DE3101565A1 - Process for producing a casting mould - Google Patents

Abstract

A new process is specified for applying a fireproof coating onto the plastics which are used in the vacuum moulding process or full mould casting process and can be gasified substantially without residue during casting. This material, designated slip, has hitherto been mixed with a liquid solvent and sprayed on. However, the solvent has a long drying time which unnecessarily extends the cycle time. If the solvent is not allowed to dry entirely, casting defects may occur during casting due to the formation of vapour bubbles. According to the invention the fireproof material is intended to be sprayed on in the dry state, preferably in an electrostatic field.

Description

Beschreibungdescription

Verfahren zum Herstellen einer Gießform Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Gießform für den Metallguß.Method of making a casting mold The invention relates to a Method of making a casting mold for metal casting.

Es ist bekannt, aus einem durch die Metallschmelze im wesentlichen rückstandlos vergasendem Kunststoff bestehende Voll- oder Hohlmodelle in bindemittelfreie Hinterfüllmasse einzubetten. Bei diesem als Vollformverfahren bezeichneten Verfahren muß dafür gesorgt werden, daß die Metallschmelze nicht in die grobe und poröse Hinterfüllmasse eindringt und zu einer rauhen Oberfläche des Gußstücks führt. Auf der anderen Seite kann die Körnung der Hinterfüllmasse aber nicht beliebig klein gewählt werden, weil dann die beim Verbrennen des Kunststoff entstehenden Gase nicht vollständig entweichen können. Es ist daher üblich, die in der Regel aus aufgeschäumtem Styrolpolymerisat bestehenden Modelle vor dem Einbetten in die Hinterfüllmasse mit einer Schlichte zu bestreichen, die aus aufgeschlämmtem Graphit- und/oder Keramikstaub besteht. Die Staubpartikel setzen sich beim Gießen in die Poren der Hinterfüllmasse und glätten diese.It is known from a substantially molten metal Residue-free, gasifying plastic, existing full or hollow models in binder-free Embed backfill compound. In this process, known as the full-mold process it must be ensured that the molten metal does not get into the coarse and porous backfill mass penetrates and leads to a rough surface of the casting. On the other hand however, the grain size of the backfill mass cannot be chosen as small as desired, because then the gases produced when the plastic burns do not escape completely can. It is therefore customary, as a rule, to consist of foamed styrene polymer existing models with a size before embedding them in the backfill compound to paint, which consists of slurried graphite and / or ceramic dust. the Dust particles settle in the pores of the backfill compound when pouring and smooth them out.

Diese Art der Aufbringung der Schlichte ist nachteilig.This type of application of the size is disadvantageous.

Die Schlichte muß trocknen. Dazu sind entweder Trockenöfen nötig, oder bei Trocknung an der Luft sind lange Trockenzeiten unumgänglich . Das Auftragen mit dem Pinsel führt außerdem zu ungleicher Schichtdicke. Zu dicker Auftrag kann aber schon bei leichten Erschütterungen abplatzen.The size has to dry. Either drying ovens are necessary for this, or when drying in the air, long drying times are unavoidable. The application using a brush also leads to an uneven layer thickness. Too thick order can but already flake off with slight shocks.

Bei einem anderen, unter der Bezeichnung V-Prozess bekannten Formverfahren wird der Formhohlraum von einer dünnen, ebenfalls vergasbaren Kunststoffolie begrenzt.Another molding process known as the V-process the mold cavity is bounded by a thin plastic film that can also be gasified.

Da die Folie dem Druck der bindemittelfreien Hinterfüllmasse nicht standhalten kann, wird die Hinterfüllmasse durch Anlegen von Unterdruck verfestigt (DE-PS 2 150 269).Since the film cannot withstand the pressure of the binder-free backfill compound can withstand, the backfill is solidified by applying negative pressure (DE-PS 2 150 269).

Auch hier wird mit Schlichte gearbeitet, die auf die der Hinterfüllmasse zugewandte Seite der Folie aufgebracht wird, bevor die Hinterfüllmasse eingebracht wird.Here, too, the size used is that of the backfill compound facing side of the film is applied before the backfill is introduced will.

Die im wesentlichen aus Zirkonpulver bestehende Schlichte wird in einem leicht flüchtige Kohlenwasserstoffe enthaltenden Lösungsmittel aufgeschlemmt und auf die Folie aufgespritzt. Nachteilig ist auch hier die immer noch zu lange Trockenzeit, die etwa 5 min beträgt. Füllt man die Hinterfüllmasse vor dem vollständigen Abtrocknen der Schlichte ein, dann bilden sich dort, wo noch Flüssigkeit zurückgeblieben ist, beim Gießen durch die verdampfende Flüssigkeit blasenförmige Aussparungen im Guß.The size, consisting essentially of zirconium powder, is used in a solvent containing volatile hydrocarbons and sprayed onto the foil. The disadvantage here is still too long Drying time, which is about 5 minutes. If you fill the backfill before the complete If the size dries off, it forms where there is still liquid is, when pouring through the evaporating liquid, bubble-shaped recesses in the Molding.

Die sich aus den geschilderten Nachteilen ergebende Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schlichte als trockenes Pulver aufgespritzt wird.The task resulting from the disadvantages outlined is in accordance with the invention achieved in that the size sprayed on as a dry powder will.

Uberraschenderweise hat sich gezeigt, daß das Pulver an der Oberfläche des Kunststoffs haften bleibt, ja sogar regelrecht angezogen wird. Ursache ist vermutlich die elektrostatische Aufladung des Kunststoffes gegenüber dem Pulver. Auch hat sich herausgestellt, daß die Schichtdicke bei dieser neuen Art der Aufbringung relativ gleichmäßig ist.Surprisingly, it was found that the powder on the surface of the plastic sticks, and is even literally tightened. The cause is probably the electrostatic charge of the plastic compared to the powder. Also has found that the layer thickness in this new type of application is relative is even.

Eine besonders gleichmäßige und praktisch verlustfreie Beschichtung kann man erreichen, wenn man das Pulver in einem elektrostatischen Feld aufspritzt. Dadurch gelangen alle von der Spritzeinrichtung ausgestoßenen Pulverartikel um Modell. Da yie Trockenzeit ganz entfällt, können jetzt wesentlich kürzere Taktzeiten verwirklicht werden. Der Verwirklichung des neuen Verfanrens steht kein hoher Erprobungsaufwand im Wege. Die Einrichtungen zum elektrostatischen Beschichten sind handelsüblich und bewährt. Es bedarf lediglich einer Anpassung an die Gegebenheiten der Formanlage.A particularly uniform and practically loss-free coating can be achieved by spraying the powder in an electrostatic field. As a result, all powder articles ejected by the spray device get by model. Since there is no drying time at all, significantly shorter cycle times can now be achieved will. The implementation of the new method does not require a high level of testing in the way. The devices for electrostatic coating are commercially available and proven. All that is required is an adaptation to the conditions of the molding plant.

Claims (2)

Bezeichnung Verfahren zum Herstellen einer Gießform Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen einer Gießform unter Verwendung von den Gießhohlrau>i bildendem oder begrenzendem, durch die Metallschmelze mindestens im wesentlichen rückstandslos vergasbarem Kunststoff und von bindemittelfreier Hinterfüllmasse, wobei auf den Kunststoff vor dem Einfüllen der Hinterfüllmasse ein Uberzug aus feuerfestem Material aufgebracht wlrd, dadurch gekennzeichnet, daß der Uberzug als trockenes Pulver aufgespritzt wird.Description Method for producing a casting mold Patent claims 1. Method for producing a casting mold using the casting cavity> i forming or limiting, by the metal melt at least substantially residue-free gasifiable plastic and binder-free backfill compound, a refractory coating on the plastic before the filling of the backfill compound Material is applied, characterized in that the coating is a dry Powder is sprayed on. 2. Verfahren zum Herstellen einer Grießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver in einem elektrostatischen Feld aufgespritzt wird.2. A method for producing a semolina form according to claim 1, characterized characterized in that the powder is sprayed on in an electrostatic field.