DE3032537A1

DE3032537A1 - Drehmomentuebertragende verbindung

Info

Publication number: DE3032537A1
Application number: DE19803032537
Authority: DE
Inventors: Martin 7120 Bietigheim-Bissingen Bernhardt; Horst Ing.(grad.) 7121 Freudenthal Grindler; Hans-Joachim Ing.(grad.) 7064 Remshalden Hofmann; Klaus Ing.(grad.) 7121 Erligheim Nitsche; Peter Dr.-Ing. 7142 Löchgau Schütt
Original assignee: Duerr Dental SE
Current assignee: Duerr Dental SE
Priority date: 1980-08-29
Filing date: 1980-08-29
Publication date: 1982-05-13
Also published as: US4411550A; DE3032537C2

Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. GERD UTERMANN 71 HEILBRONN, POSTFACH 3525, CABLE: PATU, TEL. (07131) 82828

Kilianstraße 7 (Kilianspassage) Deutsche Bank Hellbronn-.364364 Handelsbank Hellbronn: 23080 5 Kreissparkasse Hellbronn: 7001 6 Postscheck Stuttgart: 43016-704

Patent- und Gebrauchsmuster-Hilfsanmeldung

D 12. 32 D 53 27. August 198O/4H

Anmelder: Firma

Dürr-Dental GmbH & Co. KG

Etzelstraße 8 Postfach 305

D-7120 Bletlgheim

Bezeichnung; Drehmomenti_jibertragende Verbindung

Beschreibungt

Die Erfindung betrifft eine drehmomentübertragende Verbindung zwischen einer zylindrischen Welle und einem zweiten Teil.

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Derartige Verbindungen sind in großer Anzahl bekannt. Es existieren die verschiedensten Ausführungsformen von Keilverbindungen, Federverbindungen, von Klemmverbindungen, von Stiftverbindungen, bei denen ein Stift durch das zweite Teil und die Welle gesteckt ist, Stirnverzahnungsverbindungen, Verbindungen mit Vielnutwellen oder besonders profilierten Wellen.

Besonders einfach herstellbar sind solche Verbindungen, bei denen di^ielle in eine zylindrische WelLenbohrung des Bohrungsteils gesteckt wird, und danach ein Loch zur Aufnahme eines Verbindungsbolzens gebohrt wird. Als Verbindungsbolzen für solche Fälle kommen Querstifte, Tangentialstifte oder Längsstifte in Frage. Beim Querstift wird das Loch für den Verbindungsbolzen senkrecht zur Längsachse der Welle durch die Welle gebohrt und danach .der Querstift durch das Bohrungsteil und die Welle gesteckt. Beim Tangentialstift wird ebenfalls senkrecht zur Wellenlängsachse gebohrt, jedoch so, daß die Bohrungslängsachse tangential an der Welle liegt. Danach wird der Tangentialstift durch die Bohrung im Bohrungsteil und in der Welle gesteckt. Beim Längsstift wird parallel zur Wellenlängsachse, in der Regel stirnseitig gebohrt, und zwar so, daß die Bohrungslängsachse mit einer Mantellinie der Welle übereinstimmt. In diese Bohrung wird der Längsstift eingesteckt, so daß er mit seiner einen Zylinderumfangshälfte am Bohrungsteil und mit seiner anderen Zylinderumfangshälfte an der Welle anliegt. Querstift und Tangentialstift können zweckmäßigerweise nur dann verwendet werden, wenn die Abmessung des Bohrungsteiles nicht zu groß ist, da ansonsten übermäßig lange Löcher gebohrt werden müßten. Der Längsstift kann nur dann angewendet werden, wenn die Stirnseite der Welle nicht durch andere Bauteile verdeckt ist; diese Bedingung ist häufig nicht erfüllt. Da die vorgenannten einfachen Stifte somit in viölen Fällen nicht verwendet werden können, ist man meistens auf kompliziertere Befestigungsarten angewiesen.

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Diese anderen Befestigungsarten weisen nicht mehr nur eine .;-einfache Bohrung vorgegebener Passung zur Aufnahme des Verbindungsbolzens in sonst unbearbeiteten, zu verbindenden Teilen auf, sondern die Verbindungsbolzen und die Welle oder das Bohrungsteil haben auch ebene Flächen für die vorgesehene Verbindung. Besonders häufig werden rechteckige Paßfedern verwendet, die in Nuten in der Welle und im Bohrungsteil eingelegt werden. Etwas einfacher ist hier wiederum eine Ausführungsform, die teilweise Rundungen aufweist. Zu diesem Zweck sind Paßfedern bekannt, die in eine Wut in der Welle eingelegt werden, und die in dem Bereich, in dem sie in der Nut liegen, einen der Nutform angepaßten rechteckigen Querschnitt aufweisen. In dem die Nut überragenden Teil der Feder weist diese dagegen kreisrunden Querschnitt auf. Mit diesem gerundeten Paßfederteil greift die Paßfeder in eine runde Nut im Bohrungsteil ein. Das Bohrungsteil weist somit eine zylindrische Wellenbohrung und eine ebenfalls zylindrische Bolzenbohrung auf, wobei sich die Querschnittskreise von Wellenbohrung und Bolzenbohrung schneiden. Weitere Drehmoment übertragende Verbindungen zwischen einer zylindrischen Welle und einem Bohrungsteil sind komplizierter herstellbar als die vorig beschriebenen. Insbesondere Stirnverzahnungsverbindungen oder Verbindungen mit Vdelnutwellen oder Profilwellen sind aufwendig herzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine drehmomentübertragende Verbindung einer zylindrischen Welle mit einem eine zylindrische Wellenbohrung und eine zylindrische Bolzenbohrung aufweisenden Bohrungstell, mit sich schneidenden Querschnittskreisen von Wellenbohrung und Bolzenbohrung, und mit einem Verbindungsbolzen zur Aufnahme in der Bolzenbohrung anzugeben, die sehr einfach herstellbar ist, und die auch angewendet werden kann, wenn das Bohrungsteil große Abmessungen aufweist.

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Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die gattungsgemäße drehmomentUbertragende Verbindung eine Welle mit einer Wellensekantenfläche aufweist, daß der Verbindungsbolzen teilzylindrisch mit einer Bolzensekantenfläche ist, und daß Wellensekantenfläche und Bolzensekantenfläche dicht aufeinander liegen, wenn die Welle in der Wellenbohrung und der Verbindungsbolzen in der Bolzenbohrung sitzt. Bei einer solchen Verbindung sind alle für die Verbindung notwendigen zylindrischenund ebeneaFläche einfach'anbringbar. Die Wellenbohrung und die Bolzenbohrung werden gedreht oder gebohrt, die Wellensekantenfläche und die Bolzensekantenfläche sind jeweils einfach an die runden Teile anfräsbar. Von seiner Form her ist nur noch der zylindrische Bolzen ohne weitere Flächen einfacher. Muß der Rundbolzen aber bei einem großen Bohrungsteil angewendet werden, so kommt nur die Benutzung als Längskeil oder Längsstift in Frage. Dann muß aber die Welle mit einer parallel zu ihrer Längsachse verlaufenden Bohrung in ihrer Mantelfläche versehen werden. Kann die Bohrung stirnseitig erfolgen, so ist dies kein Problem, sofern die Bohrung nicht wegen eines längen Bohrungsteils sehr tief werden muß. Das Anbringen der Längsbohrung an der Welle ist aber sehr schwierig und oft sogar unmöglich, wenn diese Bohrung in einem mittleren Teil der Welle angebracht werden muß, da das Bohrungsteil über diesem mittleren Teil und nicht an einer Stirnseite sitzen soll. Gegenüber einer drehmomentübertragenden Verbindung mit einem einfachen zylindrischen Verbindungsbolzen weist die angegebene Verbindung also einen größeren Anwendungsbereich auf. Verglichen mit anderen drehmomentübertragenden Verbindungen ist die erfindungsgemäße Verbindung einfacher herstellbar.

Bei einer erfindungsgemäßen drehmomentübertragenden Verbindung kann die Bolzensekantenfläche z. B. parallel oder auch schräg zur Bolzenlängsachse laufen. Bei paralleler Bolzensekantenfläche und einer Wellensekantenfläche, die parallel

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zur Wellenlängsachse liegt, wirkt die drehmomentübertragende Verbindung nur als radial sichernde und nicht auch axial sichernde Verbindung. Die Vorteile, die die erfindungsgemäße Verbindung schon bei dieser einfachen Ausführungsform hat, wurden soeben beschrieben. Durch die einfache Möglichkeit der Keilbildung und damit der radialen und axial Sicherung werden gegenüber bekannten drehmomentUbertragenden Verbindungen weitere, ganz erhebliche Vorteile erzielt.

Um Keilwirkung zu erzielen, stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Die vorteilhafteste ist dabei die, bei der Wellensekantenfläche und Bolzensekantenfläche parallel zur Wellenachse liegen und bei der die Längsachsen von Wellenbohrung und Bolzenbohrung schräg zueinander verlaufen. In diesem Fall wirkt auf die Welle beim Anspannen des Keiles keine axial wirkende Kraft außer Reibungskräften bei der Montage. Bei anderen möglichen Ausführungsformen, bei denen die Wellensekantenfläche schräg zur Wellenachse liegt, wirken solche axialen Kräfte. Derartige Keilverbindungen sind weder mit dem einfachen zylindrischen Bolzen noch mit der eingangs beschriebenen Paßfeder möglich, die in ihrem unteren Bereich einen rechteckigen Querschnitt und in ihrem oberen Bereich den kreisförmigen Querschnitt aufweist. Die bisher bekannten Keilverbindungen erfordern vielmehr Keile mit rechtwinklig zueinander stehenden Seitenflächen, was zu einer aufwendigeren Herstellung der Verbindung verglichen mit der erfindungsgemäßen Verbindung führt.

Um die erfindungsgemäße drehmomenttibertragende Verbindung mit einem Keil auszuführen, ist lediglich die Bolzenbohrung schräg zur Wellenbohrung zu führen, und die Bolzensekantenfläche schräg zur Bolzenlängsachse zu fräsen. An der Welle wird, wie schon beschrieben, die Wellensekantenfläche parallel zur Wellenlängsachse gefräst.

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Bei der erfindungsgemäßen drehmomentübertragenden Verbindung kann die Verbindung zwischen der zylindrischen Welle und dem Bohrungsteil z. B. durch eine Preßpassung erfolgen. Wird eine Verbindung mit Keilwirkung hergestellt, so ist es auch möglich, Spielpassung zu verwenden und den Verbindungsbolzen durch ein Spannmittel, z. B. eine Schraube, in die Bolzenbohrung zu ziehen oder zu drücken. In diesem Fall sind keine besonders engen Toleranzen zu wählen, und dennoch ergibt sich' eine drehmomentübertragende Verbindung, die auch bei richtungswechselnden Kräften, z. B. von Schwungscheiben auf Kurbelwellen, eine radial und axial absolut sichere drehmomentUbertragende Verbindung gewährleisten.

Die Bolzen-und die Wellensekantenflache können z. B. eben gefräst werden. Von besonderem Vorteil ist es jedoch, wenn die Wellensekantenfläche und die Bolzensekantenfläche eine in Längsachsenrichtung eine Verschiebung zulassende Verzahnung aufweisen. Diese kann einfach durch Fräsen mit einem Gewindefräser hergestellt werden. Durch die Verzahnung weisen die Welle und der Bolzen Fonnschluß auf, was zur Sicherheit der Verbindung nochmals erheblich beiträgt .

Die Erfindung und weitere Vorteile derselben werden im Folgenden anhand von durch Figuren veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

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Es zeigen: j

ί Pig. 1 Eine perspektivische Ansicht einer Welle, eines j

Bohrungsteils und eines Verbindungsbolzens j [ Fig. 2 einen Schnitt durch die Verbindung einer Welle j

und eines Bohrungsteils mit einem keilförmigen j

Verbindungsbolzen; ' j Fig. 3 eine Vorderansicht eines keilförmigen Verbin- j

dungsbolzens gemäß Fig. 2; j

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen keilförmigen VerMn- ;. dungsbolzen gemäß Pig. 2; J

Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt durch die Zahnung der WeIlensekantenflache der Welle gemäß Fig. 2;

Fig. 6 eine schematische Darstellung der auf einen Verbindungsbolzen wirkenden Kräfte;

Fig. 7 eine schematische Darstellung ähnlich der von Flg. 6, Jedoch bei anderer Abmessung des Ver bindungsbolzens .

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Welle 10, j eines Bohrungsteiles 11 und eines Verbindungsbolzens 12 in j nicht zusammengesetztem Zustand. Die Welle weist eine Wellen- j sekantenfläche 13 auf, die parallel zur Wellenlängsachse 14
verläuft. Der ursprünglich zylindrische Verbindungsbolzen 12
weist entsprechend eine ebene Bolzensekantenfläche 15auf, die . parallel zur Bolzenlängsachse 16 verläuft. Im Bohrungsteil 11
sind eine zylindrische Wellenbohrung und eine zylindrische
Bolzenbohrung 18 angebracht, deren Querschnittskreise sich
schneiden. Die Wellenbohrungslängsachse 19 und die Bolzenbohrungslängsachse 20 verlaufen parallel zueinander. Zur
Herstellung der drehmomentübertragenden Verbindung wird zunächst die Welle 10 in die Wellenbohrung 17 des Bohrungs-

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teiles 11 eingeführt und so verdreht, daß die Wellensekantenflache 13 der Bolzenbohrung l8 zugewandt ist. Danach wird der Verbindungsbolzen 12 in die Bolzenbohrung eingeführt. Die Abmessungen sind so gewählt, daß dann Bolzensekantenfläche 15 und Wellensekantenfläche 13 dicht aufeinander liegen. Dadurch ist die drehmomentsichere Verbindung zwischen Welle 10 und Bohrungsteil 11 erzielt. Beispiele solcher drehmomentübertragenden Verbindungen sind die Verbindungenjzwischen einer Welle und einer Radnabe oder einer Kurbelwelle und einer Schwungscheibe. Statt nur einer Wellensekantenfläche 13 können an einer Welle auch mehrere über den Wellenumfang verteilte Wellensekantenflächen vorgesehen sein. Entsprechend weist dann das Bohrungsteil 11 mehrere Bolzenbohrungen 18 auf. Eine solche Verbindung mit zwei oder noch mehr Verbindungsbolzen 12 wird man bei grossen zu übertragenden Drehmomenten wählen.

Bei der Welle 10 gemäß Fig. 1 ist die Wellensekantenfläche von einer Stirnseite der Welle 10 her eingefräst. Es ist jedoch auch möglich, daß auf einer längeren Welle das Bohrungsteil 11 nicht stirnseitig befestigt werden muß. Dann wird die Wellensekantenfläche an entsprechender Stelle der Welle angefräst. Wenn die ausgefräste Wellensekantenfläche gerade so lang wie der Verbindungsbolzen 12 ist, so wird zur Herstellung der Verbindung zunächst der Verbindungsbolzen 12 mit seiner Bolzensekantenfläche 15 auf die Wellensekantenfläche 13 gesetzt und danach das Bohrungsteil 11 Über die Welle und den Verbindungsbolzen geschoben. Die Verbindung weist zweckmäßigerweise Preßpassung auf.

Bei einer Verbindung gemäß Fig. 1 verlaufen die Längsachsen 19 und 20 von Wellenbohrung 17 und Bolzenbohrung lö parallel zueinander. DiaWellensekantenflache 13 und die Bolzensekantenfläche 15 sind im in das Bohrungsteil eingesetzten Zustand ebenfalls parallel zu diesen Achsen. Die drehmomentübertragende Verbindung stellt dadurch eine radiale

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Sicherung her. Eine zusätzlich axiale Sicherung ist möglich, wenn die Längsachsen von Verbindungsbolzen, Welle und WeI-1ensekantenflache nicht mehr alle parallel zueinander verlaufen. Im eingesetzten Zustand können z. B. die Bolzenlängsachse 16 und die Wellenlängsachse 14 parallel zueinander stehen, während die Wellensekantenfläche 13 schräg zu diesen Achsen steht. Auf diese Art und Weise ist z. B. eine formschlüssige axiale Sicherung möglich, wenn die Wellensekantenfläche 13 so zur Wellenlängsachse 14 und damit zur Wellenbohrungslängsachse 19 sitzt, daß beim möglichen Herausfallen der Welle ein Anspannen des keilförmigen Verbindungsbolzens erfolgen würde. Eine ähnliche Sicherung wäre möglich, wenn sowohl die Bolzenlängsachse 16 wie auch die Wellensekantenfläche 13 schräg zur Wellenlängsachse 14 verlaufen.

In Fig. 2 ist nun im Schnitt ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Wellensekantenfläche 13 parallel zur Wellenlängsachse 14 verläuft, aber die Bolzenlängsachse 16 schräg zur Wellenlängsachse verläuft. In diesem Fall wirken außer Reibungskräften keine Kräfte auf die Welle, die diese axial zu verschieben suchen. In Mg. 2 ist die Welle 10 in ein Sackloch im Bohrungsteil 11 gesteckt. Die Bolzenbohrung steht schräg zur Wellenbohrungslängsachse 19· In die Bolzenbohrung 18 ist ein Verbindungsbolzen 12 eingeführt, dessen Bolzensekantenfläche schräg zur Bolzenlängsachse 16 steht. Das Bohrungsteil 11 weist weiterhin eine Schraubenbohrung auf, durch die als Spannmittel für den Verbindungsbolzen eine Kopfschraube 22, deren Kopf 23 an der Bohrungsumrandung anliegt und in ein Gewinde im Verbindungsbolzen/eingreift, gesteckt ist. Durch Anziehen der Kopf schraube^ 22" wird der Verbindungsbolzen 12 in die Bolzenbohrung 18 gezogen, wodurch wegen des Zueinanderschrägstehens von Bolzenbohrungsachse 20 und Wellenbohrungsachse 19 der Verbindungsbolzen mit seiner Bolzensekantenfläche 15 auf die Wellensekantenfläche 13 preßt.

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Zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen Wellensekantenfläche 13 und Bolzensekantenfläche 15 sind beide Flächen mit einer in Längsachsenrichtung eine Verschiebung zulassende Verzahnung versehen. Die Zähne dieser Verzahnung sind in Pig. 5 in einer Ausschnittsvergrößerung im Schnitt dargestellt. Der Zahnwinkel 25 beträgt etwa 60°, der Zahnabstand 26 etwa 1,5 mm. Die Zähne 24 sind auch in der Vorderansicht und Aufsicht gemäß den Fig. 3 und 4 erkennbar.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel beträgt der Wellendurchmesser 27 25 mm. Die Wellensekantenfläche ist mit einer Tiefe von 3 mm eingefräst. Der Verbindungsbolzen 12 weist eine Bolzenlänge 29 von 35 mm und einen Bolzendurchmesser von 17,5 mm auf. Die Bolzensekantenfläche ist an der einen Seite 2 mm und an der anderen Seite 5 mm tief eingefräst. Die Verzahnungen von Wellensekantenfläche 13 und Bolzensekantenfläche 15 sind mit einem Gewindefräser hergestellt.

In den Fig. 6 und 7 sind im Schnitt jeweils eine Welle 10 mit einem Verbindungsbolzen 12, die mit Wellensekantenfläche und Bolzensekantenfläche aufeinandergesetzt sind dargestellt. Beide Wellen weisen denselben Wellendurchmesser 27 und beide Verbindungsbolzen 12 denselben Bolzendurchmesser 30 auf. Auch die Flächenbreite 31 von Wellensekantenfläche 13 und Bolzensekantenfläche 15 ist in beiden Fällen gleich. Im Falle der Fig. 6 ist jedoch der ursprünglich zylindrische Bolzen des Bolzendurchmessers 30 so mit der Bolzensekantenfläche 15 der Breite 31 versehen, daß er einen Winkel 32 größer l8o° umschließt. Unter denselben Bedingungen ist der Verbindungsbolzen gemäß Fig. 7 so abgefräst, daß er einen Winkel 33 kleiner l80° einschließt. Der Vorteil der Lösung gemäß Fig. 7 besteht zunächst darin, daß Welle 10 und Verbindungsbolzen 12 aufeinandergesetzt eine geringere Bauhöhe 3¹J einnehmen als im Falle der Fig. 6 mit dem höheren

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Verbindungsbolzen 12. Wenn also wenig Bauhöhe zur Verfügung steht, wird man eine Lösung gemäß Fig. 7 mit einem umschlossenen Winkel 33 kleiner l80° wählen.

Die Lösung gemäß Fig. 6 weist demgegenüber einige andere Vorteile auf. Wenn in den Verbindungsbolzen 12 eine Schraube, wie in Fig. 2 dargestellt, eingeführt werden soll, so bietet ein Verbindungsbolzen gemäß Fig. 7 bei kleinen absoluten Abmessungen nicht mehr genug Platz,um das Gewinde für die Schraube 22 unterzubringen. Dann kann Jedoch eine Lösung gemäß Fig. 6 angewandt werden. Außerdem ist die Kraftübertragung von einem Verbindungsbolzen 12 auf das Bohrungsteil bei einer Anordnung gemäß Fig. 6 günstiger als bei einer solchen gemäß Fig. 7. Auf die Welle 10 wirke ein nach links drehendes Drehmoment, wie es in den Fig. 6 und 7 durch den Pfeil 35 dargestellt ist. Bei einer formschlüssigen Verbindung zwischen Wellensekantenfläche und Bolzensekantenfläche wird dann der Bolzen nach links gedrückt und übt eine Kraft auf das Bonrungsteil 11 aus. Diese Kraft wirkt auf den gesamten, jeweiligen linken Flächenteil 37 des jeweiligen Verbindungsbolzens von Fig. 6 oder Fig. 7. Beim Verbindungsbolzen mit größerem Umfang und damit größerem linken Flächenteil 37 gemäß Fig. 6 ist damit aber die Flächenbeanspruchung des Bohrungsteils bei gleichem wirkenden Drehmoment auf die Welle 10 geringer als bei einem Verbindungsbolzen 12 gemäß Fig. 7, der einen geringeren Umfang und ein kleinerflächiges linkes Flächenteil 37 aufweist. Nun bestehen die Bohrungsteile 11, z. B. Radnaben oder Schwungscheiben, häufig aus Gußmaterial und sind daher keine hochbelastbaren Teile. Bei großen wirkenden Drehmomenten wird also eine drehmomentübertragende Verbindung gemäß Fig. 6 vorteilhafter sein, als eine solche gemäß Fig. 7 und man wird diese wählen, sofern die zulässige Bauhöhe 3²I- dies zuläßt.

Patent- und Gebrauchsmuster- D 12. 32 D 53 Hilfsanmeldung 27- August 198O/4H

Bezugszeichenliste

10	Welle
11	Bohrungsteil
12	Verbindungsbolzen
13	Wellensekantenflache
14	Wellenlängsachse
15	Bolzensekantenfläche
16	Bolzenlängsachse
17	Wellenbohrung
18	Bolzenbohrung
19	Wellenbohrungslängsachse
20	Bolzenbohrungslängsachse
21	S ehraubenbohrung
22	Kopfschraube
23	Schraubenkopf
24	Zahn
25	Zahnwinkel
26	Zahnabstand
27	Wellendurchmesser
28	Sekantenflächentiefe
29	Bolzenlänge
30	Bolzendurchmesser
31	Flächenbreite
32	Winkel größer 180°
33	Winkel kleiner 180°
34	Bauhöhe
35	Drehmomentrichtung
36	Kraft
37	linkes Flächenteil

Leerseite

Claims

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Patent- und Gebrauchsmuster- D 12. 32 D 53 Hilfsanmeldung 27- August 198O/4H

Anmelder: Firma

Dürr-Dental GmbH & Co. KG

Etzelstraße 8
Postfach 305

D-7120 Bietigheim Bezeichnung; Drehmomentübertragende Verbindung

Ansprüche;

Drehmomentübertragende Verbindung einer zylindrischen Welle mit einem eine zylindrische Wellenbohrung und eine zylindrische Bolzenbohrung aufweisenden Bohrungsteil, mit sich schneidenden Querschnittskreisen von Wellenbohrung und Bolzenbohrung, und mit einem Verbindungsbolzen zur Aufnahme in der Bolzenbohrung, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (10) eine Wellensekantenf lache (13) aufweist, daß der Verbindungsbolzen (12) teilzylindrisch mit einer Bolzensekantenfläche (15) ist, und daß Wellensekantenflache (I3)und Bolzensekantenfläche (15) dicht aufeinander liegen, wenn die Welle (10) in der Wellenbohrung (17) und der Verbindungsbolzen (12) in der Bolzenbohrung (l8) sitzt.

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2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Wellensekantenfläche (13) und Bolzensekantenfläche (15) parallel zur Wellenlängsachse (14) liegen.
3. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen (19, 20) von Wellenbohrung (17) und Bolzenbohrung (18) schräg zueinander verlaufen.
4. Verbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wellensekantenfläche (13) und Bolzensekantenfläche (15) eine in Längsachsenrichtung (l4) eine Verschiebung zulassende Verzahnung aufweisen.
5. Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung (24) Nuten und Leisten mit im wesentlichen dreieckigem Querschnitt aufweist.
6. Verbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsbolzen (12) durch ein Spannmittel (22) in die Bolzenbohrung (18) gezogen oder gedrückt wird.
7. Verbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannmittel eine durch eine Schraubenbohrung (21) im Bohrungsteil (11) gesteckte Kopfschraube (22) ist, deren Kopf (23) an der Bohrungsumrandung anliegt und in ein Gewinde im Verbindungsbolzen (12) eingreift.