DE3033225A1 - Verfahren zum heisspressen von pulver in einem behaelter - Google Patents

Verfahren zum heisspressen von pulver in einem behaelter

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DE3033225A1 DE19803033225 DE3033225A DE3033225A1 DE 3033225 A1 DE3033225 A1 DE 3033225A1 DE 19803033225 DE19803033225 DE 19803033225 DE 3033225 A DE3033225 A DE 3033225A DE 3033225 A1 DE3033225 A1 DE 3033225A1
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Description

1. September 19οΟ
Kelcey-Hayes Ooinpanj" iicinulas, Michigan, USA
"Verfahren zum Heißpressen von Pulver in einem behälter"
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Heißpressen von metallischem Pulver, Pulver nichtmetallischer Zusammensetzung sowie Verbindungen beider Pulver.
Heißpressen von metallischen, intermetallischen sowie nichtmetallischen Pulvern und Verbindungen davon sind industrieller
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Standard geworden. Heißpressen kann bewirkt werden durch Julien eines Behälters mit einem zu verdichtenden Pulver. Der Behälter wird im allgemeinen vor dem Füllen evakuiert und dann hermetisch verschlossen. Der gefüllte und hermetisch abgedichtete Behälter wird dann Hitze und Druck ausgesetzt. Bei erhöhten Temperaturen wirkt der Behälter als ein Druckübertragungsmediuin, um das Pulver dem Druck auszusetzen, der auf den Behälter einwirkt. Gleichzeitig "bewirkt die Hitze ein Zusammenschmelzen des Pulvers durch Sintern. Kurz gesagt·, bewirkt die Kombination von Hitze und Druck das Heißpressen des Pulvers in eine fast völlig dichte und zusammengeschmolzene Masse, in der die einzelnen Pulverpartikel ihre Gestalt ändern, wenn sie zusammengedrückt und zu einer fast homogenen Masse vereinigt v/erden.
Nach dem Heißpressen wird der Behälter vom dichten Pulverpreßling oder -artikel entfernt und der Preßling wird danach weiter behandelt durch einen Verfahrensschritt oder mehrere Yerfahrensschritte, beispielsweise durch Schmieden, maschinelles Bearbeiten, Schleifen und/oder Wärmebehandeln, um ein fertiges Teil zu bilden.
Bisher wurde der Behälter vom verdichteten Preßling durch spanabhebendes Bearbeiten, Laugen oder Abbeizen oder Verbindungen dieser Verfahren entfernt. Dabei wurde das Behältermaterial
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zerstört und wurde nur einmal verwendet.
Die Erfindung schafft demgegenüber ein Verfahren zum Heißpressen von metallischem Pulver, Pulver nichtmetallischer Zusammensetzung sowie Yerbindungen daraus, um einen verdichteten Artikel zu "bilden, indem ein einen lOnnhohlraum aufweisender Behälter au3 einem Material geschaffen wird, das bei einer Verbindung von Temperatur und Zeit bei dieser Temperatur schmilzt, wobei die Verbindung die gewünschten Eigenschaften des verdichteten Artikels nicht nachteilig beeinflußt, Pullen des Hohlraumes im Behälter mit Pulver, dann auf den Behälter zum Pressen des Pulvers in einen dichten Artikel Hitze und Druck einwirken lassen und danach den Behälter in geschmolzenes Material zerschmelzen, um diesen vom verdichteten Artikel zu entfernen. Infolgedessen kann das Material des zerschmolzenen Behälters zur Bildung eines neuen Behälters wieder verwendet werden.
Die Erfindung wird am vorteilhaftesten mit einem "Zließf orm-!i oder "dickwandigen" Behälter derart angewandt, der in der US-PS 4 142 388 beschrieben ist. Wie dort erläutert ist, ist ein dickwandiger Behälter oder ein Fließformbehälter ein solcher, der Wände aufweist, die den Formhohlraum völlig umgeben und von ausreichender Dicke sind, so daß die äußere Oberfläche der Wände nicht eng der Kontur oder Gestalt des ]?orinhohlraumes folgt,und der aus einem Material besteht, das fast völlig dicht
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und inkompressibel ist und t-ei der Anwendung von Hitze und Druck in der Lage ist, plastisch, zu fließen, mn einen hydrostatischen Druck auf das Pulver ii:i yoriuhohlraum auszuüben und dieses Pulver zu verdichteil. Nach den Lehren dieses Patentes wird nach dem Heißpressen des Pulverai'tikels der Behälter jedoch durch spanabhebende Bearbeitung, Abbeizen oder dergleichen entfernt. Nach einem anderen "bekannten Verfahren- (US-PS 3 907 949) wird die Verdichtung eines Pulvers durch isostatisches Pressen des Pulvers in einer Urethanform "bewirkt, die in sich einen Dorn aus einei-n Metall mit niedrigem Schmelzpunkt trägt. Danach wird der Pulverpreßkörper bei einer hohen Temperatur gesintert. Das erfindungsgemäSe Verfahren ist jedoch neu, da der Behälter den Pulverartikel völlig umgibt, der Hitze uiid Druck ausgesetzt wird, um gepreßt und gesintert oder verdichtet zu werden and im Behälter verbleitt, wenn dieser bei einer Temperatur unterhalb derjenigen abgeschiüolzeri wird, die die I'-iikr ο struktur und die physikalischen Eigenschaften des gepreßten oder verdichteten Pulverartikels nicht unerwünscht oder nachteilig beeinfluß oder verdünnt, \un den Behälter νοώ Artikel zu entfernen.
Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind aus der nachfolgenden,detaillierten Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung ersichtlich, die eine scheiuatische Darstellung der Hauptverfahrensschritte veranschaulicht, die das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt.
— 5 —
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Es ist klar, daß das erfindungsgeruäße Verfahren verwendet werden kann, um zahlreiche .netalli sehe Pulver, nichtmetallische .Pulver sowie Verbindungen davon heißsupressen, ujr. einen verdichteten Pulverartikel zu schaffen. ¥ie tereits erläutert wurde, werden bei einer bevorzugten Peru: des erxindungsgeiaäßen Verfahrens Metallpulver au komplexen Gestalten heißgepreßt, indem ein dickwandiger EeLälter verwendet wird, wie er in der US-PS 4 142 383 "beschrieben ist. Ein dickwandiger Behälter ist von ausreichender Wandstärke, so daß die äußere Oberfläche Jer Wände nicht eng der Kontur oder Gestalt des PorrahohlrauiueG folgt. Dies stellt sicher, daß genügend Behältermeteriai vorhanden ist, so daß bei der Anwendung von Kit^e und Druck das Behältermaterial wie eine Flüssigkeit wirkt, u-n hydrostatischen Druck auf das Pulver in dem ForiBhohlraum auszuüben. Die Verwendung eines dickwandigen Behälters erzeugt eine Gestalt, die der Endforro angenähert ist und die enge Toleranzen hat und ein Minimum an Verformungen aufweist. Pulverartikel mit einer solchen Gestalt nahe der Endfora sind Präzisionsartikel oder Preßlinge, die ein Minimum an maschineller Bearbeitung oder einfacher Bearbeitungsvorgänge erforderlich machen, um die Endform zu erzeugen.
In der Zeichnung sind die Verfahrensschritte des Verfahrens zum Heißpressen von metallischem Pulver, Pulver nichtmetallischer Zusammensetzung sowie Verbindung davon dargestellt, um einen dichten Pulverpreßling oder -artikel mit einer der Endform nahekommenden Gestalt zu schaffen, der im Verfahrens-
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tcS,qh,ritt 5 der sch^iati sehen Darstellung mit 10 bezeichnet ist. Der verdichtete PulverpreSling bzw. -artikel 10 hat einen
scheibenförmigen Körper 12 mit Ringen 14 und 16, die von den einander abgewandten Seiten des Körpers 12 vorspringen. Die
spezielle Gestalt des Pulverartikels 10 ist nur als Beispiel gewählt und es ist klar, daß andere Gestalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt werden können.
Ein dickwandiger Behälter ist als Ganzes mit 18 bezeichnet
•und hat einen Formhohlraum 20, der zur Aufnahme des zu pressenden Pulvers dient, um den verdichteten Pulverpreßling oder -artikel IG zu bilden. Der Behälter 1Ö ist vorzugsweise durch Bilden von mindestens zwei zusammenpassenden Behälterteilen
22 und 24 gebildet, die, wie dargestellt, identisch sind. Die Behälterteile 22 und 24 bilden den Formhchlraum 20, wenn sie mit ihren Gegenflächen 26 zusammengefügt sind.
Die Behälterteile 22 und 24 sind in einer Form gebildet, die aus Formteilen 28 und 30 besteht, die einen Hohlraum 32 bilden. Mit anderen Worten: jeder Behälterteil 22 oder 24 ist in dem Hohlraum 32 hergestellt, wie dies im Verfahrensschritt
Nr. 1 dargestellt ist. Die Behälterteile 22 und 24 sind in
dem Hohlraum 32 aus einem Werkstoff hergestellt worden, der
bei einer Verbindung von Temperatur und Zeit bei dieser Temperatur schmilzt, wobei die Verbindung die Eigenschaften des Pulverartikels 10, insbesondere nachdem dieser zur Bildung
~- 7 ~
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I —.
j " fa'
1 des verdichteten Pulverpreßlings oder -artlkels 10 heißgepreßt
I nicht
; worden ist, unerwünscht oder nachteilig beeinflußt. Lie Form-
teile 28 und 30 sind beispielsweise aus Gußeisen und der Be-ι
I hälter ist aus einem Metall, wie Kupfer gegossen. Die Behälteri teile 22 und 24 können beispielsweise Niederdruckschalengußi teile sein. Mit anderen Worten: das geschmolzene Kupfer ist j unter Druck in den Hohlraum 32 eingepreßt worden und ist dann erstarrt. Wenn die Behälterteile 22 vnd 24 zua.?:amengefügt oind, ; wie dies im Verfahrensschritt 2 angedeutet ict, um den Behälter 13 zu bilden, so umgibt dieser völlig den Hohlraum 20 und ist von ausreichender Dicke, so daß die äußere Oberfläche der Wände Jets Behälters 18 nicht eng der Kontur des Formhohirauraes 20 folgt. Das Material, aus dem der Behälter 18 hergestellt ist, 'st fast völlig dicht und irto:npres3ibel und in der Lage, bei : erhöhten Temperaturen und/oder Drücken plastisch zu fließen. • darüber hinaus wird das Material, aus dem der Behälter 18 ge- ! ferrt ist, bei einer Verbindung von Temperatur und Zeit b>?i
dieser Temperatur geschmolzen, wobei die Verbindung die gei
' wünschte MikroStruktur und die physikalischen Eigenschaften
{ des verdichteten Pulverartikels 10 nicht nachteilig verändert so daß der Artikel vorbestimmten Angaben entspricht. Wie bereits erwähnt worden ist, können die heißgepreßten Artikel aus
in
verschiedenen unterschiedlichen Materialverbindungen und zahlreichen unterschiedlichen- Gestalten oder Formen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Endverwendungen hergestellt verden. Diese zahlreichen unterschiedlichen Artikel müssen zahl-
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reichen vorbestimmten Angaben entsprechen, um für ihre angenommenen Verwendungen angemessen zu sein. Daher muß der Ee^ halter von dem Preßling so abge schmolz en werden, daß der Artikel auch den vorbesehriebenen Angaben entspricht.
Die Verbindung von Temperatur und Zeit beim Abschmelzen des Behälters ist wesentlich, weil der Behälter einer Schmelztemperatur unterhalb derjenigen ausgesetzt v/erden muß, die die Eigenschaften des verdichteten Pulverpreßlings für einen sehr langen Zeitabschnitt nachteilig beeinträchtigen würden, d.h. die Verbindung einer relativ riefen Temperatur und einer relativ langen Zeit. Demgegenüber rauß der Behälter einer Abschmelztemperatur oberhalb derjenigen ausgesetzt werden, die die Eigenschaften des verdichteten Preßlings nachteilig beeinflussen würde, jedoch für einen Zeitraum, der kurz genug ist, daß die Hitze in der Schmelze aufgenommen wird,und der verdichtete Pulverpreßling oder -artikel würde nicht selbst ein Temperaxurniveau erreichen, das seine Eigens clarft en nachteilig beeinflussen würde, d.h. die Verbindung einer relativ hohen Temperatur für einen relativ kurzen Zeitraum. Daher ist es die Verbindung, die wesentlich ist, da die Verbindung von Temperatur und Zeit derart sein muß, daß dann, wenn der Behälter abgeschniolzen wird, der verdichtete Pulverpreßling oder -artikel nicht eine Temperatur erreicht, die die Eigenschaften des verdichteten Pulverpreßlings oder -artikel uner-
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wünscht oder nachteilig beeinflußt. Bei diesem anderen Weg wird das Pulver durch Hitze und Druck gepreßt, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften, d.h. die Mikrostruktur und physikalischen Eigenschaften zu erhalten, und der Behälter danach in geschmolzenes Material vom Artikel abgeschmolzen, während die Temperatur des Artikels unterhalb der Anfangsschmelztemperatur des Artikels gehalten wird. Die Anfangsschmelztemperatur wird in der Tat von Artikel zu Artikel in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Artikels unterschiedlich sein. Der Artikel kann beispielsweise eine Legierung verschiedener Metalle sein, wobei die Körner der Legierung Begrenzungen haben und diese Begrenzungen zu schmelzen beginnen bei einer Temperatur, die tiefer sein wird, als diejenige, bei der die Körner schmelzen. In einem solchen Fall würde die Anfangstemperatur die niedrigste Temperatur sein, bei der die Begrenzung zu schmelzen beginnt. Auf diese Weise würde die Anfangsschmelztemperatur diejenige Temperatur sein, bei der irgendeine Komponente, ein Teil, oder eine Phase des verdichteten Artikels zu schmelzen beginnen würde. Selbstverständlich wird die Anfangsschmelztemperatür für einen gegebenen verdichteten Artikel abhängig sein von den Bestandteilen, nämlich von dem Pulvermaterial, aus dem der Artikel gebildet ist.
Die Behälterteile 22 und 24 können zusammengeschweißt sein oder sie können Flansche (nicht dargestellt) umfassen, die
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B/-U-/
j:eßL l.;vw. kai tge ,schweißt werden, oju die "beiden Teile zusarajiienzusehmel2en.
v.'enxi die !Behälterteile 22 und 24 "beispielsweise durch Schweis- zea KUSd-uiuen^esoiriiolzen sind, ist dafür 3or»e za ticken, daß eine hermetisch, dichte Naht zwischen den "beiden Behälterteilen 22 und 24 gebildet wird, so daß der Sehälter evakuiert werden kann, um in dem Foruihohlrauiii 20 ein Vakuum zu erzeugen. Normalerweise wird der Behälter 18 tubuliert, "beispielsweise durch Bohren eines Loches in eines der Behälterteile, um ein äußeres hüllrohr anzubringen oder ein einstückiges Füllrohr auszubilden (nicht dargestellt), das mit dem Formhohlraum in Verbindung steht. Der Behälter 13 kann mit Pulver durch das äußere Füllrohr gefüllt werden, das danach hermetisch durch Krimpen, Schweißen oder auf andere V/eise verschlossen wird. Somit ist der Behälter völlig dicht um den Formhohlraum 20 herum verschlossen.
Ist der Formhohlraum 20 des Behälters mit Pulver 36 gefüllt und der Behälter 18 ist völlig abgedichtet worden, kann das Heißpressen des Pulvers 36 erfolgen. Das Heißpressen ist ein Verdichten des Pulvers 36 und wird durch Anwendung von Hitze und Druck auf den Behälter 18 bewirkt, um das Pulver 36 zu dem Pulverartikel 10 zu verdichten. Hitze und Druck können gleichzeitig durch die Verwendung eines Autoklaven oder durch
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Vorheizen unä Verwendung einer Schmiedepresse ausgeübt werden, wie dies in der US-PS 4 14-2 S88 "beschrieben ist. Verfahrensschritt 3 der scheiüatisehen Darstellung stellb einen Autoklaven schematisch dar, der einen Druckkessel 38 mit einer Heiaspirale 40 im Innern umfaßt. Auf die äußere Oberfläche des Behälters 18 wird durch ein Druckmedium, üblicherweise ein inertes G-as, wie Argon, ein isostatischer Druck ausgeübt. Hitze und Druck v/erden auf die gesamte äußere Oberfläche des Behälters 13 ausgeübt, wobei die Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Materials gehalten wird, aus dem der Behälter 18 besteht, und der Druck ist so bemessen, daß ein plastisches Fließen der Wände des Behälters 18 eintritt, um das Pulver einem hydrostatischen Druck zu unterwerfen und dessen Verdichtung zu bewirken. Das Material, aus dem der Behälter 18 geformt ist, erfährt oder hat einen Plastikfluß bei der Temperatur und Druck, der erforderlich ist, das Pulver zu verdichten, d.h. der Behalte 18 wird plastisch fließen, um das Volumen des Formhohlraumes 20 im Behälter zu reduzieren. Mit anderen Worten: die Anwendung von Hitze und Druck auf den Behälter 18, wie dies im Verfahrensschritt 3 dargestellt ist, zwingt das Material des Behälters 18 wie eine Flüssigkeit zu wirken, wodurch ein hydrostatischer Druck auf das erhitzte Metallpulver 36 ausgeübt wird, das im Formhohlraum 20 enthalten ist. Da das im Formhohlraum enthaltene Pulver 36 nicht bei seiner völligen Dichte ist, wird die Abmessung des Formhohlraumes abnehmen, um das Pulver 36 in einen verdichteten oder
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gesinterten /rtikel 10 zu verdichten. Es soll noch einmal darauf hingewiesen werden, daß Hitze und Druck, die auf den Behälter 18 einwirken, das Pulver zum verdichteten Artikel heißpressen, während der Behälter unterhalb seines Schmelzpunktes gehalten wird.
Wie ixB Verfahrens schritt 4 in der Zeichnung dargestellt ist, wird der Behälter 18 aus dem Autoklaven entnommen und in einen Schraelztopf 42 eingebracht, der ein sich quer über dessen Innenraum erstreckenden Rost 44 aufweist. Eine Hitzequelle innerhalb des Schmelztopfes setzt den Behälter 18 einer Temperatur
in
aus, die genügt, um den Behälter 18 geschmolzenes Metall 46 zu zerschmelzen. Wie bereits vorstehend erläutert wurde, ist die Verbindung von Temperatur und Zeit bei dieser Temperatur zu;.-! Schmelzen des Behälters derart, daß die Temperatur des Artikels unterhalb der Temperatur gehalten wird, welche die MikroStruktur oder die physikalischen Eigenschaften des sich durch das Heißpressen ergebenden verdichteten /rtLkels 10 nachteilig beeinflussen würde. Das den Behälter 18 bildende Material wird vollständig abgeschmolzen, um den verdichteten Artikel 10 freizulegen, obwohl noch geringe Spuren von Behältermaterial am verdichteten Artikel 10 vorhanden sein können, die jedoch leicht durch Abbeizen oder Laugen beseitigt werden können.
Das geschmolzene Material oder da3 Metall 46 kann verwendet
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en, υ:; einen neuea Behälter herzustellen, inde.n es nach dc::i 7erfahrensschritt 1 ge<n'i2 u^r Zeichnung verwendet wird. Auf diese Veise kann das den Behälter 13 bildende Material koiitinulerl ich v/i oder verwendet werden.
Zahlreiche bekannte Verfahren sum Schmelzen des Behälters können verwendet werden, jedoch ist das 3ehe.el2en zum Entfernen des Behälters durchgeführt worden in eine:n gescha„ol-3 en en Bad von Eehälterinaterial, um das schnelle Abschmelzen dee Behälters zu erleichtern.
Die Behälterteile 22 und 24 sind, wie dargestellt, gegossen, uu einen Foriahohlrauw 2C zu TdHden. 73p ist jedoch klar, daß der Poriühohlraurü in den Behälterteilen durch verschiedene andere Verfahren und Konfbinationen solcher Verfahren herstellbar ist. Beispielsweise kann der SOrmholilraurn ungeteilt gegossen und durch maschinelles Arbeiten fertiggestellt werden, oder kann heiß oder kalt geschmiedet oder völlig durch ijiaschiuelle bearbeitung zu Behälcerteilen nach zahlreichen bekannten Kaschixientechniken hergestellt werden.
Bas erfindungogemäße Verfahren ist durchgeführt worden,indem Kupfer oder Kupferlegierungen, die bei einer Temperatur von etwa 1035° 0 schmilz en, zur Herstellung des Behälters 13 benutzt wurden. Das verdichtete Pulver war "Astroloy" und der
-H-
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-Al-
BehUicer wurde einem Druclc von annähernd 103,35 IiPa (I5OOG psi) in einem Autoklaven und einer Tempera bur von annähernd 1025° 0 für 30 Minuten ausgesetzt. Der Behälter wurde danach einer Temperatur von 1120° 0 zum Schmelzen des Kupfers 25um Freilegen des verdichteten Pulverartikels unterworfen. Es ist klar, daß die Zeit, die ein gegebener Behälter der ochinelzteiTiperatur ausgesetzt \\ird, von den Abmessungen und der Ilasse des Behälters abhängt. Sine größere Kasse wird mehr thermische Energie zum vollständigen Schmelzen von außen nach innen benötigen, als eine geringere Masse. Infolgedessen wird eine geringe Masse weniger Zeit bei einer gegebenen Temperatur zum Schmelzen benötigen.
Die Erfindung ist in einer erläuternden Art und Weise beschrieben worden und es ist klar, daß die Terminologie, die verwendet wurde, keine Einschränkung der Erfindung darstellen soll. Es sind Modifikationen und Änderungen der Erfindung in ihrem Rahmen möglich.
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Claims (5)

1. Sept. 1980 D-Hg/kr
Kelsey-Hayes Company
Romulus, Michigan, USA
Patentansprüche
1. Verfahren zum Heißpressen von Metallpulver, Pulver nicht metallischer Zusammensetzung sowie Kombinationen davon zur Bildung eines verdichteten Artikels durch Anfüllen eines Formhohlraumes in einem Behälter mit Pulver, Anwenden von Hitze und Druck auf den Behälter zur Verdichtung des Pulvers zu dem Artikel, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter (18) aus einem Material hergestellt wird, das bei einer Verbindung von Temperatur und Zeit bei dieser Temperatur schmilzt, wobei die Verbindung die gewünschten Eigenschaften des verdichteten Artikels (10) nicht nachteilig beeinflußt, und dann Abschmelzen des Behälters (18) in geschmolzenes Material (46) zum Entfernen des Behälters vom verdichteten Artikel (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Material (46), das sich
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bei.«: Absohmelsen des Behälters (18) zu;:· !Freilegen des veraichteteu .'rtlkeis (10) erriet, ein neuer Behälter gebildet vird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c Ii g e V: e ι. η 2 e i ο h ne ΐ , daß ζ ar Herstellung des Behälters (13) ein Hateiial verwendet wird, das bei der Temperatur und dem zum Verdichten des Pulvers (36) erfordexlichon Druck einen plastischen Pluß ergibt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gek e η η ζ e i c Ii net, dai3 als Material für den Behälter Zupfer b2T«. eine Kupferlegierung verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß ein dickwandiger Metallbehälter (13) mit Wänden gegossen v'ird, die den JOrjihohlrauiu (2C) völlig umgeben, von ausreichender Dicke sind, so ds2 die äußere Oberfläche der V/ände nicht eng r".er Kontur des j?orY.uohlrau«'i«es (20) folgt, und aas eineiu faat völlig dichten, inkompressible:! Metall bestehen, des bei einer Temperatur plastisch fließt, die unterhalb derjenigen
der
liegt, der Pulverartikel zum Heißpressen unterworfen wird, dann Anwenden von Hitze auf die gesamte Oberfläche des Behälters mit einer Temperatur, die unterhalb der Schinelz-
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temperatur des Behälters liegt, wobei der I<ruck von ausreichender Stärke ist. um ein plastisches fließen der Behälter wände au bewirken und auf das Pulver einen hydrostatischen Druck Auszuüben, durch dendas Pulver verdichtet t/;ird, und schließlich Abschmelzen des Behälters in gescluüoiis-eiies Material von dea Artikel, während die Temperatur des Artikels unterhalb der Ausgari^sschnelzteaiperatur des Artikels liegt.
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DE3033225A 1979-09-10 1980-09-04 Verfahren zum Entfernen des Behälterwerkstoffes vom heißgepreßten Preßkörper aus Pulver metallischer und/oder nichtmetallischer Zusammensetzung Expired DE3033225C2 (de)

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DE3033225C2 DE3033225C2 (de) 1984-07-12

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IT (1) IT1172255B (de)
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