DE3034909A1 - METHOD AND DEVICE FOR TURNING THE YARN TO THE FIBER GOODS ON A SPINNING MACHINE - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR TURNING THE YARN TO THE FIBER GOODS ON A SPINNING MACHINEInfo
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Description
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Spinnmaschinen und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren und eine Einrichtung zum Andrehen des Garnes an das Fasergut auf einer Spinnmaschine, wobei die Anwendung auf die verschiedenartigen Spinnmaschinen, wie Ringspinnmaschinen, ringfreie Spinnmaschinen, möglich ist.The invention relates to the field of spinning machines and relates in particular to a method and a device for twisting the yarn to the fiber material on a spinning machine, the application to the various Spinning machines, such as ring spinning machines, ring-free spinning machines, is possible.
Bekannt ist ein Verfahren zum Andrehen des Garnes an das Fasergut, das im Aufsuchen des abgerissenen Garnendes am Kops, dessen Fortleiten zum Abzugszylinderpaar des Streckwerks, dessen Auflegen auf einen der Zylinder und Andrehen an das Fasergut besteht.A method for twisting the yarn to the is known Fiber material, which in the search for the torn off yarn end on the cop, its forwarding to the take-off cylinder pair of the drafting system, its Placing on one of the cylinders and twisting on the fiber material consists.
Bei einem anderen bekannten Verfahren erfolgt das Auffangen des Garnendes nach dem Garnbruch im Abschnitt zwischen dem Streckwerk und dem Fadenführer. Danach wird das eingespannte Garnende in Richtung des Streckwerks zum Andrehen an das Fasergut transportiert.In another known method, the yarn end is caught after the yarn break in the section between the Drafting system and the thread guide. Then the clamped end of the yarn is turned towards the drafting system to be twisted onto the fiber material transported.
Entsprechend diesem Verfahren erfolgt der Transport des abgerissenen Garnendes an das Streckwerk mittels Mechanismen, die eine zusammengesetzte räumliche Verschiebung ausführen und das Garnende von der ursprünglichen Bewegungsbahn des Garnes beträchtlich ablenken. Außerdem wird das Garnende zum Andrehen auf das Fasergut so aufgelegt, daß ihre Enden nach den entgegengesetzten Seiten gerichtet sind. In diesem Fall erreicht die Länge des Abschnitts, in dem das Auflegen der Enden geschieht, 70 mm, wobei verdickte Teilabschnitte entstehen, die die Qualität des erzeugten Garnes herabsetzen. Dabei kommt während der Zuführung des abgerissenen Garnendes zum Streckwerk ein beträchtlicher Teil des Fasergutes zum Abfall.The demolished one is transported in accordance with this procedure End of the yarn to the drafting system by means of mechanisms that carry out a composite spatial displacement and Distract the end of the yarn considerably from the yarn's original trajectory. In addition, the end of the yarn becomes twisting placed on the fiber material so that their ends are directed towards the opposite sides. In this case, achieved the length of the section in which the ends are placed, 70 mm, with thickened sections resulting reduce the quality of the yarn produced. The torn end of the yarn comes to the drafting system while it is being fed a considerable part of the fiber material goes to waste.
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Die zur Durchführung der bekannten Verfahren bestimmten Einrichtungen bestehen aus verschiedenen Konstruktionen (JA-PS Nr. 22290/1964, US-PSn 3149451, 3373551, SU-PSn 278486, 270546), die einen autonom angeordneten Garnkontrollgeberr eine Vorrichtung zum Auffangen des abgerissenen Garnendes und eine Vorrichtung zum Transportieren des Garnendes in Richtung zum Streckwerk hin aufweisen.The particular for carrying out the methods known devices consist of different constructions (JA Pat. No. 22290/1964, U.S. Patents 3,149,451, 3,373,551, SU Patents 278,486, 270,546), the r an autonomously arranged Garnkontrollgeber a device for collecting the severed yarn end and a device for transporting the yarn end in the direction of the drafting system.
Als Vorrichtung zur Verschiebung des Garnendes zum Streckwerk dient ein Hebel, der im Raum eine zusammengesetzte Verschiebung ausführt und eine Rolle trägt, die das Auflegen des Garnendes auf einen Zylinder des Abzugspaares des Streckwerks vornimmt. Zur Verschiebung des Hebels werden mechanische, pneumatische oder hydraulische Antriebe benutzt, die die Andrehvorrichtung kompliziert machen, den Arbeitsbereich der Spinnmaschine überfüllen und die Bedienung derselben erschweren.A lever is used as the device for moving the end of the yarn to the drafting system, which creates a composite displacement in space executes and carries a role that places the end of the yarn on a cylinder of the take-off pair of the drafting system. To move the lever, mechanical, pneumatic or hydraulic drives are used to control the turning device complicate, overcrowding the work area of the spinning machine and make it difficult to operate.
Mit diesen bekannten Einrichtungen läßt sich das Andrehen nicht zuverlässig ausführen. Dies ist vor allem damit verbunden, daß während der Arbeit der Spinnmaschine der Laufstock des Streckwerks eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, wobei er das Speiseprodukt (Fasergut) über die gesamte Breite des Abzugszylinderpaares verschiebt. Daher ist bei einer Fasergutbreite von 2 mm und einem Garndurchmesser von nicht über 1 mm die Zuführung des Garnendes durch die Rolle zur Austrittsstelle des Fasergutes wenig wahrscheinlich. Dadurch, daß das Garnende beim Auflegen auf den Zylinder nicht mit der Austrittstelle des Fasergutes zusammenkommt, findet die Verbindung mit dem Fasergut und somit das Andrehen nicht statt.With these known devices, the turning cannot be carried out reliably. This is mainly related to the fact that During the work of the spinning machine, the walking stick of the drafting system executes a reciprocating movement, whereby it does the Food product (fiber material) moves across the entire width of the take-off cylinder pair. Therefore, with a fiber width of 2 mm and a yarn diameter of not more than 1 mm, the feeding of the yarn end through the roller to the exit point of the Fiber good little likely. The fact that the end of the yarn when placed on the cylinder does not correspond to the exit point of the fiber material comes together, the connection with the fiber material and thus the turning does not take place.
Zum Auffangen des abgerissenen Garnendes wird eine Platte (SU-PSn 278486, 270546) verwendet, die einen Schlitz aufweist, in dem das abgerissene Fadenende eingefangen wird. Jedoch gewährleistet diese Platte eine zuverlässige Arbeitsweise der Einrichtung nicht, da das abgerissene Garnende nicht jedesmal in den Plattenschlitz gelangt.A plate (SU-PSn 278486, 270546), which has a slot in where the torn end of the thread is caught. However, this plate ensures reliable operation of the device not, because the torn end of the thread does not get into the plate slot every time.
Zum Andrehen des Garnes an das Fasergut, wozu das Aufsuchen des Garnendes am Kops und sein Hineinführen in den Läufer undFor twisting the yarn to the fiber material, including finding the end of the yarn on the head and inserting it into the traveler and
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Fadenführer gehören, werden Einrichtungen verwendet (JA-PS Nrc 2290/1964), die Mechanismen besitzen, welche diese Operationen ausführen und aus im Raum verschiebbaren Hebeln bestehen, die durch mechanische bzw. pneumatische Antriebe in Bewegung gesetzt werden. Der komplizierte Aufbau dieser Mechanismen setzt die Betriebssicherheit der gesamten Andrehvorrichtung herab.Yarn guides belong, devices are used (JA-PS No. c 2290/1964) that have mechanisms that carry out these operations and consist of levers that can be moved in space and are set in motion by mechanical or pneumatic drives. The complicated structure of these mechanisms reduces the operational reliability of the entire starting device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Andrehen des Garnes an das Fasergut auf Spinnmaschinen zu schaffen, in denen die Andrehoperationen und die zur Durchführung derselben bestimmten Mechanismen so ausgeführt sind, daß sie den Transport des Garnendes zum Fasergut auf dem kürzesten Weg ohne zusammengesetzte räumliche Verschiebungen ermöglichen, um so die Konstruktion der gesamten Einrichtung zu vereinfachen, die Garnqualität zu verbessern, die Betriebssicherheit der Einrichtung zu erhöhen und die Menge von Fasergutabfällen zu verringern.The invention is based on the object of a method and a device for twisting the yarn onto the fiber material To create spinning machines in which the cranking operations and the mechanisms intended to carry out the same are designed in such a way that they transport the end of the yarn to the fiber material enable the shortest possible route without compound spatial displacements, so as to enable the construction of the entire facility to simplify, to improve the yarn quality, to increase the operational safety of the facility and the quantity to reduce fiber waste.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß, ausgehend von einem Verfahren zum Andrehen des Garnes an das Fasergut auf Spinnmaschinen, bei welchem bei einem Garnbruch das Garnende im Abschnitt zwischen Streckwerk und Fadenführer aufgefangen, zum Streckwerk transportiert und zur Andrehung in Kontakt mit dem Fasergut gebracht wird, erfindungsgemäß der Transport des Garnendes zum Streckwerk gleichzeitig mit der Zuführung des Fasergutes in gegenläufiger Richtung längs einer Bewegungsbahn erfolgt, die mit der Bewegungsbahn des zusammenzudrehenden Garnes vom Streckwerk zum Fadenführer zusammenfällt, wobei nach der Annäherung der Fasergutenden diese von ihrer ursprünglichen Bewegungsbahn abgelenkt und parallel zueinander in einem Abstand angeordnet werden, der abhängig von der Haftbedingung während der Garnaufdrehung gewählt wird.This object is achieved in that, based on a method for twisting the yarn to the fiber material on spinning machines, in which, in the event of a yarn break, the end of the yarn is caught in the section between the drafting system and the yarn guide, is transported to the drafting system and brought into contact with the fiber material for turning, according to the invention the transport of the End of yarn to the drafting system at the same time as the fiber material is fed in in the opposite direction along a movement path takes place, which coincides with the path of movement of the yarn to be twisted from the drafting system to the thread guide, wherein after the fiber ends approach, they are deflected from their original trajectory and parallel to one another in one Distance are arranged, which is selected depending on the adhesion condition during the yarn untwisting.
Der Transport des Garnendes gleichzeitig mit der Zuführung des Fasergutes in gegenläufiger Richtung längs einer Bahn, die mit der Bewegungsbahn des zusammenzudrehenden Garnes zusammenfällt, gestattet, einen Garnbruch in Zehntelsekunden zu besei-The transport of the yarn end simultaneously with the feeding of the fiber material in the opposite direction along a path that coincides with the trajectory of the yarn to be twisted, allows a yarn break to be eliminated in tenths of a second.
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tigen und die Entstehung von Fasergutabfällen zu vermeiden. Die Ablenkung der Garn- und Fasergutenden von ihrer ursprünglichen Bewegungsbahn und die Anordnung in gestreckter Form parallel zueinander gestattet, einen qualitativ neuen Verbindungsknoten maximaler Festigkeit und minimaler Länge (höchstens 5 mm) zu erhalten.and avoid the creation of fiber waste. The deflection of the yarn and fiber ends from their original Movement path and the arrangement in an elongated form parallel to one another allow a qualitatively new connection node maximum strength and minimum length (maximum 5 mm).
Bevorzugt erfolgen der Transport des Garnendes und die Zuführung des Fasergutes in gegenläufiger Richtung sowie deren Ablenkung von der ursprünglichen Bewegungsbahn durch einen Luftstrom, wodurch komplizierte Mechanismen eliminiert werden können. Außerdem ermöglichen es die Luftströme, die Garn- und Fasergutenden zu strecken, zu parallelisieren und gegeneinander zu orientieren. Diese Vorbereitung der Enden vor ihrer Verbindung gewährleistet den gegenseitigen Kontakt, ein zuverlässiges Andrehen und eine verbesserte Qualität des Verbindungsknot ens.The end of the yarn is preferably transported and fed of the fiber material in the opposite direction as well as their deflection from the original path of movement by a Air flow, which eliminates complicated mechanisms. It also allows the air currents, the yarn and To stretch fiber material ends, to parallelize and to orientate against each other. This preparation ends before theirs Connection ensures mutual contact, reliable turning and an improved quality of the connection node ens.
Bei der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestimmten Einrichtung, die zwischen dem Streckwerk und dem Fadenführer eine Vorrichtung zur Erfassung und zum Transport des Garnendes zum Streckwerk und einen Garnbruchgeber aufweist, der mit den Einspannelementen der Erfassungsvorrichtung operativ verbunden ist, hat erfindungsgemäß die Vorrichtung zur Erfassung und zum Transport des Garnendes zum Streckwerk ein Rohr mit einem Ableitstutzen, der an eine Luftverdünnungsquelle angeschlossen ist, wobei die Eintrittsöffnung des Rohres in unmittelbarer Nähe des Streckwerks, die Austrittsöffnung aber bei den Einspannelementen liegt, die als ein in der zum Garnabzug entgegengesetzten Richtung drehbarer Zylinder und als Druckwalze ausgeführt sind, welche zueinander mit einem Spalt angeordnet sind, wobei die Druckwalze mit dem Antriebszylinder in Kontakt bringbar und mit dem Garnbruchgeber verbunden ist, der im Rohr in der Nähe des Ableitstutzens angebracht ist.In the case of the intended for carrying out the method according to the invention Device between the drafting system and the thread guide a device for detecting and transporting the Has yarn end to the drafting system and a yarn breakage sensor, which is operative with the clamping elements of the detection device is connected, according to the invention, the device for detecting and transporting the yarn end to the drafting system has a tube with a discharge nozzle, which is connected to a source of air dilution, the inlet opening of the pipe in the immediate vicinity Close to the drafting system, but the outlet opening is located at the clamping elements, which are used as a part of the yarn draw-off opposite direction rotatable cylinder and are designed as a pressure roller, which to each other with a gap are arranged, the pressure roller with the drive cylinder can be brought into contact and is connected to the yarn breakage sensor, which is mounted in the tube in the vicinity of the discharge nozzle.
Diese konstruktive Ausführung der Vorrichtung zur Erfassung und zum Transport des Garnendes gestattet, das Auffangen und Rückführen des Garnendes während seiner Bewegung unmittelbar nach dem Garnbruch auszuführen und dadurch auf komplizierteThis structural design of the device for capturing and transporting the end of the yarn allows it to be caught and Perform return of the yarn end during its movement immediately after the yarn breakage and thereby complicated
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Mechanismen zu verzichten, d.h. die Zuführung des Garnerides auf dem kürzesten Weg ohne zusammengesetzte räumliche Verschiebungen zu gewährleisten.To dispense with mechanisms, i.e. the supply of the garneride on the shortest route without compound spatial shifts to ensure.
Erfindungsgemäß ist der Ableitstutzen am Rohr in einem Abstand von dessen Eintrittsöffnung angebracht, der mit der Länge der Fasergutfasern vergleichbar ist, wodurch der Anwendungsbereich der Andrehvorrichtung erweitert und sie bei der Verarbeitung von Fasern beliebiger Länge eingesetzt werden kann.According to the invention, the discharge nozzle is attached to the pipe at a distance from its inlet opening, which is connected to the Length of the fiber material is comparable, which extends the scope of the cranking device and it in the Processing of fibers of any length can be used.
Zweckmäßigerweise ist im Verbindungsabschnitt des Rohres mit dem Ableitstutzen ein Vorsprung angebracht, der den Ableitstutzen teilweise absperrt. Dies gestattet das gemeinsame Suchen des Garn- und des Fasergutendes sowie deren Annäherungsund Verbindungsbedingungen vor dem Andrehen zu verbessern sowie die Betriebssicherheit der Einrichtung zu erhöhen.Appropriately, a projection is attached in the connecting section of the pipe with the discharge stub, which the discharge stub partially shut off. This allows the end of the yarn and the fiber material to be searched for together, as well as their approach and To improve connection conditions before turning and to increase the operational safety of the device.
Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung sperrt der Vorsprung den Ableitstutzen auf der Seite der Austrittsöffnung des Rohres ab, wobei am Vorsprung und an der Innenfläche des Stutzens gleichachsige Nuten ausgeführt sind, was die Verarbeitung von Fasern minimaler Länge und hohen Elektrisierungsgrades ermöglicht. According to a variant embodiment of the invention, the projection locks the discharge nozzle on the side of the outlet opening of the pipe, with the projection and the inner surface of the Stutzens coaxial grooves are carried out, which enables the processing of fibers of minimal length and a high degree of electrification.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung sperrt der Vorsprung den Ableitstutzen auf der Seite der Eintrittsöffnung des Rohres ab und weist eine V-förmige Nut auf, wobei im Übergangsabschnitt vom Rohr zum Ableitstutzen gleichfalls eine V-förmige Nut ausgeführt ist, so daß durchoptimale Verteilung von gegenläufigen Luftströmen die Bedingungen für die Verteilung, Parallelisierung und Orientierung der Enden von Garn und Fasergut bei deren gegenseitiger Suche und Annäherung verbessert werden.According to a further embodiment of the invention, the projection blocks the discharge nozzle on the side of the inlet opening of the pipe and has a V-shaped groove, wherein In the transition section from the pipe to the discharge nozzle there is also a V-shaped groove, so that the distribution is optimal of opposing air currents the conditions for the distribution, parallelization and orientation of the ends of Yarn and fiber material are improved in their mutual search and approach.
Bei der Anwendung von Garnbruchgebern mit einer Sonde, die auf dem abgezogenen Garn frei liegt, kann im Körper des Rohres an dessen Innenseite gegenüber der Gebersonde eine Vertiefung ausgeführt werden, was eine Vereinfachung der Konstruktion derWhen using yarn break sensors with a probe that is exposed on the withdrawn yarn, in the body of the tube the inside of which is made a recess opposite the transmitter probe, which simplifies the construction of the
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Ausführungsmechanismen der Andrehvorrichtung gewährleistet und die Betriebszuverlässigkeit der Einrichtung erhöht. Schließlich kann im Ableitstutzen eine Ringnut vorgesehen v/erden, in der eine Turbine untergebracht ist, deren Schaufeln zur Drehachse der Turbine hin gerichtet sind, derart, daß die Schaufelenden unter Bildung eines freien Raumes zur Aufnahme von zu verbindenden Enden von Garn und Fasergut in demselben einander überlappen. Dies gewährleistet die Verarbeitung von Fasern beliebiger Länge und Art, erhöht die Universalität und Betriebssicherheit der Einrichtung und verbessert die Qualität des Verbindungsknotens.Guaranteed execution mechanisms of the starting device and increased the operational reliability of the device. Finally, an annular groove can be provided in the discharge nozzle, in which a turbine and its blades are housed are directed towards the axis of rotation of the turbine in such a way that the blade ends forming a free space for receiving of ends of yarn and fiber material to be connected overlap in the same. This ensures the processing of Fibers of any length and type, increases the universality and operational reliability of the facility and improves the quality of the connection node.
Somit ermöglichen es das erfindungsgemäße Verfahren und die Einrichtung zum Andrehen des Garnes, das Garnende von der einen Seite her und das Fasergutende von der anderen Seite her gegenläufig längs einer Bewegungsbahn zu transportieren, die der ursprünglichen Bewegungsbahn des Garns nahe ist, wodurch auf Operationen, die komplizierte Bewegungsbahnen von Garn und Mechanismen voraussetzen, verzichtet, die Konstruktion der zur Garnbruchbeseitigung bestimmten Vorrichtung maximal vereinfacht und universell gemacht, d.h . zur Verarbeitung von allen möglichen Faserarten verwendet werden kann. Außerdem gestatten es das erfindungsgemäße Verfahren und die Einrichtung, einen Garnbruch in Zehntelsekunden zu beseitigen, die Entstehung von Fasergutabfällen zu verringern und die Aufwicklung des Fasergutes auf die Oberfläche des Zylinders bzw. der Walze des Abzugpaares des Streckwerks zu vermeiden.Thus, allow the inventive method and the device for twisting the yarn, the end of the yarn from the one side and the end of the fiber material from the other side in opposite directions along a movement path, which is close to the original trajectory of the yarn, which leads to operations involving complicated trajectories Presupposing yarn and mechanisms, the construction of the device intended for yarn breakage removal is dispensed with at the most simplified and made universal, i.e. can be used to process all kinds of fibers. Also allow it is the inventive method and the device to eliminate a yarn break in tenths of a second, the emergence to reduce fiber waste and the winding of the fiber material on the surface of the cylinder or the roller to avoid the take-off pair of the drafting system.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail, for example, with the aid of the drawing explained. Show it:
Fig. 1 schematisch die Zuführung des Fasergutes und des abgerissenen Garnendes in gegenläufiger Richtung;Fig. 1 shows schematically the supply of the fiber material and the torn off End of yarn in opposite direction;
Fig. 2 schematisch die Ablenkung der Enden von Fasergut und abgerissenem Garn von deren in Fig. 1 dargestellten Bewegungsbahn;FIG. 2 schematically shows the deflection of the ends of fiber material and torn yarn from those shown in FIG Trajectory;
Fig. 3 die Bildung eines Verbindungsknotens;3 shows the formation of a connection node;
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Fig. 4 schematisch eine Einrichtung zum Andrehen des Garns, teilweise im Längsschnitt;4 schematically shows a device for twisting the yarn, partly in longitudinal section;
Fig. 5 eine Ausführungsvariante des Ausführungsmechanismus der Einrichtung von Fig. 4;FIG. 5 shows an embodiment variant of the embodiment mechanism of the device from FIG. 4; FIG.
Fig. 6 eine Ausführungsvariante des Rohres der Einrichtung von Fig. 4;FIG. 6 shows a variant embodiment of the tube of the device from FIG. 4; FIG.
Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII von Fig. 6;FIG. 7 shows a section along the line VII-VII of FIG. 6;
Fig. 8 eine weitere AusführungsVariante des Rohres der Einrichtung von Fig. 4;Fig. 8 shows a further variant embodiment of the tube of Device of Fig. 4;
Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A von Fig. 8;Fig. 9 is a view in the direction of arrow A of Fig. 8;
Fig. 10 eine Ausführungsvariante der Einrichtung zum Andrehen des Garns, die einen Geber mit einer Sonde besitzt, teilweise im Längsschnitt;10 shows a variant embodiment of the device for twisting the yarn which has a transmitter with a probe, partly in longitudinal section;
Fig. 11 perspektivisch ein Rohrteil mit der Gebersonde im Augenblick der Bildung von Verbindungsknoten;11 is a perspective view of a tubular part with the transmitter probe in Moment of formation of connection nodes;
Fig. 12 eine Anordnung im Ableitstutzen einer zusätzlichen Zwirnvorrichtung, beispielsweise eine Kleinturbine, teilweise im Längsschnitt und12 shows an arrangement in the discharge nozzle of an additional twisting device, for example a small turbine, partly in longitudinal section and
Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeils B von Fig. 12.FIG. 13 is a view in the direction of arrow B in FIG. 12.
Das Verfahren zum Andrehen des Garns an das Fasergut auf Spinnmaschinen besteht darin, daß beim Bruch eines Garns C (Fig. 1) sein Ende D im Abschnitt zwischen einem Streckwerk und einem Fadenführer 2 aufgefangen wird. Danach wird das abgerissene Garnende D zum Streckwerk 1 in der Richtung transportiert, die zur Verschiebung des zusammenzudrehenden (abgezogenen) Garns C entgegengesetzt ist und zwar gleichzeitig mit der Zuführung des Fasergutes E in gegenläufiger Richtung längs einer Bewegungsbahn a-a, die mit der Bewegungsbahn des zusammenzudrehenden Garns C zusammenfällt. Infolge der gleichzeitigen Bewegung des Garnendes D und des Fasergutes E in gegenläufiger Richtung findet deren Annäherung und Streckung statt. Nach der Annäherung werden die Enden des Fasergutes EThe method of twisting the yarn to the fiber material on spinning machines is that when a yarn breaks C (Fig. 1) its end D is caught in the section between a drafting device and a thread guide 2. After that, the demolished The end of the twine D is transported to the drafting system 1 in the direction required for the displacement of the (withdrawn) Yarn C is opposite and that at the same time as the feed of the fiber material E in the opposite direction along a movement path a-a which coincides with the movement path of the yarn C to be twisted. As a result of the simultaneous Movement of the yarn end D and the fiber material E in opposite directions Their approach and stretching takes place in the direction. After the approach, the ends of the fiber material E
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(Fig. 1) und des Garnes C unter einem spitzen oder einem rechten Winkel (90°) von der Bahn a-a ihrer ursprünglichen Bewegung abgelenkt und in gestreckter Form parallel zueinander in einem Abstand 1 angeordnet, der abhängig von der Haftbedingung während der Aufdrehung des Garnendes D gewählt wird, wodurch ein Verbindungsknoten F (Fig. 3) entsteht und der Spinnvorgang weitergehen kann. Dabei erfolgen der Transport des Garnendes D und die Zuführung des Fasergutes E in gegenläufiger Richtung sowie deren Ablenkung von der ursprünglichen Bewegungsbahn a-a durch einen Luftstrom, der in Fig. 1, 2 und 3 durch Pfeile L angedeutet ist.(Fig. 1) and the yarn C under a pointed or a Right angle (90 °) deflected from the path a-a of their original movement and parallel to each other in an elongated form arranged at a distance 1, which is selected depending on the sticking condition during the untwisting of the yarn end D, whereby a connecting knot F (Fig. 3) is created and the spinning process can continue. This is where the transport takes place of the yarn end D and the feeding of the fiber material E in the opposite direction and their deflection from the original Movement path a-a through an air stream, which is indicated by arrows L in FIGS. 1, 2 and 3.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels einer in Fig. 4 bis 10 dargestellten Einrichtung durchgeführt, die zwischen dem Streckwerk 1 (Fig. 4) und dem Fadenführer 2 der Spinnmaschine angeordnet ist und eine Vorrichtung 3 zur Erfassung und zum Transport des Garnendes zum Streckwerk 1 sowie einen Garnbruchgeber 4 für das Garn C aufweist.The method according to the invention is carried out by means of a device shown in FIGS. 4 to 10, which between the drafting system 1 (Fig. 4) and the thread guide 2 of the spinning machine is arranged and a device 3 for detection and for transporting the end of the yarn to the drafting system 1 and a yarn break sensor 4 for the yarn C.
Die Vorrichtung 3 zur Erfassung und zum Transport des Garnendes zum Streckwerk 1 hat ein Rohr 5 mit einem Ableitstutzen 6, der an eine Luftverdünnungsquelle 7 angeschlossen ist und Einspannelemente, die als Antriebszylinder 8 und Druckwalze 9 ausgeführt sind, welche einen Spalt 10 zwischen sich bildend angeordnet sind. Das Rohr 5 ist zwischen den Zylindern 11 des Abzugpaares des Streckwerks 1 und den Einspannelementen angeordnet, derart, daß die Eintrittsöffnung 12 des Rohres 5 in unmittelbarer Nähe des Streckwerks 1 gegenüber der Einspannlinie der Zylinder 11 des Abzugpaares, die Austrittsöffnung 13 aber bei den Einspannelementen liegt und zwar gegenüber dem Spalt 10, wodurch die Längsachse des Rohres 5 mit der Bewegungsbahn des abgezogenen Garns C im Abschnitt zwischen dem Streckwerk 1 und dem Fadenführer zusammenfällt.The device 3 for detecting and transporting the yarn end to the drafting system 1 has a tube 5 with a discharge nozzle 6, the is connected to an air dilution source 7 and clamping elements, which are designed as drive cylinders 8 and pressure roller 9 which are arranged to form a gap 10 between them. The tube 5 is between the cylinders 11 of the trigger pair of the drafting system 1 and the clamping elements arranged such that the inlet opening 12 of the tube 5 in the immediate Proximity of the drafting system 1 opposite the clamping line of the cylinders 11 of the take-off pair, but the outlet opening 13 is at the clamping elements and that opposite the gap 10, whereby the longitudinal axis of the tube 5 with the movement path of the drawn-off yarn C in the section between the drafting device 1 and the thread guide coincides.
Die Druckwalze 9 ist mit dem Antriebszylinder 8 in Kontakt bringbar angeordnet und mit dem Garnbruchgeber 4 operativ verbunden, wobei dieser Geber 4 im Rohr 5 angeordnet ist, wodurch ermöglicht wird, auf den Garnbruch rasch zu reagieren und durch Andrücken der Druckwalze 9 an den Antriebszylinder 8The pressure roller 9 is arranged such that it can be brought into contact with the drive cylinder 8 and is operative with the yarn breakage sensor 4 connected, this transmitter 4 is arranged in the tube 5, which makes it possible to react quickly to the yarn breakage and by pressing the pressure roller 9 against the drive cylinder 8
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das abgerissene Garnende einzuspannen (d.h. einzufangen) sowie aufgrund der Drehung des Zylinders 8 es in der Richtung zuzuführen, die zur Bewegung des zusammenzudrehendon Garns C entgegengesetzt ist.to clamp (i.e. to capture) the torn end of the thread and due to the rotation of the cylinder 8, to feed it in the direction necessary for the movement of the donor to be rotated Yarn C is opposite.
Die Drehung des Zylinders 8 erfolgt auf beliebige ¥eise, beispielsweise mittels eines Kettentriebs 14, abgehend von einem nicht gezeigten Antrieb.The cylinder 8 is rotated in any way, for example by means of a chain drive 14, starting from a drive (not shown).
Zur Verstellung der Druckwalze 9 können beliebige Ausführungsmechanismen benutzt werden, darunter ein elektromagnetisches Ventil 15 (Fig. 5), an dessen Anker 16 mittels eines Kragstückes 17 die Druckwalze 9 montiert ist, wobei das elektromagnetische Ventil 15 mit dem Garnbruchgeber 4 über ein Zeitrelais 18 und einen Verstärker 19 elektrisch verbunden ist. Bei der Stromzuführung zu einer Wicklung 20 wird der Anker 16 an ein Joch 21 angedrückt. Die Druckwalze 9 verschiebt sich um die Größe des Spalts 10, wobei sie an den Antriebszylinder 8 angedrückt wird.Any desired execution mechanisms can be used to adjust the pressure roller 9, including an electromagnetic one Valve 15 (Fig. 5), on the armature 16 by means of a cantilever 17, the pressure roller 9 is mounted, the electromagnetic Valve 15 is electrically connected to the yarn break sensor 4 via a timing relay 18 and an amplifier 19. When power is supplied to a winding 20, the armature 16 is pressed against a yoke 21. The pressure roller 9 moves by the size of the gap 10, whereby it is pressed against the drive cylinder 8.
Der Ableitstutzen 6 (Pig. 4) ist am Rohr 5 in einem Abstand 1^ von dessen Eintrittsöffnung 12 angebracht, der mit der Länge der Pasergutfasern vergleichbar ist.The discharge nozzle 6 (Pig. 4) is attached to the tube 5 at a distance 1 ^ from its inlet opening 12, which is comparable to the length of the Pasergutfasen.
Als Luftverdünnungsquelle 7 kann eine beliebige Einrichtung, beispielsweise ein Radialgebläse, verwendet werden, wodurch im Rohr 5 zwei sich gegenläufig bewegende Luftströme entstehen, die sich im Verbindungsabschnitt des Rohres 5 mit dem Ableitstutzen 6 zu einem Strom vereinigen, der durch diesen Ableitstutzen 6 fließt. Diese Luftströme sind ein Mittel, um das abgerissene Garnende und das Fasergutende gegenläufig zu transportieren, sowie ein Mittel, um diese Enden von ihrer ursprünglichen Bewegungsbahn unter einem Winkel von 90° abzulenken, der dem Anordnungswinkel des Ableitstutzens 6 in Bezug auf das Rohr 5 entspricht.Any device, for example a radial fan, can be used as the air dilution source 7, as a result of which in the pipe 5 two air currents moving in opposite directions arise, which are in the connecting section of the pipe 5 with the discharge nozzle 6 combine to form a stream that flows through this discharge nozzle 6. These air currents are a means of getting the broken off To transport the end of the yarn and the end of the fiber material in opposite directions, as well as a means of removing these ends from their original position Deflect trajectory at an angle of 90 °, which is the angle of arrangement of the discharge nozzle 6 in relation to the tube 5 corresponds.
Im Verbindungsabschnitt des Rohres 5 mit dem Ableitstutzen 6 befindet sich ein Vorsprung 22 (Fig. 6), der den Ableitstutzen 6 teilweise absperrt, wobei dieser Vorsprung 22 gemäß Fig. 6 den Ableitstutzen 6 auf der Seite der Austrittsöffnung 13 desIn the connecting section of the pipe 5 with the discharge stub 6 there is a projection 22 (FIG. 6), which connects the discharge stub 6 partially closes off, this projection 22 according to FIG. 6, the discharge nozzle 6 on the side of the outlet opening 13 of the
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Rohres absperrt und einen Fortsatz der Rohrinnenfläche darstellt, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Dadurch ist der Eintritt in den Ableitstutzen 6 in Bezug auf die Achse des Ableitstutzens 6 nach der Seite der EintrittsÖffnung 12 des Rohres verschoben, was es ermöglicht, das Garn aus einem Fasergut zu gewinnen, das kurze Fasern enthält.Shuts off the pipe and represents an extension of the inner surface of the pipe, as shown in FIG. As a result, the entry into the discharge stub 6 is in relation to the axis of the discharge stub 6 moved to the side of the inlet opening 12 of the tube, which makes it possible to remove the yarn from a fiber material that contains short fibers.
Am Vorsprung 22 (Fig. 6 und 7) sowie an der Innenfläche des Ableitstutzens 6 sind gleichachsige Nuten 23 und 24 ausgeführt, was es gestattet, die Einführung des Garnendes D und des Fasergutes E in das Ableitrohr 6 über die Nuten 23 und 24 vorzunehmen und günstige Bedingungen für ihr Anhaften (Zusammendrehen) zu einem Knoten F zu schaffen.On the projection 22 (Fig. 6 and 7) and on the inner surface of the discharge nozzle 6, coaxial grooves 23 and 24 are made, which allows the introduction of the yarn end D and the fiber material E into the discharge pipe 6 via the grooves 23 and 24 and to create favorable conditions for them to adhere (twist together) to form a knot F.
Gemäß Fig. 8 und 9 ist ein Vorsprung 22.a im Rohr so angeordnet, daß er den Ableitstutzen 6 an der Seite der Eintrittsöffnung 12 des Rohres 5 absperrt. Er weist eine V-förmige Nut 25 (Fig. 9) auf. Dabei ist im Übergangsabschnitt vom Rohr 5 zum Ableitstutzen 6 gleichfalls eine V-förmige Nut 26 ausgeführt, was es erlaubt, die Verteilung der Luftströme im Rohr 5 durch Vergrößerung des Luftstroms von der Seite der Austrittsöffnung 13 des Rohres 5 her zu verbessern. Dies trägt zur besseren Orientierung des Garnendes und hierdurch zur Erhöhung der FunktionsStabilität und -qualität der Einrichtung bei.According to FIGS. 8 and 9, a projection 22.a is arranged in the tube so that that it shuts off the discharge nozzle 6 on the side of the inlet opening 12 of the pipe 5. He has a V-shaped Groove 25 (Fig. 9). A V-shaped groove 26 is also made in the transition section from the pipe 5 to the discharge nozzle 6, which makes it possible to improve the distribution of the air flows in the tube 5 by increasing the air flow from the side of the outlet opening 13 of the tube 5. This contributes to the better Orientation of the yarn end and thereby to increase the functional stability and quality of the device.
Je nach der Konstruktion des Garnbruchgebers 4 kann seine Anordnungsstelle im Rohr 5 verschieden sein. So wird der Fotogeber 4 (Fig. 4 bis 8), der mit dem Ausführungsmechanismus elektrisch verbunden ist, im Rohr 5 gegenüber dem Eintritt in den Ableitstutzen 6 angeordnet.Depending on the construction of the yarn breaker 4, its arrangement point be different in tube 5. So the photo encoder 4 (Fig. 4 to 8), which is with the execution mechanism is electrically connected, arranged in the pipe 5 opposite the entry into the discharge nozzle 6.
Gemäß Fig. 10 und 11 besitzt der Garnbruchgeber 4 eine Sonde 27, die mit zwei Begrenzungsanschlägen 28 und 29 versehen ist, welche sich in einem bestimmten Abstand voneinander befinden, wobei der obere Begrenzungsanschlag 28 (Fig. 10) mit Kontakten 30 des Gebers 4 zusammenwirkt, während der untere Begrenzungsanschlag 29 für den Kontakt mit der Außenfläche des Rohres 5 bestimmt ist. According to FIGS. 10 and 11, the yarn break sensor 4 has a probe 27 which is provided with two limit stops 28 and 29 which are located at a certain distance from one another, the upper limit stop 28 (FIG. 10) interacting with contacts 30 of the sensor 4 , while the lower limit stop 29 is intended for contact with the outer surface of the tube 5.
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Die Sonde 27 ist in das Rohr 5 durch eine Durchgangsbo?irung eingeführt. Bei normalem Spinnverlauf liegt ihr Ende auf dem zusammenzudrehenden Garn C (Fig. 10) frei auf. Die Durchgangsbohrung 31 ist im Rohr zwischen der Eintrittsöffnung 13 des Rohres 5 und dem Ableitstutzen 6 näher an dem Ableitstutzen vorgesehen (Fig. 10), wobei im Körper des Rohres 5 an dessen Innenseite gegenüber der Sonde 27 eine Vertiefung 32 ausgeführt ist, in die beim Garnbruch die Sonde 27 (Fig. 11) hineingeht, so daß ihr Begrenzungsanschlag 29 sich auf die Aussenf lache des Rohres 5 stützt. In dieser Stellung besteht zwischen dem Boden der Vertiefung 32 und der unteren Kante der Sonde 27 ein Spalt 33, durch den das abgerissene Garnende D von einem Luftstrom in Richtung zum Streckwerk hin zum Verbinden mit dem Fasergut E im Ableitstutzen 6 geführt wird. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit des Gebers 4 ist an der Sonde 27 zwischen dem Gebergehäuse und dem Begrenzungsanschlag 29 eine Feder 34 (Fig. 10) vorgesehen, die das schnelle Senken der Sonde 27 und das Ansprechen des Gebers 4 begünstigt.The probe 27 is in the pipe 5 through a through hole introduced. When the spinning is normal, its end lies freely on the yarn C to be twisted (FIG. 10). The through hole 31 is in the tube between the inlet opening 13 of the Tube 5 and the discharge nozzle 6 provided closer to the discharge nozzle (Fig. 10), wherein in the body of the tube 5 at its On the inside opposite the probe 27 there is a recess 32 into which the probe 27 (Fig. 11) goes when the yarn breaks, so that its limit stop 29 is based on the outer surface of the tube 5. In this position there is between the bottom of the recess 32 and the lower edge of the probe 27 a gap 33 through which the torn yarn end D is guided by an air flow in the direction of the drafting system for connecting with the fiber material E in the discharge nozzle 6. To increase the reliability of the transmitter 4, the probe 27 is located between the transmitter housing and the limit stop 29 a spring 34 (Fig. 10) is provided for the rapid lowering the probe 27 and the response of the encoder 4 is favored.
Zur zuverlässigen Ausbildung eines Verbindungsknotens F kann im Ableitstutzen 6 eine zusätzliche Zwirnvorrichtung, beispielsweise eine Kleinturbine 35 (Fig. 12) angeordnet werden. Hierzu ist im Ableitstutzen 6 eine Ringnut 36 eingearbeitet, in der auf Lagern 37 die Kleinturbine 35 angeordnet ist, deren Schaufeln 38 (Fig. 13) zur Drehachse der Kleinturbine hin gerichtet sind. Die Enden der Schaufeln 38 überlappen einander, wie dies in Fig. 13 dargestellt ist, unter Bildung eines freien Raumes 39 zur Aufnahme der zu verbindenden Enden von Garn und Fasergut. Die Drehung der Kleinturbine 35 erfolgt durch einen Luftstrom, der im Ableitstutzen 6 durch die Biegung der Schaufeln 38 der Kleinturbine 35 erzeugt wird, oder aber mittels eines anderen Antriebs.For the reliable formation of a connection node F, an additional twisting device, for example a small turbine 35 (Fig. 12) can be arranged. For this purpose, an annular groove 36 is incorporated in the discharge nozzle 6, in which the small turbine 35 is arranged on bearings 37, its blades 38 (FIG. 13) towards the axis of rotation of the small turbine are directed. The ends of the blades 38 overlap one another, as shown in Fig. 13, with the formation of a free space 39 for receiving the ends to be connected Yarn and fiber material. The rotation of the small turbine 35 takes place by means of an air stream that flows through the bend in the discharge nozzle 6 the blades 38 of the small turbine 35 is generated, or by means of another drive.
Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet auf die folgende Weise:The device according to the invention works in the following way:
Wahrend des Spinnvorgangs wird das aus dem Zylinderspalt der Zylinder 11 (Fig. 4) des Abzugpaares des Streckwerks 1 aus-During the spinning process, the cylinder gap becomes the Cylinder 11 (Fig. 4) of the take-off pair of the drafting system 1
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tretende Fasergut auf seinem Weg zum Fadenführer 2 zu einem Garn C in beliebiger bekannter Weise zusammengedreht (gezwirnt). Dabei läuft das Garn C während des Zwirnvorgangs frei durch das Rohr 5 und den Spalt 10 zwischen dem Antriebszylinder 8 und der Druckwalze 9· Die Luftströme L, die durch Luftabsaugung durch den Ableitstutzen 6 entstehen und sich im Rohr 5 gegenläufig bewegen, üben auf den Spinnvorgang keinerlei Einfluß aus. Dabei ist während des Garnzwirnens der diesen Geber mit dem Ausführungsmechanismus verbindende elektrische Kreis geöffnet. Beim Garnbruch in der Zwirnzone, d.h. in unmittelbarer Nähe vom Streckwerk, führt der Garnbruchgeber 4 dem Ausführungsmechanismus in Form des elektromagnetischen Ventils 15 ein Signal zu, wodurch die Druckwalze 9 verstellt und mit dem Antriebszylinder 8 in Kontakt gebracht wird, so daß das abgerissene Garnende D eingespannt wird. Die Zeitspanne, während der die Druckwalze 9 mit dem Antriebszylinder 8 in Kontakt steht, wird durch die Geschwindigkeit der Zuführung des abgerissenen Garnendes D in den Ableitstutzen 6 bestimmt. Infolge der Drehung des Zylinders 8 setzt die Zuführung des Garnendes D in der Richtung ein, die zur Bewegung des zusammenzudrehenden Garnes entgegengesetzt ist, d.h. in der Richtung zum Streckwerk 1 hin. Da im Rohr 5 stets Luftströme L bestehen, die sich gegenläufig bewegen, beginnen die Enden von Garn und Fasergut, aufgefangen durch diese Luftströme (wie dies in Fig. 1 dargestellt ist), sich gegenläufig längs einer Bahn a-a.zu bewegen, die mit der Bewegungsbahn des gezwirnten Garns zusammenfällt. Während dieser Bewegung werden Garn und Fasergut gestreckt, angenähert und ändern infolge der Verschiebung der Luftstrahlen durch den Ableitstutzen 6 ihre Richtung, wobei sie sich, indem sie durch den Ableit-' stutzen 6 geführt werden, in gestreckter Form parallel zueinander in einem ausreichend nahen Abstand 1 voneinander befinden. Wegen der Drehbewegung des abgerissenen Garnendes, das einen bestimmten Drehungsgrad besitzt, ergibt sich eine Verbindung mit dem Fasergut und eine Zusammendrehung, wodurch ein Verbindungsknoten F entsteht.stepping fiber material on its way to the thread guide 2 to a Yarn C twisted (twisted) in any known manner. The yarn C runs during the twisting process freely through the tube 5 and the gap 10 between the drive cylinder 8 and the pressure roller 9 · The air flows L passing through Air suction through the discharge nozzle 6 and move in opposite directions in the pipe 5 do not exert any influence on the spinning process Influence off. During the yarn twisting, the transmitter connecting this transmitter to the execution mechanism is electrical Circle open. If the yarn breaks in the twisting zone, i.e. in the immediate vicinity of the drafting system, the yarn break sensor 4 guides the execution mechanism in the form of the electromagnetic valve 15 to a signal, whereby the pressure roller 9 is adjusted and brought into contact with the drive cylinder 8 so that the broken yarn end D is clamped. The timespan, during which the pressure roller 9 with the drive cylinder 8 is in contact is determined by the speed at which the torn off yarn end D is fed into the discharge nozzle 6. As a result of the rotation of the cylinder 8, the feeding of the yarn end D begins in the direction required for movement of the yarn to be twisted is opposite, i.e. in the direction of the drafting device 1. Since there are always air currents L in the tube 5 that move in opposite directions, the start Ends of yarn and fiber, caught by these air currents (as shown in Fig. 1), run in opposite directions longitudinally a path a-a. which coincides with the path of movement of the twisted yarn. During this movement will be Yarn and fiber material stretched, approximated and changed as a result of the displacement of the air jets through the discharge nozzle 6 their direction, whereby they are, by being guided through the discharge nozzle 6, parallel to one another in an elongated form are at a sufficiently close distance 1 from each other. Because of the twisting motion of the torn end of the twine Has a certain degree of twist, there is a connection with the fiber material and a twisting together, whereby a Connection node F is created.
Nach der Verbindung des Garnes mit dem Fasergut im Ableit-After connecting the yarn with the fiber material in the discharge
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stutzen 6 geht die Druckwalze 9 vom Antriebszylinder 8 ab und das Garn erhält infolge der Drehbewegung des Zwirnorgans der Spinnmaschine die Möglichkeit, sich vom Streckwerk 1 weg zu bewegen, wobei während des Garnzwirnens der Verbindungsknoten F gefestigt und der Spinnvorgang vollständig wiederhergestellt wird.clip 6, the printing roller 9 leaves the drive cylinder 8 and as a result of the rotary movement of the twisting element of the spinning machine, the yarn is given the opportunity to move away from the drafting device 1 to move, the connection knot F being strengthened during the yarn twisting and the spinning process fully restored will.
Beim Garnbruch außerhalb des Rohres 5 wird dessen Ende von der Spinnerin auf die übliche Weise am Kops aufgesucht und dem Spalt 10 zwischen dem Antriebszylinder 8 und der Druckwalze 9 unter nachfolgender Senkung der Druckwalze bis zum Kontakt mit dem Zylinder 8 zugeleitet.If the yarn breaks outside of the tube 5, the end of the spinner is found on the cop in the usual way and fed to the gap 10 between the drive cylinder 8 and the pressure roller 9, with the pressure roller subsequently being lowered until it comes into contact with the cylinder 8.
Im weiteren geht der Andrehvorgang wie oben beschrieben vor sich.The cranking process then proceeds as described above.
Die Verlagerung der Eintrittsöffnung des Ableitstutzens 6 nach der Seite des Streckwerks 1 (Fig. 6) hin gestattet, das abgerissene Garnende D so nahe wie möglich an das Streckwerk heranzuführen, d.h. der Abschnitt, in dem das Andrehen des Garnes an das Fasergut stattfindet, nähert sich an das Abzugspaar des Streckwerks an und ermöglicht somit die Verwendung eines Fasergutes, das aus kurzen Fasern besteht.The relocation of the inlet opening of the discharge nozzle 6 to the side of the drafting system 1 (Fig. 6) allows the the torn off yarn end D as close as possible to the drafting system, i.e. the section in which the twisting of the Yarn takes place on the fiber material, approaches the take-off pair of the drafting system and thus enables use a fiber material that consists of short fibers.
Bei Verlagerung der EintrittsÖffnung des Ableitstutzens 6 nach der Seite der AustrittsÖffnung 13 des Rohres hin wird die Verteilung der Luftströme im Rohr 5 verbessert und die Betriebssicherheit der Einrichtung erhöht.When relocating the inlet opening of the discharge nozzle 6 towards the side of the outlet opening 13 of the pipe the distribution of the air flows in the tube 5 is improved and the operational safety of the device is increased.
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L e e r s e i t eL e r s e i t e
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