DE3033172C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmring zum Befestigen eines Dichtungsringes in einer Rohrmuffe der im Ober­ begriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a clamping ring for fastening a sealing ring in a pipe sleeve in the upper Concept of claim 1 mentioned art.

Aus der Druckschrift DE 27 06 754 A1 ist ein derartiger Klemmring be­ kannt. Daß solche federnden Klemmringe dennoch bislang keinen Eingang in die Praxis gefunden haben, liegt daran, daß sie größere Durchmessertoleranzen, wie sie bei der Her­ stellung von Rohren aus mineralischen Werkstoffen unver­ meidbar sind, nicht zufriedenstellend zu überbrücken vermögen. Entweder treten bei zu großen Ringdurchmessern und zu kleinen Muffendurchmessern Ringverwerfungen auf, so daß die Dichtungsringe nicht mehr ausreichend fixiert werden, oder bei zu großen Muffendurchmessern reichen die von den Klemmringen aufgebrachten, radial auswärts gerichteten Spannungen nicht mehr zur ausreichenden Fi­ xierung der Dichtungsringe in den Muffen aus. From the document DE 27 06 754 A1 such a clamping ring is be knows. That such resilient clamping rings still none Have found their way into practice because they have larger diameter tolerances, as with the Her position of pipes made of mineral materials are avoidable, cannot be bridged satisfactorily capital. Either occur when the ring diameter is too large and ring warping to small sleeve diameters, so that the sealing rings are no longer adequately fixed become, or are sufficient with too large sleeve diameters the radially outward applied by the clamping rings directed voltages no longer lead to sufficient fi xation of the sealing rings in the sleeves.  

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfin­ dung die Aufgabe zugrunde, einen automatisch montierba­ ren federnden Klemmring zum Befestigen eines Dichtungsringes in einer Rohrmuffe so weiterzubilden, daß er weder bei Muffendurchmessern an der unteren Grenze des Toleranzbereiches Verwerfungen oder Verspannungen zeigt, noch bei Muffendurchmessern im Bereich der oberen Toleranzgrenze so weit in seiner Spannkraft nachläßt, daß der Dichtungsring nicht mehr sicher in der weiten Muffe fixiert werden kann.In view of this state of the art, the inventor the task based on an automatically mountable Ren resilient clamping ring for attaching a sealing ring in a pipe sleeve so that he neither with sleeve diameters at the lower limit of the tolerance range, warpage or tension shows, still with sleeve diameters in the area of the upper Tolerance limit decreases so far in its elasticity, that the sealing ring is no longer safe in the wide Sleeve can be fixed.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung einen Klemmring der eingangs genannten Art, der erfindungs­ gemäß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist.The invention provides a solution to this problem Clamping ring of the type mentioned, the fiction according to the in the characterizing part of claim 1 Features mentioned.

Der Klemmring der Erfindung hat also im wesentlichen die Form einer angenähert zylindrischen Hülse, die axia­ le Schlitze aufweist. Durch die Schlitze werden spreizen­ de Zungen, sogenannte Spreizsegmente, gebildet. Über die Spreizsegmente läuft eine Wulst um, die auf der Außensei­ te dieser Spreizsegmente angeformt ist. Die Wulst zwingt ein funktionskomplementär am zu befestigenden Dichtungs­ ring ausgebildetes Halteglied in eine in der Muffeninnen­ wand ausgebildete Haltenut. Die ineinandergreifenden Pro­ file sind vorzugsweise komplementär zueinander ausgebildet. So the clamping ring of the invention essentially has the shape of an approximately cylindrical sleeve, the axia le has slots. Spread through the slots de tongues, so-called spreading segments, formed. About the Spreading segments revolve around a bead on the outer side te of these spreading segments is formed. The bead forces a complementary function to the seal to be attached ring-shaped retaining member in one in the sleeve interior wall-shaped holding groove. The interlocking pro files are preferably complementary to one another.  

Der Vorteil des Klemmringes liegt darin, daß der als Kopfring bezeichnete ungeschlitzte Teil der Spreizhül­ se formstabil ist, also keinerlei Radiusveränderung erfährt. Dieser Kopfring mit unveränderbarem konstan­ tem Radius steht dem Angriff eines automatischen Mon­ tagewerkzeugs zur Verfügung.The advantage of the clamping ring is that the as Head ring designated unslit part of the expansion sleeve se is dimensionally stable, so no change in radius experiences. This head ring with unchangeable constant tem radius is the attack of an automatic mon daily tools available.

Weiterhin wird die radial auswärts gerichtete Spannung nicht aus primär radialen oder tangentialen Spannungs­ komponenten, deren Stärke von vornherein begrenzt sein muß, sondern aus axialen Biegespannungen der einzelnen Spreizsegmente aufgebracht. Dadurch werden nicht nur größere Federwege, also ein leichtes Überbrücken auch größerer Toleranzbereiche, erzielt, sondern sind auch höhere mechanische, radial auswärts gerichtete Spannun­ gen aufbringbar.Furthermore, the radially outward tension not primarily from radial or tangential stress components whose strength is limited from the outset must, but from axial bending stresses of the individual Spreading segments applied. This will not only Larger spring travel, so easy bridging too larger tolerance ranges, but are also achieved higher mechanical, radially outward tension can be applied.

Der Klemmring der Erfindung kann aus einem Kunststoff oder einem verstärkten Kunststoff bestehen, so daß er billig herstellbar und korrosionsfest ist.The clamping ring of the invention can be made from a plastic or a reinforced plastic, so that it is cheap to manufacture and corrosion-resistant.

Eine weitere Erhöhung der radial auswärts gerichteten Klemmspannung, mit der der Klemmring den Dichtungsring in der Muffe fixiert, kann dadurch aufgebracht werden, daß nach einer Ausgestaltung der Erfinmdung an der Innen­ wand der Spreizsegmente vorzugsweise schräg nach axial innen und radial innen vorspringende Spann- und Zen­ triersegmente angeformt sind. Dabei ist der Teil der Hülse, an der der Kopfring ausgebildet ist, als "axial außen" und der diesem gegenüberliegende Rand der Hülse als "axial innen", nämlich von der Muffenöffnung her ge­ sehen, in die der Klemmring eingesetzt wird, definiert. Solche Zentriersegmente dienen einerseits der zentri­ schen Führung des in die Muffe eingeschobenen Spitz­ endes, übertragen dann aber gleichzeitig durch ihre radiale Aufweitung und axiale Abbiegung ein zusätzli­ ches, nach radial auswärts gerichtetes Spannungsmoment auf die Klemmringwulst. Je größer also innerhalb eines Toleranzbereiches der Außendurchmesser des eingescho­ benen Spitzendes ist, das heißt also, je größer die axialen Zugkräfte sind, die auf den Dichtungsring wir­ ken, desto größer wird auch die radial auswärts gerich­ tete Spannkraft, mit der der Klemmring den durch ihn verankerten Dichtungsring in der Muffe hält.A further increase in the radially outward direction Clamping voltage with which the clamping ring the sealing ring fixed in the sleeve, can be applied that after an embodiment of the invention on the inside wall of the expansion segments preferably obliquely axially inside and radially inside protruding tension and zen Trier segments are molded. This is part of the Sleeve on which the head ring is formed as "axial outside "and the edge of the sleeve opposite this as "axially inside", namely from the sleeve opening ge see in which the clamping ring is inserted. Such centering segments serve on the one hand for centri guiding the spike inserted into the sleeve endes, but then simultaneously transmitted through their  radial expansion and axial deflection an additional Tension moment, directed radially outwards on the clamping ring bead. So the bigger within one Tolerance range of the outer diameter of the shot That is, the bigger it is axial tensile forces are exerted on the sealing ring ken, the larger the radially outward direction tete clamping force with which the clamping ring through it anchored sealing ring in the sleeve.

Als praktisch hat sich erwiesen, die Teilung der Zentrier­ segmente größer als die Teilung der Spreizsegmente, vor­ zugsweise doppelt so groß, zu wählen. Wenn also beispiels­ weise die Hülse 8 Spreizsegmente aufweist, so trägt sie nach der Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise 16 Zen­ triersegmente. Diese Zentriersegmente sind vorzugsweise als federnde Ringstege ausgebildet und axial ungefähr im Bereich der Klemmringwulst, also dieser außen angebrach­ ten Klemmringwulst innen gegenüberliegend, angeformt. Da­ durch wird eine direktere Übertragung der Spreizspannung auf die Klemmringwulst bewirkt.The division of the centering has proven to be practical segments larger than the division of the spreading segments preferably twice as large to choose. So if for example as the sleeve has 8 expansion segments, it carries according to the embodiment of the invention preferably 16 zen trier segments. These centering segments are preferred formed as resilient ring webs and axially approximately in Area of the clamping ring bead, that is, this attached to the outside th inside clamping ring bead, molded. There through is a more direct transmission of the spreading voltage effects on the clamping ring bead.

Die Klemmringwulst, die vorzugsweise profilkomplementär zum Innenprofil des Halteringes des Dichtungsringes aus­ gebildet ist, kann sowohl voll als auch mit Aussparungen zur Materialersparnis ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Klemmringwulst eine umlaufende Ringnut auf, in die ein komplementär am Haltering des Dichtungsringes ausgebilde­ ter Ringsteg eingreifen kann, wodurch die axiale Fixierung des Klemmringes und des Dichtungsringes weiter verbessert wird.The clamping ring bead, which is preferably complementary to the profile to the inner profile of the retaining ring of the sealing ring is formed, both full and with recesses be trained to save material. Preferably points the clamping ring bead has a circumferential ring groove, into which a Complementally trained on the retaining ring of the sealing ring ter ring web can engage, thereby the axial fixation the clamping ring and the sealing ring further improved becomes.

Der Kopfring des Klemmringes kann beispielsweise flansch­ artig ausgebildet sein und dadurch gleichzeitig als An­ schlagring an der Stirnseite der Muffe dienen. Er kann je­ doch alternativ auch als kaum verstärkter Rand der Hül­ se ausgebildet sein, wobei die Stärke des Kopfringes dann so gewählt ist, daß sie kleiner als der im Tole­ ranzbereich kleinstmögliche Dichtungsspalt zwischen der Außenwand des Spitzende und der Innenwand der Muf­ fe ist. Bei dieser Ausbildung des Klemmringes kann der Klemmring vollständig in die Muffe eingesetzt werden.The head ring of the clamping ring can be flange, for example be well-formed and at the same time as An impact ring on the face of the sleeve. He can ever  alternatively as a barely reinforced edge of the hull se be formed, the thickness of the head ring is then chosen so that it is smaller than that in the tole Smallest possible sealing gap between the outer wall of the spigot and the inner wall of the muffler is fe. With this design of the clamping ring, the Clamping ring can be fully inserted into the sleeve.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is as follows explained in connection with the drawings. It shows

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des Klemmringes in axialer Sicht von innen; Figure 1 shows an embodiment of the clamping ring in an axial view from the inside.

Fig. 2 einen Schnitt nach II-II in Fig. 1 und Fig. 2 shows a section according to II-II in Fig. 1 and

Fig. 3 in Teildarstellung und im Axialschnitt die bestimmungsgemäße Verwendung eines modizifizierten Ausführungsbeispiels des Klemmringes in einer ringgedichteten Rohrsteckverbindung. Fig. 3 in partial representation and in axial section, the intended use of a modified embodiment of the clamping ring in a ring-sealed pipe connector.

Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Die Fig. 2 ist ein Axial­ schnitt nach II-II durch den nach Art einer Spreizhülse ausgebildeten Klemmring nach Fig. 1. Die Fig. 1 ist eine axiale Vorderansicht von axial innen nach axial außen, die in der Fig. 2 durch den Pfeil I angedeutet ist. "Axial außen" ist dabei in der Darstellung der Fig. 2 rechts, während "axial innen" in der Darstellung der Fig. 2 links liegt. "Außen" bzw. "innen" beziehen sich dabei auf den Rand bzw. den Spiegel der Muffe, in die der Klemmring in der genannten Richtung bestimmungsge­ mäß zur Befestigung des Dichtungsringes eingesetzt wird. A first embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 2 is an axial section along II-II through the formed in the manner of an expansion sleeve clamping ring of Fig. 1. Fig. 1 is an axial front view of axially inside to the axially outside, which in Fig. 2 by the arrow I is indicated. "Axially outside" is on the right in the illustration in FIG. 2, while "axially inside" is on the left in the illustration in FIG. 2. "Outside" or "inside" refer to the edge or the mirror of the sleeve, in which the clamping ring is used in the specified direction for fixing the sealing ring.

Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Klemmring hat zu­ mindest angenähert die Form einer zylindrischen Hülse mit mehreren axialen Schlitten 1, die von einem Rand der Spreizhülse bis auf einen gegenüberliegenden unge­ schlitzten Ring, den Kopfring 2, verlaufen. Die zwi­ schen zwei Schlitzen 1 stehenbleibenden Zungen sind als Spreizsegmente 3 bezeichnet. An den Spreizsegmen­ ten ist ein insgesamt radial um den Klemmring bzw. die den Klemmring bildende Spreizhülse herumlaufend eine Klemmringwulst 4 angeformt. Die Klemmringwulst 4 ist axial ungefähr im mittleren Bereich des Spreizsegmen­ tes 3, vorzugsweise gegen die Mitte etwas zum Kopfring 2 hin verschoben, angeordnet.The clamping ring shown in FIGS . 1 and 2 has at least approximately the shape of a cylindrical sleeve with a plurality of axial slides 1 , which extend from one edge of the expansion sleeve to an opposite unslotted ring, the head ring 2 . The inter mediate slots 1 tongues standing are referred to as spreading segments 3 . On the Spreizsegmen ten a radially around the clamping ring or the expanding sleeve forming the clamping ring is formed a clamping ring bead 4 is formed. The clamping ring bead 4 is axially arranged approximately in the central region of the spreading segment 3 , preferably slightly shifted towards the center towards the top ring 2 .

Der zwischen der Klemmringwulst 4 und dem Kopfring 2 liegende Abschnitt des Spreizsegmentes wird als Feder­ segment 5 bezeichnet. Der zwischen dem axial inneren Rand des Klemmringes und der Klemmringwulst 4 liegen­ de Abschnitt des Spreizsegmentes wird als Stützsegment 6 bezeichnet und dient der Montagestabilisierung des Klemm­ ringes.The section of the expansion segment lying between the clamping ring bead 4 and the head ring 2 is referred to as the spring segment 5 . The lying between the axially inner edge of the clamping ring and the clamping ring bead 4 de section of the expansion segment is referred to as the supporting segment 6 and serves to stabilize the mounting of the clamping ring.

Im unverspannten Zustand stehen die Spreizsegmente ge­ ringfügig nach radial auswärts gespreizt, und zwar in der Weise, daß der axial äußere Durchmesser des Klemm­ ringes am Kopfring 2 kleiner als der gegenüberliegen­ de, axial innenliegende Durchmesser am Rand der Stütz­ segmente 6 ist. Die Spreizsegmente stehen vorzugsweise ungefähr 5° bis 25° gegen die Mittelachse geneigt. Im einzelnen hängt der Grad der erforderlichen Spreizung vor allem von der Art des Werkstoffes ab, aus dem der Klemmring hergestellt ist, von der Größe des zu über­ brückenden Toleranzbereiches und von der Größe der an der Klemmringwulst 4 benötigten radialen Spannungen. In the unstressed state, the expansion segments are slightly expanded radially outwards, in such a way that the axially outer diameter of the clamping ring on the head ring 2 is smaller than the opposite, axially inner diameter at the edge of the support segments 6 . The spreading segments are preferably inclined approximately 5 ° to 25 ° against the central axis. In particular, the degree of expansion required depends primarily on the type of material from which the clamping ring is made, on the size of the tolerance range to be bridged and on the size of the radial stresses required on the clamping ring bead 4 .

In dem insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlichen ent­ spannten Zustand des Klemmringes ist der Außendurchmes­ ser der Klemmringwulst 4 deutlich größer als der Durch­ messer der Klemmringwulst im montierten Zustand im Fall des größtmöglichen im Toleranzbereich auftretenden Ra­ dius. Dies gewährleistet, daß auch im Fall der größten Radien innerhalb des Einsatztoleranzbereiches der Hal­ tering des Dichtungsringes mit ausreichender radialer Vorspannung in die in der Muffeninnenwand ausgebildete Ringnut eingedrückt wird.In the particular shown in FIG. 2 ent tensioned state of the clamping ring, the outside diameter of the clamping ring bead 4 is significantly larger than the diameter of the clamping ring bead in the assembled state in the case of the largest possible Ra dius occurring within the tolerance range. This ensures that even in the case of the largest radii within the tolerance range of the Hal tering of the sealing ring with sufficient radial preload is pressed into the annular groove formed in the inner wall of the sleeve.

In der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise sind die Schlitze 1 zumindest axial innen schwach V-förmig geschnitten, um ein Überlappen und Verwerfen des Klemmringes bzw. seiner Spreizsegmente auch im Bereich der kleinsten im Toleranz­ bereich zulässigen Durchmesser der Muffe auszuschließen.In the manner shown in FIG. 1, the slots 1 are cut at least axially on the inside in a weak V-shape in order to rule out overlapping and discarding of the clamping ring or its expansion segments even in the range of the smallest tolerable diameter of the sleeve.

Die in Fig. 2 gezeigte Klemmringwulst 4 ist weiterhin mit einer Ringnut 7 versehen. Diese kann einerseits der bloßen Materialersparnis dienen, kann andererseits aber gleichzeitig der zusätzlichen Verankerung des Klemmrin­ ges am Dichtungsring dienen.The clamping ring bead 4 shown in Fig. 2 is further provided with an annular groove 7 . On the one hand, this can serve to save material, but on the other hand it can also serve to additionally anchor the clamping ring on the sealing ring.

Ebenfalls in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise ist der Kopfring 2 als Außenflansch ausgebildet. Er dient in die­ ser Ausbildung mit seiner nach axial innen weisenden Stirnfläche 8 als Anschlagring, der bei der Montage in der Muffe mit der Stirnseite der Muffe zusammenwirken kann. Der so ausgebildete Kopfring 2 weist weiterhin Aus­ nehmungen 9 auf, die dem Ansatz eines automatischen Mon­ tagewerkzeugs dienen. Alternativ kann der Kopfring 2 selbstverständlich auch in der Weise ausgebildet sein, daß er vollständig in den Dichtspalt zwischen der Innen­ wand der Muffe und der Außenwand des eingeschobenen Spitzendes versenkbar ist. Also in the manner shown in FIG. 2, the head ring 2 is designed as an outer flange. It serves in the water training with its axially inwardly facing end face 8 as a stop ring which can cooperate with the end face of the sleeve during assembly in the sleeve. The head ring 2 formed in this way also has recesses 9 which serve the approach of an automatic tool for the day. Alternatively, the head ring 2 can of course also be designed in such a way that it can be completely lowered into the sealing gap between the inner wall of the sleeve and the outer wall of the inserted tip end.

Auf der Innenseite der Spreizsegmente 3 sind weiterhin Zentriersegmente 10 angeformt. Die Zentriersegmente 10 sind in dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausfüh­ rungsbeispiel als schräggestellte federnde Ringsegment­ stege ausgebildet, die sich von ihrem Fuß an der Innen­ wand des Spreizsegmentes 3 schräg, in dem hier gezeig­ ten Ausführungsbeispiel unter ungefähr 45°, nach axial innen und radial innen erstrecken. Die Zentriersegmen­ te sind axial in dem Bereich an die Spreizsegmente an­ geformt, in dem auf der gegenüberliegenden radialen Außenseite die Klemmringwulst 4 angeformt ist. In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Zen­ triersegmente im Bereich der axial vorderen Kante der Klemmringwulst 4 angeformt.On the inside of the expansion segments 3 centering segments 10 are further formed. The centering segments 10 are in the example shown in FIGS . 1 and 2, approximately as an inclined resilient ring segment webs, which are inclined from their feet on the inner wall of the expansion segment 3 , in the embodiment shown here at approximately 45 °, axially extend inside and radially inside. The centering segments are formed axially in the area of the expansion segments in which the clamping ring bead 4 is formed on the opposite radial outside. In the embodiment shown in Fig. 2, the Zen trier segments are formed in the region of the axially front edge of the clamping ring bead 4 .

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, weisen die Zentrier­ segmente im Vergleich zu den Spreizsegmenten die doppel­ te Teilung auf, das heißt, an jeder Innenwand jedes Spreizsegmentes sind jeweils zwei Zentriersegmente 10, 10′ angeformt. Dadurch wird eine verbesserte, insbesondere verwerfungsfreie Verformbarkeit des gesamten Klemmringes sowohl bei der Montage in Verbindung mit dem Dichtungs­ ring in der Muffe als auch beim Einschieben des Spitz­ endes erzielt.As can be seen in FIG. 1, the centering segments have, compared to the spreading segments, the double division, that is, two centering segments 10, 10 'are formed on each inner wall of each spreading segment. As a result, an improved, in particular warp-free, deformability of the entire clamping ring is achieved both during assembly in connection with the sealing ring in the sleeve and when inserting the pointed end.

Der Kranz der Zentriersegmente erfüllt zwei Funktionen:The rim of the centering segments has two functions:

• 1. Beim Einschieben des Spitzendes, dessen im Toleranz­ bereich kleinster Außendurchmesser größer als der durch die Zentriersegmente definierte freie Innendurchmesser ist, wird das Spitzende im gesamten Durchmessertoleranz­ bereich sorgfältig koaxial zur Muffe zentriert. Dies ge­ währleistet schonendste Einschubbedingungen für den in Einschubrichtung axial hinter den Zentriersegmenten 10 angeordneten gummielastischen Dichtungsring.1. When inserting the tip end, whose smallest outside diameter in the tolerance range is larger than the free inside diameter defined by the centering segments, the tip end is carefully centered coaxially to the sleeve in the entire diameter tolerance range. This ensures the most gentle insertion conditions for the rubber-elastic sealing ring arranged axially behind the centering segments 10 in the insertion direction.
• 2. Die beim Einschieben des Spitzendes durch den Zentriersegmentring hindurch auftretende radiale Aufweitung des freien Durchmessers des Zentriersegmentringes und die dadurch verursachte, nach axial innen gerichtete Biegeverfor­ mung der Zentriersegmente tritt über die Hebelwirkung am Fuß der Zentriersegmente zusätzlich als nach radial außen gerichtete Spannung an der Klemmringwulst auf. Je größer der im Toleranzbereich liegende Außendurch­ messer des Spitzendes ist, desto größer also die Zug­ belastung des Dichtungsringes ist, desto größer ist auch die Verformung der Zentriersegmente und desto grö­ ßer ist schließlich auch der radiale Anpreßdruck, der den gummielastischen Dichtungsring fixiert.2. When inserting the tip end through the centering segment ring  radial expansion of the free space occurring therethrough Diameter of the centering segment ring and the result caused inward axial deformation The centering segment occurs via the leverage at the foot of the centering segments as radial external tension on the clamping ring bead. The larger the outside diameter within the tolerance range the knife of the spiked end, the bigger the train load on the sealing ring, the greater also the deformation of the centering segments and the larger Finally, the radial contact pressure is also higher the rubber-elastic sealing ring fixed.

In der Fig. 3 ist im Axialschnitt und in Teildarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel des Klemmringes gezeigt, das gegenüber dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungs­ beispiel geringfügig modifiziert ist. Die Fig. 3 zeigt den Klemmring bei bestimmungsgemäßer Verwendung in einer ringgedichteten Rohrsteckverbindung.In Fig. 3, a second embodiment of the clamping ring is shown in axial section and in partial representation, which is slightly modified compared to the embodiment shown in FIG. 2, for example. Fig. 3 shows the locking ring when used properly in a ring sealed pipe plug-in connection.

In der Fig. 3 sind die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 für funktionsgleiche Teile verwendet. Der in der Fig. 3 gezeigte Dichtungsring unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten Dichtungsring vor allem da­ durch, daß die Zentriersegmente 10 vom Kopfring 2 her ge­ sehen im wesentlichen hinter und nicht vor der Klemmring­ wulst 4 angeformt sind. Außerdem weist der als flacher kurzer Flansch ausgebildete Kopfring keine Nuten für einen Werkzeugangriff auf. Bei der Montage des Dichtungs­ ringes 11 und des zuvor in diesen eingesetzten Klemmrin­ ges in die Muffe 12 greift das automatische Montagewerk­ zeug mit napfartigen Zangengreifern über den flanscharti­ gen Kopfring. In Fig. 3, the same reference numerals as in Figs. 1 and 2 are used for functionally identical parts. The sealing ring shown in FIG. 3 differs from the sealing ring shown in FIG. 2 mainly by the fact that the centering segments 10 from the head ring 2 see ge essentially behind and not in front of the clamping ring bead 4 are formed. In addition, the head ring designed as a flat, short flange has no grooves for tool engagement. When installing the sealing ring 11 and the previously used in this clamping ring ges in the sleeve 12 , the automatic assembly tool with cup-like pliers grips over the flange-like head ring.

An dem eigentlichen, vier Dichtlippen tragenden Lippen­ dichtungsring 11 ist ein Haltesteg 13 angeformt, des­ sen radial vorderer Rand als Haltering 14 ausgebildet ist, der zumindest auf der axial innenliegenden Seite profilkomplementär zu einer Halteringnut 15 ausgebil­ det ist, die in der Innenwand 16 der Muffe 12 vorge­ sehen ist. Der Haltering 14 des Dichtungsringes 11 weist ein nach innen offenes Profil auf, das komplementär zum Außenprofil der Klemmringwulst 4 ausgebildet ist. Außer­ dem ist am Haltering 14 ein Ringsteg 17 angeformt, der in die Ringnut 7 der Klemmringwulst 4 eingreift und da­ durch einen noch besseren Halt zwischen dem Dichtungs­ ring 11 und dem Klemmring 2, 3 gewährleistet.On the actual, four sealing lip-bearing lip sealing ring 11 is formed a retaining web 13 , the sen radially front edge is formed as a retaining ring 14 , which is complementary to a retaining ring groove 15 , at least on the axially inner side, which in the inner wall 16 of the sleeve 12 is provided. The retaining ring 14 of the sealing ring 11 has an inwardly open profile which is complementary to the outer profile of the clamping ring bead 4 . In addition, an annular web 17 is integrally formed on the retaining ring 14 , which engages in the annular groove 7 of the clamping ring bead 4 and ensures an even better hold between the sealing ring 11 and the clamping ring 2, 3 .

Der Fig. 3 ist weiterhin im Vergleich zur Fig. 2 deut­ lich die Verformung der Spreizsegmente zu entnehmen, die diese beim Einbau in die Muffe 12 aufnehmen. Diese Ver­ formungsspannung tritt primär an der Klemmringwulst 4 als nach radial außen gerichtete Haltespannung auf. Die­ se nach radial außen, das heißt in der Fig. 3 nach senk­ recht unten, gerichtete Spannung wird weiterhin durch das Biegemoment vergrößert, das durch die Verformung der Zentriersegmente 10 bei dem und nach dem Einschieben des Spitzendes 18 in die Muffe 12 an der Klemmringwulst 4 auftritt.The Fig. 3 is further compared to Fig. 2 clearly Lich the deformation of the expansion segments can be seen that they take up when installing in the sleeve 12 . This Ver deformation voltage occurs primarily on the clamping ring bead 4 as a radially outward holding voltage. The se radially outward, that is, in FIG. 3 to the right downward, the stress is further increased by the bending moment caused by the deformation of the centering segments 10 during and after the insertion of the tip end 18 into the sleeve 12 on the clamping ring bead 4 occurs.

Vor dem Einschieben des Spitzendes 18 in die Muffe 12 steht der Dichtungsring um ungefähr 90° im Uhrzeiger­ sinn verdreht. Die Dichtlippe 19 steht im wesentlichen horizontal, während die Dichtlippe 20 im wesentlichen radial in die Muffe hineinragt. Auch ist der Halte­ steg 13 axial weniger gedehnt als bei der in Fig. 3 ge­ zeigten Konfiguration mit eingeschobenem Spitzende. Im entspannten vormontierten Zustand steht also die axial vordere Dichtlippe 19 des Dichtungsringes 11 zumindest teilweise in und/oder unmittelbar hinter der durch die Stützsegmente 6 und die Zentriersegmente 10 gebildeten V-förmig sich nach axial innen öffnenden Ringkammer. Dies schützt auch bei robustem und unachtsamen Ein­ schieben des Spitzendes 18, das durch die Zentrierseg­ mente 10 automatisch zentriert wird, vor Beschädigung und unbeabsichtigtem Umschlagen in Einschubrichtung.Before inserting the tip end 18 into the sleeve 12 , the sealing ring is rotated by approximately 90 ° clockwise. The sealing lip 19 is essentially horizontal, while the sealing lip 20 projects essentially radially into the sleeve. The retaining web 13 is axially less stretched than in the configuration shown in FIG. 3 with inserted tip end. In the relaxed pre-assembled state so the axially front sealing lip 19 is the sealing ring 11 at least partially in and / or immediately behind the plane formed by the support segments 6 and the centering segments 10 is V-shaped to axially inwardly opening annular chamber. This protects even with robust and careless a push the tip end 18 , which is automatically centered by the centering segment 10 , from damage and unintentional turning in the direction of insertion.

Weiterhin dienen die Stützsegmente 6, genauer gesagt der vordere Rand der Stützsegmente 6, dem Zweck, beim Ein­ schieben der vormontierten Kombination des Dichtungsrin­ ges und des Klemmringes in die Muffe 12 den Dichtungs­ ring 11 nach axial innen vor sich her in seine Sollposi­ tion zu schieben. Aus dieser Schubposition, in der der axial innenliegende Rand des Stützsegmentes 6 praktisch in den Ringbereich eingreift, der zwischen der Lippe 19 und dem Haltering 13 gebildet ist, wird der Dichtungs­ ring 11 unter Dehnung des Halteringes 13 beim Einschie­ ben des Spitzendes 18 unter Verschwenkung nach axial innen herausgezogen.Furthermore, the support segments 6 , more precisely the front edge of the support segments 6 , the purpose of pushing the sealing ring 11 axially in front of itself in its desired position when pushing the preassembled combination of the sealing ring and the clamping ring into the sleeve 12 . From this push position, in which the axially inner edge of the support segment 6 engages practically in the ring region which is formed between the lip 19 and the retaining ring 13 , the sealing ring 11 is under expansion of the retaining ring 13 when inserting the tip end 18 under pivoting after pulled out axially inside.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist be­ sonders beachtenswert, daß die Dichtung zwischen der Außenwand 21 des Spitzendes 18 und der Innenwand 16 der Muffe 12 ausschließlich durch den vier Dichtlippen 19, 20, 22, 23 tragenden Dichtungsring 11 und nicht durch den Klemmring, den Haltering 14 oder den Haltesteg 13 bewirkt wird. Beacht­ lich ist weiterhin, daß der Klemmring den Dichtungsring 11 axial gegen Verschiebung fixiert, ohne die zur bestimmungs­ gemäßen Funktion unerläßliche Beweglichkeit der vier Lip­ pen 19, 20, 22, 23 einzuschränken.In the embodiment shown in Fig. 3, it is particularly noteworthy that the seal between the outer wall 21 of the tip end 18 and the inner wall 16 of the sleeve 12 only by the four sealing lips 19, 20, 22, 23 bearing sealing ring 11 and not by the clamping ring , the retaining ring 14 or the holding web 13 is effected. It is also noteworthy that the clamping ring fixes the sealing ring 11 axially against displacement without restricting the essential mobility of the four lip pen 19, 20, 22, 23 for the intended function.

Claims (5)

1. Federnder Klemmring mit einem formstabilen Kopfringteil zum Befestigen eines Dichtringes in einer Rohrmuffe, wobei ein Haltering des Dichtringes mit radialer Vorspannung in eine in der Muffeninnenwand aus­ gebildete Ringnut eingedrückt wird, gekennzeichnet durch die Ausbildung mit angenähert zylindrischer Spreizhülse mit mehreren, durch axiale Schlitze (1) in der Hülse gebildeten, federnd nach radial außen spreizenden Spreizsegmenten (3), an deren Innenwand, vom Kopfring (2) aus gesehen, schräg nach axial innen und radial innen vorspringende, als federnde Ringstege ausgebildete Zentriersegmente (10, 10′), und an deren Außenseite eine radial auswärts vorspringende Klemmringwulst (4) angeformt sind.1.Spring clamping ring with a dimensionally stable head ring part for fastening a sealing ring in a pipe sleeve, a retaining ring of the sealing ring being pressed with radial prestress into an annular groove formed in the inner wall of the sleeve, characterized by the design with an approximately cylindrical expansion sleeve with a plurality of axial slots ( 1 ) formed in the sleeve, resiliently radially outward spreading segments ( 3 ), on the inner wall, seen from the head ring ( 2 ), diagonally projecting axially inward and radially inward, formed as resilient ring webs centering segments ( 10, 10 ' ), and on the outside of which a radially outwardly projecting clamping ring bead ( 4 ) is formed. 2. Klemmring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriersegmente (10, 10′) axial im Bereich der Klemmringwulst (4) angeformt sind.2. Clamping ring according to claim 1, characterized in that the centering segments ( 10, 10 ' ) are integrally formed axially in the region of the clamping ring bead ( 4 ). 3. Klemmring nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Zentriersegmente (10, 10′) größer als die Teilung der Spreizsegmente ist.3. Clamping ring according to one of claims 1 or 2, characterized in that the division of the centering segments ( 10, 10 ' ) is greater than the division of the expansion segments. 4. Klemmring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmringwulst (4) eine zumindest im wesentlichen nach radial außen offene Ringnut (7) aufweist, in die ein Ringsteg (17) des zu befestigenden Dichtringes (11) eingreifen kann.4. Clamping ring according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping ring bead ( 4 ) has an at least substantially radially outwardly open annular groove ( 7 ) into which an annular web ( 17 ) of the sealing ring ( 11 ) to be fastened can engage . 5. Klemmring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfring (2) flanschartig ausgebildet ist.5. Clamping ring according to one of claims 1 to 4, characterized in that the head ring ( 2 ) is flange-like.