DE3049730C1 - Self-curing molding material for the production of molds and cores - Google Patents

Self-curing molding material for the production of molds and cores

Info

Publication number
DE3049730C1
DE3049730C1 DE3049730A DE3049730A DE3049730C1 DE 3049730 C1 DE3049730 C1 DE 3049730C1 DE 3049730 A DE3049730 A DE 3049730A DE 3049730 A DE3049730 A DE 3049730A DE 3049730 C1 DE3049730 C1 DE 3049730C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molding material
mass
parts
self
magnesia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3049730A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3049730T5 (en
Inventor
Sergei S. Žukovsky
Julij M. Moskva Junovich
Vyacheslav S. Kolesnikov
Olga E. Moskva Nevskaya
Viktor N. Pertsovskij
Igor P. Sverdlovsk Renžin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
N PROIZV OB EDINENIE TECHNOLOG
Original Assignee
N PROIZV OB EDINENIE TECHNOLOG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by N PROIZV OB EDINENIE TECHNOLOG filed Critical N PROIZV OB EDINENIE TECHNOLOG
Application granted granted Critical
Publication of DE3049730C1 publication Critical patent/DE3049730C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/181—Cements, oxides or clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
    • C04B2235/763—Spinel structure AB2O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Ortophosphorsäure 2 bis 10
genannte Verbindung derOrtophosphoric acid 2 to 10
called connection of

Magnesiaspinellid-Art 2 bis 20Magnesia spinellide type 2 to 20

Wasser 0,5 bis 6,0Water 0.5 to 6.0

feuerfester Füllstoff Restrefractory filler remainder

2. Selbsthärtender Formstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als die genannte Verbindung der Magnesiaspinellid-Art ein Produkt der Mahlung von verbrauchtem Magnesitchromitstein aus dem feuerfesten Gewölbe von Stahlschmelzaggregaten enthält.2. Self-curing molding material according to claim 1, characterized in that it is used as the said Compound of the magnesia spinellide type a product of the grinding of used magnesite chromite stone from the refractory vault of steel melting units.

3. Selbsthärtender Formstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er als die genannte Verbindung der Magnesiaspinellid-Art ein Produkt der Mahlung des von dem genannten verbrauchten Megnesitchromitstein zuvor abgetrennten Arbeitsteils enthält. 3. Self-curing molding material according to claim 2, characterized in that it is used as the said Compound of the magnesia spinellid type a product of the grinding of the consumed by the aforesaid Megnesite chromite stone contains previously separated working part.

1010

1515th

2020th

2525th

30 Dieser Formstoff zeichnet sich durch eine Lebensdauer von 5 bis 8 s und eine Festigkeit nach 0,5 h von 2,5 kp/cm2 und nach 24 h von 22 kp/cm2 aus.This molding material 30 is characterized by a life of 5 to 8 seconds and a strength after 0.5 h of 2.5 kp / cm 2 and after 24 h of 22 kgf / cm 2 from.

Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, durch Auswahl eines Materials auf der Grundlage von gebranntem Magnesiumoxid den Regulierungsbereich für die Lebensdauer und die Härtungsgeschwindigkeit des selbsthärtenden Formstoffes zu erweitern und die Festigkeit von Gießkernen und Gießformen zu erhöhen. The invention has been based on the object by selecting a material on the basis of burnt magnesium oxide regulates the service life and the rate of hardening to expand the self-curing molding material and to increase the strength of casting cores and casting molds.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der erfindungsgemäße selbsthärtende Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, Orthophosphorsäure, einem Material auf der Grundlage gebrannten Magnesiumsoxides und Wasser, als Material auf der Grundlage gebrannten Magnesiumsoxides eine bei einer Temperatur von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h gebrannte Verbindung der Magnesiaspinellid-Art enthält, wobei das Verhältnis der genannten Bestandteile wie folgt ist (in Masse-Teilen):This object is achieved in that the self-curing molding material according to the invention is used for production of casting molds and cores, consisting of a refractory filler, orthophosphoric acid, a Calcined magnesium oxide-based material and water-based material burnt magnesium oxide at a temperature of 1600 to 1900 ° C for 40 to 1600 hours contains burned compound of the magnesia spinellid type, the ratio of the components mentioned is as follows (in parts by mass):

3535

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Gießereiproduktion und betrifft insbesondere einen selbsthärtenden Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen.The present invention relates to the field of foundry production, and is more particularly related a self-curing molding material for the production of casting molds and casting cores.

Bekannt ist ein selbsthärtender Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, gemahlenem Erzmagnesit und Orthophosphorsäure (Beschreibung zu der JP-Patentanmeldung Nr. 52-23882, Kl. IIA212, bekanntgemacht 28. Juni, 1977). Der genannte Formstoff zeichnet sich durch eine verminderte Lebensdauer, eine ungenügende Festigkeit in gehärtetem Zustand und ein erhöhtes Abbröckelungsvermögen aus.A self-curing molding material for the production of casting molds and casting cores is known, consisting of a refractory filler, ground ore magnesite and orthophosphoric acid (description of the JP patent application No. 52-23882, Cl. IIA212, published June 28, 1977). The mentioned molding material is characterized by a reduced service life, insufficient strength in the hardened state and an increased Crumbling ability.

Bekannt ist ferner ein selbsthärtender Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, Orthophosphorsäure, Wasser und einem Material auf der Grundlage von gebranntem Magnesiumoxid, nämlich einem pulverförmigen metallurgischen Magnesit oder Chrommagnesit (SU-Urheberschein, Nr. 605364, Kl. B22c, 1/20).Also known is a self-curing molding material for the production of casting molds and casting cores, consisting of a refractory filler, orthophosphoric acid, water and a material based on it of burnt magnesium oxide, namely a powdered metallurgical magnesite or chromium magnesite (SU copyright certificate, no. 605364, class B22c, 1/20).

Der genannte Formstoff zeichnet sich durch eine überaus hohe Reaktionsaktivität des metallurgischen Magnesits bzw. Chrommagnesits bei der Wechselwirkung mit Orthophosphorsäure aus, wodurch eine Regulierung der Lebensdauer und der Härtungsgeschwindigkeit des Formstoffes erschwert wird; dies findet Ausdruck in einem Zunehmen der Festigkeit des Formstoffes in den erforderlichen Grenzen und wirkt sich auf die Festigkeit von Gießformen und Gießkernen ungünstig aus.The molding material mentioned is characterized by an extremely high level of metallurgical reaction activity Magnesite or chrome magnesite when interacting with orthophosphoric acid, whereby a regulation the service life and the curing speed of the molding material are made more difficult; this finds expression in an increase in the strength of the molding material within the required limits and affects the The strength of casting molds and casting cores is unfavorable.

Orthophosphorsäure
genannte Verbindung der
Magnesiaspinellid-Art
Wasser
feuerfester FüllstoffOrthophosphoric acid
called connection of
Magnesia spinellide type
water
refractory filler

2 bis 102 to 10

2 bis 20
0,5 bis 6,0 Rest2 to 20
0.5 to 6.0 remainder

Die Verwendung der genannten Verbindung der Magnesiaspinellid-Art gestattet es, den Bereich der Lebensdauer des Formstoffes um das 2- bis 3fache zu erweitern, den Härtungsgeschwindigkeitsb ereich um das 2- bis 4fache zu erweitern und die Festigkeit am Anfang und am Ende der Härtung um das 1,5-bis 2fache zu erhöhen.The use of said compound of the magnesia spinellide type allows the area of To extend the service life of the molding material by 2 to 3 times, the curing speed range by to expand 2 to 4 times and the strength at the beginning and at the end of hardening by 1.5 to 2 times to increase.

Es empfiehlt sich, daß der selbsthärtende Formstoff als Verbindung der Magnesiaspirellid-Art ein Produkt der Mahlung verbrauchten Chrommagnesiasteins aus dem feuerfesten Gewölbe von Stahlschmelzaggregaten enthält.It is recommended that the self-hardening molding material be a product as a compound of the magnesia pirellid type chrome magnesia stone from the refractory vaults of steel smelting units used during the grinding process contains.

Zur Erhöhung der anfänglichen Härtungsgeschwindigkeit und der allgemeinen Festigkeit des Formstoffes ist es zweckmäßig, daß der selbsthärtende Stoff als die genannte Verbindung der. Magnesiaspinellid-Art ein Produkt der Mahlung des von dem genannten Chrommagnesiastein vorabgetrennten Arbeitsteils enthält.To increase the initial hardening rate and the general strength of the molding material it is appropriate that the self-hardening substance as the compound mentioned. Magnesia spinellide type Contains product of the grinding of the working part previously separated from said chromium magnesia stone.

Bevorzugte Durchführungsvariante der Erfindung Erfindungsgemäßen selbsthärtenden Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen erhält man wie folgt.Preferred implementation variant of the invention Self-curing molding material according to the invention for Production of molds and cores is obtained as follows.

Ein feuerfester Füllstoff, z. B. Quarzsand, oder ein anderer beliebiger Füllstoff, der in Gießereibetrieben verwendet wird, wird mit einer pulverförmigen bei Temperaturen von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h gebrannten Verbindung der Magnesiaspinellid-Art vermischt. Danach werden Orthophosphorsäure und Wasser zugeführt und die Vermischung dauert noch 1 bis 2 min an.A refractory filler, e.g. B. quartz sand, or any other filler used in foundries is used with a powdery at temperatures from 1600 to 1900 ° C over the course of 40 to 1600 h fired compound of the magnesia spinellide type mixed. After that, orthophosphoric acid and water are added and mixing continues for 1 to 2 minutes.

Der erfindungsgemäße selbsthärtende Formstoff enthält 2 bis 20 Masse-Teile der Verbindung der Magnesiaspinellid-Art. Eine Senkung des Gehaltes an der genannten Verbindung unter 2 Masse-Teile gestattet es nicht, einen Formstoff mit der erforderlichen Festigkeit zu bereiten, während eine Erhöhung der Menge über 20 Masse-Teile unzweckmäßig ist, da die Härtungsgeschwindigkeit des Formstoffes übermäßig hoch ist.The self-curing molding material according to the invention contains 2 to 20 parts by mass of the compound of the magnesia spinellid type. A reduction in the content of the compound mentioned below 2 parts by weight allows fails to prepare a molding material with the required strength, while increasing the amount over 20 Mass parts is inappropriate because the curing rate of the molding material is excessively high.

Die Verbindung der Magnesiaspinellid-Art wird bei Temperaturen von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h vorgebrannt. Bei diesen BrennverhältnissenThe compound of the magnesia spinellid kind is made at temperatures from 1600 to 1900 ° C in the course of 40 to Pre-fired 1600 h. With these burning conditions

MagnesiumoxideMagnesium oxides

Eisen(III)-oxydIron (III) oxide

Eisen (Il)-oxydIron (II) oxide

Chrom(III)-oxydChromium (III) oxide

Silizium(IV)-oxydSilicon (IV) oxide

AluminiumoxydAluminum oxide

KalziumoxydCalcium oxide

1010

1515th

kommt es zur Bildung einer Magnesiaspinellidstruktur. Bei einer Temperatur unter 16000C und einer Brenndauer von weniger als 40 h bilden sich die genannten Strukturen nicht, bei einer Temperatur über 1900° C und einer Brenndauer über 1600 h ist das Brennen nicht zweckmäßig, weil qualitative und quantitative Phasen- und chemische Zusammensetzungen ihre Optimalwerte bereits erreicht haben. a magnesia spinelid structure is formed. At a temperature below 1600 0 C and a burning time of less than 40 h, the said structures do not constitute, at a temperature above 1900 ° C and a burning time than 1600 h burning is not practical because qualitative and quantitative phase and chemical compositions have already reached their optimum values.

Der erfindungsgemäße selbsthärtende Formstoff enthält 2 bis 10 Masse-Teile Orthophosphorsäure. Der Gehalt an Säure unter 2 Masse-Teile gestattet es nicht, einen Formstoff mit der erforderlichen Festigkeit zu bereiten, während eine Erhöhung des Gehaltes über 10 Masse-Teile keinen spürbaren Einfluß auf die technologischen Eigenschaften des Formstoffes ausübt.The self-curing molding material according to the invention contains 2 to 10 parts by weight of orthophosphoric acid. The acid content below 2 parts by mass does not allow to prepare a molding material with the required strength, while increasing the content above 10 Mass parts have no noticeable influence on the technological properties of the molding material.

Die Orthophosphorsäure kann in Form von wäßrigen Lösungen unterschiedlicher Konzentration verwendet werden. Die Gesamtmenge an Lösung wird so gewählt, daß der Gehalt an der Säure, in verdünnte Säure umgerechnet, sich in den Grenzen zwischen 2 und 10 Masse-Teilen befindet. Bei der Verwendung von Säure in 40-bis 80%iger Konzentration werden der konzentrierten Säure in 0,5 bis 6,0 Masse-Teile Wasser zugegeben.The orthophosphoric acid can be used in the form of aqueous solutions of different concentrations will. The total amount of solution is chosen so that the acid content, converted into dilute acid, is in the range between 2 and 10 mass parts. When using acid in 40-bis 80% concentration is added to the concentrated acid in 0.5 to 6.0 parts by mass of water.

In der Zusammensetzung des vorgeschlagenen Formstoffes wird gemäß der Erfindung als Verbindung der Magnesiaspinellid-Art ein Produkt der Mahlung verbrauchten Chrommagnesitsteins oder Magnesitchromitsteins aus dem feuerfesten Gewölbe von Stahlschmelzaggregaten verwendet, das folgende chemische Zusammensetzung in Masse-% hat:In the composition of the proposed molding material, according to the invention, as a compound Magnesia spinellide type a product of the grinding of spent chromium magnesite stone or magnesite chromite stone from the refractory vault of steel smelting units used the following chemical Composition in mass% has:

Die Steine werden auf Standardausrüstungen gemahlen, die üblicherweise zum Herstellen von pulverförmigen Materialien benutzt werden, wie Kugel-, Strahl-Vibrationsmühlen usw.The stones are ground on standard equipment commonly used for making powdered ones Materials are used, such as ball mills, jet vibratory mills, etc.

Die spezifische Oberfläche des gewonnenen Produkts der Mahlung des verbrauchten Steins sollte zwischen 500 und 5000 cmVg, vorzugweise zwischen 1200 und 3000 cm2/g liegen, ermittelt nach der Kozeni-Karmann-Methode. In der Tabelle sind die Zusammensetzungen und Eigenschaften des erfindungsgemäßen Formstoffes im Vergleich zu dem bekannten Formstoff gemäß dem SU-Urheberschein Nr. 605364 angeführt.The specific surface of the product obtained from the grinding of the used stone should be between 500 and 5000 cmVg, preferably between 1200 and 3000 cm 2 / g, determined by the Kozeni-Karmann method. The table shows the compositions and properties of the molding material according to the invention in comparison with the known molding material according to SU copyright certificate no. 605364.

3030th

30 bis 9430 to 94

2,0 bis 40,02.0 to 40.0

0,01 bis 11,00.01 to 11.0

1,0 bis 13,01.0 to 13.0

2,8 bis 8,02.8 to 8.0

2,0 bis 19,02.0 to 19.0

0,5 bis 8,00.5 to 8.0

Selbstverständlich ist die Bildung einer magnesiaspinellidartigen Struktur von den eingesetzten Ausgangsstoffen abhängig. Beim Brennen von Magnesitchromit- und Chrommagnesitsteinen entsteht eine Periklasspinellidstruktur. Of course, the formation of a magnesia spinellid-like structure depends on the starting materials used addicted. When firing magnesite chromite and chromium magnesite bricks, a periclass spinellid structure is created.

Es ist zweckmäßig, einen Formstoff zu verwenden, der ein Produkt der Mahlung des von dem verbrauchten Stein im voraus abgetrennten mit dem Innnenraum des Stahlschmelzaggregates kontaktierenden Arbeitsteils, der z. B. folgende chemische Zusammensetzung in Masse-% hat, enthält:It is advisable to use a molding material that is a product of the grinding of the consumed Stone separated in advance with the working part in contact with the interior of the steel melting unit, the z. B. has the following chemical composition in% by mass, contains:

Magnesiumoxid 70,26Magnesium Oxide 70.26

Eisen(III)-oxid 7,51Ferric oxide 7.51

Eisen(II)-oxyd 1,96Iron (II) oxide 1.96

Chrom(III)-oxyd 8,98Chromium (III) oxide 8.98

Silizium(IV)-oxyd 6,78Silicon (IV) oxide 6.78

Aluminiumoxyd 3,4Aluminum oxide 3.4

Kalziumoxyd 1,0Calcium Oxide 1.0

Glühverluste 0,11Loss on ignition 0.11

In dem letzeren Fall hat die Phasenzusammensetzung des Materials einen erhöhten Gehalt an magnesiaeisenhaltigen Verbindungen vom Typ Magnesiovüstit und Magnesioferrit und einen verminderten Gehalt an Periklas, während sich die chemische Zusammensetzung durch eine erhöhte Menge an Eisenoxyd und eine verminderte Menge an Magnesiumoxid im Vergleich zu den Zusammensetzungen von den Pulvern, die aus der gesamten Steinmasse gewonnen sind, auszeichnet. In the latter case, the phase composition of the material has an increased content of magnesia iron Compounds of the magnesiovustite and magnesioferrite type and a reduced content of Periclase, while its chemical composition is due to an increased amount of iron oxide and a reduced amount of magnesium oxide compared to the compositions of the powders, which are obtained from the entire stone mass.

5050

5555

Formstoff-ZusammensetzungenMolding material compositions Gehalt an Bestandteilen, Masse-TIngredient content, mass-T Benennungdesignation der erfindungsge- der bekannte Formof the known form according to the invention derthe mäße Formstoff stoff nach demproper molding material according to the BestandteileComponents UrheberscheinCopyright certificate Nr. 605364No. 605364 2 3 42 3 4 11

Quarzsand 81 81Quartz sand 81 81

Orthophosphorsäure 6 6Orthophosphoric acid 6 6

Wasser 3 3Water 3 3

Magnesitchromitstein,
Arbeitsteil 10Magnesite chromite stone,
Working part 10

Magnesit-Magnesite

chromitstein - 10chromite stone - 10

metallurgischermore metallurgical

Magnesit-Magnesite

chromit - -chromite - -

Eigenschaften der FormstoffeProperties of the molding materials

Druckfestigkeit
kp/cm2 Compressive strength
kp / cm 2

nach 0,5 h 9,5 6,2after 0.5 h 9.5 6.2

nach lh 12,5 17,3after lh 12.5 17.3

nach 4 h 16,5 22,5after 4 h 16.5 22.5

nach 24 h 19 27after 24 h 19 27

Abbröcke-Chopping off

lungsver-resignation

halten, %keep, %

nach 24 h 0,1 0,1after 24 h 0.1 0.1

8181

6
36th
3

1010

Lebensdauer,
minLifespan,
min

1515th

2,5
13,0
16,5
222.5
13.0
16.5
22nd

0,4
5-60.4
5-6

Wie aus der Tabelle zu ersehen ist, übertrifft die Festigkeit der erfindungsgemäße Formstoffe die Festigkeit des bekannten Formstoffes sowohl in der Anfangsperiode als auch in der Endperiode der Härtung. Es sei betont, daß die Festigkeitseigenschaften der erfindungsgemäßen Formstoffe auch bei minimalen Gehalt an Bestandteilen in der Zusammensetzung des Formstoffes ausreichend hoch bleiben, während bei maximalen Mengen an Bestandteilen die Festigkeit der Formstoffe auf allen Härtungsstufen die analogen Eigenschaften des bekannten Formstofffes übertrifft. Die Abbröckelungsneigung des Formstoffes wird dabei wesentlich vermindert. Durch die Veränderung der Zusammensetzung in den genannten Grenzen kann dieAs can be seen from the table, the strength of the molding materials according to the invention exceeds the strength of the known molding material both in the initial period and in the final period of hardening. Be it emphasizes that the strength properties of the molding materials according to the invention even with a minimal content of components in the composition of the molding material remain sufficiently high, while at maximum Amounts of constituents the strength of the molding materials at all hardening levels the analogous properties of the known molding material. The tendency of the molding material to crumble is thereby significantly reduced. By changing the composition within the limits mentioned, the

Lebensdauer für den erfindungsgemäßen Formstoff von 9 bis 10 auf 20 min geändert werden. Im Vergleich zu dem bekannten Formstoff ist die Härtungsgeschwindigkeit des erfindungsgemäßen Formstoffes, deren Wert durch die Festigkeit des Formstoffes nach 0,5 h nach der Aufbereitung bestimmt wird, viel höher, bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Lebensdauer, die für die Ausführung des gesamten Komplexes an technologischen Arbeitsgängen zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen hinreichend ist. Gleichzeitig damit gewährleistet eine hohe Härtungsgeschwindigkeit auf der Anfangsstufe eine weitere Erhöhung der Festigkeit auch in den nachfolgenden Härtungsperioden, und man erreicht hohe Werte nach 24 h, während die bekannten Formstoffe eine relativ niedrige Härtungsgeschwindigkeit und nicht hohe Festigkeit nach Verlauf von 24 h haben.Lifetime for the molding material according to the invention can be changed from 9 to 10 to 20 minutes. Compared to the known molding material is the curing rate of the molding material according to the invention, its value is determined by the strength of the molding material after 0.5 h after preparation, much higher, with simultaneous Maintaining the service life necessary for the execution of the entire complex of technological Operations for the production of molds and casting cores is sufficient. Simultaneously with it a high hardening speed ensures a further increase in strength at the initial stage also in the subsequent curing periods, and high values are reached after 24 h, while the known Molding materials have a relatively low curing rate and not high strength after 24 hours to have.

Zu einem besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung sind im weiteren konkrete Durchführungsbeispiele angeführt. For a better understanding of the present invention, specific implementation examples are given below.

Beispiel 1example 1

Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand mit 10 Masse-Teilen Produkt der Mahlung (spez. Oberfläche 1900 bis 2100 cm2/g) des von dem verbrauchten Magnesitchromitstein im voraus abgegtrennten Arbeitsteils. Das Gemisch wird im Laufe von 1 bis 2 min vermischt, dann setzt man ihm 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3 und 3 Masse-Teile Wasser zu. Das Gemisch wird wiederholt im Laufe von 1 bis 2 min durchgemischt. Für die Ermittlung von Druckfestigkeit fertigt man aus dem gewonnenen Formstoff zylinderförmige Prüfkörper, deren Durchmesser 50 mm und Höhe 50 mm betragen.81 parts by mass of quartz sand are mixed with 10 parts by mass of the product of the grinding (specific surface area 1900 to 2100 cm 2 / g) of the working part previously separated from the used magnesite chromite stone. The mixture is mixed for 1 to 2 minutes, then 6 parts by mass of orthophosphoric acid with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 and 3 parts by mass of water are added. The mixture is mixed repeatedly over the course of 1 to 2 minutes. To determine the compressive strength, cylindrical test specimens with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm are made from the molding material obtained.

Die Druckfestigkeit wird nach der Standardmethode bestimmt.The compressive strength is determined according to the standard method.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf vonCompressive strength (kp / cm 2 ) after the course of

0,5 h 9,50.5 h 9.5

1 h 19,51 h 19.5

4 h 26,04 h 26.0

24 h 30,024 h 30.0

Lebensdauer 15 minService life 15 min

Abbröckelungsverhalten nach-24 h 0,1%Crumbling behavior after -24 h 0.1%

Beispiel 2Example 2

Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischte 95,5 Masse-Teile Quarzsand, 2 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins mit der spezifischen Oberfläche wie im Beispiel 1, 2 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 0,5 Masse-Teile Wasser. Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften:The molding material is prepared analogously to Example 1. 95.5 parts by mass of quartz sand, 2 parts by mass of the product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone with the specific surface area as in Example 1, 2 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ) and 0.5 part by mass of water. The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 6,0Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 6.0

1 h 12,51 h 12.5

4 h 16,54 h 16.5

24 h 19,024 h 19.0

Lebensdauer 18 min.Service life 18 min.

Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,15%.Crumbling behavior after 24 hours 0.15%.

Beispiel 3Example 3

Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 64 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3), 6 Masse-Teile Wasser und 20 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins, analog dem Beispiel 1.The molding material is prepared analogously to Example 1. 64 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ), 6 parts by mass of water and 20 parts by mass of product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone are mixed analogously the example 1.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von
0,5 h 12Compressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
0.5 h 12

1 h' 24,51 h '24.5

4 h 32,04 h 32.0

ίο 24 h 43,0ίο 24 h 43.0

Lebensdauer 12 minService life 12 min

Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,1%Crumbling behavior after 24 h 0.1%

Beispiel 4Example 4

Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung verbrauchten Magnesitchromitsteins (spez. Oberfläche 1900 bis 2100 cm2/g), 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 3 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 81 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of product of the grinding of spent magnesite chromite stone (specific surface area 1900 to 2100 cm 2 / g), 6 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 2) are mixed 3 ) and 3 parts by mass of water.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von
,5 0,5 h 6,2Compressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
, 5 0.5 h 6.2

1 h 17,31 h 17.3

4 h 22,54 h 22.5

24 h 27,024 h 27.0

Lebensdauer 16 minService life 16 min

Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,1%.Crumbling behavior after 24 hours 0.1%.

Beispiel 5Example 5

Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 86,25 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des verbrauchten Magnesitchromitsteins (spez. Oberfläche 1900 bis 2100 cm2/g), 3 Masse-Teilee Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 0,75 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 86.25 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of the product of the grinding of the working part of the used magnesite chromite stone (specific surface 1900 to 2100 cm 2 / g), 3 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1 , 60 g / cm 3 ) and 0.75 parts by mass of water.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von
0,5 h 14Compressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
0.5 h 14

24 h 2124 h 21

Lebensdauer 9 bis 10 min.Service life 9 to 10 min.

Beispiel 6Example 6

Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins, analog dem Beispiel 5, 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 3 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 81 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone, analogously to Example 5, 6 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ) and 3 parts by mass are mixed -Share water.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von
0,5 h 9,5Compressive strength (kp / cm 2 ) after the course of
0.5 h 9.5

24 h 3024 h 30

Lebensdauer 15 min.Service life 15 min.

Beispiel 7Example 7

Der Formstoff wirdanalog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 75,5 Masse-Teile Quarzsand, 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung des Arbeitsteils des Magnesitchromitsteins analog dem Beispiel 5, 9 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm3) und 5,5 Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. 75.5 parts by mass of quartz sand, 10 parts by mass of the product of the grinding of the working part of the magnesite chromite stone analogously to Example 5, 9 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 3 ) and 5 are mixed , 5 parts by mass of water.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 7,6Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 7.6

24 h 3824 h 38

Lebensdauer 20 min.Service life 20 min.

Beispiel 8Example 8

Der Formstoff wird analog dem Beispiel 1 aufbereitet. Man vermischt 81 Masse-Teile Quarzsand (mit einer durchschnittlichen Korngröße von 0,16 bis 0,20 mm), 10 Masse-Teile Produkt der Mahlung verbrauchten Chrommagnesitsteins, 6 Masse-Teile Orthophosphorsäure (mit einer Dichte von 1,58 bis 1,60 g/cm2) und 3 is Masse-Teile Wasser.The molding material is prepared analogously to Example 1. Mix 81 parts by mass of quartz sand (with an average grain size of 0.16 to 0.20 mm), 10 parts by mass of the product of the grinding of used chromium magnesite stone, 6 parts by mass of orthophosphoric acid (with a density of 1.58 to 1.60 g / cm 2 ) and 3 parts by mass of water.

Der gewonnene Formstoff hat folgende Eigenschaften: The molding material obtained has the following properties:

Druckfestigkeit (kp/cm2) nach Verlauf von 0,5 h 6,0Compressive strength (kp / cm 2 ) after 0.5 h 6.0

1 h 15,51 h 15.5

4 h 20,04 h 20.0

14 h 25,514 h 25.5

Lebensdauer 15 min.Service life 15 min.

Abbröckelungsverhalten nach 24 h 0,15%Crumbling behavior after 24 h 0.15%

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die erfindungsgemäßen selbsthärtenden Formstoffe werden zum Herstellen von Kernen und Formen bei Stahlguß, Roheisenguß und Nichteisen-Metallguß verwendet. The self-curing molding materials according to the invention are used for the production of cores and molds Cast steel, cast iron and non-ferrous metal castings are used.

- Leerseite -- blank page -

- Leerseite -- blank page -

- Leerseite- Blank page

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Selbsthärtender Formstoff zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen, bestehend aus einem feuerfesten Füllstoff, Orthophosphorsäure, einem Material auf der Grundlage von gebranntem Magnesiumoxid und Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß er als Material auf der Grundlage von gebranntem Magnesiumoxid eine Verbindung der Magnesiaspinellid - Art enthält, die bei einer Temperatur von 1600 bis 1900° C im Laufe von 40 bis 1600 h gebrannt ist, wobei das Verhältnis der genannten Bestandteile des Formstoffes wie folgt ist (in Massse-T.)1. Self-curing molding material for the production of casting molds and casting cores, consisting of a refractory filler, orthophosphoric acid, a material based on burnt magnesium oxide and water, characterized that it is a compound based on burnt magnesia as a material of the magnesia spinellid type, which at a temperature of 1600 to 1900 ° C over the course of 40 to 1600 h is fired, the ratio of the named components of the molding material is as follows (in Massse-T.)
DE3049730A 1979-07-19 1980-05-30 Self-curing molding material for the production of molds and cores Expired DE3049730C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792783403A SU942858A1 (en) 1979-07-19 1979-07-19 Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores
PCT/SU1980/000094 WO1981000224A1 (en) 1979-07-19 1980-05-30 Self-hardening compound for making casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3049730C1 true DE3049730C1 (en) 1984-05-03

Family

ID=20835177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3049730A Expired DE3049730C1 (en) 1979-07-19 1980-05-30 Self-curing molding material for the production of molds and cores

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE3049730C1 (en)
FR (1) FR2461538A1 (en)
GB (1) GB2070627B (en)
IT (1) IT1150000B (en)
SE (1) SE423190B (en)
SU (1) SU942858A1 (en)
WO (1) WO1981000224A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19549469A1 (en) * 1995-07-12 1997-06-12 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Foundry core production suitable for use with aluminium@
DE19525307C2 (en) * 1995-07-12 2003-04-03 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Molding compound for the production of casting cores and method for producing a casting core

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168060B (en) * 1984-12-04 1988-08-10 Ohara Kk Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy
WO2004024357A1 (en) * 2002-09-11 2004-03-25 Alotech Ltd. Llc. Chemically bonded aggregate mold
CN112794711B (en) * 2021-01-14 2022-06-10 东北大学 Spinel-magnesium-based ceramic core and preparation method thereof
RU2760139C1 (en) * 2021-04-26 2021-11-22 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Method for manufacturing ceramic rods in investment casting using self-hardening mixtures (options)
RU2760460C1 (en) * 2021-04-26 2021-11-25 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Method for manufacturing of nonfired ceramic rods in castings using self-hardening mixtures (variants)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU339090A1 (en) * 1968-12-27 1977-12-05 Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения Mixture for moulds and cores
JPS5223882A (en) * 1975-08-19 1977-02-23 Toshiba Corp Manufacturing process of fluorescence discharge lamp

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19549469A1 (en) * 1995-07-12 1997-06-12 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Foundry core production suitable for use with aluminium@
DE19549469C2 (en) * 1995-07-12 1999-05-12 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Casting core for casting molding and method for producing such a casting core
DE19525307C2 (en) * 1995-07-12 2003-04-03 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Molding compound for the production of casting cores and method for producing a casting core

Also Published As

Publication number Publication date
SE8101093L (en) 1981-02-18
SE423190B (en) 1982-04-26
FR2461538A1 (en) 1981-02-06
WO1981000224A1 (en) 1981-02-05
FR2461538B1 (en) 1983-04-29
IT8023562A0 (en) 1980-07-18
SU942858A1 (en) 1982-07-15
GB2070627B (en) 1983-04-20
GB2070627A (en) 1981-09-09
IT1150000B (en) 1986-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69917172T2 (en) Exothermic body for foundry purposes
DE2048488A1 (en) Refractory compounds with hydraulic setting
DE2446820C3 (en) Ceramic mass
DE1433934A1 (en) Process for forming and producing exothermic mixtures in the mold
DE3049730C1 (en) Self-curing molding material for the production of molds and cores
DE2520993B2 (en) Refractory mass on the basis of silicic acid anhydride and its use for the production of the lining of a pouring funnel and a method for treating such a lining
DE2054136B2 (en) SELF-STANDING LINING IN AN INDUCTION MELTING FURNACE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE2200002B2 (en) Unfired heterogeneous clunel cell mixture
CH639880A5 (en) METHOD FOR IMPROVING THE PHYSICAL PROPERTIES OF HOT GREEN MOLDED SAND.
DE2362969A1 (en) FIRE-RESISTANT ZIRCONIUM MASS
DE1433405B2 (en) ADDITIVES FOR THE TREATMENT OF LIQUID UNALOYED OR ALLOY CAST IRON FOR THE PRODUCTION OF GRAPHITE BALL IRON AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION
DE3049730C2 (en)
DE2624137A1 (en) HEAT-RESISTANT MATERIAL, IN PARTICULAR FOR USE IN THE PROCESSING AND TRANSPORTATION OF ALUMINUM MELT
DE2058308C3 (en) Use of dried coffee grounds as cavity powder
DE19908952A1 (en) Ceramic moulding material for production of vessels and moulds for melting and casting of e.g. superalloys, titanium and titanium alloys
DE2634869C2 (en) Lining compound for containers designed to hold molten iron
DE2615488A1 (en) AGGLOMERATES OF SILICON AND SILICON-BASED ALLOY PARTICLES
AT344061B (en) DIMENSIONS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY FIRE-RESISTANT PRODUCTS
AT146917B (en) Investment material and method for making casting molds.
DE3049730T5 (en) SELF-HARDENING COMPOUND FOR MAKING CASTING MOLDS AND CORES
AT200986B (en)
DE1646837B1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING REFRACTORY, IN PARTICULAR UNBURNED MAGNESITE CHROME AND CHROME MAGNESITE STONES
DE19510151A1 (en) Cast investment
DE2413765C3 (en) Molding compound for the manufacture of foundry molds and cores
DE721524C (en) Investment material

Legal Events

Date Code Title Description
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee