DE3146891A1 - Verfahren zum kalzinieren heizwerthaltiger mineralstoffe - Google Patents

Verfahren zum kalzinieren heizwerthaltiger mineralstoffe

Info

Publication number
DE3146891A1
DE3146891A1 DE19813146891 DE3146891A DE3146891A1 DE 3146891 A1 DE3146891 A1 DE 3146891A1 DE 19813146891 DE19813146891 DE 19813146891 DE 3146891 A DE3146891 A DE 3146891A DE 3146891 A1 DE3146891 A1 DE 3146891A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
calorific value
calcination
minerals
heat
cooling air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813146891
Other languages
English (en)
Other versions
DE3146891C2 (de
Inventor
Wolfram Dr.-Ing. 8035 Gauting Quittkat
Gerhard Dr.-Ing. 8011 Aschheim Reuter
Rüdiger Dr.rer.nat. 8000 München Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kraftanlagen AG
Original Assignee
Bkmi Industrieanlagen 8000 Muenchen GmbH
Babcock Krauss Maffei Industrieanlagen GmbH
BKMI Industrieanlagen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bkmi Industrieanlagen 8000 Muenchen GmbH, Babcock Krauss Maffei Industrieanlagen GmbH, BKMI Industrieanlagen GmbH filed Critical Bkmi Industrieanlagen 8000 Muenchen GmbH
Priority to DE3146891A priority Critical patent/DE3146891C2/de
Priority to US06/423,247 priority patent/US4496313A/en
Priority to DK521082A priority patent/DK521082A/da
Priority to JP57205570A priority patent/JPS58130142A/ja
Priority to FR8219795A priority patent/FR2516912A1/fr
Publication of DE3146891A1 publication Critical patent/DE3146891A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3146891C2 publication Critical patent/DE3146891C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/108—Treatment or selection of the fuel therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

3U6891
BKMI INDUSTRIEANLAGEN GMBH BKMI
München 50
Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe, insbes. zum Herstellen von Branntkalk durch Kalzination von bituminösem Kalkstein, unter Ausnutzung ihres Heizwertes.
Ein derartiges Verfahren ist auf Grund der laufend steigenden Energiepreise interessant geworden, zumal große Vorkommen bitumenhaltiger Kalksteine mit einem Heizwertgehalt von unter ca. 12.000 kJ/kg Kalkstein bekannt geworden sind. Die Ausnutzung des darin enthaltenen Heizwertes war mit bisherigen Mitteln jedoch nur mit so geringem Nutzeffekt möglich, daß eine wirtschaftliche Verwertung nicht erfolgte.
Nach der deutschen Patentschrift 1251688 ist ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinkern aus Kalkstein und Tonkomponenten unter Verwendung von ölschiefer, bituminösem Kalkstein oder Waschbergen als Brennmaterial in einem besonderen Brennprozeß zur Entsäuerung des Kalzium-Karbonat-Anteils bekannt. Nach diesem Verfahren ist es möglich, den Gehalt an brennbaren Bestandteilen in minderwertigen Brennstoffen nämlich in Waschbergen oder im ölschiefer oder im bituminösem Kalkstein für
H
- ζ -
die Vorwärmung des Rohmehls und die teilweise Entsäuerung des KaIzium-Karbonats durch Benutzung eines für das Abbrennen des Heizwertträgers geeigneten Ofens, z.B. eines Wirbelofens nutzbar zu machen. 5
Das Verfahren sieht vor, daß die Heizwertträger von gemahlenem ölschiefer in einer Wirbelschicht ausgebrannt werden und daß die dabei anfallenden Heißgase in einen Schwebegas-Wärmetauscher geleitet werden, um dort kalkreiches Rohmehl im Gegenstrom aufzuheizen. Der mehlförmige, ausgebrannte, heiße ölschiefer wird dann zusammen mit diesem vorgewärmten Kalksteinmehl einem Drehrohrofen aufgegeben und darin zu Zementklinker gebrannt, wobei die erforderliche Wärme durch Verbrennung zusätzlichen Brennstoffes am Hauptbrenner des Drehrohrofens eingebracht wird. Bei diesem Verfahren deckt der Heizwertgehalt des Ölschiefers von etwa 2400 kj/kg S etwa 1/3 des Brennstoffbedarfes des Prozesses von etwa 3200 kJ/kg Kl und außerdem verwendet man den mineralischen Peststoff des Ölschiefers gleichzeitig als Rohstoff, so daß dieser im wesentlichen verwertet wird.
Über die Führung des Prozesses bei Verwendung eines bituminösen Kalksteins werden keine konkreten Angaben gemacht.
Bei Anwendung herkömmlicher Kalkbrennverfahren, z.B. im Schachtofen würde der im Kalkstein enthaltene Heizwertträger, insbesondere die verdampfbaren oder vergasbaren Bestandteile, zum größten Teil schon vor dem Erreichen der Brennzone ausdampfen oder vergasen und weitgehend ungenutzt mit den Abgasen verloren gehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe anzugeben, insbesondere solcher mit leicht verdampfbaren oder vergasungsfähigen Heizwertträgern, welches insbesondere zum Herstellen von Branntkalk aus bituminösem Kalkstein geeignet ist. Beim Kalzinieren der Mineral-stoffe soll der Heizwertgehalt optimal genutzt werden, und zwar mit einen Minimum an Zusatzbrennstoff oder sogar ohne solchen in einem großtechnischen, betriebssicheren und wirtschaftlichen Prozeß.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß die Heizwertträger durch Einwirkung von Restwärme aus dem Kalzinationsprozeß ganz oder teilweise aus den Mineralstoffen ausgetrieben werden und die Kalzination im wesentlichen durch Verbrennung der ausgetriebenen Heizwertträger zusammen mit Kühlluft aus dem Kalzinationsprozeß erfolgt. Die nach der Kalzination verbleibendejWärme wird dabei zum Austreiben der Heizwertträger benutzt, während die ausgetriebenen Heizwertträger ihrerseits wiederum Wärme für die Kalzination liefern. Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht somit eine dosierte Verwendung der ausgetriebenen Heizwertträger als Brenngas zu einer gezielten Verbrennung an einem wählbaren Ort, was eine optimale Nutzung der Heizwertträger ermöglicht-.
'3U689
In vorteilhafter Weise wird zum Austreiben der Heizwertträger aufgeheizte Kühlluft im direkten Wärmeaustausch verwendet und die Kalzination der Mineralstoffe erfolgt durch gemeinsame Verbrennung von ausgetriebenen Heizwertträgern und heißer Kühlluft in einem Verbrennungsraum, in dem sich die von vergasbaren Heizwertträgern befreiten Mineralstoffe befinden. Dabei wird das Gas-Luftgemisch entsprechend seiner Zündfähigkeit durch erhöhte Temperatur zur Entzündung gebracht und auf diese Weise seine Verbrennung eingeleitet.
Eine bevorzugte Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Austreibung der Heizwertträger und die Kalzination der Mineralstoffe in einem Gleichstromdrehrohrofen erfolgt, durch dessen Mantel im Einlaufbereich aufgeheizte Kühlluft eingeblasen wird, die die Austreibung der Heizwertträger bewirkt, und die Kalzination der Mineralstoffe nach Zündung des Brenngas-Luftgemisches durch dosierte Luftzufuhr in einem Temperaturbereich wenig oberhalb der Dissoziationstemperatur der Mineralstoffe gehalten wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die bei der Kalzination abfallende Wärme - z. B. die Rauchgaswärme - zum vorwärmen der Mineralstoffe und zum Austreiben der Heizwertträger im indirekten Wärmeaustausch verwendet und die für die Kalzination erforderliche Wärme hauptsächlich durch Verbrennung der Heizwertträger zusammen mit der Kühlluft erzeugt werden. Diese Variante hat den Vorteil, daß das dabei entstehende Brenngas fast ohne freien Sauerstoff anfällt und gefahrlos fortgeleitet, gespeichert oder direkt einer Feuerung zugeführt werden kann.
./.
3U6891
In jedem Falle werden die Abgase des Kalzinationsprozesses - auch wenn sie gänzlich oder nur zum Teil für die thermische Austreibung der Heizwertträger verwendet werden - eine erhebliche Restwärme enthalten - besonders dann, wenn es sich um relativ heizwertreiche Mineralstoffe handelt. Da gerade in einem solchen Falle die Abwärme zunimmt und meist auch die Abgastemperatur steigt, ist es besonders vorteilhaft, diesen Überschuß aus der zur Kalzination im technischen Prozeß erzeugten Wärme zur Dampferzeugung zu nutzen.
In der Folge werden an Hand von Verfahrensschemata mehrere Ausführungsbeispiele zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar anhand der Herstellung von Branntkalk durch Kalzination von bituminösem Kalkstein.
Es zeigen
Figur 1 einen Drehrohrofen im Gegenstromsystem mit einem direkt abgasbeheizten Schachtvorwärmer und einem Schachtkühler,
Figur 2 einen Drehrohrofen im Gleichstromsystem mit einem direkt abgasbeheizten Schachtvorwärmer und einem Schachtkühler,
Figur 3 einen Drehrohrofen im Gleichstromsystem mit Mantelventilatoren, Satellitenkühler und Abhitzekessel,
* ■ V · - I • * · · · ·
• ·· ·
k · < • · · ■
■ ··· ·· ··
"314689 -fr -
Figur 4 einen Kaiζinator-Schwebegas-Wärmetauscher mit einem vorgeschalteten Pyrolyseofen mit indirektem Wärmeaustausch,
Figur 5 einen Drehrohrofen zum Kalzinieren im Gegenstromsystem mit einer Kühltrommel, einem vorgeschalteten, indirekt beheizten Drehrohrofen und nachgeschaltetem Wärmetauscher-Aggregat zur Verwertung der Abgaswärme,
Figur 6 einen indirekt beheizten Drehrohrofen zur Vorwärmung und Vergasung, kombiniert mit einem Drehrohrofen zum Kalzinieren im Gleichstromsystem, einem Gegenstromkühler und einem Abhitzekessel zur Abgasverwertung.
Die Anordnung nach Figur 1 ist insbesondere für grobkörniges Aufgabegut mit einer Korngröße von ca. 20 - 50 mm φ geeignet. Sie besteht im wesentlichen aus einem Schachtvorwärmer 2, einem Drehrohrofen 1, zur Kalzinierung im Gegenstromsystem, mit einem Ofenkopf 20 und einem Schachtkühler 3, der über ein Gebläse 17 mit Frischluft 50 versorgt wird.
• ·
3U6891
Bituminöser Kalkstein 60 wird von oben über eine Zellenschleuse 26 dem Schachtvorwärmer 2 aufgegeben und über eine Leitung 18 mit einem Zyklon 19 im Gegenstrom mit aufgeheizter Kühlluft 51 aus dem Schachtkühler 3 beaufschlagt. Hierdurch wird der Heizwertträger aus dem bituminösen Kalkstein ausgetrieben, wodurch ein Luft-Brenngas-Gemisch 52 entsteht, welches über eine Leitung 32 einem Hauptbrenner 22 zugeführt wird und in diesem durch eine Stützflamme aus einem Stütz- und Zündbrenner 23 entzündet wird. Vom Heizwertträger weitgehend befreiter Kalkstein 61 wird über eine Zellenschleuse 44 und ein Rohr 45 der Einlauf Seite des Drehrohrofens. 1 zugeführt, durchläuft diesen entgegen der Strömung der Heißgase 54 aus der Verbrennung des Kühlluft-Brenngas-Gemisches 52 und wird so kalziniert, worauf er als kalzinierter Kalk 62 in den Schachtkühler 3 fällt. Nach erfolgter Kühlung des Kalkes 62 wird dieser über eine Zellenschleuse 46 auf ein Förderband 47 ausgetragen, während der feinere Kalkstaub aus der aufgeheizten Kühlluft 51 im Zyklon 19 abgeschieden und über eine Zellenschleuse 48 ebenfalls auf das Förderband 47 ausgetragen wird.
Nachdem die Heißgase 54 unter Abgabe von Wärme an den zu kalzinierenden Kalkstein den Drehrohrofen 1 durchströmt haben, werden sie über den Ofenkopf 20 zu einem Abhitzekessel 40 geleitet, welcher Dampf erzeugt, der seinerseits wiederum über eine Turbine 41 einen Generator 42 antreibt, über ein Gebläse 14 werden die so abgekühlten Abgase abgesaugt.
Die Anordnung nach Figur 2 ist ebenfalls für grobkörniges Aufgabegut mit einer Korngröße von ca. 20 - 50 mm φ geeignet. Im Gegensatz zu der Anordnung nach Figur 1 wird der Drehrohrofen hier im Gleichstromverfahren betrieben. Das Ofensystem besteht im wesentlichen aus einem Schachtvor- wärmer 2, einem Drehrohrofen 1 mit einem Ofenkopf 20 und einem Schachtkühler 3, der über ein Gebläse 17 mit Frisch- luft 50 versorgt wird. Bituminöser Kalkstein 60 wird von oben über eine Zellenschleuse 26 dem Schachtvorwärmer 2 aufgegeben, über eine Leitung 18 wird mit einem Zyklon 19 im Gegenstrom aufgeheizte Kühlluft 51 aus dem Schachtkühler 3 eingesaugt. Hierdurch wird der Heizwertträger aus dem bituminösem Kalkstein 30 verdampft, wodurch ein Kühlluft-Brenngas-Gemisch 52 entsteht, welches über eine Leitung 32 einem Hauptbrenner 22 im Ofenkopf 20 bzw. am Einlauf des Drehrohrofens 1 zugeführt wird und dort verbrennt, nachdem es mittels eines Zünd- und Stützbrenners 23 entzündet worden ist. Die dabei entstehenden Heißgase durchströmen den Drehrohrofen 1 in Richtung auf sein Auslaufende hin.
Vom Heizwertträger befreiter Kalkstein 61 wird über eine Zellenschleuse 44 und ein Rohr 45 dem Einlauf des Drehrohrofens 1 zugeführt und beim Durchlaufen im Gleichstrom von den Heißgasen 54 aus dem Kühlluft-Brenngas-Gemisch 52 kalziniert, so daß kalzinierter Kalk 62 in den Schachtkühler 3 gelangt. Nach erfolgter Kühlung des Kalkes 62 wird dieser über eine Zellenschleuse 46 auf ein Förderband 47 ausgetragen, während der feinere Kalkstaub im Zyklon 19 abgeschieden und über eine Zellenschleuse 48 ebenfalls auf das Förderband 47 ausgetragen wird.
Nachdem die Heißgase 54 unter Abgabe von Wärme an den zu kalzinierenden Kalkstein den Drehrohrofen 1 durchströmt haben, werden sie nach ihrem Austritt über eine Leitung 35 zu einem Abhitzekessel 40 geführt, welcher Dampf erzeugt, der seinerseits über eine Turbine 41 einen Generator 42 antreibt. Über ein Gebläse 14 werden die abgekühlten Abgase abgesaugt.
Bei der Darstellung gemäß Figur 3 handelt es sich um ein kompaktes Gleichstromsystem. In einem Drehrohrofen mit Satellitenkühler und Mantelventilatoren erfolgt sowohl die Austreibung des Heizwertträgers als auch deren Verbrennung und dann die Kalzination des Kalksteins.
Der bituminöse Kalkstein 60 wird über einen Aufgabeschacht 28, eine Zellenschleuse 44 und ein Einlaufrohr 45 in einen einen Drehrohrofen 1 eingebracht.
Dieser ist mit mit einem Ofenkopf 20 und einem Stütz- und Zündbrenner 23 versehen, der den aufgegebenen bituminösen Kalkstein 60 bis zur Zündtemperatur aufheizt und die Zündung des Brenngas-Heißluft-Gemisches schon kurz hinter dem Ofeneinlauf gewährleistet. Am Auslaufende des Drehrohrofens 1 ist ein Ofenkopf 21 für das Austragen des Fertiggutes, Satellitenkühlrohre 29 sowie Kühlluftleitungen 25 mit Mantelventilatoren 24 für die Einführung von aufgeheizter Kühlluft 51 aus den Satellitenkühlrohren 29 angeordnet.
./.
- iO -
Im Drehrohrofen 1 findet das Austreiben der Heizwertträger und anschließend die Kalzination des Kalksteins statt. Das kalzinierte Fertiggut wird am Ofenauslauf in die Satellitenkühl-Rohre 29 befördert und durch den Ofenkopf 21 ausgetragen.
Der bituminöse Kalkstein 60 wird durch die Flamme des Stütz- und Zündbrenner 23 vorgewärmt und das Bitumen durch Einblasen der in den Satellitenkühlrohren 29 aufgeheizten Kühlluft 51 über die Kühlluftleitungen 22 und Mantenventilatoren 24 in den Drehrohrofen 1 zur Verbrennung gebracht, so daß durch diese Verbrennung and die abströmenden Heißgase 54 der Kalkstein auf Entsäuerungs-Temperatur aufgeheizt und kalziniert wird.
Die abströmenden Heißgase 54 gelangen über eine Leitung. 35 in einen Abhitzekessel 40, welcher Dampf für den Antrieb einer Turbine 41 und eines Generators 42 erzeugt.
Über ein Gebläse 14 wird·«? '^fegas, dem der Wärmeinhalt.
nun weitgehend zur Nutzi# ^pgen worden ist, ins
Freie ausgeblasen.
Allen diesen drei vorbe!^^^HBQnen Ofensystemen ist gemeinsam: der Heizwert^PP^ wird mittels heißer Kühlluft, d.h. zurückgeführter Abwärme aus dem Brennprozess, verdampft, zur Entzündung gebracht und verbrennt dann, erzeugt heiße Rauchgase, die nun den Kalkstein bis ca.'850 0C aufheizen und entsäuern, d.h. kalzinieren. Die Restwärme in diesen Heißgasen wird zur Energieerzeugung genutzt. '■
BAD ORIGINAL
Bei den nachfolgenden drei Ofensystemen werden die Heizwertträger durch indirekte Beaufschlagung mit Abwärme aus dem Brennprozess verdampft und vergast und dann zur Speisung der Hauptflamme des Brenn- bzw. Kalzinier-Prozesses verwendet:
Die Anordnung nach Figur 4 ist für mittelfeinkörniges Aufgabegut bis ca. 20 mm φ geeignet.
Bituminöser Kalkstein 60 wird über einen Aufgabeschacht 28, eine Zellenschleuse 44 und ein Rohr 45 einem indirekt beheizten Pyrolyseofen 30 mit Ofenköpfen 33 und 34 sowie den Pyrolyseofen 30 umgebenden Kammern 31 für die Außenbeheizung mit Rauchgas, d.h. für die indirekte Beheizung, aufgegeben. In dem Pyrolyseofen 30 wird der bituminöse Kalkstein 60 bei ca. 500 - 600 eC so verschwelt, daß aus den bituminösen Substanzen Brenngas 53 erzeugt wird, welches über den Ofenkopf 33 und eine Leitung 36 durch ein Gebläse 37 der Brennkammer eines Schwebegassystems, und zwar einem Kalzinator 9 zugeführt wird.
Der von.seinen vergasungsfähigen Heizwertträgern befreite Kalkstein 61 wird durch den Ofenkopf 34 über eine Zellenschleuse 44 einer Hammermühle 27 zugeführt, die den Kalkstein 61 zu Kalksteinmehl mit einer Korngröße von unter 2 mm φ zerkleinert.
-^» w ν w ψ «
"" 3U6891
Das Kalksteinmehl wird nun einem dreistufigen Zyklon-Vorwärmer 4 zugeführt, darin auf ca. 850 0C aufgeheizt, und gelangt dann in den Kalzinator 9, welcher in seinem unteren Bereich mit einem Hauptbrenner 22 und einem Stütz- und ZUndbrenner 23 versehen ist. Das im Kalzinator 9 entsäuerte Kalksteinmehl wird im Zyklon I des Zyklon-Vorwärmers 4 abgeschieden und gelangt nun in einen 2-stufigen Schwebegas-Zyklonkühler 5 und weiter in einen Fließbettkühler 6, aus dem das nunmehr gekühlte fertige Gut über eine Zellenschleuse 46 nach unten ausgetragen wird.
Der Fließbettkühler 6 ist mit einem Frischluft-Gebläse 17 versehen, durch welches Frischluft 50 angesaugt und durch den Fließbettkühler 6 sowie durch den zweistufigen Schwebegas-Zyklonkühler 5 in den Kalzinator 9 im Bereich der Brenner 22 und 23 eingeblasen wird. Das im Kalzinator 9 erzeugtes Heißgas 54 wird im Gegenstrom zum Kalksteinmehl durch den drei-stufigen Zyklonvorwärmer. 4 gesaugt und heizt diesen auf. Das noch ca. 600 °C wärme Heißgas 54 wird in die Kammern 31 des Pyrolyseofens 30 geführt und beheizt diesen von außen. Nachdem es seinen Wärmeinhalt im wesentlichen an den Pyrolyseofen 30 abgegeben hat, wird das Heißgas 54 durch eine Leitung 35 und ein Gebläse 38 in ein Elektrofilter 39 befördert, aus dem es über ein weiteres Gebläse 14 gereinigt ausgetragen wird. Durch das Elektrofilter 39 abgeschiedene Kalkstaubpartikel werden dem Kühlsystem 5-6 zugeführt und mit dem gekühlten fertigen Gut ausgetragen.
Figur 5 stellt ein System, bestehend aus drei im Gegenstrom arbeitenden Drehrohröfen, dar und ist für feinbis mittelkörniges Aufgabegut bis ca. 25 mm φ geeignet.
Bituminöser Kalkstein 60 wird über einen Aufgabeschacht 28, eine Zellenschleuse 44 und ein Rohr 45 einem indirekt be- heizten Pyrolyseofen 30 über einen Ofenkopf 33 aufgegeben. In dem Pyrolyseofen 30 wird der bituminöse Kalkstein 60 so verschwelt, daß Brenngas 53 erzeugt wird, welches über ei- nen Ofenkopf 34 und eine Leitung 36 mittels eines Gebläses 37 durch einen Ofenkopf 21 einem Drehrohrofen 1 mit einem Hauptbrenner 22 zugeführt wird.
Der von seinem Hexzwerttrager befreite Kalkstein 61 wird über den Ofenauslauf 34, eine Zellenschleuse 44 und ein Rohr 45 durch einen Ofenkopf 20 dem Drehrohrofen 1 aufgeben, wo er im Gegenstrom zu dem durch Verbrennung entstandenen Heißgas 54 kalziniert wird. Der kalzinierte Kalk 62 fällt durch den Ofenkopf 21 in einen Rohrkühler 8, aus dem er als gekühltes Fertiggut ausgetragen v/ird. In den Rohrkühler 8 wird Frischluft 50 eingeführt, welche beim Kühlen des Kalkes 62 Wärme aufnimmt und im Drehrohrofen 1 als Verbrennungsluft für das Brenngas 53 dient. Zur Unterstützung der Zündung des Brenngas-Kühlluft-Gemisches beim Anfahren der Anlage ist im Ofenkopf 21 des Drehrohrofens 1 ein Zünd- und Stützbrenner 23 angeordnet. Das aus dem Drehrohrofen 1 austretende Heißgas 54 gelangt nun über den Ofenkopf 20 in Kammern 31, welche den Pyrolyseofen 30 umgeben, beheizt diesen
314689
4b
14 -
unter Wärmeabgabe und gelangt durch eine Leitung 35 zu einem Abhitzekessel 40, in dem die Restwärme des Heißgases 54 verwertet wird, und wird schließlich durch ein Abgas-Gebläse 14 in Freie befördert. 5
Das in Figur 6 dargestellte Gleichstromsystem arbeitet mit einem indirekt beheizten Entgasungs- und Vorwärmofen, einem Gleichstrom-Drehrohrofen und einem Schachtkühler. Es ist geeignet für Körnungen von ca. 5 - 30 mn Bei übertragung der Kühlaufgabe auf eine Kühltrommel mit Auslaufschleuse läßt sich das System für ein breites Kornband von Feinstkorn bis zu 50 mm φ verwenden.
Bituminöser Kalkstein 60 wird über einen Aufgabeschacht 28 und eine Zellenschleuse 44 einem indirekt beheizten Pyrolyseofen 30 mit einem Ofenkopf 3 3 aufgegeben, über einen Ofenkopf 3 4 und eine Zellenschleuse 44 gelangt der vom Heizwert der vergasbaren Bestandteile befreite Kalkstein 61 in einen Drehrohrofen 1 zur Kalzination und anschließend als Kalk 62 in einen Schachtkühler 3, dem über ein Gebläse 17 Frischluft 50 zugeführt wird.
Über eine Zellenschleuse 46 wird das Fertiggut auf ein Förderband 47 ausgetragen. Die im Schachtkühler 3 aufge— heizte Kühlluft 51 gelangt über ein Zyklon 19, aus dem abgeschiedener Kalkstaub ebenfalls auf das Förderband 47 ausgetragen wird, über eine Leitung 18 in den Drehrohrofen 1.
Hier mündet ebenfalls eine Leitung 36, welche das die
vergasten Heizwertträger enthaltende Brenngas 53 aus dem Pyrolyseofen 30 in den Drehrohrofen 1 über einen
Hauptbrenner 22 einleitet. Das Brenngas 53 verbrennt
zusammen mit der aufgeheizten Kühlluft 51 und heizt den Kalkstein 61 im Gleichstrom bis auf ca. 850 0C auf,
bewirkt dann dessen Kalzination und tritt mit ca. 1000 0C am Auslauf des Drehrohrofens 1 als Heißgas 54 aus diesem aus. Sodann gelangt das Heißgas 54 in die Kammern 31 des Pyrolyseofens 30 und beheizt diesen zum Austreiben des Heizwertträgers aus dem bituminösen Kalkstein 60. Aus
den Kammern 31 wird das Heißgas 54 nach Abgabe von
Wärme an den Pyrolyseofen 30 über eine Leitung 55 zu
einem Abhitzekessel 40 geführt, welcher Dampf erzeugt, der seinerseits eine Turbine 41 und einen Generator 42 antreibt, über ein Abgas-Gebläse 14 wird das nun weitgehend abgekühlte Abgas ins Freie befördert.
Das in den vorstehenden Ausführungsbeispielen erläuterte Verfahren kann in vorteilhafter Weise auch auf die Kalzination anderer heizwerthaltiger Mineralstoffe verwendet werden, aus denen durch Kalzination oder Sinterung technisch verwendbare Produkte erzeugt werden, z.B. Betonzuschlagstoffe oder Schamotte aus Ölschiefer oder bituminösem Schieferton oder kohlehaltigem Letten; hydraulischer Kalk oder Naturzement aus bituminösem Mergel; Dolomitkalk aus bituminösem Dolomit; kalzinierter Quarz aus ölsanden; Bleicherde aus ölhaltigen Raffinerieabfällen u.a.m. Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet insbe-30
sondere dann wirtschaftliche Vorteile, wenn die Kalzinationstemperatur deutlich über der Entgasungstemperatur des vergasbaren Heizwertträgers liegt. Es ist außerdem nicht auf natürliche Mischungen von Heizwertträgern und Mineralstoffen beschränkt sondern kann gleichermaßen auf künstliche Mischungen angewandt werden, wobei es sich im besonderen für Abfallmischungen vorteilhaft anwenden läßt.
.IS
Leerseite

Claims (5)

• « • · 3U68S1 BKMI INDUSTRIEANLAGEN GMBH BKMI 30 München 50 VERFAHREN ZUM KALZINIEREN HEIZWERTHALTIGER MINERALSTOFFE PATENTANSPRÜCHE
1.; Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe, insbesondere zum Herstellen von Branntkalk durch Kalzination von bituminösem Kalkstein, unter Ausnutzung ihres Heizwertes, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwertträger durch Einwirkung von Restwärme aus dem Kalzinationsprozeß
ganz oder teilweise aus den Mineralstoffen ausgetrieben werden und die Kalzination im wesentlichen durch Verbrennung der ausgetriebenen Heizwertträger zusammen mit Kühlluft aus dem Kalzinationsprozeß erfolgt. 10
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Austreiben der Heizwertträger aufgeheizte Kühlluft im direkten Wärmeaustausch verwendet wird und die Kalzination der Mineralstoffe durch gemeinsame Verbrennung von ausgetriebenen Heizwertträgern und heißer Kühlluft in einem Verbrennungsraum erfolgt, in dem sich die von den Heizwertträgern befreiten Mineralstoffe befinden.
3U68S
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Austreibung der Heizwertträger und die Kalzination der Mineralstoffe in einem Gleichstromdrehrohrofen erfolgt, durch dessen Mantel im Einlaufbereich aufgeheizte Kühlluft eingeblasen wird, die die Austreibung der Heizwertträger bewirkt, und die Kalzination der Mineralstoffe nach Zündung des Brenngas-Luftgemisches durch dosierte Luftzufuhr in einem Temperaturbereich wenig oberhalb der Dissoziationstemperatur der Mineralstoffe gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Kalzination abfallende Wärme zum Vorwärmen der Mineralstoffe und zum Austreiben der Heizwertträger im indirekten Wärmeaustausch verwendet wird und die für die Kalzination erforderliche Wärme hauptsächlich durch Verbrennung der Heizwertträger zusammen mit der Kühlluft erzeugt wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet , daß ein Überschuß der zur Kalzination erzeugten Wärme, welche nicht zum Austreiben des CC>2 und der Heizwertträger benötigt wird, zur Dampferzeugung verwendet wird.
DE3146891A 1981-11-26 1981-11-26 Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe Expired DE3146891C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3146891A DE3146891C2 (de) 1981-11-26 1981-11-26 Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe
US06/423,247 US4496313A (en) 1981-11-26 1982-09-24 Method of calcining minerals containing heat-value components
DK521082A DK521082A (da) 1981-11-26 1982-11-23 Fremgangsmaade til kalcinering af braendvaerdiholdige mineralstoffer
JP57205570A JPS58130142A (ja) 1981-11-26 1982-11-25 空気圧制御装置
FR8219795A FR2516912A1 (fr) 1981-11-26 1982-11-25 Procede de calcination de substances minerales contenant des matieres combustibles gazeifiables, avec extraction de ces matieres combustibles et leur utilisation pour cette calcination

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3146891A DE3146891C2 (de) 1981-11-26 1981-11-26 Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3146891A1 true DE3146891A1 (de) 1983-06-01
DE3146891C2 DE3146891C2 (de) 1985-03-14

Family

ID=6147261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3146891A Expired DE3146891C2 (de) 1981-11-26 1981-11-26 Verfahren zum Kalzinieren heizwerthaltiger Mineralstoffe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4496313A (de)
JP (1) JPS58130142A (de)
DE (1) DE3146891C2 (de)
DK (1) DK521082A (de)
FR (1) FR2516912A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10317307B4 (de) * 2003-04-14 2007-11-15 Rheinkalk Gmbh Vorrichtung sowie Verfahren zum Brennen von Kalkstein oder Dolomit

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR240891A1 (es) * 1985-06-25 1991-03-27 Ppg Ind Inc Cesionaria De Henr Un metodo de fundir un lote o carga de vidrio o lo similar.
DE3528166A1 (de) * 1985-08-06 1987-02-12 Sueddeutsche Kalkstickstoff Verfahren zur herstellung von wasserfreiem oder wasserarmem kalk
US5816795A (en) * 1996-05-24 1998-10-06 Cadence Environmental Energy, Inc. Apparatus and method for providing supplemental fuel to a preheater/precalciner kiln
EP1146021A1 (de) * 2000-03-27 2001-10-17 ALSTOM Power N.V. Verfahren zum Calcinieren von Rohmehl bei Erzeigung von Dampf
KR100822978B1 (ko) * 2001-12-05 2008-04-17 주식회사 포스코 회전식 석회소성설비의 공기공급시스템
DE10359362B3 (de) † 2003-12-16 2005-02-24 Rheinkalk Gmbh Verfahren zum Brennen von Kalkstein
AT502255A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-15 Holcim Ltd Verfahren und vorrichtung zum entfernen von flüchtigen organischen komponenten aus abgasen einer zementklinkerofenanlage
CN100427865C (zh) * 2005-09-02 2008-10-22 沈阳铝镁设计研究院 可利用挥发份的电煅烧炉及电煅烧方法
JP4790412B2 (ja) * 2005-12-28 2011-10-12 中外炉工業株式会社 バイオマスガス化装置
US20070175096A1 (en) * 2006-02-01 2007-08-02 Albert Calderon Method and apparatus for recovering energy from fossil resources
DE102009041089C5 (de) * 2009-09-10 2013-06-27 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission
FI126564B (fi) * 2011-02-28 2017-02-15 Andritz Oy Menetelmä ja laitteisto meesan polttamiseksi
WO2012124990A2 (ko) * 2011-03-16 2012-09-20 한화케미칼 주식회사 로타리 킬른을 이용한 전극물질의 하소 방법
ITTO20120254A1 (it) * 2012-03-20 2012-06-19 Fenergia S R L Sistema e procedimento di distruzione delle emissioni di cov (composti organici volatili) per impianto di preparazione di agglomerati bituminosi, ed impianto di preparazione di agglomerati bituminosi dotato di tale sistema.
CN112662446A (zh) * 2020-12-30 2021-04-16 辽宁科技大学 一种利用酸碱法制备超纯煤的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE255812C (de) * 1900-01-01
DE373571C (de) * 1920-04-08 1923-04-13 Robert Whitman Lesley Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement aus minderwertigem kohlenstoffhaltigen Rohgut, wie bituminoesem Schiefer
DE2629082A1 (de) * 1976-06-29 1978-01-12 Polysius Ag Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feingut

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1251688B (de) * 1967-10-05
JPS5527022B2 (de) * 1972-09-04 1980-07-17
US3929417A (en) * 1973-06-20 1975-12-30 Vyzk Ustav Stavebnich Hmot Apparatus for the manufacture of powdered lime
US3891382A (en) * 1974-02-27 1975-06-24 Fuller Co Apparatus for calcining raw material
JPS532646B2 (de) * 1974-09-30 1978-01-30
DK333075A (da) * 1974-07-31 1976-02-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Fremgangsmade og apparat til kalcinering af cementmaterialer
US4043746A (en) * 1974-09-19 1977-08-23 Polysius Ag Method for the heat treatment of fine-grained materials containing alkali compounds
US4198273A (en) * 1976-07-28 1980-04-15 Wintershall Aktiengesellschaft Apparatus for producing petroleum coke calcinate
DE2712239C2 (de) * 1977-03-21 1984-05-10 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigem Rohmaterial
DE2748670C2 (de) * 1977-10-29 1986-07-31 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngröße, insbesondere Kalksteinschotter
DE2815461A1 (de) * 1978-04-10 1979-10-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut mit heissen gasen
DE3029210C2 (de) * 1980-08-01 1984-09-27 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zum Brennen karbonatischer Mehle
US4342598A (en) * 1980-10-06 1982-08-03 Kogan Naum P Method and apparatus for manufacturing cement clinker

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE255812C (de) * 1900-01-01
DE373571C (de) * 1920-04-08 1923-04-13 Robert Whitman Lesley Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement aus minderwertigem kohlenstoffhaltigen Rohgut, wie bituminoesem Schiefer
DE2629082A1 (de) * 1976-06-29 1978-01-12 Polysius Ag Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feingut

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10317307B4 (de) * 2003-04-14 2007-11-15 Rheinkalk Gmbh Vorrichtung sowie Verfahren zum Brennen von Kalkstein oder Dolomit

Also Published As

Publication number Publication date
FR2516912A1 (fr) 1983-05-27
DE3146891C2 (de) 1985-03-14
US4496313A (en) 1985-01-29
JPS58130142A (ja) 1983-08-03
DK521082A (da) 1983-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3146891A1 (de) Verfahren zum kalzinieren heizwerthaltiger mineralstoffe
DE10202776A1 (de) Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE102013006236B4 (de) Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vergasungsreaktor für zündschwierige Brennstoffe und Verfahren zur Herstellung von Zement
DE102012013877A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Biomasse in einer Anlage zur Herstellung von Zement
DE60116308T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinkern aus partikulärem zement rohmaterial
DE2726138A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinker aus feuchtem agglomeriertem zementrohmaterial
DE2518874C2 (de) Verfahren und Anlage zur mindestens teilweisen Kalzinierung von Rohmaterialien
WO2007017748A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung
DE3320670A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe
DE102014012396B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Entsäuerung in einer Wirbelschichtanlage
DE2850895C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Kohlenstaub
DE2621220A1 (de) Verfahren zur behandlung von materialien und ofensystem zur waermebehandlung von materialien
DE3218232A1 (de) Verfahren zum brennen von karbonatischen rohstoffen
DE3725512A1 (de) Schwebegas-reaktor
DE3520447A1 (de) Verfahren und anlage zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut wie zementrohmehl, unter verwendung von brennstoffhaltigen abfaellen und/oder minderwertigen brennstoffen
WO2017153267A1 (de) Anlage mit einem ofen und verfahren zum betreiben einer solchen anlage
DE2736579C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen
DE3537595C2 (de)
DE3502957C2 (de)
DE3330667A1 (de) Verfahren und einrichtung zur entsorgung von schad- und abfallstoffen, insbesondere mit geringem heizwert, durch verbrennung
DE3035967A1 (de) Verfahren zum herstellen von zement und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
DE2517552B2 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zum brennen von zement
DE10156616B4 (de) Verfahren zur Mitverbrennung von mechanisch entwässertem Klärschlamm in einem Wirbelschichtkessel mit stationärer oder schwach expandierter Wirbelschicht
DE2653325A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von kalkhaltigem abfallschlamm
DE4409056C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Vortrocknen von gebrochener Rohbraunkohle für eine druckaufgeladene Wirbelschichtfeuerung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KRAFTANLAGEN AG, 6900 HEIDELBERG, DE

8330 Complete disclaimer