DE3029708C2

DE3029708C2 - Form table for precast concrete slabs

Info

Publication number: DE3029708C2
Application number: DE19803029708
Authority: DE
Inventors: Hans Veit 8602 Schlüsselfeld Dennert; Heinz 8602 Bischberg Dennert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-07-22
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1983-10-27
Also published as: DE3029708A1

Description

1. der aus der ersten Stirnseite (18) der ortsverstellbaren Längsformwände (4) hervorstehende Zapfen (19) ist bezüglich einer vertikal und in Längsrichtung (21) der ortsverstellbaren Längsformwände (4) verlaufenden weiteren Symmetrieebene (20) seitenversetzt angeordnet,1. the protruding from the first end face (18) of the adjustable longitudinal mold walls (4) Pin (19) is with respect to a vertically and in the longitudinal direction (21) of the position-adjustable longitudinal mold walls (4) running further plane of symmetry (20) arranged laterally offset,

2. der an der zweiten Stirnseite (23) der Längsformwände (4) angeordnete Fortsatz ist als Bolzen (24) ausgebildet, der2. the extension arranged on the second end face (23) of the longitudinal mold walls (4) is as Bolt (24) formed, the

2.1 aus den beiden horizontalen Deckseiten (25, 26) der Längsformwand (4) senkrecht hervorsteht und2.1 from the two horizontal cover sides (25, 26) of the longitudinal mold wall (4) vertically protrudes and

2.2 dessen Bolzenachse (27) von der vertikal in Längsrichtung (21) der Längsformwand (4) verlaufenden weiteren Symmetrieebene (20) den gleichen seitlichen Abstand aufweist wie die Zapfenachse (28).2.2 its bolt axis (27) from the vertical in the longitudinal direction (21) of the longitudinal mold wall (4) extending further plane of symmetry (20) has the same lateral distance like the pin axis (28).

5. Formtisch nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (d) des Zapfens (19) einem einstellbaren Querrastermaß und die Breite (D) der Längsformwände (4) dem 2fachen Querrastermaß entsprechen und der Zapfen (19) mittig zwischen einer der Seitenwände (22) der Längsformwand (4) und der vertikalen, in Längsrichtung (21) verlaufenden weiteren Symmetrieebene (20) der Längsformwand (4) angeordnet ist.5. Molding table according to claim 4, characterized in that the diameter (d) of the pin (19) an adjustable transverse grid dimension and the width (D) of the longitudinal mold walls (4) correspond to twice the transverse grid dimension and the pin (19) centrally between one of the side walls (22) of the longitudinal mold wall (4) and the vertical further plane of symmetry (20) of the longitudinal mold wall (4) running in the longitudinal direction (21).

Die Erfindung betrifft einen Formtisch mit denThe invention relates to a molding table with the

ίο Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 1 nach Patent 28 32 295. ίο Features in the preamble of claim 1 according to patent 28 32 295.

Um mittels des bekannten Formtisches nach dem Hauptpatent Betonfertigplatten verschiedener Abmessungen herstellen zu können, ist dieser zur Bildung eines Formraums mit einer Grundplatte und mit auf dieser verstellbaren Längs- und Querformwänden ausgestattet Zur Verstellung der als Lochleisten ausgebildeten Querformwände sind in deren Stirnflächen Aussparungen vorgesehen, in welche in Montagestellung Vor-Sprünge eingreifen, die auf den dem Formraum zugewandten Seiten der Längsformwände angeordnet sind. Das Längsrastermaß, d. h. der kleinste Abstand, um den die Länge der herzustellenden Betonplatten variiert werden kann, ist durch den Abstand der Vorsprünge und für den Fall, daß mehrere, z.B. zwei, Aussparungen vorgesehen sind, auch durch den gegenseitigen Abstand der an den Stirnflächen nebeneinander .ingeordneten Aussparungen vorgegeben. Wahlweise kann eine der beiden Aussparungen mit einem der Vorsprünge in Eingriff gebracht werden. Da der Abstand der Vorsprünge doppelt so groß ist wie der gegenseitige Abstand der beiden Aussparungen, ist das kleinstmögliche Raster durch den gegenseitigen Abstand der beiden Aussparungen vorgegeben.To by means of the known molding table according to the main patent precast concrete panels of various dimensions to be able to produce, this is to form a mold space with a base plate and with on this adjustable longitudinal and transverse shaped walls for adjusting the perforated strips Transverse mold walls are provided in their end faces recesses into which protrusions in the assembly position engage, which are arranged on the sides of the longitudinal mold walls facing the mold space are. The longitudinal grid dimension, d. H. the smallest distance to the length of the concrete slabs to be produced can be varied, is through the spacing of the projections and in the event that several, for example two, recesses are provided, also due to the mutual spacing the recesses arranged next to one another on the end faces. Optionally, one of the both recesses are brought into engagement with one of the projections. Since the distance of the Projections twice as large as the mutual distance between the two recesses is the smallest possible Grid specified by the mutual distance between the two recesses.

Die Längsformwände sind an ihrem einen Ende mit einem Zapfen, an ihrem anderen Ende mit einem Fortsatz versehen. In Montagestellung greift der Zapfen in ein Loch der zu den Längsformwänden rechtwinklig angeordneten Lochleisten ein, während der Fortsatz in ein Loch der Grundplatte einführbar ist. Der Zapfen ist mittig an einer der Stirnseiten angeordnet, der Fortsatz ebenso mittig im Bereich der anderen Stirnseite. Das kleinstmögliche Rastermaß zur Querverstellung der Längsformwände ergibt sich somit durch den gegenseitig angepaßten Abstand der Löcher in den Lochleisten bzw. in der Grundplatte.The longitudinal mold walls have a pin at one end and a pin at the other end Provided extension. In the assembly position, the pin engages in a hole at right angles to the longitudinal mold walls arranged perforated strips, while the extension can be inserted into a hole in the base plate. The spigot is arranged centrally on one of the front sides, the extension also centrally located in the area of the other front side. That The smallest possible grid dimension for the transverse adjustment of the longitudinal mold walls is thus produced by the mutual adapted spacing of the holes in the perforated strips or in the base plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verstellmöglichkeiten des Formtirches nach dem Hauptpatent zu erweitern. Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöstThe invention is based on the object, the adjustment of the Formtirches after To expand main patent. This task is given by the characterizing part of claim 1 Features solved

Durch die erfindungsgemäße unsymmetrische Anordnung der Aussparungen in den Stirnflächen der Lochleisten ist eine Feinverstellung des Längsrastermaßes dadurch ermöglicht, daß die Längsformwände um 180° um eine Achse gewendet werden, die senkrecht zur Grundplatte ausgerichtet ist Die unsymmetrische Anordnung der Aussparungen in den Stirnflächen bewirkt beim Eingreifen in die ursprünglich gewählten Vorsprünge eine Parallelverschiebung der Längsformwände nach einem Wendevorgang um einen Betrag, der der Differenz der Abstände der Aussparungen von den Seitenflächen der Längsformwände entspricht. Dabei wird eine wirkungsvolle Verstellmöglichkeit bereits dann erreicht, wenn nur eine Aussparung an jeder Stirnfläche angeordnet ist, die von beiden Seitenflächen der Lochleisten einen unterschiedlichen Abstand aufweist. Due to the asymmetrical arrangement of the recesses in the end faces of the invention Perforated strips allow a fine adjustment of the longitudinal grid dimension in that the longitudinal mold walls 180 ° around an axis perpendicular to the Base plate is aligned The asymmetrical arrangement of the recesses in the end faces causes a parallel displacement of the longitudinal mold walls when engaging in the originally selected projections after a turning process by an amount equal to the difference in the distances between the recesses and the Side faces of the longitudinal mold walls corresponds. An effective adjustment option is already here achieved when only one recess is arranged on each end face, that of both side faces the perforated strips have a different distance.

Durch die Merkmale im Anspruch 2 ist sichergestellt, daß bei Verstellung durch Wenden der Lochleisten ein gleichmäßiges Längsrastermaß erhalten bleibtThe features in claim 2 ensure that when adjusting by turning the perforated strips a uniform longitudinal grid dimension is maintained

Werden die Aussparungen in den Stirnflächen gemäß Anspiuch3 so angeordnet, daß diese von den beiden horizontal verlaufenden Deckflächen der Lochleiste den gleichen vertikalen Abstand aufweisen, so ist eine Feinverstellung im obigen Sinne auch durch Verdrehen der Lochleisten um deren Erstreckungsrichtung ermöglicht Dies ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil die relativ schweren Lochleisten dabei nur um IaO⁰ »abgewälzt« werden müssen, was ohne Schwierigkeit von nur einer Arbeitskraft durchgeführt werden kann. Nach dem Wälzvorgang liegen dann die Stirnflächen mit der oder den eingebrachten Aussparungen »spiegelverkehrt« vor. Werden anschließend die Aussparungen mit den Vorsprüngen wieder in Eingriff gebracht, mit welchen sie vor dem Abwälzvorgang schon in Eingriff waren, ist die Lochleiste parallel verschoben, d. h. das Längsraster verstelltIf the recesses in the end faces according to claim3 are arranged so that they have the same vertical distance from the two horizontally extending cover surfaces of the perforated strip, fine adjustment in the above sense is also possible by rotating the perforated strips about their direction of extension. This is particularly advantageous because the relatively heavy perforated strips only have to be ^{"rolled off" by IaO 0} , which can be carried out by just one worker without difficulty. After the rolling process, the end faces with the cut-out or cut-outs are "mirror-inverted". If the recesses are then brought back into engagement with the projections with which they were already in engagement before the rolling process, the perforated strip is displaced in parallel, ie the longitudinal grid is adjusted

Eine weitere Möglichkeit der Feinverstellung des Formtisches, nämlich der Feinverstellung des Querrastermaßes, wird durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ermöglicht. Durch seitenversetzte Anordnung des Zapfens an der einen Stirnseite der ortsverstellbaren Längsformwände ist auch hier eine Parallelversetzung durch »abwälzen« der Längsformwände um 180° um ihre Längsachse ermöglicht. Durch die Ausbildung bzw. die Anordnung des Bolzens, der zum Eingriff in die Grundplatte vorgesehen ist, ist ein sicherer Halt der parallel versetzbaren Längsformwände in Montagestellung gewährleistet.Another possibility for fine adjustment of the forming table, namely fine adjustment of the transverse grid dimension, is made possible by the training according to claim 4. The offset arrangement of the The pin on one end face of the position-adjustable longitudinal mold walls is also a parallel offset here made possible by "rolling off" the longitudinal mold walls by 180 ° around their longitudinal axis. Through the training or the arrangement of the bolt, which is provided for engagement in the base plate, is a secure hold of the parallel displaceable longitudinal mold walls guaranteed in the assembly position.

Die im Anspruch 4 angegebene Dimensionierung des Durchmessers des Zapfens und der Breite der Längsformwände ermöglicht einerseits eine Verstellung des Querrastermaßes in gleichmäßigen Schritten, andererseits aber auch eine hohe mechanische Festigkeit im Übergangsbereich Zapfen-Längsformwand. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, weil der Zapfen beim Formvorgang und beim anschließenden Herauskippen der ausgehärteten Betonfertigplatte aus dem Formraum mit hohen Scherkräften belastet wird.The dimensions of the diameter of the pin and the width of the specified in claim 4 Longitudinal mold walls on the one hand enable the transverse grid dimensions to be adjusted in even steps, on the other hand, however, it also has a high mechanical strength in the transition area between the pin and the longitudinal mold wall. This is particularly advantageous because the pin during the molding process and during the subsequent Tilting out of the hardened precast concrete slab from the mold space is loaded with high shear forces.

Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in drei Figuren erläutert. Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment in three figures. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Stirnfläche einer Lochleiste und einer dieser gegenüberliegenden ortsfesten äußeren Längsformwand in Aufklappstellung, F i g. 1 is a perspective view of the end face of a perforated strip and one opposite it stationary outer longitudinal wall in the unfolded position,

Fig.2 eine perspektivische Ansicht einer ortsverstellbaren Längsformwand mit einem in eine Lochleiste so hineingreifenden Zapfen und einem Befestigungsfortsatz, 2 shows a perspective view of a position-adjustable Longitudinal mold wall with a pin reaching into a perforated strip and a fastening extension,

F i g. 3 die Ansicht einer ortsverstellbaren Längsformwand in Pfeilrichtung I in F i g. 2.F i g. 3 shows a view of a position-adjustable longitudinal shaped wall in the direction of arrow I in FIG. 2.

Der erfindungsgemäße Formtisch 1 besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 2, Querformwänden, die als Lochleisten 3 ausgebildet sind, ortsverstellbaren Längsformwänden 4 und äußeren Längsformwänden 5. Die äußeren Längsformwände 5 sind um eine Drehachse 6 abkippbar am Rand 7 der Grundplatte 2 angeordnet. An ihrer dem Formraum zugewandten Seite 8 sind sie mit einer Mehrzahl von in gleichmäßigem Abstand angeordneten Vorsprüngen 9 versehen.The molding table 1 according to the invention consists essentially of a base plate 2, transverse mold walls, which are designed as perforated strips 3, position-adjustable longitudinal mold walls 4 and outer longitudinal mold walls 5. The outer longitudinal mold walls 5 can be tilted about an axis of rotation 6 on the edge 7 of the base plate 2 arranged. On their side 8 facing the mold space, they are uniform with a plurality of Provided spaced projections 9.

Die Lochleisten 3 weisen im wesentlichen einen rechtwinkligen Querschnitt auf und liegen mit einer ihrer Deckflächen 10, 11 auf der Grundplatte 2 auf. In Montagestellung schließen sie mit den Längsformwänden 4,5 einen rechten Winkel ein.The perforated strips 3 have a substantially rectangular cross section and are located with a their top surfaces 10, 11 on the base plate 2. In In the assembly position they enclose a right angle with the longitudinal mold walls 4.5.

In den Stirnflächen 12 befinden sich Aussparungen 13 für die Aufnahme der Vorsprünge 9. Die Aussparungen 13 sind unsymmetrisch bezüglich einer vertikal und in Erstreckungsrichtung 15 verlaufenden ersten Symmetrieebene 16 und symmetrisch bezüglich einer die Lochleisten 3 mittig schneidenden und rechtwinklig zur ersten Symmetrieebene 16 ausgerichteten zweiten Symmetrieebene 17 angeordnet und weisen zu den Deckflächen 10, 11 den gleichen Abstand h auf, wohingegen ihr Abstand R von einer zweiten Seitenfläche 30 dem dreifachen Abstand r von einer ersten Seitenfläche 29 entsprichtIn the end faces 12 there are recesses 13 for receiving the projections 9. The recesses 13 are asymmetrical with respect to a first symmetry plane 16 running vertically and in the direction of extent 15 and symmetrical with respect to a second symmetry plane 17, which intersects the perforated strips 3 in the center and is oriented at right angles to the first symmetry plane 16 and are at the same distance h from the top surfaces 10, 11, whereas their distance R from a second side surface 30 corresponds to three times the distance r from a first side surface 29

In den Lochleisten 3 sind außerdem Löcher 14 vorgesehen, die als kreisrunde Bohrungen ausgebildet sind und sich in Richtung der Längsformwände 4,5, d. h. in Längsrichtung der Längsformwände erstrecken.In the perforated strips 3 holes 14 are also provided, which are designed as circular bores are and in the direction of the longitudinal mold walls 4,5, d. H. extend in the longitudinal direction of the longitudinal mold walls.

Aus der ersten Stirnseite 18 der ortsverstellbaren Längsformwände 4 steht jeweils ein Zapfen 19 vor, der bezüglich einer weiteren Symmetrieebene 20 seitenversetzt angeordnet ist, die vertikal und in Längsrichtung 21 der ortsverstellbaren Längsformwände 4 ausgerichtet ist. Der Durchmesser d des Zapfens 19 entspricht dem einstellbaren Querrastermaß, die Breite D der Längsformwände 4 dem zweifachen Querrastermaß. Der Seitenversatz des Zapfens 19 ist so gewählt, daß dieser mittig zwischen einer der Seitenwände 22 der Längsformwand 4 und der vertikalen weiteren Symmetrieebene 20 zu liegen kommt.A pin 19 protrudes from the first end face 18 of the displaceable longitudinal mold walls 4 and is arranged laterally offset with respect to a further plane of symmetry 20 which is oriented vertically and in the longitudinal direction 21 of the displaceable longitudinal mold walls 4. The diameter d of the pin 19 corresponds to the adjustable transverse grid dimension, the width D of the longitudinal mold walls 4 to twice the transverse grid dimension. The lateral offset of the pin 19 is selected so that it comes to lie centrally between one of the side walls 22 of the longitudinal mold wall 4 and the further vertical plane of symmetry 20.

Im Bereich der zweiten Stirnseite 23 der Längsformwand 4 ist ein Bolzen 24 angeordnet, der durch die Längsformwand 4 in vertikaler Richtung hindurchreicht und über deren horizontale Deckflächen 25, 26 hinaussteht. Die Bolzenachse 27 weist von der weiteren Symmetrieebene 20 den gleichen Seitenabstand auf wie die Zapfenachse 28.In the area of the second end face 23 of the longitudinal mold wall 4, a bolt 24 is arranged, which through the Longitudinal mold wall 4 extends through in the vertical direction and over its horizontal top surfaces 25, 26 stands out. The bolt axis 27 has the same lateral distance from the further plane of symmetry 20 as the pin axis 28.

Die Feinverstellung des Längs- und Querrastermaßes wird wie folgt vorgenommen: Zunächst werden die äußeren Längsformwände 5 in Aufklappstellung gebracht, so daß die Vorsprünge 9 außer Eingriff mit den Aussparungen 13 kommen. Dadurch sind die Lochleisten 3 auf der Grundplatte 2 verschiebbar, wendbar oder gegebenenfalls um ihre Längsachse drehbar, d. h. vollkommen frei beweglich. Soll nun das Längsrastermaß um die kleinstmögliche Rastereinheit verstellt werden, so kann wahlweise jede der Lochleisten 3 entweder um eine senkrechte Achse um 180° gewendet oder um die horizontale Längsachse der Lochleisten 3 um 180° gedreht werden. Werden dann die Vorsprünge 9 wieder in Eingriff mit den Ausnehmungen 13 gebracht, so ist eine Verstellung des Längsrastermaßes um die halbe Breite der Lochleisten 3, d. h. die kleinstmögliche Rastereinheit erfolgt.The fine adjustment of the longitudinal and transverse grid dimensions is carried out as follows: First, the outer longitudinal mold walls 5 brought into the unfolded position, so that the projections 9 out of engagement with the Recesses 13 come. As a result, the perforated strips 3 are displaceable and reversible on the base plate 2 or optionally rotatable about its longitudinal axis, d. H. completely free to move. Should now be the longitudinal grid dimension be adjusted by the smallest possible grid unit, each of the perforated strips 3 either turned around a vertical axis by 180 ° or rotated around the horizontal longitudinal axis of the perforated strips 3 by 180 °. Then become the protrusions 9 brought back into engagement with the recesses 13, so an adjustment of the longitudinal grid dimension is half the width of the perforated strips 3, d. H. the smallest possible grid unit takes place.

Die Verstellung der ortsverstellbaren Längsformwände 4 hat ebenfalls bei entriegelten äußeren Längsformwänden 5 zu erfolgen. Die ortsverstellbare Längsformwand 4 muß zunächst an ihrer zweiten Stirnseite 23 angehoben werden, so daß der Bolzen 24 aus der Grundplatte 2 ausrastet. Danach können die Zapfen 19 aus den Löchern 14 der Lochleiste 3 herausgezogen werden und die Längsformwände 4 um 180° abgewälzt werden. Nach erneutem Einschieben der Zapfen 19 in dieselben Löcher 14 bzw. nach Einrasten der Bolzen 24 an den ursprünglichen Stellen in die Grundplatte 2 ist das Querrastermaß um die halbe Breite D der Längsformwand 4 feinverstellt.The displaceable longitudinal mold walls 4 must also be adjusted when the outer longitudinal mold walls 5 are unlocked. The position-adjustable longitudinal shaped wall 4 must first be raised at its second end face 23 so that the bolt 24 disengages from the base plate 2. Then the pins 19 can be pulled out of the holes 14 of the perforated strip 3 and the longitudinal mold walls 4 can be rolled through 180 °. After reinserting the pins 19 into the same holes 14 or after the bolts 24 have snapped into place in the original positions in the base plate 2, the transverse grid dimension is finely adjusted by half the width D of the longitudinal mold wall 4.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. In eine Formmaschine einsetzbarer Formtisch für Betonfertigplatten, vorzugsweise solche mit in Längsrichtung verlaufenden rohrförmigen Aussparungen, mit einer Grundplatte und verstellbaren Längs- und Querformwänden, wobei die äußeren Längsformwände ortsfest angeordnete, quer zur Längsrichtung nach außen abklappbare Leisten sind und die Querformwände verstellbare Lochleisten sind, in deren Stirnflächen sich jeweils mindestens eine Aussparung für die Aufnahme von auf der dem Formraum zugewandten Seite der Längsformwände angeordneten Vorsprüngen befindet, und wobei zusätzliche ortsverstellbare Längsformwände vor handen sind, die an einer ersten Stirnseite einen in die Löcher einer Lochleiste hineinpasaenden Zapfen und an einer zweiten Stirnseite einen Fortsatz für die Befestigung an der Grundplatte haben, nach Patent 2832295, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (13) in den beiden Stirnflächen (12) der Lochleisten (3) unsymmetrisch bezüglich einer vertikal und in Erstreckungsrichtung (15) einer Lochleiste (3) verlaufenden ersten Mittellängs- bzw. Symmetrieebene (16) und symmetrisch bezüglich einer die Lochleiste (3) mittig schneidenden und rechtwinklig zur ersten Symmetrieebene (16) ausgerichteten zweiten Mittelquerschnitts- bzw. Symmetrieebene (17) angeordnet sind.1. A molding table for precast concrete slabs that can be used in a molding machine, preferably those with longitudinally extending tubular recesses, with a base plate and adjustable longitudinal and transverse mold walls, the outer longitudinal mold walls being stationarily arranged strips that can be folded out transversely to the longitudinal direction and the transverse mold walls are adjustable perforated strips , in the end faces of which there is in each case at least one recess for the reception of projections arranged on the side of the longitudinal mold walls facing the mold space, and with additional position- adjustable longitudinal mold walls are available, which on a first end face a peg into the holes of a perforated strip and a second end face have an extension for attachment to the base plate, according to patent 2832295, characterized in that the recesses (13) in the two end faces (12) of the perforated strips (3) asymmetrically with respect to a vertical and in extension ri rectification (15) of a perforated strip (3) extending first central longitudinal or symmetry plane (16) and symmetrically with respect to a central cross-sectional or symmetry plane (17) which intersects the perforated strip (3) and is at right angles to the first plane of symmetry (16) .

2. Formtisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (r) der Aussparungen (13) von einer ersten Seitenfläche (29) der Lochleiste (3) dem 0,5fachen und der Abstand (R) von einer der ersten Seitenfläche (29) parallel gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche (30) der Lochleiste (3) dem l,5fachen eines einstellbaren Längsrastermaßes entspricht.2. Molding table according to claim 1, characterized in that the distance (r) of the recesses (13) from a first side surface (29) of the perforated strip (3) is 0.5 times and the distance (R) from one of the first side surface (29 ) parallel opposite second side surface (30) of the perforated strip (3) corresponds to 1.5 times an adjustable longitudinal grid dimension.

3. Formtisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (13) von den beiden horizontal verlaufenden Deckflächen (10,11) der Lochleiste (3) den gleichen Abstand (h) aufweisen.3. Molding table according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (13) of the two horizontally extending cover surfaces (10, 11) of the perforated strip (3) have the same distance (h) .

4. Formtisch nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:4. Molding table according to one of claims 1 to 3, characterized by the following features: