DE3146712A1 - Process and apparatus for producing endless flat belts - Google Patents

Process and apparatus for producing endless flat belts

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DE3146712A1 DE19813146712 DE3146712A DE3146712A1 DE 3146712 A1 DE3146712 A1 DE 3146712A1 DE 19813146712 DE19813146712 DE 19813146712 DE 3146712 A DE3146712 A DE 3146712A DE 3146712 A1 DE3146712 A1 DE 3146712A1
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Dietmar DDR 9708 Treuen Seifert
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Abstract

The present invention can be applied in particular to the production of endless flat belts having a power-transferring textile insert and plastic covering. The aim and the object of the invention is to provide a process and an apparatus for the production of high-quality homogeneous flat belts of any dimensions. The way in which this is achieved according to the invention envisages a spiral construction of the flat belt comprising sheet-like structures in web form which are covered on both sides and cut to the requisite width, with the sides of the web to be joined being plasticised. On the apparatus side, the spiral construction of the flat belt is brought about by a drive roll with associated compression rolls and a deflection roll mounted in a displaceable bearing block. The plasticisation of the web sides to be joined is performed by means of appropriate heat sources. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung endloserMethod and apparatus for making endless

Flachriemen Die Erfindung ist insbesondere anwendbar für die Herstellung endloser Flachriemen mit kraftübertragender textiler Einlage und Kunststoffbeschichtung. Derartige Riemen sind geeignet zum Fördern unterschiedlichster Materialien und die Kraftübertragung auch bei hohen Riemengeschwindigkeiten und Obersetzungsverhältnissen. Endlose Flachriemen finden Anwendung in Kraft- und Arbeitsmaschinen sowie verschiedensten Fördergeräten.Flat belts The invention is particularly applicable to manufacturing endless flat belt with force-transmitting textile insert and plastic coating. Such belts are suitable for conveying a wide variety of materials and the Power transmission even at high belt speeds and gear ratios. Endless flat belts are used in power and work machines as well as in a wide variety of applications Conveyors.

Bekannt ist, endlose Flachriemen nach dem klassischen Webverfahren von Hand oder maschinell herzustellen und anschließend eine Kunststoffbeschichtung oder Imprägnierung vorzunehmen. Dieses weitverbreitete Verfahren ist in der Zeitschrift "Deutsche Textiltechnik" 9 (1959) Heft 7, S. 365 bis 367 beschrieben. Weiterhin ist z. B. in der DE-OS 2810212 ein Verfahren beschrieben, bei welchem Endlosriemen durch Wickeln von Fäden und Vernähen derselben hergestellt werden. Derartige Riemen eignen sich jedoch nicht für hohe Riemengeschwindigkeiten, da sie dann seitlich ablaufen.It is known that endless flat belts are made using the classic weaving process Manufactured by hand or by machine and then a plastic coating or impregnation. This widespread practice is in the journal "Deutsche Textiltechnik" 9 (1959) No. 7, pages 365 to 367. Farther is z. B. in DE-OS 2810212 describes a method in which endless belts be made by winding threads and sewing them. Such straps However, they are not suitable for high belt speeds, as they then move sideways expire.

Des weiteren sind Kombinationen aus Geweben, Folien bzw.Furthermore, combinations of fabrics, foils or

Naturleder zur Herstellung von Endlosriemen bekannt, zu deren Herstellung jedoch ein hoher Zeit- und Materialaufwand erforderlich ist. Diese Kombinationen werden durch Verkleben, Vernähen oder andere Fügeprozesse gefertigt und weisen unterschiedliche Eigenschaften und eine teilweise ungenügende Widerstandsfähigkeit gegenüber der Lagentrennung auf.Natural leather known for the production of endless belts, for their production however, a high expenditure of time and material is required. These combinations will be through Gluing, sewing or other joining processes and have different properties and sometimes insufficient resistance opposite to the layer separation.

Zusammenfassend ist einzuschätzen, daß die zur Zeit vorhandenen Verfahren zur Herstellung endloser Flachriemen entweder einen hohen Aufwand erfordern und/oder in der Anwendung nicht alle an sie zu stellenden Anforderungen ausreichend erfüllen.In summary, it is to be assessed that the currently available procedures for the production of endless flat belts either require a lot of effort and / or do not adequately meet all of the requirements placed on them in their application.

Technische Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen es möglich ist, einen weitestgehend homogenen Flachriemen, der eine hohe innere Stabilität aufweist, rationell herzustellen und mit geringem Aufwand die Produktion auf andere Dimensionen des Flachriemens wie Länge, Breite und Dicke umzustellen.The technical object of the invention is to provide a method and a device with which it is possible to produce a largely homogeneous flat belt, which has a high internal stability, can be produced efficiently and with little Expenditures the production on other dimensions of the flat belt such as length, width and switch thickness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise auf Gewebebasis, beidseitig beschichtet und in der erforderlichen Breite des Flachriemens zugeschnitten wird. Anschließend werden diese Textilbahnen in Schlaufen zur erforderlichen Länge gelegt. Die Beschichtung wird vor dem Obereinanderlegen der Bahnen an den zu verbindenden Seiten plastifiziert. Die Bahnen werden daraufhin miteinander kontinuierlich in Spiralform bis zur Erreichung der erforderlichen Flachriemendicke so verschweißt, daß letztlich Anfang und Ende des textilen Flächengebildes gegenüberliegen.This object is achieved according to the invention in that a textile Flat structure, preferably based on fabric, coated on both sides and in the required width of the flat belt is cut. Then these Textile strips laid in loops to the required length. The coating will Plasticized on the sides to be connected before laying the sheets on top of one another. The orbits are then continuously with each other in a spiral shape until they are reached the required flat belt thickness is welded so that ultimately the beginning and the end of the textile fabric are opposite.

Im Bereich des Erfindungsgedankens liegt auch noch eine thermische Nachbehandlung des fertigen Flachriemens zur zusätzlichen Erhöhung der Homogenität und Stabilität.A thermal also lies within the scope of the inventive concept Post-treatment of the finished flat belt to further increase the homogeneity and stability.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht zunächst aus einem Abwickelgestell, welches eine Warenrolle mit Bremse trägt und an einem Maschinengestell befestigt ist. Die Warenrolle nimmt das textile Flächengebilde auf. Deren anschließend sind drei Walzen, eine obere Druckwalze, eine Antriebswalze und eine untere Druckwalze übereinander angeordnet. Die Antriebswalze ist mit einem regelbaren Motor gekoppelt.The device according to the invention for carrying out the method consists initially from an unwinding frame, which carries a roll of goods with a brake and is attached to a machine frame. The roll of goods takes the textile fabric on. The following are three rollers, an upper pressure roller and a drive roller and a lower pressure roller arranged one above the other. The drive roller is with a adjustable motor coupled.

Vor dem Walzenspalt der oberen Druckwalze und der Antriebswalze ist eine obere Wärmequelle, vorzugsweise eine elektrische Strahlungsheizung, schwenkbar angeordnet.In front of the nip of the upper pressure roller and the drive roller is an upper heat source, preferably an electric radiant heater, pivotable arranged.

In der Ebene der Antriebswalze ist eine Umlenkwalze in einem verschiebbaren Lagerbock gelagert, Zur Realisierung der thermischen Nachbehandlung ist vor dem Walzenspalt der Antriebswalze und der unteren Druckwalze eine untere Wärmequelle, ebenfalls vorzugsweise eine elektrische Strahlungsheizung schwenkbar angeordnet.In the plane of the drive roller, a deflection roller is displaceable in a Bearing block stored, To realize the thermal aftertreatment is before Nip of the drive roller and the lower pressure roller a lower heat source, also preferably an electric radiant heater arranged pivotably.

Der Lagerbock ist mit einer durch einen Spindelantrieb geführten Spindel verbunden.The bearing block has a spindle guided by a spindle drive tied together.

Die von der Warenrolle kommende Textilbahn wird um die obere Druckwalze durch den Walzenspalt mit der Antriebswalze, um diese herum durch den Walzenspalt mit der unteren Druckwalze geführt und über die in einer Ebene mit der Antriebswalze befindliche Umlenkwalze zur Schlaufe gelegt. Die Verschweißung erfolgt durch Plastifizierung, da durch die modifizierte Keilform der oberen Wärmequelle nach deren Einschwenken die zu verbindenden Seiten der Bahnen intensiv erwärmt werden, sowie die anschließende Klemmung im Walzenspalt zwischen oberer Druckwalze und Antriebswalze. Nach Erreichung der geforderten Riemendicke wird dieser Prozeß beendet, die Textilbahn abgetrennt und in einem Rücklauf durch die inzwischen eingeschwenkte untere Wärmequelle die thermische Nachbehandlung durchgeführt.The textile web coming from the roll of goods is wrapped around the upper pressure roller through the nip with the drive roller, around it through the nip guided with the lower pressure roller and over the in a plane with the drive roller The pulley is placed in a loop. The welding is done by plasticizing, because of the modified wedge shape of the upper heat source after it has been swiveled in the sides of the webs to be connected are intensively heated, as well as the subsequent one Clamping in the nip between the upper pressure roller and the drive roller. After attainment When the required belt thickness is reached, this process is ended and the textile web is cut off and in a return through the lower heat source, which has meanwhile been swiveled in, the thermal post-treatment carried out.

Die Riemenlänge wird durch Betreiben der Gewindespindel und damit stufenlose Abstandsveränderung zwischen Antriebswalzs und Umlenkwalze erreicht.The belt length is determined by operating the threaded spindle and thus Stepless change in distance between drive roller and deflection roller achieved.

Das in der Erfindung dargestellte Verfahren hat insbesondere die Vorteile, daß mit einer Vorrichtung die verschiedensten Endlosriemen bezüglich Länge, Breite und Dicke gefertigt werden können. Dabei ist dieses Verfahren gegenüber den bekannten weitaus produktiver und effektiver. Das Ausgangsmaterial in#Form von vorbeschichteten #kraftübertragenden Einlagen dient bei geringer Sortimentsbreite zur Beherrschung der gesamten Palette von Endlosriemen. Ausgehend von diesem beiderseits mit Kunststoff beschichteten Zugträger wird mittels Wärmeenergie die spiralförmig erfolgende Verschweißung bis zur Erreichung der erforderlichen Riemendicke vorgenommen. Die Auswahl der Breite ist mühelos durch Wechsel von Beilage-und Randbegrenzungsscheiben möglich. Die stufenlos regelbare Geschwindigkeit ermöglicht die Erreichung der optimalen Lagentrennkraft. Dabei besteht die Möglichkeit, nach Abschluß des Grundaufbaues mittels erneutem Durchlauf und Nachheizung eine weitere Verbesserung der Produkteigenschaften zu erzielen. Die Tatsache, daß die Fertigung des Riemens im Zustand der Umschlingung um relativ kleine Rollen erfolgt, wirkt günstig auf die Biegespannungen im Einsatz.The method presented in the invention has in particular the advantages that with one device the most varied of endless belts in terms of length, width and thickness can be manufactured. This method is opposite to the known far more productive and effective. The starting material in # form of precoated # Power-transmitting inserts are used for control in the case of a narrow range of products the entire range of endless belts. Starting from this on both sides with plastic coated tension members are welded in a spiral shape by means of thermal energy made until the required belt thickness is reached. Choosing the width can be effortlessly made by changing shims and edging washers. The stepless adjustable speed enables the optimal layer separation force to be achieved. There is the possibility of doing a new one after completing the basic structure Run-through and post-heating lead to a further improvement in the product properties achieve. The fact that the production of the belt in the state of looping takes place around relatively small roles, has a beneficial effect on the bending stresses in use.

Bei der Herstellung lassen sich Heizelemente verschieden~ ster Konstruktion und Energisart einsetzen. Die Vorrichtung zur Herstellung von Endlos riemen nach dem beschriebenen Verfahren weist geringen Platz-bedarf und Kostenaufwand auf und trägt bezüglich der Eignung des Endproduktes den Anforderungen modernster Antriebe Rechnung.Heating elements of various designs can be used during manufacture and use Energisart. The device for the production of endless belts the described method requires little space and costs, and meets the requirements of the most modern drives with regard to the suitability of the end product Invoice.

Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden: Figur 1 zeigt eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment will: Figure 1 shows an overall view of the device according to the invention.

Am Maschinengestell 1 ist ein Abwickelgestell 5 befestigt, welches eine Warenrolle 8 mit Bremse 7 zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Abzugsspannung während des gesamten Fertigungsprozesses trägt. Das von der Warenrolle 8 abgezogene textile Flächengebilde 16 ist in der erforderlichen Riemenbreite geschnitten und wird einer oberen Druckwalze 9 entlang einer Seitenführung 6 zugeführt. Diese obere Druckwalze 9 kann nach oben abgehoben werden und ist mittels hydraulischer oder pneumatischer Elemente stufenlos im Anpreßdruck gegenüber einer ortsfesten Antriebswalze 10 regulierbar.On the machine frame 1, an unwinding frame 5 is attached, which a roll of goods 8 with brake 7 to ensure a constant take-off tension carries throughout the manufacturing process. The withdrawn from the roll 8 of goods textile fabric 16 is cut to the required belt width and is fed to an upper pressure roller 9 along a side guide 6. This upper one Pressure roller 9 can be lifted up and is by means of hydraulic or pneumatic elements stepless in contact pressure compared to a stationary drive roller 10 adjustable.

Der Achsabstand zwischen Antriebswalze 10 und einer Umlenkwalze 4 bestimmt die Länge des za fertigenden Endlosriemens 17. Ein Lagerbock 18 ist stufenlos mittels Spindel 2 und Spindelantrieb 3 verschiebbar und mit ihm die darin drehbar gelagerte Umlenkwalze 4. Diese Umlenkwalze 4 wird ebenfalls in der Breite dem erforderlichen Sortiment angepaßt, wobei die beiderseitigen Bordscheiben den exakten Lauf des Endlosriemens 17 während seiner Fertigung gewährleisten. Der auf dem Maschinengestell 1 ortsveränderlich angebrachte Lagerbock 18 steht in Verbindung mit einer Meßskala 15, die zum Ablesen der Endlosriemenlänge dient. Die Fertigung des im Aufbau befindlichen Flachriemens 17 beginnt, indem das textile Flächengebilde 16 einmal um die Antriebs- und Umlenkwalze gelegt und durch Anstellen der oberen Druckwalze 9 arretiert wird. Daraufhin wird die betriebsbereite obere Wärmequelle 12 seitlich eingefahren und gleichzeitig ein regelbarer Antriebsmotor 14 in Betrieb gesetzt.The center distance between the drive roller 10 and a deflection roller 4 determines the length of the producing endless belt 17. A bearing block 18 is stepless displaceable by means of spindle 2 and spindle drive 3 and rotatable with it mounted deflection roller 4. This deflection roller 4 is also required in width Range adapted, whereby the flanges on both sides determine the exact run of the endless belt 17 during its manufacture. The movable on the machine frame 1 Attached bearing block 18 is in connection with a measuring scale 15, which is used for reading the endless belt length is used. The manufacture of the flat belt under construction 17 begins by the textile fabric 16 once around the drive and deflection roller is placed and locked by adjusting the upper pressure roller 9. Then will the operational upper heat source 12 retracted laterally and at the same time adjustable drive motor 14 put into operation.

Dieser ermöglicht den spiralförmigen Aufbau des Endlosriemens 17, indem bis zur Erreichung der geforderten Riemendicke die erforderlichen Umläuft durch Verschweißung der jeweiligen Außenanlage des gebildeten Grundriemenelementes kontinuierlich hinzugefügt werden.This enables the spiral structure of the endless belt 17, by rotating the required belt until the required belt thickness is reached by welding the respective outer installation of the base belt element formed can be added continuously.

#ur weiteren Verfestigung der übereinanderliegenden verschweißten Lagen und des jeweiligen Anfangs kann durch Richtungsänderung des stufenlos regelbaren Antriebes 14 bei Ausschwenkung der oberen Wärmequelle 12 die auf beiden Außenseiten wirkende untere Wärmequelle 13 eingeschwenkt werden. Heizungsintensität, Riemengeschwindig keit und Anpreßdruck der unteren Druckwalze 11 sind für die optimale Erreichung des Nachgeliereffektes der Beschichtung und Verschweißung ausschlaggebend. Die Entnehme des gefertigten Endlosriemens 17 erfolgt, nachdem der Antriebsmotor 4 abgeschaltet und beide Druckwalzen 9 und 11 ausgeschwenkt sind nach erfolgter Spannungsredu zierung durch Verschieben des Lagerbockes 18 und damit der Umlenkwalze 4.#for further consolidation of the welded ones on top of one another Layers and the respective beginning can be continuously regulated by changing the direction of the Drive 14 when the upper heat source 12 swings out on both outer sides acting lower heat source 13 are pivoted. Heating intensity, belt speed Speed and pressure of the lower pressure roller 11 are for optimal achievement the re-gelling effect of the coating and welding is decisive. The take of the endless belt 17 produced takes place after the drive motor 4 is switched off and both pressure rollers 9 and 11 are swung out after the stress reduction by moving the bearing block 18 and thus the deflection roller 4.

Claims (5)

Patentansprüche S Verfahren zur Herstellung endloser Flachriemen, dadurch gekennzeichnet, daß ein beidseitig beschichtetes und in der erforderlichen Breite des Flachriemens zugeschnittenes textiles Flächengebilde (16), vorzugsweise auf Gewebebasis, in Schlaufen zur erforderlichen Länge gelegt, die Beschichtung vor dem Obereinanderlegen der Bahnen an den zu verbindenden Seiten plastifiziert wird und die Bahnen anschließend miteinander kontinuierlich in Spiralform bis zur Erreichung der erforderlichen Flachriemendicke so verschweißt werden, daß Anfang und Ende des textilen Flächengebildes gegenüber liegen. Claims S method for producing endless flat belts, characterized in that a double-sided coated and in the required Width of the flat belt cut textile fabric (16), preferably on a fabric basis, laid in loops to the required length, the coating Plasticized on the sides to be connected before laying the sheets on top of one another is and the tracks are then continuously with each other in a spiral shape up to Achieving the required flat belt thickness is welded so that the beginning and end of the textile fabric are opposite. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der fertiggestellte Flachriemen nochmals thermisch nachbehandelt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the finished Flat belt is thermally post-treated again. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Aufnahme eines textilen Flächengebildes (16) in einem an einem Maschinengestell (1) befestigten Abwickelgestell (5) eine Warenrolle (8) mit Bremse (7) drehbar gelagert ist, anschließend eine obere Druckwalze (9), eine mit einem regelbaren Antriebsmotor (14) gekoppelte Antriebswalze (10) und eine untere Druckwalze (11) übereinander gelagert sind, in der Ebene der Antriebswalze (10) eine in einem verschiebbaren Lagerbock (18) gelagerte Umlenkwalze (4) und vor dem Walzenspalt der oberen Druckwalze (9) und der Antriebswalze (10) eine Wärmequelle (12), vorzugsweise eine elektrische Strahlungsheizung, schwenkbar angeordnet sind.3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that for receiving a textile fabric (16) in one Unwinding frame (5) attached to a machine frame (1) a roll of goods (8) is rotatably mounted with a brake (7), then an upper pressure roller (9), a with a controllable drive motor (14) coupled drive roller (10) and a lower one Pressure roller (11) are stored one above the other, in the plane of the drive roller (10) a deflection roller (4) mounted in a displaceable bearing block (18) and in front of the Nip of the upper pressure roller (9) and the drive roller (10) a heat source (12), preferably an electric radiant heater, are pivotably arranged. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Walzenspalt der Antriebswalze (10) und der unteren Druckwalze (11) eine Wärmequelle (13), vorzugsweise eine elektrische Strahlungeheizung, schwenkbar angeordnet ist.4. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized in that in front of the nip of the drive roller (10) and the lower pressure roller (11) a Heat source (13), preferably one electric radiant heating, is arranged to be pivotable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerbock (18) mit einer durch einen Spindelantrieb (3) geführten Spindel (2) verbunden ist.5. Apparatus according to claim 3 or claim 3 and 4, characterized in that that the bearing block (18) with a spindle guided by a spindle drive (3) (2) is connected.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0442662A2 (en) * 1990-02-14 1991-08-21 Hunter Douglas International Nv Method and apparatus for producing continuous band expandable and collapsible shielding material

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EP0442662A3 (en) * 1990-02-14 1992-05-13 Hunter Douglas International Nv Method and apparatus for producing continuous band expandable and collapsible shielding material

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