DE3031583C2 - Verwendung eines Pulvergemischs als Plasmaspritzpulver - Google Patents
Verwendung eines Pulvergemischs als PlasmaspritzpulverInfo
- Publication number
- DE3031583C2 DE3031583C2 DE3031583A DE3031583A DE3031583C2 DE 3031583 C2 DE3031583 C2 DE 3031583C2 DE 3031583 A DE3031583 A DE 3031583A DE 3031583 A DE3031583 A DE 3031583A DE 3031583 C2 DE3031583 C2 DE 3031583C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- molybdenum
- iron
- silicon
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
als Plasmaspritzpulver.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Pulvergemisch besteht aus
Molybdänpulver
Eisenpulver
Siliziumpulver
Manganpulver
Kohlenstoffpulver
organischer Binder
10,0—21,0 Gew.-%
71,1-87,6 Gew-%
0,4—6,0 Gew.-%
0-0,4 Gew.-%
0—4,0 Gew.-%
0-2,5 Gew.-%
71,1-87,6 Gew-%
0,4—6,0 Gew.-%
0-0,4 Gew.-%
0—4,0 Gew.-%
0-2,5 Gew.-%
als Plasmaspritzpulver.
3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Molybdänkomponente des Pulvergemisches
Molybdän oder eine Ferromolybdänlegierung, als Siliziumkomponente Silizium oder eine
Ferrosiliziumlegierung und als Eisenkomponente Gußeisen verwendet wird, für den Zweck nach Anspruch
1.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulvergemisch
Kohlenstoffpulver in einer Menge von 0 bis 3,5 Gew.-1™ enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.
5. Verwendung eines Pulvergemisches, das zu mindestens 95% eine Teilchengröße von weniger als
0,088 mm aufweist, bestehend aus
Molybdänpulver
Eisenpulver
Siliziumpulver
Manganpulver
Kohlenstoffpulver
10,0-25 Gew.-%
70,0-87,6 Gew.-%
0,4—6,0Gew.-%
0-2,4 Gew.-%
0—4,0 Gew.-%
70,0-87,6 Gew.-%
0,4—6,0Gew.-%
0-2,4 Gew.-%
0—4,0 Gew.-%
organischer Binder 0—2,5 Gew.-%
als Plasmaspritzpulver.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Plasmaspritzen von Überzügen auf Eisensubstraten,
insbesondere zur Erzeugung von Lageroberflächen auf Kolbenringen oder Scheiteldichtungen
τη Verbrennungskraftmaschinen.
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Pulvergemischs
afc Plasmaspritzpulver, insbesondere zur Erzeugung von Lageroberflächen mit hoher Abnutzungsund
Abriebbeständigkeit unter Anwendung des Plasmaspritzverfahrens. Das Pulvergemisch kann insbesondere
zur Erzeugung von Lageroberflächen auf Kolbenringen oder Scheiteldichtungen in Verbrennungskraftmaschinen,
z. B. Diesel- oder Benzinmotoren, verwendet werden.
Ein Legierungsüberzug auf einem Kolbenring oder einer Scheitelabdichtung in einem Rotationsmotor trifft
auf Bedingungen, wie sie für andere Lageroberflächen nicht üblich sind. Andere Lagerflächen, z. B. Hauptkurbelwellenlagerflächen
und Kurbelzapfenlagerflächen, sind einer ziemlich gleichmäßigen Temperatur in einem
Ölbad ausgesetzt, während ihre Kontaktfläche unterschiedliche Drücke erfährt
Eine Kolbenring-Lagerfläche muß dagegen u. a. gro-Be
Temperaturschwankungen, große Druckschwankungen, Kontakt mit reaktionsfähigen chemischen Verbrennungsprodukten,
verglichen mit Kurbelwellenlagera eine minimale Schmierung, Kontakt mit eine
Schleifwirkung ausübenden Fremdteiichen usw. aushalten. Pulvergemische, die sich für einen Anwendungsfall
eignen, sind somit nicht unbedingt in anderer Umgebung verwendbar. Der Kolbenring ist dafür ein hervorstechendes
Beispiel. Ein Material, welches grfolgreich
die für einen Kolbenring in einem Verbrennungsmotor herrschenden zahlreichen Bedingungen erfüllt hält jedoch
oft auch die Bedingungen aus, die in einer anderen Umgebung als in einer Verbrennungskraftmaschine irgendwo
auftreten.
Es wurden bisher komplizierte Überzüge als Lageroberflächen
verwendet die von Hartmetallen (US-PS 35 39 192, 36 90 686, 37 25 017, 38 14 447) bis zu hochschmelzenden Metalloxiden (US-PS 36 97 091 und
37 94 334) reichten. Jeder dieser Überzüge besitzt seinen besonderen Vorteil in einer bestimmten Umgebung,
entweder in bezug auf die Herstellung oder die Endverwendung. Ein besonders geeignetes Material auf der
Basis von Molybdän ist in der US-PS 36 90 686 beschrieben und wird derzeit verbreitet auf Kolbenringen für
Verbrennungskraftmaschinen verwendet Sein Hauptproblem ist das der Wirtschaftlichkeit da der Preis von
Molybdän in den letzten drei Jahren um bis zu 20% gestiegen ist Infolgedessen sind die Kosten für das als
Ausgangsmaterial dienende Pulver sehr hoch. Etwa die Hälfte des durch Plasmaspritzen aufgebrachten Materials
wird bei der Fertigstellung überzogender Kolbenringe gemäß der US-PS 36 90 686 abgeschliffen und obwohl
ein Teil davon aus der gebildeten Schleifbrühe wiedergewonnen wird, ist die Kostendifferenz hoch. Es
besteht daher ein Bedarf nach einem billigeren Ersatz
für die kostspieligen molybdänreichen Überzüge.
Lageroberflächen aus einer Legierung von Molybdän mit einer größeren Menge Eisen, die durch Plasmaspritzen
aufgebracht werden, sind z. B. aus der US-PS
38 19 384 bekannt bei der ein Pulver, enthaltend 50 bis 75% Molybdän und 50 bis 25% Eisen, SÄ* geeignet zum
Überziehen der Oberflächen von Kolbenringen beschrieben
ist. Auch die US-PS 39 91 240 lehrt die Erzeugung von Lagereberflächen aus einem durch Flammspritzen
aufgebrachten Pulver, enthaltend Gußeisen, Molybdän und Bor. Auch die DE-OS 24 56 238 beschreibt
eine Zusammensetzung aus einem Eisen, Molybdän und Bor enthaltenden Pulver.
Eisen, Molybdän und Silizium enthaltende Legierungssysteme sind alt und in solchen Systemen ist ein
verhältnismäßig weiter Siliziumbereich bekannt. Die US-PS 23 83 969 beschreibt einen Permanentmagnet,
enthaltend 70% Eisen, 17% Molybdän und 0,1% Silizium. Die US-PS 36 55 365 beschreibt eine Werkzeuglegierung
aus 20 bis 48% Eisen, 25 bis 50% Kobalt, 10 bis 40% Molybdän, 0,5 bis 4% Kohlenstoff und einer kleineren
Menge Silizium. Die Legierung wird durch Warmverfestigung von drei Legierungspulvern gebildet. Die
US-PS 38 56 478 beschreibt eine Legierung für Ventil-
3 4
sitze aus 10 bis 12% Molybdän, 88 bis 90% Eisen und gungen), können verwendet werden, wenn nur die EIe-
0,05 bis 20% Silizium. mentaranalyse des fertigen Pulvers innerhalb des vor-
Aus der US-PS 37 23 092 sind feinteüige Legierungen stehend angegebenen Zusammensetzungsbereichs liegt
für pulvermetallurgische Zwecke bekannt, die bis zu Gegebenenfalls können bis zu etwa 4 Teile Mangan auf
40% Molybdän, bis zu 1% Silizium, bis zu 15% Mangan, 5 100 Teile Molybdän und bis zu etwa 25 Teile organi-
bis zu 2% Kohlenstoff sowie ggf. weitere Metalle und sches Material auf 100 Teile Molybdän zugegen sein.
Nichtmetalle enthalten können. Wenn dieses Pulvergemisch zum Plasmaspritzen auf
Etwas höhere Siliziumkonzentrationen werden in der ein Eisensubstrat verwendet und der so aufgebrachte
US-PS 21 24 877 für eine harte Werkzeuglegierung be- Überzug mit einer feinen Siliziumkarbid(vergl·. .st)-
schrieben. Die Molybdänkonzentration beträgt 4,5 bis 10 Schleifscheibe zu einem glatten feinen Endzustand ge-
10%, Silizium 0,2 bis 1,25%, Rest Eisen. Die Anwesen- schliffen wird, erhält man eine äußerst zufriedenstellen-
heit von Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor und Mangan de Lageroberfläche, die sich insbesondere zur Verwen-
wird ebenfalls genannt Andere Publikationen, die Le- dung in einer Verbrennungskraftmaschine als Lager-
gierungen mit dazwischenliegenden Siliziumkonzentra- oberfläche für Kolbenringe oder Scheiteldichtungen
tionen beschreiben, sind z. B. die US-PS 22 19 462 und 15 eignet
23 54 147. Wie bereits gesagt, werden in zusammengesetzten
Höhere Siliziumkonzentrationen in Legierungen sind Pulvern im Gegensatz zu Pulvergemischen Binder verin
der US-PS 34 28 442 beschrieben. Diese Zusammen- wendet Als Binder kann ein üblicher Phenollack dienen.
Setzung enthält eine verhältnismäßig geringe Menge Andere Beispiele für organische geeignete Binder sind
Molybdän, d.h. 0,0 bis 5,0%. Die US-PS 31 61 948 be- 20 bekannte, mit Epoxid oder Öl modifizierte Alkydlacke,
schreibt eine niedsigschmelzende Zusammensetzung, trocknende öle, z. B. Leinsamenöllack, Tungöl, natürlidie
Eisen und Molybdän zusammen mit Silizium in einer eher oder synthetischer Kautschuk als Lösung in einem
Menge von 5 bis 25% enthält Die US-PS 22 89 365 Lösungsmittel oder als Latex usw. Organische Harze
beschreibt eine Phosphor-Silizium-Eisenlegierung, die verschiedener Arten, welche durch Lösungsmittelver-Molybdän
in Mengen bis zu 35 Gew.-% enthalten kann. 25 dampfung oder durch chemische oder durch Wärmeaus-Phosphor/Silizium
sind bis zu einem Maximum von härtung trocknen oder härten, können verwendet wer-26%
zugegen, wobei der Phosphor 2 bis 13% und das den. Die Art des organischen Binders ist unwesentlich,
Silizium 6 bis 22% betragen können. Der Rest ist Eisen. solange er nur auf irgendeine Weise aushärtet, um im
Die DE-PS 2433 814 beschreibt ebenfalls eine Zusam- wesentlichen dem gesamten zu verspritzenden Pulver
mensetzung aus Eisen, Molybdän und Silizium mit 45% 30 eine vorherbestimmte Analyse des unlegierten Zustands
oder weniger Eisen. zu bewahren. Der Bhider wird auf jeden Fall in der
Keine bekannte Veröffentlichung beschreibt die Ver- Plasmaflamme zerstört und bildet keinen Teil der erhal-
wendung eines Pulvergemisoäs zur Herstellung einer tenen Legierung.
Lageroberfläche durch Plasmaspritzen, wobei das Pul- Die folgenden Beispiele erläutern typische erfin-
vergemisch 70 bis 87,6% Eisen, 10 bis 15% Molybdän, 35 dungsgemäß verwendbare Pulverzusammensetzungen,
0,4 bis 6% Silizium, 0 bis 4% Kohlenstoff und ein organi- welche die harten Legierungsoberflächen aus mit Eisen
sches Bindemittel in einer Menge von 0 bis 2,5% enthält, und Silizium gestrecktem Molybdän ergeben,
wobei diese Bestandteile insgesamt 100% ergeben.
wobei diese Bestandteile insgesamt 100% ergeben.
Erfindungsgemäß wird ein solches Pulvergemisch als
Plasmaspritzpulver verwendet. Eine verhältnismäßig 40 Beispiel ί
kleine Menge des kostspieligen Molybdäns wird in
Kombination mit einer Mischung aus Eisen und einer
kleine Menge des kostspieligen Molybdäns wird in
Kombination mit einer Mischung aus Eisen und einer
kleinen Menge Silizium, wahlweise zusammen mit einer Eine typische Streckmittelzusammensetzung ist die
kleinen Menge Kohlenstoff, verwendet Es wurde so folgende:
gefunden, daß für einen Überzug eines Kolbenrings 45
gefunden, daß für einen Überzug eines Kolbenrings 45
oder einer Scheitelabdichtung Eisen zusammen mit ei- Eisenpulver (<
0,088 mm) 97%
ner kleinen Menge Silizium als billiges Streckmittel für Siliziumpulver (<
0,088 mm) 1%
das teure Molybdän verwendet werden kann, ohne daß Kohlenstoffpulver (<
0,088 mm) 2%
die Eigenschaften der Überzüge mit hohen Molybdängehalten wesentlich verschlechtert werden. 50
die Eigenschaften der Überzüge mit hohen Molybdängehalten wesentlich verschlechtert werden. 50
Kurz ausgedrückt, besteht die Erfindung aus der Ver- Beispiel 2
wendung eines Gemische von Molybdänpulver, gestreckt mit einem hauptsächlich aus Eisenpulver und
wendung eines Gemische von Molybdänpulver, gestreckt mit einem hauptsächlich aus Eisenpulver und
einer kleinen Menge Siliziumpulver bestehenden Eine andere Streckmittelzusammensetzung ist die fol-
Streckmittel, als Plasmaspritzpulver. Das Streckmittel 55 gende:
kann dem Spritzpulver entweder als Mischung oder als
kann dem Spritzpulver entweder als Mischung oder als
zusammengesetztes Pulver unter Verwendung eines or- Eisenpulver (<
0,088 mm) 98,5%
ganischen Binders einverleibt werden. Siliziumpulver (< 0,088 mm) 1,5%
Das Streckmittelgemisch besteht aus 98,5 bis
99,5 Gew.-% Eisenpulver, Rest Siliziumpulver. Dieses 60 B ' ' I 3
Streckmittel kann gegebenenfalls Kohlenstoff bis zu eispie
vier Teilen pro hundert Teile des Eisen/Siliziumstreckmittels enthalten. Das Molybdänpulver wird durch Ein- Eine weitere Streckmittelzusammensetzung ist die mischen von 790 bis 900 Gewichtsteilen des Streckmit- folgende:
tels auf 100 Teile Molybdän oder, wie oben angegeben, 65
Streckmittel kann gegebenenfalls Kohlenstoff bis zu eispie
vier Teilen pro hundert Teile des Eisen/Siliziumstreckmittels enthalten. Das Molybdänpulver wird durch Ein- Eine weitere Streckmittelzusammensetzung ist die mischen von 790 bis 900 Gewichtsteilen des Streckmit- folgende:
tels auf 100 Teile Molybdän oder, wie oben angegeben, 65
durch einen Binder gestreckt. Vorlegierungen von Eisen Eisenpulver (<
0,088 mm) 96%
und Molybdän, die 50 bis 75% Molybdän enthalten und Siliziumpulver (<
0,088 mm) 0,5%
im übrigen aus Eisen bestehen (Spuren von Verunreini- Kohlenstoffpulver (<
0,088 mm) 3,5%
5 6
Beispiel 4 Kolbenring oder eine Scheitelabdichtung besitzt die fol
gende Zusammensetzung:
Eine weitere Streckmittelzusammensetzung, die noch
Mangan enthält, ist die folgende: Molybdänpulver (<
0,088 mm) 14,3%
5 Streckmittel von Beispiel 3 85,7%
Eisenpulver (< 0,088 mm) 94,2%
Siliziumpulver (< 0,088 mm) 1,0% Beispiel 10
Manganpulver (< 0,088 mm) 2,4%
Kohlenstoffpulver (< 0,088 mm) 2,4% Ein anderes erfindungsgemäß verwendbares Plasma-
: 10 spritzpulver zur Aufbringung auf einen gußeisernen
Beispiel 5 Kolbenring oder eine Scheitelabdichtung besitzt die fol
gende Zusammensetzung:
Eine bevorzugte Streckmittelzusammensetzung ist
die folgende: Molybdänpulver (< 0,088 mm) 143%
15 Streckmittel von Beispiel 4 85,7%
Eisenpulver (< 0,088 mm) 95,0%
Siliziumpulver (< 0,088 min) 1,0% Beispiel 11
Kohlenstoffpulver (< 0,088 mm) 23%
Manganpulver (< 0,088 mm) 0,2% Das beste bekannte Plasmaspritzpulver zur Aufbrin-
organischer Binder (< 0,088 mm) 0,9% 20 gung auf einen gußeisernen Kolbenring oder eine Scheitelabdichtung
besitzt die folgende Zusammensetzung:
Viele Variationen der vorstehenden Streckmittelzusammensetzungen ergeben sich für den Fachmann von Molybdänpulver (< 0,088 nun*) 15%
selbst Diese Streckmittel werden mit Molybdänpulver Streckmittel von Beispiel 5
(< 0,088 mm) in bekannten Mischeinrichtungen und 25 (< 0,088 mm*) 85Vo
nach bekannten Methoden zu einer so gleichförmigen
Viele Variationen der vorstehenden Streckmittelzusammensetzungen ergeben sich für den Fachmann von Molybdänpulver (< 0,088 nun*) 15%
selbst Diese Streckmittel werden mit Molybdänpulver Streckmittel von Beispiel 5
(< 0,088 mm) in bekannten Mischeinrichtungen und 25 (< 0,088 mm*) 85Vo
nach bekannten Methoden zu einer so gleichförmigen
Mischung der Pulver wie möglich gemischt Obwohl die *) Mindestens 20%
< 0,044 mm.
Teilchengröße der Pulver verstehend mit < 0,088 mm
Teilchengröße der Pulver verstehend mit < 0,088 mm
( angegeben wurde, bedeutet dies, daß mindestens 95% Beispiel 12
des Pulvers durch ein Standardsieb mit einer lichten 30
Maschenweite von 0,088 mm hindurchgehen, während Ein anderes erfindungsgemäß verwendbares Plasma-
zweckmäßig mindestens 20% < 0,044 mm sein sollen. spritzpulver zur Aufbringung auf Gußeisen unter BiI-E
Die Pulver sollen von Fremdstoffen frei sein. dung einer Lagerfläche nach dem Schleifen besitzt die
% folgende Zusammensetzung:
k Beispiele 35
h Molybdänpulver (< 0,088 mm) 25%
* Ein typisches Beispiel eines erfindungsgemäß ver- Streckmittel von Beispiel 5 75%
wendbaren Plasmaspritzpulvers zur Aufbringung auf ei-
I' nem gußeisernen Kolbenring oder eine Scheitelabdich- Beispiel 13
-' tung besitzt die folgende Zusammensetzung: 40
Ein anderes erfindung.sgemäß verwendbares Plasma-Molybdänpulver (<
0,088 mm) 10% spritzpulver zur Aufbringung auf Gußeisen unter BiI-Streckmittel
von Beispiel 1 90% dung einer Lagerfläche nach dem Schleifen besitzt die > folgende Zusammensetzung:
! B e i s ρ i e 1 7 45
! B e i s ρ i e 1 7 45
Molybdänpulver (< 0,088 mm) 10,0%
Ein anderes erfindungsgemäß vei wendbares Plasma- Streckmittel von Beispiel 5 90,0%
spritzpulver zur Aufbringung auf einen gußeisernen
Kolbenring oder eine Scheitelabdichtung besitzt die fol- Beispiel 14
gende Zusammensetzung: 50
Ein anderes erfindungsgemäß verwendbares Plasma-Molybdänpulver (<
0,088 mm) 23,8% spritzpulver zur Aufbringung auf Gußeisen unter BiI-Streckmittel
von Beispiel 1 76,2% dung einer Lagerfläche nach dem Schleifen besitzt die
folgende Zusammensetzung:
Beispiel 8 55
Beispiel 8 55
Molybdänpu]v2r(< 0,088 mm) 16,5%
Ein anderes erfindungsgemäß verwendbares Plasma- Streckmittel von Beispiel 5 83,5%
spritzpulver zur Aufbringung auf einen gußeisernen
Kolbenring oder eine Scheitelabdichtung besitzt folgen- Bei Verwendung eines Binders kann angenommer,
de Zusammensetzung: 60 werden, daß die vorherrschende Komponente, das Ei
sen, mit einem Überzug versehen ist, der einen Binder
Molybdänpulver (< 0,088 mm) 21% und das Molybdän und Silizium in unlegiertem oder
Streckmittel von Beispiel 2 79% vorlegiertem Zustand enthält.
In den vorstehenden Zusammensetzungen können
B e i s ρ i e 1 9 es andere Bestandteile in Mengen zugegen sein, welche die
Legierungen auf den Lageroberflächen nicht ungünstig
Ein anderes erfindungsgemäß verwendbares Plasma- beeinflussen. Solche Bestandteile finden sich als Verunspritzpulver
zur Aufbi'nlgung auf einen gußeisernen reinigungen, z. B. Phosphor, Arsen, Selen usw. Das SiIi-
Molybdän | 10bis25Gew.-% |
Eisen | 70.0 bis 87,6 Gew.-% |
omnium | 0,4 bis 6,0 Gew. % |
Mangan | 0,0 bis 0,4 Gew.-% |
Kohlenstoff | 0.0 bis 4,0 G ew.-% |
organischer Binder | 0,0 bis 2,5 G ew.-% |
zium in den vorstehenden Zusammensetzungen kann
ganz oder teilweise durch Schwefel ersetzt werden.
Die bevorzugt verwendeten Plasmaspritzpulver kennzeichnen sich durch einen außergewöhnlich hohen
Eisengehalt in bezug auf den Molybdängehalt für diese Art der Anwendung. Die Anwesenheit von Silizium mit
oder ohne Kohlenstoff (vorzugsweise mit) unterstützt die Verschleißfestigkeit Im allgemeinen zeigt sich, daß
das Gewichtsverhältnis in den vorstehenden Beispielen von Eisen zu Molybdän im Bereich von 9 :1 bis 3,2 :1
liegt und daß Eisen und Molybdän !zusammen 90 bis 99 Gew.-% des Pulvers bilden. Silizium ist zwischen 0,4
bis 6 Gew.-% des Pulvers zugegen.
Die Plasmaspritzpulver der Beispiele 6 bis 15 ergeben eine allgemeine Analyse wie folgt:
Natürlich sind die vorstehend genannten Pulverelemente selten im reinen Zustand zu einem vernünftigen
Preis erhältlich. Infolgedessen kann man zwar reagenzienreine Pulver verwenden, wenn man jedoch deren
Kosten verringern will, können mit sehr zufriedenstellenden Ergebnissen handelsübliche Pulver verwendet
werden, die Spuren an normalen Verunreinigungen, z. B. Silizium, Nickel, Kobalt, Chrom, Aluminium, Kohlenstoff
usw, enthalten.
Die Bedingungen beim Plasmaspritzen sind die dem Fachmann bekannten, wie sie z. B. in der US-PS
38 19 384 beschrieben sind.
Beim Aufbringen eines Überzuges direkt auf ein Gußeisensuhstrat, z- B. einen Verdichtungsring eines
Kolbens, wird das Substrat zweckmäßig, obwohl dies nicht unerläßlich ist, auf eine Temperatur von 93 bis
232°C vorerwärmt.
45
50
55
60
65
Claims (1)
1. Verwendung eines Pulvergemisches, das zu mindestens 95% eine Teilchengröße von weniger als
0,088 mm aufweist bestehend aus
Molybdänpulver
Eisenpulver
Siliziumpulver
Manganpulver
Kohlenstoffpulver
organischer Binder
10,0-25 Gew.-%
70,0-87,6 Gew.-%
0,4—60,G Gew.-%
0—0,4 Gew.-%
0—4,0 Gew.-°/o
0—2^ Gew.-%
70,0-87,6 Gew.-%
0,4—60,G Gew.-%
0—0,4 Gew.-%
0—4,0 Gew.-°/o
0—2^ Gew.-%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3031583A DE3031583C2 (de) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Verwendung eines Pulvergemischs als Plasmaspritzpulver |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3031583A DE3031583C2 (de) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Verwendung eines Pulvergemischs als Plasmaspritzpulver |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3031583A1 DE3031583A1 (de) | 1982-02-25 |
DE3031583C2 true DE3031583C2 (de) | 1986-03-20 |
Family
ID=6110127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3031583A Expired DE3031583C2 (de) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | Verwendung eines Pulvergemischs als Plasmaspritzpulver |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3031583C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19837945A1 (de) | 1998-08-21 | 2000-02-24 | Asea Brown Boveri | Schaltanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2219462A (en) * | 1938-03-11 | 1940-10-29 | Haynes Stellite Co | Welding rod |
US2289365A (en) * | 1941-08-29 | 1942-07-14 | Henry S Jerabek | Iron-phosphorus-silicon alloy |
US2383969A (en) * | 1941-12-23 | 1945-09-04 | Western Electric Co | Permanent magnet steel |
US2354147A (en) * | 1942-01-14 | 1944-07-18 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Steel |
US3161948A (en) * | 1963-01-29 | 1964-12-22 | Du Pont | Compositions containing iron, molybdenu, silicon and selected low-melting metals |
US3428442A (en) * | 1966-09-22 | 1969-02-18 | Eutectic Welding Alloys | Coated spray-weld alloy powders |
US3539192A (en) * | 1968-01-09 | 1970-11-10 | Ramsey Corp | Plasma-coated piston rings |
US3723092A (en) * | 1968-03-01 | 1973-03-27 | Int Nickel Co | Composite metal powder and production thereof |
US3690686A (en) * | 1969-08-11 | 1972-09-12 | Ramsey Corp | Piston with seal having high strength molybdenum alloy facing |
US3725017A (en) * | 1970-01-07 | 1973-04-03 | Ramsey Corp | Coated nervous substrate |
US3655365A (en) * | 1970-05-01 | 1972-04-11 | Iit Res Inst | High speed tool alloys and process |
US3794334A (en) * | 1970-05-11 | 1974-02-26 | Ramsey Corp | Piston ring facings |
US3697091A (en) * | 1970-05-11 | 1972-10-10 | Ramsey Corp | Piston ring facings |
JPS5130843B2 (de) * | 1971-12-22 | 1976-09-03 | ||
US3814447A (en) * | 1972-11-02 | 1974-06-04 | Ramsey Corp | Sealing element for use in internal combustion engines |
US3819384A (en) * | 1973-01-18 | 1974-06-25 | Metco Inc | Flame spraying with powder blend of ferromolybdenum alloy and self-fluxing alloys |
DE2456238C2 (de) * | 1974-11-28 | 1982-08-12 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verwendung eines Pulvergemisches als Spritzpulver für die Herstellung von Schichten mit hoher Verschleiß- und Brandspurfestigkeit |
US3991240A (en) * | 1975-02-18 | 1976-11-09 | Metco, Inc. | Composite iron molybdenum boron flame spray powder |
-
1980
- 1980-08-21 DE DE3031583A patent/DE3031583C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3031583A1 (de) | 1982-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2747545C2 (de) | Verwendung einer binären bzw. ternären Kupfer-Blei-Zinn-Legierung für Gleitschichten | |
DE69821920T2 (de) | Pulvermischung zum thermischen diffusionsbeschichten | |
DE19828687C2 (de) | Ventilsitz für Verbrennungsmotor | |
DE2216030A1 (de) | ||
DE19715708B4 (de) | Bei hoher Temperatur verschleißfeste Sinterlegierung | |
DE69727066T3 (de) | Vefahren zur bildung eines gleitlagertyps | |
DE10236015B4 (de) | Gesinterte Legierung für einen Ventilsitz mit hervorragender Verschleißbeständigkeit und ein Verfahren zur Herstellung hierfür | |
DE69802523T2 (de) | Verfahren zur herstellung von sinterteilen aus einer eisenbasispulvermischung | |
EP0114232A1 (de) | Spritzpulver für die Herstellung verschleissfester Beschichtungen | |
DE2201515A1 (de) | Bei hohen temperaturen verschleissfeste sinterlegierung | |
DE3241377A1 (de) | Flammspritzwerkstoff | |
DE19606270A1 (de) | Werkstoff zur pulvermetallurgischen Herstellung von Formteilen, insbesondere von Ventilsitzringen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Verschleiß- und Korrosionsfestigkeit | |
DE3619664C2 (de) | ||
DE3031583C2 (de) | Verwendung eines Pulvergemischs als Plasmaspritzpulver | |
DE2258280A1 (de) | Bauteil aus metall, mit gleitfaehiger oberflaeche | |
DE2914618A1 (de) | Schichtwerkstoff bzw. gleit- oder reibelement und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE10002570B4 (de) | Thermisches Spritzmaterial, Struktur und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DD146556A1 (de) | Hochverschleissfeste teile,insbesondere fuer misch-und mahlaggregate und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2614957B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießpulver | |
DE7342680U (de) | Synchronring aus Sinterstahl | |
DE2306898A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kolbenringes mit gegen verschleiss und anfressen widerstandsfaehigen oberflaeche | |
DE3100113A1 (de) | Abriebbestaendiger metallgegenstand und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3125997A1 (de) | "gleitstueck fuer brennkraftmaschinen" | |
DE844664C (de) | Lager | |
DE1608141C3 (de) | Nickellegierung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TRW AUTOMOTIVE PRODUCTS, INC., CLEVELAND, OHIO, US |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: PRINZ, E., DIPL.-ING. LEISER, G., DIPL.-ING. SCHWE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |