DE3151483C1 - Device for loading and unloading hurdle floors in malting installations - Google Patents

Abstract

In order, in loading and unloading devices for hurdle floors in malting installations, having a motor-driven worm conveyor as a loading and clearing tool which is arranged in a receptacle vertically adjustable by setting means and suspended by means of links on a rotary beam rotatable about a central axis of rotation, on the one hand to keep the constructional height small for the purpose of the best possible utilisation of the hurdle room height for material dumping and on the other hand to achieve the greatest possible vertical adjustability of the worm conveyor without any axial variation in position, what is proposed is a suspension for the worm conveyor and its receptacle, in which the link pivot axes are axis-parallel to the worm conveyor and the latter, together with its receptacle, are arranged so that they can be offset along the transverse axis relative to the rotary beam. Depending on the hurdle room height to be covered by the worm conveyor or on the desired maximum material layer height, the links are designed as one-armed levers, of which one end is connected in an articulated manner to the rotary beam and the other end to the receptacle, or as toggle levers, of which one lever arm is connected in an articulated manner to the rotary beam and the other lever arm to the receptacle.

Description

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwenkachsen der Lenker achsparallel zum Schneckenförderer liegen und dieser samt seiner Aufnahme queraxial versetzbar zum Drehbalken angeordnet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausbildungsform besitzt hierbei der Drehbalken mindestens zwei quergerichtete Kragarme, die mit ihm zu einer Einheit fest verbunden sind und je an ihrem freien Ende Teile der Stellmittel des Schneckenförderers, wie Seilrollen oder Ketten räder aufnehmen. According to the invention, the object set is thereby achieved solved, that the pivot axes of the link are axially parallel to the screw conveyor and this including its receptacle is arranged transversely axially displaceable to the rotating beam. According to a In a preferred embodiment, the rotating beam has at least two transversely directed Cantilever arms that are firmly connected to it to form a unit and each on its free one End parts of the adjusting means of the screw conveyor, such as pulleys or chain wheels take up.

Die Achsparallelität von Lenkerschwenkachsen und Schneckenförderer erlaubt beträchtlich größere Lenkerlängen als bei den herkömmlichen Einrichtungen und damit Belade- bzw Entladevorgänge mit Meinen und großen Schüttungshöhen, ohne daß bei der Höhenlagen veränderung des Schneckenförderers dieser in Achsrichtung verlagert wird, und die queraxiale Versetzbarkeit des Schneckenförderers samt Aufnahme ermöglicht es, die Schneckenaufnahme an den Drehbalken so nahe heranzuklappen, daß die Einrichtung in der Außerbetriebstellung verhältnismäßig wenig Raum, insbesondere nur eine geringe Höhe, für ihre Unterbringung unterhalb der Decke im Hordenraum benötigt Ist der Hordenraum nicht sonderlich hoch oder werden keine größeren Schüttungshöhendifferenzen verlangt, so können die Lenker in bekannter Weise als einarmige Hebel, deren eines Ende an dem Drehbalken und deren anderes Ende an der Aufnahme gelenkig angeschlossen ist, ausgebildet sein. The axis parallelism of link swivel axes and screw conveyors allows considerably longer handlebars than with conventional devices and thus loading and unloading processes with mine and large dumping heights, without that at the elevation change of the screw conveyor this in the axial direction is relocated, and the cross-axial displaceability of the screw conveyor including the receptacle makes it possible to fold the screw mount on the rotating bar so close that the device in the inoperative position relatively little space, in particular only a small height to accommodate them below the ceiling in the rack room required Is the rack space not particularly high or there are no major differences in pouring height required, the handlebars can be used in a known manner as one-armed levers, one of which End hinged to the rotating beam and the other end to the receptacle is to be trained.

Soll dagegen die Einrichtung große Schüttungshöhen bewältigen bzw. ist der Hordenraum von großer Höhe, so werden nach der weiteren Erfindung die Lenker als Kniehebel gestaltet, deren einer Hebelarm mit dem Drehbalken und deren anderer Hebelarm mit der Aufnahme gelenkig verbunden ist Wird dem Schneckenförderer ein Räumschild an der Aufnahme zum Nivellieren der Gutschicht beim Beladevorgang und zum Abstreifen der Gutreste beim Abräumen des Hordenbodens zugeordnet, so ist es einerseits für das rasche Eindringen des Schneckenförderers in die Gutschicht zu Beginn des Abräumvorganges vorteilhaft, wenn dieser in einem zumindest etwas tieferen Niveau liegt als die Räumkante des Räumschildes; andererseits soll beim Abräumen der Gutreste vom Hordenboden mittels des Räumschildes der Schneckenförderer nicht auf dem Hordenboden entlangkratzen, sondern wenigstens geringfügig von diesem abgehoben sein, wenn der Räumschild die Gutreste vom Hordenboden abschabt. Um auch bei der neuen Einrichtung im Fall, daß sie mit einem Räumschild ausgerüstet wird, die besagten Relativstellungen zwischen Schneckenförderer einerseits und Räumschild andererseits in der Anfangsphase und der Endphase des Abräumvorganges zu gewährleisten, sind nach einem weiteren Erfindungsmerkmal als Lenker paarweise angeordnete einarmige Hebel vorgesehen, wobei die beiden Gelenkpunkte der Hebel jedes Hebelpaares an der Aufnahme mit einem vorgegebenen Abstand nebeneinander und ihre beiden Gelenkpunkte am Drehbalken mit einem vorgegebenen Abstand übereinander plaziert sind und der im oberen Gelenkpunkt am Drehbalken angreifende Lenker länger als der in dem unteren Gelenkpunkt am Drehbalken angreifende Lenker bemessen ist. Durch diese Ausbildung wird beim In-Position-Bringen des Schneckenförderers eine Drehbewegung von Aufnahme, Schneckenförderer sowie Räumschild um die Lenkerschwenkachsen an der Aufnahme bewirkt, welche die gewünschte Relativstellung von Schneckenförderer und Räumschild ergibt; das Ausmaß dieser Drehbewegung und damit die Höhenlage der Unterkante des Schneckenförderers und der Räukante des Räunaschildes hängt b hängen dabei ald; von der Bemessung der Lenkedängen und deren Abstand der Lenkergelenkpunlcte an der PLv}Idalie vonemander sowie dem Abstand der Lenulier:e*e am DrelEbake}lt ronein21ldLer Damit die Aufhängung der Auf@ahme des Schneckenförderers die nötige Steifigkeit hat und die Lenker zweckmäßig untereiinaueCer durch Querstreben, beispielsweise Diagonalstäbe, verbunden. Für das AszEinstellen der Höhenlage des Sclmeckenförderrrs über dem Hordenboden, j h zum Bewegen desselben m eine Betriebsstellung oder m die Außerbetriebstellung, wird im Hinblick auf die zu bewegenden Massen am besten eine motorisch angetriebene Hubvorrichtung orgesehen, deren Lastorgan wie Kette oder Seil an der Aufnahme angreift Die Hubvorrichtung wird vorteilhaft am Drehbalken angeordnet und kann zusätzliche Lastorgane umfassen, welche an den Lenkern angreifen, beispielsweise im Falle der Ausbildung der Lenker als Kniehebel an deren Kniegelenk. If, on the other hand, the facility is intended to cope with or if the rack space is of great height, the handlebars are according to the further invention designed as a toggle lever, one lever arm with the rotating beam and the other The lever arm is articulated with the receptacle Dozer blade on the receptacle for leveling the crop layer during the loading process and it is assigned to stripping off the leftovers when clearing the tray base on the one hand for the rapid penetration of the screw conveyor into the material layer The start of the clearing process is advantageous if it is at least somewhat deeper Level lies as the clearing edge of the clearing blade; on the other hand, when clearing away the residues from the tray floor by means of the blade of the screw conveyor are not Scrape along the floor of the tray, but at least slightly lifted from it when the dozer blade scrapes off the remains from the tray floor. To also with the new device in the event that it is equipped with a dozer blade, said Relative positions between screw conveyor on the one hand and clearing blade on the other must be ensured in the initial phase and the final phase of the clearing process according to a further feature of the invention as a handlebar arranged in pairs one-armed Lever provided, the two hinge points of the lever of each pair of levers on the Record with a predetermined distance next to each other and their two points of articulation are placed on the rotating beam with a predetermined distance above each other and the The handlebars acting on the pivoting beam in the upper pivot point are longer than the one in the lower one Articulation point on the pivot beam attacking handlebar is dimensioned. Through this training When the screw conveyor is brought into position, a rotary movement of the receptacle, Screw conveyor as well as clearing blade causes the link pivot axes on the receptacle, which results in the desired relative position of screw conveyor and clearing blade; the extent of this Rotary movement and thus the height of the lower edge of the screw conveyor and the Räukante of the Räunaschildes hangs thereby ald; from the dimensioning of the Steering lengths and their distance between the steering joint points on the PLv} Idalie vonemander as well as the distance between the Lenulier: e * e am DrelEbake} lt ronein21ldLer so that the suspension the intake of the screw conveyor has the necessary rigidity and the links are functional at the bottom, connected by cross struts, for example diagonal bars. For setting the height of the food conveyor above the floor of the tray, j h to move the same m an operating position or m the inoperative position In view of the masses to be moved, it is best to use a motor-driven lifting device provided whose load organ, such as a chain or rope, engages the receptacle. The lifting device is advantageously arranged on the rotating beam and can include additional load organs, which attack the handlebars, for example in the case of the training of the handlebars as a knee lever on their knee joint.

Anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausfübrungsbeispiele wird die Erfindung im nachfolgenden weiter erläutert Es zeigt Fig 1 einen Radialschnitt durch eine Rundhordendarre mit einer Einrichtung zum Beladen und Entladen des Hordenbodens in Ansicht, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 1, F i g. 3 teilweise einen Querschnitt durch die Einrichtung nach Linie III-III in F i g. 2 im größeren Maßstab, F i g. 4 eine Ansicht des Drehbalkens der Einrichtung in Richtung des Pfeiles W in F i g. 1, Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Hordenraum mit einer anderen Ausführungsform der Einrichtung in Ansicht und schematischer Darstellung, F i g. 6 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 5, F i g. 7 einen Querschnitt durch die Einrichtung nach Linie VII-VII in F i g. 5 mit dem Schneckenförderer in Arbeitsstellung und F i g. 8 einen Querschnitt durch die Einrichtung nach Linie VIII-VIII in F i g. 6 mit dem Schneckenförderer in Außerbetriebstellung. Using several exemplary embodiments shown in the drawings the invention is further explained in the following. FIG. 1 shows a radial section by a round tray kiln with a device for loading and unloading the tray base in view, FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1, FIG. 3 partially a cross section through the device according to line III-III in F i g. 2 in the larger Scale, fig. 4 is a view of the rotating bar of the device in the direction of the arrow W in FIG. 1, FIG. 5 shows a cross section through one rack space with another Embodiment of the device in view and schematic representation, F i g. 6 is a plan view of the device according to FIG. 5, FIG. 7 shows a cross section through the device according to line VII-VII in F i g. 5 with the screw conveyor in working position and F i g. 8 shows a cross section through the device according to line VIII-VIII in F i G. 6 with the screw conveyor in the inoperative position.

Die Ausführungsform der Einrichtung nach den F i g. 1 bis 4 setzt sich in der Hauptsache aus zwei Baugruppen zusammen, nämlich aus einem im Kreis motorisch verfahrbaren Drehbalken und einer an letzterem ortsveränderlich aufgehängten Aufnahme mit dem Belade- und Abräumwerkzeug. The embodiment of the device according to FIGS. 1 to 4 places consists mainly of two assemblies, namely one in a circle motor-driven rotating beam and one suspended from the latter in a movable manner Pick-up with the loading and clearing tool.

Der als Kastenträger gestaltete, im Darrenraum 1 sich radial erstreckende Drehbalken 2 hat radial außen einen Fahrträger 3 mit zwei Fahrschemeln 4, welche je zwei Laufräder 5 aufweisen, mit deren Hilfe das äußere Drehbalkenende auf einer ringförmigen Fahrschiene 6 fahrbar abgestützt ist (F i g. 2, 4). Die Fahrschiene 6 ist auf einem Triebstockring 7 befestigt, der seinerseits auf einem Vorsprung 8 der Außenwand 9 der Darre angeordnet und fest mit diesem verbunden ist Der Triebstockring 7 weist auf seinem Umfang mit gleichem Achsabstand angeordnete Triebstockbolzen 10 auf, welche die Triebstockverzahnung für den Fahrantrieb der Einrichtung bilden und mit dem Triebstockritzel 11 eines Fahrwerkes bekannter Bauart in Eingriff stehen. The one designed as a box girder, extending radially in the kiln room 1 Rotary beam 2 has a carrier 3 with two subframes 4, which each have two wheels 5, with the help of which the outer end of the rotating beam on one ring-shaped running rail 6 is movably supported (F i g. 2, 4). The runway 6 is attached to a headstock ring 7, which in turn is on a projection 8 of the outer wall 9 of the kiln is arranged and firmly connected to this is the rifle ring 7 has pin bolts arranged with the same center distance on its circumference 10, which form the rack teeth for the drive of the device and are in engagement with the pinion 11 of a chassis of known type.

Als Antrieb für das Fahrwerk dient ein Getriebemotor 12, der an einem Fahrwerksblock 13 angeflanscht ist, welcher mit einer Schwinge 15 fest verbunden ist. Die Schwinge 15 ist auf einer am Drehbalken 3 gelagerten Achse 14 angeordnet und wird durch einen Kraftspeicher 16 nachgiebig in Position gehalten (F i g. 2 An seinem radial innenliegenden Ende ist der Drehbalken 2 durch ein Zwischenstück 17 mit einem Fahrring 18 fest verbunden, der die Wand 19 eines zentralen, zylindrischen Schachtes 20 im Darrenraum 1 konzentrisch umschließt. An dem Fahrring 18 sind über seinen Umfang verteilt mehrere zweiarmige Schwingen 21 angebracht, die je auf einer in ihm befestigten Achse 22 schwenkbeweglich gelagert sind und in jedem ihrer Arme ein Laufrad 23 drehbeweglich gelagert aufnehmen. Unter Vermittlung der Achsen 22 und Schwingen 21 stützen die Laufräder 23 den Fahrring 18 und damit auch den Drehbalken 2 auf einer ringförmigen Fahrschiene 24 fahrbeweglich ab. Die Fahrschiene 24 ist auf einem Tragring 25 montiert, der achsgleich mit dem Schacht 20 auf einem Vorsprung 26 an der Schachtwand 19 verankert ist (F i g. 1, 2). An dem Fahrring 18 sind außerdem in entsprechender Verteilung über seinem Umfang Lagerböcke 27 befestigt, in welchen je eine horizontale Führungsrolle 28 drehbar gelagert ist. Die Führungsrollen 28 sämtlicher Lagerböcke 27 stützen sich auf einer ringförmigen Führungsschiene 29 ab, die seitlich an dem Tragring 25 angebracht ist (F i g 1, 2).A gear motor 12, which is attached to a Chassis block 13 is flanged, which is firmly connected to a rocker arm 15 is. the The rocker arm 15 is on an axle mounted on the rotating beam 3 14 and is resiliently held in position by an energy store 16 (F i g. 2 At its radially inner end, the rotating beam 2 is through an intermediate piece 17 firmly connected to a driving ring 18, the wall 19 of a central, cylindrical Shaft 20 in kiln space 1 encloses concentrically. At the ring road 18 are over its circumference distributed several two-armed rockers 21 attached, each on one mounted in it axis 22 are pivotally mounted and in each of their arms take an impeller 23 rotatably mounted. With the mediation of the axes 22 and swing arms 21, the running wheels 23 support the driving ring 18 and thus also the rotating beam 2 on an annular running rail 24 from movable. The running rail 24 is mounted on a support ring 25, which is coaxially with the shaft 20 on a projection 26 is anchored to the shaft wall 19 (F i g. 1, 2). On the ring road 18 are also fastened in a corresponding distribution over its circumference bearing blocks 27, in which a horizontal guide roller 28 is rotatably mounted. The guide rollers 28 All of the bearing blocks 27 are supported on an annular guide rail 29 from, which is attached to the side of the support ring 25 (F i g 1, 2).

Mittels der Führungsrollen 28 und Führungsschiene 29 ist der Drehbalken 2 somit auf die Längsachse 30 des zentralen Schachtes 20 zentriert Der Fahrring 18 nimmt ferner eine Gutverteilvorrichtung 82 auf, die eine an ihm befestigte, ringförmige, von einem Gutzuführrohr 81 beschickte Rinne mit einer in ihrem Boden vorgesehenen, etwa über der einen Längsseite des Belade- und Abräumwerkzeuges angeordnete Gutaustrittsöffnung sowie einen in der Rinne umlaufenden Förderer umfaßt, der das aus dem Gutzuführrohr 81 in die besagte Rinne fallende Gut zur Gutaustrittsöffnung fördert; die Gutverteilvorrichtung 82 ist Gegenstand eines anderen Vorschlags und wird hier nur insoweit besprochen, als dies zum Verständnis der Einrichtung notwendig ist.By means of the guide rollers 28 and guide rail 29 is the rotating beam 2 thus centered on the longitudinal axis 30 of the central shaft 20 The driving ring 18 also takes on a Gutverteilvorrichtung 82, which is attached to it, ring-shaped, from a material feed pipe 81 fed with a gutter provided in its bottom, material outlet opening arranged approximately above one longitudinal side of the loading and clearing tool as well as a circulating conveyor in the channel, which from the Gutzuführrohr 81 promotes material falling into said channel to the material outlet opening; the distribution device 82 is the subject of another proposal and is only discussed here to the extent that than is necessary to understand the facility.

Der Drehbalken 2 weist ferner zwei quergerichtete Kragarme 31, 32 auf, welche nach Art eines schrägen Auslegers schräg aufwärts gerichtet und seitlich an ihm befestigt sind. (In Fig.2 ist der Kragarm 31 abgebrochen dargestellt, um darunterliegende Bauteile besser sichtbar zu machen) Auf derselben Seite wie die beiden Kragarme 31, 32 sind an dem Drehbalken 2 paarweise Lageransätze 33 bzw. 34 zum Lagern von Lenkern vorgesehen (Fig. 1,3). The rotating beam 2 also has two transversely directed cantilever arms 31, 32 on, which is directed obliquely upwards and sideways in the manner of an inclined boom attached to it. (In Figure 2, the cantilever arm 31 is shown broken to to make underlying components more visible) On the same side as the the two cantilever arms 31, 32 are bearing lugs 33 and 34 in pairs on the rotating beam 2 intended for storing handlebars (Fig. 1,3).

Als Belade- und Abräumwerkzeug dient ein Schnekkenförderer in Form einer eingängigen Förderschnecke 35, die aus mehreren zusammengeflanschten Schnekkenabschnitten 35a bis 35dbesteht. Die Schneckenwelle 36 ist in vier Lagerarmen 37,38,39,40 drehbar gelagert. A screw conveyor in the form serves as a loading and clearing tool a single-flight screw conveyor 35, which consists of several screw sections flanged together 35a to 35d exist. The worm shaft 36 is rotatable in four bearing arms 37,38,39,40 stored.

Der Lagerarm 40 ist -als Hohlkasten gestaltet, der gleichzeitig Teile der-Kraftübertragung des Schneckenantriebes sowie zusätzlich ein Längslager'für die Schneckenwelle 36 aufnimmt. Die Lagerarme 37 bis 40 sind fest mit einem als Kastenträger ausgebildeten Längsträger 41 verbunden und bilden gemeinsam mit diesem die Aufnahme 42 für die Förderschnecke 35.Der Antrieb der Förderschnecke 35 umfaßt einen Elektromotor 43, ein-Getriebe 44 -sowie einen Kettentrieb, bestehend aus einem drehfest auf der Getriebeabtriebswelle angeordneten - Kettenrad 45, einem auf der Schneckenwelle 36 drehfest gelagerten Kettenrad 46 sowie einer die Kettenräder 45, 46 verbindenden Kette 47. An dem Längsträger 41 ist lösbar ein Räumschild 74 mit Abstreifleiste 75 aus Gummi oder lOunststoff zum Nivellieren der Gutschicht bzw. zum Abstreifen von Gutresten angebracht.The bearing arm 40 is designed as a hollow box, which also has parts der-power transmission of the worm drive as well as an additional longitudinal bearing for the worm shaft 36 receives. The bearing arms 37 to 40 are fixed with an as Box girders formed longitudinal beams 41 connected and form together with this the receptacle 42 for the screw conveyor 35.Der drive of the screw conveyor 35 comprises an electric motor 43, a gear 44 and a chain drive consisting of a non-rotatably arranged on the transmission output shaft - sprocket 45, one on the Worm shaft 36 rotatably mounted sprocket 46 and one of the sprockets 45, 46 connecting chain 47. A clearing blade 74 is releasably attached to the longitudinal beam 41 Wiper strip 75 made of rubber or plastic for Leveling the good layer or attached for stripping off residues.

Für das Aufhängen der Aufnahme 42 samt Förderschnecke 35 an dem Drehbalken 2 ist der Längsträger 41 mit zwei Lageransätzen 48,49 sowie zwei Lagerböcken 50,51 versehen, die fest mit ihm verbunden sind (F i g. 1, 2). Die Aufhängung für die Aufnahme 42 wird von zwei Lenkerpaaren gebildet, von denen das eine Paar aus einem einfachen bzw. stabförmigen Lenker 52 sowie einem Dreieckslenker 53 und das andere Paar aus einem einfachen Lenker 54 sowie einem Dreieckslenker 55 besteht. Die beiden einfachen Lenker 52, 54 sind durch je einen Bolzen 56 mit dem Lagerbock 50 bzw 51 und durch je einen Bolzen 57 mit einem Lageransatz 33 bzw. For hanging the receptacle 42 together with the screw conveyor 35 on the rotating beam 2 is the side member 41 with two bearing lugs 48, 49 and two bearing blocks 50, 51 provided that are firmly connected to him (Fig. 1, 2). The suspension for the Recording 42 is formed by two pairs of links, one of which is a pair simple or rod-shaped link 52 and a wishbone 53 and the other The pair consists of a simple link 54 and a wishbone 55. The two simple links 52, 54 are each connected to the bearing block 50 or 51 by a bolt 56 and by a bolt 57 each with a bearing shoulder 33 or

34 gelenkig verbunden. Die beiden Dreieckslenker 53, 55 sind mittels je eines Bolzens 58 an dem Lageransatz 48 bzw. 49 sowie mittels je zweier Bolzen 59 an die Lageransätze 33 bzw. 34 gelenkig angeschlossen (Fig. 2, 3). Zum Einstellen der Förderschnecke 35 und ihrer Aufnahme 42 in verschiedene Höhenlagen bzw.34 articulated. The two wishbones 53, 55 are means one bolt 58 each on the bearing extension 48 and 49 and by means of two bolts each 59 connected to the bearing lugs 33 and 34 in an articulated manner (FIGS. 2, 3). To adjust the screw conveyor 35 and its receptacle 42 at different heights or

zum Bewegen derselben in eine Arbeitsstellung oder in die Außerbetriebstellung sind zwei Hubvorrichtungen 60, 61 vorgesehen, welche je auf einer sowohl am zugeordneten Kragarm 31 bzw. 32 als auch am Drehbalken 2 befestigten Plattform 62 bzw. 63 angeordnet sind. Jede dieser Hubvorrichtungen 60, 61 umfaßt im wesentlichen einen Getriebemotor 64, ein auf der Getriebeabtriebswelle drehfestes Antriebskettenrad 65, eine Kette 66 sowie drei Umlenkkettenrollen 67, 68, 69, die je in einem am Kragarm 31 bzw. 32 angebrachten Lagerbock 70 bzw. 71 bzw. 72 drehbar gelagert sind. Die mit ihrem einen Ende lose in einen nicht dargestellten, üblichen Kettenkasten hineinhängende Kette 66 ist von dem Antriebskettenrad 65 abwärts zu einer Umlenkkettenrolle 67 und von dieser aufwärts über eine Umlenkkettenrolle 68 zu einer Umlenkkettenrolle 69 am freien Ende des Kragarms 31 bzw. 32 und von da wieder abwärts zu einem Fixpunkt an der Aufnahme 42 in Form eines Bolzens 73 geführt, der von dem Lageransatz 48 bzw. 49 aufgenommen wird (Fig. 1,3).to move the same in a working position or in the inoperative position two lifting devices 60, 61 are provided, which are each assigned to one on both the Cantilever arm 31 and 32 as well as platform 62 and 63 attached to the rotating beam 2 are arranged are. Each of these lifting devices 60, 61 essentially comprises a geared motor 64, a drive sprocket 65 that is fixed against rotation on the transmission output shaft, a chain 66 as well as three deflection chain rollers 67, 68, 69, each in one on the cantilever arm 31 resp. 32 attached bearing block 70 or 71 or 72 are rotatably mounted. The one with her one end hanging loosely in a conventional chain case, not shown Chain 66 is down from drive sprocket 65 to an idler pulley 67 and from this upwards via a deflection chain roller 68 to a deflection chain roller 69 at the free end of the cantilever arm 31 or 32 and from there back down to a fixed point guided on the receptacle 42 in the form of a bolt 73, which is supported by the bearing attachment 48 or 49 is recorded (Fig. 1,3).

Mit Hilfe der beiden Hubvorrichtungen 60,61 können durch Einziehen oder Auslassen ihrer Ketten 66 die Aufnahme 42 und Förderschnecke 35 von ihrer tiefsten Stellung, das heißt von Arbeitsstellung V, bis in ihre höchste Stellung (Außerbetriebstellung) VI bewegt werden, ohne daß die Position der Förderschnecke 35 in Richtung ihrer Längsachse verändert wird. Dank der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind dabei- die Förderschnecke 35 und ihre Aufnahme 42 relativ zum Drehbalken 2 versetzbar, nämlich aus der Versetzung 76 in die Versetzung 77 (F-i g. 3). Durch diese Versetzung bzw. dieses Versetzen von Aufnahme 42 und Förderschnecke 35 gegenüber dem Drehbalken 2 wird die Gesamthöhe der Einrichtung in der Außerbetriebsstellung VI auf ein Minimum reduziert, so daß von der verfügbaren Höhe des Darrenraumes 1 ein Maximum für die Gutschüttung ausgenutzt werden kann. With the help of the two lifting devices 60,61 can be pulled in or leaving their chains 66 out of the receptacle 42 and screw conveyor 35 from their deepest Position, i.e. from working position V to its highest position (inoperative position) VI are moved without the position of the screw conveyor 35 in the direction of their Longitudinal axis is changed. Thanks to the design according to the invention, the screw conveyor 35 and its receptacle 42 can be displaced relative to the rotating beam 2, namely from the dislocation 76 into the dislocation 77 (FIG. 3). Through this transfer or this relocation of receptacle 42 and screw conveyor 35 with respect to the rotating beam 2, the overall height of the device in the inoperative position VI is reduced to a minimum reduced, so that of the available height of the kiln room 1 a maximum for the Gutschüttung can be used.

Wie F i g. 3 erkennen läßt, erfahren Aufnahme 42 und Förderschnecke 35 aufgrund der erfindungsgemäßen Lenkergeometrie beim- Nachobenschwenken eine gewisse Drehbewegung im Uhrzeigersinn um die Lenkerschwenkachsen und umgekehrt beim Abwärtsschwenken eine entsprechende Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn. Dadurch wird- zum einen gewährleistet, daß in der Anfangsphase eines Abräumvorganges die Förderschnecke 35 tiefer liegt als die Abstreifleiste 75 des Räumschildes 74 und die Förderschnecke 35 zügig in das Gut eindringen kann, und zum anderen bewirkt, daß in der Endphase eines Abräumvorganges die Abstreifleiste 75; aber nicht die Förderschnecke 35 auf dem Hordenboden 78 aufliegt und somit die Förderschnecke 35 nicht auf dem Hordenboden 78 entlangkratzen kann. Like F i g. 3 shows, experience recording 42 and screw conveyor 35 due to the handlebar geometry according to the invention during upward pivoting a certain amount Clockwise rotation around the handlebar pivot axes and vice versa when pivoting downwards a corresponding counter-clockwise rotation. As a result, on the one hand ensures that the screw conveyor in the initial phase of a clearing process 35 is lower than the scraper bar 75 of the clearing blade 74 and the screw conveyor 35 swiftly in the good can penetrate and, on the other hand, causes in the final phase of a clearing process, the squeegee 75; but not the screw conveyor 35 rests on the tray bottom 78 and thus the screw conveyor 35 is not on the Can scrape along the tray bottom 78.

Beim Beladevorgang werden zunächst sämtliche Gutabführöffnungen 79 in der Wand 19-des zentralen Schachtes 20 mit Hilfe eines motorisch herauf- und herunterfahrbaren Verschließzylinders 80 verschlossen. During the loading process, all of the product discharge openings 79 in the wall 19 of the central shaft 20 with the help of a motor up and retractable locking cylinder 80 closed.

Dann wird die Einrichtung mit Hilfe des Fahrwerkes und der Hubvorrichtungen 60, 61 so in Position gefahren, daß die Förderschnecke 35 erstens die gewünschte Anfangsstellung und zweitens einen Abstand vom Hordenboden 78 hat, welcher der gewünschten Höhe der Grünmalzschicht entspricht Nun wird das Grünmalz pneumatisch über Gutzuführrohr 81 und Gutverteilvorrichtung 82 in den Darrenraum 81 gefördert und fällt über und vor die Förderschnecke 35 und zwischen deren Schneckengang hindurch sowie gegen den Räumschild 74 und an diesem entlang abwärts auf den Hordenboden 78 und böscht sich hier zu einem Haufen auf. Sobald dieser Grünmalzhaufen bis hinauf an die Förderschnecke 35 angewachsen ist, daß der Schneckengang das Grünmalz erfassen kann, transportiert die Förderschnecke 35 das Grünmalz auf dem Hordenboden 78 radial auswärts bis an die Außenwand 9 heran, und zwar so lange, bis ein länglicher, von der Schachtwand 19 radial bis zur Außenwand 9 reichender Guthaufen gebildet ist und dieser im Bereich der Außenwand 9 dieselbe Höhe erreicht hat wie radial innen. Ein am äußeren Ende des Längsträgers 41 der Aufnahme 42 angebrachter, nicht dargestellter Taster bekannter Art überwacht die Höhe des besagten Guthaufens und schaltet den Getriebemotor 12 des Fahrwerks ein, wenn die vorgegebene Schicht- bzw. Guthöhe erreicht ist Das vom Getriebemotor 12 angetriebene Fahrwerk verfährt die Einrichtung auf den Fahrschienen 6 und 12 um eine vorgegebene Strecke bzw. Schritt in Umfangsrichtung.Then the device is set up with the aid of the chassis and the lifting devices 60, 61 moved into position so that the screw conveyor 35 firstly the desired Initial position and, secondly, a distance from the tray floor 78 which is the desired The height of the green malt layer corresponds. Now the green malt is fed pneumatically via the material feed pipe 81 and Gutverteilvorrichtung 82 promoted in the kiln room 81 and falls over and in front of the screw conveyor 35 and between its screw thread and against the clearing blade 74 and along this downwards onto the tray floor 78 and basin here in a bunch. As soon as this green malt heap up to the conveyor screw 35 has grown so that the worm gear can grasp the green malt transported the screw conveyor 35 the green malt on the tray bottom 78 radially outwards to approach the outer wall 9, until an elongated one, from the shaft wall 19 is formed radially up to the outer wall 9 reaching good heaps and this in the area the outer wall 9 has reached the same height as radially inside. One on the outer end of the longitudinal beam 41 of the receptacle 42 attached, not shown button known Art monitors the height of the said pile and switches the gear motor 12 of the chassis on when the specified layer or product height is reached Gear motor 12 driven chassis moves the device on the rails 6 and 12 by a predetermined distance or step in the circumferential direction.

Die Förderschnecke 35, die während der Fahrbewegung der Einrichtung durchlaufend von dem Elektromotor 43 angetrieben wird, transportiert nun, nachdem das aus der Gutaustrittsöffnung der Gutverteilvorrichtung 82 herabrieselnde Grünmalz zu einem bis in ihren Aktionsbereich reichenden Haufen erneut angewachsen ist, dieses in derselben Weise so lange radial auswärts in Richtung Außenwand 9, bis der neben dem ersten Guthaufen aufgeschüttete zweite Guthaufen die vorgegebene Höhe hat und der besagte Taster erneut das Fahrwerk in Tätigkeit setzt und damit einen neuen Arbeitszyklus einleitet Auf diese Weise wird ein radialer Guthaufen neben den anderen aufgeschüttet bzw. in Umfangsrichtung des Hordenbodens 78 fortlaufend ein Guthaufen an den anderen geschüttet, bis die gewünschte Grünmalzschicht ganz aufgeschüttet und der Hordenboden 78 völlig beladen ist Bei dem besagten Guthaufen-an-Guthaufen-Legen nivelliert gleichzeitig der mit der Aufnahme 42 zu einer Einheit verbundene und mit diesem rotierende Räumschild 74 mit Hilfe seiner Abstreifleiste 75 die Gutoberfläche, indem er Berg- und Talbildungen zu einer ebenen Oberfläche der Grünmalzschicht egalisiert, so daß also am Ende des Beladevorganges die Grünmalzschicht nicht nur aufgebaut ist sondern gleichzeitig auch überall die für eine Gleichbehandlung der Malzkörner wichtige konstante Schichthöhe hat.The screw conveyor 35, which during the travel movement of the device is continuously driven by the electric motor 43, now transported after the green malt trickling down from the material outlet opening of the material distribution device 82 has grown again to a heap reaching into their area of action, this one in the same way as long as radially outwards towards the outer wall 9 until the next The second manure heaped up on the first manure has the specified height and the said button again activates the chassis and thus a new one Duty cycle initiates In this way, one radial good pile is next to the others heaped up or a pile of goods continuously in the circumferential direction of the tray bottom 78 poured onto the other until the desired green malt layer has been poured up completely and the tray bottom 78 is fully loaded with said pile-on-pile laying leveled at the same time with the receptacle 42 connected to a unit and with this rotating clearing blade 74 with the help of its squeegee 75 the surface of the crop, by leveling mountain and valley formations into a flat surface of the green malt layer, so that the green malt layer is not only built up at the end of the loading process but at the same time it is everywhere for equal treatment of the malt grains has important constant layer height.

Nach Beenden des Beladevorganges wird der Elektromotor 43 des Antriebes der Förderschnecke 35 ausgeschaltet und mittels der beiden Hubvorrichtungen 60, 61 die Aufnahme 42 samt Förderschnecke 35 nach oben in die Außerbetriebstellung VI geschwenkt und in dieser Stellung gehalten; anschließend wird in bekann-,ter Weise das Grünmalz gedarrt. After the loading process has ended, the electric motor 43 becomes the drive the screw conveyor 35 switched off and by means of the two lifting devices 60, 61 the receptacle 42 together with the screw conveyor 35 upwards into the inoperative position VI pivoted and held in this position; then in a known manner the green malt dried.

Zum Entladen des Darrmalzes von dem Hordenboden 78 nach erfolgtem Darrvorgang wird zuerst der Verschließzylinder 80 nach oben gefahren, so daß dieser die Gutabführöffnungen 79 in der Schachtwand - 19 freigibt und das an letztere grenzende Darrmalz durch Schwerkraft in den Schacht 20 fließt. Dann wird der Antrieb der Förderschnecke 35 durch Einschalten des Elektromotors 43 betätigt und letztere unter Zuhilfenahme der Hubvorrichtungen 60, 61 auf die Darrmalzschicht abgesenkt und dabei auch durch Einschalten des Getriebemotors 12 das Fahrwerk des Drehbalkens 2 in Gang gesetzt Aufgrund der Drehbewegung um die Längsachse 30 des Schachtes 20 und gleichzeitigen Absenkbewegung taucht die Förderschnecke 35 mit einer horizontalen und einer vertikalen Bewegungskomponente in die Darrmalzschicht ein, schneidet diese schräg durch und bildet eine Art Gasse. Bei Erreichen der untersten Stellung(Stellung V - F i g. 3) werden die Hubvorrichtungen 60, 61 ausgeschaltet; das Fahrwerk bleibt weiter in Aktion, und zwar - im Gegensatz zum Beladevorgang - mit kontinuierlicher Fahrweise bei entsprechend langsamer Geschwindigkeit. Die Förderschnecke 35 erfaßt mit ihrem Schneckengang das vor ihr liegende und das ihr aus dem oberen Bereich der Schicht entgegenfließende Darrmalz und transportiert es im Zusammenwirken mit dem Räumschild 74 radial einwärts zu den Gutabführöffnungen 79 hin, durch welche es in den Schacht 20 strömt. Mit dem stetigen Weiterdrehen der Einrichtung um die besagte Längsachse 30 wird somit in einem kontinuierlichen Prozeß die Darrmalzschicht von dem Hordenboden 78 nach und nach abgetragen und das Darrmalz in den Schacht 20 gefördert. For unloading the Darrmalzes from the tray floor 78 after Darrvorgang the locking cylinder 80 is first moved upwards so that this the material discharge openings 79 in the shaft wall - 19 releases and that is adjacent to the latter Darrmalz flows into the shaft 20 by gravity. Then the drive is the screw conveyor 35 actuated by switching on the electric motor 43 and the latter with the aid of the lifting devices 60, 61 lowered onto the kiln layer and thereby also through Switching on the gear motor 12, the running gear of the rotating beam 2 is set in motion Due to the rotational movement about the longitudinal axis 30 of the shaft 20 and simultaneous Lowering movement dips the screw conveyor 35 with a horizontal and a vertical one Movement component into the kiln malt layer, cuts it diagonally through and forms a kind of alley. When the lowest position is reached (position V - F i g. 3) lifts 60, 61 are turned off; the chassis remains in action - in contrast to the loading process - with continuous driving at a correspondingly slow speed. The screw conveyor 35 detected with her The snail's passage lying in front of her and that of her from the upper part of the layer counter-flowing kiln malt and transports it in cooperation with the clearing blade 74 radially inward to the crop discharge openings 79 through which it enters the shaft 20 flows. With the continuous rotation of the device around the said longitudinal axis 30 is thus the Darrmalzschicht from the tray floor in a continuous process 78 gradually removed and conveyed the kiln malt into the shaft 20.

Die vorbeschriebene Ausführungsform der Einrichtung kann noch verschieden abgewandelt und ergänzt und kombiniert werden. Dort, wo beispielsweise eine gesonderte Wendevorrichtung für das Malz aus Kostengründen oder anderen Gründen nicht in Frage kommt, kann die erfindungsgemäße Einrichtung vorteilhaft mit einer solchen Wendevorrichtung kombiniert werden. Dies kann beispielsweise in der Weise geschehen, daß der Drehbalken 2 als Träger für die Wendeschnecken oder Wendespiralen mitbenutzt wird, indem diese in einer Reihe an ihm gelagert werden und zu deren Antrieb entsprechende motorische Antriebsmittel auf dem Drehbalken2 montiert werden. The above-described embodiment of the device can also be different can be modified, supplemented and combined. Where, for example, a separate Turning device for the malt out of the question for reasons of cost or other reasons comes, the device according to the invention can advantageously with such a turning device be combined. This can be done, for example, in such a way that the rotating beam 2 is also used as a carrier for the turning screws or turning spirals by using these be stored in a row on it and their drive corresponding motor Drive means are mounted on the rotating beam2.

Die in den F i g 5 bis 8 veranschaulichte weitere Ausführungsform der Einrichtung nach der Erfindung, die für große Schüttungshöhen bzw. hohe Hordenräume gedacht ist, umfaßt im wesentlichen- ebenfalls zwei Baugruppen: einen Drehbalken 102 sowie eine an ihm ortsveränderlich aufgehängte Aufnahme 142 mit einer Förderschnecke-135 als Belade--und Abräumwerkzeug Der im Darrenraum 101 sich annähernd radial erstreckende Drehbalken 102 weist radial außen einen mit ihm zu einer Einheit fest verbundenen Fahrträger 103 auf, in welchem zwei Laufräder 105 gelagert sind. The further embodiment illustrated in FIGS. 5-8 the device according to the invention, which is for large bed heights or high rack spaces is intended, essentially also comprises two assemblies: a rotating beam 102 as well as a receptacle 142, suspended on it in a movable manner, with a screw conveyor 135 as a loading and clearing tool The one that extends approximately radially in kiln space 101 Rotary beam 102 has a radially outside one firmly connected to it to form a unit Travel carrier 103, in which two running wheels 105 are mounted.

-Mit Hilfe dieser Laufräder 105 ist das äußere Ende des Drehbalkens 102 fahrbar auf einer Fahrschiene 106 abgestützt, die von einem Vorsprung 108 der Außenwand 109 der Darre aufgenommen wird Das eine der beiden Laufräder 105 wird von einem bekannten, am Fahrträger 103 angebrachten Fahrantrieb 104 mit elektrischem Antriebsmotor 107 und Getriebe 110 angetrieben. Der Drehbalken 102 ist radial innen auf einer zentralen Achse 111 mittels eines nicht näher dargestellten, handelsüblichen Radial- und Axiallagers drehbeweglich gelagert. Die Achse 111 ist mit drei um 120 Grad versetzt angeordneten, vertikalen Blechen 112 verschweißt, die in der Decke 113 des Darrenraumes 101 fest verankert sind und in eine in der Decke 113 vorgesehene Gutdurchtrittsöffnung 114 hineinragen.-With the help of these running wheels 105 is the outer end of the rotating beam 102 movably supported on a running rail 106, which is supported by a projection 108 of the Outer wall 109 of the kiln is added that one of the two running wheels 105 is by a known travel drive 104 attached to the travel girder 103 electrical Drive motor 107 and gear 110 driven. The rotating beam 102 is radially inward on a central axis 111 by means of a commercially available one not shown in detail Radial and axial bearings rotatably mounted. Axis 111 is with three around 120 Staggered degrees, vertical metal sheets 112 are welded into the ceiling 113 of the kiln room 101 are firmly anchored and provided in a ceiling 113 Product passage opening 114 protrude.

Zum Zuführen des Gutes dient ein Gutzuführrohr 181, das unmittelbar an die Gutdurchtrittsöffnung 114 anschließt Der Drehbalken 102 hat ferner nahe seiner Achse 111 einen quergerichteten Kragarm 115, welcher wie der Fahrträger 103 baulich eine Einheit mit ihm bildet.A Gutzuführrohr 181, which directly adjoins the material passage opening 114. The rotating bar 102 also has close to it Axis 111 has a transversely directed cantilever arm 115 which, like the traveling beam 103, is structurally forms a unit with him.

Die Aufnahme 142 für die Förderschnecke 135 besteht aus einem Längsträger 141 und zwei fest an letzterem angeschlossene Lagerarme 137, 138, in' denen die Schneckenwelle 136 gelagert ist. Zum Antrieb der Förderschnecke 135 in beiden Drehrichtungen dient ein Elektromotor 143, welcher über ein Getriebe 144 und einen im Inneren des Lagerarmes 137 angeordneten, nicht dargestellten Kettentrieb mit der Schneckenwelle 136 verbunden ist. An der Aufnahme 142 ist lösbar ein Räumschild 174 zum Ebnen der Gutschicht und zum Abstreifen des Gutes vom Hordenboden 178 befestigt. The receptacle 142 for the screw conveyor 135 consists of a longitudinal beam 141 and two bearing arms 137, 138 firmly attached to the latter, in which the Worm shaft 136 is mounted. To drive the screw conveyor 135 in both directions of rotation serves an electric motor 143, which has a gear 144 and one inside the Bearing arm 137 arranged, not shown, chain drive with the worm shaft 136 is connected. At the receptacle 142 is a clearing blade 174 for leveling the releasable Good layer and attached for stripping the goods from the tray bottom 178.

Als Aufhängung für die Aufnahme 142 zum Aufhängen an dem Drehbalken 102 sind erfindungsgemäß zwei Lenker in Gestalt von Kniehebeln vorgesehen, von denen der eine aus zwei miteinander durch eine Gelenkachse 156 verbundenen Hebelarmen. 152, 153 und der andere aus zwei durch eine Gelenkachse 157 verbundenen Hebelarmen 154, 155 gebildet ist. Die Hebelarme 153, 155 sind je in einem auf dem Längsträger 141 der Aufnahme 142 befestigten Lagerbock 150 bzw. 151 mittels Bolzen 148 bzw. 149 schwenkbeweglich gelagert Die Hebelarme 152, 153 sind je an einem am Drehbalken 102 angebrachten Lagerbock 139 bzw. 140 mit Hilfe eines Bolzens 145 bzw. 146 schwenkbeweglich angeschlossen. Die beiden mit dem Drehbalken 102 gelenkig verbundenen Hebelarme 152, 154 einerseits und die beiden mit der Aufnahme 142 gelenkig verbundenen Hebelarme 153, 155 andererseits sind so in ihren Längen ausgelegt und die Hebelarme 152, 154 derart am-Drehbalken 102 angelenkt, daß auch bei dieser Ausführungsvariante Aufnahme 142 und Förderschnecke 135 relativ zum Drehbalken 102 versetzbar sind, und zwar aus einer Position mit der Versetzung 158 (F i g. 7) in eine Stellung mit einer Versetzung 159- (F i g.8) und umgekehrt. Auch in diesem Fall wird durch das Versetzen von Aufnahme 142 und Förderschnecke 135 gegenüber dem Drehbalken 102 die Gesamthöhe der Einrichtung in der Außerbetriebstellung (F i g. 8) und damit der erforderliche Raumbedarf auf ein Minimum verkleinert, so daß die Höhe des Darrenraumes 101 optimal für die Gutschüttung genutzt werden kann. Damit die Aufhängung der Aufnahme 142 in Achsrichtung -der Förderschnecke 1135 die nötige Steifigkeit hat, sind die Hebelarme 152, 154 durch diagonale Querstreben 116, 117 und die Hebelarme 153, 155 durch diagonale Querstreben 118,119 miteinander verbunden. As a suspension for the receptacle 142 for hanging on the rotating beam 102 two links in the form of toggle levers are provided according to the invention, of which one of two lever arms connected to one another by a hinge axis 156. 152, 153 and the other from two lever arms connected by a hinge axis 157 154, 155 is formed. The lever arms 153, 155 are each in one on the side member 141 of the receptacle 142 fastened bearing block 150 or 151 by means of bolts 148 or 149 mounted so as to be pivotable. The lever arms 152, 153 are each attached to one on the rotating beam 102 mounted bearing block 139 or 140 with the help of a bolt 145 or 146 pivotable connected. The two lever arms articulated to the rotating beam 102 152, 154 on the one hand and the two lever arms articulated to the receptacle 142 153, 155, on the other hand, are so designed in terms of their lengths and the lever arms 152, 154 articulated on the rotating beam 102 in such a way that even in this embodiment variant, recording 142 and screw conveyor 135 are displaceable relative to the rotating beam 102, namely from a position with the offset 158 (FIG. 7) to a position with a Displacement 159- (Fig. 8) and vice versa. In this case, too, is done by relocating the total height of the receptacle 142 and the screw conveyor 135 in relation to the rotating beam 102 the device in the inoperative position (Fig. 8) and thus the required Space requirements reduced to a minimum, so that the height of the kiln room 101 is optimal can be used for the distribution of goods. So that the suspension of the receptacle 142 The lever arms are in the axial direction - the screw conveyor 1135 has the necessary rigidity 152, 154 by diagonal cross struts 116, 117 and the lever arms 153, 155 by diagonal Cross braces 118,119 linked together.

Für das Einstellen der Aufnahme 142 samt Förderschnecke 135 sowie Räumschild 174 in verschiedene Höhenlagen bzw. zum Bewegen derselben in eine Arbeitsstellung oder in die Außerbetriebstellung sind als Stellmittel zwei Hubvorrichtungen 160, 161 auf dem Drehbalken 102 angeordnet. Jede von ihnen besteht im wesentlichen aus einem Elektromotor 162, einem Getriebe 163, zwei von letzteren gleichsinnig angetriebenen Seiltrommeln 164, 165 sowie zwei Seilen 166, 167. For setting the receptacle 142 including the screw conveyor 135 and Dozer blade 174 in different heights or to move the same into a working position or in the inoperative position, two lifting devices 160, 161 arranged on the rotating beam 102. Each of them essentially consists of an electric motor 162, a gear 163, two of the latter driven in the same direction Cable drums 164, 165 and two cables 166, 167.

Das Seil 166 jeder Hubvorrichtung 160 bzw. 161 ist von der zugeordneten Seiltrommel 164 zu einer Seilhalte rung 168 geführt, die fest auf dem Längsträger 141 der Aufnahme 142 angebracht ist. Das Seil 167 der ersten Hubvorrichtung 160 ist geführt von der zugeordneten Seiltrommel 165 über eine in einem am vorderen Ende des Kragarmes 115 angeordneten Lagerbock 169 gelagerte Seilrolle 170 zu einer nahe der Gelenkachse 156 am Hebelarm 152 drehbar gelagerten Seilrolle 171 und von dieser zu einer am Kragarm 115 festen Seilhalterung 172 als Fixpunkt (F i g. 5, 6). Das Seil 167 der zweiten Hubvorrichtung 161 ist geführt von seiner Seiltrommel 165 über eine in einem am Fahrträger 103 angebrachten Lagerbock 173 gelagerte Seilrolle 175 zu einer nahe der Gelenkachse 157 am Hebelarm 154 drehbar gelagerten Seilrolle 176 und von hier zu einem Fixpunkt am Fahrträger 103 in Form einer Seilhalterung 177.The rope 166 of each lifting device 160 or 161 is of the associated Cable drum 164 to a Seilhalter tion 168 out, which is fixed on the side member 141 of the receptacle 142 is attached. The rope 167 of the first lifting device 160 is guided by the associated cable drum 165 via one in one at the front End of the cantilever 115 arranged bearing block 169 mounted rope pulley 170 to a near the hinge axis 156 on the lever arm 152 rotatably mounted rope pulley 171 and from this to a cable holder 172 fixed on the cantilever arm 115 as a fixed point (Fig. 5, 6). The cable 167 of the second lifting device 161 is guided by its cable drum 165 via a rope pulley mounted in a bearing block 173 attached to the traveling girder 103 175 to a rope pulley rotatably mounted on the lever arm 154 near the hinge axis 157 176 and from here to a fixed point on the travel girder 103 in the form of a cable bracket 177.

Damit das Gut stets vor die Förderschnecke 135 und auf die richtige Längsseite derselben fällt, ist unmittelbar an die Gutdurchtrittsöffnung 114 in der Decke 113 angrenzend über dem Drehbalken 102 eine Rutsche 120 angeordnet, die mit dem Drehbalken 102 durch mehrere Streben 121 verbunden ist und mit ihm um die Achse 111 synchron dreht. So that the goods are always in front of the screw conveyor 135 and on the right one Long side of the same falls, is directly on the material passage opening 114 in the ceiling 113 is arranged adjacent above the rotating beam 102 a slide 120 which is connected to the rotating beam 102 by several struts 121 and with it around the Axis 111 rotates synchronously.

Der Hordenboden 178 weist im Zentrum eine Gutabführöffnung 179 auf, die mit Hilfe eines Flachschiebers 180 verschlossen oder geöffnet werden kann, je nachdem, ob der Hordenboden 178 beladen oder entladen werden soll. The tray base 178 has a product discharge opening 179 in the center, which can be closed or opened with the help of a flat slide 180, depending according to whether the tray 178 is to be loaded or unloaded.

Der Beladevorgang bzw. das Aufbauen der Gutschicht auf dem Hordenboden 178 sowie der Entladevorgang bzw. das Abräumen des Gutes vom Hordenboden 178 nach erfolgter Behandlung sind sinngemäß zu dem im Zusammenhang mit der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 4 besprochenen Belade- und Entladevorgang zu denken. The loading process or the building up of the material layer on the tray floor 178 as well as the unloading process or the clearing of the goods from the tray base 178 Treatment carried out are analogous to that in connection with the embodiment according to the F i g. 1 to 4 to think about the loading and unloading process discussed.

Durch die Erfindung ist mit vergleichsweise geringem technischen Aufwand eine Belade- und Entladeeinrichtung geschaffen worden, die aufgrund ihrer Unterbringung unmittelbar unter der Decke des Hordenraumes sowie der queraxialen Versetzbarkeit der Förderschnecke gegenüber dem Drehbalken von der Höhe des Hordenraumes ein Optimum für die Gutschüttung freiläßt und welche die gesamte freie Raumhöhe - d. h. The invention is with comparatively little technical Effort a loading and unloading device has been created due to their Placement directly under the ceiling of the rack room as well as the cross-axial The screw conveyor can be displaced in relation to the rotating beam from the height of the rack space an optimum for the bulk material and which leaves the entire free room height - d. H.

vom Hordenboden bis zu ihr nach oben - mit ihrer Förderschnecke bestreichen kann; hierbei erfährt die Förderschnecke bei der Vertikalbewegung in vorteilhafter Weise keine Lageveränderung in Richtung ihrer Längsachse.from the bottom of the tray to her upwards - brush with her screw conveyor can; in this case, the screw conveyor experiences more advantageous during the vertical movement Way no change in position in the direction of their longitudinal axis.

Claims (1)

Patentansprüche: 1. Einrichtung zum Beladen und Entladen von Hordenböden in Mälzungsanlagen mit einem motorisch angetriebenen Schneckenförderer als Belade-und Abräumwerkzeug, der in einer Aufnahme angeordnet und gemeinram mit dieser mittels Lenker an einem 1[3reE kerl aufgehangt sowie durch Stellmittel höhenverstellbar ist, wobei der Drbalken mit seinem *!1 innenliegenden Ende an emer zentralen Drehachse drehbeweglich gelagert und mit seinem radial außenliegenden Ende mittels Laufräder auf einem Schienenring motorisch verfaktar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die S-chwenkachsen (56 bis 59 bzw. 145 bis 149, 15E, 19 der Lenker (52 bis 55 bzw. 152 bis 155) achsparallel zum Schneckenförderer (35 bzw. 135) liegen und dieser (35 bzw. 135) samt seiner Aufnahme (42 bzw. 142) queraxial versetzbar zum Drehbalken (2 bzw. 102) angeordnet ist 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehbalken (2 bzw. 102) mindestens zwei quergerichtete Kragarme (31, 32 bzw. 115) besitzt, die mit ihm (2 bzw. 102) zu einer Einheit fest verbunden sind und je an ihrem freien Ende Teile der Stellmittel (60 bis 73 bzw. 160 bis 173, 175 bis 177) des Schneckenförderers (35 bzw. 135) wie Seilrollen (170) oder Kettenräder (69) aufnehmen. Claims: 1. Device for loading and unloading tray floors in malting plants with a motor-driven screw conveyor as loading and unloading Clearing tool, which is arranged in a receptacle and in common with this means Handlebars suspended from a 1 [3reE guy and adjustable in height using adjusting means is, the Drbalken with its *! 1 inner end at a central axis of rotation rotatably mounted and with its radially outer end by means of impellers is motorized on a ring ring, characterized in that the S-swivel axles (56 to 59 or 145 to 149, 15E, 19 of the links (52 to 55 or 152 to 155) are axially parallel to the screw conveyor (35 or 135) and this (35 or 135) together with its receptacle (42 or 142) can be displaced transversely axially to the rotating beam (2 or 102) is arranged 2. Device according to claim 1, characterized in that that the rotating beam (2 or 102) has at least two transverse cantilever arms (31, 32 or 115), which are firmly connected to it (2 or 102) to form a unit and parts of the adjusting means (60 to 73 or 160 to 173, 175 to 177) of the screw conveyor (35 or 135) such as rope pulleys (170) or chain wheels (69) record. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, wobei der Drehbalken (102) radial außen einen quergerichteten Fahrträger (103) -mit Laufrädern (105) und Fahrantrieb (104) aufweist, der mit dem Drehbalken zu einer Einheit fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kragarm (115) nahe an der zentralen Drehachse (111) angeordnet und ein zweiter Kragarm durch den Fahrträger (103) gebildet ist 4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Lenker (52 bis 55) paarweise angeordnete einarmige Hebel vorgesehen sind, wobei die beiden Gelenkpunkte (56, 58) der Hebel (52, 53 bzw. 54, 55) jedes Hebelpaares an der Aufnahme (42) mit einem vorgegebenen Abstand nebeneinander und ihre beiden Gelenkpunkte (57, 59) am Drehbalken (2) mit einem vorgegebenen Abstand übereinander plaziert sind und der in dem oberen Gelenkpunkt (57) am Drehbalken (2) angreifenden Lenker (52 bzw. 54) länger als der in dem unteren Gelenkpunkt (59) am Drehbalken (2) ängreifende Lenker (53 bzw. 55) bemessen ist. 3. Device according to claim 2, wherein the pivot beam (102) is radial outside a transverse carrier (103) -with wheels (105) and drive (104), which is firmly connected to the rotating beam to form a unit, thereby characterized in that a cantilever arm (115) is arranged close to the central axis of rotation (111) and a second cantilever arm is formed by the traveling beam (103) 4. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the links (52 to 55) are used in pairs arranged one-armed levers are provided, the two pivot points (56, 58) the levers (52, 53 or 54, 55) of each pair of levers on the receptacle (42) with a predetermined distance next to each other and their two points of articulation (57, 59) on the rotating beam (2) are placed one above the other at a predetermined distance and that in the upper one Articulation point (57) on the pivot bar (2) engaging the handlebars (52 or 54) longer than the in the lower hinge point (59) on the rotating beam (2) engaging links (53 or 55) is sized. 5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenker (152, 153 bzw. 155) als Kniehebel gestaltet sind, deren einer Hebelarm (152, 154) mit dem Drehbalken (102) und deren anderer Hebelarm (153, 155) mit der Aufnahme (142) gelenkig verbunden ist. 5. Device according to claim 2, characterized in that the handlebars (152, 153 or 155) are designed as toggle levers, one of which is lever arm (152, 154) with the rotating beam (102) and the other lever arm (153, 155) with the receptacle (142) is articulated. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Lenker (152 bis 155) untereinander durch Querstreben (116 bis 119) verbunden sind. 6. Device according to claim 5, characterized in that the Handlebars (152 to 155) are connected to one another by cross struts (116 to 119). Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beladen und Entladen von Hordenböden in Mälzungsanlagen mit einem motorisch angetriebenen Schneckenförderer als Belade- und Abräumwerkzeug, der in einer Aufnahme angeordnet und gemeinsam mit dieser mittels Lenker an einem Drehbalken aufgehängt sowie -durch Stellmittel höhenverstellbar ist, wobei der Drehbalken mit seinem radial innenliegenden Ende an einer zentralen Drehachse drehbeweglich gelagert und mit seinem radial außenliegenden Ende mittels Laufräder auf einem Schienenring motorisch verfahrbar ist. The invention relates to a device for loading and unloading of tray floors in malting plants with a motor-driven screw conveyor as Loading and clearing tool, which is arranged in a receptacle and shared with it Suspended from a rotating beam by means of a handlebar and adjustable in height by means of adjusting means is, wherein the rotating beam with its radially inner end at a central Axis of rotation mounted rotatably and with its radially outer end means Impellers can be moved by a motor on a rail ring. Derartige Gerate setzt man ein, um die in modernen Großmälzereien zu behandelnden großen Schüttungsmengen an Gerste mit möglichst geringem Zeitaufwand zu fördern, auszubreiten bzw. zu verteilen sowie zu nivellieren und damit die Zeiten für Hilfsarbeiten innerhalb des Mälzprozesses auf ein Minimum zu beschranken. Such devices are used in modern large malting plants Large quantities of barley to be treated with the least possible expenditure of time to promote, to spread or to distribute as well as to level and thus the times for auxiliary work within the malting process to a minimum. Bei einer bekannten Belade- und Abräumvorrichtung fur körniges Gut wird letzteres durch ein zentrales Fallrohr in einen Behälter eingebracht und zum Ausbreiten des Gutes ist eine antreibbare Förderschnecke vorgesehen, die im Inneren des Behälters derart aufgehängt ist, daß sie zusätzlich zu der Drehbewegung um ihre Längsachse auch eine Rotation um eine zum Boden des Behälters senkrechte Achse ausführen kann, und ferner heb- und senkbar sowie in Längsrichtung verfahrbar ist, so daß die Förderschnekke fahrstrahlartig entweder eine Kreisfläche parallel zur Bodenfläche des Behälters oder eine Schraubenfläche erzeugt, deren Längsachse senkrecht auf der Bodenfläche steht (DE-PS 10 31 724). In a known loading and clearing device for granular material the latter is brought into a container through a central downpipe and used for the A drivable screw conveyor is provided inside to spread the goods of the container is suspended in such a way that in addition to the rotating movement around their Longitudinal axis also perform a rotation about an axis perpendicular to the bottom of the container can, and can also be raised and lowered and moved in the longitudinal direction, so that the screw conveyor is either a circular surface parallel to the floor surface like a jet of the container or a screw surface is generated, the longitudinal axis of which is perpendicular to the floor area is (DE-PS 10 31 724). Ein anderes bekanntes Beladegerät für körniges Gut in Gutbehandlungsräumen besitzt ebenfalls zentrale Zuführmittel für das Gut und einen motorisch angetriebenen Schneckenförderer, der in einem Fahrträger angeordnet und gemeinsam mit diesem axial verfahrbar von einer Aufnahme aufgenommen wird, die höhenverstellbar an einem Drehgestell hängt, das um eine vertikale Drehachse beweglich an der Decke gehalten ist, wobei das Drehgestell die Gestalt eines Drehbalkens hat, dessen eines Ende auf einer an der Decke befestigten Achse drehbar gelagert und dessen anderes Ende mittels Laufrollen auf einem an der Decke angebrachten Schienenring in Abhängigkeit von einem die Gutschicht auf der Ladefläche überwachenden Taster gesteuert motorisch verfahrbar ist, und die Aufnahme mittels Lenkerpaaren gelenkig an dem Drehbalken aufgehängt ist und Stellmittel zum Verändern des Abstandes zwischen Aufnahme und Drehbalken vorgesehen sind; hierbei ist die Aufnahme mit motorischen Antriebsmitteln zum Bewegen des Fahrträgers in ihr ausgerüstet und weist Steuermittel auf, welche in Abhängigkeit von der Form der Ladefläche diese Antriebsmittel betätigen und mit deren Hilfe die Stellung des Schneckenförderers während des Beladevorganges bestimmen (DE-OS 28 01 715). Another known loading device for granular goods in goods handling rooms also has central feed means for the goods and a motor-driven one Screw conveyor, which is arranged in a traveling girder and axially together with this is movably received by a receptacle, which is adjustable in height on a bogie hangs, which is held movably about a vertical axis of rotation on the ceiling, wherein the bogie has the shape of a swivel beam, one end of which is on a the ceiling mounted axis rotatably mounted and its other end by means of rollers on a rail ring attached to the ceiling depending on one of the good layers on the loading area monitoring button is controlled by a motor, and the recording is hinged to the rotating beam by means of pairs of handlebars and Adjusting means are provided for changing the distance between the receptacle and the rotating beam are; here is the recording with motorized drive means for moving the carrier equipped in it and has control means, which depending on the shape the loading area actuate this drive means and with the help of which the position of the Determine the screw conveyor during the loading process (DE-OS 28 01 715). Der Erfindung obliegt als Aufgabe die Verwirklichung einer Einrichtung der eingangs angesprochenen Art, die erstens von geringer Bauhöhe ist, insbesondere in der Außerbetriebsstellung, und zweitens eine optimale Höhenverstellung ihres Schneckenförderers erlaubt, ohne daß dadurch gleichzeitig auch seine axiale Lage verändert wird. The object of the invention is to implement a device of the type mentioned at the outset, which is first of all of low overall height, in particular in the inoperative position, and secondly, an optimal height adjustment of your Screw conveyor allowed without thereby simultaneously also its axial position is changed. Die bekannten Einrichtungen bauen entweder relativ aufwendig oder relativ hoch oder die Höhenverstellbarkeit des Schneckenförderers ist nur gering, so daß sie für größere Differenzen in der Schüttungshöhe nicht geeignet sind oder vergleichsweise hohe Hordenräume erfordern, was anlagekostenmäßig ungünstig ist. The known facilities are either relatively expensive or complex relatively high or the height adjustability of the screw conveyor is only low, so that they are not suitable for larger differences in the bed height or require comparatively high rack spaces, which is disadvantageous in terms of system costs.