DE3118439C1 - Device on looping machines - Google Patents

Abstract

A looping machine for bordering a body fabric with a tape is equipped with a device which makes it easier to attach the tape to the looping ring. The device consists of a C-shaped guide plate which, together with a pretensionable guide plate, forms a guide channel, into which the tape can be pushed by means of a slide. The tape is grasped by the slide in the front region and is pushed radially well into the needle ring. After it has been grasped by the forward-moving needles of the needle ring, the tape is gradually drawn through the guide channel, and at the same time it is stretched by the pretensioned guide plate to an extent predetermined, for example, by the spacing of the needles.

Description

Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtung besteht in der Schwierigkeit, die Dehnung des Einfaßbandes mit ausreichender Genauigkeit an einen vorgegebenen Wert anzugleichen. Eine Veränderung der Relativgeschwindigkeit zwischen den Nadeln des Nadelkranzes läßt sich mit einfachen Mitteln nur durch Auswechseln der angetriebenen Rolle gegen eine andere entsprechend abgeänderten Durchmessers erreichen. Um bei der Fülle der zu verarbeitenden Materialien allen Anforderungen gerecht zu werden, müßte eine sehr große Anzahl Rollen zum Austausch bereitgehalten werden. Es ist leicht einzusehen, daß unter diesen Umständen das Einstellen der gewünschten Dehnung sehr zeitraubend sein kann. Another disadvantage of the known device is the difficulty the stretching of the binding tape with sufficient accuracy to a given To adjust value. A change in the relative speed between the needles the needle roller and cage can be simply replaced by replacing the driven Reach roll against another appropriately modified diameter. To at to meet all requirements with the abundance of materials to be processed, would have to a very large number of roles are kept ready for exchange. It is easy to understand that under these circumstances setting the desired elongation is very important can be time consuming.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die ein für die Bedienungsperson wesentlich bequemeres Aufbringen eines Einfaßbandes auf den Nadelkranz der Kettelmaschine ermöglicht und mit der die Dehnung des Einfaßbandes bei der Zuführung zum Nadelkranz über die gesamte Länge stufenlos einstellbar ist Mit der Einrichtung nach der Erfindung kann vorteilhafterweise die Bedienungsperson in bequemer Körperhaltung mit dem in einem Führungskanal geführten Schieber das Einfaßband gleichmäßig über seine gesamte Höhe dem Nadelkranz zuführen, ohne hierfür einer besonderen Geschicklichkeit zu bedürfen. The invention specified in claim 1 is based on the object to create a device of the type described above, which is a for the operator Much more convenient application of a binding tape to the needle roller assembly of the linking machine enables and with which the stretching of the binding tape when it is fed to the needle roller assembly is continuously adjustable over the entire length with the device according to the invention can advantageously the operator in a comfortable posture with the in a guide channel guided slide the edging tape evenly over its entire Add height to the needle roller assembly without requiring any particular skill need.

Die Dehnung, die das Einfaßband dabei erfährt, ist stufenlos auf den Wert einstellbar, der für ein teilungsgerechtes Aufstoßen auf die Nadeln des Nadelkranzes vorzugsweise erforderlich ist Auch die Übergabe des Einfaßbandes vom Schieber an die Nadeln des Nadelkranzes erfordert von der Bedienungsperson keinerlei Manipulation, weil der vordere Bereich des Einfaßbandes mit dem Schieber unmittelbar in die Bahn der Nadeln eingebracht und von den sich fortbewegenden Nadeln erfaßt und mitgenommen wird.The stretching that the edging tape experiences is infinitely variable on the The value can be set for the needles of the needle roller and cage assembly to meet the needs of the division It is also preferable to hand over the binding tape from the slider the needles of the needle roller assembly do not require any manipulation by the operator, because the front area of the binding tape with the slider directly into the web of the needles introduced and captured by the advancing needles and taken away will.

Da weiter der Führungskanal unmittelbar vor den Nadeln des Nadelkranzes endet, ist der Endabschnitt des Einfaßbandes, der nach dem Verlassen des Führungskanals auf seine ursprüngliche Länge zurückfedert, sehr kurz. Das Einfaßband kann somit praktisch ohne Abfall vollständig verbraucht werden, was ebenfalls einen Vorteil darstellt Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. In der Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist die erfindungsgemäße Einrichtung sehr einfach zu bedienen, wobei sichergestellt ist, daß das Einfaßband weitgehend unabhängig von der Geschwindigkeit, mit der der Schieber vorgeschoben wird, während des Passierens des Führungskanals über seine gesamte vom Schieber erfaßte Höhe bei schonender Behandlung zunehmend gedehnt wird.There is also the guide channel directly in front of the needles of the needle roller assembly ends, is the end section of the binding tape, which after leaving the guide channel springs back to its original length, very short. The binding tape can thus can be completely consumed with practically no waste, which is also an advantage represents Advantageous and expedient developments of the invention are in the Described subclaims. In the embodiment according to claim 2 is the invention Setup very easy to use, ensuring that the edging tape largely independent of the speed at which the slide is advanced is, while passing the guide channel over its entire from the slide detected height is increasingly stretched with gentle treatment.

Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 3 ergibt sich ebenfalls eine Bedienungsvereinfachung, weil der Schieber nicht unabsichtlich zu weit aus seiner Führung herausgezogen oder zu weit in den Nadelkranz eingeschoben werden kann. With the embodiment according to claim 3 there is also one Ease of use, because the slide is not inadvertently too far out of it The guide can be pulled out or pushed too far into the needle roller and cage assembly.

Die Aussparung in der vorderen Kante des Schiebers gestattet ein Aufbringen des Einfaßbandes auf die Nadeln des Nadelkranzes auch dann, wenn sich der Nadelkranz in Bewegung befindet Weiter ist es möglich, den Schieber nach der Zuführung eines Einfaßbandes zum Nadelkranz im Führungskanal zu belassen, so daß die gesamte Einrichtung einen kompakten Eindruck bietet Nach dem Gegenstand des Anspruches 4, ist es möglich, ein sicheres Ergreifen des Einfaßbandes über seine gesamte Höhe zu gewährleisten, da der Schieber nicht wiederholt betätigt werden muß, bis das Einfaßband von den Nadeln des Nadelkranzes ergriffen ist. The recess in the front edge of the slide allows a Applying the binding tape to the needles of the needle roller and cage assembly, even if the needle roller and cage is in motion It is also possible to move the slide after the To leave supply of a binding tape to the needle roller ring in the guide channel, so that the entire facility gives a compact impression according to the subject matter of the Claim 4, it is possible to safely grasp the edging tape over his to ensure the entire height, as the slide is not operated repeatedly must until the binding tape is gripped by the needles of the needle roller assembly.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert Es zeigt F i g. 1 den oberen Teil einer Rundkettelmaschine, F i g. 2 den maschinenabgewandten Teil der in F i g. 3 gezeigten Einrichtung, F i g. 3 die Einrichtung zum Zuführen und Dehnen eines Einfaßbandes und F i g. 4 eine perspektivische Ansicht der in F i g. 3 gezeigten Einrichtung Von einer erfindungsgemäß ausgerüsteten Rundkettelmaschine ist in F i g. 1 der Nadelkranz mit 1 und sind die am Nadelkranz 1 radial nach außen abstehenden Nadeln mit 2 bezeichnet Eine Näheinrichtung 3 mit Antriebsvorrichtung 4 ist nur schematisch dargestellt In durch den Pfeil A angedeuteter Drehrichtung des Nadelkranzes 1 gesehen, befindet sich hinter einem der Näheinrichtung 3 zugeordneten Abstreifer 5 für die fertiggestellte Ware die allgemein mit 6 bezeichnete Einrichtung zur Zuführung des mittels der Kettelmaschine mit einer Körperware zu verbindenden Einfaßbandes 7 Im wesentlichen besteht die Einrichtung 6 aus einem im Querschnitt C-förmigen, geraden Führungsblech 8, das unmittelbar vor den Nadeln 2 des Nadelkranzes 1 endend, wie diese radial zum Nadelkranz 1 angeordnet ist Ein weiteres Führungsblech 9 ist im Innern des Führungsbleches 8 untergebracht und um eine maschinenferne Achse 10 derartig verschwenkbar, daß der zwischen den beiden Führungsblechen 8, 9 entstandene Führungskanal 11 über zumindest einen Teil seiner Länge in seiner lichten Weite veränderbar ist Diese Weite kann mittels zweier konterbarer Stellschrauben 12, die sich im Bereich zwischen der Achse 10 und dem Nadelkranz 2 befinden und an einer die offenen Seite des Führungsbleches 8 zum Teil schließenden Brücke 13 abstützen, eingestellt werden. Während das Führungsblech 8 unmittelbar bis an die Nadeln 2 heranreicht, ist zwischen dem Führungsblech 9 und den Nadeln 2 noch Raum für eine senkrecht zu den Nadeln verlaufende Stange 14 vorhanden, die eine feste Ablaufkante für das dem Nadelkranz 1 zugeführte Einfaßband 7 darstellt. The invention is illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail It shows F i g. 1 the upper part of a circular linking machine, F i G. 2 the part facing away from the machine in FIG. 3 device shown, F i g. 3 the device for feeding and stretching an edging tape, and FIG. 4 a perspective View of the in F i g. 3 of a device equipped according to the invention The circular linking machine is shown in FIG. 1 the needle roller assembly with 1 and are those on the needle roller assembly 1 radially outwardly protruding needles with 2 denotes a sewing device 3 with Drive device 4 is only shown schematically in indicated by arrow A. The direction of rotation of the needle roller assembly 1 is located behind one of the sewing equipment 3 associated scraper 5 for the finished goods generally designated 6 Device for feeding the by means of the linking machine with a body fabric connecting edging tape 7, the device 6 consists essentially of a in cross-section C-shaped, straight guide plate 8, which is immediately in front of the needles 2 of the needle roller assembly 1 ending, as this is arranged radially to the needle roller assembly 1 A Another guide plate 9 is housed in the interior of the guide plate 8 and around an axis 10 remote from the machine can be pivoted in such a way that the one between the two Guide plates 8, 9 resulting guide channel 11 over at least part of its Length can be changed in its clear width. This width can be countered by means of two Adjusting screws 12, which are located in the area between the axis 10 and the needle roller assembly 2 are located and on one of the open side of the guide plate 8 partially closing Support bridge 13, can be adjusted. While the guide plate 8 immediately up to the needles 2 is between the guide plate 9 and the needles 2 there is still space for a rod 14 extending perpendicular to the needles, which represents a fixed trailing edge for the edging tape 7 fed to the needle roller assembly 1.

Zur Zuführung des Einfaßbandes 7 dient ein mit Handgriff 15a versehener Schieber 15, der in einer in einem stumpfen Winkel o; zum Führungskanal 11 verlaufenden Führung 16 geführt ist. Die Führung 16 selbst ist durch entsprechendes Abkanten eines ausreichend langen maschinenabgewandten Endbereiches 8a des Führungsbleches 8 entstanden. Der Dicke des Schiebers 15 entsprechend befinden sich im Abstand von dem abgekanteten Endbereich 8a zwei möglichst weit hintereinander angeordnete Stangen 17, die die andere Seite der Führung 16 bilden.To feed the binding tape 7 is provided with a handle 15a Slide 15, which is at an obtuse angle o; running to the guide channel 11 Guide 16 is performed. The guide 16 itself is by appropriate folding a sufficiently long end region 8a of the guide plate facing away from the machine 8 emerged. The thickness of the slide 15 is located at a distance of the folded end area 8a two rods arranged as far as possible one behind the other 17, which form the other side of the guide 16.

Der Schieber 15 besteht aus hochelastischem Material, wie z B. Federstahl, und ist an seiner vorderen Seite über die gesamte Höhe mit Kerben 19 versehen, die ein sicheres Mitnehmen des Einfaßbandes 7 ermöglichen. Beim Eindringen in den Führungskanal 11 und entsprechender Umlenkung drückt so der Schieber 15 das zwischen ihm und dem Führungsblech befindliche Einfaßband 7 an das Führungsblech 9. The slide 15 is made of highly elastic material, such as spring steel, and is provided on its front side over the entire height with notches 19, the enable the binding tape 7 to be taken along safely. When entering the guide channel 11 and the corresponding deflection, the slide 15 pushes the between him and the Binding tape 7 located on the guide plate to the guide plate 9.

Die Länge und der ausführbare Hub des Schiebers 15 ist so gewählt, daß in seiner aus dem Führungskanal 11 herausgezogenen Stellung die Mündung des Führungskanals 11 zum Einführen eines Einfaßbandes frei ist In der anderen Endstellung des Schiebers 15 taucht dieser etwa mit halber Nadellänge in den Nadelkranz 1 ein. The length and the executable stroke of the slide 15 is chosen so that in its withdrawn position from the guide channel 11, the mouth of the Guide channel 11 for inserting an edging tape is free in the other end position of the slide 15, this dips into the needle roller assembly 1 at approximately half the needle length.

Dabei wird eine Kollision der Nadeln 2 des sich drehenden Nadelkranzes 1 mit dem Schieber 15 durch eine in Höhe der Nadeln 2 eingearbeitete, ausreichend lange Aussparung 15b im Schieber 15 verhindert Beide Endstellungen des Schiebers 15 sind begrenzt durch ein im Schieber 15 befindliches Langloch 15c, in das ein am Führungsblech 8 befestigter Bolzen als Anschlag 18 eingreift. This causes a collision of the needles 2 of the rotating needle roller assembly 1 with the slider 15 by an incorporated at the level of the needles 2, sufficient long recess 15b in slide 15 prevents both end positions of the slide 15 are limited by an elongated hole 15c located in the slide 15, into which a at the Guide plate 8 fastened bolt engages as a stop 18.

Etwa in Höhe der Stelle, an der das Führungsblech 8 abgekantet ist, ist das andere Führungsblech 9 nach außen aufgebogen. Auf diese Weise bildet der Führungskanal 11 in diesem Bereich eine ausreichend weite Einlauföffnung lla, in die alle an dieser Kettelmaschine zur Verarbeitung gelangenden Einfaßbänder 7, unabhängig von ihrer Dicke, ohne Schwierigkeiten eingegeben werden können, wenn sich der Schieber 15 in seiner zurückgezogenen Stellung befindet. Approximately at the point where the guide plate 8 is folded, the other guide plate 9 is bent outwards. In this way the Guide channel 11 in this area has a sufficiently wide inlet opening 11a, in all of the edging tapes 7 which are to be processed on this linking machine, independently of their thickness, can be entered without difficulty when the slide is down 15 is in its retracted position.

In Bewegungsrichtung des Nadelkranzes 1 gesehen, unmittelbar hinter der Einrichtung 6, befindet sich eine an sich bekannte Aufstoßvorrichtung 20 für das soeben von den Nadeln 2 erfaßte Einfaßband 7. Der Antrieb des Aufstoßers 20 erfolgt von der Antriebsvorrichtung 4 der Näheinrichtung 3 aus über eine Welle 21, die durch eine Stange 22 hindurchgeführt ist. An der Stange 22 ist ein Schwenkarm 23 befestigt, an dem über eine weitere Stange 24 wiederum das Führungsblech 8 befestigt ist. Seen in the direction of movement of the needle roller assembly 1, immediately behind the device 6, there is a known pushing device 20 for the binding tape 7 just grasped by the needles 2. The drive of the pusher 20 takes place from the drive device 4 of the sewing device 3 via a shaft 21, which is passed through a rod 22. On the rod 22 is a swivel arm 23 attached to which the guide plate 8 is in turn attached via a further rod 24 is.

Durch manuelles Verschwenken des Schwenkarmes 23 ist es auf diese Weise möglich, den Bereich des Nadelkranzes 1, an dem die Zuführ des Einfaßbandes 7 erfolgt, zugänglich zu machen. Zur Feinabstimmung der Lage der Vorrichtung 6 relativ zum Nadelkranz 2 dient ferner eine an der Stange angebrachte, nicht näher beschriebene Vorrichtung 25, die es auch erlaubt, die Einrichtung 6 auch in vertikaler Richtung zu verstellen, um so die Höhenlage der unteren Kante des Einfaßbandes 7, die auf dem einen Teil des Führungsbleches 8 bildenden Höhenleitbleche 8a aufliegt, relativ zu den Nadeln 2 des Nadelkranzes 1 verändern zu können.By manually pivoting the pivot arm 23, it is on this Way possible, the area of the needle roller assembly 1, at which the feed of the binding tape 7 takes place to make accessible. To fine-tune the position of the device 6 relative for needle roller and cage assembly 2 is also used an attached to the rod, not described in detail Device 25, which also allows the device 6 in the vertical direction to be adjusted so as to adjust the height of the lower edge of the binding tape 7, which is on which rests a part of the guide plate 8 forming height guide plates 8a, relatively to be able to change the needles 2 of the needle roller assembly 1.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung 6 ist wie folgt: Sobald das zuvor dem Nadelkranz 2 zugeführte Einfaßband 7 den Führungskanal 11 verlassen hat, zieht die Bedienungsperson der Kettelmaschine den Schieber 15 in die in den F i g. 2 und 4 gezeigte Stellung zurück. The operation of the device 6 according to the invention is as follows: As soon as the edging tape 7 previously fed to the needle roller assembly 2 leaves the guide channel 11 has, the operator of the linking machine pulls the slide 15 into the F i g. 2 and 4 position shown back.

Wie insbesondere aus F i g. 2 zu ersehen ist, befindet sich in der Einlauföffnung 11 a zwischen der gekerbten Vorderkante des Schiebers 15 und dem Führungsblech 9 genügend Platz zur Einführung eines neuen Einfaßbandes 7. Dieses wird von der Bedienungsperson nur so weit in den Führungskanal 11 eingeführt, wie dies in F i g. 2 zu ersehen ist. Anschließend wird der Schieber 15 in seine in F i g. 3 gezeigte vordere Stellung geschoben, in der seine vordere Kante etwa zur Hälfte in den Nadelkranz 1 eingetaucht. Die kontinuierlich mit dem sich drehenden Nadelkranzl herangeführten Nadeln 2 treten durch die Aussparung 15b im Schieber 15 hindurch und stechen in das mit der Rückseite an der Stange 14 sich abstützende Einfaßband 7 ein. Die Entfernung y(F i g. 4) vom unteren, auf dem Höhenleitblech 8b aufliegenden Rand des Einfaßbandes 7, in der das Einstechen erfolgt, war bereits beim vorausgegangenen Einrichten der Kettelmaschine festgelegt worden. Hierzu wurde die Einrichtung 6 mittels der Vorrichtung 25 in vertikaler Richtung entsprechend verstellt.As in particular from FIG. 2 is located in the Inlet opening 11 a between the notched front edge of the slide 15 and the Guide plate 9 enough space to introduce a new edging tape 7. This is only inserted as far into the guide channel 11 by the operator as this in FIG. 2 can be seen. Subsequently, the slide 15 is in its in F i g. 3 front position shown pushed, in which its front edge approximately to Half immersed in the needle roller assembly 1. The continuous with the rotating Needles 2 brought in by the Nadelkranzl pass through the recess 15b in the slide 15 through and pierce into the one supported by the rear on the rod 14 Binding tape 7 a. The distance y (Fig. 4) from the lower, on the height guide plate 8b overlying edge of the binding tape 7, in which the piercing takes place, was already when setting up the linking machine beforehand. This was done the device 6 by means of the device 25 in the vertical direction accordingly adjusted.

Mit weiter fortschreitender Drehbewegung des Nadelkranzes 1 wird das sich noch relativ weit außen auf den Nadeln 2 befindliche Einfaßband 7 dem Aufstoßer 20 zugeführt, der es nach und nach - wie an sich bekannt - vollständig auf den Nadelkranz aufbringt. Gleichzeitig wird das übrige Einfaßband 7 zwischen den Führungsblechen 8, 9 bzw. zwischen dem im Führungskanal 11 verbleibenden Schieber 15 und dem Führungsblech 9 nachgezogen. Mittels Stellschrauben 12 war bereits vorher beim Einstellen der Einrichtung 6 die auf das Einfaßband 7 einwirkende Rückhaltekraft so eingestellt worden, daß das Einfaßband 7 die zum teilungsgerechten Aufbringen auf die Nadeln 2 erforderliche Dehnung erfährt Sobald das Ende des Einfaßbandes 7 den Führungskanal 11 verlassen hat, kann der Schieber 15 zwecks Zuführung eines weiteren Einfaßbandes 7 zurückgezogen werden. As the rotational movement of the needle roller assembly 1 continues the binding tape 7, which is still relatively far outside on the needles 2, to the pusher 20 supplied, which it gradually - as known per se - completely on the needle roller and cage assembly brings up. At the same time the rest of the binding tape 7 between the guide plates 8, 9 or between the slide 15 remaining in the guide channel 11 and the guide plate 9 redrawn. By means of adjusting screws 12 was already before when setting the Device 6, the restraining force acting on the binding tape 7 is adjusted been that the binding tape 7 for the fair pitch application on the needles 2 required stretching as soon as the end of the binding tape 7 experiences the guide channel 11 has left, the slide 15 can for the purpose of feeding in another binding tape 7 to be withdrawn.

Claims (4)

Patentanspruche: 1. Einrichtung an Kettelmaschinen zum reihengenauen Aufbringen eines mit einer Körperware zu verbindenden dehnbaren Einfaßbandes auf die radial abstehenden Nadeln des Nadelkranzes und definierten Dehnen des Einfaßbandes mittels an dem von den Nadeln nachgezogenen Einfaßband angreifender, die Dehnung bewirkender Rückhaltemittel, die zwischen sich einen vertikalen, nach unten durch ein unterhalb der Ebene des Nadelkranzes befindliches Höhenleitblech geschlossenen Führungsspalt für das Einfaßband einschließen, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß als Rückhaltemittel für das Einfaßband (7) zwei zumindest annähernd radial zum Nadelkranz (1) im Abstand voneinander angeordnete Führungsbleche (8, 9) vorgesehen sind, die dicht an die Nadeln (2) des Nadelkranzes (1) heranreichen und deren Abstand voneinander zwecks Einstellung der gewünschten, auf das Einfaßband (7) einwirkenden Rückhaltekraft stufenlos verstellbar ist, und daß in dem von den Führungsblechen (8, 9) gebildeten Führungskanal (11) ein Schieber (15) einführbar ist, der in seiner zurückgezogenen Stellung eine Einlauföffnung (11a) für das Einfaßband (7) freigibt. Claims: 1. Device on linking machines for line-accurate Applying a stretchable binding tape to be connected to a body fabric the radially protruding needles of the needle ring and defined stretching of the binding tape by acting on the binding tape traced by the needles, the stretch effecting restraint means, which between them a vertical, down through a height guide plate located below the level of the needle roller ring is closed Include the guide gap for the bordering tape, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that as a retaining means for the binding tape (7) two at least approximately radially Guide plates (8, 9) arranged at a distance from one another are provided for the needle roller assembly (1) that are close to the needles (2) of the needle roller assembly (1) and their distance from each other for the purpose of setting the desired, acting on the binding tape (7) Retention force is continuously adjustable, and that in that of the guide plates (8, 9) formed guide channel (11) a slide (15) can be inserted, which in his In the retracted position, an inlet opening (11a) for the edging tape (7) releases. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Führungsblech (9) gegenüber dem anderen Führungsblech (8) um eine nadelkranzferne Achse (10) verschwenkbar ist und der maschinenabgewandte Endbereich (8a)des des anderen, unverstellbaren Führungsbleches (8) unter einem stumpfen Winkel (oil) abgekantet ist, wobei dieser Endbereich (8a) zusammen mit weiteren Führungsmitteln (Stangen (17)) eine ausreichend lange Führung (16) für den außerhalb des Führungskanals (11) befindlichen, aus elastischem Material bestehenden Schieber (15) bildet, und daß zur Bildung der Einlauföffnung (via) am maschinenabgewandten Ende des Führungskanals (11) das Führungsblech (9) annähernd im Bereich der Abkantstelle des Führungsbleches (8) nach außen gebogen ist, und daß das maschinenseitige Ende des Führungskanals (11) auf der durch das verschwenkbare Führungsblech (9) gebildete Seite eine senkrecht zu den Nadeln (2) verlaufende Stange (14) ist. 2. Device according to claim 1, characterized in that the one Guide plate (9) opposite the other guide plate (8) by a needle rim away Axis (10) is pivotable and the end region (8a) facing away from the machine of the des other, non-adjustable guide plate (8) bent at an obtuse angle (oil) is, this end region (8a) together with further guide means (rods (17)) a sufficiently long guide (16) for the outside of the guide channel (11) located, consisting of elastic material slide (15) forms, and that to form the inlet opening (via) at the end of the guide channel facing away from the machine (11) the guide plate (9) approximately in the area of the bending point of the guide plate (8) is bent outwards, and that the machine-side end of the guide channel (11) on the side formed by the pivotable guide plate (9) one perpendicular to the needles (2) extending rod (14). 3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (15) zur Begrenzung seiner Verschiebbarkeit in seinem maschinenabgewandten Endbereich ein in Längsrichtung verlaufendes Langloch (15c)aufweist, in das ein am abgekanteten Endbereich (8a) des Führungsbleches (8) befestigter Anschlag (18) eingreift, wobei in der zurückgezogenen Stellung des Schiebers (15) die von den Führungsblechen (8, 9) gebildete Mündung zum Einschub eines Einfaßbandes (7) freigegeben ist und in der vorgeschobenen Stellung des Schiebers (15) dessen vordere in Höhe der Nadeln (2) des Nadelkranzes (1) mit einer ausreichend langen Aussparung (15b) versehene Kante in den Nadelkranz (1) eintaucht. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the slide (15) to limit its displaceability in its away from the machine End region has a longitudinally extending slot (15c) into which a stop (18) attached to the beveled end area (8a) of the guide plate (8) engages, wherein in the retracted position of the slide (15) of the Guide plates (8, 9) formed mouth for insertion of a binding tape (7) released is and in the advanced position of the slide (15) its front in height the needles (2) of the needle roller assembly (1) with a sufficiently long recess (15b) provided edge dips into the needle roller and cage assembly (1). 4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (15) an seiner vorderen Kante eine Vielzahl Kerben (19) aufweist. 4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the slide (15) has a plurality of notches (19) on its front edge. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Kettelmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a device on linking machines according to the preamble of claim 1. Eine solche Einrichtung ist erstmalig in der EP 00 28 095 Al beschrieben. Als Rückhaltemittel dienen je zwei das dem Nadelkranz zuzuführende Einfaßband zwischen sich führende Rollen. Von diesen Rollen ist die eine auf einer Plattform ortsfest angeordnet und mit einer veränderbaren, aber gegenüber der des Nadelkranzes geringeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und die andere, auf einem verschwenkbaren Hebel aufgestellte Rolle frei drehbar. Mittels einer am Hebel angreifenden Feder wird die frei drehbare Rolle in Richtung der angetriebenen Rolle gedrückt. Such a device is described for the first time in EP 00 28 095 A1. In each case, two edging tape to be fed to the needle roller ring serve as retaining means between leading roles. One of these roles is stationary on a platform arranged and with a variable, but lower than that of the needle roller assembly Peripheral speed driven and the other, on a pivotable lever upright roll freely rotatable. By means of a spring acting on the lever pushed the freely rotating roller towards the driven roller. Das Aufbringen eines Einfaßbandes auf den Nadelkranz erfolgt in der Weise, daß die Bedienungsperson der Kettelmschinen den Hebel unter Überwindung der Kraft der Feder verschwenkt, dann den Anfang des Einfaßbandes durch den sich bildenden Spalt zwischen den beiden Rollen hindurchführt und in der gewünschten Höhe an einigen Nadeln des Nadelkranzes befestigt. An edging tape is applied to the needle roller assembly in the Way that the operator of the Kettelmschinen the lever overcoming the Pivoted force of the spring, then the beginning of the binding tape through the forming Gap between the two rollers and at the desired height at some Needles attached to the needle roller assembly. Sofern gleichzeitig die Rollen miteinander in Eingriff gebracht werden, wird das Einfaßband gedehnt, da es schneller von dem sich in der Regel bereits drehenden Nadelkranz eingezogen wird, als es die Rollen nachtransportieren.Provided that the rollers are brought into engagement with one another at the same time, the edging tape is stretched because it is faster than the usually already rotating Needle roller assembly is drawn in as it feeds the rollers. Ist die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen richtig eingestellt, so wird das Einfaßband so stark gedehnt, daß es den Nadeln des Nadelkranzes praktisch teilungsgerecht zugeführt wird. Wegen des Gleitens des Einfaßbandes mit seiner unteren Kante auf der Plattform ist gleichzeitig eine reihengerechte Zuführung zum Nadelkranz gewährleistet. If the circumferential speed of the rollers is set correctly, see below the binding tape is stretched so much that it is practical for the needles of the needle roller assembly is supplied in accordance with the division. Because of the sliding of the binding tape with its lower one The edge on the platform is also a row-oriented feed to the needle roller assembly guaranteed. Die beschriebene Einrichtung weist jedoch im Hinblick auf die Bedienung einige grundsätzliche Nachteile auf. So ist die Zuführung des Einfaßbandes zum Nadelkranz relativ umständlich, da zunächst die Rollen manuell auseinandergedrückt werden müssen und danach - ebenfalls von Hand - der Anfang des Einfaßbandes an den Nadeln des Nadelkranzes befestigt werden muß. Je nachdem, wann nun das Einfaßband dem Einfluß der Rollen ausgesetzt wird, ergeben sich selbst bei optimal eingestellter Maschine bei verschiedenen Einfaßbändern unterschiedliche Dehnungen. Damit die Bedienungsperson das Einfaßband zur Befestigung am Nadelkranz im vorderen Bandbereich ergreifen kann, sind die Rollen ferner in relativ großem Abstand vom Nadelkranz angeordnet. Zwischen den Rollen und dem Nadelkranz befindet sich somit ein entsprechend langes Stück gedehntes Einfaßband. Sobald der Bandvorrat verbraucht ist und das Bandende die Rollen passiert hat, zieht sich der zu diesem Zeitpunkt noch nicht aufgestoßene Bandrest abrupt auf seine ursprüngliche Länge zusammen und wird nunmehr wenn überhaupt, nur unkontrolliert von den Nadeln des Nadelkranzes aufgenommen. Eine einwandfrei Verarbeitung dieses Endabschnittes ist jedenfalls nicht mehr möglich und dieser deshalb als Abfall zu betrachten. However, the device described has in terms of operation has some fundamental disadvantages. This is how the binding tape is fed to the needle roller assembly relatively cumbersome, as the rollers must first be pushed apart manually and then - also by hand - the beginning of the binding tape on the needles of the Needle roller assembly must be attached. Depending on when the bias tape is the influence exposed to roles, result even with an optimally adjusted machine different elongations for different edging tapes. So that the operator can grasp the edging tape for fastening to the needle roller assembly in the front tape area, the rollers are also arranged at a relatively large distance from the needle roller assembly. Between the rollers and the needle roller assembly is therefore a correspondingly long piece stretched edging tape. As soon as the tape supply is used up and the end of the tape the Has happened roles, the one that has not yet been pushed open at this point pulls itself out The remainder of the tape abruptly collapses to its original length and is now, if at all, only picked up in an uncontrolled manner by the needles of the needle roller assembly. A flawless one In any case, processing this end section is no longer possible and this therefore to be regarded as waste.