DE3024736C2 - Device for the production of corner connections of sealing profiles for windows, doors or the like. - Google Patents

Device for the production of corner connections of sealing profiles for windows, doors or the like.

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DE3024736C2
DE3024736C2 DE3024736A DE3024736A DE3024736C2 DE 3024736 C2 DE3024736 C2 DE 3024736C2 DE 3024736 A DE3024736 A DE 3024736A DE 3024736 A DE3024736 A DE 3024736A DE 3024736 C2 DE3024736 C2 DE 3024736C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von Abdichtungsprofilen der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art.The invention relates to a device for producing corner connections of sealing profiles of the type mentioned in the preamble of claim 1.

Zur Abdichtung zwischen Blend- und Flügelrahmen bei Fenstern, von Türflügeln o.a. ist es erforderlich, innerhalb der Rahmen umlaufende Abdichtungsprofile zu schaffen. Um eine vollständige Abdichtung zu erhalten, ist dafür Sorge zu tragen, daß der umlaufende Abdichtungs-Profilstrang auch in sich geschlossen ist, d. h. daß an den Rahmen-Eckstellen die dort aufeinanderstoßenden Profilenden auch miteinander verbunden sind. Zu diesem Zwecke werden die in den Eckbereichen aneinanderstoßenden Enden der Profilstränge jeweils mittels eines Gehrungsschnittes derart schräg angeschnitten, daß die Gehrungsstellen der aus zwei verschiedenen Richtungen ankommenden Profile aneinanderliegen und dann durch Verklebung, Verschweißen oder (bei Gummiprofilen} Vulkanisieren miteinander verbunden werden.To seal between the outer frame and casement of windows, door leaves, etc., it is necessary to to create circumferential sealing profiles within the frame. To make a full seal too received, care must be taken that the circumferential sealing profile strand is also self-contained, d. H. that at the frame corner points the profile ends abutting there are also connected to one another are. For this purpose, the ends of the profile strands butting against one another in the corner areas are each cut obliquely by means of a miter cut so that the miter points of the two Profiles arriving in different directions lie against one another and then by gluing, welding or (in the case of rubber profiles} vulcanizing.

Zur Herstellung solcher Eckverbindungen von Abdichtungsprofilen mittels Verschweißen der Profilenden miteinander war es bislang nötig, zunächst in einerTo produce such corner connections of sealing profiles by welding the profile ends So far it has been necessary to each other, initially in one

ι5 Schneide- bzw. Stanzvorrichtung die Enden der einzelnen Profilstränge zur Erzeugung der gewünschten Gehrungsschräge «.chräg anzustanzen, um dann anschließend in einem vorrichtungstechnisch getrennten Arbeitsgang auf einer geeigneten Schweißvorrichtung die Enden solchermaßen angestanzter Profilstränge miteinander zu verschweißen. Eine einwandfreie Verbindung der Abdichtungsprofile in den Eckbereichen des Rahmens hat sich hierbei vielfach als schwierig erviesen, wobei das Auftreten von Schlitzstellen, ungleichmäßigen Verbindungsstellen u. ä. nicht nur die Dichtwirkung der Dichtung, sondern auch deren Wärme- und Schalldämmung erheblich mindern kann. Um solche Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es ganz besonders wichtig, daß die Gehrungsschnitte an den Profil-Endstellen besonders sorgfältig und gleichmäßig ausgeführt werden und daß weiterhin auch die Verschweißung im gesamten Verschweißbereich möglichst unter gleichmäßigen Bedingungen erfolgen kann. Nur wenn diese Voraussetzungen sichergestellt sind, kann eine zeitraubende, kostspielige und auch arbeitsintensive Nachbesserung solcher Eckverbindungen vermieden werden.ι 5 cutting or punching device, the ends of the individual profile strands to produce the desired miter bevel «. to punch in an inclined manner, in order then to weld the ends of such stamped profile strands together in a device-technically separate operation on a suitable welding device. A perfect connection of the sealing profiles in the corner areas of the frame has proven to be difficult in many cases, whereby the occurrence of slits, uneven connection points and the like can considerably reduce not only the sealing effect of the seal, but also its heat and sound insulation. In order to avoid such difficulties, it is particularly important that the miter cuts at the profile end points are carried out particularly carefully and uniformly and that the welding can also be carried out under uniform conditions as far as possible in the entire welding area. Only if these requirements are met can time-consuming, costly and labor-intensive reworking of such corner connections be avoided.

Eine bekannte Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Endstellen von Abdichtungsprofilen, insbesondere bei Eckverbindungen, ist im DE-GM 79 11 997 beschrieben. Die in einem vorgeschalteten Arbeitsgang mit dem Gehrungsschnitt versehenen zwei Profilenden werden bei dieser bekannten Vorrichtung in zwei Profil-Halterungseinrichtungen eingelegt, die auf einer Grundplatte angeordnet sind, auf der sich auch eine Schweißvorrichtung mit einem Schweißbeil befindet. Die beiden Halterungseinrichtungen sind dabei in einem Winkel derart zueinander angeordnet und ihre Endflächen entsprechend den Gehrungswinkeln an den Profilendstellen so ausgerichtet, daß sich nach Einlegen der Profile die Halterungseinrichtungen, die in Profillängsrichtung im Winkel aufeinanderzu verschieblich sind, so in Anlage zueinander gebracht werden können, daß die zu verbindenden Profilendstellen genau aneinanderliegen. Weiterhin ist eine Schweißeinrichtung mit einem feststehenden Schweißbeil vorgesehen, auf die hin die beiden Halterungseinrichtungen derart verschiebbar sind, daß die miteinander zu verbindenden Gehrungsflächen an den Profilenden von beiden Seiten des Schweißbeiles her an dieses angedrückt werden können. Dadurch werden die entsprechenden Endstellen der beiden Profilenden ausreichend erwärmt, so daß anschließend durch Wegführen der Halterungseinrichtungen von dem Schweißbeil und durch sofortiges manuelles Aneinanderdrücken der beiden Halterungseinrichtungen (und damit auch der erhitzten Profilendstellen aneinander) die gewünschte Schweißverbindung hergestellt werden kann. Diese bekannte VorrichtungA known welding device for welding the end points of sealing profiles, in particular for corner connections, is described in DE-GM 79 11 997. The in an upstream work step provided with the miter cut two profile ends are in this known device in two Profile mounting devices inserted, which are arranged on a base plate on which there is also a Welding device with a welding hatchet is located. The two mounting devices are in one Angle so arranged to each other and their end faces corresponding to the miter angles on the Profile end points aligned so that after inserting the profiles, the mounting devices in the longitudinal direction of the profile can be moved towards one another at an angle so that they can be brought into contact with one another, that the profile end points to be connected lie exactly against one another. There is also a welding device provided with a fixed welding hatchet, on which the two mounting devices in such a way are displaceable that the miter surfaces to be connected to the profile ends from both sides of the welding hatchet can be pressed against this. This will set the corresponding endpoints the two profile ends sufficiently heated so that then by removing the holding devices by the welding ax and by immediately manually pressing the two holding devices together (and thus also the heated profile end points on each other) the desired welded connection can be produced. This known device

läßt bei richtiger Bedienung zwar eine zufriedenstellende Verschweißung der Enden von Abdichtungsprofilen, insbesondere zur Herstellung von Eckverbindungen, zu, benötigt hierfür jedoch einen bemerkenswerten mechanischen Einsatz, indem nicht nur eine relativ große Grundplatte mit den HalterungseiDrichtungen gegenüber dem Schweißbeil bewegbar, sondern auch noch die zwei Halterungseinrichtungen ihrerseits gegenüber der sie tragenden Grundplatte verschieblich sein müssen. Diese mehrfachen, einander überlagerten Verschiebebewegungen bedingen auch eine erhöhte Aufmerksamkeit der Bedienungsperson, um die erforderliche Koordination der Einzelbewegungen zueinander richtig auszuführen. Dabei ist z. B. darauf zu achten, daß die die beiden Gehrungsabschnitte der Profilenden aufnehmenden Halteeinrichtungen vor ihrem Heranführen an das Schweißbeil nicht vollständig zusammengeschoben werden dürfen, da dann ein Einführen des Schweißbeiles zwischen sie (zur Erwärmung der Endflächen der Profile) nicht mehr möglich ist Die Bedienungsperson muß also darauf achten, daß sie die beiden Halterungseinrichtungen nach Einlegen der Profile nur so weit gegeneinander verschiebt, daß ein ausreichender Spalt verbleibt, um bei der Verschiebung gegenüber dem feststehenden Schweißbeil ein Einführen desselben zwischen die Gehrungsabschnitte zu ermöglichen. Weiterhin kann die bekannte Vorrichtung ausschließlich als Verschweißvorrichtung eingesetzt werden; das vorausgehende schräge Anschneiden der Profilenden zur Erzeugung des gewünschten genauen Gehrungsschnittes ist mit dieser bekannten Vorrichtung nicht möglich.with correct operation allows a satisfactory welding of the ends of sealing profiles, in particular for the production of corner connections, too, but this requires a remarkable mechanical Use by not only having a relatively large base plate with the mounting directions opposite the welding ax movable, but also the two mounting devices in turn opposite the they must be movable to the supporting base plate. These multiple, superimposed shifting movements also require the operator to pay attention to the required Correct coordination of the individual movements in relation to one another. It is z. B. to ensure that the two miter sections of the profile ends receiving holding devices before they are brought up to the The welding hatchet must not be pushed together completely, as this would lead to the insertion of the welding hatchet between them (to heat the end faces of the profiles) the operator is no longer possible must therefore make sure that they both support devices after inserting the profiles only so far against each other that there is a sufficient gap remains to introduce the same when shifting with respect to the fixed welding ax to allow between the miter sections. Furthermore, the known device can only be used as a welding device; the previous inclined cutting of the profile ends to produce the desired precise miter cut is not possible with this known device possible.

Eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art ist aus der US-PS 31 86 891 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind die Halterungseinrichtungen in einem Winkel derart zueinander angeordnet, daß nach Einlegen der Profile in die Halterungseinrichtungen die Profile durch Verschieben der Halterungseinrichtungen in Längsrichtung in Anlage zueinander gebracht werden können, so daß die zu verbindenden Profilenden genau aneinander liegen. Aus dieser winkelmäßig versetzten Anordnungsweise der Halterungseinrichtungen folgt, daß beide Profilstränge in den beiden Halterungen in Längsrichtung positioniert werden müssen. Der bei der Vornahme des Gehrungsschnittes anfallende Verschnitt kann je nach Positionierung des einen oder anderen Profilstrangs unterschiedlich ausfallen. Dies ist vor allem 'ästig, wenn bereits abgemessene Profilstränge verbunden werden sollen. In diesem Fall ist eine mühsame und nur schwer reproduzierbare Längenpositionierung in den Halterungen erforderlich. Diese zweifache Längenpositionierung muß von Hand vorgenommen werden, was zeitaufwendig und demnach teuer ist. Des weiteren irt aus der deutschen Offenlegungsschrift 23 00 626 eine Schweißvorrichtung für insbesondere Fensterrahmenprofile bekannt, die aus einem Werkzeugtisch mit einem in einer vertikalen Ebene verschwenkbaren Heizschwert und zwei Aufspannteilen besteht, welche unter beliebigen Winkeln zueinander in einer horizontalen Ebene eingestellt werden können und welche durch mechanische Bewegungsmittel oder hydraulische bzw. pneumatische Bewegungsmittel aufeinander zu und voneinander wegbewegbar sind, ohne daß die Winkelstellung zwischen ihnen bzw. der auf ihnen aufgespannten Profile verändert wird. Diese bekannte Vorrichtung weist keine Schneide auf, weswegen die aufgespannten Profile vorher mit einem Gehrungsschnitt versehen werden müssen. Die Einstellbavkeit des Winkels der Aufspannteile dient lediglich dazu, die Aufspannteile an den Gehrungswinkel der bereits vorgeschnittenen Profile anzupassen.A device of the type mentioned in the preamble of claim 1 is disclosed in US Pat. No. 3,186,891 known. In the known device, the holding devices are at an angle to one another arranged that after inserting the profiles in the holding devices, the profiles by moving the holding devices can be brought into contact with one another in the longitudinal direction, so that the to be connected profile ends are exactly against each other. From this angularly offset arrangement of the holding devices follows that both profile strands in the two holders in the longitudinal direction must be positioned. The waste incurred when making the miter cut can vary depending on the Positioning of one or the other profile strand can be different. This is especially important when already measured profile strands are to be connected. In this case, it is a tedious and difficult one reproducible length positioning in the brackets required. This double length positioning must be done by hand, which is time-consuming and therefore expensive. Furthermore irt from the German Offenlegungsschrift 23 00 626 a welding device for in particular window frame profiles known from a tool table with a heated blade pivotable in a vertical plane and two clamping parts, which are at arbitrary angles to each other in a horizontal plane can be set and which by mechanical means of movement or hydraulic or pneumatic Moving means can be moved towards and away from one another without the angular position between them or the profiles stretched on them is changed. This known device has no cutting edge, which is why the clamped profiles are provided with a miter cut beforehand Need to become. The adjustment of the angle of the clamping parts only serves to adjust the clamping parts adapt the miter angle of the already precut profiles.

Der Erfindung liegt die Aafgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einfachere Bedienbarkeit, & h. durch eine möglichst geringe Anzahl von Justier- und Arbeitsschritten, auszeichnet The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the beginning, which are easier to use, & h. characterized by the smallest possible number of adjustment and work steps

ίο Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegeben.ίο The solution to this problem is in the characteristic Part of claim 1 specified.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further, advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird die Herstellung heißgeschweißter Eckverbindungen sehr erleichtert: die fluchtende Ausrichtung der Aufnahmenuten in beiden Halterungseinrichtungen ermöglicht es, daß ein einziger Profilstrang in beide eingelegt wird und nach Schließen der verschwenkbaren Deckel lagefest fixiert ist Die beiden Halterungseinrichtungen liegen derart nebeneinander, daß sie auf ihren einander zugewendeten Seiten infolge zueinander schräg verlaufender Abschlußkanten einen sich zu einer ihrer Seiten hin öffnenden Winkel freigeben, in den das als Schweißklinge ausgebildete Schweißelement eingeschwenkt werden kann. Die Schweißklinge, die vorzugsweise in der Grundplatte versenkt angeordnet und mittels eines Fußhebels aus der Grundplatte herausschwenkbar ist, wird sodann mit ihrer genau dem Winkel zwischen den beiden Halterungseinrichtungen angepaßten Form aus der Grundplatte hochgeschwenkt (oder von oben her zwischen die Halterungseinrichtungen eingeführt), wobei in diesem Arbeitsgang die Schneidkante der Schweißklinge einen im wesentlichen dreieckförmigen Abschnitt aus dem Profilstrang ausschneidet und dabei gleichzeitig an der Abschlußseite jedes der beiden Halterungsprofile den gewünschten Gehrungsschnitt am Profil erzeugt. Der ursprünglich durchgehende Profilstrang ist durch diesen Stanzvorgang nunmehr in zwei Abschnitte aufgeteilt, deren jeder in einem der Profilstücke endet Der Schneidevorgang schafft an den einander zugewendeten, zur Profillängsachse schrägen Seitenkanten der Halterungseinrichtungen den gewünschten präzisen Gehrungsschnitt. Da die Schneidklinge hier gleichzeitig aber auch die Funktion eines Schweißbeiles ausübt, bedeutet dies, daß bei und nach dem Ausschneiden durch das Schneidelement die beiden dann vorhandenen Profilabschnitte jeweils an ihren schräg abgeschnittenen Enden erhitzt werden (auf Temperaturen, die in Abhängigkeit vom Material zu wählen sind, jedoch stets über 1000C liegen müssen, um eine saubere Schweißung sicherzustellen). Nachdem dies erfolgt ist (wobei die Erhitzung der Schneidevorgang erleichtert), wird die Schweißklinge wieder aus der Ebene des Profilstranges herausgeklappt, in direktem Anschluß hierzu ist dann nur noch eine einfache manuelle (oder auch automatisch ausführbare) Verschwenkung der verschwenkbaren Haitieinrichtung derart erforderlich, daß diese mit ihrer schrägen Seitenkante an die schräge Seitenkante der anderen Halterungseinrichtung zur Anlage kommt. 1st diese einfach und schnell ausführbare Drehbewegung erfolgt, dann liegen die soeben von der heißen Schweißklinge erhitzten Schnittstellen der beiden Profilabschnitte im fe5 heißen Zustand aneinander. Ein Andrücken der verschwenkbaren Halterungseinrichtung an die andere stellt dann die gewünschte Schweißverbindung her, wobei die Einfachheit der auszuführenden Drehbewe-The device according to the invention makes the production of hot-welded corner connections much easier: the aligned alignment of the grooves in both mounting devices enables a single profile strand to be inserted into both and, after the pivotable cover is closed, is fixed in a fixed position their mutually facing sides, as a result of end edges running obliquely to one another, release an angle opening towards one of their sides into which the welding element designed as a welding blade can be pivoted. The welding blade, which is preferably sunk into the base plate and can be swiveled out of the base plate by means of a foot lever, is then pivoted up out of the base plate with its shape precisely adapted to the angle between the two mounting devices (or inserted from above between the mounting devices), with in In this operation, the cutting edge of the welding blade cuts a substantially triangular section from the profile strand and at the same time creates the desired miter cut on the profile on the end side of each of the two mounting profiles. The originally continuous profile strand is now divided into two sections by this punching process, each of which ends in one of the profile pieces. Since the cutting blade here also functions as a welding ax, this means that during and after the cutting out by the cutting element, the two then existing profile sections are each heated at their obliquely cut ends (to temperatures that are to be selected depending on the material , but must always be above 100 ° C. to ensure a clean weld). After this has been done (the heating facilitates the cutting process), the welding blade is again folded out of the plane of the profile strand, in direct connection with this only a simple manual (or also automatically executable) pivoting of the pivotable holding device is necessary in such a way that it comes to rest with its inclined side edge on the inclined side edge of the other mounting device. 1st this easily and quickly executable rotary movement takes place, then the heated just by the hot blade welding interfaces are of the two profile sections in the hot state fe 5 to each other. Pressing the pivotable mounting device against the other then produces the desired welded connection, whereby the simplicity of the rotary movements to be carried out

gung keinerlei Bedienungsfehler zuläßt.operation does not allow any operating errors.

Vorzugsweise ist nur die eine Halterungseinrichtung verschwenkbar, während die andere auf der Grundplatte feststehend angebracht ist, wodurch die Bedienungsperson nur eine Verdrehung einer Halterungseinrich- r> tung bewirken und auch nur auf diese den Anpreßdruck ausüben muß.Preferably, only the support means is pivotable, while the other is fixedly mounted on the base plate, whereby the operator only a rotation of a Halterungseinrich- r> tung effect and has only to exert on this the contact pressure.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Schweißklinge sowohl in Einschwenk-, wie auch in Abschwenkrichtung jeweils mit einer Schneidkante versehen ist. Hierdurch wird es möglich, daß zu dem Schneide- und Aufheizvorgang die Schweißklinge stets nur eine Relativbewegung von unterhalb des eingelegten Profilstranges nach oberhalb (oder umgekehrt) ausführen muß und eine Rückschwenkung in die Ausgangsposition nicht mehr erforderlich ist. Denn die Gegenbewegung der Schweißklinge wird dann bereits zum Gehrungsschnitt für die nachfolgende Herstellung einer Eckverbindung ausgenutzt.A preferred embodiment of the device according to the invention is that the welding blade is provided with a cutting edge both in the swiveling-in as well as in the swiveling-off direction. This makes it possible for the welding blade to always have only one for the cutting and heating process Carry out a relative movement from below the inserted profile strand to above (or vice versa) must and pivoting back into the starting position is no longer necessary. Because the countermovement the welding blade then becomes a miter cut for the subsequent production of a corner connection exploited.

Vorteilhafterweise ist weiterhin die Schweißklinge als beheizbares Winkelmesser ausgebildet und besteht, wiederum vorzugsweise, aus Stahl oder Kupfer mit einer Auflageschicht aus Polytetrafluoräthylen, Silber oder Chrom, die ein erleichtertes Abwischen der Schweißrückstände nach jedem Gehrungsschnitt zuläßt. Vorzugsweise wird weiterhin die Ebene der Schneidkanten schräg zur Schneidebewegungsrichtung hin angestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen besonders einfachen Aufbau auf und ist ohne Gefahr einer Fehlbedienung selbst von völlig ungelernten Bedienungspersonen funktionssicher bedienbar. Ein Gegeneinanderverschieben verschiedener Einzelelemente, noch dazu im Rahmen einander überlagerter Verschiebebewegungen, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gleichfalls nicht erforderlich. Überdies wird hier auch noch der große Vorteil erreicht, daß die präzise Herstellung der Gehrungsschnitte ebenso wie die Ausführung des Heißschweißvorganges auf ein- und derselben Vorrichtung erfolgen kann, wobei ein Ausspannen und erneutes Einspannen der Profile (mit dabei möglichen Ungleichmäßigkeiten in der Ausrichtung zueinander) sicher vermieden ist. Der einmal eingelegte Profilstrang wird in eine lagefixierte Position gebracht, innerhalb derer er während der einzelnen Bearbeitungsschritte verbleibt und aus der die ganz exakt und genau herstellbaren Gehrungsschnitte in eine genau definierte und fixierte Schweißlage zwangsüberführt werden.Advantageously, the welding blade is also designed as a heatable protractor and consists of Again, preferably, made of steel or copper with a layer of polytetrafluoroethylene, silver or chrome, which allows the welding residue to be wiped off more easily after each miter cut. Furthermore, the plane of the cutting edges is preferably inclined to the direction of cutting movement employed. The device according to the invention has a particularly simple structure and is without Risk of incorrect operation can be operated safely even by completely unskilled operators. A Moving different individual elements against each other, also in the context of superimposed ones Displacement movements is also not required in the device according to the invention. Moreover, will here also the great advantage achieved that the precise production of the miter cuts as well as the execution of the heat welding process can be carried out on one and the same device, with a Unclamping and renewed clamping of the profiles (with possible irregularities in the alignment to each other) is safely avoided. Once inserted, the profile strand is in a fixed position brought within which it remains during the individual processing steps and from which the whole precisely and precisely producible miter cuts are forcibly transferred into a precisely defined and fixed welding position will.

Weiterhin vorzugsweise wird eine Abstreifeinrichtung vorgesehen, mittels derer die Schweißeinrichtung beim Ausschwenken aus der Sehweißlage gereinigt wird. Hierdurch lassen sich Verunreinigungen der Schweißfläche infolge anhaftenden (geschmolzenen) Profilmateriales gleich nach der Schweißung mechanisch entfernen. Gleichermaßen vorzugsweise kann dieses Entfernen solcher unerwünschter Anlagerungen an der Schweißfläche auch z. B. durch Eintauchen des Schweißmessers in geeignete chemische Lösungsmittel oder auch durch kurzzeitiges Aufheizen des Schweiß- e>o messers auf sehr hohe Temperaturen vorgenommen werden.Furthermore, a stripping device is preferably provided, by means of which the welding device cleaned when swiveling out of the visual white layer will. This eliminates contamination of the welding surface as a result of adhering (melted) Mechanically remove the profile material immediately after welding. Likewise preferably can this removal of such undesirable deposits on the welding surface also z. B. by immersing the Welding knife in suitable chemical solvents or by briefly heating up the welding e> o knife at very high temperatures.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung noch näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße t>i Vorrichtung mit eingelegtem Profilstrang;F i g. 1 shows a plan view of a t> i according to the invention Device with inserted profile strand;

Fig.2 die Seitenansicht eines Halterungsteiles bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit eingelegtem Profilstrang und verschlossenem Deckel;
F i g. 3 einen Detailschnitt gemäß A-A aus Fig. 1;
Fig.4 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Drehung einer Halterungseinrichtung (Schweißlage);2 shows the side view of a mounting part in a device according to the invention with an inserted profile strand and a closed cover;
F i g. 3 shows a detail section according to AA from FIG. 1;
4 shows a plan view of the device according to the invention after rotation of a mounting device (welding position);

F i g. 5 eine Prinzip-Ansicht einer Schneideklinge mit schräg angestellter Schneidekanten-Ebene.F i g. 5 shows a principle view of a cutting blade with an inclined cutting edge plane.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Vorrichtung sind auf einer Grundplatte 1 nebeneinander die Halterungsteile 2 und 3 angebracht. In diese ist ein Strangprofil 4 aus PVC oder einem anderen geeigneten flexiblen und schweißbaren Werkstoff in eine in jedem Halterungsteil 2 und 3 ausgebildete Aufnahmenut 5 (Fig.2) eingelegt. Dabei besteht dieses Halterungsteil 2 bzw. 3, wie in Fig. 2 gezeigt, aus einer Unterform 14. die vorzugsweise aus Aluminium t/der Kunstharz gefertigt ist. In dieser Unterform 14 ist die Aufnahmenut 5 für den Dichtungsstrang eingelassen. Auf der Oberseite der Unterform 14 ist, nach oben verschwenkbar, ein Deckel 15 angebracht, der ebenfalls vorzugsweise aus Aluminium oder Kunstharz gefertigt ist Bei der Darstellung nach F i g. 1 sind nach der Einlegung des Profilstranges 4 die beiden Deckel 15 der Halterungseinrichtungen 2 und 3 zur Lagefixierung des Profilstranges innerhalb der Halterungseinrichtungen zugeklappt. Während die Halterungseinrichtung 2 auf der Grundplatte 1 starr befestigt ist, ist die Halterungseinrichtung 3 um eine Verschwenkachse 8 so gelagert, daß sie in der mit einem Pfeil in F i g. 1 gekennzeichneten Drehrichtung gegen die andere Hallerungseinrichtung 2 bis zur Anlage verschwenkt werden kann (vgl. verschwenkte Darstellung in Fig.4). Die nebeneinanderliegenden Halterungseinrichtungen 2 und 3 weisen dabei auf ihren einander zugewendeten Seiten jeweils zwei spiegelbildlich zueinander verlaufende Schrägkanten 6 bzw. 7 auf. Diese liegen in zwei Ebenen, die sich in der Drehachse 8 des Halterungselementes 3 schneiden, wobei diese Achse etwas seitlich vom Profilstrang 4 versetzt angeordnet ist. Die schrägen Seitenkanten 6 und 7 der Halterungseinrichtungen 2 und 3 verlaufen dann von der Drehachse 8 aus in einem sich zum Profilstrang hin öffnenden Winke! bis an die Seitenkanten der Profileinrichtungen 2 und 3 hin, die ebenfalls in einem seitlichen Abstand von dem Profilstrang 4 verlaufen.In the case of the in FIG. 1, the mounting parts 2 and 2 are side by side on a base plate 1 3 attached. In this is an extruded profile 4 made of PVC or another suitable flexible and weldable Material is inserted into a receiving groove 5 (FIG. 2) formed in each holder part 2 and 3. Included consists of this holder part 2 or 3, as in FIG. 2 shown, from a lower mold 14, which is preferably made of aluminum t / the synthetic resin. In this The receiving groove 5 for the sealing strip is let into the lower mold 14. On top of the Lower mold 14 is attached, pivotable upwards, a cover 15, which is also preferably made of aluminum or synthetic resin is made. In the illustration according to FIG. 1 are after the insertion of the profile 4 the two covers 15 of the holding devices 2 and 3 for fixing the position of the extruded profile within the Retaining devices closed. While the mounting device 2 is rigid on the base plate 1 is attached, the mounting device 3 is mounted about a pivot axis 8 so that it is in the with a Arrow in FIG. 1 marked direction of rotation against the other Hallerungseinrichtung 2 up to the system can be pivoted (cf. pivoted illustration in FIG. 4). The support devices lying next to one another 2 and 3 each have two mirror images on their mutually facing sides mutually extending sloping edges 6 and 7, respectively. These lie in two planes that are in the axis of rotation 8 of the holding element 3, this axis being offset somewhat to the side of the profile strand 4 is arranged. The inclined side edges 6 and 7 of the mounting devices 2 and 3 then extend from the Axis of rotation 8 from in an angle that opens towards the profile strand! to the side edges of the Profile devices 2 and 3, which also run at a lateral distance from the profile strand 4.

Eine in Form eines Winkelmessers ausgebildete Schweißklinge 9, die mit einer Polytetrafluoräthylen oder Chromauflage 12 versehen ist (vgl. auch Darstellung nach F i g. 3) und die an ihrer Oberkante eine Schneidkante 11 aufweist, kann von unten aus der Grundplatte 1 hochgeschwenkt werden, um den zwischen den beiden Schrägkanten 6 und 7 verlaufenden Abschnitt des Profilstranges 4 auszustanzen (vgl. auch F i g. 3). Beim Einschwenken der Schweißklinge 9 aus der Grundplatte 1 in die Schneidebene wird somit zunächst der mittlere Abschnitt des Profilstranges 4 ausgeschnitten (und geeignet abgeworfen, was nicht dargestellt ist) und zugleich durch die erhitzte Außenfläche der Schweißklinge 9 die in den Halterungseinrichtungen 2 und 3 festgeklemmten, abgeschnittenen Endstellen des Profiles 4 auf die erforderliche Temperatur gebracht, die über 100° C, bei PVC-Werkstoffen vorzugsweise bis zu 180° C liegt. Nach dem Ausschwenken der Schweißklinge 9, z. B. wieder nach unten in die Grundplatte 1 hinein, wird anschließend von der Bedienungsperson die verschwenkbare Halterungseinrichtung 3 (bei immer noch geschlossenem Deckel) samt der Meßlatte 10 und dem herausragenden Teil des Profilstranges 4, dessen Ende zur genauen Lagefixie-A welding blade 9 in the form of a protractor with a polytetrafluoroethylene or chrome plating 12 is provided (see. Also illustration according to FIG. 3) and the one at its upper edge Has cutting edge 11 can be pivoted up from below from the base plate 1 to the between the two inclined edges 6 and 7 extending section of the profile strand 4 to be punched out (cf. also F i g. 3). When the welding blade 9 is pivoted out of the base plate 1 into the cutting plane first cut out the middle section of the profile strand 4 (and suitably thrown off, which is not is shown) and at the same time by the heated outer surface of the welding blade 9 in the holding devices 2 and 3 clamped, cut end points of the profile 4 to the required Bring temperature, which is over 100 ° C, with PVC materials preferably up to 180 ° C. After pivoting the welding blade 9, z. B. again after down into the base plate 1, the operator then sets the pivotable mounting device 3 (with the lid still closed) including the measuring rod 10 and the protruding part of the Profile strand 4, the end of which for precise position fixing

rung am Ende der Meßlatte mittels einer Klemmeinrichtung 13 festgeklemmt ist, in die in F i g. 4 gezeigte Position geschwenkt: in dieser Lage kommen die erhitzten Schnittstellen der beiden Abschnitte des Profilstranges 4 aneinander in der richtigen Ausrichtung zur Anlage und werden durch gegenseitiges Andrücken in exakter Position miteinander verschweißt.tion is clamped at the end of the measuring stick by means of a clamping device 13, in which in FIG. 4 shown Pivoted position: in this position, the heated interfaces of the two sections of the Profile strand 4 against each other in the correct alignment to the system and are pressed against each other welded together in the exact position.

Anstelle eines Einschwenkens in die Grundplatte nach unten könnte die Schweißklinge selbstverständlich auch nach oben angeschwenkt werden, wobei sie in ι ο diesem Fall allerdings so weit hochgeschwenkt werden muß, daß sie das Einlegen des Profilstranges 4 in die Halterungseinrichtungen 2 und 3 sowie das Verschwenken der Halterungseinrichtung 3 durch die Bedienungsperson nicht behindert. Wird die Schweißklinge, wie bei der Darstellung von Fig. 1 beschrieben, nach unten in die Grundplatte 1 eingeschwenkt, dann empfiehlt es sich, die Schweißklinge 9 über eine von der Bedienungsperson mit dem Fuß betätigbare Schwenkeinrichtung zu bedienen. In diesem Fall wird die Grundplatte 1 vorzugsweise als geeigneter kleiner Standtisch ausgeführt, der unten mit der erforderlichen Pedalerie versehen ist und den Mechanismus zum Auf- und Abwärtsbewegen der Schweißklinge 9 aufnimmt. Soll die Vorrichtung jedoch vielseitig verwendbar und leicht transportierbar sein, empfiehlt es sich, die Verschwenkung der Schweißklinge nach oben vorzusehen (etwa in Form einer Drehverschwenkung nach oben heraus), wodurch der Schwenkmechanismus dann oben an der Grundplatte 1 angebracht werden kann und deren Ausführung als Standtisch o. ä. nicht mehr erforderlich ist.Instead of being pivoted down into the base plate, the welding blade could of course can also be swiveled upwards, whereby they are in ι ο In this case, however, must be swiveled up so far that the insertion of the profile strand 4 in the Mounting devices 2 and 3 and the pivoting of the mounting device 3 by the operator not disabled. If the welding blade, as described in the illustration of Fig. 1, down in the base plate 1 is swiveled in, then it is advisable to use the welding blade 9 by the operator to operate with the foot operated swivel device. In this case, the base plate 1 preferably designed as a suitable small standing table, the one below with the necessary pedals and houses the mechanism for moving the welding blade 9 up and down. Intended to However, the device can be used in many ways and can be easily transported, it is recommended that the pivoting to provide the welding blade upwards (e.g. in the form of a rotary pivoting upwards out), whereby the pivot mechanism can then be attached to the top of the base plate 1 and their Execution as a standing table or similar is no longer required.

Die Meßplatte 10 kann aber auch unverschwenkbar an der Grundplatte 1 befestigt sein. Hierbei wird die Profil-Spannklemme 13 verschieblich auf der Meßplatte > > gelagert: Nach Einlegen des Profilstranges wird dieser zunächst bis zur gewünschten, an der Meßlatte ausgerichteten Länge herausgezogen, verspannt, geschnitten und verschweißt. Sodann werden die Halterungseinrichtungen 2 und 3 wieder geöffnet, die geschweißte Eckverbindung herausgenommen, der Profilstrang 4 mit der Eckverbindung erneut entsprechend der gewünschten Länge auf Seite der Meßlatte weitergezogen, wieder verspannt, geschnitten und geschweißt. Dies kann bis zur Vervollständigung des Dichtungsrahmens weitergeführt werden: für die letzte Rahmenecke werden dann nur noch die beiden verbleibenden stumpfen Enden des Stranges in die Vorrichtung eingelegt, dort auf Gehrung geschnitten und zum fertigen Rahmen verschweißt. Hierdurch ist von einem Endlosstrang ausgehend die laufende Herstellung auch geschlossener Dichtungsrahmen leicht möglich.The measuring plate 10 can, however, also be attached to the base plate 1 in a non-pivotable manner. Here, the profile-tension clamp is slidably mounted on the anvil>> 13: After inserting the profile strand that is pulled up to the desired first, aligned on the leveling pole length, clamped, cut and welded. Then the holding devices 2 and 3 are opened again, the welded corner connection is removed, the profile strand 4 with the corner connection is again drawn on the side of the measuring stick according to the desired length, tensioned again, cut and welded. This can be continued until the sealing frame is completed: for the last frame corner, only the two remaining blunt ends of the strand are then inserted into the device, mitred there and welded to the finished frame. In this way, starting from an endless strand, the continuous production of even closed sealing frames is easily possible.

In Fig.5 ist schließlich noch eine prinzipielle Seitenansicht einer Schweißklinge 9 gezeigt, bei der die Ebene, in der die abgewinkelte Schneidkante 11 angeordnet ist, schräg zur Bewegungsrichtung (Pfeil) beim Schneidvorgang um einen Winkel λ angestellt ist, der kleiner als 90° gewählt ist. Hierdurch wird der Kraftaufwand beim Schneidvorgang erleichtert, indem nicht gleichzeitig die Schneidkante 11 über ihrer ganzen Schneidlänge in Schneidkontakt mit dem Profilstrang 4 gelangt, sondern mit zunehmendem Schneidweg erst die volle Schnittlänge ausgeführt wird. Zuerst gelangt die vorderste, dem Profilstrang zugekehrte (in Fig.5: die oben liegende) Spitze der Schweißklinge an den Profilstrang, der Schneidvorgang beginnt dort örtlich, und mit zunehmendem Schneidweg (d. h. Hubweg der Schweißklinge 9) wird der Schnitt am Profilstrang 4 stets nur jeweils in einem kleinen örtlichen Schnittbereich ausgeführt, was den Einsatz nur geringer Kräfte ermöglicht.Finally, in FIG. 5 there is still a principle Side view of a welding blade 9 is shown, in which the plane in which the angled cutting edge 11 is arranged, is inclined to the direction of movement (arrow) during the cutting process at an angle λ, which is chosen to be smaller than 90 °. This makes the effort during the cutting process easier by not at the same time the cutting edge 11 over their whole Cutting length comes into cutting contact with the profile strand 4, but only the with increasing cutting path the full cutting length is carried out. First comes the foremost, facing the profile strand (in Fig. 5: the top) tip of the welding blade to the profile strand, the cutting process starts there locally, and as the cutting path increases (i.e. the stroke path of the welding blade 9), the cut on the profile strand 4 always carried out only in a small local cut area, which means that only small forces are used enables.

Um beim Ausschwenken der Schweißklinge 9 aus der Schweißlage an der Schweißklinge 9 noch anhaftendes Dichtungsprofil-Material wieder von der Schweißklinge 9 zu entfernen und ein Festbacken derselben an ihr zu vermeiden, empfiehlt es sich, eine geeignete (nicht dargestellte) mechanische Abstreifeinrichtung vorzusehen, die beim Ausschwenken der Schweißklinge selbsttätig ebentuell anhaftendes Material abstreift. Hierfür kann jede geeignete Vorrichtung in Form eigener Abstreifmesser, Kratzer o. ä. eingesetzt werden. Alternativ könnte auch ein Eintauchen der Schweißklinge 9 in ein geeignetes chemisches Lösungsmittel oder auch ein kurzzeitiges Aufheizen der Schweißklinge auf eine sehr hohe Temperatur (während des Ausschwenkvorganges) vorgesehen werden.In order to prevent anything still adhering to the welding blade 9 when the welding blade 9 is pivoted out of the welding position To remove the sealing profile material again from the welding blade 9 and to bake the same to her avoid, it is advisable to provide a suitable (not shown) mechanical wiper device, which automatically strips off any adhering material when the welding blade is swiveled out. Any suitable device in the form of its own scraper, scraper or the like can be used for this. Alternatively, the welding blade 9 could also be immersed in a suitable chemical solvent or also a short-term heating of the welding blade to a very high temperature (during the pivoting process) are provided.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Eckverbindungen von Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen oder dgL, mit einer Grundplatte, zwei Profil-Halterungseinrichtungen und Mittel zum Schneiden und Zusammenschweißen der Profile, die jeweils auf der Grundplatte angeordnet sind, bei der jede Unterform einer Profilhalteeinrichtung eine Aufnahmenut für das zu haltende Strangprofil und einen zum Verdecken bzw. öffnen der Aufnahmenut verschwenkbaren Deckel aufweist und bei der die zueinander zugewendeten Abschlußkanten der Halterungseinrichtungen spiegelbildlich zueinander sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halterungseinrichtungen (2, 3) auf der Grundplatte mit zueinander fluchtend ausgerichteten Aufnahmenuten (5) angeordnet sind und die Abschlußkanten schräg zur Fluchtrichtung der Aufnahmenuten (5) verlaufen und einen sich an einer Seite der Halterungseinrichtung (2, 3) öffnenden Winkel ausbilden, daß die eine der beiden Halterungseinrichtungen (3) auf der Grundplatte (1) zum Anlegen ihrer schrägen Abschlußkante (7) an die Kante (6) der anderen Halterungseinrichtung (2) um eine Schwenkachse (8) verschwenkbar angebracht ist, und daß die Mittel zum Schneiden und Zusammenschweißen aus einer entsprechend dem Winkel zwischen den Abschlußkanten geformten Schweißklinge (9) bestehen, die gleichzeitig mit einer Schneidkante (11) versehen ist.1. Device for the production of corner connections of sealing profiles for windows, doors or similar, with a base plate, two profile mounting devices and means for cutting and welding together the profiles, which are respectively arranged on the base plate, in the case of each lower mold a profile holding device a receiving groove for the extruded profile to be held and a Cover or open the receiving groove has pivotable lid and in which the facing end edges of the holding devices mirror images of one another are, characterized in that the two holding devices (2, 3) on the Base plate are arranged with mutually aligned receiving grooves (5) and the End edges run obliquely to the direction of escape of the receiving grooves (5) and one on one Form the side of the mounting device (2, 3) opening angles that one of the two mounting devices (3) on the base plate (1) to apply its sloping end edge (7) to the edge (6) of the other mounting device (2) a pivot axis (8) is pivotably mounted, and that the means for cutting and Welding together from a shaped according to the angle between the end edges There are welding blade (9), which is also provided with a cutting edge (11). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Halterungseinrichtung (2) auf der Grundplatte (1) feststehend angebracht ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the other holding device (2) is fixedly attached to the base plate (1). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißklinge (9) sowohl in Einschwenk-, als auch in Abschwenkrichtung mit einer Schneidkante (11) versehen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the welding blade (9) in both Is provided with a cutting edge (11) in the pivoting-in direction as well as in the pivoting-out direction. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißklinge (9) aus Stahl oder Kupfer besteht und auf ihrer den schrägen Abschlußkanten (6, 7) zugewendeten Oberfläche mit einer Auflage (12) aus Polytetrafluoräthylen, Silber oder Chrom versehen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the welding blade (9) made of steel or copper and facing the sloping end edges (6, 7) Surface is provided with a support (12) made of polytetrafluoroethylene, silver or chrome. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (11) der Schweißklinge (9) in einer Ebene liegt, die in Richtung der Schneidebewegung um einen Winkel kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich zwischen 45° und 60°, schräg angestellt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cutting edge (11) the welding blade (9) lies in a plane which is at an angle in the direction of the cutting movement less than 90 °, preferably in the range between 45 ° and 60 °, is inclined. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abstreifeinrichtung vorgesehen ist, mittels derer die Schweißklinge (9) beim Ausschwenken aus ihrer Schweißstellung gereinigt wird.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a stripping device is provided, by means of which the welding blade (9) when pivoting out of its welding position is cleaned.
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