DE3139565A1 - "verfahren zur behandlung eines heissen abgasstromes einer verbrennungskraftmaschine" - Google Patents
"verfahren zur behandlung eines heissen abgasstromes einer verbrennungskraftmaschine"Info
- Publication number
- DE3139565A1 DE3139565A1 DE19813139565 DE3139565A DE3139565A1 DE 3139565 A1 DE3139565 A1 DE 3139565A1 DE 19813139565 DE19813139565 DE 19813139565 DE 3139565 A DE3139565 A DE 3139565A DE 3139565 A1 DE3139565 A1 DE 3139565A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter bed
- exhaust gas
- segment
- additional fuel
- catalytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 69
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/027—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/025—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust
- F01N3/0253—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using fuel burner or by adding fuel to exhaust adding fuel to exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/033—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
- F01N3/035—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2882—Catalytic reactors combined or associated with other devices, e.g. exhaust silencers or other exhaust purification devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/021—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine
- F02D41/0235—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/024—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to increase temperature of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/0245—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to increase temperature of the exhaust gas treating apparatus by increasing temperature of the exhaust gas leaving the engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2250/00—Combinations of different methods of purification
- F01N2250/02—Combinations of different methods of purification filtering and catalytic conversion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/10—Fibrous material, e.g. mineral or metallic wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/021—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine
- F02D41/0235—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/027—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/029—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus the exhaust gas treating apparatus being a particulate filter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Verfahren zur Behandlung eines heißen Abgasstromes
einer Verbrennungskraftmaschine
Bei jeder Verbrennungskraftmaschine ist eine Behandlung der Abgase erwünscht, so daß sie ohne weiteres in die
ümgebungsatmosphäre entlassen werden können. Bei manchen Maschinen, so insbesondere bei den Dieselmotoren,
besteht indessen eines der hauptsächlichen betrieblichen Probleme darin, daß in dem Abgasstrom noch (verbrennbaiE)
Teilchen enthalten sind, bei denen es sich primär um Kohlenstoff handelt, der aus einer unvollständigen
Verbrennung des Kohlenwasserstoff-Brennstoffes unter bestimmten betrieblichen Bedingungen der Maschine
resultiert. Dabei ist die Menge an erzeugtem Kohlenstoff auch abhängig von dem betrieblichen Wirkungsgrad
der Maschine.
Die Anwesenheit verhältnismäßig großer Menge an Kohlenstoff
teilchen in dem Abgasstrom einer Verbrennungskraftmaschine ist an einem dunklen Rauch erkenntlich.
Dieser Rauch ist nicht nur für das Auge äußerst unerwünscht, er kann vielmehr in großen Mengen auch ungesund
sein. Es sind daher bereits Vorkehrungen getroffen worden, um solche Teilchen aus dem Abgasstrom
auszuscheiden oder ihren Gehalt auf ein Minimum zu begrenzen, wozu beispielsweise geeignete Filter verwendet
wurden, für die sich aber zeigte, daß sie als Folge einer übermäßigen Sammlung der Teilchen mit der Zeit
■*■ gesättigt und/oder unbrauchbar wurden.
Es ist bekannt, daß der gesamte heiße Abgasstrom einer
Verbrennungskraftmaschine behandelt werden kann, indem die Abgase durch einen einen Katalysator enthaltenden
Filter hindurchgeleitet werden, der die Verbrennung der zurückgehaltenen Teilchen fördert. Dabei kann als
bekannt vorausgesetzt werden, daß bei einem Dieselmotor die Erzeugung der Kohlenstoffteilchen unter allen Betriebsbedingungen
stattfindet, wobei allgemein für jede Verbrennungskraftmaschine gilt, daß die Menge und die
Zusammensetzung des Äbgasstromes von diesen Betriebsbedingungen abhängig ist und sich mit diesen ändert.
So kann sich die Temperatur des Abgasstromes eines Dieselmotors zwischen etwas oberhalb der Umgebungstemperatur
und etwas mehr als 6700C ändern. Wenn der
Abgasstrom genügend heiß ist, werden, die in einem Filter zurückgehaltenen Kohlenstoffteilchen verbrannt. Diese
Auffrischung oder Erholung des Filters ist jedoch nicht
^O immer unter den Betriebsbedingungen für den Dieselmotor
eines Personenkraftfahrzeuges erreichbar.
Wenn eine Verbrennungskraftmaschine kontinuierlich unter solchen Bedingungen betrieben wird, daß die
(verunreinigenden) Teilchen kontinuierlich erzeugt und in dem Filter gesammelt werden, dann muß das die Teilchen
zurückhaltende Filterbett mit einer gewissen Konsequenz aufgefrischt werden. Wenn der Abgasstrom genügend
heiß ist, dann besteht diese Auffrischung ledig-
lieh in der Einleitung des genügend Sauerstoff enthaltenden
heißen Abgasstromes in das Filterbett, wodurch die in diesem zurückgehaltenen Kohlenstoffteilchen als
Folge der Berührung mit dem Abgasstrom verbrannt werden. Die Verbrennung jeder größeren Ansammlung an Kohlenstoffteilchen
erzeugt jedoch Temperaturen höher als diejenige des Abgasstromes. Durch solche übermäßigen Temperaturen
kann das Filterbett einen thermischen Schock, eine Beschädigung oder eine Verwerfung erfahren.
Um eine befriedigende oder kontrollierte Rate der Entfernung
des Kohlenstoffs aus einem Abgasstrom ohne eine Beschädigung des Filters zu erreichen, wird nach der
vorliegenden Erfindung im wesentlichen eine Reaktionskammer oder ein Filterbett bereitgestellt, das teilweise
aus einem katalytischen Segment besteht, durch welches hindurch zumindest eine Teilmenge des Abgasstromes
strömt. Diese Katalysatoroberfläche kann gleichmäßig in das die Teilchen zurückhaltende Bett einverleibt werden,
oder sie kann eine Anordnung nur am stromaufwärtigen Ende des Bettes finden. Damit das Hauptfilterbett oder
mehrere Betten trotz der Betriebsbedingungen für die Maschine funktionsfähig bleiben, kann der Abgasstrom oder
wenigstens eine Teilmenge vorgewärmt werden. Eine anfängliche Vorwärmung kann auch innerhalb des katalytischen
Segments erreicht werden, durch welches der Abgasstrom hindurchgeleitet wird.
Die anfängliche Erwärmung des Abgasstromes auf eine Temperatur,
die wenigstens der "Ablicht"-Temperatur (lightoff" temperature) des Katalysators entspricht, kann auf
verschiedene Weise erreicht werden. Nachdem die "Ablicht"— Temperatur des Katalysators erreicht ist, wird zusätzlicher
Brennstoff zugeführt. Sobald die Oxidation des zusätzlichen Brennstoffes beginnt, kann die Vorwärmung
des Abgasstromes abgeschwächt oder unterbrochen werden, ohne daß dadurch die Oxidation gelöscht wird.
Nach der Erfindung wird folglich das Hauptfilterbett
regelmäßig und in periodischen Zeitabständen gereinigt oder aufgefrischt. Wenn diese Behandlung zu vorbestimmten
Zeiten wiederholt wird, dann wird dadurch eine Kohlenstoff ansammlung verhindert, die sonst im Falle eines
Unterbleibens ihrer Entfernung zu thermischen Spannungen in dem Filterbett oder zu dessen Beschädigung zu dem .
Zeitpunkt führen würde, an welchem eine solche Ansammlung verbrannt wird.
Nach der Erfindung ist folglich ein Filter der vorgenannten Art bereitgestellt, der die in einem Abgasstrom
einer Verbrennungskraftmaschine enthaltenen verbrennbaren Teilchen zurückhalten kann und durch ein Verbrennen
dieser Teilchen periodisch erholt oder aufgefrischt wird. Die periodische Erholung oder Auffrischung des
Filterelements ist dabei gekoppelt an die Entfernung
solcher fester Elemente aus dem Abgasstrom durch die
Zuleitung von zusätzlichem Brennstoff in das Filterbett während des Betriebs der Maschine unter solchen Bedingungen,
daß die Abgastemperaturen nicht dazu ausreichen, die Verbrennung des zusätzlichen Brennstoffes
einzuleiten. Die Entfernung der Teilchen aus dem Abgasstrom findet dabei statt ohne eine Gefährdung der Unversehrtheit
des Filterbettes mit der Unterwerfung eines thermischen Schocks oder einer sonstigen Beschädigung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
20
Figur 1 eine Schemadarstellung eines Dieselmotors, der zur Behandlung eines Abgasstromes ein
erfindungsgemäßes Filtersystem aufweist,
Figur 2 eine vergrößerte Ansicht im Querschnitt des
bei dem Dieselmotor gemäß Figur 1 verwendeten Filterelements,
Figur 3 eine graphische Darstellung zur Veranschauli- °^ chung der Behandlung des Abgasstromes bei dem
Dieselmotor gemäß Figur 1 und
Figur 4 eine der Figur 2 entsprechende Ansicht eines
Filterelomen ta, bei dem noch /.usüL/..l ich eine
elektrische Heizeinrichtung verwendet ist.
Für die Beschreibung des Ausführungsbeispiels ist ein Dieselmotor 10 als die Quelle eines heißen Abgasstromes
einer Verbrennungskraftmaschine berücksichtigt. Bei einem Dieselmotor wird die Luft über einen Luftfilter 11 sowie
ein Verteilerrohr 12 an die einzelnen Verbrennungskammern verteilt. Der Dieselbrennstoff wird dann in kontrollierten
Menge in jede einzelne dieser Verbrennungskammern durch eine Brennstoffpumpe 13 eingespritzt, wobei seine
Fließrate mittels eines Betatigungsgestanges 14 geregelt
wird.
Der heiße Abgasstrom wird über den Auspuffkrümmer 16 abgeleitet
und über ein Auspuffrohr 18 einem Rauchfilter 17
zugeführt. Obwohl in das Auspuffrohr auch noch ein Auspufftopf als Schalldämpfer eingesetzt sein könnte, ist
ein solches Element nicht unbedingt erforderlich und auf keine Fälle wesentlich für das vorliegende Verfahren der
Behandlung des hfeißen Abgasstromes und die dabei einzuhaltenden
Betriebsbedingungen.
Wenn der Abgasstrom den Auspuffkrümmer 16 verläßt, dann hat er gewöhnlich eine Temperatur von etwa 95 bis 6500C.
Die genaue Temperatur ist dabei abhängig von den Betriebsbedingungen der Maschine. Im Leerlauf der Maschine und
unter einer geringen Belastung sind die Abgase noch relativ kalt oder nur mäßig erwärmt. Die in dem Abgasstrom
enthaltenen Teilchen werden folglich durch das Filterbett 19 des Filters 17 längs zahlreicher unterschiedlicher
Passagen zurückgehalten, wenn der diese Teilchen enthaltende Abgasstrom dem Filter 17. zugeleitet wird. Obwohl die
Abgase einer Verbrennungskraftmaschine primär aus mehreren Gasen zusammengesetzt sind, enthalten sie gewöhnlich
eine ausreichende Sauerstoffmenge, um wenigstens eine
begrenzte Verbrennung innerhalb der Strömung der Abgase zu unterhalten.
-sr- a
In der Ausführungsform gemäß Figur 2 besteht der Filter 17 aus einem langgestreckten metallischen Gehäuse 21,
das mit gegenüberliegenden Wänden 22 und 23 versehen ist und eine innere Reaktionskammer 24 begrenzt. Die
Reaktionskammer 24 ist in der Hauptsache mit wenigstens einem Filterbett 19 ausgefüllt, das aus einem Material
besteht, welches sich insbesondere für die Bereitstellung einer Vielzahl von unregelmäßigen Strömungskanälen eignet.
Das Filterbett 19 oder ähnliche, zur Anordnung in der
Reaktionskammer 24 vorgesehene Betten ergibt eine Reihe von Kanälen, entlang welcher das Abgas strömt. Während
der Strömung durch diese Kanäle werden die in dem Abgasstrom enthaltenen Feststoffteilchen an den einzelnen
Kanalwänden zurückgehalten.
Das Filterbett 19 kann vorzugsweise aus einer metallischen,
maschenähnlichen Masse, wie Stahlwolle, Metallfasern oder dgl. bestehen, die für eine wesentliche
Füllung der Reaktionskammer 24 angeordnet und geformt ist. Das Filterbett 19 kann an seinen beiden stromaufwärtigen
und stromabwärtigen Enden durch perforierte Panele 26 und 27 oder andere ähnlich steife Querwände
abgestützt sein. Die Panele 26, 27 sind an der Wand des Gehäuses 21 für eine Abstützung des Filterbetts 19
oder mehrerer solcher Betten angeordnet, wenn das oder die Filterbetten bei der Erwärmung eine Schwächung erfahren.
Die stromaufwärtige Wand 22 des Filters 17 ist mit einer
Einlaßöffnung 28 bzw. einem Einlaßkanal versehen, über
welchen die Abgase der stromaufwärtigen Seite des Filterbettes
19 zugeleitet werden. Gleichartig ist an die stromabwärtige Wand 23 des Filters 17 ein Auslaßkanal
angeschlossen, über welchen die dann teilchenfreien Abgase aus dem Filterbett 19 abgeleitet werden. Um das Filter
der Abgase am besten zu erreichen, kann das Filterbett
19 aus einem geeigneten gasdurchlässigen Medium oder einer
Matrix bestehen, welche die in dem Abgasstrom enthaltenen
-χ- AO
Feststoffteilchen zurückhält. Um die Verbrennung der zurückgehaltenen Teilchen zu erleichtern oder zu fördern,
werden die in das Filterbett zugeleiteten Abgase zunächst das den Katalysator enthaltende Segment des Filterbettes
durch Berührung erwärmen. Sobald der Katalysator auf die "Ablichf-Temperatur erwärmt ist, wird zusätzlicher
Brennstoff zugeleitet.
Das Katalysatorbett hat dann eine Temperatur von etwa 230 bis 2900C, wenn die Einspritzung des zusätzlichen
Brennstoffes beginnt. Das entweder flüssige oder, gasförmige Brennstoffgemisch wird durch die Berührung mit
der katalytisehen Oberfläche gezündet, wobei seine folgende
Verbrennung durch den in dem Abgasstrom enthaltenen Sauerstoff unterstützt wird. Sobald diese Verbrennung
des Brennstoffgemisches beginnt, benötigt das Katalysatorbett keine weitere Aufwärmeenergie. Als Folge der anhaltenden
Verbrennung des Brennstoffgemisches erhöht sich die Temperatur des Bettes allmählich auf etwa
570 bis 9250C. Wenn der Abgasstrom aus dem Katalysatorsegment
in das Hauptfilterbett 19 eintritt, dann weist er etwa die erhöhte Temperatur des Katalysatorbettes
auf. Bei dieser erhöhten Temperatur des Abgasstromes werden die in dem Hauptfilterbett zurückgehaltenen Feststoffteilchen
verbrannt, so daß in dem Filterbett 19 dann im wesentlichen keine Feststoffteilchen mehr enthalten
sind.
Zur Durchführung des Verfahrens kann ein Filter verwendet werden, bei dem das vordere oder stromaufwärtige Ende
des Filterbettes 19 ein Katalysatorsegment oder ein Katalysatorbett 21 aufweist. Ein solches Katalysatorsegment
oder Katalysatorbett umfaßt eine Matrix oder ein Filtermedium mit einer dünnen Schicht eines oxidierenden
Katalysatormaterials, das an einer Oberfläche der Matrix angebracht ist. Durch diese Schicht wird die Oxidation
des zusätzlichen Brennstoffs bei dessen Vermischung mit
dem Auspuffgas gefördert. Dieses vorwärmende Segment oder die Kammern 31 des Filters bildet physikalisch
vorzugsweise einen Teil des Bettes 19, wobei es vorzugsweise weniger als die Hälfte des Volumens ausfüllt.
Es kann sich dabei alternativ auch um ein von dem Bett getrenntes Segment handeln.
Das Vorwärmesegment 31 ist in dem vorderen oder stromaufwärtigen
Teil des Gehäuses 21 angeordnet und erstreckt sich quer zu diesem, damit der gesamte herangeführte
Abgasstrom sofort eine Berührung erfährt, wenn er in die Reaktionskammern 24 eintritt. Um ein kontrolliertes
Vorwärmen des Abgasstromes zu erreichen, ist ein Brennstoffeinspritzsystem
vorgesehen, das hauptsächliche eine Quelle 32 für zusätzlichen Brennstoff sowie eine Einrichtung
umfaßt, die eine gemessene Menge des zusätzlichen Brennstoffes in das Vorwärmesegment 31 des
Filterbettes 19 einführen läßt. Die Brennstoffquelle kann den zusätzlichen Brennstoff entweder als fein
atomisierte Flüssigkeit oder als Gas enthalten, um die erwünschte Vorwärmung zu erreichen. Es kann sich dabei
einmal um einen Vorrat an Dieselbrennstoff handeln, der zum Antrieb des Dieselmotors 10 benutzt wird. Alter-,
nativ kann es sich dabei auch um eine komprimiertes Kohlenwasserstoffgas, wie Propan, Wasserstoff od.dgl.,
handeln, das auf dem Kraftfahrzeug mitgeführt wird,
um in das Vorwärmesegment 31 periodisch eingespritzt zu
werden. Der zusätzliche Brennstoff kann ganz allgemein jede beliebige flüchtige Substanz sein sowie auch Kohlen-
°0 wasserstoff, Kerosin oder verschiedene Alkohole, wobei
jedoch vorausgesetzt sein sollte, daß der jeweils verwendete Brennstoff innerhalb der Katalysatorkainmern 31
reagieren kann, um die erwünschte Verbrennung zu erreichen.
Gemäß einer Ausführungsform besteht das Einspritzsystem
für den zusätzlichen Brennstoff aus einer Pumpt, 36 oder einer anderen geeigneten Dosiervorrichtung, deren
-sr- χα
Einlaßseite 37 an die Brennstoffquelle 32 angeschlossen
ist. Die Pumpe 36 ist mit einer Einspritzdüse 38 verbunden, die eine oder mehrere Zerstäuberdüsen 39
aufweisen kann. Die Zerstäuberdüsen 39 sind so angeordnet, daß der Brennstoff in den Abgasstrom stromaufwärts
von der den Katalysator enthaltenden Vorwärmekammern 31 eingespritzt wird.
Wenn die Pumpe 36 durch eine Steuereinrichtung 41 periodisch betätigt wird, dann wird eine abgemessene Menge des verbrennbaren,
fluidisierten Brennstoffes über die Düsen direkt in den aufgewärmten Abgasstrom bei dessen Eintritt
in die Kammern 31 eingefügt. Der zusätzliche Brennstoff erfährt dann eine Oxidation durch den oxidierenden Katalysator.
Die Zuleitung des zusätzlichen Brennstoffes wird jedoch nur über eine Zeitdauer aufrechterhalten, die
ausreicht, um die in dem Filterbett 19 enthaltenen Kohlenstoff
teilchen zu verbrennen. Danach wird die Einspritzung des Brennstoffes beendet, so daß dann wieder eine
normale Strömung der Abgase durch das Filterbett stattfinden kann. Bevor die Oxidation des zusätzlichen Brennstoffes
stattfindet, wird jedoch das Katalysatorsegment 31, in welchem die Abgase zuerst aufgenommen werden, auf
eine so genügend hohe Temperatur gebracht, daß die Oxidation bei der Berührung des zusätzlichen Brennstoffes
mit der katalytischen Oberfläche eingeleitet wird. Die katalytische Oberfläche ist dabei wenigstens auf die
"Ablicht"-Temperatur gebracht, so daß der zusätzliche Brennstoff innerhalb des Segments 31 nicht unverbrannt
bleibt.
Die Erwärmung des Segments 31 auf die erwünschte "Ablicht "-Temperatur kann in verschiedener Weise erfolgen.
Bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die als Folge 3t>
bestimmter Betriebsbedingungen der Maschine genügend hohen Temperaturen der Abgase für diese Vorwärmung ausgenutzt
werden. Im normalen Betrieb der Maschine werden jedoch solche hohen Abgastemperaturen nur selten erreicht,
-\e- Kb
so daß eine zusätzliche Wärmequelle benötigt wird.
Eine solche zusätzliche Wärmequelle kann z.B. ein elektrisches Heizelement 42 sein, das gemäß der Darstellung
in Fig. 4 an der stromaufwärtigen Seite des Filterbettes 19 angeordnet wird. Das Heizelement 42 ist dabei
an dem Einlaßende des Filters quer zu dem Gehäuse 21 ausgerichtet. Es kann stattdessen auch an jeder anderen
beliebigen Stelle stromaufwärts von dem Filterbett 19 angeordnet sein.
Das Heizelement 42 kann direkt an das elektrische System der Maschine, wie eine Batterie oder eine ähnliche Stromquelle,
angeschlossen sein. Seine periodische Einschaltung kann durch einen Zeitgeber 43 oder eine andere elektrische
Schalteinrichtung gesteuert werden, die zwischen dem Heizelement und der Batterie angeordnet ist.
In der graphischen Darstellung, gemäß Figur 3 sind die
Temperaturen gezeigt, die innerhalb eines Filterkörpers an zwei verschiedenen Punkten vorherrschen. Diese Temperaturprüfpunkte
liegen stromaufwärts des Filterbettes 19
sowie innerhalb desselben, wo die Oxidation des eingespritzten zusätzlichen Gases am meisten vorherrscht. Der
Punkt A zeigt die Temperatur innerhalb der vorderen Einlaßöffnung 28 des Filters, die bei etwa 2050C liegt,
um das katalytische Segment 31 anfänglich auf die erwünschte "Ablicht"-Temperatur von etwa 2600C zu erhöhen, wird
der Betrieb der Maschine anfänglich durch ein öffnen der Luftklappe des Vergasers geändert, womit die Temperatur
der Auspuffgase an dem Punkt B auf etwa 2700C erhöht wird. Dieses anfängliche Erwärmen des katalytischen Segments
durch die Auspuffgase kann alternativ auch durch die Benutzung eines elektrischen Heizers oder durch eine Vermehrung
der Einspritzung des Brennstoffs oder durch eine Drosselung der Luftansaugung durch den Vergaser erreicht
werden.
Nach dieser anfänglichen, über etwa 20 s andauernden
Vorwärmung, bei welcher die Temperatur innerhalb des Segments 31 den Wert von etwa 2700C erreicht, wird mit
der Einleitung von Propan in das Segment 31 begonnen.
Sobald das Propan die erwärmte katalytische Oberfläche innerhalb des Segments 31 berührt, wird die Temperatur
innerhalb des Filterbettes 19 verhältnismäßig rasch ansteigen. Dieses Segment der graphischen Darstellung
illustriert nicht nur das Verbrennen des zusätzlichen Propans längs der Kurve zwischen den Punkten C und D,
es illustriert vielmehr auch die Verbrennung der Kohlenstoff teilchen, die an den Wänden des Filterbettes 19
zurückgehalten wurden. Bei einer maximalen Temperatur von etwa 9650C, die etwa über 1 min eingehalten wird,
wird die Zuleitung des Propans unterbrochen. Die Temperatur in dem Filterbett 19 fällt dann sehr rasch entsprechend
dem Verlauf der Kurve zwischen den Punkten D und E, weil dann sowohl kein zusätzlicher Brennstoff
mehr zugeleitet wird als auch keine Kohlenstoffteilchen
mehr verbrannt werden. Die Temperatur des Filterbettes 19 stabilisiert sich dann bei etwa 205°C, was der
Temperatur der Abgase entspricht.
Die periodische Erwärmung des Filterbettes 19, welcher die Erwärmung des katalytischen Segments 31 vorangeht,
wird nach einem Zeitplan durchgeführt. Die Beendigung dieser Vorwärmung kann auch durch eine überwachung der
Temperatur innerhalb des Filterbettes 19 mittels eines
Thermostaten od.dgl. erreicht werden. Dabei kann ein sol-30
eher Thermostat entweder für eine Steuerung des elektrischen
Heizers 42 innerhalb des Filterbettes 19 eingesetzt werden oder unter Verwendung einer anderen Einrichtung
zur Regelung der Temperatur der Auspuffgase am
stromaufwärtigen Ende des Filterbettes.
35
Leerseite
Claims (13)
- Patentansprüchej 1.!Verfahren zur Behandlung eines heißen Abgasstromes einer Verbrennungskraftmaschine, .die einen Kohlen-Wasserstoff-Brennstoff verbrennt, wobei der Abgasstrom aus der Maschine verbrennbare Teilchen mit sich trägt und durch ein Filterbett hindurchgeleitet wird, das aus einer Matrix mit wenigstens einem Segment aus einem katalytischen Material besteht und das für den Abgasstrom durchlässig ist, während die in dem Abgasstrom enthaltenen Teilchen durch das Filterbett zurückgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterbett von den in ihm zurückgehaltenen Teilchen periodisch dadurch gereinigt wird, daß zuerst wenigstens eine Teilmenge des Abgasstromes auf eine Temperatur vorgewärmt wird, bei welcher zusätzlicher Brennstoff bei der Berührung mit dem katalytischen Material oxidiert, daß dann zusätzlicher Brennstoff in das vorgewärmte katalytischeSegment zur Einleitung einer Verbrennung des zusätzlichen Brennstoffes und der zurückgehaltenen Teilchen in dem Filterbett zugeleitet wird, und daß während der Aufrechterhaltung der Zuleitung des Brennstoffes zu dem katalytischen Segment die anfängliche Vorwärmung der Teilmenge des Abgasstromes unterbrochen wird, um die Oxidation so lange zu unterhalten, bis das Filterbett frei von den zurückgehaltenen Teilchen ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das katalytische Material im wesentlichen in dem gesamten Filterbett angeordnet ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-35zeichnet, daß das katalytische Segment nur an dem stromaufwärtigen Ende des Filterbettes für eine Berührung mit dem Abgasstrom vor dessen Eintritt in das Filterbett angeordnet ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das katalytische Material als dünne Beschichtung an der Matrix angebracht ist.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das ein katalytisches Material enthaltende Segment des Filterbettes weniger als etwa die Hälfte des Volumens des die Teilchen zurückhaltenden Filterbettes ausmacht.
10 - 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Brennstoff in das katalytische Segment in flüssiger Form zugeleitet wird.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5", d adurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Brennstoff in das katalytische Segment gasförmig zugeleitet wird.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Brennstoff Dieselbrennstoff, Kerosin oder Alkohol enthält oder daraus besteht.
- 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Brennstoff Wasserstoff oder Propan enthält oder daraus besteht.
- ov 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da-, durch gekennzeichnet, daß das katalytische Material einen Oxidationskatalysator enthält oder daraus besteht.
- 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterbett während des Betriebs der Verbrennungskraftmaschine von denzurückgehaltenen Teilchen in Abhängigkeit von der Zeit periodisch gereinigt wird.
- 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitung des zusätzlichen Brennstoffes in das katalytische Segment für eine Regelung der Temperatur innerhalb des Filter bettes geregelt wird.
- 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur innerhalb des Filterbettes überwacht und die Zuleitung des zusätzlichen Brennstoffes in das katalytische Segment in Abhängigkeit von der Temperatur des Filterbettes geregelt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US19410780A | 1980-10-06 | 1980-10-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3139565A1 true DE3139565A1 (de) | 1982-08-05 |
Family
ID=22716326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813139565 Withdrawn DE3139565A1 (de) | 1980-10-06 | 1981-10-05 | "verfahren zur behandlung eines heissen abgasstromes einer verbrennungskraftmaschine" |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5797011A (de) |
AU (1) | AU7604881A (de) |
BR (1) | BR8106403A (de) |
DE (1) | DE3139565A1 (de) |
FR (1) | FR2491547A1 (de) |
GB (1) | GB2084898B (de) |
IT (1) | IT1139498B (de) |
SE (1) | SE8105861L (de) |
ZA (1) | ZA816814B (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3204176A1 (de) * | 1982-02-06 | 1983-08-11 | Forschungsgesellschaft für Energietechnik und Verbrennungsmotoren mbH, 5100 Aachen | Vorrichtung zur verringerung der partikelemission von dieselmotoren durch abgasnachbehandlung |
DE3402692A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-08-02 | Johnson Matthey Inc., Westchester, Pa. | Verfahren zur regenerierung eines katalytischen partikelfilters und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3403505A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines partikelabscheidefilters in der abgasleitung eines dieselmotors |
DE3403564A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-30 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Filtriereinrichtung zum entfernen oxidierbarer partikel aus dem abgas eines dieselmotors |
DE3538148A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum zuenden eines russabbrennfilters im abgasstrang von dieselmotoren |
EP1369557A1 (de) | 2002-06-07 | 2003-12-10 | Zeuna-Stärker Gmbh & Co Kg | Kraftfahrzeug mit einem Diesel-Antriebsmotor mit mittels Kraftstoffdampfeindüsung diskontinuierlich regenerierbarem Abgasreinigungssystem |
WO2004051059A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Zeuna-Stärker GmbH & Co. KG | Kraftfahrzeug mit einem diesel-antriebsmotor |
EP1643092A1 (de) * | 2002-06-07 | 2006-04-05 | ArvinMeritor Emissions Technologies GmbH | Kraftfahrzeug mit einem Diesel-Antriebsmotor mit mittels Kraftstoffdampfeindüsung diskontinuierlich regenerierbarem Abgasreinigungssystem |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0070619A3 (de) * | 1981-07-16 | 1984-01-04 | Johnson Matthey, Inc., | Regeneration einer Dieselabgasreinigungsvorrichtung |
US4485621A (en) * | 1983-01-07 | 1984-12-04 | Cummins Engine Company, Inc. | System and method for reducing particulate emissions from internal combustion engines |
DE3304055A1 (de) * | 1983-02-07 | 1984-08-09 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Luftverdichtende einspritzbrennkraftmaschine |
JPS6043113A (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | Mitsubishi Motors Corp | デイ−ゼル排出ガス浄化装置 |
GB2161397A (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-15 | Michael George Berry | Exhaust catalytic combustor |
JPH0422015Y2 (de) * | 1985-05-01 | 1992-05-20 | ||
ZA904363B (en) * | 1989-06-24 | 1991-03-27 | Degussa | Process for the regeneration of soot filters on diesel engines |
FR2660012B1 (fr) * | 1990-03-20 | 1994-10-07 | Peugeot | Procede et dispositif de regeneration d'un filtre a particules, notamment pour moteur diesel. |
US5419121A (en) * | 1993-04-16 | 1995-05-30 | Engelhard Corporation | Method and apparatus for reduction of pollutants emitted from automotive engines by flame incineration |
DE4341380A1 (de) * | 1993-12-04 | 1995-06-14 | Degussa | Verfahren zur Beschleunigung der Aufheizung von Feststoffkatalysatoren durch Zufuhr von Hilfsenergie |
JP3336750B2 (ja) * | 1994-08-08 | 2002-10-21 | トヨタ自動車株式会社 | パティキュレート捕集用フィルタの再生方法及びパティキュレート捕集用フィルタを具備する排気浄化装置 |
DE19618397A1 (de) * | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Abgasreinigung bei Dieselmotoren |
DE10033158C1 (de) * | 2000-07-07 | 2001-12-20 | Daimler Chrysler Ag | Brennkraftmaschine, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
FR2909044B1 (fr) * | 2006-11-27 | 2009-02-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de securite anti-incendie pour vehicule automobile |
FR2922942A3 (fr) * | 2007-10-26 | 2009-05-01 | Renault Sas | Procede et dispositif d'injection et de vaporisation d'un agent reducteur dans une ligne d'echappement |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2756570A1 (de) * | 1977-03-21 | 1978-09-28 | Texaco Development Corp | Kontrollierbar beheizbarer rauchfilter fuer brennkraftmaschine |
JPS5412029A (en) * | 1977-06-30 | 1979-01-29 | Texaco Development Corp | Smoke filter |
WO1980000362A1 (en) * | 1978-07-27 | 1980-03-06 | Shimizu Construction Co Ltd | Device for purifying exhaust gas of diesel engine |
US4211075A (en) * | 1978-10-19 | 1980-07-08 | General Motors Corporation | Diesel engine exhaust particulate filter with intake throttling incineration control |
GB2064983B (en) * | 1979-12-13 | 1984-01-04 | Texaco Development Corp | Rejuvenation of an exhaust gas particulate filter |
-
1981
- 1981-09-29 GB GB8129370A patent/GB2084898B/en not_active Expired
- 1981-10-01 ZA ZA816814A patent/ZA816814B/xx unknown
- 1981-10-05 SE SE8105861A patent/SE8105861L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-10-05 BR BR8106403A patent/BR8106403A/pt unknown
- 1981-10-05 FR FR8118684A patent/FR2491547A1/fr active Granted
- 1981-10-05 DE DE19813139565 patent/DE3139565A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-06 AU AU76048/81A patent/AU7604881A/en not_active Abandoned
- 1981-10-06 JP JP15826181A patent/JPS5797011A/ja active Pending
- 1981-10-06 IT IT24351/81A patent/IT1139498B/it active
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3204176A1 (de) * | 1982-02-06 | 1983-08-11 | Forschungsgesellschaft für Energietechnik und Verbrennungsmotoren mbH, 5100 Aachen | Vorrichtung zur verringerung der partikelemission von dieselmotoren durch abgasnachbehandlung |
DE3402692A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-08-02 | Johnson Matthey Inc., Westchester, Pa. | Verfahren zur regenerierung eines katalytischen partikelfilters und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3403505A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-09 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines partikelabscheidefilters in der abgasleitung eines dieselmotors |
DE3403564A1 (de) * | 1983-02-03 | 1984-08-30 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Filtriereinrichtung zum entfernen oxidierbarer partikel aus dem abgas eines dieselmotors |
DE3538148A1 (de) * | 1985-10-26 | 1987-04-30 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum zuenden eines russabbrennfilters im abgasstrang von dieselmotoren |
EP1369557A1 (de) | 2002-06-07 | 2003-12-10 | Zeuna-Stärker Gmbh & Co Kg | Kraftfahrzeug mit einem Diesel-Antriebsmotor mit mittels Kraftstoffdampfeindüsung diskontinuierlich regenerierbarem Abgasreinigungssystem |
EP1643092A1 (de) * | 2002-06-07 | 2006-04-05 | ArvinMeritor Emissions Technologies GmbH | Kraftfahrzeug mit einem Diesel-Antriebsmotor mit mittels Kraftstoffdampfeindüsung diskontinuierlich regenerierbarem Abgasreinigungssystem |
WO2004051059A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Zeuna-Stärker GmbH & Co. KG | Kraftfahrzeug mit einem diesel-antriebsmotor |
DE10256769B4 (de) * | 2002-12-05 | 2005-10-06 | Zeuna-Stärker GmbH & Co KG | Kraftfahrzeug mit einem Diesel-Antriebsmotor |
US7581386B2 (en) | 2002-12-05 | 2009-09-01 | Zeuna-Starker Gmbh & Co. Kg | Motor vehicle provided with a diesel propulsion engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2491547A1 (fr) | 1982-04-09 |
ZA816814B (en) | 1983-05-25 |
BR8106403A (pt) | 1982-06-22 |
IT8124351A0 (it) | 1981-10-06 |
FR2491547B1 (de) | 1984-11-30 |
GB2084898B (en) | 1984-05-16 |
GB2084898A (en) | 1982-04-21 |
AU7604881A (en) | 1982-04-22 |
IT1139498B (it) | 1986-09-24 |
JPS5797011A (en) | 1982-06-16 |
SE8105861L (sv) | 1982-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3139565A1 (de) | "verfahren zur behandlung eines heissen abgasstromes einer verbrennungskraftmaschine" | |
EP0731875B1 (de) | Verfahren zur verminderung des schadstoffausstosses eines dieselmotors mit nachgeschaltetem oxidationskatalysator | |
DE69635935T2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen des Abgases eines Dieselmotors | |
DE3046258A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbereiten eines brennbare feststoffteilchen mitfuehrenden heissen abgasstroms | |
EP2435672A1 (de) | Abgasnachbehandlungssystem | |
DE102004019659A1 (de) | Abgasemissions-Steuervorrichtung für einen Verbrennungsmotor | |
DE3403564A1 (de) | Filtriereinrichtung zum entfernen oxidierbarer partikel aus dem abgas eines dieselmotors | |
EP1643094A1 (de) | Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine und zugehöriges Betriebsverfahren | |
EP1752632B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von Abgasen | |
DE60007037T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Partikeln und Stickoxyden für eine Brennkraftmaschine | |
DE3205810A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung der abgase von brennkraftmaschinen | |
DE60314737T2 (de) | Kraftstoffeinspritzventil für eine brennkraftmaschine | |
WO2001088346A1 (de) | Vorrichtung zur abgasbehandlung | |
EP0806553A2 (de) | Verfahren zur Abgasreinigung bei Dieselmotoren | |
DE102008033154A1 (de) | Regenerationsvorrichtung | |
EP2166204A1 (de) | Flammglühkerze | |
DE4307525A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung der Abgase einer Brennkraftmaschine | |
DE102013222490A1 (de) | Regeneration eines Partikelfilters auf Grundlage einer Partikelmaterial-Oxidationsrate | |
DE19855092B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen des Abgases einer Brennkraftmaschine | |
DE19835565A1 (de) | Vorrichtung zur Nachbehandlung von Motorabgasen eines Dieselmotors | |
DE102010028237A1 (de) | Verfahren zur Regeneration eines Dieselpartikelfilters | |
DE102004049289B4 (de) | Abgasnachbehandlungssystem und Abgasnachbehandlungsverfahren für einen Verbrennungsmotor | |
DE3403505A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren eines partikelabscheidefilters in der abgasleitung eines dieselmotors | |
DE60201691T2 (de) | Abgasnachbehandlungssystem für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zur Regelung eines solchen Systems | |
DE102006041284B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Regenerieren von durchströmten Parikelfiltern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAV | Publication of unexamined application with consent of applicant | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |