DE3140800C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3140800C2 DE3140800C2 DE3140800A DE3140800A DE3140800C2 DE 3140800 C2 DE3140800 C2 DE 3140800C2 DE 3140800 A DE3140800 A DE 3140800A DE 3140800 A DE3140800 A DE 3140800A DE 3140800 C2 DE3140800 C2 DE 3140800C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- pressure
- friction element
- electrical
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
- H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
- H01H35/38—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow actuated by piston and cylinder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H35/00—Switches operated by change of a physical condition
- H01H35/24—Switches operated by change of fluid pressure, by fluid pressure waves, or by change of fluid flow
- H01H35/26—Details
- H01H35/2657—Details with different switches operated at substantially different pressures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrohydraulische
Schaltvorrichtung zur Ausgabe elektrischer Steuersignale
in Abhängigkeit von zugeführten Drucksignalen mit einem
vom Eingangsdruck beaufschlagbaren ersten Kolben, der ge
gen den Eingangsdruck federbelastet ist, und mit einem,
formschlüssig mit dem ersten Kolben in Verbindung stehen
den, zweiten Kolben zur Betätigung eines elektrischen
Schaltorgans, wobei die Kolben eine eingestellte Strecke
axial gegeneinander verschiebbar sind und an der Mantel
fläche des zweiten Kolbens ein Reibelement zur Erzeugung
einer Schalthysterese angreift.
Eine derartige Schaltvorrichtung, die in der DE-OS 30 06
468 beschrieben ist, besteht im wesentlichen aus zwei ko
axial in einem Gehäuse angeordneten Zylinderbohrungen, von
denen die eine Zylinderbohrung mit dem Druck eines Druck
speichers beaufschlagt ist. In dieser Zylinderbohrung ist
ein erster Kolben angeordnet, der entgegen dem Eingangs
druck durch eine Druckfeder kraftbeaufschlagt ist und mit
einem zweiten Ende in die zweite Zylinderbohrung ragt.
Zwischen den Zylinderbohrungen befindet sich eine Stirn
wand mit entsprechendem Dichtmaterial, das einen Druckmit
telfluß von der ersten zur zweiten Zylinderbohrung verhin
dern soll.
Bei einer Druckbeaufschlagung der ersten Zylinderbohrung
verschiebt sich der erste Kolben gegen die Kraft der
Druckfeder solange, bis das in der zweiten Zylinderboh
rung angeordnete Ende des ersten Kolbens an einer An
schlagfläche des zweiten Kolbens zur Anlage kommt, um die
sen bei ausreichendem Druck in der ersten Zylinderbohrung
gegen einen elektrischen Schalter zu bewegen und dadurch
ein elektrisches Schaltsignal auszulösen.
Bevor der erste Kolben die Anschlagfläche des zweiten Kol
bens berührt, ist zunächst ein Leerweg zu überwinden. Be
findet sich der zweite Kolben bei maximalem Speicherdruck
in einer Betätigungsstellung, so wird die den Speicher la
dende Pumpe abgeschaltet, so daß sich der Speicherdruck
bei Druckmittelentnahme vermindert. Bei einer Verminderung
des Speicherdruckes wird der erste Kolben durch die Druck
feder allmählich in seine Ruhelage überführt, wobei er
wiederum einen Leerweg ausführt, bis er formschlüssig am
zweiten Kolben angreift und auf diesem Wege den Kontakt
betätigt.
Druckschalter, die nach demselben Prinzip arbeiten, sind
auch in der DE-OS 22 01 973 und in der DE-OS 22 19 933 be
schrieben.
Damit der zweite Körper beim Zurückfahren des ersten Kör
pers in seiner, den Schalter betätigenden Stellung bleibt,
ist ein Reibelement vorgesehen, das den Körper gegen den
Reibungswiderstand in seiner Position hält. Bei den beiden
zuletzt genannten Schriften ist das Reibelement durch ei
nen elastischen Ring dargestellt, der in einer Außennut im
zweiten Körper liegt und gegen die Wand der zweiten Zylin
derbohrung gedrückt wird.
Der Druckschalter der DE-OS 30 06 468 weist ein federbela
stetes Reibelement auf, das in einer Querbohrung zur zwei
ten Zylinderbohrung geführt ist und mittels einer Feder
gegen die Mantelfläche des zweiten Kolbens gepreßt wird.
Die beschriebenen Schaltvorichtungen können also dazu be
nutzt werden, eine Druckmittelpumpe derart anzusteuern,
daß sich der Druck im Druckspeicher zwischen zwei vorgege
benen Grenzwerten bewegt.
Bei derartigen Schaltvorrichtungen hat es sich allerdings
gezeigt, daß ein funktioneller Zusammenhang zwischen den
gewünschten Grenzwerten im Druckspeicher und der Betriebs
temperatur bzw. der Viskosität des Druckmittel besteht,
der als nachteilig anzusehen ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrun
de, eine elektrohydraulische Schaltvorrichtung der ein
gangs genannten Gattung zu schaffen, die weitestgehend un
anbhängig von der Betriebstemperatur bzw. der Viskosität
des Druckmittels arbeitet.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das
Reibelement eine im wesentlichen dreieckige Innenkontur
aufweist, daß zwischen der Innenkontur und dem zweiten
Kolben mindestens 3 Berührungspunkte bestehen und daß
zwischen einer Außenkontur des Reibelementes und einem
dritten Kolben mindestens 3 Berührungspunkte bestehen.
Bei einer derartigen Ausgestaltung bleibt die auf den
zweiten Kolben ausgeübte Reibkraft unabhängig von der Be
triebstemperatur im wesentlichen konstant, so daß auch die
eingestellten Grenzwerte bei Veränderung der Randbedingun
gen konstant bleiben.
Gleichzeitig wird erreicht, daß der zweite Kolben in ein
fachster Form radial gelagert ist. Selbstverständlich ist
auch eine von der Dreieckform abweichende Kontur des Rei
belements denkbar, doch sind die Kräfte in den Berührungs
punkten zwischen dem Reibeelement und dem zweiten Kolben
in diesen Fällen weniger genau definiert.
Zu einer fertigungstechnisch günstigen Anordnung gelangt
man, wenn der dritte Kolben koaxial zum zweiten Kolben an
geordnet ist. Ferner ist es vorteilhaft, als dritten Kol
ben einen Ringkolben einzusetzen und zwischen einer in
neren Mantelfläche des dritten Kolbens und der Mantel
fläche des zweiten Kolbens das Reibelement zu lagern. In
diesem Fall finden einfache Drehteile als Kolben Verwen
dung. Eine zusätzliche Vorrichtung zur Lagerung des Reib
elementes wird eingespart. Als Reibelement kann vorteihaf
terweise ein in einer Innenumfangsnut des dritten Kolbens
gelagerter Kunststoff- oder Stahlformring eingesetzt werden.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn das Reibelement ein im
wesentlichen ringförmiger Körper mit offenem Ende ist.
Bei Erhöhung der Betriebstemperatur erfährt nämlich das
Reibelement eine Erwärmung und eine entsprechende Längen
änderung. Die Längenänderung bleibt jedoch ohne Auswirkung
auf die auf den zweiten Kolben ausgeübte Kraft, da die
offenen Enden des Reibelementes eine Ausdehnung ohne wei
teres zulassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand
von Fig. 1 und 2 der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Schaltvor
richtung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schaltvor
richtung nach Fig. 1 längs der Schnittebene
II-II in vergrößertem Maßstab.
Einander entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugs
zeichen versehen.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 mit 1 ein aus den Gehäuseteilen
2, 3 bestehendes Gehäuse bezeichnet. Das Gehäuseteil 2 weist
zwei koaxiale Bohrungen 4, 5 auf, wobei in der Bohrung 4 ein
Kolbenteil 6 eines ersten Kolbens 7 unter hydraulischer Ab
dichtung axial verschiebbar gelagert ist. Das in der Dar
stellung rechte Ende des Kolbenteils 6 ragt in einen Druckraum
8, der mit einem Eingangsdruck P beaufschlagbar ist. Der
Druckraum 8 entsteht in Verbindung mit dem Gehäuseteil 3, der
auf das Gehäuseteil 2 aufschraubbar ist und über eine vom
Druckraum ausgehende axiale Bohrung 9 verfügt. Das Gehäuse
teil 3 verfügt ferner über ein Außengewinde 10, das ein
Einschrauben der Schaltvorrichtung in eine hydraulische
Anlage gestattet. Das Verschrauben mit der hydraulischen
Anlage geschieht unter Verwendung eines Dichtrings 11.
Im mittleren Abschnitt der Bohrung 5 des Gehäuseteils 2
befinden sich zwei ringförmige Haltekörper 12, 13 die durch
einen Spannring 14 und durch einen Bohrungsabsatz 15 im Ge
häuse 1 ortsfest gelagert sind. Am Haltekörper 13 ist eine
Druckfeder 16 gelagert, deren anderes Ende an einem Feder
teller 17 zur Anlage gebracht ist. Der Federteller 17 ist
mit einem Kolbenteil 18 des ersten Kolbens 7 verbunden und
liegt in der gezeigten Ruhestellung der Schaltvorrichtung
an einer Gehäusewand 19 an. Ferner sind die Kolbenteile 6, 18
des ersten Kolbens 7 aneinander zur Anlage gebracht.
Das in der Darstellung linke Ende des Kolbenteils 18 weist
einen im Durchmesser vergrößerten Kopf 20 auf, der in eine
Sackbohrung 21 eines zweiten Kolbens 22 eingeführt ist und
von Teilen des zweiten Kolbens 22 derart umgriffen wird,
daß ein Herausgleiten des Kopfes 20 aus der Sackbohrung 21
des zweiten Kolbens 22 verhindert ist. Auch der zweite Kolben 22
trägt an seinem linken Ende ein im Durchmesser vergrößerten
Kopf 23, der als Axialanschlag für einen dritten Kolben 24
dient. Der dritte Kolben 24 ist als Ringkolben ausgebildet,
der mit dem zweiten Kolben 22 ein deutliches Radialspiel ein
schließt. Die dem zweiten Kolben 22 zugewandte Innenmantel
fläche des dritten Kolbens 24 ist mit einer Innenumfangsnut
25 versehen, in der ein als Reibelement wirkender Stahlform-
oder Kunststoffring 26 gelagert ist. Das in der Darstellung
linke Ende des dritten Kolbens 24 ist mit einem radial nach
außen gerichteten Bund 27 versehen, an dem eine weitere
Druckfeder 28 abgestützt ist. Die Druckfeder 28 ist am ge
häusefesten Haltekörper 13 gegengelagert.
Die Anordnung des im wesentlichen dreieckförmig mit offenen
Enden ausgeführten Stahlform- oder Kunststoffrings 26 und
der Kolben 22, 24 ist in Fig. 2 deutlich zu erkennen. Der
Stahlformring 26 stützt sich mit den Eckpunkten in der Innen
umfangsnut 25 des dritten Kolbens 24 ab, während die Schenkel
in mehrfache Punktberührung mit dem zweiten Kolben 22 treten.
In das linke Ende des Gehäuseteils 2 ist ein, zwei elektrische
Schaltorgane 29, 30 aufnehmender Trägerkörper 31 eingeschraubt.
Die elektrischen Schaltorgane 29, 30 sind Mikroschalter, die
beispielsweise im unbetätigten Zustand einen elektrischen
Durchgang haben und mit ihren Betätigungselementen 32, 33
der Stirnflächen 34 des zweiten Kolbens 22 bzw. einer Ring
fläche 35 des dritten Kolbens 24 gegenüberstehen.
Die den Betätigungselementen 32, 33 abgewandten Enden der
elektrischen Schaltorgane 29, 30 sind mit Anschlußfahnen 36,
37 versehen, an denen elektrische Leitungen 38, 39 befestigt
sind. Die Bohrung 5 ist an der linken Seite des Gehäuses 1
durch eine rotationssymmetrische Kappe 40 mit einer zentrischen
Öffnung 41 abgeschlossen. Die Öffnung 41 endet in einem
rohrförmigen Fortsatz 42, durch den die elektrischen
Leitungen 38, 39 hindurchgeführt und zum Zwecke einer Zug
entlastung eingeklemmt sind. Dies kann unter Verwendung
eines nicht dargestellten Gummiformteils geschehen.
Nachfolgend ist die Wirkungsweise der beschrieben Schalt
vorrichtung näher erläutert, wobei Ausgangspunkt die in
der Zeichnung dargestellte Ruhelage ist, in der der Eingangs
druck P Null ist, die Stirnfläche 34 des zweiten Kolbens in
einem maximalen Abstand S 1 zum Betätigungselement 32, die
Ringfläche des dritten Kolbens 24 in einem maximalen Abstand S 2
zum Betätigungselement 33 und eine Stirnfläche 43 des Kolben
teils 18 in einem maximalen Abstand S 3 zum Boden der Sackbohrung
21 im zweiten Kolben 22 steht. Bei einem Druckaufbau im
Druckraum 8 wird der Kolbenteil 6 vom Erreichen eines be
stimmten Druckniveaus in der Darstellung nach links ver
schoben, wobei dieser Verschiebeweg auf den Kolbenteil 18
übertragen wird. Bei dieser ersten Verschiebebewegung bleibt
der Abstand S 3 zwischen der Stirnfläche 43 des Kolbenteils
18 und dem Boden der Sackbohrung 21 im zweiten Kolben 22
konstant, während der Abstand S 1 zwischen der Stirnfläche
34 und dem Betätigungselement 32 und der Abstand S 2 zwischen
der Ringfläche 35 und dem Betätigungselement 33 stetig
verkleinert wird. Dies ist dadurch bedingt, daß die Druck
feder 28 den dritten Kolben 24 in Anlage am Bund 23 des
zweiten Kolbens 22 hält, wodurch die Kraft der Druckfeder 28
auch am zweiten Kolben 22 wirksam wird. Das den Kopf 20 des
Kolbenteils 18 hintergreifende Ende des zweiten Kolbens 22
bleibt somit in Anlage am Kopf 20.
Nach einem bestimmten Verschiebeweg S 2, der einem Eingangs
druck P im Druckraum 8 entspricht, der geringer als der
erforderliche Mindestdruck in der hydraulischen Anlage ist,
hat die Ringfläche 35 des dritten Kolbens 24 das Betätigungs
element 33 des elektrischen Schaltorgans 29 erreicht, wodurch
ein elektrischer Öffner oder Schließer im elektrischen
Schaltorgan 29 und eine an der elektrischen Leitung 38 ange
schlossene, nicht dargestellte Warneinrichtung ausgeschaltet
wird. In dieser Stellung hat sich der Abstand S 1 zwischen
der Stirnfläche 34 des zweiten Kolbens 22 und dem Betätigungs
element 32 des elektrischen Schaltorgans 30 verkleinert,
wobei das elektrische Schaltorgan 30 allerdings noch unbe
tätigt ist. Bei einem weiteren Druckaufbau im Druckraum 8
und einer weiteren Verschiebung des ersten Kolbens 1 behält
der zweite Kolbens 22 infolge des Kunststoff- oder Stahlform
rings 26 zunächst seine Lage bei, während sich der Abstand S 3
solange verringert, bis die Stirnfläche des Kolbenteils 18
am Boden der Sackbohrung 21 anschlägt. Eine weitere Erhöhung
des Eingangsdrucks P hat zur Folge, daß der zweite Kolben 22
gegen die Reibkraft des Kunststoff- oder Stahlformrings 26
in der Darstellung nach links verschoben wird, bis die Stirn
fläche 34 des zweiten Kolben 22 am Betätigungselement 32
des elektrischen Schaltorgans 30 zur Anlage kommt und einen
elektrischen Kontakt in der Leitung 39 öffnet, wodurch die
den Speicher ladende Pumpe außer Betrieb gesetzt wird.
Bei einer Druckverringerung in der am Druckraum 8 ange
schlossenen hydraulischen Anlage verschiebt sich der erste
Kolben 7 in Richtung des Druckraumes 8, wobei der Abstand S 3
zunächst auf seinen maximalen Wert vergrößert wird und der
zweite Kolben 22 und der dritte Kolben 24 infolge des Reib
elementes 26 und der Kraft der Druckfeder 28 ihre Lage bei
behalten, in der beide elektrische Schaltorgane 29, 30 im
Betätigungszustand verharren. Wenn der maximale Abstand S 3
zwischen der Stirnfläche 43 des Kolbenteils 18 und dem
Boden der Sackbohrung 21 hergestellt ist, bedingt eine weitere
nach rechts gerichtete Verschiebung des ersten Kolbens 7
ein Betätigen des Öffners bzw. Schließers im elektrischen
Schaltorgan 30, wodurch der Pumpenantrieb eingeschaltet wird.
Bei störungsfrei arbeitender hydraulischer Anlage hat dies
wiederum eine Druckerhöhung im Druckraum 8 zur Folge, wodurch
der erste und der zweite Kolben bis zum abermaligen Öffnen
bzw. Schließen des elektrischen Schaltorgans 30 nach links
bewegt werden. Sinkt der Druck im Druckraum 8 trotz einge
schaltetem Pumpenantrieb weiter ab, so schlägt der Kopf 23 des
zweiten Kolbens 22 bei einem eingestellten Druckwert am dritten
Kolben an, wodurch auch im elektrischen Schaltorgan 29 der
elektrische Öffner bzw. Schließer und eine nicht dargestellte
Warneinrichtung betätigt wird.
Hierzu ist es natürlich erforderlich, daß die Kraft der Druck
feder 28 größer als die Reibkraft des Stahl- bzw. Kunst
stoffrings 26 ist.
Die Inbetriebnahme der elektrischen Warneinrichtung
signalisiert einen Fehlerzustand in der hydraulischen Anlage
in dem ein Druckaufbau durch eine Leckage vermieden ist
oder der Pumpenantrieb selbst ausgefallen ist.
Claims (5)
1. Elektrohydraulische Schaltvorrichtung zur Ausgabe
elektrischer Steuersignale in Abhängigkeit von zuge
führten Drucksignalen mit einem vom Eingangsdruck
beaufschlagbaren ersten Kolben, der gegen den Ein
gangsdruck federbelastet ist, und mit einem form
schlüssig mit dem ersten Kolben in Verbindung ste
henden zweiten Kolben zur Betätigung eines elektri
schen Schaltorgans, wobei die Kolben eine einge
stellte Strecke axial gegeneinander verschiebbar
sind und an der Mantelfläche des zweiten Kolbens ein
Reibelement zur Erzeugung einer Schalthysterese an
greift, dadurch gekennzeichnet, daß das
Reibelement (26) eine im wesentlichen dreieckige
Innenkontur aufweist, daß zwischen der Innenkontur
und dem zweiten Kolben (22) mindestens 3 Berührungs
punkte bestehen und daß zwischen einer Außenkontur
des Reibelementes (26) und einem dritten Kolben (24)
mindestens 3 Berührungspunkte bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der dritte Kolben (24) koaxial
zum zweiten Kolben (22) angeordnet und ein Ringkol
ben ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Reibelement (26) ein in
einer Innenumfangsnut (25) des dritten Kolbens (24)
gelagerter Stahlformring ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Reibelement (26) ein in
einer Innenumfangsnut (25) des dritten Kolbens (24)
gelagerter Kunststoffring ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Reibelement (26) ein im
wesentlichen ringförmiger Körper mit offenen Enden
ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813140800 DE3140800A1 (de) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Elektrohydraulische schaltvorrichtung |
US06/411,756 US4454393A (en) | 1981-10-14 | 1982-08-26 | Electrohydraulic switching device |
FR8215289A FR2514432A1 (fr) | 1981-10-14 | 1982-09-09 | Dispositif de commutation electrohydraulique fournissant des signaux electriques de commande |
GB08228079A GB2107931B (en) | 1981-10-14 | 1982-10-01 | Electrohydraulic switching device |
IT23722/82A IT1153233B (it) | 1981-10-14 | 1982-10-13 | Dispositivo elettroidraulico di commutazione per fornire segnali elettrici di comando in dipendenza dei segnali di pressione ricevuti |
JP57180530A JPS5878337A (ja) | 1981-10-14 | 1982-10-14 | 電気−水力学的スイツチ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813140800 DE3140800A1 (de) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Elektrohydraulische schaltvorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3140800A1 DE3140800A1 (de) | 1983-04-21 |
DE3140800C2 true DE3140800C2 (de) | 1989-07-06 |
Family
ID=6144087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813140800 Granted DE3140800A1 (de) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | Elektrohydraulische schaltvorrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4454393A (de) |
JP (1) | JPS5878337A (de) |
DE (1) | DE3140800A1 (de) |
FR (1) | FR2514432A1 (de) |
GB (1) | GB2107931B (de) |
IT (1) | IT1153233B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406565A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-07 | Ier Mes Und Regeltechnik Eberh | Quecksilberfreier Schwimmschalter |
DE102010052481A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Abb Technology Ag | Antriebssteuerung für Hochspannungsschaltgeräte |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3247210C2 (de) * | 1982-12-21 | 1987-03-19 | Gesellschaft für Hydraulik-Zubehör mbH, 6603 Sulzbach | Schalter |
DE3532988C2 (de) * | 1985-09-16 | 1994-08-04 | Teves Gmbh Alfred | Elektrohydraulische Schaltvorrichtung |
DE3538120A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Teves Gmbh Alfred | Druckversorgungssystem, insbesondere fuer kraftfahrzeugbremsanlagen |
DE3542603C2 (de) * | 1985-12-03 | 1994-11-17 | Teves Gmbh Alfred | Elektrohydraulische Schaltvorrichtung |
DE3627999A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Teves Gmbh Alfred | Elektrohydraulische schaltvorrichtung |
DE3634934C2 (de) * | 1986-09-13 | 1993-10-28 | Teves Gmbh Alfred | Elektrohydraulische Schaltvorrichtung |
DE3632383A1 (de) * | 1986-09-24 | 1988-03-31 | Teves Gmbh Alfred | Elektrische schaltvorrichtung fuer stromkreise in kraftfahrzeugen |
FR2618593B1 (fr) * | 1987-07-21 | 1990-06-22 | Jaeger | Contacteur haute pression comprenant un organe de rappel perfectionne |
FR2628566A1 (fr) * | 1988-03-09 | 1989-09-15 | Alsthom | Dispositif de commande d'un disjoncteur |
GB2297161B (en) * | 1995-01-23 | 1998-09-23 | Pall Corp | Differential pressure indicators |
GB201705418D0 (en) * | 2017-04-04 | 2017-05-17 | Reacton Fire Suppression Ltd | Automatic isolating valve |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2292546A (en) * | 1936-10-15 | 1942-08-11 | Edward A Rockwell | Snap action apparatus |
US2554266A (en) * | 1948-12-02 | 1951-05-22 | Bendix Aviat Corp | Pressure actuated switch |
US2759061A (en) * | 1952-03-21 | 1956-08-14 | Philip E Edelman | Pressure switch actuator |
US3175061A (en) * | 1957-09-30 | 1965-03-23 | Chicago Pneumatic Tool Co | Maximum fluid pressure control device |
US3043929A (en) * | 1960-02-25 | 1962-07-10 | George G Guthrie | Pressure actuated switch |
US3275769A (en) * | 1963-12-17 | 1966-09-27 | Armand C Anderson | Pressure switch having head portions held by groove means |
US3405244A (en) * | 1966-02-21 | 1968-10-08 | Collins Richard | Electro-mechanical device responsive to position of reciprocating part |
US3614352A (en) * | 1970-03-31 | 1971-10-19 | Graco Inc | Pressure control assembly with two switch housings and an open space between the pressure source and contacts |
GB1304085A (de) * | 1970-09-01 | 1973-01-24 | ||
DE2125809C3 (de) * | 1971-05-25 | 1982-08-12 | Danfoss A/S, 6430 Nordborg | Pressostat |
DE2201973C3 (de) * | 1972-01-17 | 1978-05-24 | Teves Gmbh Alfred | Totganggetriebe'für einen elektrischen Schalter |
DE2202695A1 (de) * | 1972-01-20 | 1973-08-02 | Teves Gmbh Alfred | Druckschalter |
DE2219933A1 (de) * | 1972-04-22 | 1973-10-31 | Kaercher Fa Alfred | Schalteinrichtung an fluessigkeitsstrahlern |
US3911238A (en) * | 1973-12-06 | 1975-10-07 | Automatic Switch Co | Condition responsive control device with capacity for independent adjustment of control points and transducer therefor |
DE2421763A1 (de) * | 1974-05-06 | 1975-11-20 | Bosch Gmbh Robert | Hydromechanischer druck-weg-wandler |
DE2659452C2 (de) * | 1976-12-30 | 1979-03-15 | Danfoss A/S, Nordborg (Daenemark) | Pressostat mit einem Sicherheitszusatzbalg |
US4256933A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-17 | Man Bo Inc. | Switching device for preventing prolonged electrical contact |
DE3006468A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-09-10 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Einrichtung zur druckregelung fuer einen druckspeicher |
-
1981
- 1981-10-14 DE DE19813140800 patent/DE3140800A1/de active Granted
-
1982
- 1982-08-26 US US06/411,756 patent/US4454393A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-09 FR FR8215289A patent/FR2514432A1/fr active Granted
- 1982-10-01 GB GB08228079A patent/GB2107931B/en not_active Expired
- 1982-10-13 IT IT23722/82A patent/IT1153233B/it active
- 1982-10-14 JP JP57180530A patent/JPS5878337A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406565A1 (de) * | 1994-03-01 | 1995-09-07 | Ier Mes Und Regeltechnik Eberh | Quecksilberfreier Schwimmschalter |
DE4406565C2 (de) * | 1994-03-01 | 1998-02-05 | Ier Mes Und Regeltechnik Eberh | Quecksilberfreier Schwimmschalter |
DE102010052481A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Abb Technology Ag | Antriebssteuerung für Hochspannungsschaltgeräte |
DE102010052481B4 (de) | 2010-11-26 | 2023-07-06 | Hitachi Energy Switzerland Ag | Hochspannungsschaltgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8223722A0 (it) | 1982-10-13 |
FR2514432A1 (fr) | 1983-04-15 |
US4454393A (en) | 1984-06-12 |
GB2107931B (en) | 1985-08-21 |
GB2107931A (en) | 1983-05-05 |
JPS6350808B2 (de) | 1988-10-12 |
FR2514432B1 (de) | 1985-04-12 |
DE3140800A1 (de) | 1983-04-21 |
IT1153233B (it) | 1987-01-14 |
JPS5878337A (ja) | 1983-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3140800C2 (de) | ||
EP0359974B1 (de) | Durch Druckluft betriebenes Schlaggerät mit Entlüftungsventil für das Hauptventil | |
EP0066274B1 (de) | Ventilanordnung zur Erhöhung der Ausfahrgeschwindigkeit eines Arbeitszylinders | |
AT398704B (de) | Hydraulische dämpfungsvorrichtung | |
EP3908755B1 (de) | Sitzventil | |
DE3136311A1 (de) | "druckmittelbetaetigter arbeitszylinder" | |
EP0106182B1 (de) | Presse zum Aufpressen von Hülsen, Kabelschuhen oder dergleichen | |
WO2006005452A1 (de) | Antriebseinheit | |
DE1425595B2 (de) | Einrichtung zur daempfung von druckstoessen mit einem nadelventil | |
EP1004786B1 (de) | Anlaufsteuerung zum Ansteuern einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit | |
DE1750574B1 (de) | Handbetaetigter steuerschieber fuer druckmittelbetaetigte vorrichtungen | |
DE102016219220A1 (de) | Hydraulikantrieb | |
AT502329B1 (de) | Antriebseinheit | |
EP1416166B1 (de) | Endlagengedämpfter Pneumatikzylinder | |
DE2909685A1 (de) | Hydraulischer kraftverstaerker | |
DE2157347A1 (de) | Ventil, insbesondere für hydraulisch betätigbare Kraftfahrzeugbremsanlagen | |
DE1650361C3 (de) | Durchflußsteuerventil für einen hydraulischen Hubzylinder | |
DE2123263C2 (de) | Hydraulischer Antrieb für Eilvorlauf, Arbeitshub und Eilrücklauf | |
DE69105009T2 (de) | Druckluftzylinder mit Verriegelungseinrichtung. | |
DE2326417B2 (de) | Hydraulik-Zylinder mit Endlagendämpfung | |
EP1270955B1 (de) | Einrichtung zum kraftschlüssigen Fixieren eines Vorschubkolbens an einer Kolbenstange einer Druckmittelzylindereinheit | |
DE2438455B2 (de) | Hydraulischer bremskraftverstaerker | |
DE4241971C1 (de) | Verfahren zum Aufpressen einer Kontaktträgerhülse und hydraulische Presse zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1301444C2 (de) | Hydraulische Schliessvorrichtung, insbesondere fuer Spritzgiessmaschinen | |
DE2257217C3 (de) | Schaltvorrichtung zum Anhalten des arbeitsaktiven Teils eines druckmittelbetätigten Servomotors in einer vorgegebenen Endlage, insbesondere für hydraulische Lenkkreise |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: H01H 35/38 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ITT AUTOMOTIVE EUROPE GMBH, 60488 FRANKFURT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |