern, daß der Messerkopf 1 um die Führungsstange 4 eine Schwenk­ bewegung ausführt, wenn das Schneidgut besonders hart oder dick ist, vgl. Fig. 2.A guide rail 11 is attached above the support table 8 and is anchored to the side cheeks 7 . A roller 9, which runs on a spring-mounted axle 10 parallel to the axis 2a of the circular blade, engages under the guide rail 11 at the abge from the endless belt 12 facing end face of the cutter head 1, to prevent the cutter head 1 about the guide rod 4 move a pivot executes when the material to be cut is particularly hard or thick, cf. Fig. 2.

Der Antriebsmotor 14 ist als Reversierantrieb ausgebildet, der bei jedem Schaltimpuls die Laufrichtung umkehrt. Der Antriebsmotor 14 ist mit einer Elektromagnetbremse 26 versehen. An den Seitenwangen 7 sind Endschalter 24 an­ gebracht, gegen welche der Messerkopf 1 in seinen End­ positionen anläuft und dadurch die Elektromagnetbremse betätigt, welche daraufhin die Drehbewegung der Antriebs­ rolle stoppt.The drive motor 14 is designed as a reversing drive, which reverses the running direction with each switching pulse. The drive motor 14 is provided with an electromagnetic brake 26 . On the side walls 7 limit switches 24 are brought against which the cutter head 1 starts in its end positions and thereby actuates the electromagnetic brake, which then stops the rotary movement of the drive roller.

Der Endlosriemen 12 gestattet die Verwendung einer An­ triebsrolle mit kleinem Durchmesser und dadurch die Verwendung eines leichten Antriebsmotors 14, der die Antriebsrolle 15 ohne aufwendiges Vorgelege antreiben kann. Die Schneidkante 3 ist an der Anlagestirnseite des Rund­ messers vorzugsweise ohne Freiwinkel gefertigt. The endless belt 12 allows the use of a drive pulley with a small diameter and thereby the use of a light drive motor 14 , which can drive the drive pulley 15 without expensive lay-up. The cutting edge 3 is preferably made on the contact face of the circular knife without a clearance angle.

Bei der Bedienung der Schneidmaschine befindet sich der Benutzer in der Regel auf der der Schneidkante 3 abgewandten Seite des Auflagetischs und führt von dieser Seite her das Schneidgut zu. Um eine unge­ störte Sicht zum Schneidmesser 2 und der Schneidkante 3 hin zu haben, ist vorteilhafterweise der Auflagetisch 8 zur Schneidkante 3 hin unter einem spitzen Winkel schräg aufwärts geneigt. Der Winkel liegt bevorzugt im Bereich zwischen 10° und 30°. Aufgrund dieser Neigung fällt der Blick des Benutzers ziemlich senkrecht auf. Die Sicht ist bei dieser Anordnung am günstigsten, und auf dem Schneidgut etwa markierte Schnittkanten lassen sich sehr genau in Übereinstimmung mit der Schneidkante 3 bringen. Dieselbe Wirkung wird alternativ auch mit einem an sich ebenen Auflagetisch 8 erzielt, der lediglich ab einem vorgegebenen Abstand vor der Schneidkante zur Schneidkante hin unter einem Winkel von vorzugsweise 10° bis 30° geneigt ansteigt.When operating the cutting machine, the user is generally on the side of the support table facing away from the cutting edge 3 and feeds the material to be cut from this side. In order to have an undisturbed view of the cutting knife 2 and the cutting edge 3 , the support table 8 is advantageously inclined upwards at an acute angle to the cutting edge 3 . The angle is preferably in the range between 10 ° and 30 °. Because of this inclination, the user's gaze is fairly vertical. The view is most favorable with this arrangement, and any cutting edges marked on the material to be cut can be brought very precisely into line with the cutting edge 3 . The same effect is alternatively achieved with a flat support table 8 , which only rises at an angle of preferably 10 ° to 30 ° from a predetermined distance in front of the cutting edge to the cutting edge.

Wird ein zur Schneidkante 3 hin aufwärts geneigter Auflagetisch 8 verwendet, so wird der Messerkopf 1, die Achse 2 a des Rundmessers 2, Antriebsrolle 15, Umlauf­ rolle 16 sowie der Flachriemen 12 bevorzugt so angeordnet, daß diese Bauelemente dieselbe Neigung wie der Auflage­ tisch im Bereich der Schneidkante besitzen, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.If an up to the cutting edge 3 inclined support table 8 is used, the cutter head 1 , the axis 2 a of the circular knife 2 , drive roller 15 , rotating roller 16 and the flat belt 12 are preferably arranged so that these components have the same inclination as the support table in Area of the cutting edge to ensure a clean cut.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch einen Niederhalter 30, der aus transparentem Kunststoffmaterial besteht und von der Stützrolle 5 mit seiner Unterseite gegen Schneidgut bzw. den Tisch 8 gedrücktwird. Der Niederhalter 30 be­ sitzt auf der dem Tisch zugewandten Oberfläche mehrere zur Schneidkante 3 parallel verlaufende Rillen 32, zwischen denen Erhebungen 34 mit sägezahnförmigem Querschnitt an­ geordnet sind, wobei die steil ansteigenden Flächen der Sägezähne zur Schneidkante 3 hin gerichtet sind. Dieses Profil des Niederhalters hat zur Folge, daß das Schneid­ gut von den spitzen Kanten der Sägezähne 34 mit einem besonders starken lokalen Anpreßdruck gegen den Tisch gedrückt wird, wodurch ein Verrutschen des Schneidgutes verhindert wird. Außerdem dienen die Rillen und Sägezahn­ kanten für den Benutzer als Ausrichtlinien, welche ein präzises Ausrichten des Schneidgutes parallel zur Schneid­ kante 3 erlauben. Fig. 3 shows a cross section through a hold-down 30 , which consists of transparent plastic material and is pressed by the support roller 5 with its underside against the material to be cut or the table 8 . The hold-down 30 be sits on the surface facing the table several parallel to the cutting edge 3 grooves 32 , between which elevations 34 are arranged with a sawtooth-shaped cross-section, the steeply increasing surfaces of the saw teeth being directed towards the cutting edge 3 . This profile of the hold-down means that the cutting is pressed well against the table by the pointed edges of the saw teeth 34 with a particularly strong local contact pressure, thereby preventing the material to be slipped from slipping. In addition, the grooves and sawtooth edges serve as guidelines for the user, which allow precise alignment of the material to be cut parallel to the cutting edge 3 .

Claims (3)

1. Schneidmaschine zum Schneiden flexibler ebener Materialbogen, insbesondere von Papierbogen, mit einem Auflagetisch mit einer Schneidkante, einem mit der Schneidkante zusammen­ wirkenden Rundmesser in einem Messerkopf, der über der Schneidkante verschiebbar angeordnet ist und sich mit einer das Rundmesser antreibenden Stützrolle auf einem absenkbaren, transparenten Niederhalter abstützt, um einen Materialbogen beim Schneiden gegen den Auflage­ tisch zu drücken,
dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (30) auf der dem Auflagetisch (8) zugewandten Ober­ fläche parallel zur Schneidkante (3) verlaufende Rillen (32) und Erhebungen (34) besitzt.1. Cutting machine for cutting flexible, flat sheets of material, in particular paper sheets, with a support table with a cutting edge, a circular knife interacting with the cutting edge in a cutter head, which is slidably arranged above the cutting edge and with a support roller driving the circular knife on a lowerable, supports transparent hold-down device to press a sheet of material against the table when cutting,
characterized in that the holding-down device ( 30 ) has grooves ( 32 ) and elevations ( 34 ) running on the upper surface facing the support table ( 8 ) parallel to the cutting edge ( 3 ). 2. Schneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (8) zur Schneidkante (3) hin unter einem vorgegebenen spitzen Winkel schräg aufwärtsgeneigt ist. 2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the support table ( 8 ) to the cutting edge ( 3 ) is inclined upwards at a predetermined acute angle. 3. Schneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (8) mit einem vorgegebenen Abstand vor der Schneid­ kante (3) zur Schneidkante (3) hin unter einem spitzen Winkel von 10° bis 30° schräg aufwärtsge­ neigt ist.3. Cutting machine according to claim 2, characterized in that the support table ( 8 ) with a predetermined distance in front of the cutting edge ( 3 ) to the cutting edge ( 3 ) is inclined obliquely upwards at an acute angle of 10 ° to 30 °.
DE3153275A 1981-09-01 1981-09-01 Cutting machine for cutting flexible level sheets of material Expired DE3153275C2 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3600323A1 (en) * 1985-01-09 1986-07-10 Monarch Marking Systems, Inc., Dayton, Ohio METHOD AND DEVICE FOR CUTTING FOR A STACKING DEVICE

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DE2326927A1 (en) * 1972-05-25 1973-12-13 Richard L Carlson FLAT CUTTER

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