DE3027506A1 - Gas cooled high temp. reactor with structural side shield - built of segments connected at bolted joints - Google Patents

Abstract

A gas-cooled, high-temp. reactor, esp. pebble bed reactor, has its core surrounded by top, bottom and cylindrical side reflectors of graphite blocks; the radial outward forces from the side reflector are transmitted by support elements to the surrounding thermal side shield. This cylindrical side shield is built up from a number of annular segments fitted together with keyed butt joints (26,25) and each having an outward projecting flange (28) at the joint; the abutting flanges are bolted together by bolt connections each composed of a necked-down bolt (30) two nuts (32) and two washers (31); the form of the nuts and washers is such that the bearing surface (33) beneath each washer is kept small and as near as possible to the throat (34) of the flange (28). The side thermal shield is constructed to fulfil its structural function of withstanding the radial outward forces transmitted from the side reflector but is nevertheless built up from comparatively small and easily handled segmental components. The arrangement of the bearing surfaces (33) as close as possible to the throat of the associated flange reduces the bending moment occurring in the segments due to the bolted joints.

Description

Gasgekühlter Hochtemperaturreaktor mit einem Reflektor aus Graphitblöcken und einem thermischen Seitenschild Die Erfindung betrifft einen gasgekühlten Hochtemperaturreaktor, dessen vorzugsweise aus kugelförmigen Brennelementen gebildeter Kern allseitig von einem aus Decken-, Boden- und zylindrischem Seitenreflektor bestehenden Reflektor aus Graphitblöcken umgeben ist, wobei der zylindrische Seitenreflektor mit Abstand von einem ebenfalls zylindrischen thermischen Seitenschild umschlossen ist und in dem Ringraum zwischen Seitenreflektor und thermischem Seitenschild elastische Stützelemente für den Seitenreflektor angeordnet sind. Gas-cooled high-temperature reactor with a reflector made of graphite blocks and a thermal side shield The invention relates to a gas-cooled high-temperature reactor, whose core, preferably formed from spherical fuel assemblies, is on all sides a reflector consisting of a ceiling, floor and cylindrical side reflector is surrounded by graphite blocks, with the cylindrical side reflector at a distance is enclosed by a likewise cylindrical thermal side plate and in elastic support elements in the annular space between the side reflector and the thermal side shield are arranged for the side reflector.

Der Seitenreflektor eines Hochtemperaturreaktors muß aus hochwarmfestem Material wie Graphit hergestellt sein, dessen Eigenschaften jedoch keine großen Zug- und Biegebeanspruchungen zulassen. Die horizontalen Kräfte des Reaktorkerns müssen daher radial nach außen auf den thermischen Seitenschild übertragen werden, der aus Metall, vorzugsweise aus Gußmaterial, besteht. Neben den stationären Kräften des Reaktorkerns muß der thermische Seitenschild auch noch die durch die Gasströmung verursachten sowie die aus der Temperaturverteilung resultierenden instationären Kräften aufnehmen, zu denen im Falle eines Kernreaktors mit einer Schüttung kugelförmiger Brennelemente und direkt in die Schüttung einfahrbaren Absorberstäben noch weitere instationäre Kräfte kommen. Zugleich dient der thermische Seitenschild als nukleare Abschirmung für die außerhalb befindlichen Bauteile.The side reflector of a high temperature reactor must be made of high temperature resistant Material like graphite can be made, but its properties are not great Allow tensile and bending loads. The horizontal forces of the reactor core must therefore be transferred radially outwards to the thermal side plate, which consists of metal, preferably of cast material. In addition to the stationary forces of the reactor core, the thermal side shield must also be protected by the gas flow caused as well as the unsteady ones resulting from the temperature distribution Absorb forces, to those in the case of a nuclear reactor with one Filling of spherical fuel assemblies and absorber rods that can be inserted directly into the filling more unsteady forces come. The thermal side shield is also used as a nuclear shield for the external components.

Bei der Obertragung der horizontalen Kräfte des Reaktorkerns auf den thermischen Seitenschild muß gewährleistet sein, daß unterschiedliche Wärmedehnungen des Seitenreflektors und des thermischen Seitenschildes nicht behindert werden, damit ein gegenseitiges Verspannen dieser Bauteile und die damit verbundenen Wärmespannungen vermieden werden. Die Abstützung des Seitenreflektors an dem thermischen Seitenschild wird daher mittels elastischer Stützelemente vorgenommen, die in dem Ringraum zwischen den beiden Bauteilen angeordnet sind. Sie gleichen Relativbewegungen dieser Bauteile aus, ohne daß sich der Seitenreflektor in unzulässiger Weise verschieben kann.When transferring the horizontal forces of the reactor core to the thermal side shield must ensure that different thermal expansions the side reflector and the thermal side plate are not obstructed, thus a mutual tensioning of these components and the associated thermal stresses be avoided. The support of the side reflector on the thermal side shield is therefore made by means of elastic support elements in the annular space between the two components are arranged. They resemble relative movements of these components without the side reflector being able to move in an impermissible manner.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einem Hochtemperaturreaktor der eingangs beschriebenen Bauart den thermischen Seitenschild so auszugestalten, daß er beim Transport relativ leicht zu handhaben und einfach zu montieren ist, dabei jedoch voll die im Vorhergehenden genannten Funktionen ausüben kann.The object of the present invention is, in a high-temperature reactor to design the thermal side shield of the type described at the beginning in such a way that that it is relatively easy to handle and easy to assemble during transport, in doing so, however, can fully exercise the functions mentioned above.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der thermische Seitenschild in Umfangsrichtung in mehrere, kraftschlüssig miteinander verbundene Segmente unterteilt ist, die jeweils an ihren beiden Stoßstellen einen Flansch aufweisen, und daß die Flansche aneinandergrenzender Segmente mittels mehrerer Verschraubungen aus jeweils einer Sonderdehnschraube, zwei Muttern und zwei Unterlegscheiben zusammengeschraubt sind, wobei durch besondere Formgebung der Muttern und Unterlegscheiben die Auflagefläche jeder Unterlegscheibe an dem jeweiligen Flansch klein gehalten und möglichst nahe an die Flanschkehle gelegt ist.According to the invention, this object is achieved in that the thermal Side plate in the circumferential direction in several, non-positively interconnected Segments are subdivided, each of which has a flange at its two joints, and that the flanges of adjacent segments by means of several screw connections each screwed together from a special expansion screw, two nuts and two washers are, with the special shape of the nuts and washers the contact surface each washer on the respective flange is kept small and as close as possible is placed on the flange throat.

Die Unterteilung des thermischen Seitenschildes in Segmente erlaubt eine wirtschaftliche Errichtung dieses Schildes, und durch die kraftschlüssige Koppelung der Segmente miteinander kommt eine Tragwirkung zustande, mit deren Hilfe alle stationären und instationären Kräfte des Reaktorkerns aufgenommen werden können.The subdivision of the thermal side shield into segments allows an economical construction of this shield, and through the force-fit coupling of the segments with each other a load-bearing effect comes about, with the help of which all stationary and unsteady forces of the reactor core can be absorbed.

Infolge der erfindungsgemäßen Gestaltung der Muttern und Unterlegscheiben erfolgt die Kraftübertragung aus den Flanschverschraubungen jeweils über kleine Auflageflächen, die es ermöglichen, die Dehnschrauben und Muttern in unmittelbarer Nähe der Flanschkehlen anzuordnet Dies hat den Vorteil, daß infolge der kurzen Hebelarme kleinere Biegemomente auftreten. Die Krafteinleitung von den Schraubenbolzen in die Muttern wird durch die besondere Formgebung der Muttern verbessert, denn sie erfolgt gleichmäßig in alle Gewindegänge.As a result of the design of the nuts and washers according to the invention the power is transmitted from the flange screw connections via small ones Support surfaces that allow the expansion bolts and nuts in the immediate To be arranged near the flange fillets This has the advantage that due to the short lever arms smaller bending moments occur. The introduction of force from the screw bolts in the nuts is improved by the special shape of the nuts because they occurs evenly in all threads.

Die Kombination Mutter/Unterlegscheibe ist vorzugsweise jeweils so ausgestaltet, daß die Unterlegscheibe die Form einer Kappe besitzt, deren Innenraum von einer konischen Fläche begrenzt ist, und daß die Mutter ein konisches Ansatzstück aufweist, mit dem sie in den Kappen-Innenraum eingefügt ist.The nut / washer combination is preferably like this in each case designed that the washer has the shape of a cap, the interior of which is bounded by a conical surface, and that the nut has a conical extension piece has, with which it is inserted into the cap interior.

Es kann vorteilhaft sein, die Sonderdehnschrauben jeweils auf einer Seite um ein Stück über die betreffende Mutter hinaus zu verlängern und die auf dieser Seite befindliche Unterlegscheibe so auszubilden, daß ihre der Mutter zugekehrte Stirnfläche eine freie ringförmige Auflagefläche aufweist. Diese Maßnahmen erlauben es, eine hydraulische Spanneinrichtung zum Einsatz zu bringen! die jeweils an dem verlängerten Schraubenteil angreift und sich an der freien Auflagefläche der Unterlegscheibe abstützt.It can be advantageous to place the special expansion screws on one Side to extend a bit beyond the mother in question and the on to train this side located washer so that its facing the mother End face has a free annular bearing surface. Allow these measures it is necessary to use a hydraulic clamping device! each on the extended screw part engages and is on the free contact surface of the washer supports.

Die einzelnen Segmente des thermischen Seitinschildes können mit Paßelementen ausgerüstet sein, durch die eine formschlüssige Verbindung der Segmente untereinander bewirkt wird.The individual segments of the thermal Seitin shield can be fitted with fitting elements be equipped, through which a form-fitting connection of the segments with one another is effected.

Neben der Unterteilung in Segmente kann der thermische Seitenschild auch in mehrere zylindrische Schüsse unterteilt sein, die formschlüssig miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck sind die zylindrischen Schüsse mit Paßelementen versehen.In addition to the division into segments, the thermal side shield can also be divided into several cylindrical sections that form a positive fit with one another are connected. For this purpose, the cylindrical sections are fitted with fitting elements Mistake.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des gasgekühlten Hochtemperaturreaktors gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Die Figuren zeigen im einzelnen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den gesamten Reaktor, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, bei dem nur der thermische Seitenschild dargestellt ist, Fig. 3 eine mit "X" bezeichnete Einzelheit der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung.In the drawing is an embodiment of the gas-cooled high-temperature reactor shown schematically according to the invention. The figures show in detail: 1 shows a longitudinal section through the entire reactor, FIG. 2 shows a cross section according to FIG Line II-II of Fig. 1, in which only the thermal side plate is shown, 3 shows a detail of FIG. 2 labeled "X" in an enlarged illustration.

Die Fig. 1 läßt einen Reaktordruckbehälter 1, beispielsweise aus Spannbeton, mit einer zylindrischen Kaverne 2 erkennen, in der ein Hochtemperaturreaktor 3 und eine Anzahl von Dampferzeugern (nicht dargestellt) installiert sind.Fig. 1 shows a reactor pressure vessel 1, for example made of prestressed concrete, recognize with a cylindrical cavern 2, in which a high temperature reactor 3 and a number of steam generators (not shown) are installed.

Der Kern des Hochtemperaturreaktors 3 wird von einer Schüttung 4 kugelförmiger Brennelemente 5 gebildet, die durch ein Kugelabzugsrohr 6 aus der Schüttung 4 abgezogen werden.The core of the high-temperature reactor 3 is made more spherical by a bed 4 Fuel assemblies 5 are formed, which are withdrawn from the bed 4 by a ball discharge pipe 6 will.

Die Zugabeeinrichtungen für die Brennelemente 5 sind nicht gezeigt. Die Schüttung 4 wird von oben nach unten von einem Kühlgas, in diesem Falle Helium, durchströmt.The feed devices for the fuel assemblies 5 are not shown. The bed 4 is from top to bottom by a cooling gas, in this case helium, flows through.

Die Schüttung 4 ist allseitig von einem aus Graphitblöcken zusammengefügten Reflektor umgeben, der aus einem Deckenreflektor 7, einem als Tragboden dienenden Bodenreflektor 8 und einem zylindrischen Seitenreflektor 9 besteht. In dem Deckenreflektor 7 sind Durchdringungen 10 für Absorberstäbe 11 vorgesehen, die unmittelbar in die Schüttung 4 eingefahren werden können Der Bodenreflektor 8 ruht auf (nicht dargestellten) Rundsäulen, die sich auf den Bodenlagen 12 des Hochtemperaturreaktors 3 abstützen. An die Bodenlagen 12 schließt sich nach unten eine Bodenplatte 13 an.The bed 4 is joined on all sides by a block of graphite Surrounding reflector, which consists of a ceiling reflector 7, a serving as a support base Bottom reflector 8 and a cylindrical side reflector 9 consists. In the ceiling reflector 7 penetrations 10 are provided for absorber rods 11, which directly into the Bulk 4 can be retracted. The floor reflector 8 is at rest on (not shown) round columns, which are on the bottom layers 12 of the high-temperature reactor 3 support. A base plate 13 adjoins the base layers 12 at the bottom.

Der zwischen den Rundsäulen befindliche freie Raum bildet den Heißgassammelraum 14 des Hochtemperaturreaktors 3, an den radial mehrere Heißgasführungen 15 angeschlossen sind.The free space between the round columns forms the hot gas collecting space 14 of the high-temperature reactor 3, to which a plurality of hot gas ducts 15 are radially connected are.

Diese stehen mit den Dampferzeugern in Verbindung. Nach seiner Abkühlung und Verdichtung wird das Helium durch Leitungen 16, die koaxial zu den Heißgasführungen 15 verlegt sind, zu dem Reaktor zurückgeführt.These are connected to the steam generators. After it has cooled down and the helium is compressed by conduits 16 which are coaxial with the hot gas ducts 15 are relocated, returned to the reactor.

Der Seitenreflektor 9 ist von einem ebenfalls zylindrischen thermischen Seitenschild 17 umschlossen, wobei zwischen den beiden Bauteilen ein Ringraum 18 vorgesehen ist. Der Ringraum 18 steht mit den Leitungen 16 in Verbindung. In dem Ringraum 18 sind elastische Stützelemente 19 angeordnet, mit denen sich der Seitenreflektor 9 an dem thermischen Seitenschild 17 abstützt. Die horizontalen Kräfte des Reaktorkerns, die aus der Schüttung 4, aus der Gasströmung und aus dem Einfahren der Absorberstäbe 11 in die Schüttung 4 resultieren, werden somit auf den thermischen Seitenschild 17 abgetragen, ohne daß ein gegenseitiges Verspannen von Seitenreflektor und Seitenschild eintritt.The side reflector 9 is also of a cylindrical thermal one Enclosed side plate 17, with an annular space 18 between the two components is provided. The annular space 18 is in communication with the lines 16. By doing Annular space 18 elastic support elements 19 are arranged with which the side reflector 9 is supported on the thermal side plate 17. The horizontal forces of the reactor core, from the bed 4, from the gas flow and from the retraction of the absorber rods 11 result in the bed 4, are thus on the thermal side plate 17 removed without a mutual tensioning of the side reflector and side plate entry.

Der Ringraum 18 steht mit einem Kaltgassammelraum 20 in Verbindung, der nach unten hin von dem Deckenreflektor 7 und nach oben hin von einem thermischen Deckenschild 21 begrenzt wird. Zur Kühlung des thermischen Seitenschildes 17 wird das kalte und verdichtete Helium durch die Leitungen 16 in den Ringraum 18 eingeleitet, in dem es an dem Seitenschild und dem Seitenreflektor entlang nach oben strömt. Darauf tritt es in den Kaltgassammelraum 20 ein.The annular space 18 is connected to a cold gas collecting space 20, the downward from the ceiling reflector 7 and upward from a thermal Ceiling sign 21 is limited. To cool the thermal side plate 17 is the cold and compressed helium is introduced into the annular space 18 through the lines 16, by flowing up along the side shield and side reflector. It then enters the cold gas collecting space 20.

Der erfindungsgemäß in Segmentbauweise errichtete thermische Seitenschild 17 ist vorzugsweise aus Gußmaterial hergestellt. Er besteht aus mehreren zylindrischen Schüssen 22, die ihrerseits aus einer Anzahl von Segmenten 24 zusammengefügt sind, wie die Fig. 2 erkennen läßt. Die Schüsse 22 sind untereinander durch Paßelemente 23 formschlüssig verbunden.The thermal side shield constructed according to the invention in a segmented design 17 is preferably made of cast material. It consists of several cylindrical ones Wefts 22, which in turn are assembled from a number of segments 24, as can be seen in FIG. 2. The shots 22 are mutually by fitting elements 23 positively connected.

Die Segmente 24 sind an den Stoßstellen 26 kraftschlüssig durch Schraubverbindungen 27 zusammengespannt, wIe e die Fig. 2 zeigt. Zu diesem Zweck weist jedes Segment 24 an seinen beiden Stoßstellen 26 einen Flansch 28 auf, und die Flansche aneinandergrenzender Segmente sind jeweils zusammengeschraubt, wie in der Fig. 3 detailliert dargestellt ist. Außerdem sind die Segmente 24 jedes zylindrischen Schusses 22 untereinander formschlüssig durch Paßelemente 25 verbunden. Die Einpassung aller Segmente 24 wie auch der Schüsse 22 ist mit so engen Toleranzen vorgenommen, daß nur eine sehr geringe Heliumleckage aus dem ringraum 18 vorhanden ist.The segments 24 are frictionally engaged at the joints 26 by means of screw connections 27 clamped together, as FIG. 2 shows. To this end, each segment assigns 24 has a flange 28 at its two joints 26, and the flanges are adjacent to one another Segments are each screwed together, as shown in detail in FIG. 3 is. In addition, the segments 24 of each cylindrical shot 22 are one below the other positively connected by fitting elements 25. The fitting of all segments 24 such as The shot 22 is also made with such tight tolerances that only a very small one Helium leakage from the annulus 18 is present.

Die Fig. 3 zeigt eine der Schraubverbindungen 27 in größerem Maßstab. Sie läßt zwei zusammengespannte Flansche 28 erkennen, von denen jeder zu einem Segment 24 gehört. Die beiden Segmente 24 weisen eine miteinander fluchtende Bohrung 29 auf, durch die eine Sonderdehnschraube 30 gesteckt ist.3 shows one of the screw connections 27 on a larger scale. It reveals two flanges 28 clamped together, each of which forms a segment 24 heard. The two segments 24 have a bore 29 that is aligned with one another through which a special expansion screw 30 is inserted.

Auf jedes Ende der Sonderdehnschraube 30 ist eine Unterlegscheibe 31 aufgeschoben und eine Mutter 32 aufgeschraubt.On each end of the special expansion screw 30 is a washer 31 pushed on and a nut 32 screwed on.

Die Unterlegscheiben 31 sind so gestaltet, daß sie mit einer kleinen Auflagefläche 33 an dem betreffenden Flansch anliegen, so daß ein geringer Abstand der Unterlegscheiben 31 zu den Flanschkehlen 34 gewahrt werden kann. Es treten daher nur kleine Biegemomente auf.The washers 31 are designed so that they with a small Support surface 33 rest against the flange in question, so that a small distance the washers 31 to the flange fillets 34 can be preserved. There occur therefore only small bending moments.

Wie die Fig. 3 erkennen läßt, haben die Unterlegscheiben 31 die Form einer Kappe, deren Innenraum von einer konischen Fläche 35 begrenzt ist. Die Muttern 32 eisen ein konisches Ansatzstück 36 auf, mit dem sie sich jeweils in den Innenraum einer der kappenartigen Unterlegscheiben 31 einfügen.As shown in FIG. 3, the washers 31 have the shape a cap, the interior of which is delimited by a conical surface 35. The nuts 32 iron a conical extension piece 36, with which they are each in the interior Insert one of the cap-like washers 31.

Um die Möglichkeit zu schaffen, beim Zusammenschrauben der beiden Flansche 29 eine hydraulische Spanneinrichtung einzusetzen, ist die Sonderdehnschraube 30 auf der einen Seite um ein Stück 37 über die Mutter 32 hinaus verlängert. Die auf derselben Seite befindliche Unterlegscheibe 31a weist aus dem gleichen Grund auf ihrer der Mutter 32 zugekehrten Stirnseite eine freie ringförmige Auflagefläche 38 auf; d.h. die Unterlegscheibe 31a ist gegenüber der Mutter 32 im Durchmesser vergrößert. Damit die Unterlegscheibe 31a trotzdem in sehr geringem Abstand von der Flanschkehle 34 angeordnet werden kann, ist ihre Außenfläche zum größten Teil als Konus 39 ausgebildet.To create the opportunity when screwing the two together Flanges 29 to use a hydraulic tensioning device is the special expansion screw 30 extended on one side by a piece 37 beyond the nut 32. the Washer 31a located on the same side faces for the same reason a free annular bearing surface on its end face facing the nut 32 38 on; i.e., washer 31a is opposite nut 32 in diameter enlarged. So that the washer 31a is still at a very small distance from the flange fillet 34 can be arranged, its outer surface is for the most part designed as a cone 39.

Claims (5)

Ansprüche f"i f Gasgekühlter Hochtemperaturreaktor, dessen vorzugsweise aus kugelförmigen Brennelementen gebildeter Kern allseitig von einem aus Decken-, Boden- und zylindrischem Seitenreflektor bestehenden Reflektor aus Graphitblöcken umgeben ist, wobei der zylindrische Seitenreflektor mit Abstand von einem ebenfalls zylindrischen thermischen Seitenschild umschlossen ist und in dem Ringraum zwischen Seitenreflektor und thermischen Seitenschild elastische Stützelemente für den Seitenreflektor angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Seitenschild (17) in Umfangsrichtung in mehrere, kraftschlüssig miteinander verbundene Segmente (24) unterteilt ist, die jeweils an ihren beiden Stoßstellen (26) einen Flansch (28) aufweisen, und daß die Flansche (28) aneinandergrenzender Segmente (24) mittels mehrerer Verschraubungen aus jeweils einer Sonderdehnschraube (30), zwei Muttern (32) und zwei Unterlegscheiben (31) zusammengeschraubt sind, wobei durch besondere Formgebung der Muttern (32) und Unterlegscheiben (31) die Auflagefläche (33) jeder Unterlegscheibe (31) an dem jeweiligen Flansch (28) klein gehalten und möglichst nahe an die Flanschkehle (34) gelegt ist. Claims f "i f gas-cooled high-temperature reactor, its preferably Core formed from spherical fuel elements on all sides by a core made of roof, Bottom and cylindrical side reflector made of graphite blocks is surrounded, the cylindrical side reflector at a distance from one as well cylindrical thermal side shield is enclosed and in the annulus between Side reflector and thermal side shield elastic support elements for the side reflector are arranged, characterized in that the thermal side plate (17) in Circumferential direction in several, non-positively connected segments (24) is divided, each of which has a flange (28) at its two joints (26) have, and that the flanges (28) of adjacent segments (24) by means of several screw connections each consisting of a special expansion screw (30), two nuts (32) and two washers (31) are screwed together, with special Shaping the nuts (32) and washers (31) the bearing surface (33) each Washer (31) on the respective flange (28) kept small and as possible is placed close to the flange throat (34). 2. Gasgekühlter Hochtemperaturreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheiben (31) kappenartig ausgebildet sind, wobei der Innenraum der Kappe von einer konischen Fläche (35) begrenzt ist, und daß die Muttern (32) ein konisches Ansatzstück (36) aufweisen, mit dem sie jeweils in den Kappen-Innenraum einer Unterlegscheibe (3i) eingefügt sind.2. Gas-cooled high-temperature reactor according to claim 1, characterized in that that the washers (31) are cap-like, the interior the cap is bounded by a conical surface (35), and that the nuts (32) have a conical extension piece (36), with which they are each in the cap interior a washer (3i) are inserted. 3. Gasgekühlter Hochtemperaturreaktor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sonderdehnschrauben (30) jeweils auf einer Seite um ein Stück (37) über die betreffende Mutter (32) hinaus verlängert sind und daß die der Mutter (32) zugekehrte Stirnfläche der auf dieser Seite befindlichen Unterlegscheibe (31a) eine freie ringförmige Auflagefläche (38) aufweist.3. Gas-cooled high-temperature reactor according to claim 2, characterized in that that the special expansion screws (30) each on one side by a piece (37) over the mother (32) in question are also extended and that the mother (32) facing The face of the washer (31a) located on this side has a free annular shape Has support surface (38). 4. Gasgekühlter Hochtemperaturreaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (24) untereinander durch Paßelemente (25) formschlüssig verbunden sind.4. Gas-cooled high-temperature reactor according to claim 1, characterized in that that the segments (24) are positively connected to one another by fitting elements (25) are. 5. Gas gekühlter Hochtemperaturreaktor nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der thermische Seitenschild (17) aus mehreren, formschlüssig miteinander verbundenen zylindrischen Schüssen (22) zusammengefügt ist5. Gas-cooled high-temperature reactor according to claim 1, characterized in that that the thermal side plate (17) consists of several, positively interconnected cylindrical shots (22) is assembled