DE3036428C2 - Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von zylindrischen WickelrohrabschnittenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von zylindrischen Wickelrohrabschnitten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits bekannt, ein extrudiertes Kunststoffrohr
gegebenenfalls nach einer Verstreckung und einer zusätzlichen Erhitzung der zu verschweißenden Kontaktseiten
im wesentlichen tangential auf eine Wickeltrommel zu führen und dort wendelförmig so abzulegen, da (3
die aneinanderliegenden Kontaktflächen zweier Wicklungen gegeneinander gedrückt und während des axialen
Vorschiebens auf der Wickeltrotnmel durch Zuführung weiteren wendelförmig zu legenden Kunststoffrohres
verschweißt werden. Das Rohr hat einen rechteckigen Außenumfang und einen kreisförmigen inneren
Querschnitt. Wesentlich ist bei der bekannten Anordnung, daß das Kunststoffrohr über zumindest eine Windung
von innen gekühlt wird (DE-AS 23 08 418).
Es hat sich gezeigt, daß bei der bekannten Erzeugung eines Wickelrohrs das Kunststoffrohr die Tendenz hai,
sich in seiner Längsrichtung zu verdrehen, was zu unerwünschten Spannungen in dem gewickelten Rohrabschnitt
vor allem dann führen kann, wenn anstelle eines Rohrs mit einem rechteckigen Außenquerschnitt und
einer sehr breiten Verschweißung ein Rohr mit einem kreisförmigen Außenquerschnitt benutzt wird, wo die
Verschweißung eine erheblich geringere Breite hat.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren der eingangs genannten
Art so auszubilden, daß das Kunststoffrohr im wesentlichen verdrehungsfrei zur Bildung eines Wickelrohrabsehnitts
verschweißt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil
des Patentanspruchs 1 genannten Merkmalen gelöst. Im Anspruch 2 ist eine vorteilhalte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens beschrieben.
Das crfindungsgemnßc Verfahren hat den Vorteil,
daß die damit hergestellten zylindrischen Wickelrohrabschnitte im wesentlichen frei von Spannungen sind und
sich deshalb vor allem für den Einsatz auf dem Gebiet der solaren Wärmegewinnung besonders eignen.
Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweisc
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 schematisch eine Anordnung zur Durchführung
des Verfahrens,
F i g. 2 eine Seitenansicht des Wickelzylinders der Anordnung
von Fi g. 1,
ίο F i g. 3 den Wickelzylinder in einer Stirnansicht,
F i g. 4 den Schnitt 7-7 von F i g. 2, F i g. 5 den Schnitt 8-8 von F i g. 2, und
F i g. 6 den Schnitt 9-9 von F i g. 2. Bei der in Fig. 1 gezeigten Anordnung zur Herstellung
von zylindrischen Wickelrohrabschnitten wird aus der Strangpreßdüse 18 eines Extruders 17 ein Kunststoffrohr
19 extrudiert. Nach dem Durchlaufen einer Kühleinrichtung 21 und einer Feuchtigkeitsabstreifeinrichtung
22 wird das extrudierte Kunststoffrohr 19 für seine Dimensionierung um zwei in gleicher Drehrichtung
laufende Scheiben 23 geführt, wobei die Umfangsgeschwindigkeit dieser Scheiben 23 etwas größer ist als
die Geschwindigkeit, mit der das Kunststoffrohr 19 aus dem Extruder 17 austritt.
Das in dieser Weise auf seine Endabmessungen gebrachte Kunststoffrohr 19 kann auch direkt von einer
Rolle abgewickelt werden. Das von der Rolle abgewikkeltc
oder die Scheiben 23 verlassende Kunststoffrohr 19 wird dann zur Erzielung einer konstanten Zufüh-
)o rungsgeschwindigkeit für das Wickeln um zwei Rollenanordnungen geführt, von denen die eine Rollenanordnung 24 ortsfest gelagert ist, während die andere Rollenanordnung 26 von der ortsfesten Rollenanordnung
24 weggedrückt wird, was in F i g. 1 durch den Kraftpfeil
ir> W veranschaulicht ist. Die gleiche Drehrichtung der beiden
Rollenanordnungen 24, 26 ist jeweils durch einen Pfeil mit gekrümmtem Schaft gezeigt. Der Doppelpfeil
neben den beiden Rollenanordnungen veranschaulicht die Verkürzung bzw. Verlängerung der sich zwischen
den beiden Rollenanordnungen 24 und 26 erstreckenden Abschnitte des Kunststoffrohrs 19 unter dem Einfluß
der Kraft W, wodurch Geschwindigkeitsunterschie de zwischen der Zuführung und Abführung des Kunststoffrohrs
19 zur bzw. von der Rollenanordnung 24 aus geglichen werden und das Kunststoffrohr 19 mit konstanter Spannung über eine Umlenkrollenanordnung 27j
zu Zuführungsrollen 28 geführt wird. Die Zuführungsrollcn 28 transportieren das Kunststoffrohr 19 zu eine
Zuführungsstelle 29 eines Wickelzylinders 32. Die Zuführung erfolgt parallel zur Achse des Wickelzylinders
32.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Zylindermantel des Wickelzylinders 32 wird abhängig von der Ablaufgeschwindigkeit
des Kunststoffrohrs 19 von den Roller 23 für die Dimensionierung oder von der Abwickelroll«
gesteuert. Trotzdem treten Geschwindigkeitsdifferen zen /wischen dieser Ablaufgeschwindigkeit des Kunst
sloffrohrs 19 und der Wickelgeschwindigkeit auf, die eine L.ängenveränderung der Kunststoffrohrabschnitt*
Wi zwischen den Rollcnanordnungen 24 und 26 hervorbrin
gen. Solche Geschwindigkeitsdiffcrenzen können au: dem Antrieb des Wickelzyliiiders 32. aus auf den Zylin
dermantel einwirkenden Lastiindcrungcn sowie aus An
laulbedingungen resultieren. Eine Nachrcgelung erfolg
b"> abhängig von der Längenänderung des Kunststoffrohr
19 /wischen den Rollcnanordnungen 24 und 26 übe eine Steuerung des Antriebs des Wickelzylinders, bei
spielsweise mit Hilfe eines Potentiometers, dessen Ab
griff mit der von der Kraft W beaufschlagten beweglichen
Rollenanordnung 26 gekoppelt ist. Längenänderungen der Kunslstoffrohrabschnitte zwischen der ortsiesten
Rollenanordnung 24 und der beweglichen Rollenanordnung 26, die zu Geschwindigkeilsändcrungen des
der Rollenanordnung 24 zugcführtcn Kunststoffrohr
19 proportional sind, werden so in Form einer entsprechenden
Spannungsänderung am Antrieb des Wickel/ylinders 32 wirksam, dessen Umfangsgeschwindigkeit
entsprechend nachgeregelt wird. Dadurch wird erreicht, daß die mittlere Geschwindigkeit des unter konstanter
Spannung für die Zuführungsrollen 28 dem Zylindermantel des Wickelzylinders 32 zugeführten Kunststoffrohrs
19 der mittleren Ablaufgeschwindigkeit des Kunststoffrohrs 19 /on den Rollen 23 bzw. der Abwikkelrolle
entspricht. Das Kunststoffrohr 19 ist dabei so geführt, daß sich die Rollen 23 und die Rollen der Rollenanordnungen
24, 25, 27 und 28 in der gleichen Richtung drehen. Dabei drehen sich die Zuführungsrollen 28
in einer Ebene, die nahezu senkrecht zur Drehebene des Wickelzylinders 32 ist. Dadurch, daß das Kunststoffrohr
19 nur über sich in der gleichen Richtung drehende Rollen zur Zuführstelle 29 transportiert wird, wird ein Verdrehen
des Kunststoffrohrs 19 um seine Längsachse im wesentlichen ausgeschlossen.
In unmittelbarer Nähe der Zuführungsstelle 29 ist eine
ortsfeste Führung 31 dem Stirnrand 33 des Wickelzylinders 32 zugeordnet. Die Führung 31 hat eine von den
Zuführungsrollen 28 abgewandte Leitfläche 34, die eine in Drehrichtung des Wickelzylinders 32, die durch den
Pfeil 36 veranschaulicht ist, verlaufende Steigung aufweist.
Die Seite des Kunststoffrohrs 19, die der über die Zuführungsrollen 28 laufenden Seite des Kunststoffrohrs
19 gegenüberliegt, wird durch Heizeinrichtungen 41, beispielsweise Quarzlampen mit elliptischen Reflektoren,
linienförmig bis zum Schmelzpunkt erhitzt.
Die in Zulaufrichtung des Kunststoffrohrs 19 vorderste Wendel auf dem Zylindermantel des Wickelzylindcrs
32 wird vor dem Zulauf zur Zuführungsstelle 29 nach Verlassen der Leitfläche 34 der ortsfesten Führung 31
von Heizeinrichtungen 42 auf der den Zuführungsrollen 28 zugewandten Seite vor der Zuführungsstclle 29 bis
zum Schmelzen erhitzt. Das Erhitzen erfolgt beispielsweise durch Quarzlampen mit elliptischen Reflektoren,
die der Krümmung des Zylindermantels folgend in der Nähe des Stirnrandes 33 des Wickelzylindcrs 32 in
Drehlichtung des Wickelzylinders 32 vor der Zuführungsstelle 29 angeordnet sind.
Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, wird von einem Motor 43 über einen Treibriemen 44 eine Welle 47 in Drehung
versetzt, an der über Speichen 46 der Zylindermantel des Wickelzylinders 32 gehalten ist.
Wie aus den F i g. 3 bis 6 zu ersehen ist, wird das über
die Zuführunj?srolle 2# zu der Zufiihrungsstelle 29 zugeführte
Kunststoffrohr 19 längs der Leitfläche 34 mit deren Steigur'lj um de·1 Zylindermantel des Wickelzylinders
32 herumgeführt- Die Wendel wird dann von der Heizeinrichtung 42 längs einer zum Zylindermantel im
wesentlichen konzentrischen Linie in Drehrichtung des Wickelzylindct's 32 vop der Zuführungsstelle 29 bis zum
Schmelzen erhitzt unfl kommt im Bereich der Zuführungsstelle
29 mit der Von der Heizeinrichtung 41 linienförmig erhitzen SeiK1 des durch die Zuführungsrollen
28 zugeführt^ und dabei rechtwinklig umgelenkten Kunststoffrol'rs 19 in Kontakt. Das zugeführtc Kunststoffrohr
19 Wird längs der Steigung der Leitfläche 34 geführt und verschiebt dabei die vorher gebildete Wendel
des Kunststoffrohrs 19 auf dem Zylindermantel in dessen Axialrichtung von der Zuführungssielle 29 weg.
Der bei dieser Verschiebung auftretende Reibungswiderstand, der durch Aufrauhen des Zylindermantels gcsteigert
werden kann, sorgt dafür, daß die vorher gelegte Wendel und das /ugeführte Kunststoffrohr 19 axial
gegeneinander gepreßt werden, wodurch eine Verschweiöung
eintritt und das auf den Zylindermantel aufgewickelte Kunststoffrohr 19 einen zylindrischen Wikkelrohrabschnitt
bildet Die Wickelrohrabschnitte werden mit Hilfe eines in Richtung des Doppelpfeils bewegbaren
Messers 48 auf Länge geschnitten.
Durch die im wesentlichen rechtwinklige Umlenkung des zugeführten Kunststoffrohrs 19 über die Zuführungsrolle
28 zur Zuführungsstelle 29 und dadurch, daß das Kunststoffrohr 19 mit kompensierter Geschwindigkeit
und gleichbleibender Spannung über alle in der gleichen Drehriehiung laufenden Rollen 23, 24, 26, 27
und 28 zugeführt wird, wird das Kunststoffrohr 19 im wesentlichen verdrehungsfrei für die Verschweißung
gegen die auf den Zylindermantel gelegte Wendel mit einer zur Wickelzylinderachse parallelen Kraft gepreßt.
so daß ohne Beeinträchtigung der Festigkeit des Kunststoffrohrs 19 und ohne Deformation eine hervorragende
spannungsfreie Schweißverbindung erhalten wird, so daß die daraus gebildeten Wickelrohrabschtiitte bei der
Gewinnung solarer Wärme eingesetzt werden können.
Hierzu J Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten, bei welchem ein kontinuierlich
gefördertes Kunststoffrohr auf gegenüberliegenden Kontaktseiten erhitzt und wendelförmig auf
einen rotierenden Zylindermantel gewickelt wird, auf dem die erhitzten Kontaktseilen während des
axialen Vorschubs" des gebildeten Wickelrohrabschnitts gegeneinander gedrückt und dabei miteinander
verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kunststoffrohr nach einer Kompensierung seiner Zuführ- und Wickelgeschwindigkeit
dem Zylindermantel parallel zu dessen Achse unter Erhitzung seiner einen Kontaktseite
zugeführt und auf den Zylindermantel in die Anpreßiage an die dort vorher ausgebildete Wicklung
im wesentlichen rechtwinklig umgelenkt wird, deren freie Kontaktseite vor dem Erreichen der Anpreßlage
auf dem Zylindermantel erhitzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß für das Kompensieren der Zuführ- und Wickelgeschwindigkeit sowie während des Erhitzens
der einen Kontaktseite vor dem Aufwickeln das Kunststoffrohr über Rollen geführt wird, die alle in
dergleichen Richtung gedreht werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3036428A DE3036428C2 (de) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3036428A DE3036428C2 (de) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3036428A1 DE3036428A1 (de) | 1982-04-22 |
DE3036428C2 true DE3036428C2 (de) | 1984-08-30 |
Family
ID=6112967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3036428A Expired DE3036428C2 (de) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3036428C2 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1816374B1 (de) * | 1968-12-21 | 1971-01-21 | Manfred Hawerkamp | Wickelhohlprofil aus thermoplastischem Kunststoff zur Herstellung von Rohren,Platten,Behaeltern oder Hohlkoerpern |
DE2308418B2 (de) * | 1972-06-21 | 1976-04-08 | Petzetakis, Aristovoulos George, Moschaton, Piräus (Griechenland) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff |
DE2458288A1 (de) * | 1974-12-10 | 1976-06-16 | Schleich Josef | Kunststoff-mehrwandrohr |
DE2504883A1 (de) * | 1975-02-06 | 1976-08-19 | Schleich Josef | Mehrwandrohr aus elastischen endlosrohren |
-
1980
- 1980-09-26 DE DE3036428A patent/DE3036428C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3036428A1 (de) | 1982-04-22 |
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