DE3043036A1

DE3043036A1 - Welding bar for wide thermoplastics foil - has radial adjustments to welding blade for compensating thermal distortions

Info

Publication number: DE3043036A1
Application number: DE19803043036
Authority: DE
Inventors: Ehrhart 7012 Fellbach Schulze
Original assignee: STIEGLER KARL HEINZ 7000 STUTTGART
Current assignee: Stiegler Maschinenfabrik 7062 Rudersberg De GmbH
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1982-06-03

Abstract

A machine for producing transverse welded seams in two or more layers of thermoplastic foil comprises a rotatable support (sealing roller 1), in which a sealing blade is mounted. The roller applies the blade intermittently against a counter-support on the opposite side of the sheets. The blade is mounted in the roller by a number of radially adjustable straps or bars, located at intervals along the length of the roller and blade. Preferably, the roller contains inside it two parallel plates on either side of its axis, and the radially adjustable bars can slide radially by adjustment screws between these plates. In particular for the seal welding of thermoplastic sheets of great width, where the great distance between the end supports of the roller results in thermal and other deformations of the tip of the welding blade. The radially adjustable mountings enable individual adjustments to be made to the position of the welding tip along the length of the blade, so that an absolutely straight edge can be maintained.

Description

Schweißmaschine für thermoplastischeWelding machine for thermoplastic

Folien Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Querschweißnähten in einer mindestens zweilagigen thermoplastischen Folie mit der Schweißkante einer Schweißleiste, die mit einem sich mindestens über die ganze Länge derselben erstreckenden Tragkörper verbunden ist, der um eine parallel und in einem Abstand von der Schweißkante verlaufende Achse drehbar gelagert ist.Foils The invention relates to a machine for producing transverse weld seams in an at least two-layer thermoplastic film with the welding edge one Welding bar, which with one extending at least over the entire length of the same Support body is connected, which is parallel to and at a distance from the welding edge extending axis is rotatably mounted.

Eine Maschine dieser Art, mit der sich in der thermoplastischen Folienbahn Querschweißnähte mit verh9ltnismäßiq hoher Produktionsgeschwindiqkeit (beispielsweise etwa zweihunde#rt Schweißungen pro Minute) herstellen lassen, ist bereits bekannt, vgl. DE-OS 28 35 671 . Entsprechend der Breite der breitesten Folienbahn, für die die Maschine ausgelegt ist, können die Schweißleiste und damit ihr Trägkörper eine beträchtliche Längenausdehnung haben. In Verbindung mit den thermischen Pelastungen, wie sie im Betrieb durch die-hohe Temperatur der von innen her beheizten Schweißleiste auf treten, ergeben sich bei großer Baulänge Probleme. Diese Schwieriakeiten bestehen darin, daß es aufgrund von Ungleichmäßiakeiten der thermischen Belastung zu einem Verziehen der langgestreckten Schweißleiste kommen kann so daß die genaue Linienberührung ihrer Schweißkante mit der Folienbahn, wenn diese an der Schweißstelle auf einer Abstützung aufliegt, beispielsweise auf dem Umfang einer Gegenwalze, nicht gewährleistet ist.A machine of this type, with which in the thermoplastic film web Cross welds with a relatively high production speed (for example about two hundred welds per minute) is already known see DE-OS 28 35 671. According to the width of the widest film web for which the machine is designed, the sealing bar and thus its support body can be a have considerable linear expansion. In connection with the thermal loads, as it is during operation due to the high temperature of the internally heated sealing bar occur, problems arise with a large overall length. These difficulties exist in the fact that there is due to irregularities in the thermal load to a Warping of the elongated sealing bar can occur so that the exact line contact of their Welding edge with the film web when this is on a support at the welding point rests, for example on the circumference of a counter roller, is not guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schweißmaschine der in Rede stehenden Art zu schaffen, bei der, ungeachtet der im Betrieb auftretenden thermischen Belastungen, ein verzugfreier Verlauf der Schweißkante der Schweißleiste sichergestellt ist.The invention is based on the object of a welding machine to create the type in question, regardless of the type that occurs in the company thermal loads, a distortion-free course of the welding edge of the sealing bar is ensured.

Bei einer Maschine der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schweißleiste mit dem Tragkörper über mehrere in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnete Halter verbunden ist und daß mindestens einer dieser Halter quer zur Drehachse verstellbar ausgebildet ist. Durch diese Art der Halterung der Schweißleiste kann diese, da sie gegenüber dem Tragkörper ein geringeres Widerstandsmoment gegen Biegung besitzt, in ausgewählten Langenbereichen gezielt so verbogen werden, daß Verwerfungen aufgrund der thermischen Belastunq kompensiert werden. Die Schweißleiste ist daher in der Weise ein- und nachstellbar, daß die genaue Linienberührung der Schweißkante mit der Unterlage an der Schweißstelle gewährleistet ist.In the case of a machine of the type mentioned at the outset, this object is according to the invention solved in that the welding bar with the support body over several in the axial Direction offset from one another arranged holder is connected and that at least one of these holders is designed to be adjustable transversely to the axis of rotation. Through this The type of holder for the sealing bar can be this because it is opposite the support body has a lower section modulus against bending in selected length ranges are deliberately bent in such a way that distortions due to the thermal stress be compensated. The sealing bar can therefore be adjusted and readjusted in such a way that that the exact line contact of the welding edge with the base at the welding point is guaranteed.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der Tragkörper zwei achsparallel und in gegenseitigem Abstand zueinander parallel verlaufende, plattenförmige Trägerleisten auf, zwischen denen die Halter für die Schweißleiste befestist sind. Dadurch wird erreicht, daß der Tragkörper allein durch die Pauweise eine gröbere Biegesteifigkeit in allen Richtungen aufweist als die chweileiste.In a preferred embodiment, the support body has two axially parallel and at a mutual distance from one another, plate-shaped Support bars, between which the holder for the sealing bar are attached. This ensures that the supporting body is coarser due to the Pau way alone Has bending stiffness in all directions than the chweiliste.

Als Tragkörper kann eine hohle, in ihrem Innenraum die Trägerleisten aufnehmende, mit Lagerzapfen versehene Schweißwalze vorgesehen sein, deren Mantel aus mindestens zwei zylindrischen Schalen gebildet und von einem achsparallel verlaufenden Schlitz durchbrochen ist, durch den die Schweißleiste mit dem die Schweißkante bildenden Bereich aus dem Innenraum herausragt. Diese Gestaltung des Tragkörpers in Form einer in Schalenbauweise ausgeführten Schweißwalze mit im Innenraum derselben verlaufenden Trägerleisten, an denen die Schweißleiste über verstellbare Halter aufgehängt ist, stellt eine sehr biegesteife Konstruktion dar, bei der nicht nur ein guter Rundlauf der Schweißwalze gewährleistet ist, sondern darüber hinaus sichergestellt ist, daß die Schweiß leiste ihre genaue Einstellung über lange Betriebszeiträume hinweg beibehält, wenn ihr Verzug durch Einstellen eines oder mehrerer der verstellbaren Halter einmal kompensiert worden ist.As a support body can be a hollow, in its interior the support strips receiving, provided with bearing journals welding roller can be provided, the jacket from at least two cylindrical Cups made and from one axially parallel slot is perforated through which the sealing bar with the area forming the welding edge protrudes from the interior. This design of the support body in the form of a shell-type welding roller with im Interior of the same running support strips on which the sealing bar over adjustable holder is a very rigid construction, in which not only a good concentricity of the welding roller is guaranteed, but In addition, it is ensured that the sweat bar its exact setting Maintains over long periods of operation if its default due to discontinuation one or more of the adjustable holders has been compensated once.

Besonders günstige Verhältnisse hinsichtlich des einwandfreien Rundlaufs der Schweißwalze auch bei ungleichmäßger thermischer Belastung ergeben sich bei einer Anordnung, die durch zwei erste Kühlmittelkanäle, von denen je einer an der Innenwand je einer Schale seitlich neben dem Schlitz achsparallel verläuft, und durch zweite Kühlmittelkanäle gekennzeichnet ist, die zu den ersten Kühlmittelkanälen diametral gegenüberliegend angeordnet und innerhalb der gleichen Schale diesen nachgeschaltet sind. Die Zu- und Abfuhr des Kühlmittels erfolgt dabei in üblicher Weise seitlich von einem der Lagerzapfen der Schweißwalze aus. Dadurch wird erreicht, daß das Kühlmittel mit der niedrigsten Eintrittstemperatur zunächst die den ersten Kühlmittelkanälen benachbarten Bereiche der Schweißwalze kühlt, die der Schweißleiste am nächsten liegen. Erst danach durchströmt das Kühlmittel die nachgeschalteten zweiten Kühlmittelkanäle. Dadurch werden in den von der Schweißleiste verschieden weit entfernten Teilen der Schalen größere Temperaturunterschiede vermieden, die zu Verformungen der Schale führen könnten. Fhnlich gute Ergebnisse erhält man auch, wenn d 7 vom neu zuströmenden Kithlmittel durchflossenen ersten Kanäle und die danach durchströmten zweiten Kanäle je hintereinandergeschaltet sind.Particularly favorable conditions in terms of perfect concentricity of the welding roller, even with uneven thermal loads, result in an arrangement through two first coolant channels, one of which is attached to the Inner wall of each shell runs axially parallel to the side next to the slot, and characterized by second coolant channels leading to the first coolant channels arranged diametrically opposite and connected downstream of these within the same shell are. The coolant is supplied and removed from the side in the usual way from one of the journals of the welding roll. This ensures that the coolant the first coolant channels with the lowest inlet temperature adjacent areas of the sealing roller cools, those closest to the sealing bar lie. Only then does the coolant flow through the downstream second coolant channels. As a result, in the parts of the Bowls avoided larger temperature differences that lead to deformation of the bowl could lead. Similar good results are also obtained if d 7 is taken from the newly inflowing Kithlmittel through which the first channels flowed and which flowed through afterwards second channels are connected in series.

Eine besonders hohe Sicherheit der Schweißwalze gegen Verzug aufgrund thermischer Belastungen erreicht man bei einem Ausführungsbeispiel, bei dem vorgesehen ist, daß die Trägerleisten in ihrem mittleren Bereich mit den Schalen fest verbunden und an ihren beiden Enden mit dem zugeordneten Lagerzapfen der Schweißwalze über eine eine axiale Verschiebebewegung relativ zum Lagerzapfen zulassende Befestigungseinrichtung mit diesem verbunden sind. Dadurch wird erreicht, daß aufgrund einer sich durch eine Temperaturdifferenz im Betrieb ergebenden stärkeren Längenausdehnung der Trägerleisten gegenüber den besser gekühlten Schalen keinerlei Axialkräfte in die Schalen eingeleitet werden können.A particularly high security of the welding roller against warpage due to thermal loads are achieved in an embodiment in which provided is that the carrier strips are firmly connected to the shells in their central area and at both ends with the associated bearing journal of the welding roller a fastening device which allows axial displacement movement relative to the bearing journal are connected to this. This achieves that due to a a temperature difference in operation resulting in greater linear expansion of the support strips compared to the better cooled shells, no axial forces are introduced into the shells can be.

Die als verstellbare Aufhängung der Schweißleiste an den Trägerleisten dienenden Halter weisen bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen im Zwischenraum zwischen den Trägerleisten angeordneten, mit diesen verbundenen festen Halterteil und einen mit der Schweißleiste verbundenen beweglichen Halterteil auf. Zur Lageeinstellung des beweglichen Halterteils relativ zum festen Halterteil ist eine Schraubenspindel vorgesehen. Dabei kann es sich um eine von der Außenseite der Schweißwalze her zugängliche Einstellschraube handeln. Bei der Verwendung von mehreren festen Halterteilen wird dadurch die Biegesteifigkeit des durch die Trägerleisten und die festen Halterteile gebildeten Fachwerkes erhöht. Sieht man hierbei vor, daß die Trägerleisten zwischen sich eine Führung für die Verstellbewegung des als Schieberteil ausgebildeten, beweglichen Halterteils bilden und daß der Schieberteil am der Schweißkante gegen-~Pbe.rlievenden inneren Bereich der Schweißleiste angelenkt ist, sn c'.rh#lt: man dadurch eine genaue und biaqenteife i?fthrung für die beweglichen Halterteile.As an adjustable suspension of the sealing bar on the carrier bars Serving holders have in a preferred embodiment one in the space arranged between the support strips, connected to these fixed holder part and a movable holder part connected to the sealing bar. For position adjustment of the movable holder part relative to the fixed holder part is a screw spindle intended. This can be one that is accessible from the outside of the welding roller Act adjusting screw. When using several fixed holder parts thereby the bending stiffness of the through the support strips and the fixed holder parts formed truss increases. If one sees here before that the carrier strips between a guide for the adjustment movement of the movable one designed as a slide part Form holder part and that the slide part on the welding edge opposite- ~ Pbe.rlievenden inner area of the sealing bar is hinged, sn c'.rh # lt: one thereby an exact and biaqenteife guide for the movable holder parts.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht der Schweißwalze und der Gegenwalze eines Ausführungsbeispiels der Schweißmaschine, wobei die Schweißwalze teilweise aufgebrochen und aufgeschnitten dargestellt ist; Fig. 2 einen in größerem Maßstab gezeichneten Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1; Fig. 3 eine abgebrochen, aufgebrochen und teils im waagerechten Diametral schnitt gezeichnete Ansicht des mittleren Teils der Schweißwalze und Fig. 4 eine abrehrochen dargestellte Innenansicht des mit einem Lagerzapfen verbundenen Fndes einer Schweißwalzenschale, wobei der Fndbereich des Lagerzapfens geschnitten darcesto ist.They show: FIG. 1 a view of the welding roll and the counter roll an embodiment of the welding machine, wherein the welding roller partially is shown broken and cut open; Fig. 2 shows a larger scale Drawn section along the line II-II of Fig. 1; Fig. 3 a broken off, broken and partly in a horizontal diametrical section drawn view of the middle part of the welding roller and FIG. 4 shows an interior view, shown broken away of the fndes of a welding roller shell connected to a bearing journal, the The end area of the journal is cut darcesto.

Von dem im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel einer Maschine mit einer Schweißstation zum Herstellen von Querschweißnähten in einer mindestens zweilagigen thermoplastischen Folie sind in der Zeichnung nur ihre Schweißwalze 1 sowie eine derselben zugeordnete Gegenwalze 2 (siehe Fig. 1) dargestellt, da die übrigen Teile der Maschine z.B. in der DE-AS 28 10 204 näher beschrieben sind.From the embodiment of a machine described below with a welding station for producing transverse welds in at least one two-layer thermoplastic film are only their sealing roller in the drawing 1 and a counter roller 2 assigned to the same (see FIG. 1), since the other parts of the machine are described in more detail, e.g. in DE-AS 28 10 204.

In Fig. 1 ist die um ihre Achse drehbar gelagerte Schweißwalze 1 zusammen mit de. mit ihr zusammenwirkenden Gegen walze 2 dargestellt. Dir Schweißwalze 1 besteht aus zwei hohlen, zur Drehachse konzentrischen, zylindrischen Halbschalen 3 und 4 (siehe insbesondere Fig. 2), die einen gemeinsamen Hohlraum 5 umfassen. An jedem Ende einer jeden Schale 3 und 4 ist je eine halbkreisförmige Scheibe 6 befestigt. Jede dieser Scheiben 6 ist von einer Axialebene 6' begrenzt, die sich in einem Abstand von den beiden Längsrändern ihrer Schale 3 oder 4 erstreckt. Werden die beiden Schalen mit ihren offenen Seiten so aneinandergelegt, daß diese Axialebenen 6' aufeinanderliegen, dann ergibt sich auf der einen Seite der Walze ein schmaler Schweißwerkzeugschlitz 7, durch den eine langgestreckte, im Hohlraum achsparallel angeordnete Schweiß leiste 8 mit dem Bereich ihrer Schweißkante 9 herausragt. Diametral gegenüber dem Schweißwerkzeugschlitz 7 begrenzen die beiden Halbschalen einen breiteren Trägerleistenschlitz 10. Längs dieses Schlitzes 10 verlaufen im Hohlraum 5 zwei langgestreckte einander parallele Trägerleisten 11 und 12, und zwar in einem Abstand voneinander und parallel zur Achse der Schweißwalze 1. Die Trägerleisten 11 und 12 bilden, wie nachstehend noch näher erläutert wird, den Träger für die Schweißleiste 8. Auf die Art und Weise der Befestigung der Träqerleisten 11 und 12 an den Halbschalen 3 und 4 sowie am dem jeweiligen Endbereich der Trägerleisten zugeordneten Lagerzapfen 13 und 14 der Schweißwalze wird weiter unten näher eingegangen.In Fig. 1, the weld roller 1 rotatably mounted about its axis is together with de. with her cooperating counter roller 2 shown. The welding roller 1 consists of two hollow, cylindrical half-shells concentric to the axis of rotation 3 and 4 (see in particular FIG. 2), which comprise a common cavity 5. At a semicircular disk 6 is attached to each end of each shell 3 and 4. Each of these disks 6 is delimited by an axial plane 6 'which is spaced apart extends from the two longitudinal edges of its shell 3 or 4. Will the two shells with their open sides placed against one another in such a way that these axial planes 6 'lie on top of one another, then there is a narrow welding tool slot on one side of the roller 7, through which an elongated, axially parallel arranged sweat bar in the cavity 8 protrudes with the area of its welding edge 9. Diametrically opposite the welding tool slot 7, the two half-shells delimit a wider carrier strip slot 10 longitudinally this slot 10 extend in the cavity 5 two elongated parallel to each other Support strips 11 and 12, at a distance from each other and parallel to Axis of the welding roller 1. The support strips 11 and 12 form, as follows is explained in more detail, the carrier for the sealing bar 8. On the way the attachment of the truss strips 11 and 12 on the half-shells 3 and 4 and on the respective end region of the support strips associated with bearing pins 13 and 14 of The welding roll is discussed in more detail below.

Die Verbindung der Halbschalen 3 und 4 miteinander erfolgt durch Zusammenschrauben der Scheiben 6 mittels Innensechskantschrauben 15 (Fig. 1 und 4), die durch Bohrungen in den Scheiben 6 der einen Schale 4 in Gewindebohrungen der Scheiben 6 der anderen Schale 3 eingreifen. Die Lagerzapfen 13 und 14 sind je mit einem Bund 16 bzw. 17 versehen, der an den benachbarten Scheiben 6 der beiden Schalen 3 und 4 angeflanscht, genauer gesagt an diesen über in der Zeichnung nicht dargestellte, axial ausgerichtete Schrauben befestigt ist.The half-shells 3 and 4 are connected to one another by screwing them together the discs 6 by means of hexagon socket screws 15 (Fig. 1 and 4), which are through holes in the disks 6 of one shell 4 in threaded holes in the disks 6 of the other Engage shell 3. The journals 13 and 14 are each with a collar 16 and 17, respectively provided, which is flanged to the adjacent discs 6 of the two shells 3 and 4, more precisely to this via axially aligned, not shown in the drawing Screws is attached.

Dem Schweinwerkzeugschlitz 7 benachbart ist in jeder der beiden Schalen 3 und 4 ein Kühlmittelkanal 18 und 19 vorge- sehen, der sich über die ganze Länge der Schweißwalze 1 erstreckt. Diametral gegenüberliegend sind in der Nähe des Trägerleistenschlitzes 10 zwei weitere im wesentlichen gleich ausgebildete Kühlmittelkanäle 20 und 21 vorgesehen (Fig. 2).Adjacent the pig tool slot 7 is in each of the two trays 3 and 4 a coolant channel 18 and 19 is provided see who is about the entire length of the welding roller 1 extends. Diametrically opposite are in in the vicinity of the carrier strip slot 10, two further essentially identically formed Coolant channels 20 and 21 are provided (Fig. 2).

Im inneren Hohlraum 5 der Schweißwalze 1 befinden sich rippenartige Versteifungsplatten 22 bzw. 23, die paarweise in sich senkrecht zur Drehachse erstreckenden Radialebenen liegen und freie Kanten 22' bzw. 23' aufweisen, die in der gleichen Radialebene an den einander diametral gegenüberliegenden Außenseiten der Trägerleisten 11 bzw. 12 anliegen und dadurch seitliche Abstützungen für die Trägerleisten 11 und 12 bilden. An den Wänden der Kanäle 18 und 19 sind Führungsplatten 24 und 25 vorgesehen, die sich paarweise in gemeinsamen Radialebenen erstrecken und mit den einander zugekehrten Kanten an der Schweißleiste 8 anliegen und dadurch Stützen für diesen bilden.In the inner cavity 5 of the welding roller 1 there are rib-like Stiffening plates 22 and 23, which extend in pairs in perpendicular to the axis of rotation Radial planes lie and free edges 22 'and 23', which are in the same Radial plane on the diametrically opposite outer sides of the support strips 11 and 12, respectively, and thereby lateral supports for the carrier strips 11 and 12 form. Guide plates 24 and 25 are located on the walls of the channels 18 and 19 provided, which extend in pairs in common radial planes and with the facing edges rest on the sealing bar 8 and thereby support for this make up.

Unter besonderem Bezug auf die Fig. 3 und 4 wird nun die Befestigung der Trägerleisten 11 und 12 an den Schalen 3 und 4 sowie an den Lagerzapfen 13 und 14 erläutert. Fig. 3 zeigt die Art der Befestigung im mittleren Bereich der Trägerleisten 11 und 12. In diesem Bereich sind Verstärkungskörper 26 und 27, die den Platten 22 und 23 (Fig. 2) ähnlich ausgebildet sind, mit der Innenwand der Schalen 3 bzw. 4 verschweißt. Mit zu den Ebenen der Trägerleisten 11 und 12 senkrecht verlaufender Er streckung ist im Körper 27 eine Durchgangsbohrung 28 vorgesehen, die im äußeren Endbereich 29 erweitert ist, der mit einem Durchbruch 30 der Schale 4 fluchtet. In dem Körper 26 befindet sich eine ewindebohruns 31, in die das eine Ende einer Tnnensechskantschraube 32 einer schraubt ist, deren anderes Ende in der Bohrung 28 des Krpers 27 aufgenommen ist. Auf dem Schaft der Schraube 32 sitzt in dem Bereich zwischen den Trägerleisten 11 und 12 eine Abstandnalterhülse 33, deren abgesetzte Enden in Bohrungen 34 und 35 der Trägerleisten 11 bzw. 12 eingreifen. Durch Festziehen der Schraube 32 werden die Trägerleisten, die durch die Hillse 33 im vorbestimmten gegenseitigen Abstand gehalten sind, fest mit den Körpern 26 und 27 verspannt und damit über diese Körper fest mit den Schalen 3 bzw. 4 verbunden.With particular reference to Figures 3 and 4, the attachment will now be discussed the support strips 11 and 12 on the shells 3 and 4 and on the bearing journals 13 and 14 explained. Fig. 3 shows the type of attachment in the central area of the support strips 11 and 12. In this area are reinforcement bodies 26 and 27, which the plates 22 and 23 (Fig. 2) are designed similarly, with the inner wall of the shells 3 and 4 welded. With perpendicular to the planes of the support strips 11 and 12 He stretching is provided in the body 27, a through hole 28 in the outer End area 29 is widened, which is aligned with an opening 30 of the shell 4. In the body 26 there is a threading hole 31 into which one end of a A female hexagon socket screw 32 is screwed, the other end of which is in the bore 28 of the body 27 is added. On the shaft of the screw 32 sits in the area between the support strips 11 and 12 a spacer sleeve 33, the stepped Ends in holes 34 and 35 of the support strips 11 and 12 engage. By tightening the screw 32, the support strips, which are through the Hillse 33 are held at a predetermined mutual distance, fixed to the bodies 26 and 27 clamped and thus firmly connected to the shells 3 and 4 via these bodies.

An ihren äußeren Enden sind die Trägerleisten 11 und 12 mit dem zugeordneten Bereich des zugehörigen Lagerzapfens 13 bzw.At their outer ends, the support strips 11 and 12 are associated with the Area of the associated bearing journal 13 or

14 nicht starr verbunden, sondern sind an diesen jeweils so befestiqt, daß die Trägerleisten gegen eine quer zur Drehachse der Schweißwalze 1 verlaufende Bewegung gesichert sind, jedoch eine Axialbewegung der Trägerleisten relativ zum zuaeordneten Lagerzapfen möglich ist. Die zu diesem Zweck vorgesehene Befestigungseinrichtung wird unter besonderem Bezug auf Fig. 1 und 4 im einzelnen erläutert. Wie besonders deutlich aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist im Bereich der Enden der Trägerleisten 11 und 12 zwischen diesen eine Verbindungsplatte 36 starr befestigt, die von einem Langloch 37 durchbrochen ist, dessen Erweiterung in axialer Richtung verläuft. Durch das Langloch erstreckt sich eine Bundhülse 38, deren Bund 39 mit seinem äußeren Ende am inneren Endbereich 40 des zugeordneten,dcrtabgeflachten Lagerzapfens 13 anliegt. Eine Innensechskantschraube 41, die sich durch die bundhülse hindurch erstreckt, ist in eine Gewindebohrung 42 im Endbereich des Lagerzapfens eingeschraubt. Zwischen einer am Schraubenkopf 43 anliegenden Sicherungsscheibe 44 und dem vom Endbereich 40 abgekehrten Ende der Bundhülse 38 ist eine Ringscheibe 45 mittels der Schraube 43 festgespannt, d.h. mit dem Endbereich des Lagerzapfens so verschraubt, daß die Ringscheibe 45 mit ihrer der Verbindungsplatte 36 zugekehrten Fläche 46 eine relativ zum Lagerzapfen 13 unbewegliche Lagerfläche bildet, an der die eine Seitenfläche der Verbindungsplatte 36 anliegt. An der der Ringscheibe 45 gegenüberliewenden Seitenfläche der Verbindungsplatte 36 liegt an dieser eine lose Ringscheibe 47 an, die auf der Außenseite der Bundhülse 38 verschiebbar ist. Diese lose Ringscheibe 45 wird mittels Tellerfedern 68, die zwischen der Innenseite des Bunds 39 und der Ringscheibe 47 angeordnet sind, gegen die anliegende Seitenfläche der Verbindungsplatte 36 gedrückt, um diese kraftschlüssig in Anlage an der Fläche 46 der Ringscheibe 45 zu halten. 14 are not rigidly connected, but are attached to each of them in such a way that that the support strips against a transverse to the axis of rotation of the welding roller 1 Movement are secured, but an axial movement of the carrier strips relative to the assigned bearing pin is possible. The fastening device provided for this purpose is explained in detail with particular reference to FIGS. 1 and 4. FIG. How special As can be clearly seen from FIG. 4, is in the region of the ends of the support strips 11 and 12 between these a connecting plate 36 is rigidly attached by a Slot 37 is perforated, the expansion of which extends in the axial direction. By the elongated hole extends a collar sleeve 38, the collar 39 with its outer End at the inner end region 40 of the associated, flattened bearing journal 13 is present. A socket head screw 41, which extends through the collar sleeve, is screwed into a threaded hole 42 in the end region of the bearing pin. Between a locking washer 44 resting on the screw head 43 and that of the end area 40 facing away from the end of the collar sleeve 38 is an washer 45 by means of the screw 43 clamped, i.e. screwed to the end area of the bearing journal in such a way that the Ring disk 45 with its surface 46 facing the connecting plate 36 is a relative to the bearing pin 13 forms immovable bearing surface on which one side surface the connecting plate 36 rests. On the side face opposite the annular disk 45 the connecting plate 36 rests on this a loose washer 47, which is on the Outside of the collar sleeve 38 is displaceable. This loose washer 45 is by means of Disk springs 68, which are between the inside of the collar 39 and the annular disk 47 are arranged, pressed against the adjacent side surface of the connecting plate 36, in order to keep this force-fit in contact with the surface 46 of the annular disk 45.

Die Trägerleisten 11 und 12 dienen, wie bereits oben erwähnt, der Halterung der Schweißleiste 8. Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Verbindung zwischen der Schweißleiste 8 und den Trägerleisten 11 und 12 durch mehrere als Ganzes mit 48 bezeichnete Halter gebildet, die in axialer Richtung zueinander versetzt angeordnet sind und die, wie nachfolgend unter besonderem Bezug auf die Fig. 2 näher erläutert wird, einstellbar ausgebildet sind, um eine Einstell- oder Nachstellbewegung der Schweißleiste 8 mit quer zur Drehachse verlaufender Verstellrichtung, beim Ausführungsbeispiel mit parallel zu den Ebenen der Trägerleisten 11 und 12 verlaufender Verstellrichtung ~zu ermöglichen.As already mentioned above, the support strips 11 and 12 serve the Holder of the sealing bar 8. As can be seen in particular from FIG the connection between the sealing bar 8 and the support bars 11 and 12 through formed a plurality of holders designated as a whole with 48, which in the axial direction to one another are arranged offset and, as follows with particular reference to the Fig. 2 is explained in more detail, are designed to be adjustable to an adjustment or Adjustment movement of the sealing bar 8 with the direction of adjustment running transversely to the axis of rotation, in the exemplary embodiment with parallel to the planes of the support strips 11 and 12 running adjustment direction ~ to enable.

Die gleich ausgebildeten Halter 48, von denen einer in Fig. 2 in seinen Einzelheiten zu sehen ist, weisen als feststehenden Halterteil ein Verbindungsstück 49 auf, das zwischen den Trägerleisten 11 und 12, beispielsweise durch Verschweißen oder Verschrauben, fest angebracht ist. Das Verbindungsstück 49 ist mit einer zentralen Durchgangsbohrung 50 versehen, durch die sich der Schaft einer Sechskantkopf schraube 51 erstreckt, die in ihrem Endbereich mit einer durchgehenden Gewindebohrung 52 in Gewindeeingriff ist, die in einem Gelenkstück 53 ausgebildet ist, das zum in Verstellrichtung geführten beweglichen Halterteil gehört, der seinerseits mit der Schweißleiste 8 verbunden ist. Dieser bewegliche Halterteil ist in Form eines Schiebertells mit zwei im Abstand zueinander parallel verlaufenden Schieberleisten 54 und 55 gestaltet,die an den nac einwärts gekehrten Seitenflächen der Trägerleisten 11 bzw. 1. anliegen und daran für eine Verschiebebewegung in der terstellrìchtunq gefithrt sind. Am oberen Ende ist das zwischen ihnen befindliche Gelenkstück 53 mittels sich von diesem seitlich erstreckender Gelenkzapfen 56 und 57 an den Schieberleisten 54 bzw. 55 angelenkt und bildet einen Abstandhalter, durch den die Schieberleisten 54 und 55 in Anlage an der benachbarten Träger leiste 11 bzw. 12 gehalten sind. Am unteren Ende der Schieberleisten 54 und 55 ist zwischen diesen die Schweißleiste 8 mit ihrem oberen Befestigungsrand 58 aufgenommen, wobei zur Befestigung gesicherte, durchgehende Tragbolzen 59 vorgesehen sind. Um den Wärmeübergang durch Verkleinerung der Bertihrungsflächen zwischen Befestigungsrand 58 der Schweißleiste 8 und den Schieberleisten 54 und 55 gering zu halten, sind rings um die Bohrungen für den Befestigungsbolzen 59 Ringnuten 66 und 67 in den inneren Seitenflächen der Schieberleisten 54 bzw. 55 vorgesehen.The identically formed holder 48, one of which in Fig. 2 in his Details can be seen, have a connecting piece as a fixed holder part 49 on, between the support strips 11 and 12, for example by welding or screwing, is firmly attached. The connector 49 is with a central Provided through hole 50 through which the shaft of a hexagonal head screw 51 extends, which in its end area with a through threaded bore 52 is in threaded engagement, which is formed in a joint piece 53 which is used for in Adjustment guided movable holder part belongs, in turn with the Welding bar 8 is connected. This movable holder part is in the form of a slide plate designed with two spaced apart parallel slide strips 54 and 55, the rest on the inwardly facing side surfaces of the support strips 11 and 1, respectively and are guided on it for a shifting movement in the direction of adjustment. At the upper end is the joint piece located between them 53 by means of from this laterally extending pivot pin 56 and 57 on the slide bars 54 or 55 hinged and forms a spacer through which the slide bars 54 and 55 are held in contact with the adjacent carrier bar 11 and 12, respectively. At the lower end of the slide bars 54 and 55 is the sealing bar between them 8 added with its upper fastening edge 58, with secured, continuous support bolts 59 are provided. To the heat transfer by downsizing the Bertihrungsflächen between the fastening edge 58 of the sealing bar 8 and the To keep slide bars 54 and 55 low, are around the holes for the Fastening bolts 59 annular grooves 66 and 67 in the inner side surfaces of the slide strips 54 and 55 are provided.

Die Schraube 51, deren Schraubenkopf 60 durch den Trägerleisten-schlitz 10 von der Außenseite der Schweißwalze 1 her zugänglich ist, ist in der Bohrung 50 des Verbindungsstocks 49 drehbar, jedoch in Längsrichtun unverschiebbar gelagert, da die Schraube 51 eine Mutter 61 trägt, die auf der dem Schraubenkopf 60 gegenüberliegenden Seite am Verbindungsstuck 49 anliegt. Die Mutter 61 ist mittels eines Sicherungsbolzens 62 gegen eine Relativdrehung gegenüber der Schraube 51 gesichert. Eine Tellerfeder 63 zwischen dem Schraubenkopf 60 und der benachbarten Fläche des Verbindungsstücks 49 gestaltet die drehbare Lagerung der Schraube 51 im Verbindungsstück 49 in Schraubenlängsrichtung spielfrei. The screw 51, its screw head 60 through the carrier strip slot 10 is accessible from the outside of the welding roller 1 is in the bore 50 of the connecting stick 49 rotatable, but mounted immovably in the longitudinal direction, since the screw 51 carries a nut 61 on the one opposite the screw head 60 Side on the connecting piece 49 rests. The nut 61 is by means of a locking bolt 62 secured against relative rotation with respect to screw 51. A disc spring 63 between the screw head 60 and the adjacent surface of the connector 49 designs the rotatable mounting of the screw 51 in the connecting piece 49 in the longitudinal direction of the screw backlash-free.

Beim Betrieb der Schweißmaschine ergeben sich aufgrund der hohen Temperatur der Schweißleiste 8, die von innen her mittels einer längs verlaufenden, elektrischen Heizpatrone 64 (Fig. 2) beheizt ist, thermische Belastungen der Schweißwalzenkonstruktion, die bei den bekannten Schweißmaschinen zu einem Verzug von Bauteilen führen. Als Folge ergibt sich, daß die erforderliche genaue LinienberBhrung zwischen Schweißkante und Schweingut nicht beibehalten wird, es vielmehr in Anbetracht der beachtlichen Länge der Schweißleiste zu untragbaren Abweichungen kommt. Bei der hier beschriebenen Schweißmaschine sind diese Probleme dadurch aus der Welt geschafft, daß die Schweißleiste 8 über einstellbare Halter 48 mit dem übrigen Teil der Schweißwalze 1 verbunden ist und daß dieser übrige Teil der Schweißwalze r relativ zu dem die Schweißleiste 8 einstell- und nachstellbar gelagert ist, seinerseits so ausgebildet und gekühlt ist, daß dieser Teil der Schweißwalze bei allen vorkommenden thermischen und/oder anderen Belastungen den genauen Rundlauf beibehält. Zu diesem Zweck ist der Strom des Kühlmittels, das in an sich bekannter Weise durch in der Zeichnung nicht dargestellte Zu- und Abflüsse in einem der Lagerzapfen 13 oder 14 fließt, so geführt, daß das neu zufließende, die niedrigste Temperatur besitzende Kühlmittel zunächst die Kanäle 18 und 19 durchstr(imt, die dem Rereich der heißen Schweißleiste 8 am nächsten benachbart sind. When operating the welding machine, due to the high Temperature of the sealing bar 8, which is determined from the inside by means of a longitudinal, electric heating cartridge 64 (Fig. 2) is heated, thermal loads on the welding roll construction, which lead to a distortion of components in the known welding machines. as The result is that the required exact line contact between the welding edge and pig property is not retained, rather it is in view of the considerable Length of the sealing bar unacceptable deviations. at The welding machine described here eliminates these problems managed that the sealing bar 8 via adjustable holder 48 with the remaining part the welding roll 1 is connected and that this remaining part of the welding roll r is relative to which the sealing bar 8 is adjustable and readjustable, in turn is designed and cooled so that this part of the welding roll occurs in all thermal and / or other loads maintains the exact concentricity. To this The purpose is the flow of the coolant, which in a known manner through in the Inlets and outflows (not shown in the drawing) in one of the bearing journals 13 or 14 flows in such a way that the newly flowing in has the lowest temperature Coolant first flows through the channels 18 and 19, which are the area of the hot Welding bar 8 are closest adjacent.

Das dadurch erwärmte Kühlmittel durchstrdmt danach die Kanäle 20 und 21. Es ergibt sich dadurch eine so gute Kühlwirkung, daß ein Verziehen der Schalen 3 und 4 der Schweißwalze mit Sicherheit vermieden ist. Die Temperatur der Schalen 3 und 4 bleibt dadurch in dem dem Schweißwerkzeugschlitz 7 eng benachbarten Bereich so niedrig, daß sich die Möglichkeit bietet, an der Außenseite der Schale 4 längs des Schweißwerkzeugschlitzes 7 einen Schaumstoffstreifen 65 (Fig. 2) anzubringen, ohne daß eine Überhitzung des verhGltnismSßiq wärmeempfindlichen Schaumstoffs zu befürchten wäre. Dieser Schaumstoff streifen S, der vor dem Schweißvorgana durch den Anpreßdruch der ceaenwalze 2 zusammengedrückt wird, dehnt sich unmittelbar nach dem Durchgang durch den Schweißspalt wieder aus und hebt die geschweißte Folienbahn nach dem Schweißvorgang von der Schweißkante 9 ab.The coolant heated as a result then flows through the channels 20 and 21. This results in such a good cooling effect that the shells warp 3 and 4 of the welding roll is avoided with certainty. The temperature of the pods 3 and 4 thus remain in the area closely adjacent to the welding tool slot 7 so low that there is the possibility of longitudinally on the outside of the shell 4 of the welding tool slot 7 to attach a foam strip 65 (Fig. 2), without overheating of the relatively heat-sensitive foam would be feared. This foam strip S, the one in front of the welding process the Anpreßdruch the ceaenwalze 2 is compressed, expands immediately after the passage through the welding gap again and lifts the welded film web from the welding edge 9 after the welding process.

Der durch die verbesserte Kühlwirkung erreichte genaue Rundlauf der Schweißwalze 1 kann bei der hier aufgezeigten Maschine auch nicht dadurch beein rächtigt werden, daß die vergleichsweise weniger gut als die Schalen 3 und 4 gekühlten Trägerleisten 11 und 12 eine strere 14Hrmeausdehnung erfahren. Dies wird durch die Art #rt der Befestigunq der Träqerleisten 11 und 12 erreicht, die nur in ihrem mittleren Bereich mittels der Innensechskantschraube 32 starr mit den Schalen 3 und 4 verhunden sind, in ihren Endbereichen mit den zugeordneten Endbereichen 40 der Lagerzapfen 13 und 14 dagegen so verbunden sind, daß eine axiale Verschiebebewegung der Enden der. Trägerleisten 11 und 12 relativ zu den Endbereichen 40 der Lagerzapfen möglich ist. Diese Relativbewegung ist dadurch möglich, daß die Verbindungsplatten 36 an den Enden der Trägerleisten 11 und 12 mit einem Langloch 37 versehen und und zwischen den einander parallelen, ebenen Flächen der Ringscheiben 45 und 47 eingespannt sind.The precise concentricity achieved by the improved cooling effect of the In the machine shown here, this also cannot affect the welding roller 1 be avenged that the cooled comparatively less well than the bowls 3 and 4 Carrier strips 11 and 12 experience a more severe expansion of the ears. This is done through the Type of fastening of the support strips 11 and 12 achieved that only in its central area by means of the hexagon socket screw 32 rigidly with the Shells 3 and 4 are connected, in their end areas with the associated end areas 40 of the journals 13 and 14, however, are connected so that an axial displacement movement the ends of the. Support strips 11 and 12 relative to the end regions 40 of the bearing journals is possible. This relative movement is possible because the connecting plates 36 at the ends of the support strips 11 and 12 provided with an elongated hole 37 and and clamped between the parallel, flat surfaces of the annular disks 45 and 47 are.

Die rippenartiqen Versteifunssplatten 22 und 23, die an der Innenwand der gekühlten Schalen 3 bzw. 4 der Schweißwalze 1 befestigt sind und mit ihren Kanten 22' und 23' an den Außenflächen der Träqerleisten 11, 12 anliegen, verhindern ein Verziehen der Trägerleisten 11 und 12 auer zu deren Plattenebene. Da das Widerstandsmoment der plattenartigen Trägerleisten 11, 12 in Richtung ihrer Plattenebene sehr hoch ist, bilden die Trägerleisten 11 und 12 zusammen mit den Schalen 3 und 4 eine Baugruppe, die unter allen vorkommenden Betriebsbelastungen praktisch verzugsfrei bleibt.The rib-like stiffening plates 22 and 23 on the inner wall the cooled shells 3 and 4 of the welding roller 1 are attached and with their edges 22 'and 23' rest on the outer surfaces of the carrier strips 11, 12, prevent a Warping of the carrier strips 11 and 12 except for their plate plane. Since the section modulus the plate-like support strips 11, 12 very high in the direction of their plate plane is, the support strips 11 and 12 together with the shells 3 and 4 form an assembly, which remains practically free of delay under all occurring operational loads.

Da die Schweißleiste 8 an dem aus den Schalen 3, 4 und den Trägerleisten 11 und 12 gebildeten steifen Fachwerk zwischen seitlichen Filhrungsplatten 24 und 25 abgestützt ist, die ihrerseits an gut gekühlten Bereichen der Schalen 3 und 4 befestigt sind, ist ein Verzug der Schweißleiste 8 nur in der Verstellrichtung der Halter 48 möglich. Ein derartiger Verzug kann jedoch durch Verstellen der Halter 48 kompensiert werden, indem durch Einstellen dieser Halter ein gezieltes Biegen der Schweißleiste 8 vorgenommen wird. Dies geschieht durch Verdrehen einer oder mehrerer der Schrauben 51, deren Kopf 60 durch den Schweißleistenschlitz 10 vom äußeren der Schweißwalze 1 zugänglich ist. Diese Einstellschrauben wirken als im feststehenden Halterteil, nämlich dem Verbindungsstück 49, axial unverschiebbar gelagerte Schraubenspindeln, die eine wahlweise Einstell- oder Nachstellbewegung der Schweißleiste 8 in Verstellrichtung ermöglichen.Since the sealing bar 8 on the one from the shells 3, 4 and the support strips 11 and 12 formed stiff framework between lateral guide plates 24 and 25 is supported, which in turn on well-cooled areas of the shells 3 and 4 are attached, a distortion of the sealing bar 8 is only in the direction of adjustment Holder 48 possible. Such a delay can, however, by adjusting the holder 48 can be compensated for by adjusting these holders by means of targeted bending the sealing bar 8 is made. this happens by twisting one or more of the screws 51, the head 60 of which passes through the welding bar slot 10 is accessible from the outside of the welding roller 1. These adjusting screws work than in the fixed holder part, namely the connecting piece 49, axially immovable Bearing screw spindles, which can optionally be adjusted or readjusted allow the sealing bar 8 in the adjustment direction.

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Claims

Patentansprüche Maschine zum Verstellen von Querschweißnähten in einer mindestens zweilagigen thermoplastischen Folie mit der Schweißkante einer Schweißleiste, die mit einem sich mindestens über die ganze Länge derselben erstreckenden Tragkörper verbunden ist, der um eine parallel und in einem Abstand von der Schweißkante verlaufende Achse drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißleiste (8) mit dem Tragkörper (1) über mehrere in axialer Richtunq zueinander versetzt angeordnete Halter (48) verbunden ist, und daß mindestens einer dieser Halter (48) auer zur Drehachse verstellbar ausgebildet ist. Claims machine for adjusting cross weld seams in an at least two-layer thermoplastic film with the welding edge of a Welding bar, which with one extending at least over the entire length of the same Support body is connected, which is parallel to and at a distance from the welding edge extending axis is rotatably mounted, characterized in that the welding bar (8) with the support body (1) offset from one another in the axial direction over several arranged holder (48) is connected, and that at least one of these holders (48) is designed to be adjustable except for the axis of rotation.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1) zwei achsparallel im Abstand voneinander parallel verlaufende plattenfnrmige Trägerleisten (11 und 12) aufweist, zwischen denen die Halter (48) für die Schweißleiste (8) befestigt sind. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the support body (1) two axially parallel at a distance from each other parallel plate-shaped Has support strips (11 and 12), between which the holder (48) for the sealing bar (8) are attached.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch #ekennzeichnet, daß als Tragkörper eine hohle, in ihrem Hohlraum (5) die Träaerleisten (11, 12) aufnehmende, mit Laqerzanfen (13 und 14) versehene Schweißwalze (1) voraesehen ist, deren Mantel aus mindestens zwei zylindrischen Schalen (3 und 4)gebildet und von einem achsparallel verlaufenden Schlitz (7) durchbrochen ist, durch den die Schweißleiste (8) mit dem die Schweißkante (9) bildenden Bereich aus dem Wohlraum (5) herausragt. 3. Machine according to claim 2, characterized in that the support body a hollow, in its cavity (5) the carrier strips (11, 12) receiving, with Laqerzanfen (13 and 14) provided welding roller (1) is provided, the jacket of which consists of at least two cylindrical shells (3 and 4) formed and one axially parallel Slit (7) is perforated through which the welding bar (8) with which the welding edge (9) protruding area from the well-being space (5).

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch qekennzeichnet, daß dem Schlitz (7) fir die Schweißleiste (8) diametral rreqenüberlieaend ein durch einander zuaekehrte Kanten der Schalen (3, 4) begrenzter zweiter Schlitz (10) ~orqesehen ist, durch den der verstellbare Tlalter (t«8) ffir dar Verstellen zugänglich ist. 4. Machine according to claim 3, characterized in that the slot (7) for the sealing bar (8) diametrically overlapping a row facing each other Edges of the shells (3, 4) delimited second slot (10) ~ is seen through which the adjustable value (t «8) is accessible for adjustment.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schweißleiste (8) abgekehrten Ränder der Trägerleisten (11 und 12) in diesen zweiten Schlitz (10) eingreifen. 5. Machine according to claim 4, characterized in that the Welding bar (8) facing away from the edges of the carrier bars (11 and 12) in this second Engage the slot (10).

6. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schale (3, 4) mindestens eine rippenartige Versteifungsplatte (22 bzw. 23) aufweist, die in einer sich senkrecht zur Drehachse erstreckenden Radialebene liegt und eine freie Kante (22', 23') aufweist, und daß bei zusammengebautem Tragkörper die Versteifungsplatten (22, 23) beider Schalen (3, 4) einander diametral gegenüberliegen und mit ihren freien Kanten (22', 23') an den diametral einander gegenüberliegenden Außenseiten der Trägerleisten (11, 12) anliegen. 6. Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that that each shell (3, 4) has at least one rib-like stiffening plate (22 or 23) in a radial plane extending perpendicular to the axis of rotation and has a free edge (22 ', 23'), and that when the support body is assembled the stiffening plates (22, 23) of both shells (3, 4) are diametrically opposite one another and with their free edges (22 ', 23') on the diametrically opposite one another The outer sides of the support strips (11, 12) are in contact.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versteifungsplatten (22, 23) in der die Halter (48) enthaltenden Radialebene liegen. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the stiffening plates (22, 23) lie in the radial plane containing the holder (48).

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragkörper (1) mindestens ein Paar beidseitlich an der Schweißleiste (8) anliegende Stutzen (24 und 25) vorhanden sind. 8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that that on the support body (1) at least one pair on both sides of the sealing bar (8) adjacent nozzles (24 and 25) are available.

9. Maschine nach den Ansprüchen 3 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen als Platten (24 bzw. 25) ausgebildet sind, die im Hohlraum (5) innerhalb der Schalen(3, 4) in einer gemeinsamen Radialebene angeordnet sind. 9. Machine according to claims 3 and 8, characterized in that that the supports are designed as plates (24 or 25) in the cavity (5) within the shells (3, 4) are arranged in a common radial plane.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 9, gekennzeichnet durch zwei erste Kühlmittelkanäle (18 und 19), von denen je einer an der Innenwand je einer Schale (3 bzw. 4) seitlich neben dem Schlitz (7) für die Schweißleiste (8) achsparallel verläuft, und durch zweite Kuhlmittelkanale (20 und 21), die zu den ersten Kühlmittelkanälen (18, 19) diametral gegenüberliegend angeordnet und innerhalb der gleichen Schale diesen nachgeschaltet sind. 10. Machine according to one of claims 3 to 9, characterized by two first coolant channels (18 and 19), one of which is on the inner wall a shell (3 or 4) on the side next to the slot (7) for the sealing bar (8) runs parallel to the axis, and through second coolant channels (20 and 21), which lead to the first coolant channels (18, 19) arranged diametrically opposite one another and within the same shell these are connected downstream.

11. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerleisten (11 und 12) in ihrem mittleren Bereich mit den Schalen (3, 4) fest verbunden und an ihren beiden Enden mit dem zugeordneten Lagerzapfen (13, 14) der Schweißwalze (1) über eine eine axiale Verschiebebewegung relativ zum Lagerzapfen (13 oder 14) zulassende Befestigungseinrichtung (36 bis 47, 68) mit diesem verbunden sind. 11. Machine according to one of claims 3 to 10, characterized in that that the carrier strips (11 and 12) in their middle area with the shells (3, 4) firmly connected and at both ends with the associated bearing pin (13, 14) of the welding roller (1) via an axial displacement movement relative to the bearing journal (13 or 14) permitting fastening device (36 to 47, 68) connected to this are.

12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Befestigungseinrichtung eine zwischen den Endbereichen der Trägerleisten (11, 12) an diesen befestigte Verbindungsplatte (36) mit einem in Axialrichtung erweiterten Langloch (37) aufweist, das von einem am zugeordneten Laerzapfen (13 oder 14) befestigten, zur Drehachse senkrechten Bolzen (41) durchgriffen ist, und daß eine Andrückeinrichtung (68) zum kraftscnlüssigen Anlegen einer Gleitfläche der Verbindungsplatte (36) an eine mit dem Lagerzapfen (13 oder 14) verbundene Lagerfläche (46) vorgesehen ist, längs deren die Verbindungsplatte (36) axial verschiebbar ist. 12. Machine according to claim 11, characterized in that each fastening device a connecting plate attached to the support strips (11, 12) between the end regions thereof (36) with an elongated hole (37) widened in the axial direction, which is of a bolts attached to the associated bearing pin (13 or 14) and perpendicular to the axis of rotation (41) is penetrated, and that a pressing device (68) for force-locking Apply a sliding surface of the connecting plate (36) to one with the bearing pin (13 or 14) connected bearing surface (46) is provided, along which the connecting plate (36) is axially displaceable.

13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Bolzen der Befestigungseinrichtung eine am Laaerzapfen (13 oder 14) befestigte Schraube (41) voraesehen ist, auf deren Schaft eine das Langloch (37) der Verbindungsplatte (3h) durchgreifende Hülse (38) sitzt, zwischen deren von Laerzapfen (13 oder 14) abgekehrten Fnde und dem Konf (43) der Schraube (41) eine Ringscheibe (45) fest eingespannt ist, daß eine lose auf der Hülse (38) sitzende, zweite Ringscheibe (47) vorgesehen ist, daß die Verbindungsplatte (36) zwischen den beiden Scheiben (45 und 47) angeordnet ist und daß zwischen der losen Scheibe (47) und dem Lagerzapfen (13 oder 14) mindestens eine Tellerfeder (fix) angeordnet ist,die die lose Scheibe (47) gegen die \rbindunqsplatte (36) andrückt, um diese mit ihrer Gleitfläche kraftschlfissig in Anlage an der zugekehrten, als Lagerfläche dienenden Fl?iche (46) der fest eingespannten Scheibe (~.5) zu halten. 13. Machine according to claim 12, characterized in that as a bolt the fastening device a screw attached to the Laaerzapfen (13 or 14) (41) is provided, on the shaft of which there is an elongated hole (37) of the connecting plate (3h) penetrating sleeve (38) sits, between which of the bearing pin (13 or 14) turned away fingers and the Konf (43) of the screw (41) an washer (45) is clamped in that a second annular disc (47) sitting loosely on the sleeve (38) it is provided that the connecting plate (36) between the two discs (45 and 47) is arranged and that between the loose disc (47) and the bearing pin (13 or 14) at least one disc spring (fixed) is arranged that the loose disc (47) presses against the binding plate (36) in order to make this friction-locked with its sliding surface in contact with the facing surface (46) of the firmly clamped surface, which serves as a storage area Washer (~ .5).

14. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der verstellbare Halter (48) für die Schweißleiste (8) einen im Zwischenraum zwischen den Trägerleisten (11, 12) angeordneten, mit diesen fest verbundenen, festen Halterteil (49) und einen mit der Schweißleiste (8) verbundenen, beweglichen Halterteil (53, 54, 55) besitzen und daß eine Schraubenspindel (51) zur Lageeinstellung des beweglichen Halterteils relativ zum festen Halterteil vorgesehen ist. 14. Machine according to one of claims 2 to 13, characterized in that that the adjustable holder (48) for the sealing bar (8) one in the gap arranged between the carrier strips (11, 12) and firmly connected to them Holder part (49) and a movable holder part connected to the sealing bar (8) (53, 54, 55) and that a screw spindle (51) for adjusting the position of the movable holder part is provided relative to the fixed holder part.

15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerleisten (11, 12) zwischen sich eine Führung für die Verstellbewegung des als Schieberteil (53, 54, 55) ausgebildeten, beweglichen Halterteils bilden und daß der Schieberteil am der Schweißkante (9) gegenüberliegenden inneren Bereich (58) der Schweißleiste (8) angelenkt ist. 15. Machine according to claim 14, characterized in that the carrier strips (11, 12) between them a guide for the adjustment movement of the slide part (53, 54, 55) formed, movable holder part and that the slide part on the inner area (58) of the welding bar opposite the welding edge (9) (8) is hinged.

16. Maschine nach den Ansprüchen a und 15, dadurch gekennzeichnet, dafl als cchraubenssindel eine durch den zweiten Schlitz (10) der Schweiß#lze (1) zunängliche Einstellschraube (51) vorgesehen ist, die im Bereich ihres der Außenseite der Schweißwalze (1) benachbarten Endes in dem festen Halterteil (49) drehbar und axial unverschiebbar gelagert und im Reich ihres anderen Endes mit dem Schieberteil (53, 54, 55) in Gewindeeingriff ist. 16. Machine according to claims a and 15, characterized in that therefor as a screw spindle one through the second slot (10) of the welding rod (1) initial adjusting screw (51) is provided, which is in the area of the outside the end adjacent to the welding roller (1) in the fixed holder part (49) and rotatable axially immovable and in the realm of their other end with the slide part (53, 54, 55) is in thread engagement.

17. Maschine nach Anspruch 3 und einem der übrigen Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch einen an der Außenseite der Schweißwalze (1) neben dem Schlitz (7) angebrachten zu diesem parallel verlaufenden Schaumstoffstreifen (65). 17. Machine according to claim 3 and one of the other claims 1 to 16, characterized by one on the outside of the welding roller (1) next to the Slot (7) attached to this foam strip (65) running parallel to it.