DE3146267A1 - "METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING THE OUTFLOW OF IMPURITIES TOGETHER WITH MELT-LIQUID GOODS" - Google Patents

"METHOD AND DEVICE FOR PREVENTING THE OUTFLOW OF IMPURITIES TOGETHER WITH MELT-LIQUID GOODS"

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DE3146267A1 DE19813146267 DE3146267A DE3146267A1 DE 3146267 A1 DE3146267 A1 DE 3146267A1 DE 19813146267 DE19813146267 DE 19813146267 DE 3146267 A DE3146267 A DE 3146267A DE 3146267 A1 DE3146267 A1 DE 3146267A1
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Abstract

1. An apparatus for preventing the outflow of impurities, more especially slag, together with molten material, more especially metal, from a casting aperture (22), which is provided with a melting plate (25), of a container for the reception of molten material, the melting plate (25) being insertable into the casting aperture (22) and being meltable within a predetermined period by the molten material which is subsequently introduced into the container, characterised in that the melting plate (25) is provided with a predetermined melting point (26) which reduces its thickness and which is melted prior to the rest of the melting plate (25) by the molten material in the container and which, in the state in which it has melted through, has a section of passage for molten material which is substantially smaller than that of the molten melting plate (25).

Description

3U62673U6267

DlPL-IlNG. Kl= PO&IE€ PATENTANWALT · D 7300 ESSUNGEN BEI STUTTGART . HINDENBURGSTRASSEDlPL-IlNG. Kl = PO & IE € PATENTANWALT · D 7300 ESSUNGEN AT STUTTGART. HINDENBURGSTRASSE

- 3·- 3

PotontanwoH PIHR-D 7300 Esding«n (Netkor), HindgnbiTflstrcSa 44 PotontanwoH PIHR-D 7300 Esding «n (Netkor), HindgnbiTflstrcSa 44

22. Sept. 1981 BySept. 22, 1981 By

P 6738 121.619FP 6738 121.619F

Mannesmann Rexroth GmbH, Jahnstraße 3-5, 8770 Lohr/MainMannesmann Rexroth GmbH, Jahnstrasse 3-5, 8770 Lohr / Main

"Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern des Ausströmens von Verunreinigungen zusammen mit schmelzflüssigem Gut""Method and Apparatus for Preventing Leakage of Contaminants along with molten material "

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 3-The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a Device according to the preamble of claim 3-

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art besteht die Gefahr, daß beim Füllen des Warmhalteofens Verunreinigungen des schmelzflüssigen Gutes in die Kokille fließen, solange sich der Spiegel des schmelzflüssigen Gutes noch unterhalb des oberen Randes der Gießöffnung befindet (DE-CS 27 07 533).In a known device of the aforementioned type there is a risk that when filling the holding furnace Impurities in the molten material flow into the mold as long as the level of the molten material is Good is still below the upper edge of the pouring opening (DE-CS 27 07 533).

Der vorliegeaden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Füllen des Warmhalteofens das übertreten von Verunreinigungen des schmelzflüssigeri Gutes aus dem Warmhalteofen in die Kokille zu verhindern, solange sich der Spiegel des schmelzflüssigen Gutes noch unterhalb des oberen Randes der Gießöffnung befindet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale in den Kennzeiehr.ungsteilen der Ansprüche 1 und 3 er f ι ndungs^err.äJi gelost.The present invention is based on the object When filling the holding furnace, the transfer of impurities from the molten material To prevent holding furnace in the mold as long as the level of the molten material is still below of the upper edge of the pouring opening is located. This task is carried out by the characteristics in the labeling parts of the claims 1 and 3 it founding ^ err.äJi solved.

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-^- 22. Sept. 1981 By- ^ - Sept. 22, 1981 By

P 6738 121. 169FP 6738 121, 169F

Die die Gießöffnung verschliehendt,· Schmelzplatte verhindert beim Einfüllen von schmelzflüssigem Gut in den Warmhalteofen das Ausfließen dieses Gutes und von Verunreinigungen so lange, solange sich der Spiegel des schmelzflüssigen Gutes noch unterhalb des oberen Randes der Gießöffnung befindet. Das in den Warmhalteofen eingefüllte schmelzflüssige Gut übersteigt den schmelzbaren Teil der Schmelzplatte, ehe dieser geschmolzer, ist, so daß aus dem geschmolzenen Teil der Schmelzplatte nur schmelzflüssiges Gut austritt, das keine auf ihm schwimmende Verunreinigungen mit sich führt.Which closes the pouring opening, prevents the melting plate when pouring molten material into the holding furnace, the outflow of this material and from Impurities as long as the level of the molten material is still below the upper edge the pouring opening is located. The molten material poured into the holding furnace exceeds the fusible material Part of the melting plate before it melts, is, so that only molten material emerges from the molten part of the melting plate, which does not have any carries floating impurities with him.

Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird erreicht, daß ein bestimmter Teil der Schmelzplatte schmilzt, bevor die ganze Schmelzplatte zum Schmelzen kommt. Aus dem nach dem Übersteigen durch das schmelzflüssige Gut geschmolzenen Teil der Schmelzplatte fließendes flussiges Gut ist frei von Verunreinigungen. Hierdurch ist es möglich, anfangs einen kleineren Querschnitt als den von der Schmelzplatte bedeckten Querschnitt frei zu schweißen und mindestens anfangs einen kleineren Gutstrom in die Kokille fließen zu lassen. Die Dicke der Sollschmelzstelle und/oder der Schr.elzplatte kann den jeweils gewünschten Temperaturen des schmelzflüssiger. Gutes und dem Querschnitt der Kokille angepaßt werden.The features of claim 2 ensure that a certain part of the melting plate melts before the whole melting plate melts. From the after having passed through the molten material, the molten part of the melting plate flows in liquid Good is free from contamination. This makes it possible to initially have a smaller cross-section than the free to weld the cross-section covered by the melting plate and at least initially a smaller material flow to flow into the mold. The thickness of the predetermined melting point and / or the Schr.elzplatte can each desired temperature of the molten. Good and adapted to the cross section of the mold.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser ist ein Warmhalteofen als AusführurifT.sbeir.piel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Fs zeigenFurther advantages emerge from the remaining claims, the description and the drawing. In this is a holding furnace as the implementation of the object of the invention shown schematically. Show fs

Fig. 1 einen lotrechten Schnitt,Fig. 1 is a vertical section,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fi^. 1 nut zusätzlichen Tf il en. Cj Fig. 2 shows a section from Fi ^. 1 with additional tiles. Cj

.:.*." -i. I λ'Ο .1 3H6267.:. *. "-i. I λ'Ο .1 3H6267

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P 6738 121.619FP 6738 121.619F

Ein Ofenmantel 1 irt aus Grobblechplatten zusammengeschweißt und mit feuerfesten Steinen 2 und einer Schicht 3 aus einer feuerfesten Masse ausgekleidet. Der Warrr.halteofen hat auf einer Seite eine Gießöffnung 22. Lie Gießöffnung i.'? durchsetzt eine auf dem Ofenmantel 1 befestigte gußeiserne Frontplatte 4. An dicsrr ist ein Zwiscbenflansch b (Fig. 2) mit Kokille 6 und dieser zugeordneten Kühler 7 befestigt. An der Unterseite des Warmhalteofens ist ein am Ofenmantel fest angeschweißter Flansch zur Anbringung eines Induktors 9 vorgesehen. Auf der Oberseite des Warmhalteofens ist ein abnehr.barer Deckel 10 angeordnet, der mit einer feuerfesten Masse ausgegossen ist und einen Brennerstein 1? zur Aufnahme eines nicht dargestellten Brenners aufweist. Im unteren Bereich des Warmhalteofens ist eine Temperaturmeßstelle 13 vorgesehen, die ein Thermoelement IiJ hat. Die Lage des Zwischenflansches 5 auf der Frontplatte 4 ist mittels Paßstiften genau festgelegt. Der Bereich zwischen der Kokille 6 und der die Steine bedeckenden Schicht 3 wird durch einen von einem Isolierkörper 16 umgebenen Zuführtrichter 17 überbrückt. Der Isolierkörper 16 besteht aus einer Isoliermasse und der Zufuhrtrichter 17 aus einer feuerfesten Masse. An der Stoßstelle zwischen der Mündung der Gießöffnung 22 und dem Zuführtrichter 17 sind die lichten Ausnehmungen jeweils gleich, liier ist eine Schmelzplatte 25 eingesetzt, die die Gießöffnung 22 ausfüllt und von den Zuführtrichter 17 gehalten wird. Die Schmelzplatte 2b hat an der Unterseite eine Sollschnelzstelle 26 geringerer Dicke. Der Werkstoff der Schmel zplatte 25>, deren Dicke und die Dicke der Sollschnelzstelle ist den das schmelzflussige Gut jeweils aufweisenden Temperaturen ur.d der, Querschnitten der Kokille 6 angepaßt.A furnace shell 1 is welded together from heavy plate plates and lined with refractory bricks 2 and a layer 3 made of a refractory mass. The holding furnace has a pouring opening 22 on one side . Lie pouring opening i. '? penetrates a cast-iron front plate 4 fastened to the furnace shell 1. An intermediate flange b (FIG. 2) with a mold 6 and a cooler 7 associated therewith is fastened to it. On the underside of the holding furnace, a flange that is permanently welded to the furnace shell is provided for attaching an inductor 9. On the top of the holding furnace, a removable cover 10 is arranged, which is filled with a refractory mass and a burner block 1? has for receiving a burner, not shown. In the lower area of the holding furnace, a temperature measuring point 13 is provided which has a thermocouple IiJ. The position of the intermediate flange 5 on the front plate 4 is precisely determined by means of dowel pins. The area between the mold 6 and the layer 3 covering the stones is bridged by a feed funnel 17 surrounded by an insulating body 16. The insulating body 16 consists of an insulating compound and the feed funnel 17 of a refractory compound. At the joint between the mouth of the pouring opening 22 and the feed funnel 17, the clear recesses are always the same; a melting plate 25 is inserted here, which fills the pouring opening 22 and is held by the feed funnel 17. The melting plate 2b has a predetermined melting point 26 of smaller thickness on the underside. The material of the melting plate 25>, its thickness and the thickness of the predetermined melting point are adapted to the temperatures and the cross-sections of the mold 6, respectively, of the melted material.

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Zwischen der Frontplatte 4 und den Zwischenflansch 5 ist eine Dichtung 19 in Form einer Asbestplatte oder dgl. vorgesehen. Der die Kokille 6 umgebende Kühler ist mit seinem Flansch an einem Haltering 20 mittels Schrauben lösbar befestigt, der seinerseits.an den Zwischenflansch 5 ebenfalls mittelfs Schrauben lösbar befestigt ist. Zum Ausrichten der Kokille können an Befestigungsflansch des Kühlers.7 Langlöcher vorgesehen sein. Es ist möglich, an dem .Zwischenflansch 5 mehrere Kokillen 6 anzuordnen.Between the front plate 4 and the intermediate flange 5 A seal 19 in the form of an asbestos plate or the like is provided. The cooler surrounding the mold 6 is releasably attached with its flange to a retaining ring 20 by means of screws, which in turn.an the Intermediate flange 5 can also be released by means of screws is attached. To align the mold, elongated holes can be provided on the mounting flange of the cooler. 7 be. It is possible on the intermediate flange 5 several To arrange molds 6.

Beim Einfüllen von schmelzflüssigen) Cut in den Warmhalteofen 1 übersteigt dieses die f.ollschmelzstelle und die Schmelzplatte 25 jeweils bevor die Sollschmelzstelle 26 bzw. die Schmelzplatte 25 schmilzt. Dadurch wird verhindert, daß auf dem schnelzflüssigen Gut, insbesondere Metall, schwimmende Verunreinigungen, insbesondere Schlacke, in die Kokille fließen. Die Gießöffnung 22 ist derart ausgebildet, daß sich bein Füllen des Warmhalteofens keine Verunreinigungen darin fangen und diese von den die Gießöffnung 22 übersteigenden schmelzflüssigen Gut mitgenommen werden. Die Sollschmelzstelle 26 und die Schmelzplatte 25 schmelzen · jeweils nach einer vorbestimmten Zeit. Die Schmelzplatte 25 kann auch ohne Sollschmelzstelle 26 ausgebildet sein.When pouring molten) cut into the holding furnace 1, it exceeds the full melting point and the melting plate 25 in each case before the desired melting point 26 or the melting plate 25 melts. Through this it is prevented that on the high-viscosity material, in particular metal, floating impurities, in particular Slag, flowing into the mold. The pouring opening 22 is formed so that when filling of the holding furnace do not catch any impurities in it and these from those exceeding the pouring opening 22 molten goods are taken away. The predetermined melting point 26 and the melting plate 25 melt in each case after a predetermined time. The melting plate 25 can also be designed without a predetermined melting point 26.

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Claims (5)

-Γ: ;. 3U6267 DJPL-JNG. Kl» PQEiOK PATENTANWALT · D 7300 ESSUNGEN BEI STUTTGART ■ HtNDENBURGSTRASSE Patoiianwoll PI N K . D 7300 Ejölingon |N»Aor), Hindgnburgntroflo 44 22. Sept. 1-9Ö1 Ey P 673B 121. 619 F Mannesr.ann-Rexroth GmbH, Jahnstraße 3-5, 8770 Lohr/Main Ansprüche-Γ:;. 3U6267 DJPL-JNG. Kl »PQEiOK PATENTANWALT · D 7300 ESSUNGEN NEAR STUTTGART ■ HtNDENBURGSTRASSE Patoiianwoll PI N K. D 7300 Ejölingon | N »Aor), Hindgnburgntroflo 44 22 Sept. 1-9Ö1 Ey P 673B 121.619 F Mannesr.ann-Rexroth GmbH, Jahnstrasse 3-5, 8770 Lohr / Main claims 1. / Verfahren zun Verhindern des Ausströmens von1. / Method of Preventing Leakage of Verunreinigungen, insbesondere Schlacke, zusammen nit schraelzflüssigem Gut, insbesondere Metall, aus einer Gießöffnung (22) eines Warmhalteofens, dadurch gekennzeichnet , daß die Gießöffnung vor dem Füllen des Warmhalteofens mit schmelzflüssigen Gut mittels einer durch das in den V.'arnihaltecfen eingefüllte schmelzflüssige Gut in vorbestirr.mter Zeit mindestens teilweise schmelzbaren Schmelzplatte (25) abgeschlossen wird.Impurities, especially slag, together with molten material, especially metal a pouring opening (22) of a holding furnace, characterized in that the pouring opening before filling the holding furnace with molten liquid Well by means of a molten material poured into the V.'arnihaltecfen in predetermined time at least partially fusible Melting plate (25) is completed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schmelzplatte (25) mit einer ihre Dicke vermindernden Sollschmelzstelle (26) versehen ist, die von den im Warmhalteofen befindlichen schmelzflüssifc-,en Gut vor dem übrigen Teil der Schnelzplatte geschmolzen wird und die in durchgeschmolzenem Zustand einen wesentlich geringeren Durchschnittsquerschnitt für aas schmelzflüssige Gut als die geschmolzene Schmelzplatte ■aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the melting plate (25) with a their thickness reducing predetermined melting point (26) is provided, which is located in the holding furnace schmelziquidifc-, en good is melted before the remaining part of the Schnelzplatte and the in melted state a much lower Average cross-section for as much molten material as the molten melting plate ■ has. -2--2- -2- 22. Sept. 1981 By-2- Sept. 22, 1981 By P 6738 121.619FP 6738 121.619F 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche an einem Warmhalteofen für eine Stran^gußanla^.e, mit einer Gießöffnung (22) im üfenmantel (1), mit einer fest daran angebrachten Frontplatte (k) und mit einem von der Frontplatte nach Belieben lösbaren Zwischenflansch (5) zum Anbringen einer Kokille (6), gekennzeichnet durch eine bei leerem Warmhalteofen in die Gießöffnung eingesetzte und diese verschließende Schmelzplatte (25), die durch das in den Warmhalteofen anschließend eingefülte schmelzflüssige Gut in vorbestimmter Zeit mindestens teilweise zum Schmelzen gebracht wird. 3. Device for performing the method according to one of the preceding claims on a holding furnace for a Stran ^ gußanla ^ .e, with a pouring opening (22) in the furnace jacket (1), with a front plate ( k ) firmly attached to it and with one of the Front plate at will, detachable intermediate flange (5) for attaching a mold (6), characterized by a melting plate (25) which is inserted into the pouring opening when the holding furnace is empty and which closes it and which is at least partially converted in a predetermined time by the molten material subsequently poured into the holding furnace Melting is brought about. ^. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Schmelzplatte (25) auf einer ihrer beiden großflächigen Seiten eine ihre ticke vermindernde Ausnehmung als Sollschmelzstelle (26) hat.^. Device according to claim 3, characterized in that the melting plate (25) on a On both of its large sides a recess that reduces its thickness as a predetermined melting point (26) Has. 5. Vorrichtung nach Anspruch Ü, dadurch gekennzeichnet , daß die Schmelzplatte (25) zwischen die von der Frontplatte (*J ) urgebene Mündung der Gießöffnung (22) und einen von dem Zwischenflansch (5) umgebenen Zuführtrichter (17) eingesetzt ist.5. Apparatus according to claim U, characterized in that the melting plate (25) is inserted between the mouth of the pouring opening (22) and a feed funnel (17) surrounded by the intermediate flange (5) from the front plate (* J). -3--3-
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