DE3118429A1 - Profile strip of thermoplastic material - Google Patents

Profile strip of thermoplastic material

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DE3118429A1
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DE19813118429
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Joseph Brooklyn N.Y. Limansky
Jesse P. Shanok
Victor Shanok
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Abstract

A profile strip (20) with padding layer (22), which comprises a profile body (21) which is bonded integrally to the padding layer (22) at the mutual contact surfaces, thus producing a one-piece structure of thermoplastic materials, it being possible to use as thermoplastic materials, polyvinyl chloride, urethane, Surlyn, thermoplastic rubber, ethylene/vinyl acetate and neoprene, that is to say synthetic rubber, and the profile body (21) being relatively stiff in the transversal direction and relatively flexible in the longitudinal direction. The foam layer (22) is compressible and below its flat underside has an adhesive layer (23) which is covered by a peelable protective strip (23a) to protect the adhesive layer externally before use. The thermoplastic materials are extruded by means of two separate extruders (24, 26) into one extrusion head (25, 27, 28, 31, 32) in which one material encounters the other material at right angles, causing the two materials to bond to one another directly at their contact surfaces. Preferably the profile body (21) has a specific outer contour. <IMAGE>

Description

Profilleiste aus thermoplastischem MaterialProfile strip made of thermoplastic material

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Profilleiste aus thermoplastischem Material, bestehend aus einem Profilkörper, an dessen Unterseite eine Schaum-Polsterschicht angeordnet ist, wobei das Profilkörpermaterial in transversaler Richtung relativ steif und in Längsrichtung relativ flexibel ist und eine profilierte Außenkontur sowie eine ebene Unterseite besitzt, sowie die Polsterschicht kompressibel ist. Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen Profilleiste.The present invention relates to a profile strip made of thermoplastic Material consisting of a profile body with a foam padding layer on its underside is arranged, the profile body material relative in the transverse direction is stiff and relatively flexible in the longitudinal direction and has a profiled outer contour and has a flat underside, and the cushion layer is compressible. The present invention also relates to a method and an apparatus for the production of such a profile strip.

Aus thermoplastischen Materialien bestehende Profilleisten sind allgemein in umfangreichem Gebrauch, und zwar in einer großen strukturellen und ästhetischen Anwendungsvielfalt. Derartige Profilleisten werden normalerweise derart hergestellt, daß das thermoplastische Material durch einen Extrusionskopf extrudiert wird, so daß die Leiste die gewünschte Querschnittsform erhält. Eine besonders signifikante Anwendung derartiger Profilleisten ist der Einsatz als seitliche Zierleisten bei Automobilen. Bei dieser und ähnlichen Anwendungen hat es sich als wünschenswert erwiesen, den Profilkörper aus einem relativ steifen thermoplastischen Material herzustellen, das in der Lage ist, Deformationen zu widerstehen, die durch Stoß oder Berührungskontakt mit anderen Objekten hervorgerufen werden. Der Profilkörper dieser Profilleiste ist zusätzlich mit einer Zwischenschicht zur Befestigung auf einer Unterlage versehen.Moldings made of thermoplastic materials are general in widespread use, in a great structural and aesthetic way Application variety. Such profile strips are normally produced in such a way that the thermoplastic Material is extruded through an extrusion head, making the bar the desired Receives cross-sectional shape. A particularly significant application of such profile strips is used as a side trim on automobiles. With this and similar Applications it has proven to be desirable, the profile body from a relatively to produce rigid thermoplastic material that is capable of deformation to withstand that caused by impact or physical contact with other objects will. The profile body of this profile strip is also provided with an intermediate layer provided for attachment to a base.

Bei einer Ausführung der bekannten Profilleisten, insbesondere bei der bei Automobilen verwendeten Ausführungsform weist diese Zwischenschicht einen unabhängig hergestellten Polsterstreifen auf, der aus geschäumten Elastomeren synthetischen Harzmaterials besteht, das kompressibel ist und das wiederum mit einer druckempfindlichen adhäsiven Schicht versehen ist, und zwar auf beiden Schicht seiten. Dieser Polsterstreifen wird auf die ebene Unterseite des Profilkörpers geklebt.In one embodiment of the known profile strips, in particular in In the embodiment used in automobiles, this intermediate layer has a independently manufactured upholstery strips made from foamed synthetic elastomers Resin material is made, which is compressible and that in turn with a pressure-sensitive adhesive layer is provided, on both sides of the layer. This upholstery strip is glued to the flat underside of the profile body.

Die gegenüberliegende Fläche des Polsterstreifens trägt eine zweite druckempfindliche adhäsive Schicht und ist normalerweise mit einem ablösbaren Schutzstreifen abgedeckt, der zum Schutz der klebrigen Oberfläche dient, bis die Profilleiste mit ihrer Polsterschicht auf der Unterlage aufgeklebt werden soll.The opposite face of the padding strip carries a second one pressure sensitive adhesive layer and is usually provided with a removable protective strip covered, which serves to protect the sticky surface until the profile strip with its cushioning layer is to be glued to the base.

Da der Profilkörper der Profilleiste relativ steif ist, und zwar insbesondere in transversaler Richtung, erlaubt der aus kompressiblem Schaummaterial bestehende Polsterstreifen auch bei Unebenheiten der Tragfläche einen guten, klebenden Kontakt. Um Möglichkeiten der Kontaktverminderung und einer Weichmacherwanderung zwischen den beiden Materialsc-hichten und der Klebeschicht zu reduzieren, werden oft Zwischensperrschichten vorgesehen. Die Herstellung, der Gebrauch und die Anwendung derartiger doppelseitig adhäsiver Polsterstreifen ist deshalb kostenaufwendig und hat in vieler Hinsicht zu einem ungenügenden Produkt geführt.Since the profile body of the profile strip is relatively stiff, and in particular in the transverse direction, the one made of compressible foam material allows Existing padding strips have a good, adhesive one, even if the wing is uneven Contact. About possibilities of contact reduction and plasticizer migration between the two layers of material and the adhesive layer intermediate barriers are often provided. The manufacture, use and application Such double-sided adhesive padding strips are therefore expensive and has resulted in an unsatisfactory product in many ways.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Profilleisten der eingangs beschriebenen Art zu vermeiden und eine Profilleiste, bestehend aus einem Profilkörper und einer Polsterschicht, zu schaffen, bei der die Haftfestigkeit zwischen diesen beiden Materialschichten wesentlich verbessert ist, und die einfach und kostengünstig herstellbar ist. Weiterhin soll die Herstellung in einem kontinuierlichen Verfahren möglich sein.The present invention is based on the problem of the disadvantages to avoid the known profile strips of the type described above and a To create a profile strip, consisting of a profile body and a padding layer, in which the adhesive strength between these two material layers is significantly improved is, and which is easy and inexpensive to manufacture. Furthermore, the production be possible in a continuous process.

Erfindungsgemäß wird dies im wesentlichen dadurch erreicht, daß der Profilkörper und die Polsterschicht unmittelbar ineinander übergehen und einen einstückigen Verbund an ihren Übergangsflächen bilden. Hierdurch wird eine Profilleiste geschaffen, die eine hohe Ablösefestigkeit von der Trägerfläche aufweist, da die beiden Materialschichten des Profilkörpers und der Schaumstoffschicht integral miteinander verbunden sind, so daß die Ablösefestigkeit von der Unterlage nur durch die Klebeverbindung der Klebeschicht an der Unterseite der Schaumstoffschicht bestimmt wird.According to the invention this is achieved essentially in that the Profile body and the padding layer merge directly into one another and form a one-piece Form a bond at their transition surfaces. This creates a profile strip, which has a high peel strength from the carrier surface, as the two material layers the profile body and the foam layer are integrally connected to one another, so that the peel strength from the base only through the adhesive connection of the Adhesive layer on the underside of the foam layer is determined.

Erfindungsgemäß wird somit eine einstückige Profilleiste geschaffen, da zwischen dem Profilkörper und der Schaumstoffschicht keine Zwischenschicht vorhanden ist, sondern diese einstückig miteinander verbunden sind. Als Herstellungsmaterial wird thermoplastisches Material, beispielsweise Polyvinylchlorid, Urethan, Surlyn, thermoplastischer Gummi, Äthylenvinylacetat oder künstlicher Gummi verwendet.According to the invention, a one-piece profile strip is thus created, since there is no intermediate layer between the profile body and the foam layer is, but these are integrally connected to each other. As a manufacturing material is thermoplastic material, e.g. polyvinyl chloride, urethane, Surlyn, thermoplastic rubber, ethylene vinyl acetate or synthetic rubber is used.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Profilleiste wird ein Verfahren nach der Erfindung eingesetzt, bei dem ein erstes thermoplastisches Material von einem ersten Extruder in und durch eine Öffnung einer Matrize zur Bildung eines bestimmten Profils extrudiert wird, und bei dem ein zweites, einen Schaum'bildendes thermoplastisches Material von einem zweiten Extruder in einen Kanal in einem unteren Extrusionskopfblock extrudiert wird, wobei das zweite Material derart durch den Kanal gedrückt wird, daß es mit dem ersten Material nach dessen Austritt aus der Matrizenöffnung zusammentrifft und dabei die beiden Materialien an ihren gegenseitigen Berührungsflächen unter unmittelbarem Berührungskontakt sich zu einer Einheit verbinden.A method is used to produce the profile strip according to the invention used according to the invention, in which a first thermoplastic material of a first extruder into and through an opening of a die to form a A certain profile is extruded, and in which a second, a foam'-forming thermoplastic material from a second extruder into a channel in a lower one Extrusion head block is extruded, wherein the second material through the Is pressed that it with the first material after its exit from the channel Die opening meets and thereby the two materials on their mutual Contact surfaces with direct physical contact combine to form a unit.

Weiterhin bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehenden Verfahrens, wie sie im Unteranspruch 7 beschrieben ist.The present invention also relates to a device to carry out the above method as described in dependent claim 7 is.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele werden weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sowie diese selbst näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, zum Teil geschnitten, eines Abschnitts einer Profilleiste, gemäß dem Stand der Technik, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht, zum Teil geschnitten, eines Abschnitts einer erfindungsgemäßen Profilleiste, Fig. 3 eine Aufsicht eines Extruders und eines Extrusionskopfes zur Herstellung der erfindungsgemäßen Profilleiste gemäß Fig. 2, Fig. 4 eine Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Extrusionskopfes, Fig. 5 eine seitliche Teilansicht, zum Teil geschnitten, des unteren Extrusionsdüsenblockes, befestigt an der Düsenmatrize, wobei der obere Kopfblock entfernt ist, Fig. 6 eine Teilaufsicht des unteren Kopfblockes und Fig. 7 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VII-VII in Fig. 3.On the basis of the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings are further characteristics and Advantages of the present invention as well as this itself explained in more detail. They show: FIG. 1 a perspective view, partially cut, a section of a profile strip, according to the prior art, Fig. 2 is a perspective view, partly in section, of a portion of a Profile strip according to the invention, FIG. 3 is a plan view of an extruder and an extrusion head for the production of the profile strip according to the invention according to FIG. 2, FIG. 4 is an exploded view of the extrusion head according to the invention, FIG. 5 is a partial side view, in part cut, of the lower extrusion die block, attached to the die, with the upper head block removed, Figure 6 is a partial plan view of the lower head block and FIG. 7 shows a section along the section line VII-VII in FIG. 3.

Um die vorliegende Erfindung besser verstehen zu können, wird in Fig. 1 eine gepolsterte Profilleiste dargestellt, wie sie bisher aus dem Stand der Technik bekannt ist.In order to better understand the present invention, FIG. 1 shows a padded profile strip, as it was previously from the prior art is known.

Diese weist einen Profilkörper 10 auf, der durch die Extrusion eines passenden thermoplastischen Materials mittels eines Extruderkopfes hergestellt worden ist.This has a profile body 10, which by the extrusion of a suitable thermoplastic material has been produced by means of an extruder head is.

Die Oberfläche 11 des Profilkörpers ist den Anforderungen entsprechend profiliert und ist nach außen gekehrt, nachdem die Profilleiste auf eine geeignete Tragfläche aufgebracht worden ist. Die Unterseite 12 des Profilkörpers 10 ist eben.The surface 11 of the profile body is in accordance with the requirements profiled and is turned outwards after the profile strip on a suitable Wing has been applied. The bottom 12 of the profile body 10 is just.

Es wird eine große Vielfalt thermoplastischer Materialien zur Herstellung des Profilkörpers 10 verwendet. Dabei haben sich als geeignete Materialien für den Außeneinsatz die Polymere oder Copolymere von Vinylchlorid herausgestellt, die steif oder halbsteif sind. Die verwendeten Materialien werden danach ausgewählt, um den gewünschten Grad der Flexibilität der Profilleiste zu erreichen, um diese den graduellen Biegungen der Tragfläche anpassen zu können. Dabei soll die Profilleiste jedoch relativ steif und unflexibel in der hierzu verlaufenden Querrichtung sein. Auf der ebenen Unterseite 12 des Profilkörpers 10 ist eine Zwischenschicht oder ein Polsterstreifen 13 aufgebracht. Dieser Polsterstreifen 13 besteht aus einem Streifen oder einem Band von flexiblem und kompressiblem synthetischen Material, beispielsweise Polyurethan oder Vinylchlorid in geschäumter Form.A wide variety of thermoplastic materials are used to manufacture them of the profile body 10 is used. It has proven to be suitable materials for the Outdoor use the polymers or copolymers of vinyl chloride turned out to be stiff or semi-rigid. The materials used are then selected to match the to achieve the desired degree of flexibility of the profile strip to this gradual To be able to adjust the bends of the wing. The profile strip should, however be relatively stiff and inflexible in the transverse direction for this purpose. On the flat underside 12 of the profile body 10 is an intermediate layer or a cushion strip 13 applied. This padding strip 13 consists of a strip or a Tape of flexible and compressible synthetic material such as polyurethane or vinyl chloride in foamed form.

Jede der Anlageflächen des Streifens 13 ist mit einer drucksensitiven, adhäsiven Beschichtung 14 bzw. 15 versehen. Ein abziehbarer Streifen 16 bedeckt die untere adhäsive Beschichtung 15, so daß der Polsterstreifen 13 gehandhabt, verpackt und gelagert werden kann. Zur Herstellung der Profilleiste wird der Polsterstreifen 13 auf der ebenen Unterseite 12 des Profilkörpers 10 mit der adhäsiven Beschichtung 14 unter gleichzeitigem Aufdrücken befestigt. Um die derart hergestellte Profilleiste zu verwenden, wird der abziehbare Schutzstreifen 16 von der unteren druckempfindlichen adhäsiven Beschichtung 15 abgezogen, und der Polsterstreifen mit dem anhaftenden Profilkörper 10 wird auf die jeweilige Tragfläche aufgebracht.Each of the contact surfaces of the strip 13 is provided with a pressure-sensitive, adhesive coating 14 or 15 provided. A peelable strip 16 covers the lower adhesive coating 15 so that the cushion strip 13 is handled, packaged and can be stored. The upholstery strip is used to produce the profile strip 13 on the flat underside 12 of the profile body 10 with the adhesive coating 14 attached while pressing on. To the profile strip produced in this way To use, the peelable protective strip 16 is pressure sensitive from the lower adhesive coating 15 peeled off, and the padding strip with the adhering Profile body 10 is applied to the respective wing.

Es ist einleuchtend, daß das Entfernen der gepolsterten Profilleiste von der Tragfläche im wesentlichen von der Haftfestigkeit der Verklebung, die durch die adhäsiven Beschichtungen 14 und 15 bewirkt wird, abhängt. Jeder Ausfall oder jede Zersetzung dieser Klebeverbindung, die durch die adhäsive Beschichtung 15 hergestellt wird, macht die Profilleiste selbst unbrauchbar, wie auch das Aufbringen einer Abzugskraft auf den Profilkörper, die über die Klebefestigkeit zwischen dem Profilkörper und der druckempfindlichen adhäsiven Beschichtung 14 hinausgeht.It is obvious that the removal of the padded profile strip on the wing essentially on the adhesive strength of the bond, which is achieved by the adhesive coatings 14 and 15 effected depends. Any failure or any decomposition of this adhesive bond produced by the adhesive coating 15 makes the profile bar itself unusable, as does the application of a pull-off force on the profile body, which is about the adhesive strength between the profile body and the pressure sensitive adhesive coating 14 goes beyond.

Die vorstehend beschriebene bekannte Profilleiste wird nun im folgenden mit der erfindungsgemäßen Profilleiste 20 gemäß Fig. 2 verglichen.The known profile strip described above is now in the following compared with the profile strip 20 according to the invention according to FIG.

Die erfindungsgemäße Profilleiste 20 besteht aus einem Profilkörper 21, der mit einer Polsterschicht 2 durch ein Verfahren, wie im folgenden beschrieben, einstückig verbunden wird. Vorzugsweise ist der Profilkörper 21 etwas breiter als die Polsterschicht 22, so daß die Längskanten des Profilkörpers 21 an beiden Seiten überstehen.The profile strip 20 according to the invention consists of a profile body 21, which is provided with a cushion layer 2 by a method as described below, is integrally connected. The profile body 21 is preferably somewhat wider than the cushion layer 22, so that the longitudinal edges of the profile body 21 on both sides survive.

Eine Beschichtung aus drucksensitivem, adhäsivem Material 23 ist auf der Unterseite der Polsterschicht 22 aufgebracht und kann zusätzlich mit einem abziehbaren Schutzstreifen 23a versehen sein, damit die adhäsive Beschichtung 23 solange bedeckt bleibt, bis die erfindungsgemäße Profilleiste auf eine Tragfläche aufgeklebt werden soll.A coating of pressure-sensitive, adhesive material 23 is on applied to the underside of the cushion layer 22 and can also be peeled off Protective strips 23a may be provided so that the adhesive coating 23 is covered for as long remains until the profile strip according to the invention are glued to a wing target.

In Fig. 3 ist der grundsätzliche Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der Profilleiste gemäß der Erfindung dargestellt. Diese Vorrichtung besteht aus einem Hauptextruder 24, wie er bekannterweise zur Extrusion von thermoplastischem Material verwendet wird, und dient zur Herstellung im Extrusionsverfahren des Profilkörpers 21 der erfindungsgemäßen Profilleiste 20 mittels eines Extrusionskopfes 25, der im folgenden näher beschrieben wird.3 shows the basic structure of a device according to the invention shown for the production of the profile strip according to the invention. This device consists of a main extruder 24, as is known for the extrusion of thermoplastic Material is used, and is used to manufacture in the extrusion process of the profile body 21 of the profile strip 20 according to the invention by means of an extrusion head 25 which is described in more detail below.

Das thermoplastische Material zur Herstellung der Zwischenschicht oder Polsterschicht 22 er Profilleiste 20 wird in den Extrusionskopf 25 mittels eines Hilfsextruders 26 für thermoplastisches Material eingeführt.The thermoplastic material used to make the intermediate layer or cushion layer 22 he profile strip 20 is in the extrusion head 25 by means an auxiliary extruder 26 for thermoplastic material introduced.

Der Hilfsextruder 26 ist derart angeordnet, daß das aus ihm austretende Extrudat in dem Extrusionskopf 25 unter einem rechten Winkel auf das aus dem Hauptextruder 24 austretende Extrudat trifft, wobei der Hilfsextruder 26 unterhalb des Hauptextruders 24 angeordnet ist. Die beiden Extrudatströme laufen innerhalb des Extrusionskopfes 25 zusammen, wodurch sich die einteilige gepolsterte erfindungsgemäße Profilleiste bildet, wobei die Polsterschicht 22 und der Profilkörper 21 an ihren einander gegenüberliegenden Zwischenflächen innerhalb des Extrusionskopfes 25 miteinander verbunden werden, so daß eine einstückige Verbindung entsteht.The auxiliary extruder 26 is arranged such that the emerging from it Extrudate in extrusion head 25 at a right angle to that from the main extruder 24 exiting extrudate meets, with the auxiliary extruder 26 below the main extruder 24 is arranged. The two streams of extrudate run inside the extrusion head 25 together, whereby the one-piece padded profile strip according to the invention forms, the cushion layer 22 and the profile body 21 at their opposite sides Interfaces within the extrusion head 25 are connected to one another, so that a one-piece connection is created.

Der Aufbau und die Anordnung des Extrusionskopfes 25 gemäß dieser Erfindung wird nun anhand der Fig. 4, 5, 6 und 7 näher erläutert. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, besteht der Extrusionskopf 25 aus einer Matrize 27, die an einem Kopfstück 28 des Extruders 24 mittels passender Befestigungsmittel oder Bolzen (nicht gezeigt), die durch Öffnungen 29 verlaufen, befestigt ist. Es ist hieraus zu erkennen, daß die Matrize eine Extrusionsöffnung 30 besitzt, die entsprechend dem gewünschten Profil des Profilkörpers 21 der Profilleiste 20 ausgebildet ist. An der Matrize 27 sind obere und untere Kopfblöcke 31 und 32 befestigt, die mittels Befestigern oder Bolzen, nicht gezeigt, an dieser befestigt sind, die durch obere und untere Öffnungen 33 bzw. 34 verlaufen.The structure and arrangement of the extrusion head 25 according to this The invention will now be explained in more detail with reference to FIGS. 4, 5, 6 and 7. As can be seen from Fig. 4 results, the extrusion head 25 consists of a die 27 which is attached to a head piece 28 of the extruder 24 by means of suitable fasteners or bolts (not shown), the extend through openings 29, is attached. It can be seen from this that the Die has an extrusion opening 30, which corresponds to the desired profile of the profile body 21 of the profile strip 20 is formed. On the die 27 are upper and lower head blocks 31 and 32 attached, which by means of fasteners or bolts, not shown, are attached to this through upper and lower openings 33 and 34 run.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 4, 5, 6 und 7 ergibt, ist der untere Kopfblock 32 mit einem mit Gewinde versehenen Einlaßloch 35 versehen, das mit einem Extrusionsmundstück 36 des Hilfsextruders 26 verbunden ist. Das Einlaßloch 35 erstreckt sich durch den Kopfblock 32, bis es auf einen mit offenem Ende versehenen Kanal 37 trifft und sich in diesem öffnet, wobei der Kanal 37 durch den Kopfblock 32 verläuft. Die senkrechte Stirnfläche des unteren Kopfblockes 32, die in A.nlage mit der Matrize 27 kommt, ist mit einem sich vertikal erstreckenden Absatz 38 versehen, in den der Kanal 37 mündet und bildet einen vertikalen oder Steigekanal 39 in Verbindung mit der Anlagefläche der Matrize 27. Der Absatz 38 setzt sich in transversaler Richtung auf der Oberfläche des Kopfblockes 32 fort, wodurch ein unterer horizontaler Kanal 40 gebildet wird, der derart dimensioniert ist, daß seine Abmessungen mit der Breite und Dicke der Polsterschicht 22, wie sie für die jeweilige Profilleiste gewünscht wird, übereinstimmt. Die Öffnung 30 ist vorzugsweise breiter als der Kanal 39 und der Kanal 40, um zu erreichen, wie im obigen ausgeführt, daß die Längsränder des Profilkörpers 21 gegenüber der Polsterschicht 22 überstehen.As can be seen in particular from FIGS. 4, 5, 6 and 7, the lower one Head block 32 is provided with a threaded inlet hole 35 which is provided with a Extrusion nozzle 36 of the auxiliary extruder 26 is connected. The inlet hole 35 extends through head block 32 until it meets an open ended channel 37 meets and opens in this, the channel 37 running through the head block 32. The vertical face of the lower head block 32, which is in position with the die 27 comes is provided with a vertically extending paragraph 38 into which the Channel 37 opens and forms a vertical or riser channel 39 in connection with the contact surface of the die 27. The shoulder 38 is set in the transverse direction on the surface of the head block 32, creating a lower horizontal channel 40 is formed, which is dimensioned such that its dimensions with the width and thickness of the cushioning layer 22, as desired for the respective profile strip will match. The opening 30 is preferably wider than the channel 39 and the channel 40 to achieve, as stated above, that the longitudinal edges of the Profile body 21 protrude with respect to the cushion layer 22.

Das andere Ende des Kanals 37 ist mit einem Gewinde versehen und nimmt eine Einstellschraube 41 auf, um den Durchfluß durch den Kopfblock 32 zu regulieren.The other end of the channel 37 is threaded and takes an adjustment screw 41 to regulate the flow through the head block 32.

Der obere Kopfblock 31 ist mit einem durch einen Absatz gebildeten horizontalen Durchtritt 42 versehen, der sich in transversaler Richtung erstreckt. Dieser Durchtritt 42 ist derart ausgestaltet, daß er eine Fortsetzung der Extrusionsöffnung 30 in der Matrize 27 bildet, so daß ein oberer horizontaler Kanal 43 gebildet wird für den Durchlauf des Profilkörpers 21 nach der Extrusion desselben. Der obere und der untere Extrusionskanal 40 bzw. 43 sind miteinander in Eingriff und bilden zusammen einen Extrusionskanal für die erfindungsgemäße Profilleiste aus Profilkörper 21 und Polsterschicht 22.The upper head block 31 is formed with a shoulder horizontal passage 42 is provided which extends in the transverse direction. This passage 42 is designed such that it is a continuation of the extrusion opening 30 forms in the die 27, so that an upper horizontal channel 43 is formed for the passage of the profile body 21 after the extrusion of the same. The top and the lower extrusion channel 40 and 43 are in engagement with one another and form together an extrusion channel for the profile strip according to the invention made of profile body 21 and cushion layer 22.

Im Betrieb wird der Hauptextruder 24 mit dem ausgewählten thermoplastischen Material, das zur Herstellung des Profilkörpers 21 bestimmt ist, gefüllt. Ein derartiges Material kann beispielsweise festes Polyvinylchlorid sein mit einer Schmelztemperatur zwischen ca. 1800 C bis 1900 C (335 und 3750 Fahrenheit). Wenn das Material extrudiert wird, durchläuft es die Extrusionsöffnung 30 in der Matrize 27, wobei es die gewünschte Gestalt des Profilkörpers 21 der Profilleiste 20 einnimt. Der Hilfsextruder 26 wird mit einem thermoplastischen Material, und zwar einem schäumbaren Material, gefüllt, wobei es sich vorzugsweise um ein Polyvinylchloridharz mit geringerer Härte handelt, das eine Schmelztemperatur zwischen 1320 C und 1770 C (270 und 3500 Fahrenheit) besitzt, sowie ihm ein Schäummittel oder Aufblähmittel zugegeben ist, das geeignet ist, um die Polsterschicht 22 der erfindungsgemäßen Profilleiste 20 zu bilden. Das schäumbare Extrudat verläuft durch das Extrusionsmundstück 36 in das Einlaßloch 35 im unteren Kopfblock 32 und wird dann durch den Kanal 37 und nach oben durch den Steigkanal 39 gedrückt. Hierbei ist zu bemerken, daß der Materialfluß, der in den Kanal 37 eintritt, durch die Einstellschraube 41 kontrolliert bzw. eingestellt wird, die in bezug auf diejenige Länge einstellbar ist, mit der sie in den Schnittpunkt des Einlaßloches 35 mit dem Kanal 37 hineinragt.In operation, the main extruder 24 is loaded with the selected thermoplastic Material which is intended for the production of the profile body 21 is filled. Such a thing Material can, for example, be solid polyvinyl chloride with a melting temperature between approximately 1800 C to 1900 C (335 and 3750 Fahrenheit). When the material extrudes is, it passes through the extrusion opening 30 in the die 27, whereby it is the desired Shape of the profile body 21 of the profile strip 20 assimilates. The auxiliary extruder 26 is filled with a thermoplastic material, namely a foamable material, where it is preferably a polyvinyl chloride resin with a lower hardness, that has a melting temperature between 1320 C and 1770 C (270 and 3500 Fahrenheit) possesses, as well as a foaming agent or expanding agent is added to it that is suitable is to the cushion layer 22 of the profile strip according to the invention 20 to form. The foamable extrudate passes through the extrusion die 36 into the inlet hole 35 in the lower head block 32 and then through the channel 37 and pushed up through the riser 39. It should be noted here that the material flow, which enters the channel 37 is controlled or adjusted by the adjusting screw 41 which is adjustable with respect to the length with which it is in the intersection of the inlet hole 35 with the channel 37 protrudes.

Wie sich insbesondere aus Fig. 7 ergibt, trifft das schäumbare Kunststoffmaterial, wenn es nach oben gedrückt wird, auf das den Profilkörper bildende Extrudat nach seinem Austritt aus der Matrize 27. Hierbei wird ein erheblicher Druck auf die Unterseite des Profilkörpers 21 ausgeübt, der bewirkt, daß der Profilkörper gegen die obere horizontale Kanalwand gedrückt und von dieser somit umgrenzt wird, so daß hierdurch die gewünschte Querschnittsgestalt abschließend erzeugt wird.As can be seen in particular from FIG. 7, the foamable plastic material, when it is pressed upwards, on the extrudate forming the profile body its exit from the die 27. This places considerable pressure on the underside of the profile body 21 exercised, which causes the profile body against the upper horizontal channel wall is pressed and thus delimited by this, so that hereby the desired cross-sectional shape is finally produced.

Der dauernd nach oben gerichtete Druck des schäumbaren Materials bewirkt ebenfalls, daß die Vermischung und die Verbindung der Materialien an ihren gegenseitigen Berührungsflächen erfolgt, die zur Bildung der erfindungsgemäßen Profilleiste dienen. An diesem Berührungspunkt führt der Materialfluß des den Schaum bilelenden Kunststoffs eine abrupte rechtwinkelige Wendung aus und wird gezwungen, horizontal entlang dem horizontalen Kanal 40 zu fließen. Der Extrusionsdruck, der auf das schäumbare Material ausgeübt wird, wie auch der Druck, der durch das Aufschäumen selbst erzeugt wird, wirken auf die Berührungsflächen des Profilskörpers 21 und der Polsterschicht 22, und zwar während der Vermischung und der Verbindung der beiden Materialien an ihren Berührungsflächen während der gesamten Lauf dauer über die Länge der horizontalen Kanäle in dem oberen und unteren Kopfblock. Somit entsteht an den gegenseitigen Berührungsflächen eine derartige Verbindung der beiden Materialien, daß eine einstückige Einheit geschaffen wird, die einer Trennung in einem solchen Ausmaße widersteht, das weit über dem liegt, was bisher im Stand der Technik bei den bekannten Profilkörpern erreicht wurde.The constant upward pressure of the foamable material causes likewise that the mixing and joining of the materials at their mutual Contact surfaces takes place, which are used to form the profile strip according to the invention. The material flow of the plastic forming the foam leads to this point of contact makes an abrupt right-angled turn and is forced to move horizontally along the horizontal channel 40 to flow. The extrusion pressure applied to the foamable material is exerted, as is the pressure generated by the foaming itself, works on the contact surfaces of the profile body 21 and the Cushion layer 22 during the blending and bonding of the two Materials on their contact surfaces for the entire duration of the run Length of the horizontal channels in the top and bottom head blocks. Thus arises such a connection between the two materials at the mutual contact surfaces, that a one-piece unit is created, the separation in such a Resists dimensions that are far beyond what was previously in the prior art the known profile bodies was achieved.

Vergleichtests, um die Haftkraft gegen Ablösen der erfindungsgemäßen Profilleiste im Vergleich zu einer gemäß dem Stand der Technik, wie im obigen beschrieben, zu bestimmen, haben gezeigt, daß die Kraft, die erforderlich ist, um die einstückig angeformte streifenförmige Polsterschicht 22 zu entfernen, 1,8 Kg/cm Profilbreite beträgt, verglichen mit 0,8 Kg/cm Profilbreite bei einem geschäumten Polsterstreifen gemäß dem Stand der Technik.Comparative tests to determine the adhesive force against peeling of the invention Profile strip compared to one according to the prior art, as described above, to determine have shown that the force that is required to make the integral Remove molded strip-shaped cushion layer 22, 1.8 kg / cm profile width compared to 0.8 kg / cm profile width for a foamed padding strip according to the state of the art.

Es muß weiter darauf hingewiesen werden, daß die unerwünschte Wanderung von Weichmachern, wie sie beim Stand der Technik auftritt, in das adhäsive Material zwischen dem Profilkörper und dem Polsterstreifen eindringt. Unter Verwendung gleicher Materialien wird bei der vorliegenden Erfindung zwischen dem Profilkörper und dem Polsterstreifen die Verbindung verstärkt, indem zwischen diesen kein adhäsives Material vorhanden ist.It must also be pointed out that the undesirable migration of plasticizers, as occurs in the prior art, into the adhesive material penetrates between the profile body and the upholstery strip. Using the same Materials is in the present invention between the profile body and the Upholstery strips reinforce the connection by leaving no adhesive material between them is available.

Nachdem die erfindungsgemäße Profilleiste hergestellt worden ist, wird die adhäsive Beschichtung 23 auf der Unterseite der Polsterschicht 22 in üblicher Art aufgebracht. Dann wird der ablösbare Schutzstreifen 23a auf die adhäsive Beschichtung aufgebracht, um die Handhabung, die Verpackung und Lagerung der fertigen Profilleiste zu ermöglichen.After the profile strip according to the invention has been produced, the adhesive coating 23 on the underside of the cushion layer 22 is more conventional Kind of applied. Then the removable protective strip 23a is applied to the adhesive coating applied to the handling, packaging and storage of the finished profile strip to enable.

Die erfindungsgemäße Profilleiste ist relativ steif in Querrichtung, während sie relativ flexibel in Längsrichtung ist, um graduellen Biegungen der Grundfläche folgen zu können. Die Polsterschicht 22 ist zusammendrückbar, um Klebekontakt zu Unregelmäßigkeiten zu ermöglichen, die auf der Tragfläche vorhanden sein können. Darüber hinaus ist die steife oder halbsteife Charakteristik des thermoplastischen Materials der erfindungsgemäßen Profilleiste geeignet, um der Deformation durch Stoß oder Berührungskontakt zu widerstehen.The profile strip according to the invention is relatively stiff in the transverse direction, while being relatively flexible lengthways to accommodate gradual bends in the base to be able to follow. The cushion layer 22 is compressible to make adhesive contact To enable irregularities that may be present on the wing. In addition, it is the rigid or semi-rigid characteristic of the thermoplastic Material of the profile strip according to the invention suitable to the deformation by To withstand shock or physical contact.

Obgleich im obigen ausgeführt ist, daß der Profilkörper 21 vorteilhafterweise aus flexiblem Polyvinylchlorid hergestellt wird, kann dieser Profilkörper ebenfalls aus Urethan, Surlyn, thermoplastischem Gummi, Äthylenvinylacetat oder synthetischem Kautschuk bestehen. Obwohl, wie im obigen beschrieben, die Polsterschicht 22 vorzugsweise aus geschäumtem Polyvinylchlorid besteht, kann diese ebenfalls aus geschäumtem Urethan, geschäumtem Surlyn, geschäumtem thermoplastischen Gummi, geschäumtem Äthylenvinylacetat oder geschäumtem synthetischen Gummi hergestellt sein, wobei jedes der geschäumten Polstermaterialien mit jedem der obigen Materialien für den Profilkörper 21 kombiniert werden kann. Die Kombination der Materialien für die Herstellung der erfindungsgemäßen Profilleiste hängt von den Kosten, der Verfügbarkeit und den gewünschten Endeigenschaften des fertigen Produktes ab.Although it is stated above that the profile body 21 is advantageous is made of flexible polyvinyl chloride, this profile body can also made of urethane, surlyn, thermoplastic rubber, ethylene vinyl acetate or synthetic Made of rubber. Although, as described above, the cushion layer 22 is preferred consists of foamed polyvinyl chloride, this can also be made of foamed urethane, foamed surlyn, foamed thermoplastic rubber, foamed ethylene vinyl acetate or foamed synthetic rubber, each of the foamed Padding materials combined with any of the above materials for the profile body 21 can be. The combination of materials for the Manufacturing the profile strip according to the invention depends on the cost, availability and the desired end properties of the finished product.

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Claims (10)

Ansprüche: 1. Profilleiste aus thermoplastischem Material, bestehend aus einem Profilkörper, an dessen Unterseite eine Schaum-Polsterschicht angeordnet ist, wobei das Profilkörpermaterial in transversaler Richtung relativ steif und in Längsrichtung relativ flexibel ist und der Profilkörper eine profilierte Außenkontur sowie eine ebene Unterseite besitzt, sowie die Polsterschicht kompressibel ist, da du r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß der Profilkörper (21) und die Polsterschicht (22) unmittelbar ineinander übergehen und einen einstückigen Verbund an ihren Übergangsflächen bilden.Claims: 1. Profile strip made of thermoplastic material, consisting from a profile body, on the underside of which a foam padding layer is arranged is, wherein the profile body material is relatively stiff and in the transverse direction is relatively flexible in the longitudinal direction and the profile body has a profiled outer contour as well as has a flat underside, and the padding layer is compressible, as you can see that the profile body (21) and the upholstery layer (22) merge directly into one another and form a one-piece composite at their transition surfaces form. 2. Profilleiste nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Polsterschicht (22) an ihrer ebenen Unterseite eine adhäsive Beschichtung (23) zur Befestigung auf einer Unterlage aufweist, wobei ein abziehbarer Schutzstreifen (23a) auf der adhäsiven Beschichtung (23), um diese abzudecken, angeordnet ist.2. Profile strip according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the cushion layer (22) has an adhesive on its flat underside Has coating (23) for attachment to a base, one removable Protective strips (23a) arranged on the adhesive coating (23) to cover them is. 3. Profilleiste nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Profilkörper aus Polyvinylchlorid, Urethan, Surlyn, thermoplastischem Gummi, Äthylenvinylacetat oder künstlichem Gummi besteht und die Polsterschicht (22) aus elastomerem Polyvinylchlorid mit geringerer Härte, Urethan, Surlyn, thermoplastischem Gummi, Äthylenvinylacetat oder künstlichem Gummi besteht und ein Schäumungsmittel enthält.3. Profile strip according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n notices that the profile body is made of polyvinyl chloride, urethane, Surlyn, thermoplastic Rubber, ethylene vinyl acetate, or artificial rubber is made up of the padding layer (22) made of elastomeric polyvinyl chloride with lower hardness, urethane, surlyn, thermoplastic Rubber, ethylene vinyl acetate or artificial rubber and a foaming agent contains. 4. Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, da du r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß ein erstes thermoplastisches Material von einem ersten Extruder in und durch eine Öffnung einer Matrize zur Bildung eines bestimmten Profils extrudiert wird, daß ein.4. A method for producing a profile strip according to one of the claims 1 to 3, as you can see that a first thermoplastic Material from a first extruder into and through an opening of a die for formation a certain profile is extruded that a. zweites, einen Schaum bildendes thermoplastisches Material, von einem zweiten Extruder in einen Kanal in einem unteren Extrusionskopfblock extrudiert wird, wobei das zweite Material derart durch den Kanal gedrückt wird, daß es mit dem ersten Material nach dessen Austritt aus der Matrizenöffnung zusammentrifft, wobei die beiden Materialien an ihren gegenseitigen Berührungsflächen unter unmittelbarem Berührungskontakt sich zu einer integralen Einheit verbinden. second, foam-forming thermoplastic material, of one second extruder is extruded into a channel in a lower extrusion head block is, wherein the second material is pressed through the channel so that it is with the first material meets after its exit from the die opening, the two materials being attached to their mutual Contact surfaces combine with direct physical contact to form an integral unit. 5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß das zweite Material unter einem rechten Winkel auf das erste Material auftrifft.5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the second material is at a right angle to the first material hits. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erste Material in ständigem Berührungskontakt mit dem zweiten Material während des Extrusionsvorganges nach dem Zusammentreffen der beiden Materialien gehalten wird.6. The method according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the first material is in constant physical contact with the second Material during the extrusion process after the two materials meet is held. 7. Vorrichtung zur Herstellung eines Profilkörpers nach den Ansprüchen 1 bis 3 und in#,bcsondppr' ;.mrg Dure führung des Verfahrens nach den Ansprüchen 4 bis ö, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Hauptextruder (24) und einen Hilfsextruder (26), die zu einer Extrusions-Kopfeinheit (25,27,28,31,32) verbunden sind, die aus einer Matrize (27) und aus einem oberen und unteren Kopfblock (31,32) besteht, die an der Außenfläche der Matrize (27) befestigt sind, und die Innenfläche der Matrize (27) an dem Hauptextruder befestigt ist, sowie die Matrize (27) eine durchgehende Extrusionsöffnung (30) besitzt, durch die das erste Material extrudiert wird, hierbei weist der untere Kopfblock (32) eine Öffnung (35) auf, durch die das zweite Material vom Hilfsextruder (26) extrudiert wird, die Öffnung (35) steht in Verbindung mit der Extrusionsöffnung (30), und zwischen den beiden Kopfblöcken (31,32) sind Kanäle (40,43) ausgebildet, die mit der Extrusionsöffnung (30) und der Öffnung (35) in Verbindung stehen, und die gemeinsame Extrusionsstrecke des ersten und des zweiten Materials bilden und an deren Ende die fertige Profilleiste austritt.7. Device for producing a profile body according to the claims 1 to 3 and in #, bcsondppr '; .mrg Dure implementation of the method according to the claims 4 to ö, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h one main extruder (24) and one Auxiliary extruder (26) connected to an extrusion head unit (25,27,28,31,32) consisting of a die (27) and an upper and lower head block (31,32) which are attached to the outer surface of the die (27), and the inner surface the die (27) is attached to the main extruder, and the die (27) is a has a continuous extrusion opening (30) through which the first material is extruded is, here the lower head block (32) has an opening (35) through which the second material is extruded from the auxiliary extruder (26), the opening (35) stands in Connection with the Extrusion opening (30), and between the two Head blocks (31,32) are channels (40,43) formed with the extrusion opening (30) and the opening (35) are in communication, and the common extrusion path of the first and the second material and at the end of the finished profile strip exit. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnung (37) in einen Absatz (38) in die Rückwand des unteren Kopfes (32) mündet und die Rückwand gegen die Außenfläche der Matrize (27) zum Verschluß des Absatzes (38) anliegt und der Absatz (38) rechtwinkelig zur Öffnung (37) verläuft.8. Apparatus according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the opening (37) in a shoulder (38) in the rear wall of the lower head (32) opens and the rear wall against the outer surface of the die (27) to the closure the shoulder (38) rests and the shoulder (38) extends at right angles to the opening (37). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kanäle (40,43) aus einem ersten Kanal bestehen, der auf der Oberseite des unteren Kopfblockes (32) zur Aufnahme des zweitcn Extrusionsmaterials besteht und aus einem zweiten Kanal, der auf der Unterseite des oberen Kopfblockes (31) verläuft und zur Aufnahme des ersten Extrusionsmaterials dient und die beiden Kanäle gemeinsam eine Einheit bilden und ineinander übergehen.9. Apparatus according to claim 6 or 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the channels (40,43) consist of a first channel on the Top of the lower head block (32) for receiving the second extrusion material and consists of a second channel that is on the underside of the upper head block (31) runs and serves to receive the first extrusion material and the two Channels together form a unit and merge into one another. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e daß innerhalb der Öffnung (37) eine Regulieranordnung vorgesehen ist, mit der der Materialfluß des zweiten Materials durch den unteren Kopfblock (32) eingestellt werden kann.10. Device according to one or more of claims 7 to 9, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e that within the opening (37) a regulating arrangement is provided with which the material flow of the second material through the lower Head block (32) can be adjusted.
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