DE3145737A1 - Kautschukmaterial und unter dessen verwendung erhaltene gegenstaende - Google Patents

Description

¹^ Die Erfindung betrifft ein neues Kautschukitiaterial. Insbesondere betrifft sie in Kautschukmaterial mit einer Härte von 30 , gemessen mit einem Kautschuk-Härtetester vom Α-Typ, bis 15°, gemessen mit einem Kautschuk-Härtetester vom F-Typ, und einer Schlagelastizität (impact resilience) bzw. Schlagrückprallelastizität (im folgenden als Schlagelastizität bezeichnet) von nicht weniger als 50 %, wobei dieses Material besonders geeignet ist als schwingungs- bzw. vibrations- bzw. erschütterungs-beständige (oder

schwingungsisolierende, schwingungsabsorbierende oder schwingungsdämpfende) Materialien, schalldichte (oder schallisolierende oder schallabsorbierende) Materialien, erschütterungs- bzw. stoßabsorbierende Materialien oder federnde bzw. dämpfende Materialien. 30

Bisher wurden verschiedene Kautschukmaterialien als schwingungsbeständige,schalldichte, erschütterungsabsorbierende oder federnde Materialien verwendet.

Jedoch weisen übliche, schwingungsbeständige Kautschuk 85

materialien schlechte schwingungsabsorbierende

Charakteristika auf, insbesondere im superniedrigen Frequenzbereich von etwa 5 Hz bis etwa 10 Hz. Werden daher derartige Kautschukmaterialien bei der Herstellung von Kautschukfolien für Drehscheiben von Plattenspielern, Schwingungsisolatoren, für Plattenspieler usw. verwendet, können äußere Schwingungen nicht wirksam ausgeschlossen werden, und daher ist eine getreue (high fidelity) Wiedergabe von Schallquellen kaum möglich. Übliche schalldichte, Erschütterungen absorbierende oder federnde Kautschukmaterialien sind ebenfalls unzufriedenstellend.

Ein Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines neuen Kautschukmaterials mit ausgezeichneten schwingungsbeständigen, schalldichten, erschütterungsabsorbierenden und federnden Eigenschaften.

Diese und andere Ziele bzw. Gegenstände der Erfindung

sind aus der folgenden Beschreibung ersichtlich. 20

Im folgenden werden die beigefügten Figuren kurz erläutert. Die Fig. 1 stellt einen senkrechten Schnitt dar, der eine Ausführungsform des Schwingungsisolators darstellt, in dem das erfindungsgemäße Kautschuk- ° material verwendet wird; die Fig. 2 stellt einen Grundriß davon dar, die Fig. 3 stellt einen Grundriß der Rückseite dar, und die Fig. 4 stellt einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie A-A der Fig. 2

dar. 30

Die Fig. 5 ist eine vergrößerte, teilweise perspektivische Ansicht einer Anordnung von Vorsprüngen.

Die Fig. 6 ist ein Grundriß eines anderen Beispiels für die Anordnungsweise von Vorsprüngen.

Die Fig. 7 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Schwingungsisolator, bei dem die Höhe der Vorsprünge variiert, je nach der Anordnung, zu der die Vorsprünge gehören.

Die Fig. 8 ist ein senkrechter Schnitt des Schwingungsisolators, dessen Körper eine laminierte Struktur aufweist und mehrere Kautschukmaterialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften enthält. 10

Die Fig. 9 ist ein senkrechter Schnitt, der einen Schwingungsisolator aufzeigt, dessen Körper zylindrisch ist.

Die Fig, 10 ist eine abgewickelte Ansicht eines Beispiels einer Anordnungsmöglichkeit für Vorsprünge an der Seitenfläche des zylindrischen Körpers.

Die Fig. 11 ist ein senkrechter Schnitt eines Schwingungsisolators, der an ein anderes zu stützendes Teil durch Einsetzen befestigt werden kann, und die Fig. stellt einen Grundriß davon dar.

Die Fig. 13 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Schwingungsisolator, der als eine Federung verwendet werden kann, beispielsweise zur Verwendung an der Befestigungsstelle für einen Motor in einem Plattenspieler, die Fig. 14 stellt einen Grundriß davon dar, und die Fig. 15 ist ein senkrechter Schnitt, der die Be-■ festigungsweise des in den Fig. 13 bis 14 gezeigten Isolators darstellt.

Fig· 16 ist ein senkrechter Schnitt eines anderen Beispiels für einen Schwingungsisolator, in dem das Kautschukmaterial gemäß der Erfindung verwendet wird,

1 und die Fig. 17 ist ein Grundriß davon.

Die Fig. 18 stellt einen senkrechten Schnitt des ersten schwingungsbeständigen Teil des in den Fig. 16 bis 17 gezeigten Isolators dar, die Fig. 19 ist

ein Grundriß des ersten schwingungsbeständigen Teils, die Fig. 20 ist ein senkrechter Schnitt des zweiten schwingungsbeständigen Teils, und die Fig. 21 ist ein Grundriß des zweiten schwingungsbeständigen Teils. 10

^-*-^e Fig. 22 ist ein senkrechter Schnitt, der eine Modifikation des in den Fig. 16 bis 21 dargestellten Isolators zeigt.

Die Fig. 23 ist ein senkrechter Schnitt, der ein weiteres Beispiel des Schwingungsisolators zeigt, in dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird, und die Fig. 24 ist ein Grundriß von dessen Boden.

Die Fig. 25 und 26 sind senkrechte Schnitte, die jeweils Modifikationen des in den Fig. 23 bis 24 gezeigten Isolators veranschaulichen.

Fig. 27 ist eine perspektivische Ansicht des Schalldämmungsteils, bei dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird, und die Fig. 28 stellt einen Querschnitt dar, der den Zustand des Schalldämmungsteils der Fig. 27 befestigt an einer Drehscheibe zeigt. ''

Die Fig. 29 und 30 sind perspektivische Ansichten, die jeweils andere Beispiele des Schalldämmungsteils zeigen, in denen das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird.

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-r- 3

Fig. 31 ist eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Prüfung unter Zerstörung, die bei der Prüfung von Kautschukmaterialien auf mögliche

Einflüsse auf das Prüfgerät verwendet wird. 5

Die Fig. 32 und 33 sind Diagramme, die die Druckkurven für das Teststück aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial bzw. für das Teststück aus einem üblichen Äthylen-Propylen-Dienkautschuk veranschaulichen. 10

Die Fig. 34 ist ein Querschnitt der den Deformationszustand des Prüfgeräts zeigt, nachdem die Untersuchung unter Verwendung des Teststücks aus dem Äthylen-Propy-

len-Dienkautschuk durchgeführt wurde. 15

Die Fig. 35 ist ein Grundriß für ein Beispiel eines Stoßdämpfers bzw. Puffers, in dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird, und die Fig. 36 stellt einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie B-B in der Fig. 35 dar.

Die Fig. 3?ist ein Querschnitt, der ein weiteres Beispiel des Stoßdämpfers darstellt.

Die Fig- 38 ist eine teilweise perspektivische Ansicht, die ein Beispiel für das Dichtungsteil darstellt, in dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird, und die Fig. 39 ist ein vergrößerter Querschnitt

längs der Linie C-C der Fig. 38. 30

Die Fig. 40 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel für ein federndes Teil unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials zeigt.

Die Fig. 41 ist ein senkrechter Schnitt, der ein fe-

' - " : ; 1 ■■-. ." 3U5737

derndes Teil mit einer laminierten Struktur aus mehreren Kautschukmaterialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften zeigt.

B Die Fig. 42 ist ein Grundriß für ein Ringteil zur Verwendung in einem pannenfreien Reifen (non-puncture tire) wobei dieses Teil aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial besteht, und die Fig. 43 ist ein vergrößerter Querschnitt längs der Linie D-D in der Fig. 10

Die Fig. 44 stellt einen Querschnitt eines pannenfreien Reifens, ausgerüstet mit dem Ringtell, dar.

Fig. 45, 46, 47 und 48 sind Querschnitte, die jeweils verschiedene Modifikationen des Ringteils veranschaulichen.

Die Fig. 49 stellt einen Querschnitt dar, der ein Beispiel für den festen Reifen zeigt, in dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird.

Im folgenden wird die Erfindung genauer beschrieben.

Durch die Erfindung wird ein gehärtetes Kautschukmaterial bereitgestellt, mit einer Härte von nicht mehr als 30 , vorzugsweise nicht mehr als 20 , besonders bevorzugt nicht mehr als IO , gemessen mit einem Kautschuk-Härtetester vom Α-Typ, und von nicht

weniger als 15°, vorzugsweise nicht weniger als 30 , gemessen mit einem Kautschuk-Härtetester vom F-Typ, und einer Stoßelastizität von nicht weniger als 50 %, vorzugsweise nicht weniger als 60 %, besonders bevorzugt nicht weniger als 70 %.

Im vorstehenden ist der Kautschuk-Härtetester vom

Α-Typ ein Kautschuk-Härtetester, wie er im Japanese Industrial Standard (JIS) K 6301-1969 beschrieben wird. Der Kautschuk-Härtetester vom F-Typ bedeutet einen Asker F Kautschuk-Härtetester, erhältlich von der Kobunshi Keiki Mfg. Co. Ltd., der hauptsächlich verwendet wird zur Messung der Härte von geschäumtem Kautschuk, Polyurethanschaum oder dgl. Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial ist zwar ein festes Kautschukmaterial, weist aber eine sehr geringe Härte auf, so daß seine Härte manchmal nicht mit dem Kautschuk-Härtetester vom"A-Typ, der gewöhnlich zur Messung der Härte eines üblichen festen Kautschuks verwendet wird, gemessen werden kann. Dementsprechend ist die untere Grenze der Härte des Kautschukmaterials gemäß der Erfindung durch die Härtewerte definiert, wie sie mit dem Kautschuk-Härtetester vom F-Typ erzielt werden.

Eine Zwischenhärte zwischen dem Meßbereich des Kautschuk-Härtetesters vom Α-Typ und dem des Kautschuk-Härte- ^^w testers vom F-Typ kann mit einem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ gemessen werden. Mit Kautschuk-Härtetester vom C-Typ ist ein solcher gemeint, wie er in der Japan Society of Rubber Industry Standard SRIS-0101 bereitgestellt wird, der verwendet wird zur Messung von Zwischenhärten zwischen dem Meßbereich der Kautschukhärtetester vom Α-Typ und der Kautschuk-Härtetester vom F-Typ. Der Kautschuk-Härtetester vom C-Typ wird meistens zur Messung der Härte von Schwamm- oder Weichkautschuk (Sponge- oder Softkautschuk) verwendet. Die

hier beschriebenen Härtewerte, die mit dem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ erhalten wurden, sind Werte, die mit einem Asker-C-Kautschuk-Härtetester, erhältlich von der Kobunshi Keiki Mfg. Co., Ltd. erhalten wurden.

- :_ Λ -.. ^: 3U5737

-ψ- A5L

Die Härte des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials kann mit jeglichem der Kautschuk-Härtetester vom A-, C- und F-Typ gemessen werden, wenn die Messung mit einem dieser Kautschuk-Härtetester möglich ist. Ist jedoch die Härte, gemessen mit dem Kautschuk-Härtetester vom Α-Typ nicht mehr als 1°, so ist es bevorzugt, die Härte mit dem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ oder F-Typ zu messen, da Messungen mit dem Kautschuk-Härtetester vom Α-Typ mit größeren Fehlern einhergehen können. Ist in gleicher Weise die Härte, gemessen mit dem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ nicht mehr als 1 , so ist es bevorzugt, die Härte mit dem Kautschuk-Härtetester vom F-Typ zu messen. Ist die Härte, gemessen mit dem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ nicht weniger als 99 , so ist es bevorzugt, die Härte mit dem Kautschuk-Härtetester vom Α-Typ zu messen. Ist in gleicher Weise die Härte, gemessen mit dem Kautschuk-Härtetester vom F-Typ nicht weniger als 99 , so ist es bevorzugt, die Härte mit dem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ oder vom Α-Typ zu messen. Die Härtewerte, erhalten mit dem Kautschuk-Härtetester vom Α-Typ, dem Kautschuk-Härtetester vom C-Typ und dem Kautschuk-Härtetester vom F-Typ werden im folgenden als Α-Härte, C-Härte bzw. F-Härte bezeichnet.

Das gehärtete Kautschukmaterial, das eine Härte von 30 als A-Härte, vorzugsweise 20 als Α-Härte, besonders bevorzugt 10 als Α-Härte bis 15 F-Härte, vorzugsweise 30° F-Härte und eine Schlagelastizität von

nicht weniger als 50 %, vorzugsweise nicht weniger als 60 %, besonders bevorzugt nicht weniger als 70 % aufweist, ist ein neues, praktisch nützliches Kautschukmaterial, das bisher nicht bekannt war. Im Fall üblicher Kautschukmatcrialien, die geeignet sind zur praktischen Anwendung weisen solche mit einer Α-Härte von

nicht mehr als 30 eine Schlagelastizität von weniger als 40 %, beispielsweise etwa 10 bis 20 % auf. Für übliche Kautschukmaterialien ist es bekannt, daß die Schlagelastizität von gehärtetem Kautschuk mit einer Abnahme seiner Härte verringert wird. Das erfindungsgemäße praktische Kautschukmaterial mit seinen spezifischen physikalischen Eigenschaften, nämlich einer Härte von nicht mehr als 30° Α-Härte, vorzugsweise von nicht mehr als 20° Α-Härte, besonders bevorzugt von nicht mehr als 10° Α-Härte, und einer Schlagelastizität von nicht weniger als 50 %, vorzugsweise nicht weniger als 60 %, besonders bevorzugt von nicht weni-ger als 70 %, konnte durch den Stand der Technik nicht nahegelegen haben.

Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial weist aufgrund der vorstehend erwähnten speziellen physikalischen Eigenschaften ausgezeichnete Eigenschaften auf, wie Schwingungsbeständigkeit, Schalldichte, Erschütterungsabsoroption, Stoßbeständigkeits- und Federungseigenschaften auf und kann daher entsprechend auf verschiedene Weise verwendet werden. So umfassen die Anwendungsmöglichkeiten :

1. solche, wo hauptsächlich die ausgezeichnete Schwingüngs- bzw. Vibrationsbeständigkeit (Schwingungsisolation, Schwingungsabsorption oder Schwingungsdämpfung) ausgenutzt wird,

verschiedene schwingungsbeständige Teile in Plattenspielern (Kautschukfolie für die Drehscheibe, Vibrationsisolator, Drehscheiben-Schalldämmungsteil, Staubhauben-Dämpfung, Federung zwischen dem Tonarm und dem Gehäuse, Federung zwischen dem Kopfgehäuse

^ und der Welle des Arms, Federung zwischen der

Kassette bzw. der Patrone und dem Kopfgehäuse, Federung an der Befestigungsstelle für Motor oder Kondensator, Stabilisator für Scheibe, Buchse für das Leitungskabel usw.); Federung an einer Befestigungsstelle für eine Lautsprechereinheit im Lautsprechergehäuse; schwingungsbeständige Matte für Lautsprecher, Zahnstangen, Gestelle oder dgl.; Isolator oder schwingungsbeständige Matte für Präzionsinstrumente oder Präzisionsapparaturen, wie chemische Waagen, Schwingungsisolator oder schwingungsbeständige Matte für ein Gestell oder eine Bank für derartige Instrumente oder Vorrichtungen; schwingungsbeständiges oder schalldichtes Material zur Verwendung in Fußböden, Wänden oder dgl., beim Bau oder dgl.; Schwingungsisolator oder schwingungsbeständige Matte für eine Rundfunkanlage, Fernsehanlage, Verstärker, Plattenspieler, Videorecorder, Telefon, Faksimiletelegraf, TeIeschreibmaschine, elektronischer Tischcomputer usw.; schwingungsbe-

²^ ständiges Teil für Zahnarztausrüstungen; schwingungsbeständiges Teil im Handgriff einer Kettensäge, eines Gesteinsbohrers oder dgl.; Pedalkautschuk für Motorräder oder Mopeds.

2. Solche, die hauptsächlich die ausgezeichneten

Schalldichtigkeitseigenschaften (Schallisolierung und Schallabsorption) ausnutzen.

Schallabsorbierendes Material in einem Sprechergehäuse; Schalldämpfer für Brennkraftmaschinen; schallabsorbierendes Material in einer Maschinenabdeckung; schalldichte (schallabsorbierende) Matte

für die Anwendung innen oder außen; schallabsor-35

bierendes Material im Staubsauger; schallabsorbie-

-yr-Αο

rendes Material in Klimaanlagen; Dichtungsmaterial für schalldichte Fenster; schallabsorbierendes (schalldichtes) Material zur Anwendung an Fensterscheiben.
5

3. Solche, die in erster Linie die ausgezeichneten, stoßabsorbierenden und Schlagelastizitätseigenschaften ausnutzen.

Stoßabsorber, wie Kraftfahrzeug-Stoßstangen, Fender zur Anwendung an den Seitenteilen von Schiffen, Kaiwandungen oder dgl.; verschiedene Dichtungsmaterialien (z.B. für Kraftfahrzeugtüren, Gebäude, Kühlschränke oder dgl., für den Kofferraum von Kraftfahrzeugen, für Koffer oder Handkoffer); stoßabsorbierendes Material auf Sportfeldern (Masten, Zäune usw.); Befestigungskautschuk für das Mundstück von Staubsaugern; Schutzvorrichtungen zur Anwendung bei verschiedenen Sportarten; Stoßabsorber für den

Fallschirmabsprung; Verbindungsglieder für Rohre für den Transport von Gas, Flüssigkeit, Pulver oder dgl.; Buchsen für Schnüre bzw. Kabel.

4. Solche, die hauptsächlich einen weichen und flexiblen Griff und die ausgezeichnete Federungseigenschaften ausnutzen.

Kopfhörer-Ohrpolster; Kautschuk-Augenteil beim

Kathodenstrahlrohr, bei der Kamera, bei der Videorecorder kamera, staubdichten Schutzbrillen, Schwimmschutzbrillen usw.; medizinisches prothetisches Material (künstliche Brust, künstliche Ferse oder

, dgl,); Puppen? Figurkorrekturteile zur Anwendung in Kleidungsstücken (Polster für Büstenhalter,

-VL-

Korsetts, Herrenanzüge, Frauenkleider usw.); Material zur Herstellung von Naß- bzw. Schwimmanzügen oder dgl.; stoßabsorbierende Fersen oder Brandsohlen für Patienten mit Brüchen; Material zur Herstellung von Schuhen (Sohlenmaterial, Material zur Herstellung der Schuhe selbst in kombinierter Anwendung mit Stoff, Hartkautschuk usw.); Kautschukende oder Ellbogenauflagestück von Stöcken; Federungsmaterial für Stühle, Sitzkissen, Matratzen, Betten usw.

5. Solche, die zur Verbesserung der Qualität der Tonwiedergabe bei einer Audioausrüstung beitra-

¹⁵ . gen.

Lautsprechermembran, Strukturmaterial, Innenauskleidung oder Außenauskleidung von Lautsprechergehäusen; Material für die Plattenspielerbox;

Material für den Riemen oder die Scheibe für den Phonomotor; Innen- oder Außenauskleidungen für verschiedene Musikinstrumente.

6. Andere Anwendungsmöglichkeiten, unter Ausnutzung der geringen Härte und der hohen Schlagelastizität.

Pannenfeste-Reifen (Ersatz für einen Schlauch und

die in dem Schlauch enthaltene Luft) oder der 30

Schlauch selbst (fester Reifen·, mit Decke bzw.

Mantel) für Kraftfahrzeuge bzw. Automobile, Motorräder, Mopeds, Fahrräder, Kinderwagen, Kinderautos, Einkaufswagen, Rollstühle usw.; Kautschukwurfscheiben bzw. Kautschuknachlaufräder (rubber caster wheel) 35

Kerne von Golfballen; Füllstoffe beim Ölbohren.

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-Vi- AT-

¹ 7. Ändere Anwendun gszwecke

Öl-Äbsperrmaterial (Oil fence material) (gute ölabsorption).

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-yi-

Die vorstehend erwähnten ausgezeichneten schwingungsbeständigen schalldichten erschütterungsabsorbierenden stoßbeständigen federnden und anderen Eigenschaften können nur durch den gehärteten Kautschuk mit den speziellen physikalischen. Eigenschaften erzielt werden, nämlich einer Härte von 30°, vorzugsweise 20°, besonders bevorzugt 10° als Α-Härte bis 15 , vorzugsweise 30° als F-Härte und einer Schlagelastizität von nicht weniger als 50 %, vorzugsweise nicht weniger als 60 %, besonders bevorzugt nicht weniger als 70 %. Die Härte- und Schlag-Elastizitätswerte außerhalb der vorstehenden jeweiligen Bereiche sind ungünstig hinsichtlich der Schwingungsbeständigkeits-, Schalldichtigkeits-,Erschütterungsabsorptions-, Schlagbeständigkeits-,

15 Federungseigenschaften und anderen Eigenschaften.

Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial weist vorzugsweise zusätzlich zu den vorstehenden physikalischen Eigenschaften eine Zugfestigkeit von 0,1 bis 100 kg/cm , besonders bevorzugt von 1 bis 50 kg/cm und eine Dehnung von 50 bis 1000 %, besonders bevorzugt 200 bis 1000 % und ein spezifisches Gewicht von 0,8 bis 1,3, besonders bevorzugt von 0,89 bis 1,1 auf.

^5 Der gehärtete Kautschuk mit den vorstehend erwähnten speziellen physikalischen Eigenschaften kann erhalten werden durch Härten einer Kautschukzusammensetzung, die enthält A)-100 Teile (bezogen auf das Gewicht, was auch für das folgende gilt) einer Kautschukkomponente,

B) 5 bis 2000Teile, vorzugsweise 50 bis 2000 Teile,

besonders bevorzugt 100 bis 2000 Teile eines Faktis, \τά

C) 20 bis 2000 Teile, vorzugsweise 100 bis 2000 Teile, besonders bevorzugt 200 bis 2000 Teile eines Weichmachers bzw. Erweichungsmittels. Eine derartige Kautschukzusammensetzung, die so große Mengen an Faktis

und Weichmacher pro Kautschukkomponente enthält, ist eine bisher unbekannte neue Kautschukzusammensetzung. Durch Härten einer derartigen neuen Kautschukzusammensetzung kann zum ersten Male der spezielle gehärtete Kautschuk erhalten werden mit einer Härte von 30 , vorzugsweise von 20 , besonders bevorzugt von 10° Α-Härte, bis 15°, bevorzugt 30° F-Härte, und einer Stoßelastizität von nicht weniger als 50 %, vorzugsweise nicht weniger als 60 %, besonders bevorzugt nicht weniger als 70 %. Für Polynorbornen ist es bekannt, daß. ein gehärteter Kautschuk mit einer Α-Härte von etwa 7° erhalten werden kann durch Zusatz einer großen Menge eines Weichmachers zu Polynorbornen, jedoch weist der gehärtete Kautschuk, der kein Faktis enthält, eine Stoßelastizität von weniger als 50 % auf und kann aufgrund seiner intensiven Ausblutungsneigung nicht für die praktische Anwendung eingesetzt werden. Im Gegensatz hierzu wird erfindungsgemäß eine große Menge an Faktis zusammen mit einer großen Menge eines Weichmachers verwendet, so daß ein Ausbluten inhibiert werden kann und ein praktisches Kautschukmaterial mit einer geringen Härte und einer hohen Stoßelastizität, die in die vorstehend genannten Bereiche fallen, erzielt werden kann. Außerdem war es nicht bekannt, daß

^5 ein derartiger gehärteter Kautschuk eine ausgezeichnete Schwingungsbeständigkeit, Schalldichte, Stoßabsorptionsfähigkeit, Federungseigenschaften und andere Eigenschaften aufweist, und das Material weist darüber hinaus spezielle Eigenschaften auf, so daß es bestens

OA

^w geeignet ist als Materialien zur Herstellung von Lautsprechermembranen (zur Wiedergabe von Tönen mit äußerst niederiger Tonhöhe und von schallenden Tönen), daß es bei übermäßiger Stoßkraft zu Stücken gebrochen wird, was als Puffermaterial vorteilhaft ist, und daß es als Ersatz für Schlauch und Luft in einem Reifen ver-

1 wendet werden kann.

Die Kautschukkomponente A unterliegt keiner speziellen Begrenzung. Beispiele sind Kautschukkomponenten, die vorwiegend bestehen aus einem oder mehreren der Materialien Polynorbornen, natürlicher Kautschuk, Isopren-Kautschuk, Chloroprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk Butadienkautschuk, Butylkautschuk, Äthylen-Propylen-Kautschuk, Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Nitril-Kautschuk, Acryl-Kautschuk, Urethan-Kautschuk, chloriertes Polyäthylen, chlorsulfoniertes Polyäthylen, Epichlorhydrin-Kautschuk, Polysulfid-Kautschuk, Silicon-Kautschuk und dgl. Regenerierte Produkte (z.B. . Kautschukpulver) daraus sind ebenfalls einbezogen. Die Kautschukkomponente kann entweder in fester Form (z.B. Pulver, Pellets, Blöcke, Folien) oder in flüssiger Form (z.B. flüssiger Kautschuk , Latex) vorliegen. Unter den vorstehend als Beispiele angegebenen Kautschukkomponenten ist die bevorzugte eine Kautschukkomponente, die vorwiegend aus Polynorbornen besteht, wobei der Gehalt an Polynorbornen vorzugsweise nicht weniger als 50 % (Gew.-%, was auch für das folgende gilt), bevorzugter nicht weniger als 65 %, basierend auf der gesamten Kautschukkomponente,beträgt.

Der Faktis als Komponente B) umfaßt eine Vielzahl von Faktissen, beispielsweise weißen Faktis, schwarzen Faktis, bernsteinfarbenen Faktis (Amberfaktis) und blauen Faktis, die hergestellt werden durch Vulkani-

sieren verschiedener pflanzlicher öle, einschließlich Leinsamenöl, Rapssamenöl, Sojabohnenöl, Sesamöl, Tungöl und Rizinusöl, mit Schwefel oder Schwefelchlorid. Solche Faktisse können entweder allein oder in Kombination verwendet werden. Besonders bevorzugt ist ein Faktis, erhältlich durch Vulkanisieren von Raps-

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-Vf-

samenöl»

Der Weichmacher bzw. das Erweichungsmittel als Kompo- j

nente C) umfaßt öle, Weichmacher bzw. Plastifizier- )

mittel und andere Mittel mit einer erweichenden Wirkung. Die öle umfassen solche, wie sie gewöhnlich als Strecköle (Weichmacheröle, Verfahrensöle usw. bzw. Softeningöle und Process-öle) für Kautschuke, wie aromatische öle, näphthenische öle, paraffinische öle, pflanzliche Öle und tierische öle, verwendet werden. Beispiele für pflanzliche und tierische öle sind Rizinusöl, Rapssamenöl, Leinsamenöl, Walöl und Pischöl. Als Weichmacher können solche aus üblichen Weichmachern verwendet werden, die ein größeres Weichmachvermögen

3-5 aufweisen, beispielsweise Dibutylphthalat, Dioctylphthalat und Dioctylsebacat. Andere geeignete Weichmacher umfassen flüssige Kautschuke und dgl. Die Weichmacher, die vorstehend erwähnt wurden, können entweder allein oder in Kombination von zwei oder mehreren ver-

20 wendet werden. Die Verwendung eines Öls allein oder

die kombinierte Verwendung eines Öls und eines Weichmachers ist im allgemeinen bevorzugt.

Die vorstehend erwähnte Kautschukzusammensetzung kann neben den Komponenten A) bis C) auch andere übliche Kautschukzusätze enthalten, wie Füllstoffe (z.B. Ruß, Zinkoxid), färbende Mittel, Gleitmittel (z.B. Stearinsäure) und Antioxisationsmittel, in einer derartigen

Menge,, daß die vorstehend genannten physikalischen

Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden.

Die Härtung der vorstehenden Kautschukzusainmensetzung kann mit jeglichem üblichen Härtungssystem durchgeführt werden. Die Schwefelhärtung oder die schwefelfreie Härtung können angewendet werden. Die Härtungsbedin-

-Kf-

gungen sind nicht kritisch, es können also übliche Bedingungen angewendet werden.

Ein typisches Beispiel der vorstehenden Kautschukzusammensetzung, das für die Schwefelhärtung geeignet ist, wird im folgenden angegeben:

Bestandteil Teile

Kaut s chukkomponente 100

¹⁰ Faktis 100-2000

Weichmacher 200-2000 Füllstoff 1-100

Antioxidationsmittel 0,5-6

Schwefel 0,5-10 Härtungsbeschleuniger 1-20

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials, das für einen speziellen Zweck geeignet

ist, wird die vorstehend erwähnte Kautschukzusammen-20

Setzung in einer für die Anwendung geeigneten Form

in gleicher Weise wie bei der Herstellung üblicher Kautschukformlinge bzw. -preßformkörper gehärtet. Beispielsweise kann die Kautschukzusammensetzung entweder direkt in einer Form preßgehärtet werden, die 25

einen Hohlraum der gewünschten Form und Abmessungen

aufweist oder kann sie zuerst zu einem ungehärteten Formling geformt werden, beispielsweise durch Kalandrieren oder Strangpressen bzw. Extrusion, worauf _on eine Preß- oder Dampfhärtung des Formkörpers erfolgt. Auch die Spritzgußformung bzw. das Spritzformen ist möglich.

Einige spezielle Anwendungszwecke für das erfindungsg₅ gemäße Kautschukmaterial werden im folgenden veranschaulicht:

3- 1. Schwingungsbeständiges bzw. vibrationsbeständiges Material

In Fällen der Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials als schwingungsbeständiges

Material zur Anwendung in schwingungsbeständigen Teilen, wie Kautschukfolien für Drehscheiben, Vibrationsisolatoren (schwingungsbeständiger Fuß aus Kautschuk) und schwingungsbeständige Matten, ist

10 die Form nicht speziell begrenzt. Jedoch ist eine Form bevorzugt, die eine große Anzahl von Vorsprüngen auf einer Oberfläche aufweist, die in Kontakt mit einem anderen Teil kommt, vorzugsweise Vorsprünge, die geeignet sind zum Kontakt

¹⁵ des anderen Teils im wesentlichen an Punkten oder entlang von Linien. Eine derartige Form verringert die Kontaktfläche mit dem anderen Teil und bezieht auch eine Luftschicht zwischen den Vorsprüngen ein, so daß eine erhöhte Schwingungsbeständigkeits-

wirkung als Ergebnis des Synergismus der Luftschicht und des Kautschukmaterials gemäß der Erfindung, das die vorstehend erwähnten speziellen Eigenschaften aufweist, erzielt wird.

²^ Die Form der Vorsprünge ist nicht besonders begrenzt, es können verschiedene Formen angewendet werden. Vom Gesichtspunkt der Verringerung der Kontaktfläche mit dem anderen Teil so sehr wie möglich, ist eine derartige Form bevorzugt, daß

die Kopffläche jedes Vorsprungs so klein wie möglich ist. Eine Ausführungsform eines derartigen Vorsprungs weist eine Form auf, worin mindestens der Kopf bzw. das Oberteil des Vorsprungs rippen- bzw. gratförmig ist, so daß ein im wesentlichen linearer Kontakt mit dem anderen Teil ermöglicht

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wird. Der Vorsprung dieser Ausführungsform umfaßt einen dachförmigen, einen mit einem halbkreisförmigen Schnitt und einen mit einem messerkantenförmigen Oberteil, wobei der letztgenannte besonders bevorzugt ist. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform weist eine Form auf, in der zumindest der Kopf bzw. das Oberteil des Vorsprungs punktförmig bzw. spitz ist, so daß im wesentlichen ein Punktkontakt mit dem anderen Teil möglich ist. Gemäß dieser Ausführungsform weist der Vorsprung Formen auf, wie eine Pyramide (wie eine dreiseitige Pyramide, eine vierseitige Pyramide und andere polygonale Pyramiden einschließt, was . .auch für das folgende gilt) ein Konus (der einen elliptischen Konus einschließt, was, auch far das folgende gilt), eine Kuppel ( die auch eine fast kugelförmige, eine halbkugelförmige, einen kreisförmigen Zylinder mit einem abgerundeten Oberteil usw. einschließt, was auch für das folgende gilt).

Ein Vorsprung mit einem scharfen Kopf bzw. Oberteil, wie eine Nadel, ist besonders bevorzugt. Bei den zwei vorstehend erwähnten Ausführungsformen liegt das einzige Erfordernis darin, daß mindestens das Oberteil des Vorsprungs rippen- bzw. gradförmig oder punktförmig bzw. spitz ist, und die Form der Basis unterliegt keiner besonderen Beschränkung. Beispielsweise kann der Vorsprung eine Form aufweisen, die eine Basis mit der Form eines Pyramidenstumpfs, eines Konus- bzw. Kegelstumpfs oder dgl. aufweist, und darauf ein Oberteil bzw. einen Kopf montiert hat, dessen Form beispielsweise dachförmig, halbkreisförmig im Schnitt, pyramidal, konisch bzw. kegelförmig oder kuppelartig ist.· Es können auch andere For-. - men als die vorstehend erwähnten verwendet werden,

-rf-

1 solange die Kontaktfläche mit einem anderen Teil so klein wie. möglich sein kann. Beispielsweise können pyramidenstumpf-, kegelstumpf-, pfeilerförmige, oder säulenförmige Vorsprünge verwendet 5 werden. Darüber hinaus können derartige Vorsprünge an ihrem oberen Ende bzw. an deren Spitze eine Vertiefung oder einen Einschnitt bzw. eine Kerbe aufweisen, die einen linienförmigen oder punktförmigen Kontakt sicherstellen.

10

Die Kontaktfläche zwischen einer Vorsprünge aufweisenden Fläche und einem anderen Teil beträgt vorzugsweise 0,01 bis 10 %, besonders bevorzugt 0,01 bis 1 % der Kontaktfläche zwischen der Fläehe und dem anderen Element, wenn die Fläche mit keinen Vorsprüngen versehen ist.

Die Höhe der Vorsprünge beträgt vorzugsweise 0,t bis 5 mm, besonders bevorzugt 0,3 bis 2 mm. 20

Die Vorsprünge können entweder zufallsweise bzw. unregelmäßig oder regelmäßig an der Fläche des

schwingungsbeständigen Teils angeordnet sein, die in Kontakt mit einem anderen Teil kommt. Eine regel-

^' 25 mäßige Anordnung kann in der Form von konzentrischen Kreisen (die konzentrische Ellipsen, konzentrische Polygone und dgl. einschließen, was auch für das folgende gilt), Spiralen, radialen Linien, Gitter- bzw. Netzformen oder geraden Linien usw. ausgeführt sein. Die einzelnen Vorsprünge können entweder in geeigneten Abständen oder in engem Kontakt miteinander angeordnet sein. Eine Kombination dieser Ausführungsformen von Anordnungen

kann ebenfalls angewendet werden. Sind die Vor-

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sprünge in engem Kontakt miteinander angeordnet,

so können die benachbarten Vorsprünge integral miteinander an ihren Basen verbunden sein. Eine bevorzugte Form der Anordnung liegt darin/ daß die Vorsprünge in engem Kontakt miteinander angeordnet sind in der Form konzentrischer Kreise, so daß Luft in den zwischen den Anordnungen der Vorsprünge definierten Räumen und einem anderen Teil, das in Kontakt mit dem schwingungsbeständigen Teil kommt, gehalten werden kann. Eine derartige Anordnung führt zu einem verbesserten Schwingungsbeständigkeitseffekt.

Die vorstehend erwähnten Vorsprünge können integral mit dem Körper des schwingungsbeständigen Teils erzeugt werden oder können sie getrennt erzeugt werden und anschließend an dem Körper beispielsweise durch Adhäsion bzw. Kleben befestigt werden.

Das schwingungsbeständige erfindungsgemäße Teil ist mit den vorstehenden Vorsprüngen an mindestens einer von mehreren Flächen'versehen, die möglicherweise in Kontakt mit anderen Teilen kommen, obwohl auch sämtliche Flächen mit den Vorsprüngen versehen sein können. Die Form der anderen Kontaktfläche des schwingungsbeständigen Teils mit dem anderen Teil unterliegt

25 keiner besonderen Begrenzung. So kann die Fläche

völlig flach sein oder mit konzentrischen kreisförmigen, spiralenförmigen, radialen, netz- bzw. gitterförmigen oder geradlinigen Kerben oder Rippen oder dgl. versehen sein. Die Fläche kann auch mit Austiefungen

"0 oder Vorsprüngen mit kreisförmiger oder polygonaler Form oder dgl. im Grundriß, mit regelmäßiger Anordnung (z.B. in der Form von konzentrischen Kreisen, Spiralen, radialen Linien, Netz- bzw. Gitterformen oder geraden Linien) oder unregelmäßiger Anordnung

⁰⁰ versehen sein.

¹ Das schwingungsbeständige Teil gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf drei Schwingungs- bzw. Vibrationsisolatoren bzw. Schwingungsbzw. Vibrationsdämpfer erläutert, die jeweils mit

5 den vorstehend erwähnten Vorsprüngen ausgerüstet sind.

Der erste Schwingungsisolator ist ein Isolator, der aus einem folienförmigen oder pfeilerförmigen Körper

¹^ besteht, der aus dem erfindungsgemäßen Kautschuk-

material hergestellt ist, wobei der Körper mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen an mindestens einer Fläche von mehreren seiner Flächen ausgerüstet ist, die möglicherweise in Kontakt mit anderen Teilen

¹^ kommen.

Im folgenden wird ein derartiger Isolator als Isolator I bezeichnet.

Der Isolator I wird unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Die Fig. 1 stellt einen senkrechten Schnitt durch ein Beispiel des Isolators I dar, die Fig. 2 ist ein Grundriß davon, und die Fig. 3 ist ein Grundriß der Rückseite. Der Isolator dieses Beispiels kann als ein Isolator zur Stützung von Plattenspielern, Lautsprechergehäusen, einer Vielzahl von Meßinstrumenten usw. verwendet werden. Im allgemeinen wird er zwischen eine derartige Vorrichtung oder ein Instrument und die Oberfläche zu dessen Aufstellung gelegt. 30

In den Fig. 1 bis 3 bezeichnet die Ziffer 1 einen folienartigen Körper, hergestellt aus dem erfindungsgemäßen kautschukartigen Material. Die Fläche des

Körpers 1, die in Kontakt mit einem anderen Teil, 35

das durch den Isolator getragen werden soll, wie

-24-

ein Plattenspieler, kommt, ist mit einer Vielzahl von Vorsprüngen 4 ausgerüstet.

In dem Isolator der vorstehenden Bauweise ist der Körper 1 aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial hergestellt, das ausgezeichnete schwingungsabsorbierende Eigenschaften aufweist,und zusätzlich ist eine Vielzahl von Vorsprüngen 4 an der Kontaktfläche des^: Körpers 1 mit dem anderen Teil 2 angeordnet, so daß die tatsächliche Kontaktfläche zu einem großen Ausmaß verringert wird und gleichzeitig eine Luftschicht zwischen dem Körper 1 und das andere Teil 2 eingelagert wird,durch die Anwesenheit der Vorsprünge 4. So wird die Übertragung äußerer Schwingungen zu dem anderen Teil 2, das durch den Isolator getragen wird, ausreichend unterbrochen, und dementsprechend wird ein ausgezeichneter schwingungsbeständiger Effekt erzeugt.

in dem Isolator I können die Vorsprünge 4 jede der vorstehend erwähnten Formen haben. Jedoch ist bevorzugt eine Form, worin mindestens das Oberteil bzw. der Kopf jedes Vorsprungs rippen- bzw. gradartig ist, so daß ein im wesentlichen linearer Kontakt mit dem anderen Teil 2 ,· das gestützt werden soll, möglich ist, und eine Form, worin mindestens das Oberteil bzw. der Kopf jedes Vorsprungs punktförmig bzw. spitzig ist, so daß im wesentlichen ein punktförmiger Kontakt mit

dem zu stützenden anderen Teil 2 ermöglicht wird.

In der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform ist jeder Vorsprung 4 rippenförmig und am Kopfende messerkantenförmig und erweitet sich allmählich zu der Basis hin. Die Ausführungsform

3U.5737

stellt ein Beispiel dar, bei dem Vorsprünge mit einer derartigen Rippenform auf einer kreisförmigen Ebene angeordnet sind. Ein derartiger rippenförmiger Vorsprung ist erfindungsgemäß als Vorsprung bevorzugt, und ein derartiger Vorsprung wird nachfolgend als Vorsprung 4 bezeichnet, falls nicht anders angegeben. Die rippenförmigen Vorsprünge 4 sind eng benachbart zueinander angeordnet, so daß sie"konzentrische Kreise bilden und dadurch Anordnungen 5 (5a und 5b) von Vorsprüngen bilden. Die Fig. 4 stellt einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie A-A in der Fig. 2 dar und entwickelt auf einer Ebene , und die Fig. 5 stellt eine vergrößerte perspektivische Teilansicht der

¹⁵ Vorsprunganordnung 5b dar.

Bei der Anordnung der rippenförmigeη Vorsprünge in konzentrischen Kreisen werden die Vorsprünge allgemein wie in der Fig. 2 angegeben derart an- ^^u geordnet, daß die Richtung jeder Rippenlinie 4a gleich der des entsprechenden Radius des Kreises ist. In diesem Falle, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt, können die Rippenlinie 4a jedes Vorsprungs 4 in einer Vorsprungsanordnung 5a und die des entsprechenden Vorsprungs 4 in einer anderen Anordnung 5b auf dem gleichen Radius liegen, oder wie in der Fig. 6 dargestellt, liegen sie nicht auf dem gleichen Radius, sondern die Rippenlinie 4a

jedes Vorsprungs 4 in einer Vorsprungsanordnung

5a kann der Richtung des Radius des Kreises zu

einer Vertiefung 4b zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 4 in einer anderen Vorsprungsanordnung 5b entsprechen. Im allgemeinen sind die Vorsprünge 4 fluchtgerecht an den Spitzen 4a zueinander. Jedoch ist eine derartige Ordnung nicht immer

-JUbVJY

notwendig. So ist beispielsweise, wie in der Fig. gezeigt, eine Anordnung derart mögli*6h/ daß die

Vorsprünge 4 in der innersten Anordnung 5a am

"' ·■ \^j -höchsten sind, und die Vorsprünge' 4 irr den Anord-

•t" nungeh 5b und 5c schrittweise.in dieser Reihenfolge niedriger .sind. Eine Anordnung in umgekehrter Weise ist ebenfalls möglich. Mit derartigen Anordnungen kommen, wenn das andere Teil 2,das von dem Isolator getragen wird, ein geringes Gewicht aufweist, nur die Vorsprünge 4, die der Anordnung 5a (oder der

• Anordnung 5c) angehören, in Kontakt mit dem anderen Teil 2, so daß die Kontaktfläche weiter verringert werden kann. Wenn das Gewicht des anderen Teils 2 zunimmt, so kommen die Vorsprünge 4, die der An-Ordnung 5b angehören, und anschließend die, die der Anordnung 5c (oder der Anordnung 5a) angehören, in Kontakt mit dem anderen Teil 2. Darüber hinaus können verschiedene andere Anordnungen angewendet werden. Beispielsweise können die Vorsprünge 4 in

^O der Anordnung 5b am höchsten oder am niedrigsten sein. Die Anzahl der Vorsprünge 4 und die Anzahl der Vorsprunganordnungen 5 ist nicht kritisch. Es ist lediglich erforderlich, daß die Vorsprünge 4 das andere Teil 2 an ihren oberen Enden tragen

^ΔΌ können. So kann beispielsweise im Fall eines Isolators geringer Abmessung eine einzige Vorsprungsanordnung ausreichend sein.

Das Kantenteil des Körpers 1 kann eben mit dem zentralen Teil sein, wie in der Fig. 1 gezeigt, oder kann zur Kante hin abfallen, wie in der Fig. gezeigt. In der letzteren Ausführungsform wird die Zugfestigkeit des Kautschukmaterials verringert,

da das Kantenteil relativ dünn ist, ε-.ο daß ein

engerer Kontakt des Körpers 1 mit eii.r Oberfläche

-2-7-

auf die der Isolator aufgesetzt wird, erzielt werden kann. In der in der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform ist das abgeschrägte Kantenteil mit einer Vorsprungsanordnung 5c versehen, obwohl dieses Teil auch frei von einer Vorsprungsanordnung sein kann.

Die Form dieser Fläche des Körpers 1, die in Kontakt mit der Auflegeoberfläche 3 kommen soll, unter-

10 liegt keinen Beschränkungen. So kann die Fläche

völlig eben sein oder kann mit Vorsprüngen 4 ähnlichen denen auf der Fläche sein, die sich im Kontakt mit dem anderen Teil 2 befindet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Fläche mit

¹^ einer oder mehreren konzentrischen Rillen 6, wie in der Fig. 3 und in der Fig. 7 gezeigt, versehen. In dieser Ausführungsform wird Luft dicht innerhalb der Rillen gehalten, so daß eine noch verbesserte Schwingungsfestigkeitswirkung als Ergebnis des

^O Synergismus der Luft und der Vorsprünge 4 auf der Fläche, die sich in Kontakt mit dem anderen Teil 2 befindet, erzielt werden kann. Im Gegensatz kann die Fläche in Kontakt mit der Auflegeoberfläche 3 mit Vorsprüngen 4 versehen sein, und die Fläche in Kontakt mit dem anderen Teil 2 mit konzentrischen Rillen 6.

Der Körper \ kann eine dünne Folie mit einer Dicke von etwa 1 mm bis etwa 5 mm sein. Selbst ein derart

dünner Körper kann einen ausgezeichneten Schwingungsbeständigkeit se ff ekt ausüben, aufgrund der vorstehend erwähnten speziellen physikalischen Eigenschaften des verwendeten Kautschukmaterials und der vorstehend erwähnten speziellen Form, im

Vergleich.mit üblichen Isolatoren. Es ist nicht

d Ί 4 b 75

immer notwendig, daß der Körper 1 aus einem einzigen Kautschukmaterial besteht. So ist es beispielsweise, wie in der Fig. 8 gezeigt, möglich, daß das Teil 1a aus einem Kautschukmaterial mit einer Α-Härte von 1° besteht und das Teil sandwichartig zwischen zwei Teilen 1b und 1c angeordnet ist, die jeweils aus einem Kautschukmaterial mit einer Α-Härte von 9° bestehen.

10 Die Grundrißform des Körpers 1 ist nicht auf

einen Kreis beschränkt, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, sondern kann jegliche von verschiedenen Formen sein, einschließlich einer Ellipse und eines Polygons (das Dreiecke, Vierecke, Fünf-

¹^ ecke, Sechsecke und andere Polygone einschließt, was auch für das folgende gilt). Der Körper 1 kann auch eine von einer folienartigen Form abweichende Form haben. Er kann jegliche verschiedener pfeilerartigen oder säulenartigen Formen,

²^ einschließlich Zylinder, elliptische Zylinder,

polygonale Zylinder, Kegelstump, polygonaler Pyramidenstumpf usw. haben. Der Körper 1 ,der in Fig. dargestellt wird, ist ein Zylinder, der Vorsprünge 4 an seiner Fläche im Kontakt mit dem anderen Teil 2 und eine Austiefung 6a an seiner Fläche im Kontakt mit der Stelloberfläche 3 aufweist.

Die Seitenfläche des zylindrischen Körpers 1 kann

mit Vorsprüngen 7 versehen sein, ähnlich den

Vorsprüngen 4. Die Fig. 10 zeigt ein Beispiel

für eine Anordnung der Vorsprünge 7, wobei die Figur einer abgewickelten Ansicht der Seitenfläche des Körpers 1 entspricht. Die Vorsprünge

dienen zur Musterung bzw. Formgebung sowie zur 35

Verstärkung des Seitenteils des zylindrischen

1 . Körpers 1. Wenn die Seitenfläche des Körpers 1

auch in Kontakt mit dem anderen Teil 2 kommt, so spielen die Vorsprünge 7 die gleiche Rolle wie die vorstehend erwähnten Vorsprünge 4. Zur Erhöhung der Festigkeit des Seitenteils des zylindrischen Körpers 1 ist es auch möglich, den Körper 1 mit einem ringförmigen Band zu versehen, das aus einem üblichen harten Kautschuk, einem synthetischen Harz oder einem Metall besteht und den Körper 1 anstelle der Vorsprünge 7 umgibt.

Der Isolator I kann einfach zwischen das andere Teil 2 und die Stelloberfläche 3, wie in der Fig. 1 gezeigt, eingebracht werden oder kann an das an-

!5 dere Teil 2 durch eine Fixierungseinrichtung

fixiert werden, wie eine eingebettete Schraube 8a und eine Mutter 8b, wie in der Fig. 9 gezeigt. Darüber hinaus ist, wie in der Fig. 11 und 12 gezeigt, auch eine Befestigung durch Einsetzen mög-

²^ lieh. Die Fig. 11 stellt einen senkrechten Schnitt dar, der ein Beispiel für den Isolator 1 des eingesetzten Typs zeigt, und die Fig. 12 stellt einen Grundriß davon dar. Bei dieser Ausführungsform weist der Körper 1 einen Vorsprung 9 an der ° oberen Fläche auf, und die VorSprünge 9 haben ein Flanschteil 10. Das Flanschteil 10 weist Vertiefungen 10a auf, so daß der Vorsprung 9 mit dem Flanschteil 10 leicht in ein Loch eingesetzt werden kann, das in dem anderen Teil2,das gestützt werden

sollf ausgebildet ist. Jedoch können die Vertiefungen 10a weggelassen werden. Das Flanschteil 10 kann mit Vorsprüngen 4 an seiner unteren Fläche 10b versehen sein. Falls auch die obere Fläche des Vorsprungs 9 in Kontakt mit dem anderen Teil 2 kommt,

kann die obere Fläche mit Vorsprüngen 4 versehen

-30-1 sein.

Die Fig. Ί3 stellt einen senkrechten Schnitt dar, der ein weiteres Beispiel des Isolators I zeigt. Die Fig. 14 ist ein Grundriß davon, und die Fig. ist ein senkrechter Schnitt, der eine Befestigungsweise dafür zeigt. Der Isolator gemäß dieser Ausführungsform ist geeignet als Federung bzw. Dämpfer an der Befestigungsstelle für einen Motor oder einen Kondensator in einem Plattenspieler.

In den Fig. 13 bis 15 ist ein zylinderischer Körper 1 mit einer ringförmigen Rille 11 versehen, die an seiner Seitenfläche ausgebildet ist, sowie mit

¹^ einem Loch 12, das durch sein Mittelteil verläuft. Die Vorsprünge 4 sind an der oberen Fläche des Körpers 1 angebracht. Der Körper 1 ist so gebaut, daß er an eine Trägerplatte 13 durch Einführen in ein Loch in der Platte befestigt werden kann, und die Kante des Lochs in der Trägerplatte 13 rastet mit der ringförmigen Kerbe 11 an der Seite des Körpers 1 ein. Ein hängender Bolzen 15 wird in das Loch 12 in dem Körper 1 eingeführt, und ein Motor 14 wird fixierend mit dem Bolzen verbunden.

Eine mit der Ziffer 16 bezeichnete Dichtung befindet sich im Kontakt mit den Vorsprüngen 4 an der oberen Fläche des Körpers 1.

Die obere Fläche 11a und/oder die untere Fläche

11b der ringförmigen Kerbe 11, die in Kontakt mit

der Trägerplatte 13 steht, kann mit Vorsprüngen 4 versehen sein. In gleicher Weise kann die Innenfläche des Lochs 12, in das der Hängebolzen 15 eingeführt ist, mit Vorsprüngen 7 versehen sein. 35

-Μι Falls der Körper 1 folienartig ist und eine große Fläche aufweist, kann der Isolator 1 nicht nur als ein schwingungsbeständiger Kautschukfuß, sondern auch als eine schwingungsbeständige Matte verwendet werden.

Der zweite Schwingungsisolator umfaßt ein erstes schwingungsbeständiges Teil, das in Kontakt mit einer Oberfläche kommt, auf die der Isolator gelegt wird, und besteht aus dem erfindungsgemäßen

Kautschukmaterial, und einem zweiten schwingungs-• · beständigen Teil, das in Kontakt mit einem anderen Teil kommt, das durch den Isolator getragen bzw. gestützt werden soll, und besteht aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial. Das erste schwingungsbeständige Teil weist eine öffnung an seiner oberen Fläche auf und weist einen im Vergleich mit der öffnung ausgedehnten Hohlraum auf und das zweite schwingungsbeständige Teil weist einen

20 Vorsprung auf, der eine Form hat, die der des

Hohlraums entspricht; der Vorsprung des zweiten schwingungsbeständigen Teils wird so in den Hohlraum des ersten schwingungsbeständigen Teils eingeführt. Der Kontakt zwischen dem ersten schwingungsbeständigen Teil und dem zweiten schwingungsbeständigen Teil wird durch eine große Anzahl von Vorsprüngen hergestellt, die entweder an der Oberfläche des Hohlraums in dem ersten schwingungsbeständigen Teil oder an der Oberfläche des Vor-

Sprungs des zweiten schwingungsbeständigen Teils vorgesehen sind. Das erste schwingungsbeständige Teil ist mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen an der Kontaktfläche mit der Oberfläche zum Auflegen des Isolators versehen. Ein derartiger Isolator wird im folgenden als ein Isolator II be- : zeichnet.

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren wird der Isolator II im folgenden veranschaulicht. Die Fig. 16 stellt einen senkrechten Schnitt dar, der ein Beispiel für den Isolator II zeigt, und die Fig. 17 ist ein Grundriß seiner Unterseite. In den Fig. 16 und 17 ist die Ziffer 21 das erste schwingungsbeständige Teil, und die Ziffer 22 ist das zweite schwingungsbeständige Teil. Die schwingungsbeständigen Teile 21 und 22 bestehen jeweils aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial. Die Fig. 18 stellt einen senkrechten Schnitt des schwingungsbeständigen Teils 21 dar, und die Fig. 19 ist ein Grundriß davon. Die Fig. 20 ist ein senkrechter Schnitt des schwingungsbeständigen Teils 22,

!5 und die Fig. 21 ist ein Grundriß davon.

Das schwingungsbeständige Teil 21 weist eine öffnung 21a an seiner oberen Fläche·auf und enthält einen Hohlraum 21b, der im Vergleich mit der Öffnung erweitert ist. Die Oberfläche des Hohlraums 21b ist mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen 23 versehen. Das schwingungsbeständige Teil 21 ist auch mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen 4 an der Kontaktfläche mit der Oberfläche

²⁵ 3 zum Aufsetzen des Isolators versehen. Das

schwingungsbeständige Teil 22 weist einen Vorsprung 22a auf, der eine Form hat, die der des Hohlraums 2-1b in dem schwingungsbeständigen Teil 21 entspricht. Der Vorsprung 22a in dem schwingungsbe-

ständigen Teil 22 wird unter Druck in den Hohlraum 21b in dem schwingungsbeständigen "Teil 21 eingeführt. Das schwingungsbeständige Teil 21 und das schwingungsbeständige Teil 22 befinden sich in Kontakt miteinander lediglich durch die Oberteile bzw. Köpfe der Vorsprünge 23, die an der Oberfläche

3Vf 5737

-33-

des Hohlraums 21b angeordnet sind. Der vorstehend erwähnte Isolator ist derart gebaut, daß er fixiert an ein anderes Teil 2, das getragen bzw. gestützt werden soll, befestigt ist, mittels einer Schraube 8a, die in das schwingungsbeständige Teil 22 eingeführt ist und mittels einer Mutter 8b.

Beim Isolator II mit der vorstehend erwähnten Bauweise wird eine übertragung von äußeren Schwingungen auf das andere Teil 2 zu einem zufriedenstellenden Ausmaß inhibiert, und man erzielt eine ausgezeichnete schwingungsbeständige Wirkung, da das erfindungsgemäße Kautschukmaterial sowohl in dem schwingungsbeständigen Teil 21 verwendet wird, das sich in Kontakt mit der Oberfläche 3 zum Auflegen des Isolators befindet, als auch in dem schwingungsbeständigen Teil 22, das sich in Kontakt mit dem anderen Teil 2 befindet, und darüber hinaus wird die Kontaktfläche zwischen dem schwin-

²^ gungsbeständigen Teil 21 und dem schwingungsbeständigen Teil 22 mittels der Vorsprünge 23 verringert, und gleichzeitig wird die Kontaktfläche zwischen dem schwingungsbeständigen Teil 21 und der Stelloberfläche 3 durch die Vorsprünge 4 ver-

²⁵ ringert.

In dem Isolator II können die Vorsprünge 23, die vorgesehen s-ind, die Kontaktfläche zwischen dem schwingungsbeständigen Teil 21 und dem schwin-

gungsbeständigen Teil 22 zu verringern, entweder

an der Oberfläche des Hohlraums 21b in dsm schwingungsbeständigen Teil 21 ausgebildet sein, wie in dem Beispiel, das in den Fig. 16 bis 21 gezeigt wird, oder an der Oberfläche des Vorsprungs 22a des

schwingungsbeständigen Teils 22. Es ist auch mög-

..J■ i 4 O / J /

-34-¹ lieh, sie an beiden Oberflächen auszubilden.

In dem Isolator II können die Vorsprünge, die an der Fläche des schwingungsbeständigen Teils 21 ausgebildet sind, die in Kontakt mit der Stelloberfläche 3 kommt, gleich den Vorsprüngen 4 in dem Isolator I sein, und ihre Anordnung kann ebenfalls gleich der des Isolators I sein. Beispielsweise sind die Vorsprünge 4 in dem in den Fig. 16 bis 21 gezeigten Beispiel rippenförmig und jeder weist ein Oberteil bzw. einen Kopf in der Form einer Messerschneide mit einer erweiterten Basis auf. In dem Beispiel sind derartige rippenförmige Vorsprünge in einer kreisförmigen Fläche angeordnet.

Die rippenförmigen Vorsprünge 4 sind in konzentri-. sehen Kreisen angeordnet, so daß sie Vorsprungs— anordnungen 5 (5a, 5b und 5c) bilden.

Die Form der Vorsprünge 23 in dem Isolator II kann . 0 gleich der der Vorsprünge 4 in dem Isolator I sein, und ihre Anordnung kann ebenfalls gleich der in dem Isolator I sein, mit der Ausnahme, daß die Anordnungsoberfläche eine kurvenförmige Oberfläche

ist. 25

In dem Isolator II können das Kautschukmaterial gemäß der Erfindung, das in dem schwingungsbeständigen Teil 21 verwendet wird, und das, das in dem schwingungsbeständigen Teil 22 verwendet wird, entweder

die gleichen physikalischen Eigenschaften oder unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann eine Ausführungsform erwähnt werden, bei der ein Kautschukmaterial mit einer

Α-Härte von 1 für das schwingungsbeständige Teil 35

21 und ein Kautschukmaterial mit einer Α-Härte von

31-45737 -π ι 8° für das schwingungsbeständige Teil 22 verwendet werden. Eine derartige Verwendung von Kautschukmaterialien unterschiedlicher Härte in dem schwingungsbeständigen Teil 21 und dem schwingungsbeständigen Teil 22 ist vorteilhaft, da gegenüber einer feineren Schwingung bzw. Vibration ein verbesserter schwingungsbeständiger Effekt erzielt werden kann. Das schwingungsbeständige Teil 21 in dem Isolator II kann gleich oder ähnlich in der Form mit dem pfeiler- oder säulenförmigen Körper 1 in dem Isolator I sein, mit der Ausnahme, daß das Teil 21 einen Hohlraum enthält. Das schwingungsbeständige Teil 21 kann mit Vorsprüngen 7 an seiner Seitenfläche, wie im Falle des Isolators I versehen sein.

Es ist auch möglich, so wie in der Fig. 22 gezeigt, das Teil 21 mit einem ringförmigen Band 24 zu versehen, das das Teil umgibt und aus einem üblichen harten Kautschuk, einem synthetischen Harz oder einem Metall besteht, anstelle der Vorsprünge 7.

Wenn die obere Fläche des schwingungsbeständigen Teils 21 in direkten Kontakt mit dem anderen Teil 2 kommt, so kann die obere Fläche des schwingungsbeständigen Teils 21 mit Vorsprüngen 4 versehen sein, wie in der Fig. 22 gezeigt, in ähnlicher Weise, wie im Falle des Kontakts der Fläche mit der Stellfläche 3. Die Fläche des schwingungsbeständigen Teils 21 in Kontakt mit der Stellfläche kann darüber hinaus mit einer Austiefung 25 versehen sein.

Die Form des Vorsprungs 22a des schwingungsbeständigen Teils 22 unterliegt keiner speziellen Beschränkung. Die Form umfaßt eine sphärische, wie in den Fig. 16, 20 und 21 gezeigt, einen Kegelstumpf, wie in der Fig. 22 gezeigt, und andere ver-

MO ' 3 '( 4 5 7 3

SO

schiedene Formen, wie Halbkugeln, Zylinder, polygonale Prismen, Kegel und polygonale Pyramiden. Die Form des Hohlraums 21b in dem schwingungsbeständigen Teil 21 ist so, daß sie im wesentlichen der Form des Vorsprungs 22a des schwingungsbeständigen Teils 22 entspricht.

Es ist bevorzugt, daß in dem Isolator II der Raum zwischen der Wandung des Hohlraums 21b in dem schwingungsbeständigen Teil 21 und des Vorsprungs 22a des schwingungsbeständigen Teils 22 luftdicht gehalten wird* wodurch der Eintritt und der Austritt von Luft unterbunden wird. Ein derartiger Zustand kann einen verbesserte schwingungsbestän-

¹^ dige Wirkung hervorbringen. Als ein Beispiel für die Mittel/ den Raum luftdicht -zu machen, kann die Anwendung eines Dichtungsteils 26 erwähnt werden, das zu einem engen Kontakt mit der oberen Seitenfläche des schwingungsbeständigen Teils 22 geeig-

²^ net ist, wie in der Fig. 16 gezeigt, für den Fall, daß die Vorsprünge 23a an der Wandung der Öffnung 21a des schwingungsbeständigen Teils 21 angeordnet sind (oder an einem Teil des schwingungsbeständigen Teils 22, das der Wandung der Öffnung 21a gegenüberliegt), wie in den Fig. 16, 18 und 19 gezeigt. Wenn derartige Vorsprünge 2 3a nicht an der Wandung der Öffnung 21a des schwingungsbeständigen Teils 21 vorgesehen sind (oder an dem Teil des schwingungsbeständigen Teils 22, das der Wandung der Öffnung 21a

gegenüberliegt), so reicht es aus, wenn die Wandung der Öffnung 21a des schwingungsbeständigen Teils und die Fläche des schwingungsbeständigen Teils 22, die der Wandung der Öffnung 21a gegenüberliegt, in

engen Kontakt miteinander kommen können. 35

-Yl-

Die Einrichtungen, mittels derer der Isolator II an das andere Teil befestigt sind, sind nicht kritisch, sondern umfassen die Anwendung einer eingebetteten Schraube 8a und einer Mutter 8b, wie in der Fig. 16 dargestellt, die Einlagerung des Kopfteils 22b des schwingungsbeständigen Teils 22 in eine Öffnung, die in dem anderen Teil 2 vorgesehen ist, wie in der Pig. 22 gezeigt.

*0 Ein dritter schwingungsbeständiger Isolator umfaßt ein Kernteil, ein erstes schwingungsbeständiges Teil, das an dem Kernteil angeordnet ist und in Kontakt mit einem anderen Teil kommt, das durch den Isolator gestützt wird bzw. getragen werden soll, wobei das schwingungsbeständige Teil aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial besteht, und ein zweites schwingungsbeständiges Teil, das unter dem Kernteil angeordnet ist und in Kontakt mit einer Oberfläche kommt, auf die der Isolator auf-

gesetzt wird, wobei das zweite schwingungsbeständige Teil aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial besteht, und wobei die Fläche des zweiten schwingungsbeständigen Teils, die in Kontakt mit der Stellfläche kommt, und/oder die Fläche des ersten schwingungsbeständigen Teils-, die in Kontakt mit dem anderen Teil, das gestützt werden soll, kommt, mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen versehen ist. Ein derartiger Isolator wird im folgenden als Isolator III bezeichnet.

Der Isolator III wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Die Fig. 23 stellt einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform des Isolators III dar, und die Fig. 24 ist ein Grundriß seiner Unterseite. In den Fig. 23 und 24 stellt

" " " *".3T"45737

die Ziffer 31 ein Kernteil dar, die Ziffer 32 ist ein erstes schwingungsbeständiges Teil, das an dem Kernteil 31 angebracht ist. Das schwingungsbeständige Teil 32 soll in Kontakt mit einem anderen Teil 2 kommen, das von dem Isolator getragen werden soll, beispielsweise ein Plattenspieler. Ein Teil, das mit der Ziffer 33 bezeichnet wird, ist ein zweites schwingungsbeständiges Teil, das unter dem Kernteil 31 angebracht ist, und in Kontakt mit einer Stelloberfläche 3 für den Isolator kommen soll. Die schwingungsbeständigen Teile 32 und 33 bestehen jeweils aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial.

Das Kernteil 31 ist ein Hohlkörper mit einer oberen Platte 31a und ausgerüstet mit einem ringförmigen Vorsprung 31b an der Innenwandung des unteren Endes. Der Vorsprung 31b weist eine Schnittform in Form eines Keils, Rechtecks oder halbkreisförmig auf. Außerdem ist die obere Fläche des schwingungs- *® beständigen Teils 33 mit einem zylindrischen Teil 33a versehen. Die äußere Seitenfläche des zylindrischen Teils 33a weist eine ringförmige Austiefung 33b auf, die in der Form dem ringförmigen Vorsprung 31b des Kernteils 31 entspricht, so daß das schwingungsbcständige Teil 33 durch Einführen an dem Kernteil 31 befestigt ist. Das schwingungsbeständige Teil 32 ist flach und wird entweder bloß auf das KerntGil 31 aufgesetzt oder durch Adhäsion b2w.

Kleben daran befestigt. Das schwingungsbeständige

Teil 33 ist mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen 4 versehen, die an der Kontaktfläche mit der Stelloberfläche 3 ausgebildet sind. Der vorstehend erwähnte Isolator wird an das andere Teil 2 mittels

einer Schraube 34a und einer Mutter 34b befestigt. 35

145737

1 Beim Isolator III mit der vorstehend erwähnten

Bauweise wird die übertragung äußerer Schwingungen bzw. Vibrationen auf das andere Teil 2 zu einem zufriedenstellenden Ausmaß inhibiert, und es wird ein ausgezeichneter schwingungsbeständiger Effekt erzielt, da das erfindungsgemäße Kautschukmaterial, das ausgezeichnete schwingungsabsorbierende Eigenschaften aufweist, in jedem Teil des Isolators verwendet wird, das in Kontakt mit der Stellfläche 3 kommt, sowie in dem Teil, das in Kontakt mit dem getragenen anderen Teil 2 kommt,und gleichzeitig ist eine große Anzahl an Vorsprüngen 4 an der Fläche des schwingungsbeständigen Teils 33 ausgebildet, die in Kontakt mit der Stellfläche 3 kommt, so daß

¹^ die Kontaktfläche zwischen dem Isolator und der Stellfläche 3 stark verringert wird.

. Beim Isolator III können die Vorsprünge 4, die an

der Fläche des schwingungsbeständigen Teils 33 an-²^ geordnet sind, die in Kontakt mit der Stelloberfläche 3 kommt, gleich den Vorsprüngen 4 in dem Isolator I sein, und sie können in einer Weise gleich der für den Isolator I beschriebenen angeordnet sein. Beispielsweise ist in einer in den Fig. 2 3 und 24 gezeigten Ausfuhrungsform jeder Vorsprung 4 rippenförmig und weist ein oberes Ende bzw. einen Kopf 4a in der Form einer Messerschneide und einer erweiterten Basis auf. In der Ausführungsform sind derartige rippenförmige Vor-

sprünge auf einer kreisförmigen Ebene angeordnet.

So sind die rippenförmigen Vorsprünge 4 in konzentrischen Kreisen angeordnet, die Vorsprungsanordnungen 5 (5a, 5b und 5c) bilden.

Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial, das in dem

-4Ö-

schwingungsbeständigen Teil 32 verwendet wird, und das in dem schwingungsbeständigen Teil 33 verwendet wird, kann gleich oder unterschiedlich in den physikalischen Eigenschaften sein. Beispielsweise kann eine Ausführungsform erwähnt werden, in der ein Kautschukmaterial mit einer Α-Härte von 8 für das schwingungsbeständige Teil 32 und ein Kautschukmaterial miteiner Α-Härte von 1° für das schwingungsbeständige' Teil 33 verwendet werden.

Die Form des Kernteils 31 ist nicht kritisch. Sie kann beispielsweise ein fester Zylinder oder ein Prisma sein. Jedoch ist gewöhnlich ein Hohlkörper bevorzugt, mit einer oberen Platte 31a, wie in der

I^ Fig. 23 gezeigt. Der Hohlkörper kann beispielsweise ein Hohlzylinder oder ein hohles polygonales Prisma sein, wobei der erstgenannte gewöhnlich bevorzugt ist. Durch Schließen des hohlen Kernteils 31 an seiner Bodenöffnung mit dem schwingungsbeständigen Teil 33 ist die Luft abgeschlossen und wird dicht im Innenraum 35 gehalten, und die Luft erhöht die schwingungsbeständige Wirkung weiter. Das Material des Kernteils 31 unterliegt keiner besonderen Beschränkung. Das einzige Erfordernis liegt darin,

daß das Material ausreichend starr ist, um dem Gewicht des anderen Teils 2 ohne ungünstige Deformation zu widerstehen. So umfaßt das brauchbare Material harte Kautschuke, synthetische Harze,wie hartes Polyvinylchlorid und ABS (Acrylnitril-Butadien-

Styrol)-Harz und Metalle, wie Eisen und Aluminiumlegierung. Unter diesen sind harte Kautschuke besonders bevorzugt. Wird ein harter Kautschuk verwendet, so wird eine Luftfederung als Ergebnis

des Beitrags der Luft gebildet, die in dem Innen-35

raum 35 eingeschlossen ist, und der Elastizität

1 des harten Kautschuks, so daß ein günstigerer schwingungsbeständiger Effekt erzielt wird.

Die Mittel zur Befestigung des schwingungsbe- j

ständigen Teils 33 an den Kernteil 31 sind nicht .

kritisch. Es können verschiedene Mittel bzw. Ein- j

richtungen verwendet werden, die sich von den i

unter Bezugnahme auf die vorstehende Ausführungs- [

form beschriebenen unterscheiden. Beispielsweise ■-*

ist in einer in der Fig. 25 dargestellten Ausführungsform das Kernteil 31 mit einer ringför- . migen Kerbe 31c an dessen Bodenfläche versehen, ; wohingegen das schwingungsbeständige Teil 33 an seiner oberen Fläche mit einem ringförmigen Vor- i

¹^ sprung 33c versehen ist, der der vorstehend er- ^:

wähnten ringförmigen Kerbe 31c entspricht, so daß ■

eine Befestigung durch Einführen bzw. Einrasten möglich ist. die Mittel zur Befestigung, wie in der Fig. 23 veranschaulicht, können vereinfacht werden durch Weglassen von sowohl dem ringförmigen Vorsprung 31b des Kernteils 31, als auch der ringförmigen Vertiefung 33b des schwingungsbeständigen Teils 33. Darüber hinaus kann das schwin- * gungsbeständige Teil 33 an das Kernteil 31 befestigt

sein durch Einrichtungen bzw. Mittel wie Adhäsion bzw. Kleben, ohne Einrichtungen zur Befestigung durch Einführen bzw. Einrasten, wie vorstehend erwähnt, zu verwenden. Das Teil des schwingungsbeständigen Teils 33, das die Last des anderen Teils 2 über das Kernteil 31 trägt, weist vorzugsweise eine größere Dicke auf, als die des zentralen Teils davon, wie in den Fig. 23 und 25 gezeigt.

Die Einrichtungen zur Befestigung des schwingungs-

*

beständigen Teils 32 an dem Kernteil 31 unterliegen

keiner besonderer Beschränkung. Es kann ausreichen, wenn das Teil 32 nur auf die obere Fläche des Kernteils 31 aufgesetzt wird, wie in der Fig. 23 gezeigt. Eine Befestigung durch Einführen bzw. Einrasten Jst möglich, wenn das Kernteil 31 an seiner oberen Fläche mit einer ringförmigen Kerbe 31dversehen ist und wenn gleichzeitig ein ringförmiger Vorsprung 32a ausgebildet ist durch Biegen des Kantenteils" des schwingungsbeständigen Teils 32, derart, daß er der vorstehend erwähnten ringförmigen Kerbe 31d entspricht, wie in der Fig. 25 dargestellt.

In dem Isolator III ist das schwingungsbeständige Teil 32 vorzugsweise an der Fläche, die sich in Kontakt mit dem anderen Teil 2 befindet oder an der Fläche, die sich in Kontakt mit dem Kernteil 31 befindet, mit Vorsprüngen 4 ausgerüstet, ähnlich denen, die in dem schwingungsbeständigen Teil 33 vorgesehen sind. Der Isolator I mit einem folienförmigen Körper 1, wie in den Fig. 1 bis 5 oder in der Fig. 7 dargestellt, ist als schwingungsbeständiges Teil 32 bevorzugt. Die Fig. 26 zeigt ein Beispiel für den Isolator III, worin das schwingungsbeständige Teil 32 im wesentlichen die gleiche Form hat wie der in der Fig. 7 dargestellte Isolator. In dem in der Fig. 26 dargestellten schwingungsbeständigen Teil 32 sind rippenförmige Vorsprünge 4 in konzentrischen Kreisen an der

oberen Fläche des Teils 32 ausgebildet, so daß

Vorsprungsanordnungen 5 (5a, 5b und 5c) gebildet werden. Die Höhe der Vorsprünge 4 ist in der Anordnung 5a am größten und nimmt dann allmählich oder schrittweise in der äußeren Anordnung 5b und

der äußersten Anordnung 5c in dieser Reihenfolge ab.

-43-

1 Das schwingungsbeständige Teil 32 ist an seiner

Bodenfläche mit konzentrischen ringförmigen Kerben 6 ausgerüstet.

Die Einrichtungen zur Befestigung des Isolators III an dem anderen Teil 2 unterliegen keiner speziellen Beschränkung, So kann beispielsweise die Befestigung erzielt werden mittels einer Schraube 34a und einer Mutter 34b, wie in der Fig. 23 gezeigt, oder mittels einer eingebetteten Schraube 8a und einer Mutter 8b, wie in der Fig. 25 gezeigt.

Die vorstehend erwähnten Isolatoren I, II und III, die ausgezeichnete schwingungsbeständige Eigenschäften aufweisen, können zufriedenstellend als Schwingungsisolatoren für zahlreiche Ausrüstungen und Instrumente verwendet werden. Beispielsweise können sie günstig verwendet werden für Plattenspieler, Radioanlagen, Verstärker, Telefon, Laut-

²^ sprechergehäuse, Videorecorder, Faksimiletelegraf, Teledrucker, Fernsehanordnungen, Kraftfahrzeugstereo, Kassettenrecorder bzv/. Tonbandaufzeichnungsgeräte und verschiedene Meßinstrumente, wie eine chemische Waage. Wenn sie als Schwingungsisolatoren für einen Plattenspieler beispielsweise verwendet werden, so wird eine Verschlechterung der Tonqualität, wie sie durch Heulton (Rückkopplung) oder äußere Schwingung hervorgerufen wird, in zufriedenstellendem Ausmaß verhindert, so daß eine

high - fidelty- Wiedergabe der Töne des Originalstücks erzielt werden kann. Wenn sie als Schwingungsisolatoren für eine chemische Waage verwendet werden, so können Wägefehler, die durch äußere Schwingungen hervorgerufen werden, ausgeräumt werden.

M8 -■■■ ·- "^:- " 3U5737 -Μι Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial ist auch brauchbar als Material zur Herstellung eines Schalldämmungsteils für Drehteller.

Der Drehteller eines Plattenspielers besteht gewöhnlich aus einer Aluminiumlegierung. Da der Drehteller,der aus der Legierung hergestellt wurde, ein geringes Gewicht aufweist, neigt er zum Vibrieren, insbesondere beim Start, und es erfolgt auch ein sog. Heul- bzw. Pfeifphänomen. Dies führt zur Verschlechterung der Qualität des wiedergegebenen Tons. Zur Verhinderung der Schwingung des Drehtellers und des Heulens beim Start ist ein Schalldämmungsteil, das aus einem harten Kautschuk besteht, an der Rückseite des Drehtellers befestig. Jedoch kann ein übliches Schalldämmungsteil, das aus einem harten Kautschuk besteht, diese Phänomene nicht zufriedenstellend ausräumen.

Es wurde nunmehr gefunden, daß ein schalldämmendes Teil, das aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial hergestellt wurde, in zufriedenstellener Weise die Vibration des Drehteller und das Heulen beim Start verhindern kann. Insbesondere ermöglicht es das Schalldämmungsteil aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial, eine hohe Qualität des wiedergegebenen Tons zu erzielen, da das Kautschukmaterial eine ausgezeichnete Vibrationen absorbierende Eigenschaft aufweist, so daß das Vibrieren und das Heulen

beim Start des Drehtellers bis zu einem zufriedenstellenden Ausmaß verhindert werden kann und da das Material wirksam Vibrationen absorbiert, die beispielsweise durch den Antriebsmotor bedingt werden, kann die Übertragung derartiger Schwingungen auf die Platte verhindert werden.

J 3 IA5737 L

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschuk- j

materials als Material für ein Schalldämmungsteil j"

ist dessen Form nicht kritisch. Einige Beispiele |

werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren i

5 erläutert.

Die Fig. 27 stellt eine perspektivische Ansicht ί

dar, die ein Beispiel für ein Schalldämmungsteil zeigt, bei dem das erfindungsgemäße Kautschukma- j

terial verwendet wird. Die Fig.. 28 ist ein Querschnitt, der den Zustand zeigt, in dem das Schalldämmungsteil an einem Drehteller befestigt ist. *

Die Ziffer 41 bezeichnet ein scheibenförmiges · Schalldämmungsteil, das aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial besteht. Im Zentrum des Schalldämmungsteils ist ein Loch 42 vorgesehen, in das die Welle 44 des Drehtellers 43 paßt. Das Schalldämmungsteil 41 ist an die Rückseite des Drehtellers 43 befestigt, beispielsweise unter Verwendung eines Klebstoffs.

Wenn das Schalldäramungsteil 41 scheibenförmig ist, so beträgt seine Dicke gewöhnlich etwa 1 mm bis etwa 10 mm.

Die Form des Schalldäinmungsteils ist nicht auf die vorstehend erwähnte scheibenförmige beschränkt, sondern es können verschiedene Formen verwendet werden.

Beispielsweise kann das Schalldämmungsteil ringförmig sein, wie in der Fig. 29 gezeigt. Darüber hinaus kann es aus mehreren aufgeteilten Anteilen oder Segmenten bestehen, beispielsweise den Segmenten 41a, 41b,' 41c, 41d, 41e und 41f, wie in der Fig. 30 ge-

35 . _t

zeigt. j

Die Einrichtungen zur Befestigung des Schalldämmungs teils 41 an dem Drehteller 4 3 unterliegen keiner besonderen Beschränkung, jedoch ist im allgemeinen das Kleben unter Verwendung eines Klebstoffs bevorzugt. Wenn das Schalldämmungsteil 41 ringförmig ist, beispielsweise wie in der Fig. 29 gezeigt, so kann es an dem Drehteller 43 mittels eines Eingriff- bzw. Einrasteteils (nicht dargestellt) befestigt werden, das an dem Flansch 45 des Drehtellers 43 vor gesehen ist.

Es ist nicht notwendig, daß der gesamte Körper des Schalldämmungsteils 41 aus einem einzigen Kautschukmaterial besteht, sondern das Schalldämmungsteil kann aus mehreren Kautschukmaterialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften zusammengesetzt sein. Beispielsweise kann eine laminierte Folie bzw. eine Schichtstoffolie verwendet werden, die eine Folie aus einem Kautschukmaterial mit einer Α-Härte von 5 und eine Folie aus einem Kautschukmaterial mit einer Α-Härte von 15° enthält.

2. Erschütterungs- bzw. stoßabsorbierendes Material

^:

Das erfindungsgemäße Material ist brauchbar als Material für einen Puffer bzw. Stoßdämpfer zur Verwendung in einem Kraftfahrzeug usw.

Bisher wurden in Kraftfahrzeugen Stahlstoßdämpfer verwendet. Wegen der zunehmenden Sicherheitsvorschriften wurde auch ein Stoßdämpfer aus einem Urethankautschuk eingeführt. Jedoch ist selbst ein derartiger Urethankautschuk-Stoßdämpfer hinsichtlieh der Stoßabsorption nicht zufriedenstellend.

-47-

1 Das erfindungsgemäße Kautschukinaterial ist als

Stoßdämpfermaterial dem üblichen Urethankautschuk sehr überlegen. Man nimmt an, daß dies der Fall ist, da das erfindungsgemäße Kautschukmaterial eine geringe Härte und eine hohe Schlagelastizität im Vergleich mit dem üblichen Urethankautschuk aufweist. Dies wird aus einem indirekten Versuch, der im folgenden angegeben ist, ersichtlich:

Versuch

Die physikalischen Eigenschaften eines Kautschukmaterials gemäß der Erfindung, eines üblichen

15 Urethankautschuks und eines typischen Beispiels

für einen Kthylen-Propylen-Dienkautschuk (im folgenden als EPDM bezeichnet), der eine geringere Härte, jedoch eine höhere Schlagelastizität aufweist, als der Urethankautschuk, sind in der Tabelle I angegeben. Das erfindungsgemäße Kautschukinaterial, das hier verwendet wird, ist eines, das dem nachstehend angegebenen Beispiel 4 entspricht.

03

cn

00

ISO

Cn

Tabelle

Physikalische Eigenschaften

	Kautschukitiaterial	üblicher Urethan . ' Kautschuk
erfindungsgemäß	üblicher EPDM- Kautschuk ' ".	90
6	70	29
81	34

Α-Härte (Grad) Stoßelastizität (%)

Zugfestigkeit (kg/cm²)

Dehnung (%) spezifisches Gewicht 18

398 0,977

126

370 1.21

455

SSO

. 1.27

3Ϊ45737

Das erfindungsgeitiäße Kautschukmaterial und EPDM _t

wurden ausgewählt aus den in der Tabelle I ge- \

zeigten Kautschukmaterialien, und es wurden daraus j

zylindrische Teststücke von29 mm Durchmesser und !

12,5 mm Höhe hergestellt. Jedes Teststück wurde in eine zerstörende Testvorrichtung eingesetzt und mittels einer Presse einem Druck ausgesetzt, j

und es wurde der Einfluß jedes Teststücks auf das j

zerstörende Testgerät untersucht.

Das Testgerät wird schematisch in der Fig.31 veranschaulicht. In der Fig. 31 bezeichnet die Ziffer 61 ein Kautschukteststück, die Ziffer 62a ist ein Formkernstück des zerstörenden Testgeräts, die Ziffer 62b stellt einen Formhohlkörper des zerstörenden Prüfgeräts dar, und die Ziffer 63 bedeutet eine Presse. Der Formkörper und der Hohlkörper 62a bzw. 62b bestehen aus gewalztem Stahl für allgemeine Bauzwecke gemäß JIS G 3101.

Jedes Teststück wurde in die vorstehend genannte Prüfvorrichtung eingebracht und einem Druck unterzogen, in der in der Fig. 32 für das Teststück aus * dem erfindungsgemaßen Kautschukmaterial oder wie in der Fig. 33 für das Teststück aus EPDM gezeigten Weise.

Wurde ein Druck von etwa 160 bar (160 kgf/cm ) auf

das Teststück aus dem erfindungsgemaßen Kautschukmaterial angewendet, so wurde die Dicke des Teststücks von ursprünglich 12,5 auf 9 mm verringert.

2 Der Druck überschritt kaum etwa 160 bar (160 kgf/cm ) Die zerstörenden Prüfgeräte 62a, 62b ergaben keine Änderung.

-so-

Im Falle des EPDM-Teststücks bewirkte ein Druck von

2
etwa 210 bar (210 kgf/cm ) fast keine Kompression des Teststücks, sondern das zerstörende Prüfgerät 62a, 62b wurde wie in der Fig. 34 gezeigt zerstört.

Entsprechend dem vorstehenden Test ergab üblicher EPDM eine Deformation des Stahlprüfgeräts bei einem Druck von etwa 210 bar (210 kgf/cm ). Dies zeigt, daß ein Kautschukmaterial mit großer Härte und geringer Schlagelastizität, wie EPDM, keinen Außendruck wirksam absorbieren kann. Außerdem ergab das erfindungsgemäße Kautschukmaterial keine Änderung in dem Stahltestgerät und ermöglichte keinen leichten Anstieg des Preßdrucks auf etwa

2
160 bar (160 kgf/cm ) und darüber. Dies läßt ver-

. rauten, daß das erfindungsgemäße Kautschukmaterial aufgrund seiner geringen Härte und seiner hohen Stoßelastizität wirksam äußeren Druck absorbieren kann. Das gleich kann von der Stoßelastizität gesagt werdenund daher ist das erfindungsgemäße Kautschukmaterial , das eine geringe Härte aufweist, jedoch eine hohe Stoßelastizität, als ein stoßabsorbierendes Material für stoßabsorbierende Teile, wie Puffer, EPDM überlegen, das eine hohe Härte und eine niedrige Schlagelastizität besitzt. Was den üblichen Urethankautschuk betrifft, so zeigen die die Daten in der Tabelle I deutlich, daß der Kautschuk eine höhere Härte und eine geringere Schlagelastizität aufweist als das EPDM und daher angenommen wird, daß Urethankautschuk in der Kapazität zur Absorption von Schlagkraft unterlegener ist.

Ein weiteres charakteristisches Merkmal des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials liegt darin, daß, wenn man es einer übermäßigen Stoßkraft von etwa

autschukmaterial zur Herstellung eines Kraftfahrzeug

-5Ί-

mehr als 100 kg/cm ausssetzt, es in Stücken gebrochen wird. Diese Eigenschaft ist vorteilhaft, wenn das K
Stoßdämpfers verwendet wird. Wird so ein Kraftfahrzeug

5 einer Stoßkraft ausgesetzt, die sich schädlich auf

Menschen in dem Kraftfahrzeug auswirken würde, so wird das Stoßdämpfermaterial aus dem erfindungsgemäßen Kautschuk zu Stücken gebrochen, wodurch die Stoßkraft in kinetische Energie umgewandelt wird und die gebrochenen Stücke und die Schlagkraft gegen den Automobilkörper und den menschlichen Körper stark verringert werden. ^+ _{bzw<> der stßstan}g_{e O}d_er des Puffers

Wird das erfindungsgemäße Kautschukmaterial als ein ¹⁵ Material für stoßabsorbierende Teile verwendet, wie

Stoßdämpfer bzw. Puffer, so ist es besonders bevorzugt, wenn das Kautschukmaterial eine Α-Härte von 5 bis 15 , eine Stoßelastizität von nicht weniger als 60 % und falls notwendig darüber hinaus eine Zugfestigkeit von 10 bis 50 kg/cm und eine Dehnung von 300 bis 600 % aufweist.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials als ein Material für Stoßdämpfer, ist die Form oder ähnliches nicht speziell begrenzt. Einige Beispiele werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert.

Die Fig. 35 ist ein Grundriß, der ein Beispiel für den

Stoßdämpfer veranschaulicht, in dem das erfindungsgemäße Material verwendet wird. Die Fig. 36 ist ein vergrößerter Querschnitt, genommen längs der Linie B-B in der Fig. 35. In den Fig. 35 und 36 ist die Ziffer

64 ein Stoßdämpferkörper, der einen Kernkörper 65 aus 35

dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial und eine Um-

hüllung 66 aufweist, die den Kernkörper einschließt. Ein Verstärkungsteil 67, bestehend aus einem Material wie Stahl, hartem Kautschuk oder hartem synthetischem Harz, wird in dem Kernkörper 65 im wesentlichen über die gesamte Länge des Kernkörpers eingebettet. An das Verstärkungsteil· 67 sind Befestigungsteile 68, 68 zur Befestigung des Stoßdämpferkörpers 64 an das Chassis des Kraftfahrzeugs, gebunden.

Die Beispiele für das Material, das die Umhüllung 66 darstellt, sind harte Kautschuke (z.B. mit einer Α-Härte von nicht weniger als 40 , vorzugsweise von nicht weniger als 60 ), wie Urethankautschuk, EPDM- und Styrol-Butadien-Kautschuk und harte syntehtische Harze. Da die Umhul^ng 66 für den Zweck des Schutzes des weichen Kernkörpers 65, der aus dem erfiridungsgemäßen Kernmaterial besteht, vorgesehen ist, kann die Dicke der Umhüllung etwa 1 xctxa bis etwa 5 mm betragen. Die Umhüllung 66 kann weggelassen werden.

Die Dicke (gemessen in waagrechter Richtung) des Kernkörpers 65 beträgt etwa 30 mm bis etwa 200 mm für die praktische Verwendung, obwohl eine größere Dicke vom Gesichtspunkt der Schlagelastizität bevorzugt sein kann.

Das Verstärkungsteil 67 muß nicht in den Kernkörper

65 eingebettet sein, es kann an der Rückflache des Stoßdämpferkörpers 64 befestigt sein, beispielsweise wie in der Fig. 37 dargestellt. Die Befestigung kann in diesem Falle nach verschiedenen Methoden erfolgen, wie Einführen bzw. Einrasten, Adhä-

sion bzw. Kleben und Schrauben.

Der Stoßdämpferkörper 64 kann auch an einen vorgefertigten Stahlstoßdämpfer oder dgl. direkt befestigt werden. In diesem Falle kann das Verstärkungsteil 67 weggelassen werden.

Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial ist nicht
nur bei der Herstellung eines Kraftfahrzeug-Stoßdämpfers brauchbar, sondern auch zur Herstellung
einer Vielzahl von stoßabsorbierenden Teilen. Wesentliche Beispiele sind Fender- bzw. Aufprall-Abfänger für die Anwendung an den Seitenteilen von Schiffen, Kaimauern und dgl. und Schlagabsorber
auf Sportfeldern zum Schutz der Spieler durch
Schädigungen beim Aufprall.

3. Dichtungsmaterial

Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial ist auf-

grund seiner ausgezeichneten Stoßfestigkeit und stoßabsorbierenden Eigenschaften brauchbar als Dichtungsmaterial für verschiedene Verwendungszwecke, beispielsweise als Dichtungsteile für

Kraftfahrzeugtüren, Gebäude, Kühlschränke usw. 25

Ein übliches Dichtungsteil für Kraftfahrzeugtüren besteht gewöhnlich aus Schwammkautschuk
(Sponge-Kautschuk). Der Schwammkautschuk wird hergestellt durch Schäumen eines Kautschukmaterials
30

das ursprünglich eine hohe Härte und eine geringe

Schlagelastizität aufweist (z.B. eine Α-Härte von 60 bis 70° und eine Stoßelastizität von 30 bis 35 %) und weist eine verringerte Härte durch die Einlagerung von Luft auf, jedoch ist die Schlagelasti-35

zität sehr gering. Falls der Schwammkautschuk als

3Η-5737

* Dichtungsmaterial verwendet wird, verliert die

Zellstruktur, wenn sie einmal durch wiederholtes Öffnen und Schließen der Tür gebrochen ist/ ihre Eigenschaft geringer Härte, und das Material wird anschließend ungeeignet, um als Abdichtungsmaterial zu fungieren. Werden Finger in die Tür eingeklemmt, so wird eine Stoßkraft direkt auf die Finger ausgeübt, aufgrund der geringen Stoßelastizität des Dichtungsmaterials, wodurch die Möglichkeit einer *0 Schädigung der Finger groß ist.

Im Gegensatz hierzu zeigt ein Dichtungsteil aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial keine verringerte Leistungsfähigkeit durch Zerstörung der ZeIlstruktur, wie beim Schwammkautschuk, sondern überdauert semipermanent, da das Kautschukmaterial selbst ein fester Kautschuk ist, der eine geringe Härte und eine hohe Schlagelastizität aufweist.

Werden Finger in die Türe eingeklemmt, so wird die

20

Schlagkraft, die ansonsten auf die Finger ausgeübt würde, als ein Ergebnis der hohen Schlagelastizität des Kautschukmaterials abgefangen, wodurch die Möglichkeit einer Verletzung stark verringert wird.

25

Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials als Material für Dichtungsteile ist die Form oder dgl. nicht speziell begrenzt. Eine derartige Form, wie sie in den Fig. 38 bis 39 dargestellt ist, kann verwendet werden. Die Fig. 38 ist eine teilweise perspektivische Ansicht eines Bei- spiels für das Dichtungsteil, bei dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird. Die Fig. 39 stellt einen vergrößerten Querschnitt längs

der Linie C-C in der Fig. 38 dar. In den Fig. 38 bis 35

39 bezeichnet die Ziffer 71 ein Dichtungsteil in der

1 Form eines Bandes. Das Dichtungsteil 71 besteht aus einem Kernkörper 72 aus dem Kautschukmaterial gemäß der Erfindung sowie einer Umhüllung 73. Beispiele für das Material der Umhüllung

5 Weichkautschuke, wie Urethankautschuk, EPDM- und Styrol-Butadien-Kautschuk und weiche syntothische Harze, wie Polyvinylchlorid. Die Querschnittsform des Dichtungsteils 71 kann auf verschiedene Weise je nach dessen speziellen Verwendung modifiziert 10 werden.

4. Federungsmaterialien bzw, Polstermaterialien

Durch die ausgezeichneten Federungseigenschaften kann das erfindungsgemäße Kautschukmaterial vorteilhaft für verschiedene Arten von Federungsteilen verwendet werden, z.B. wie solche für

Stühle, Betten, Matratzen usw. 20

Schwammkautschuk wurde konventionell als ein Federungsteil verwendet, jedoch weist dieses Material eine geringe Härte, eine geringe Schlagelastizität auf und ist nicht notwendigerweise ^° gut in seinen Federungseigenschaften, wie vorstehend bereits erwähnt. Nimmt man als Beispiel eine Schwammkautschuk-Matratze, so weist diese nur eine geringe Schlagelastizität auf, so daß sie tatsächlich eine mangelnde Federungswirkung

aufweist, wenn ihre Dicke gering ist. Selbst

wenn die Dicke groß ist, so sinkt der menschliche Körper völlig in die Matratze ein, und als
Ergebnis entwickelt die Matratze keine Federungseigenschaft, wie dies erwünscht sein könnte.
35

I -■

-5-6-

Im Gegensatz hierzu entwickelt das erfindungsgemäße Kautschukmaterial bei der Verwendung als Federungsteil eine ausgezeichnete Federungseigenschaft, aufgrund seiner geringen Härte und seiner hohen Stoßelastizität, und selbst wenn seine Dicke relativ gering ist, so erfüllt das Material seine Mission als federndes Teil in günstiger Weise.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschuk-0 materials als Federungsteil besteht keine spezielle Begrenzung hinsichtlich der Form, jedoch · . ■ kann beispielsweise eine Form, wie in der Fig. 40 gezeigt, verwendet werden. DieFig.40 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Ausführungsform des Federungsteils zeigt, bei dem das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet wird. Mit der Ziffer ist ein ebenes Federungsteil gekennzeichnet, das aus dem erfindungsgemäßen Kautschukraaterial hergestellt ist, wobei dieses Teil aus einem einzigen *® Kautschukmaterial besteht.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials als Federungsteil können mehrere Schichten aus Kautschukmaterialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften in einer laminierten Bauweise bzw. Schichtstoffbauweise verwendet werden. Beispielsweise kann wie in der Fig. 41 veranschaulicht das Federungsmaterial eine dreischichtige Bauweise annehmen, eine Kernschicht 82, die aus

einem Kautschukmaterial gemäß der Erfindung hergestellt ist, mit einer vergleichsweisen geringen Härte und einer geringen Schlagelastizität (z.B. einer F-Härte von 60 , einer Schlagelastizität von

55 %), mit einer oberen Schicht 83 und einer unteren 35

Schicht 84, die aus einem Kautschukmaterial gemäß

M 3U5?37

der Erfindung bestehen mit relativ hoher Härte und hoher Schlagelastizität (z.B. einer Α-Härte von 8 , einer Schlagelastizität von 70 %).

5. Reifen

Wegen seiner geringen Härte und der hohen bzw. Stoßelastizität ist das erfindungsgemäße *0 Kautschukmaterial geeignet für Anwendungszwecke,

wie pannenfreie Reifen (non-puncture tires), feste Reifen usw.

Es sind schlauchlose Reifen bekannt, die jeweils aus einem Reifenkörper und einer klebrigen Kautschukschicht bestehen, die an dessen innerer Oberfläche befestigt ist, so daß, selbst wenn der Reifen beispielsweise von einem Nagel durchstochen wird, die Luft in dem Reifen nicht entweicht. Ist die Scha-

digung jedoch groß und der Reifen kann sie nicht

von sich aus ausgleichen, so entweicht die Innenluft, und gleichzeitig kann ein Platzen oder ein anderer ernstlicher Unfall erfolgen. Darüber hinaus kann auf einer unebenen Straßenoberfläche die Deformation des Feigenflanschs zu Luftundichtigkeiten führen. Dann sind derartige Reifen von begrenzter Brauchbarkeit.

Mit dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial können jedoch perfekte pannenfreie Reifen hergestellt werden, die völlig frei von den vorstehenden Nachteilen der üblichen schlauchlosen Reifen sind.

Das Herstellungsverfahren dieser pannenfreien 35

Reifen ist in dem Grundriß der Fig. 42 und dem

-SB-

Querschnitt der Fig. 43 längs der Linie D-D der Fig. 42 dargestellt. Somit wird das erfindungsgemäße Kautschukmaterial verwendet zur Herstellung eines Ringteils 91 mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und einer Form, die genau in den Reifen paßt. Anschließend wird das Ringteil in den Reifen 92 eingepaßt, und eine Felge 93 wird wie in der Fig. 44 angesetzt.

^O im Gegensatz zu dem üblichen Schlauchreifen und schlauchlosen Reifen enthält der vorstehend beschriebene pannenfreie Reifen in seinem Inneren keine Luft, sondern vielmehr das Ringteil 91, her-■ gestellt aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial,

mit dem Ergebnis, daß keine Befürchtung einer Panne besteht, selbst wenn ein Nagel in den Reifen eindringt. Auch wenn ein ernstlicherer Unfall, wie das Reißen des Reifens erfolgt, so trägt das Ringteil 91 im Inneren des Reifens 92 die Ladung, bis der Wagen bis zum Stand abgebremst ist, so daß Unglücke, wie heftige Zusammenstöße und Stürze vermieden werden können, die sich sonst ergeben, wenn man durch Platzen eines Reifens nicht steuern

kann. 25

Da darüber hinaus vorstehend erwähnte pannenfreie Reifen derart beschaffen sind, daß der Ringteil· aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial besteht, das eine geringe Härte und eine große Schlag-30

elastizität aufweist, besitzt er Federungseigenschaf ten, die zumindest vergleichbar sind oder überlegen sind denen eines üblichen Schlauchreifens und schlauchlosen Reifens. Darüber hinaus kann im Falle dieses pannenfreien Reifens, dessen Ringteil 91 einen Teil der Belastung trägt, die Menge des

3U5737

Verstärkungsteils, das in dem Reifen 92 verwendet wird, derart verringert werden, daß der Keifen selbst wirtschaftlicher gestaltet werden kann.

5 Zwar kann das vorstehende Ringteil 91 aus einem

einzigen Kautschukmaterial,wie in der Fig. 4 3 gezeigt, hergestellt werden, es kann jedoch auch aus mehreren Kautschukmaterialxen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften bestehen. Wie

10 beispielsweise in der Fig. 45 dargestellt, kann

der Kern 91a aus einem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial bestehen, das eine vergleichsweise hohe Härte und hohe Stoß- bzw. Schlagelastizität aufweist (z.B. eine Λ-Härte von 9 und eine Schlag-

15 elastizität von 70 %) und das Hüllenteil oder

Umfangsteil 91b kann aus einem Kautschukmaterial gemäß der Erfindung hergestellt sein, das eine vergleichsweise geringe Härte und geringe Schlagelastizität aufweist (z.B. eine Α-Härte von 1°, eine Schlagelastizität von 60 %). Die vorstehenden unterschiedlichen Kautschukmaterialien können auch in umgekehrter Beziehung verwendet werden. Die Produkte ergeben eine stabile Federungsleistungsfähigkeit über einen breiten Bereich von

²° Geschwindigkeiten bis zur Hochgeschwindigkeit.

Alternativ kann, wie in den Fig. 46 und 47 gezeigt, das Ringteil 91 in zwei Segmente (oder drei oder mehrere Segmente) längs einer Ebene senkrecht zu seinem Radius aufgeteilt sein, und das Segment 91c

zur Lauffläche hin besteht aus einem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial, das eine vergleichsweise hohe Härte und hohe Schlagelastizität aufweist (z.B. eine Α-Härte von 9°, eine Schlagelastizität von 70 %), wobei das Felgenseiten-Segment 91d aus einem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial

-«ΟΙ hergestellt ist, das eine vergleichsweise geringe Härte und geringe Schlagelastizität aufweist (z.B. eine Α-Härte von 1°, eine Schlagelastizität von 60 %). In diesem Falle können die Kautschukmaterialien auch in umgekehrter Beziehung verwendet werden.

Der vorstehend beschriebene pannenfreie Reifen kann vorteilhaft bei selbstfahrenden Rädern (autocycles), Mopeds, Fahrrädern, Rollstühlen usw. sowie auch für Automobile verwendet werden. Bei Anwendungszwecken, die keine zu großen Belastungen einbeziehen, wie Motorräder, Mopeds, Fahrräder, Rollstühle usw., kann ein Hohlraum 91e innerhalb des Ringteils 91 angebracht sein, wie in der Fig. 48 veranschaulicht.

Das erfindungsgemäße Kautschukmaterial ist auch geeignet für feste Reifen, die verwendet werden ^O in Kinderwagen, Babywagen bzw. Kinderautos, Einkaufswagen, Wagen, die in Fabriken und Warenhäusern verwendet werden und dgl.

Da übliche feste Reifen aus Materialien hergestellt werden, wie natürlicher Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und Urethankautschuk, weisen diese Reifen eine unverändert hohe Härte und geringe Schlagelastizität auf und sind daher hinsichtlich der Federungsleistungsfähigkeit sehr

unzufriedenstellend. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials mit geringer Härte und hoher Elastizität anstelle der üblichen Kautschukarten ermöglicht die Herstellung von festen Reifen

mit ausgezeichneten Federungseigenschaften. 35

3Hb737

Die Fig. 49 stellt einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines festen Reifens unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials dar. Mit der Ziffer 94 ist ein Ringkern bezeichnet, der einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, der aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial besteht. Der Ringkern 94 ist mit einem Deckenteil 95 bedeckt. Die Lauffläche (Grundkontaktfläche) des Deckenteils 95 ist mit Antigleitkerben 95a versehen, wohingegen die entgegengesetzte Seite des Teils 95 mit einem Ohrteil 95b versehen ist, das geeignet ist zur Einpassung in die Felge 96. Wie das Ringteil 91, das vorstehend erwähnt wurde, kann das Ringteil 94 auch

*5 aus Kautschukmaterialien mit unterschiedlichen

Eigenschaften hergestellt sein (vgl. Fig. 45 bis 47) oder kann auch ein Hohlraum darin vorgesehen sein (vgl. Fig. 48). Das Deckenteil 95 kann aus jeglichem üblichen Kautschukmaterial bereitet sein,

^O wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Urethankautschuk, EPDM und einem Gemisch von natürlichem Kautschuk, Butadienkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk.

Der feste Reifen unter Verwendung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials v/eist derart verbesserte Federungseigenschaften auf, daß er vorteilhaft verwendet werden kann für Vorrichtungen, wie Fahrräder, Motorräder bzw. Mopeds und Rollstühle, wo feste Reifen bisher als unbrauchbar angesehen wur-

30 ,

den.

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen Kautschukmaterials.

' 3Ί45737

Beispiele. 1 bis 8

Gehärtete Kautschukfolien wurden hergestellt unter Ver wendung der in der Tabelle II gezeigten Kautschukzusammensetzungen.

Die Kautschukkomponente wurde zuerst bei etwa 60 C gebeizt (scoured) und anschließend mit anderen Komponenten mittels eines Banbury-Mischers geknetet. Das resultierende Produkt wurde weiter mit einer Walze geknetet und zu Folien geformt, unter Bildung einer ungehärteten Kautschukfolie von etwa 10 mm Dicke. Eine Folie gewünschter Abmessung wurde aus der Folie geschnitten und mittels einer Preßvorrichtung gehärtet mit einer vorgegebenen Preßform unter einem Druck von etwa 150 bar (150 kg/cm²) bei 155°C während 20 min, zur Bildung einer gehärteten Kautschukfolie.

Aus der gehärteten Kautschukfolie wurden Teststücke

^u geschnitten, und es wurden verschiedene physikalische Eigenschaften der Teststücke gemessen. Die Ergebnisse davon sind in der Tabelle III aufgeführt. Die Messungen der Schlagelastizität, der Zugfestigkeit und der Dehnung

wurden nach JIS K 6301-1969 durchgeführt. 25

co ca to to i^ ι-"

οι ο cn ο cn ο cn

' Tabelle II Kautschukzusaimnensetzung (in Teilen)

Beispiel Nr. Bestandteile' 12 3 4 5

Norsorex 15ONA (Anm.	D	250	250	250	250	250	250	-	-
Norsorex (Anm.2)		-	-	-	-	-	-	80	75
Nipol SBR 1712 (Anm.	3)	_		_	-	-	-	27.5	-
Esplene 505 (Anm.4)		_	-	-	-	-	-	-	25
DOG Faktis F10 (Anm.	5)	300	240	120	, 225	230	200	420	330
Sunthene 255 (Anm.6)		120	130	280	410	400	-	560	450
Sundex 790 (Anm.7)				-	-	-	1000	·-	-
Rapssamenöl			-	-	-	-	15	-	-
Dioctylphthalat			τη	_	45	50	35		80

ω ο

cn

cn

Fortsetzung

Bestandteile

Beispiel Nr.
.3. . '.' 4 ' . 5 Ζ'"'. 6"

/8

FEF Ruß	. -	5	-	r-t	-	-	r-t	50	5	-	2	50	5	50	5	-	2	-	5	2	40	5	-	2.5	80	5	-	2.5
MT Ruß	35	r-t	1	-	i—t	-	1	_	9	-	r-I	-	1	1	50	• 1	1	-	1	-	10	-	r-t	-	10
SRF Ruß	-	2	40	2	-	2	-	2	-	.2.5	-	-	2.S	-	1	-	1
Zinkoxid	6	5	8	-	8	10
Stearinsäure	1	_
Sumilizer MDP (Anm.8)	2.,S
Antioxidationsmittel (Anm.9)	10
Suntight S (Anm.10)
Schwefel
Sunceller CZ (Anm.11)

Jf. 3 U 5737

Anm. 1: Polynorbornen (Norsorex, mittleres Molekulargewicht von nicht weniger als 2 χ 10 ) gestreckt mit 150 Teilen Naphthenöl pro 100 Teile Polynorbornen, Handelsprodukt der Nippon

5 Zeon Co. Ltd. (Norsorex: Warenzeichen)

Anm. 2: Polynorbornen (mittleres Molekulargewicht von nicht weniger als 2
Nippon Zeon Co. Ltd.

nicht weniger als 2x10), Handelsprodukt der

Anm. 3: Styrol-Butadien-Kautschuk, gestreckt mit 37,5

Teilen eines hocharomatischen Öls pro 100 Teile des Kautschuks, Handelsprodukt der Nippon Zeon Co. Ltd.
15

Anm. 4: Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk Handelsprodukt der Sumitomo Chemical Co. Ltd.

Anm. 5: Bernstein bzw. Amber-Schwefel-Faktis, Handelsprodukt der DOG Deutsche ölfabrik Ges. f. Chem.

Erz. mbH & Co.

Anm. 6: Naphthenöl der Japan Sunoil Co. Ltd. 25 Anm. 7: Paraffinöl der Japan Sunoil Co. Ltd.

Anm. 8: 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-tert-butylphenol) Handelsprodukt der Sumitomo Chemical Co., Ltd.

^ow Anm. 9: Diphenylamin-Antioxidationsmittel der Bayer AG

Anm. 10: Mikrokristallines Wachs der Seiko Kagaku Kabu-.shiki Kaisha.

Anm. 11: Härtungsbeschleuniger der Sanshin Kagaku Kabushiki Kaisha

ω ο

fco O

cn

Tabelle

III

Beisp. Kr.	Α-Härte	Härte (Grad)	F-Härte	Schlag elastizität	Zugfestig keit 2	Dehnung	spezifisches
	23	C-Härte		(%.)	(kg/cm )	(%)	Gewicht
1	18		-	73	16	293	0.999
2 ,	9		-	71	21	283	0.997
3	6	-	-	74	10	281	0.987
4	1	-	73	81	18	398	0.977 ,
5	-	11	31	63	6.5	387	0.977
6	S	-	-	51	0.3	490	1.004'
7	7			67	2	161	0.945
8	—	55	5	155	0.979

3 I4E>737

Beispiele 9 bis 15

Gehärtete Kautschukfolien wurden in gleicher Weise wie
im Beispiel 1 bis 8 hergestellt, wobei jedoch die Kaut schukzusammensetzungen der Tabelle IV verwendet wurden Die physikalischen Eigenschaften wurden an den gehärte ten Kautschukfolien gemessen. Die ergebnisse sind in
der Tabelle V aufgeführt.

GO

cn

OO O

σι

to ο σι

Bestandteile

Tabelle IV

Kautschuk-Zusammensetzung (in Teilen)

Beispiel Nr.

Nipol SBR 1712

Nipol IR 2200 (Anm.1)

natürlicher Kautschuk

Nordel 1040 (Anm.2)

Baypren 112 (Anm.3)

Millathane 76 (Anm.4)

DOG Faktis F 10

DOG Faktis NP 17 (Anm.5)

DOG Faktis DS.SOFT (Anm.6)

Sunthene 255

Sunpar 110 (Anm.7)

Thiokol TP-95 (Anm.8)

SRF Ruß

MT Ruß

leichtes Calciumcarbonat

Zinkoxid

Magnesium

Zinkstearat

10

11

12

137.5- 137.5

200

200

20

230

200

60

100

200

15

165

70

100

250

240

14

100

45

15

	100
240	200
200	250
	10

10

0.5

I I

GO

ο?. .': -J co

cn

to
O

Fortsetzung

Bestandteile

10

Beispiel Nr. 11 . 12 13

14

15

Stearinsäure	1	1	1	1	1	'. 1	-
Antioxidationsmittel DDA	2	2	1	1	1 .	1	.-
Suntight S	1	1	i	1	1	1	-
Schwefel	2 -	2	2.2	2	2.5	2	1.5
Sunceller CZ	4	4	2	-	-	-	-
Nocceler DM (Anm.9)	-	-	-	2.7	-	-	3
Nocceler D (Anm.10)	-	■ -	-	0.7	-	-	-
Nocceler TT (Anm.11)	-	-	-	0.4	U 2	-	-
Nocceler M (Anjn.12)	-	-	-	-	2	-	2
Nocceler TRA (Anrti.13)	-	-	-	-	1.2	-	-
Nocceler DT (Anm.14)	-	-	-		-	1.1	-
Nocceler TS (Anm.15)	-		-	-		1.1	-
Thiokol ZC 456 (Aim. 16)					_		1

Anm. 1: Isoprenkautsch.uk der Nippon Zeon Co. Ltd.

Anm. 2: Äthylen-Propylen-Dien-Copolymeres der E. I» Du Pont de Nemours & Co.

Anm. 3: Chloroprenkautschuk der Bayer AG

Anm. 4: Urethankautschuk der Technical Sales &

Engineering Inc* 10

Anm. 5: Bernstein-(bzw. Amber)-Schwefelfaktis der

D.O.G. Deutsche Ölfabrik Ges. f. Chem. Erz.

mbH & Co.

Anm. 6: Bernstein-(Amber)-Weichschwefelfaktis der

D.O.G. Deutsche Ölfabrik Ges. f. Chem. Erz mbH & Co.

Anm. 7: Paraffinöl der Japan Sunoil Co. Ltd. 20

Anm. 8: Weichmacher bzw. Plastifiziermittel der Thiokol Corp.

Anm. 9: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical Industry Co. Ltd.

Anm. 10: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical Industry Co., Ltd.

° Anm. 11: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical ..· -Industry Co. Ltd.

Anm. 12: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical Industry Co., Ltd.

3 1AS737

¹ Anm. 13: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical

Industry Co., Ltd.

Anm. 14: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical 5 Industry Co., Ltd.

Anm. 15: Härtungsbeschleuniger der Ouchi Chemical Industry Co., Ltd.

10 Anm. 16: Härtungsbeschleuniger der Thiokol Corp.

co ο

cn

to

σι

Tabelle V

Beisp.	Α-Härte	Härte (Grad)	F-Härte	■	-	Schlag	Zugfestig	Dehnung	spezifisches
Nr.	9			-	elastizität	keit _	(%)	Gewicht
	18	C-Härte	-	69	(%)	(kg/cin )	258	1.009
9	8	50	-	62	8	364	1.016
10	23	46	59	21	330	0.921
11	6	28	64	6	223	0.984
12		51	62	5.4	241	0.971
13	4	25	52	7	322	1.026
14	10	51	3.6	182	1.008
15	22	61	2

3 I A b 7 3 7

-Ϊ3-

Beispiel 16

Von einem Personenkraftwagen (kompakt, Gesamtleergewicht 640 kg; im folgenden als Wagen A bezeichnet) wurde die vordere Stahlstoßstange entfernt und unter

Verwendung der Stoßstange als Form wurde eine Kautschuk-Stoßstange aus dem erfindungsgemäßen Kautschukmaterial hergestellt.

10 Die Kautschukzusammensetzung nach Beispiel 4 wurde in die vorstehend erwähnte Stahlstoßstange eingefüllt, und das Ganze wurde in ein nasses Tuch gehüllt. Dieses wurde anschließend in einen Vulkanisierbehälter eingebracht, in dem es durch Dampf während 60 min bei140 C

15 gehärtet wurde. Die Kautschuk-Stoßstange wurde anschließend aus der Form entnommen. Die so erhaltene Kautschuk-Stoßstange wog 4,2 kg und wies eine maximale Dicke (längs der horizontalen Richtung) von 40 mm auf.

Die Stoßstange wurde anschließend folgendem Schlagbzw. Stoßtest unterzogen.

1. Zweck des Tests

Zusammenstoße von Kraftfahrzeugen erfolgen häufig 25

bei relativ geringer Geschwindicjkeit der Fahrzeuge

von etwa 4,8 km bis etwa 16 km/h, beispielsweise beim Steuern auf Parkflächen, beim Starten des Autos oder in einem Verkehrsstau, jedoch führen _OA auch derart milde Zusammenstöße zu beträchtlichen

Schädigungen der Wagen, der Fahrer und der Mitfahrer. Dies hat bisher in den Vereinigten Staaten zu einem großen Problem geführt, so daß Regierungsvorschriften erstellt wurden, die den Kraftfahrzeuggtherstellern zur Auflage machen, Kraftfahrzeuge zu bauen, die mindestens Zusammenstößen an der hinteren

-74-

Stoßstange mit einer Fahrzeuggeschwindigkeit von 4,8 km/h und Zusammenstößen an der vorderen Stoßstange bei einer Fahrzeuggeschwindigkeit von 8,0 km/h widerstehen. Die vorliegende Untersuchung

5 basiert auf den vorstehenden Standards.

2. Verfahrensweise der Untersuchung

Die vorstehend hergestellte Kautschuk-Stoßstange wurde an die Vorderseite der vorderen Stoßstange des Wagens Λ an vier Stellen mittels Stoffbändern befestigt. Der Wagen A und ein anderer Wagen (kompakt, Leergewicht 1.075 kg; ausgerüstet mit Stahlstoßstangen; im folgenden als Wagen B bezeichnet) wurden Front zu Front in einer Ent-' '

fernung von 5 m aufgestellt und 3 Passagiere

wurden in jeden Wagen gesetzt (das Gesamtgewicht der 3 Passagiere betrug für jedes Auto etwa 180 kg). Der Wagen A wurde mit gelöster Handbremse stehengelassen, und der Wagen B wurde zu dem Wagen A hin zur Bewirkung eines Zusammenstoßes mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 km/h bewegt.

3. Ergebnisse der Untersuchung

In dem Wagen A fühlten die 3 Passagiere einen leichten Stoß, der Wagen selbst wurde jedoch weder beeinträchtigt noch beschädigt. Selbstverständlich war auch die Stoßstange aus dem erfindungsgemäßen Kautschuk nicht beeinträchtigt..

Der Wagen B wurde überhaupt nicht beschädigt, und die 3 Passagiere des Wagens B fühlten kaum einen Stoß.

-15-Beispiel 17

Die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 4 wurde unter den gleichen Bedingungen wie in den Beispielen 1 bis 8 unter Druck gehärtet bzw. preßgehärtet, unter

Erzielung eines Ringteils 91 mit der in den Fig. 42 "bis 43 gezeigten Bauweise. Das Ringteil 91 wies einen inneren Durchmesser von 350 mm und einen Schnittdurchmesser von 50 mm auf.
10

Die Vorderräder und Hinterräder eines handelsüblichen Mopeds wurden entfernt, und der Schlauch wurde aus jedem Reifen entnommen, und anstelle des Schläuche wurde das vorstehende Ringteil, wie in der Fig. 44

15 gezeigt, eingepaßt. Die so ausgerüsteten Reifen mit

den Ringteilen wurden an das vorstehend erwähnte Moped montiert, und 10 Fahrer wurden beauftragt, Testfahrten zu unternehmen. Zu Vergleichszwecken sollten sie auch Testfahrten mit einem gleichen Moped mit den intakten

*® Reifen durchführen (d.h. ausgerüstet mit Schlauchreifen) .

Alle Fahrer bewerteten die Reifen, die mit den erfindungsgemäßen Ringteilen ausgerüstet waren, als wesentlich besser als die Luftreifen hinsichtlich des Fahrkomforts. Die mit dem Ringteil der Erfindung ausgerüsteten Reifen zeigten insbesondere eine hohe Leistungs fähigkeit auf unbelegtcn Straßen durch wirksame Absorption der Schwingungen von unebenen Oberflächen. 30

Wurden die vorstehend erwähnten zwei Mopeds über eine Straße geführt, auf der Nägel verstreut worden waren, so wurden die mit den erfindungsgemäßen Ringteilen

ausgerüsteten Reifen nicht beeinträchtigt, was auch 35

für den Fahrkomfort gilt. Im Gegensatz hierzu traten

bei den Schlauchreifen Löcher auf, so daß nicht weitergefahren werden konnte.

Beispiel 18

Unter Verwendung der Kautschukzusammensetzungen der Beispiele 3 und 5 wurde das Ringteil 91 mit der in den Pig. 42 und 45 gezeigten Bauweise hergestellt. Der Kern 91a des Rjngteils wurde aus der Kautschukzusanunensetzung des Beispiels 3 hergestellt, und das Umfangsteil 91b wurde aus der Kautschukzusammensetzung des Beispiels 5 hergestellt. Das Ringteil 91 wies einen Innendurchmesser von 350 mm und einen Querschnittsdurchmesser von 50 mm auf, und der Kern 91a wies einen Querschnittsdurchmesser von 25 mm auf. Das vorstehende Ringteil wurde in den Reifen eines Mopeds in

²^ gleicher Weise wie im Beispiel 17 eingesetzt, und anschließend wurden Testfahrten mit dem Moped unternommen. Die Tests zeigten einen ausgezeichneten Fahrkomfort. Der Reifen erwies sich sogar als dem des Beispiels 17 überlegen, insbesondere bei einer höheren Fahrgeschwindigkeit von etwa 30 km/h.

Beispiele 19 und 20

.

Es wurde zwei verschiedene Ringteile 91 in gleicher Weise wie in Beispiel 17 aus den Kautschukzusammensetzungen der Beispiele 2 und 7 hergestellt. Jedes

Ringteil wurde an die Reifen eines Mopeds angepaßt, 35

und die Mopeds wurden anschließend testgefahren.

Die Ergebnisse zeigten einen ausgezeichneten Fahrkomfort .

Beispiel 21

Unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung des
Beispiels 4 (für jeden Kernkörper 72) und der Kautschuk-Zusammensetzung der Tabelle VI (für die Decke 73) wurde eine Wagen-Türdichtung 71 der Bauweise der Fig. 38 und 39 hergestellt. Die Kautschukzusammensetzung des Kernkörpers und die Kautschukzusammensetzung für die Decke wurden gleichzeitig mit einer Strangpreßvorrichtung

extrudiert, unter Bildung eines seilförmigen Produkts, das anschließend in einem Vulkanisationsbehälter bei
150 C während 40 min dampfgehärtet wurde. Die Dichtung 71 wies eine Dicke von etwa 10 mm, eine Breite von
etwa 15 mm und eine Deckendicke von 1 mm auf.

Tabelle VI Kautschuk für die Decke

Kautschukzusammensetzung (in Teilen)

Nipol SBR 1712 137,5

Sundex 790 20

HAF Ruß 80 Zinkoxid 4

Stearinsäure 1

Antioxidationsmittel DDA 2

Suntight S 4

Schwefel · 1,5

₃₅ Sunceller CZ 1,8

Physikalische Eigenschaften

Α-Härte (Grad) · 57

Stoßelastizität (%) ■ 40

Zugfestigkeit (kg/cm ) 237

Dehnung (%) 620

Die vorstehende Türdichtung wurde als Türdichtung für einen kompakten Personenkraftwagen eingesetzt

und einem Tür-Betriebstest unterzogen. Die Türdichtung wurde überhaupt nicht geschädigt, behielt ihre ursprüngliche Federungseigenschaft,und die Luftdichtigkeitseigenschaften voll nach jedem Test bei. ■ Darüber hinaus wurden beim Zuwerfen der Türen Fin-

¹⁵ ger nicht verletzt.

Beispiele 22- und 23

20

Die Verfahrensweise des Beispiels 21 wurde wiederholt, wobei jedoch die Kautschukzusammensetzung der Beispiele 8 und 9 als Kautschukzusammensetzung für den Kernkörper verwendet wurden zur Herstellung von zwei verschiedenen Fahrz.eug-Türdichtungen. Diese Dichtungen wurden dem Türbetriebstest unterzogen. Keine der Dichtungen wurde in irgendeiner Weise geschädigt.

Beispiel 24

Die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 4 wurde unter den gleichen Bedingungen wie in den Beispielen 1 bis 8

preßgehärtet, unter Bildung eines Kissens (30 cm χ

1 30 cm χ 20 mm) mit der Bauweise der Fig. 40

10 Tester wurden instruiert, die Sitzqualität dieses Kissens zu bewerten, unter Verwendung eines üblichen Schwammkautschukkissens (50 mm dick) als Vergleich. Alle Testpersonen bewerteten das erfindungsgemäße ' Kissen als dem üblichen Produkt in seiner Sitzqualität weit überlegen.

Beispiele 25-26

Die Verfahrensweise des Beispiels 24 wurde wiederholt, wobei jedoch die Kautschukzusammensetzurigen der Beispiele 11 und 13 verwendet wurden, um zwei verschiedene Kissen herzustellen. Beide Kissen wiesen ausgezeichnete Sitzqualitäten auf.

Beispiel 27

Unter Verwendung der Kautschukzusammensetzungen von Beispiel 3 und 6 wurde ein Kissen (30 cm χ 30 cm χ 20 ram) mit der dreischichtigen Bauweise der Fig. 41 hergestellt. So wurde die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 6 verwendet zur Herstellung einer ungehärteten Kautschukfolie für die Kernschicht 82,

die dann sandwichartig von ungehärteten Kautschukfolien eingeschlossen wurde, die hergestellt wurden aus der Kautschukzusammensetzung des Beispiels 3, als obere und untere Schichten 83 und 84. Das so erhaltene Laminat (Schichtstoff) wurde unter den gleichen Bedingungen wie in den Beispielen 1 bis 8

preßgehärtet. Die Dicke der Kernschicht 82 betrug 10 ram und die der oberen und unteren Schichten 83 und

84 betrugen 5 mm.

Das resultierende Kissen erwies sich als besser als das Kissen des Beispiels 24 hinsichtlich seiner Sitzqualität.

Beispiel 28

Die Herstellungsweise des Beispiels 27 wurde wiederholt/ wobei jedoch die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 14 als Kautschukzusammensetzung für die Kernschicht 82 zur Herstellung eines Kissens verwendet wurde. Das Kissen war in seiner Sitzqualität so gut wie das Produkt des Beispiels 27.

Beispiel 29

Die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 4 wurde unter den gleichen Bedingungen wie in den Beispielen bis 8 preßgehärtet, unter Bildung eines Schwingungsisolators mit der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Bauweise. Die äußeren Abmessungen sind im folgenden aufgeführt:

Durchmesser des Körpers 1: 50 mm

Höhe des Körpers 1: .3 mm Höhe der Vorsprünge 4: 0,5 mm

Tiefe der Korbe 6: 1/0 mm

Unter Verwendung dieses Isolators anstelle jedes

3ΊΑ5737

Kautschuk-Schwingungsisolators eines handelsüblichen Plattenspielers wurde ein Plattenhörtest durchgeführt. Man erzielte eine High-fidelity-Wiedergabe mit ausreichender Unterdrückung von Verschlechterungen der Tonqualität durch Heulen oder äußere Schwingungen.

Beispiel 30

10

Unter Verwendung der Kautschukzusammensetzung des Beispiels 1-wurde ein Schwingungsisolator der in den Fig. 9 und 10 gezeigten Bauweise hergestellt in gleicher • Weise wie im Beispiel 29. Die Außenabmessungen sind im folgenden aufgeführt:

Durchmesser des Körpers 1: 50 mm Höhe des Körpers 1 : 50 nun

Höhe der Vorsprünge 4: 0,5 mm

Tiefe der Vertiefung 6a: 10 mm

Unter Verwendung des vorstehenden Isolators anstelle jeglichen KautschukrSchwingungsisolators eines handelsüblichen Plattenspielers wurde ein Schallplattenhörtest

durchgeführt. Man erzielte eine High-fidelity-Wiedergabe mit ausreichender Unterdrückung von Verschlechterungen der Tonqualität durch Heulen und äußere Schwingungen.

Beispiel 31

Die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 4 wurde unter den gleichen Bedingungen wie in den Beispielen 1 bis 8 preßgehärtet zur Herstellung eines Schwingungs-

isolators mit der in den Fig. 16 bis 21 gezeigten Bauweise. Die äußeren Abmessungen sind im folgenden aufgeführt: ·

5 schwingungsbeständiges Teil 21

Durchmesser: 50 rnm

Höhe: 45 mm

Höhe der Vorsprünge 4: 0,5 mm

Höhe der VorSprünge 23: 0,5 mm 10

schwingungsbeständiges Teil 22

Durchmesser des Vorsprungs 22a:- 29 mm

Unter Verwendung de:s vorstehenden Isolators anstelle der Kautschuk-Schwiiigungsisolatoren eines handelsüblichen Plattenspielers wurde ein Schallplattenhörtest durchgeführt. Man erzielte eine High-fidelity-Wiedergabe mit ausreichender Unterdrückung von Verschlechterungen der Tonqualität durch Heulen und äußere Schwingungen. 20

Beispiel 32

Die Herstellungsweise des Beispiels 31 wurde wiederholt, wobei jedoch das schwingungsbeständige Teil 21 und 22 hergestellt wurden aus den Kautschukzusammensetzungen der Beispiele 5 bzw. 3 zur Herstellung eines Schwingungsisolators.

Unter Verwendung des resultierenden Isolators anstelle jedes Kautschuk-Schwingungsisolators eines handelsüblichen Schallplattenspielers wurde ein Schallplattenhörtest durchgeführt. Man erzielte eine High-fidelity-Wiedergabe mit ausreichender Unterdrückung von Ver-

3 1 k5 7 3 7

-84-

schlechterungen der Tonqualität durch Heulen und äußere Schwingungen.

Beispiel 33

Die Kautschukzusammensetzung des Beispiels 4 wurde preßgehärtet und unter den gleichen Bedingungen wie

10 in den Beispielen 1 bis 8 zur Erzielung eines Schwingungsisolators mit der in den Fig. 23 und 24 gezeigten Bauweise. Ein Kernteil 31 wurde aus der Kautschukzusammensetzung der Tabelle VI hergestellt. Der Umriß ist im folgenden angegeben:

Kernteil 31

Durchmesser: 50 mm

Höhe: 18 mm

Dicke der oberen Platte und
der Umfangswandung: 3 mm

schwingungsbefitändiges Teil 32

Durchmesser: 50 mm

Dicke: 2 mm

schwingungsbeständiges Teil 33

maximaler Durchmesser: 56 mm

maximale Höhe: 15 mm

Höhe der Vorsprünge 4: 0,5 mm

Unter Verwendung des vorstehenden Isolators anstelle jedes Kautschuk-Schwingungsisolators eines handelsüblichen Plattenspielers wurde ein Schallplattenhörtest durchgeführt. Man erzielte eine High-fidelity-Wiedergabe mit ausreichender Unterdrückung von Ver-

3U5737

schlechturungcn der Tonqualität durch Heulen und äußere Schwingungen.

Beispiel. 34

Die Kautschukzusammensetzungen der Beispiele 1 bis 8 wurden jeweils unter den gleichen Bedingungen wie in den Beispielen 1 bis 8 unter Herstellung von Schalldämpf ungc-Tcilen (8 mm dick) mit der scheibenförmigen Bauweise der Fig. 27, preßgehärtet.

Jedes dieser Schal.Idämpfungsteile wurde auf die Rückseite eines Drehtellers aus einer Aluminiumlegierung mittels eines Klebstoffs laminiert. Der Drehteller wurde auf einen Plattenspieler aufgesetzt und ein Schallplatten-LeisLungsfähigkeitstest wurde durchgeführt. Der Drehteller begann sich sanft zu drehen ohne Schwingungen und ohne Quietschen, und man erzielte eine Schallwxedergabe ausgezeichneter Qualität.

Claims (1)

1. 3U5737

   ¹ Anmelder; Hohyu Rubber Co., Ltd., No. 72o-1, Toyoshima Minami 1-chome, Ikeda-shi, Osaka-fu/Japan

   T 53

   Kautschukmaterial und unter dessen Verwendung erhaltene Gegenstände

   Patentansprüche

   (iJ Kautschukmaterial, bei dem es sich um einen gehärteten Kautschuk mit einer Härte von 30°, gemessen mit einem Kautschuk-Härtetester vom A-Typ,

   bis 15°, geraessen mit einem Kautschuk-Härtetester 25

   vom F-Typ, und mit einer Schlagelasti2ität von nicht weniger als 50 % handelt.

   2. Kautschukmaterial nach Anspruch 1, in dem die Härte

   nicht mehr als 20°, gemessen mit dem Kautschuk-30

   Härtetester vom Α-Typ, beträgt.

   3. Kautschukmaterial nach Anspruch 2, in dem die Härte nicht mehr als 10 , gemessen mi-

   _ Härtetester vom Α-Typ, beträgt.

   nicht mehr als 10 , gemessen mit dem Kautschuk-

   .1/4 ü / O /

   4. Kautschukmaterial nach einem der Ansprüche 1, und 3, in dem die Schlagelastizität nicht weniger als 60 % beträgt.

   5 5. Kautschukmaterial nach Anspruch 4, in dem die

   Schlagelastizität nicht weniger als 70 % beträgt.

   6. Kautschukmaterial nach Anspruch 1, in dem der gehärtete Kautschuk ein gehärteter Kautschuk mit einer Kautschukzusammensetzung ist, enthaltend

   A) 100 Gew.-Teile einer Kautschukkomponente, die hauptsächlich aus Polynorbornen besteht,

   B) 5 bis 2000 Gew.-Teile eines Faktis und

   C) 20 bis 2000 Gew.-Teile eines Weichmachers bzw. Erweichungsmittels·

   7. Kautschukmaterial nach Anspruch 6, in dem die Kautschukzusammensetzung enthält:

   A) 100 Gew.-Teile einer Kautschukkomponente, ²^ B) 100 bis 2000 Gew.-Teile eines Faktis und

   C) 200 bis 2000 Gew.-Teile eines Weichmachers.

   8. Kautschukmaterial nach Anspruch 1, in dem der gehärtete Kautschuk ein gehärteter Kautschuk aus einer Kautschukzusammensetzung ist, enthaltend

   A) 100 Gew.-Teile einer Kautschukkomponente, die hauptsächlich besteht aus mindestens einem Material, ausgewählt aus der Gruppe von natür-

   lichem Kautschuk, Isoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadienkautschuk, Butylkautschuk, Äthylen-Propylen-Kautschuk, Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk,

   Nitrilkautschuk, Acrylkautschuk, Urethankautschuk 35

   chloriertes Polyäthylen, chlorsulfoniertes Poly-

   äthylen, Epichlorhydrin-Kautschuk, Polysulfidkautschuk und Siliconkautschuk,

   B) 5 bis 2000 Gew.-Teile eines Faktis und

   C) 20 bis 2000 Gew.-Teile eines Weichmachers. " '

   9, Kautschukmaterial nach Anspruch 8/ in dem die Kautschukzusammensetzung enthält

   A) 100 Gew.-Teile einer .Kautschukkomponente,

   B) 100 bis 2000 Gew.-Teile eines Faktis'und c) 200 bis 2000 Gew.-Teile eines Weichmachers.

   1Oo Verwendung des Kautschuk-Material nach Anspruch 1-9 zur Herstellung von beliebigen Formteilen und Gegenständen φ
   15

   11_β Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung von schwingungsbeständigen Teilen.

   12« Verwendung nach Anspruch 11 zur Herstellung von Teilen, 20 in denen mindestens eine von mehreren Flächen, die in Kontakt mit anderen Teilen kommen sollen, mit einer großen Anzahl von Vorsprüngen versehen ist.

   13. Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung von schall-25 dichten Teilen.

   14. Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung von stoßabsorbierenden-Teilen.

   3° 15. Verwendung nach Anspruch 14 zur Herstellung von Stoßdämpfern, Stoßstangen oder Puffern,

   16« Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung von Dichtungsteilen«
   35

   17« Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung von federn™ den Teilen,

   _₄_ 3H5737

   18. Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung pannenfreier Reifen, enthaltend ein Reifenteil und ein in das Reifenteil passendes Ringteil/ wobei das Ringteil aus einem gehärteten Kautschukmaterial

   5 nach Anspruch 1-9 besteht.

   19. Verwendung nach Anspruch 10 zur Herstellung fester Reifen, bestehend aus einem Ringkern und einem den Ringkern bedeckenden Deckenteil, wobei der Ringkern aus einem gehärteten Kautschukmaterxal nach Anspruch 1-9 besteht.