DE3038741C1 - Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung einer Fluessigkeit in eine fluessige und feste Phase - Google Patents
Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung einer Fluessigkeit in eine fluessige und feste PhaseInfo
- Publication number
- DE3038741C1 DE3038741C1 DE3038741A DE3038741A DE3038741C1 DE 3038741 C1 DE3038741 C1 DE 3038741C1 DE 3038741 A DE3038741 A DE 3038741A DE 3038741 A DE3038741 A DE 3038741A DE 3038741 C1 DE3038741 C1 DE 3038741C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- solid phase
- phase
- housing
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 51
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 title claims description 36
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/56—Electro-osmotic dewatering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D57/00—Separation, other than separation of solids, not fully covered by a single other group or subclass, e.g. B03C
- B01D57/02—Separation, other than separation of solids, not fully covered by a single other group or subclass, e.g. B03C by electrophoresis
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
ins Bohrloch eingeführt wird.
Technologisch kompliziert und folglich teuer ist die
Herauslösung der festen Phase aus einem Teil der Bohr-Ioch-Spülflüssigkeit
sowie die Durchführung dieses Vorganges in zwei Stufen, wobei zuerst größere Teilchen
und dann kleinere abgetrennt werden.
Es ist eine Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung
der Bohrloch-Spülflüssigkeit in eine flüssige und eine feste Phase beschrieben, deren Gehäuse einen Eingang
für die Bohrloch-Spülflüssigkeit sowie Ausgänge für ihre getrennten Phasen aufweist und Elektroden enthält,
die an die Polklemmen einer Gleichstromquelle angeschlossen sind.
Die an den Pluspol der Gleichstromquelle angeschlossene Elektrode enthält eine Kammer mit gelochter
Wand, wobei die Kammer mit einem geschlossenen System für den Umlauf einer elektrisch leitenden Flüssigkeit
verbunden ist. Das Gehäuse dient als zweite Elektrode und ist an den Minuspol der Gleichstromquelle
angeschlossen. Beim Betrieb der Einrichtung wird die durch die Kammer fließende elektrisch leitende Flüssigkeit
mit der festen Phase angereichert, während die außerhalb der Kammer stehende Bohrloch-Spülflüssigkeit
diese Phase verliert. Nach mehrmaligem Durchpumpen der elektrisch leitenden Flüssigkeit durch die Kammer
wird die Reinigung der Bohrloch-Spülflüssigkeit beendet. Die mit der festen Phase angereicherte elektrisch
leitende Flüssigkeit wird darauf abgegossen und durch eine neue ersetzt. Ins Gehäuse der Einrichtung wird eine
neue Portion der Spülflüssigkeit eingeführt, und der Reinigungsvorgang geht weiter (vgl. z. B. den nachveröffentlichten
sowjetischen Urheberschein Nr. 662 688). Durch den zyklischen Umlauf der elektrisch leitenden
Flüssigkeit wird die Menge der dieser Flüssigkeit zugeführten festen Phase aber begrenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung einer Flüssigkeit
in eine flüssige und eine feste Phase zu entwickeln, in der die Ausführung der an den Minuspol der Gleichstromquelle
angeschlossenen Elektrode und der Aufbau des Gehäuses eine praktisch vollständige Trennung der
mit chemischen Reagenzien angereicherten festen Phase zwecks ihrer weiteren Verwendung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem in der Einrichtung zur Trennung der Flüssigkeit in eine feste und eine flüssige
Phase, deren Gehäuse einen Eingang für die Flüssigkeit und Ausgänge für ihre abgetrennten Phasen aufweist
und Elektroden enthält, von denen eine Elektrode an den Minuspol der Gleichstromquelle und die andere
an ihren Pluspol angeschlossen sind, erfindungsgemäß die an den Minuspol angeschlossene Elektrode in der
Art einer Schnecke mit einem zylindrischen und einem dahinter liegenden konischen Abschnitt ausgeführt ist,
das Gehäuse als eine an den Pluspol angeschlossene Elektrode ausgebildet ist und entsprechend einen zylindrischen
und einen konischen Abschnitt aufweist, wobei der Ausgang für die feste Phase der Flüssigkeit an der
Stirnseite des konischen Gehäuseabschnitts liegt, und ein Sammelgefäß für die feste Phase der Flüssigkeit vorgesehen
ist, das mit dem Ausgang für die feste Phase der Flüssigkeit kommuniziert.
Zweckmäßig wird das Sammelgefäß für die feste Phase in der Art von zwei koaxial angeordneten Behältern
aus einem biegsamen gewellten Werkstoff ausgeführt, wobei der Innenbehälter aus einem netzartigen elektrisch
leitenden Werkstoff hergestellt wird, an den Minuspol der Gleichstromquelle angeschlossen wird und
mit dem Ausgang im Gehäuse für die feste Phase kommunizieren soll, wobei der Außenbehälter aus dielektrischem
Werkstoff mit Öffnungen zum Abguß der abgeschiedenen flüssigen Phase ausgeführt wird.
Die biegsame gewellte Konstruktion des Sammelgefäßes für die feste Phase und sein veränderlicher Rauminhalt
schließen die Bildung von Lufteinschlüssen aus. die den Durchfluß des elektrischen Stromes behindern.
Die Ausführung des Innenbehälters als Netzkatode verhindert außerdem das Haften von Tonteüchen an
ίο den Wänden des Innenbehälters und das Verstopfen der
Netzmaschen, wobei die Menge der abgetrennten flüssigen Phase (des Filtrats) zusätzlich vergrößert wird,
d. h. die feste Phase der Flüssigkeit noch dicker wird.
Auch zweckmäßig wird der Ausgang für die flüssige Phase der Flüssigkeit am konischen Abschnitt des Gehäuses angeordnet und mit einer Netzzwischenwand versehen.
Auch zweckmäßig wird der Ausgang für die flüssige Phase der Flüssigkeit am konischen Abschnitt des Gehäuses angeordnet und mit einer Netzzwischenwand versehen.
Eine derartige Anordnung des Ausganges für die flüssige Phase am konischen Gehäuseabschnitt gewährleistet
eine effektivere Abscheidung des Filtrats und eine stärkere Verdickung der festen Phase der Flüssigkeit im
Gehäuse der Einrichtung.
Es ist erwünscht, den zylindrischen Abschnitt des Gehäuses aus drei Teilen zusammenzubauen, wobei der
mittlere Teil von den an den Seiten liegenden Teilen elektrisch isoliert wird und als Anode dient.
Bei dieser Ausführung werden die Anodenzone und die Katodenzone im mittleren Teil des Gehäuses gebildet.
Da die hochkolloidalen und negativ geladenen Teilchen an der Anode sedimentieren, erfolgt dabei die Absetzung
des dickeren Anteils der Flüssigkeit im mittleren Gehäuseteil mit höherer Effektivität.
Die Schneckenblätter und der konische Abschnitt der Schnecke sind aus dielektrischem Werkstoff und die
Schneckenwelle aus elektrisch leitendem Werkstoff auszuführen.
Eine derartige Ausführung der Schnecke ist für die Bildung eines gleichmäßigen elektrischen Feldes im Gehäuseinnenraum
notwendig.
Unter dem Außenbehälter wird zweckmäßigerweise ein Sammelbehälter für die abgetrennte flüssige Phase
eingebaut. Bei dieser Anordnung ist die wiederholte Benutzung des Filtrats möglich.
Somit gewährleistet die Einrichtung zur Trennung der festen Phase Flüssigkeit von ihrer flüssigen Phase (vom Filtrat) eine effektivere Verdickung der festen Phase.
Somit gewährleistet die Einrichtung zur Trennung der festen Phase Flüssigkeit von ihrer flüssigen Phase (vom Filtrat) eine effektivere Verdickung der festen Phase.
Bedeutende technische Vorteile der vorgeschlagenen Einrichtung werden durch einfache technologische Vorgänge
und wirtschaftliche Arbeitsgänge erreicht. Das einfache konstruktive Schema der Einrichtung garantiert
ihren zuverlässigen Betrieb. Beim Betrieb der vorgeschlagenen Einrichtung wird eine wesentliche Einsparung
von Tonrohstoffen und chemischen Reagenzien erreicht.
Nachstehend wird ein konkretes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben,
in der die erfindungsgemäß ausgeführte Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung einer Bohrloch-Spülflüssigkeit
in eine feste und eine flüssige Phase schematisch im Längsschnitt dargestellt ist, wobei der
Schneckenantrieb nicht gezeigt ist.
Die zur elektrokinetischen Trennung der Bohrloch-Spülflüssigkeit in feste und flüssige Phase bestimmte
Einrichtung enthält ein Gehäuse 1 mit daran angeschlossenem Stutzen 2, der als Eingang für die Spülflüssigkeit
dient, sowie mit einem Stutzen 3, der als Ausgang für die abgetrennte flüssige Phase der Spülflüssigkeit
benutzt wird. Im Gehäuse 1 ist eine Schnecke 4 angeordnet, die einen zylindrischen Abschnitt 5 und eine
dahinter liegenden konischen Abschnitt 6 aufweist Die Welle 7 der Schnecke 4 ist aus einem elektrisch leitenden
Werkstoff hergestellt und über einen Kollektor 7 a an den Minuspol einer Gleichstromquelle 8 angeschlossen.
Die Blätter 9 der Schnecke 4 und ihr konischer Abschnitt 6 sind aus einem dielektrischen Werkstoff
ausgeführt. Entsprechend weist das Gehäuse 1 einen aus drei miteinander verbundenen Teilen 10a, iOb und 10c
gebildeten zylindrischen Abschnitt und einen konischen Abschnitt 11 auf. Der mittlere Teil IOb des zylindrischen
Gehäuseabschnitts ist mittels dielektrischer Zwischenlagen 12 von den an den Seiten liegenden Teilen 10a und
10a isoliert. Dieser mittlere Teil 10ό ist an den Pluspol der Gleichstromquelle 8 angeschlossen.
Der für die abgetrennte feste Phase der Spülflüssigkeit bestimmte Ausgang 13 liegt an der Stirnseite des
konischen Abschnitts 11 des Gehäuses 1. An diese Stirnseite schließt sich ein mit dem Ausgang 13 kommunizierendes
Sammelgefäß 14 für die feste Phase der Spülflüssigkeit an. Dieses Sammelgefäß 14 besteht aus einem
Innenbehälter 15 und einem Außenbehälter 16, wobei diese Behälter 15 und 16 koaxial angeordnet sind. Sie
sind aus einem biegsamen gewellten Werkstoff hergestellt und haben eine gemeinsame Grundplatte 17. Die
Behälter 15 und 16 sind so befestigt, daß zwischen ihnen ein Ringspalt bleibt.
Der Innenbehälter 15 ist aus einem netzartigen elektrisch leitenden Werkstoff hergestellt und an den Minuspol
der Gleichstromquelle 8 angeschlossen, wobei er als Katode dient. Der Behälter 15 kommuniziert mit
dem Ausgang 13 des Gehäuses 1.
Der mit der Grundplatte 17 verbundene Außenbehälter 16 ist aus einem dielektrischen Werkstoff ausgeführt
und weist Öffnungen 18 zum Abguß der zusätzlich separierten flüssigen Phase auf. Zum Ansammeln dieser flüssigen
Phase ist unter dem Außenbehälter 16 ein Sammelbehälter 19 aufgestellt, der mittels einer Rohrleitung
20 mit einem Behälter 21 für die Bohrloch-Spülflüssigkeit verbunden ist.
Zur Verbindung des Sammelgefäßes 14 mit dem Gehäuse 1 sind an diesen Flansche 22 bzw. 23 vorgesehen,
zwischen denen eine Zwischenlage 24 eingelegt wird. Diese Flansche sind mit Hilfe einer aus dielektrischen
Werkstoff hergestellten Schelle 25 miteinander verbunden.
Der Stutzen 3 ist am konischen Abschnitt 11 des Gehäuses 1 befestigt, da die Abscheidung der flüssigen
Phase in diesem Abschnitt durch die netzartige Zwischenwand 26 effektiver abläuft.
Der Behälter 21 ist mittels einer Rohrleitung 27 mit dem Stutzen 3 und mit Hilfe einer anderen Rohrleitung
28 über eine Pumpe 29 mit dem Stutzen 2 verbunden.
Die vorgeschlagene Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung der Bohrloch-Spülflüssigkeit funktioniert
wie folgt.
Beim Ingangsetzen der Einrichtung werden die in der Zeichnung nicht gezeigten Antriebe der Schnecke 4 und
der Pumpe 29 eingeschaltet. Die zur Trennung bestimmte Bohrloch-Spülflüssigkeit wird mit Hilfe der Pumpe 29
durch die Rohrleitung 28 und den Stutzen 2 in den Innenraum des Gehäuses 1 eingeführt, wo die Spülflüssigkeit
der elektrischen Behandlung unterzogen wird. Bei dieser elektrischen Behandlung setzt sich die kolloidale
tonhaltige Phase der Spülflüssigkeit am Gehäuseteil 106 ab, und die auf diese Weise behandelte Flüssigkeit fließt
durch die netzartige Zwischenwand 26, den Stutzen 3 und die Rohrleitung 27 wieder in den Behälter 21. Die
der Behandlung unterzogene Bohrloch-Spülflüssigkeit durchläuft mehrmals das elektrische Feld der Einrichtung und läßt an der Wand des Gehäuseteils tOb die
tonhaltige Phase zurück. Anfänglich Jagern sich am Gehäuseteil IQb die kleinsten Teilchen der Kolloidphase
der Spülflüssigkeit ab, die durch die sich drehende Schnecke 4 fortwährend von den Wänden entfernt, zum
Gefäß 14 übertragen und weiter durch den Ausgang 13
ίο in den Innenbehälter 15 zum Ansammeln der festen
Phase geschoben werden. Infolge der biegsamen gewellten Ausführung des Behälters 15 entsteht ein Gegendruck,
der eine Verdichtung dieser Phase im Innenraum des Behälters 15 bewirkt. Unter Einwirkung des
elektrischen Feldes erfolgt die zusätzliche Abscheidung der flüssigen Phase von dieser verdichteten tonhaltigen
Phase. Der negativ geladene Behälter 15 stößt die negativ geladenen kolloidalen Tonteilchen ab, läßt aber das
Filtrat frei durch. Das abgeschiedene Filtrat gelangt in den Ringspalt zwischen den Behältern 15 und 16, und
fließt durch die Öffnungen 18 in den Sammelbehälter 19 für die abgeschiedene flüssige Phase und weiter in den
Behälter 21.
Durch Änderung der Durchlaufzahl für die durch das Gehäuse 1 gepumpte Spülflüssigkeit und durch Regelung
der Stromstärke läßt sich im Gefäß 14 die Kolloidphase der Spülflüssigkeit von gleichem Feinheitsgrad ansammeln. Nach der Abscheidung der feineren
Fraktion ersetzt man das Sammelgefäß für die feste Phase durch ein leeres, und bei Erhöhung der Stromstärke
läßt man die zu behandelnde Bohrloch-Spülflüssigkeit mit einer bestimmten Zykluszahl das Gehäuse 1
zwecks Ansammlung der Fraktion mit größeren Teilchen durchlaufen usw.
Das für die feste Phase vorgesehene Sammelgefäß 14 kann nachträglich zur Aufbewahrung und zum Transport
des abgetrennten pastenförmigen Tons an den Ort seiner wiederholten Verwendung benutzt werden. Der
Anschluß der Schnecke 4 und des Behälters 15 an den Minuspol der Gleichstromquelle 8 verhindert das Ankleben
von Tonteilchen an diesen Bauteilen.
Somit gewährleistet die Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung der Bohrloch-Spülflüssigkeit in feste
und flüssige Phase eine effektive Abscheidung der durch chemische Reagenzien angereicherten hochkolloidalen
Phase und die Bildung einer Paste daraus, die wieder verwendet werden kann.
Der ökonomische Nutzen der vorgeschlagenen Einrichtung zur Trennung der Bohrloch-Spülflüssigkeit in
so feste und flüssige Phase ergibt sich aus der Senkung der Aufwendungen für chemische Reagenzien zwecks Zubereitung
der Bohrloch-Spülflüssigkeit und Erhaltung ihrer Eigenschaften, aus ihrer längeren Lebensdauer
und aus der Erhöhung des Bohrfortschritts infolge der Verbesserung der Qualität der aus der Paste zubereiteten
Bohrloch-Spülflüssigkeit.
Die vorgeschlagene Erfindung kann besonders zweckmäßig beim Niederbringen von Erdöl-, Gas- und
Untersuchungsbohrlöchern benutzt werden. Die Erfindung kann auch in der chemischen Industrie, in der Baustoffindustrie
sowie in anderen Industriezweigen angewandt werden, in denen die Abscheidung der festen
Phase aus Suspensionen erforderlich ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung Vorgang dar, bei dem Tonsuspensionen erhalten werder
Flüssigkeit in eine feste und eine flüssige Phase, 5 den und ihr Gehalt an Kolloidteilchen der festen Phase
deren Gehäuse einen Eingang für die Flüssigkeit und einen Grad erreicht, der die geforderten rheologischen
Ausgänge für ihre abgetrennten Phasen aufweist Eigenschaften der Spülflüssigkeit ergibt. Der Dispergie-
und Elektroden enthält, von denen eine Elektrode an rungs- oder Zerkleinerungsgrad der Tonteilchen fester
den Minuspol einer Gleichstromquelle und die ande- Phase bestimmt bei diesem Vorgang die Qualität der
re an ihren Pluspol angeschlossen sind, dadurch io erhaltenen Tontrübe. Die Verringerung der Gesamtgekennzeichnet,
daß die an den Minuspol der menge der festen Phase in der Spülflüssigkeit unter Bei-Gleichstromquelle
(8) angeschlossene Elektrode in behaltung ihrer rheologischen Eigenschaften erhöht
der Art einer Schnecke (4) mit einem zylindrischen den mechanischen Bohrfortschritt. Dazu muß aber der
Abschnitt (5) und einem dahinter liegenden koni- Dispergierungsgrad erhöht werden.
sehen Abschnitt (6) ausgeführt ist, das Gehäuse (t) 15 Die Bohrloch-Spülflüssigkeit wird aus Tonpulver von
als eine an den Pluspol der Gleichstromquelle (8) hoher Qualität mit Zusätzen von teueren chemischen
angeschlossene Elektrode ausgebildet ist und ent- Reagenzien zur Änderung und Stabilisierung ihrer vorsprechend
einen zylindrischen Abschnitt (10a, 106, gegebenen Eigenschaften zubereitet. Nach Beendigung
iOc) und einen konischen Abschnitt (11) aufweist, der Bohrarbeit wird die ganze Menge der Spülflüssigwobei
der Ausgang (13) für die feste Phase der Flüs- 20 keit in die Kippe weggegossen, weil der Transport diesigkeit
an der Stirnseite des konischen Abschnitts ser Flüssigkeit mit 85 bis 90% Wassergehalt zu einem
(11) des Gehäuses (1) liegt, und ein Sammelgefäß (14) anderen Bohrloch zu teuer ist. Daher bietet sich ein
für die feste Phase der Flüssigkeit vorgesehen ist, das Problem dar, den wertvolleren hochkolloidalen Anteil
mit dem Ausgang (13) für die feste Phase der Flüssig- der Bohrloch-Spülflüssigkeit, der die Grundlage ihrer
keit im Gehäuse (1) kommuniziert. 25 Struktur bildet, von ihr abzutrennen und anzusammeln,
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- um so mehr, als diese Fraktion durch die in die Spülflüszeichnet,
daß das Sammelgefäß (14) für die feste sigkeit eingeführten chemische Reagenzien angerei-Phase
in der Art von zwei koaxial angeordneten chert ist.
Behältern (15, 16) aus einem biegsamen gewellten Gegenwärtig wird die Bohrloch-Spülflüssigkeit nur
Werkstoff ausgeführt ist, wobei der Innenbehälter 30 beim Bohren gereinigt. Zu diesem Zweck gibt es ver-
(15) aus einem netzartigen elektrisch leitenden schiedene Einrichtungen.
Werkstoff hergestellt ist, am Minuspol der Gleich- In solchen bekannten Einrichtungen wie Vibratorsieb,
stromquelle (8) liegt und mit dem Ausgang (13) für Hydrozyklon und Zentrifuge werden von der Spülflüsdie
feste Phase im Gehäuse (1) kommuniziert, wobei sigkeit nur größere losgebohrte Gesteinsteile
der Außenbehälter (16) aus dielektrischem Werk- 35 (Schlamm) abgeschieden, während hochkolloidale Teilstoff
ausgeführt ist und Öffnungen zum Abguß der chen der festen Phase in der Flüssigkeit bleiben, wobei
abgeschiedenen flüssigen Phase aufweist. im Ergebnis dieser Aufbereitung die Eigenschaften der
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Spülflüssigkeit schlechter werden. Man ist dabei gezeichnet,
daß der Ausgang (3) für die flüssige Phase zwungen, einen Teil der Flüssigkeit wegzugießen, und
am konischen Abschnitt (11) des Gehäuses (1) liegt 40 den anderen Teil mit Wasser zu verdünnen und mit
und mit einer Netzzwischenwand (26) versehen ist. chemischen Reagenzien anzureichern, um die für das
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Bohren erforderlichen optimalen rheologischen Eigenzeichnet,
daß der zylindrische Abschnitt des Gehäu- schäften der Spülflüssigkeit zu erhalten. Nach Abschluß
ses aus drei Teilen (10a, 106, iOc) besteht, wobei der der Bohrung wird die Spülflüssigkeit in der Regel wegmittlere
Teil (iOb) von den an den Seiten liegenden 45 gegossen.
Teilen (10a, 10c) elektrisch isoliert ist und als Anode Die obigen Betrachtungen lassen erkennen, daß die
dient. Abscheidung von Kolloidteilchen der festen Phase von
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- der Bohrloch-Spülflüssigkeit eine wesentliche Bedeuzeichnet,
daß die Blätter (9) der Schnecke (4) und ihr tung für das wirtschaftliche Tiefbohren hat.
konischer Abschnitt (6) aus dielektrischem Werk- 50 Es ist eine Einrichtung zur Abscheidung, der stabilen stoff und die Schneckenwelle (7) aus elektrisch lei- lehmigen kolloidalen Phase von der Bohrloch-Spülflüstendem Werkstoff ausgeführt sind. sigkeit bekannt, bei deren Anwendung die aus dem
konischer Abschnitt (6) aus dielektrischem Werk- 50 Es ist eine Einrichtung zur Abscheidung, der stabilen stoff und die Schneckenwelle (7) aus elektrisch lei- lehmigen kolloidalen Phase von der Bohrloch-Spülflüstendem Werkstoff ausgeführt sind. sigkeit bekannt, bei deren Anwendung die aus dem
6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- Bohrloch heraustretende schlammhaltige Spülflüssigzeichnet,
daß unter dem Außenbehälter (16) ein keit vorher mit Wasser verdünnt wird, worauf die Her-Sammelbehälter
(19) für die abgetrennte flüssige 55 auslösung größerer Schlammteilchen aus der Flüssig-Phase
aufgestellt ist. keit erfolgt. In der verdünnten und also gereinigten
Spülflüssigkeit bleiben kleine ungeladene losgebohrte
. Gesteinsteilchen sowie negativ geladene kolloidale
Tonteilchen. Von dieser KoHoidlösung werden dann ne-60 gativ geladene Tonteilchen abgeschieden, wobei sie sich
Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zur an einer drehbaren Anode ablagern, worauf man sie
.elektrokinetischen Trennung einer Flüssigkeit in eine mittels eines Abstreifers entfernt. Die sich ablagernden
flüssige und eine feste Phase. negativ geladenen Teilchen reißen einen Teil der unge-
Diesbezüglich stellt beispielsweise eine Bohrloch- ladenen Teilchen mit sich, die an der drehbaren Anode
Spülflüssigkeit ein heterogenes flüssiges System dar, 65 auch abgesetzt werden (vgl. das CS-Patentl 09 992).
welches unbedingt auch Kolloidteilchen der festen Pha- Mit der beschriebenen Einrichtung wird aber nur ein
se enthalten soll. Das Vorhandensein dieser Teilchen in Teil der Bohrloch-Spülflüssigkeit behandelt, während
der Spülflüssigkeit bedingt in Hinseht auf die Qualität der andere, bedeutend größere Teil ohne Aufbereitung
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735613A SU904366A1 (ru) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Устройство дл очистки бурового раствора от твердой фазы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3038741C1 true DE3038741C1 (de) | 1984-08-30 |
Family
ID=20814763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3038741A Expired DE3038741C1 (de) | 1979-03-26 | 1980-02-27 | Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung einer Fluessigkeit in eine fluessige und feste Phase |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56500796A (de) |
AT (1) | ATA902880A (de) |
AU (1) | AU5725680A (de) |
CA (1) | CA1149776A (de) |
CS (1) | CS217159B1 (de) |
DD (1) | DD148577A3 (de) |
DE (1) | DE3038741C1 (de) |
FR (1) | FR2452577A1 (de) |
IN (1) | IN151527B (de) |
IT (1) | IT8020987A0 (de) |
NL (1) | NL8001805A (de) |
SU (1) | SU904366A1 (de) |
WO (1) | WO1980002045A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996013375A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Reime A/S | Device for adjusting counterpressure in a screw press |
CN113374427A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-10 | 沧州市华油飞达固控设备有限公司 | 一种立式旋转泥浆处理器 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2776215A1 (en) | 2012-05-08 | 2013-11-08 | Sean Frisky | Electro-separation of oil-based drilling fluids |
CA3019420C (en) | 2016-03-29 | 2023-08-01 | 3P Technology Corp. | Apparatus and methods for separating hydrocarbons from particulates using a shockwave generator |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2219312A (en) * | 1938-10-24 | 1940-10-29 | Nat Lead Co | Method for controlling the properties of drilling fluids |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU389811A1 (ru) * | 1971-04-01 | 1973-07-11 | Осадитель взвешенных в жидкости немагнитных |
-
1979
- 1979-03-26 SU SU792735613A patent/SU904366A1/ru active
-
1980
- 1980-02-27 DE DE3038741A patent/DE3038741C1/de not_active Expired
- 1980-02-27 JP JP50087780A patent/JPS56500796A/ja active Pending
- 1980-02-27 WO PCT/SU1980/000031 patent/WO1980002045A1/ru active Application Filing
- 1980-02-27 AT AT0902880A patent/ATA902880A/de not_active Application Discontinuation
- 1980-03-12 CS CS801701A patent/CS217159B1/cs unknown
- 1980-03-19 DD DD80219882A patent/DD148577A3/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 CA CA000348485A patent/CA1149776A/en not_active Expired
- 1980-03-26 FR FR8006740A patent/FR2452577A1/fr active Granted
- 1980-03-27 IT IT8020987A patent/IT8020987A0/it unknown
- 1980-03-27 NL NL8001805A patent/NL8001805A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-31 IN IN372/CAL/80A patent/IN151527B/en unknown
- 1980-04-09 AU AU57256/80A patent/AU5725680A/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2219312A (en) * | 1938-10-24 | 1940-10-29 | Nat Lead Co | Method for controlling the properties of drilling fluids |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996013375A1 (en) * | 1994-10-26 | 1996-05-09 | Reime A/S | Device for adjusting counterpressure in a screw press |
CN113374427A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-10 | 沧州市华油飞达固控设备有限公司 | 一种立式旋转泥浆处理器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1980002045A1 (en) | 1980-10-02 |
ATA902880A (de) | 1984-09-15 |
CA1149776A (en) | 1983-07-12 |
FR2452577B1 (de) | 1982-11-12 |
JPS56500796A (de) | 1981-06-18 |
FR2452577A1 (fr) | 1980-10-24 |
CS217159B1 (en) | 1982-12-31 |
SU904366A1 (ru) | 1983-08-15 |
AU5725680A (en) | 1980-10-02 |
NL8001805A (nl) | 1980-09-30 |
IT8020987A0 (it) | 1980-03-27 |
IN151527B (de) | 1983-05-14 |
DD148577A3 (de) | 1981-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009595T2 (de) | Verfahren zum Reinigen der Filterplatten eines Saugtrockners. | |
DE60110223T2 (de) | Vorrichtung zur elektro-entwässerung | |
DD229452A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung einer dickspuelung | |
DE2551030A1 (de) | Abwasser-reinigungsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP3263532B1 (de) | Zunderschlammbehandlungsvorrichtung und verfahren zum betreiben einer zunderschlammbehandlungsvorrichtung | |
DE2624943A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur abtrennung und waschung eines feststoff- konzentrats aus einem feststoffhaltigen stroemungsmittel | |
DE2042353C3 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten | |
DE3832263A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur elektrolytischen behandlung von schlamm | |
DE19636171A1 (de) | Vorrichtung für die Wasserelektrolyse | |
DE3038741C1 (de) | Einrichtung zur elektrokinetischen Trennung einer Fluessigkeit in eine fluessige und feste Phase | |
AT391679B (de) | Vorrichtung fuer die elektrochemische reinigung einer verschmutzten fluessigkeit | |
DE69932005T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Regeneration von Medien zur Flüssigkeitsbehandlung | |
CH643749A5 (de) | Verfahren zur entsalzung von heizoel. | |
DE2916121A1 (de) | Verfahren zum beseitigen von suspendierten feststoffen aus fluessigkeiten | |
DE2838899A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von abwasserschlamm | |
DE19534102C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Tiefenfiltration von Flüssigkeiten | |
EP0968258B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von verunreinigungen enthaltenden flüssigkeiten | |
DE1536826C3 (de) | Filtervorrichtung | |
DE3038741T5 (de) | Device for electrokinetic separation of the drilling mud into liquid and solid phases | |
DE3700471C2 (de) | ||
DE10224172B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten bzw. zur Reinigung von Flüssigkeiten oder Festflüssiggemischen | |
WO2002026637A1 (de) | Verfahren zur behandlung eines wasserstromes und einrichtung zu dessen durchführung | |
DE4101701A1 (de) | Filter fuer werkzeugmaschinen | |
DE4235833C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Wasserreinigung | |
DE450388C (de) | Filtriervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |