DE3016801A1 - Verdraengermaschine mit hydrostatischer drehmomentuebertragung mittels rollenkolben - Google Patents
Verdraengermaschine mit hydrostatischer drehmomentuebertragung mittels rollenkolbenInfo
- Publication number
- DE3016801A1 DE3016801A1 DE19803016801 DE3016801A DE3016801A1 DE 3016801 A1 DE3016801 A1 DE 3016801A1 DE 19803016801 DE19803016801 DE 19803016801 DE 3016801 A DE3016801 A DE 3016801A DE 3016801 A1 DE3016801 A1 DE 3016801A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston cap
- medium
- pressure
- roller
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0421—Cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
- F04B1/0408—Pistons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
Verdrängermaschine mit hydrostatischer Drehmomentübertragung
mittels Rollenkolben -
Aus den Schweizer Patentschriften 598*488 und 611'683 ist
eine Verdrängermaschine mit einem Zylinderblock bekannt, der radiale Bohrungen rechteckigen Querschnitts aufweist, in welchen
Kolben angeordnet sind. Jeder Kolben weist eine periodisch dem Druck eines Mediums ausgesetzte Kolbenkappe und
eine auf der Kolbenkappe gelagerte Rolle auf. Die Rollen
stützen sich auf einer den Zylinderblock umschliessenden, mindestens einen Hub aufweisenden Kurvenscheibe ab. Jede Rolle
bildet mit einer ersten der beiden zur Drehrichtung senkrechten- Seitenwände der radialen Bohrung einen veränderlichen
Spalt, und jede Kolbenkappe bildet mit der zweiten der beiden
genannten Seitenwände eine Dichtstelle. Zwischen dem veränderlichen
Spalt und der Kolbenkappe befindet sich längs der ersten Seitenwand ein dem Druck des Mediums ausgesetzter Zwischendruckraum.
Bei dieser bekannten Verdrängermaschine werden an den die
Kraftumlenkung bewirkenden Rollen Druckverteilungen erzielt,
03004770731
die zugleich das Einstellen der veränderlichen Spalte und die Uebertragung der Drehmomentkraft bewirken. Daraus folgt, dass·
die beiden Bauteile jedes Kolbens, nämlich die Kolbenkappe und die Rolle, in der rechteckigen Kolbenbohrung zugleich
dichtend und mittels Bildung geeigneter Druckfelder kraftübertragend wirken.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, bei einer Verdrängermaschine
der genannten Art eine Verminderung der unvermeidlichen Leckverluste an Druckmedium ohne Verschlechterung des
mechanischen Wirkungsgrades zu erzielen.
Erfindungsgemäss wird dies bei einer Verdrängermaschine der
im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art dadurch erzielt, dass jeder Kolben und die ihm benachbarten Bereiche
des Zylinderblocks mit Mitteln versehen sind, durch welche ein Leckstromfluss des auf die Kolbenkappe wirkenden Mediums
praktisch ausschliesslich durch den Zwischendruckraum hindurch bewirkt wird.
Dadurch ist der verbleibende Leckstromfluss auf eine Stelle
beschränkt bzw. an einer Stelle erzwungen, wo er zur Drehmomentübertragung auch erforderlich ist.
030047/0731
Bei einer Verdrängermaschine, deren Rollen hohl ausgebildet sind, wobei die- Hohlräume über Kanäle, welche in den zur
Drehrichtung parallelen Seitenwänden der radialen Bohrungen münden, mit dem Druck des Mediums beaufschlagt sind, besteht
die erfindungsgemässe Lösung darin, dass bei jeder Rolle ein erster, in der einen zur Drehrichtung parallelen Seitenwand
der radialen Bohrung mündender Kanal zur Verbindung mit einer Druckquelle des Mediums'bestimmt ist und ein zweiter, in der
anderen zur Drehrichtung parallelen Seitenwand mündender Kanal mit dem auf der von der Rolle abgewandten Seite der
Kolbenkappe befindlichen Druckraum der radialen Bohrung in Verbindung steht, derart, dass der Hohlraum der Rolle von dem
auf die Kolbenkappe wirkenden Medium durchströmt ist.
Der dadurch erzielte thermische Ausgleich des durch die Rollen fliessenden Mediums erlaubt es,.die Spalte zwischen den
zur Drehrichtung parallelen Seitenwänden der radialen Bohrungen und den Stirnflächen der Rollen äusserst knapp zu halten,
so dass ein unerwünschter Leckstrom vernachlässigbar klein wird.
Es kann auch eine Verdrängermaschine vorliegen, bei welcher
jede Kolbenkappe im Bereich der beiden.zur Drehrichtung senkrechten Seitenwände der radialen Bohrung mit nachstellenden
Dichtleisten versehen ist, derart, dass sich jeweils
030047/0731
zwischen der einen Dichtleiste und dem veränderlichen Spalt der Zwischendruckraum befindet, und jede Kolbenkappe von den'
Dichtleisten räumlich getrennte Stützelemente aufweist, die zur Aufnahme des Kippmoments des Kolbens jeweils an eine
Fläche des Zylinderblocks anliegen. In diesem Fall besteht die erfindungsgemässe Lösung darin, dass der Körper jeder
Kolbenkappe mit Kanälen versehen ist, von welchen jeder in
dem jeweiligen Zwischendruckraum und in der Stützfläche des entsprechenden Stützelements mündet, um den Zwischendruckraum
dem Druck des Mediums auszusetzen.
Die jeweils abhebende Stützfläche ist dann dem auf die Kolbenkappe
wirkenden Druck des Mediums ausgesetzt und führt diesen über den zugeordneten Kanal zum Zwischendruckraum, während
die gegenüberliegende Stützfläche an der Seitenwand anliegt, so dass der zugeordnete, zum Niederdruckraum führende Kanal
verschlossen ist.
Die genannten Massnahmen können selbstverständlich kombiniert
werden, um einen minimalen unerwünschten und einen maximal wirksamen Leckstrom des Mediums zu erzielen.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend
anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
030047/0731
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Kolbenanordnung senkrecht
zur Drehrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt der Kolbenanordnung der Fig. 1 parallel
zur Drehrichtung,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine zweite Kolbenanordnung parallel
zur Drehrichtung.
"In den Zeichnungen ist jeweils nur ein Ausschnitt der Radialkolben-Verdrängermaschine
dargestellt, nämlich ein Abschnitt eines Zylinderblocks 1 mit dem zugehörigen Abschnitt einer
den Zylinderblock 1 umgebenden Kurvenscheibe 2, eine einzige radiale Bohrung 3 quadratischen Querschnitts, die im betreffenden
Abschnitt des Zylinderblocks 1 vorgesehen ist, und ein in der Bohrung 3 angeordneter Kolben, der eine dem Druck ρ
des Mediums ausgesetzte Kolbenkappe 4 bzw. 4' und eine sich auf die Kurvenscheibe 2 abstützende Rolle 5 umfasst, auf
welche sich die Kolbenkappe 4 bzw. 4' ihrerseits abstützt.
Hinsichtlich einer Gesamtdarstellung .einer Verdrängermaschine
der vorliegenden Art wird auf die vorerwähnte CII-PS 598'488,
Fig. 1, verwiesen.
Gemäss der vorliegenden Fig. 1 ist der Zylinderblock 1 mit
Seitendichtplatten 6 und 7 versehen, welche die zur Drehrich-
030047/0731
tung parallelen Seitenwände der radialen Bohrung 3 bilden. Die beiden zur Drehrichtung senkrechten Seitenwände 8 und 9
(Fig. 2,3) sind durch Flächen des Zylinderblocks 1 gebildet.
Sowohl beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1, 2 als auch bei demjenigen der Fig. 3 ist die Rolle 5 hohl ausgebildet, wobei
ihr Hohlraum 10 dem Druck des Mediums ausgesetzt ist. Das Medium ist dem Hohlraum 10 über einen ersten Kanal 11 (Fig. 1),
der in der einen Seitendichtplatte 6 liegt, und einen schematisch dargestellten Verteiler 12 zugeführt. Das Medium durchströmt
den Hohlraum 10 und ist über einen zweiten Kanal 13, der in der anderen Seitendichtplatte 7 liegt, dem oberhalb
der Kolbenkappe 4 bzw. 4' liegenden Raum der radialen Bohrung 3 zugeführt. Je nach Hublage strömt das Medium in der einen
oder anderen Richtung, wie dies in Fig. 1 durch Pfeile 14 angedeutet ist. Zwischen den beiden Stirnseiten der Rolle 5 und
den angrenzenden Seitendichtplatten 6, 7 sind zur Erzielung eines praktisch leckfreien Betriebs Dichtringe 15 angeordnet,
welche dem Druck axial wirkender Federn 16 ausgesetzt sind.
Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass jede der Kolbenkappen
4 bzw. 4' mit zwei in den Kappenkörper eingelassenen, selbstnachstellenden Dichtleisten 17 bzw. 18 versehen ist,
wobei die Dichtleiste 17 an der zur Drehrichtung senkrechten Seitenwand 8 und die Dichtleiste 18. an der gegenüberliegenden
030047/0731
- 12 - '.-■■■
Seitenwand 9 anliegt. Zur Aufnahme des durch die sich einstellende
Druckverteilung hervorgerufenen Kippmoments ist,
wie bereits in der CH-PS [Patentgesuch 7303/77) beschrieben,
der Kappenkörper mit Stützelementen versehen. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind die oberen
Kappenkörperränder als Stützstege 19 und 20 ausgebildet. Beim
Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist der Kappenkörper mit einem zapfenförmigen Fortsatz 21 versehen, der in einer Führungsbohrung 22 des Zylinderblocks 1 liegt. Je nach der Neigungsrichtung der Kurvenscheibe 2 bezüglich der Längsachse der
radialen Bohrung 3 bzw. dem Vorzeichen des dargestellten Winkels i hebt sich die Stützfläche 23 des einen Stützstegs
CFig. 2) bzw. die eine Stützfläche 23 des Fortsatzes 21 (Fig. 3) von der Seitenwand 8 der radialen Bohrung 3 bzw. von
der entsprechenden Wand 8' der Führungsbohrung 22 ab. Gleichzeitig
liegt die Stützfläche 24 des anderen Stützstegs 20 bzw. die andere Stützfläche 24 des Fortsatzes 21 an der gegenüberliegenden
Wand 9 bzw. 9' an.
In jeder Stützfläche 23, 24 mündet ein im Innern des Körpers
der jeweiligen Kolbenkappe 4, 4' verlaufender Kanal 25 bzw.
26, dessen anderes linde in den bis auf einen Spalt von der
Dichtleiste 17 bzw. 18, der Rolle 5.und der Seitenwand 8 bzw.
9 begrenzten Raum mündet.
030Ö47/0731
Wie bereits in der CH-PS 598'488 dargestellt, weisen die Kolbenkappen
4, 4'■an ihren Auflageflächen für die Rollen 5 eine·
Tasche 27 auf, welche über eine Bohrung 28 mit dem oberhalb der Kolbenkappen 4, 4' befindlichen Druckraum in Verbindung
steht, so dass die Tasche 27 ebenfalls dem Druck ρ des Mediums ausgesetzt ist.
Schliesslich sind bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2
die durch die Seitenwände 8 bzw. 9, die Dichtleisten 17 bzw. 18 und die Stützflächen 23 bzw. 24 begrenzten Zwischenräume
über weitere, im Körper der Kolbenkappe 4 bzw. 4' vorgesehene Bohrungen 29 bzw. 30 dem Druck ρ des Mediums ausgesetzt.
Auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind Seitendichtplatten entsprechend Fig. 1 vorgesehen. Der zweite in Fig. 3
nur angedeutete Kanal 13 verbindet den Hohlraum 10 der Rolle 5 ebenfalls mit dem oberhalb der Kolbenkappe 4' befindlichen
Raum.
Im Betrieb wird die durch den Druck ρ des Mediums in der rechteckigen
Kolbenbohrung 3 erzeugte Druckkraft über die Kolbenkappe 4 bzw. 4' und die Tasche 27 auf die Rolle 5 gelenkt.
Durch die Neigung i der Kurvenscheibe 2 wird die Rolle 5 nach links in Fig. 2 und -3 abgedrängt, wodurch ein veränderlicher
Spalt h zwischen der Rolle 5 und der Seitenwand 8 derart
klein wird, dass, hervorgerufen durch die Mediumzuführung
über den Kanal 25 in der Kolbenkappe 4 bzw. 4', im Zwischen- ■ raum zwischen der Dichtleiste 17 und dem Spalt h ein Druck
ρ entsteht. Dieser drückt einerseits die Kolbenkappe 4 bzw. 4' mit einer bestimmten Kraft gegen die entgegengesetzte
Seitenwand 9 und ruft andererseits ein Druckyerteilungsungewicht
hervor, das dem Zylinderblock 1 eine bestimmte Geschwindigkeit aufzwingt. Gleichzeitig öffnet sich der Spalt zwischen
der Rolle 5 und der Seitenwand 9 derart, dass von der Dichtleiste 18 der Kolbenkappe 4 bzw. 4' bis zur Mündung der
Kolbenbohrung 3 der Niederdruck ρ bzw. kein Druck auftritt. Ein Leckstromfluss des Mediums von dem oberhalb der Kolbenkappe
4 bzw. 4' befindlichen Raum mit dem Druck ρ über den in der Kolbenkappe 4 bzw. 4' befindlichen weiteren Kanal 26
in den letztgenannten Niederdruckraum (Druck ρ ) kann nicht auftreten, weil die Stützfläche 24 an der Seitenwand 9 der
Kolbenbohrung 8 (Fig. 2) bzw. an der Wand 8' der Führungsbohrung 22 (Fig· 3) anliegt, wodurch die Mündung des Kanals
26 in der Stützfläche 24 verschlossen ist.
Somit wird durch die vorliegende Ausbildung der Kolbenkappe
bzw. 41 in gezielter Weise erreicht, dass ein Leckstrom dort
durchfliesst, wo er zur Erzeugung der für die Drehmomentübertragung
erforderlichen Druckverteilung benötigt wird, nämlich durch den Zwischendruckraum mit dem Druck ρ . Deshalb
*c
030047/0731
können alle weiteren Lecks, soweit wie technisch möglich, unterdrückt werden, da sie für die Aufrechterhaltung des
Zwischendrucks ρ nicht erforderlich sind.
Eine bedeutende Quelle solcher restlicher Lecks sind- die
Spalte zwischen den Stirnseiten jeder Rolle 5 und den sie abdeckenden Seitendichtplatten 6 und 7 ( Fig. 1). Wegen der
thermischen Ausdehnung können diese Spalte üblicherweise nicht beliebig eng dimensioniert werden. Wird jedoch der
Kolbenstrom des Mediums, wie dies in Fig. 1 dargestellt und vorgängig beschrieben ist, durch den Hohlraum 10 der Rolle
5 geführt, so bewirkt dieser einen thermischen Ausgleich, der ohne Gefahr eines "Anfressens" äusserst knappe Dichtspalte
zwischen den Stirnseiten der Rolle 5 und den Seitendichtplatten 6, 7 zulässt. Einen praktisch leckfreien Betrieb
erlaubt die zusätzliche Anordnung der axial federnden Dichtringe 15. Allerdings müssen hierbei leichte Verschleisserscheinungen
an den Seitendichtplatten 6, 7 in Kauf genommen werden, die sich bei sorgfältiger Auswahl der Materialien jedoch
in annehmbarem Rahmen halten.
030047/0731
- 16 Zusammenfassung
Ein Zylinderblock (1) weist radiale Bohrungen (3) rechteckigen Querschnitts mit aus einer hohlen Rolle (5) und einer
Kolbenkappe (4) bestehenden Kolben auf. Die Rollen (5) stützen sich auf eine äussere Kurvenscheibe (2) ab. Die Kolbenkappen
(4) sind periodisch dem Druck (p) eines Mediums ausgesetzt, das ihnen über Kanäle (11,13) in Seitendichtplatten
(6,7) und über die Hohlräume (10) der Rollen (5) zugeführt ist. Die Kolbenkappen (4) sind mit an Bohrungswänden (8,9) anliegenden Dichtleisten (17,18) und Stützstegen
(19,20) versehen. Jede Rolle (5) bildet mit den beiden zugewandten Bohrungswänden (8,9) Spalte, welche je zusammen
mit der einen Dichtleiste (17,18) und Bohrungswand (8,9) einen Zwischenraum (p ,p ) begrenzen. Von "den Zwischenräumen
(p ,p ) führen in der Kolbenkappe (4) liegende Kanäle (25, 26) zu den Stützflächen (23,24) der Stützstege (19,20). Die
im Betrieb bei einer bestimmten Neigung der Kurvenscheibe (2) abhebende Stützfläche (23) setzt den mit ihr verbundenen
Zwischenraum unter einen durch den betreffenden Spalt (h ) der Rolle (5) mit der Bohrungswand (8) bestimmten Zwischendruck
(p ), welcher dem Zylinderblock (1) eine Geschwindigkeit aufzwingt. Der gegenüberliegende Zwischenraum mit
Niederdruck (p ) ist durch die an der anderen Bohrungswand
030047/0731
(9) anliegende Stützfläche (24) des anderen Stützstegs (20) gegenüber dem Druck (p) des Mediums abgeschlossen. Dadurch
lässt sich eine Verminderung unvermeidlicher Leckverluste ohne Verschlechterung des mechanischen Wirkungsgrads erzielen.
(Fig. 1, 2)
Leerseite
Claims (7)
1.) Verdrängermaschine mit einem Zylinderblock, der
radiale Bohrungen rechteckigen Querschnitts aufweist, in welchen Kolben angeordnet sind, von welchen jeder eine periodisch
dem Druck eines Mediums ausgesetzte Kolbenkappe und eine auf der Kolbenkappe gelagerte Rolle aufweist, und mit
einer mindestens einen Hub aufweisenden, den Zylinderblock umschliessenden Kurvenscheibe, auf welche sich die Rollen abstützen,
wobei jede Rolle mit einer ersten der beiden zur Drehrichtung senkrechten Seitenwände der radialen Bohrung
einen veränderlichen Spalt und jede Kolbenkappe mit der zweiten
der beiden genannten Seitenwände eine Dichtstelle bildet, wobei sich zwischen dem veränderlichen Spalt und der Kolbenkappe
längs der ersten Seitenwand ein dem Druck des Mediums ausgesetzter Zwischendruckraum befindet, dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Kolben und die ihm benachbarten Bereiche des Zylinderblocks mit Mitteln versehen sind, durch welche ein
Leckstromfluss des auf die Kolbenkappe wirkenden Mediums praktisch
ausschliesslich durch den Zwischendruckraum hindurch bewirkt wird.
030047/0731
-Z-
2. Verdrängermaschine mit einem Zylinderblock, der radiale Bohrungen rechteckigen Querschnitts aufweist, in
welchen Kolben angeordnet sind, von welchen jeder eine periodisch dem Druck eines Mediums ausgesetzte Kolbenkappe und
eine auf der Kolbenkappe gelagerte Rolle aufweist, und- mit einer mindestens einen Hub aufweisenden, den Zylinderblock
umschliessenden Kurvenscheibe, auf welche sich die Rollen abstützen,
wobei jede Rolle mit einer ersten der beiden zur Drehrichtung senkrechten Seitenwände der radialen Bohrung
einen veränderlichen Spalt und jede Kolbenkappe mit der zweiten der beiden genannten Seitenwände eine Dichtstelle bildet,
wobei sich ferner zwischen dem veränderlichen Spalt und der Kolbenkappe längs der ersten Seitenwand ein dem Druck des
Mediums ausgesetzter Zivis ch endruckr aum befindet, und wobei die Rollen hohl ausgebildet sind und ihre Hohlräume über
Kanäle, welche in den zur Drehrichtung parallelen Seitenwänden der radialen Bohrungen münden, mit dem Druck des Mediums
beaufschlagt sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Rolle (5) ein erster, in der einen zur Drehrichtung parallelen
Seitenwand (6) der radialen Bohrung (3) mündender Kanal (11) zur Verbindung mit einer Druckquelle des Mediums bestimmt
ist und ein zweiter, in der anderen zur Drehrichtung parallelen Seitem^and (7) mündender Kanal (13) mit dem auf
der von der Rolle (5) abgewandten Seite der Kolbenkappe (4) befindlichen Druckraum (p) der radialen Bohrung (3) in Verbindung
steht, derart, dass der Hohlraum (10) der Rolle (5)
030047/0731
von dem auf die Kolbenkappe (4) wirkenden Medium durchströmt ist. . .
3. Verdrängermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stirnflächen jeder Rolle (5)
und den zur Drehrichtung parallelen Seitenwänden (6,7) der radialen Bohrung (3) axial federnde Dichtringe (15,16) angeordnet
sind.
4. Verdrängermaschine nach Anspruch 2 oder 3, bei welcher jede Kolbenkappe im Bereich der beiden zur Drehrichtung
senkrechten Seitenwände der radialen Bohrung mit nachstellenden Dichtleisten versehen ist, derart, dass sich jeweils
zwischen der einen Dichtleiste und dem veränderlichen Spalt der Zwischendruckraum befindet, und bei welcher jede
Kolbenkappe von den Dichtleisten räumlich getrennte Stützelemente aufweist, die zur Aufnahme des Kippmoments des Kolbens
jeweils an eine Fläche des Zylinderblocks anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper jeder Kolbenkappe
(4,4') mit Kanälen (25,26) versehen ist, von welchen jeder in dem jeweiligen Zwischendruckraum (p ) und in der Stützfläche
(23,24) des entsprechenden Stützclcmcnts (19,20;21) mündet, um den Zwischendruckraum dem Druck des Mediums auszusetzen.
030047/0731
5. Verdrängermaschine mit einem Zylinderblock, der radiale Bohrungen rechteckigen Querschnitts aufweist, in welchen
Kolben angeordnet sind, von welchen jeder eine periodisch dem Druck eines Mediums ausgesetzte Kolbenkappe und
eine auf der Kolbenkappe gelagerte Rolle aufweist, und mit einer mindestens einen Hub aufweisenden, den Zylinderblock
umschliessenden Kurvenscheibe, auf welche sich die Rollen abstützen,
wobei jede Rolle mit einer ersten der beiden zur
Drehrichtung senkrechten Seitenwände der radialen Bohrung einen veränderlichen Spalt und jede Kolbenkappe mit der zweiten
der beiden genannten Seitenwände eine Dichtstelle bildet,,
wobei sich ferner zwischen dem veränderlichen Spalt und der Kolbenkappe längs der ersten Seitenwand ein dem Druck des
Mediums ausgesetzter Zwischendruckraum befindet, und wobei jede Kolbenkappe im Bereich der beiden zur Drehrichtung senkrechten
Seitenwände der radialen Bohrung mit nachstellenden Dichtleisten versehen ist, derart, dass sich jeweils zwischen
der einen Dichtleiste und dem veränderlichen Spalt der Zwischendruckraum befindet, und jede Kolbenkappe von den Dichtleisten
räumlich getrennte Stützelemente aufweist, die zur Aufnahme des Kippmoments des Kolbens jeweils an eine Fläche
des Zylinderblocks anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper jeder Kolbenkappe (4,4') mit Kanälen (25,26) versehen
ist, von welchen jeder in dem jeweiligen Zwischendruckraum (ρ ) und in der Stützfläche (23,24) des entsprechenden
030047/0731
Stützelements (19,20; 21) mündet, um den Zwischendruckraum
dem Druck des Mediums auszusetzen.
6. Verdrängermaschine nach Anspruch 5, bei welcher die Rollen hohl ausgebildet sind und ihre Hohlräume über Kanäle,
welche in den zur Drehrichtung parallelen Seitenwänden der radialen Bohrungen münden, mit dem Druck des Mediums beaufschlagt
sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Rolle (5) ein erster, in der einen zur Drehrichtung parallelen
Seitenwand (6) der radialen Bohrung (3) mündender Kanal (11) zur Verbindung mit einer Druckquelle des Mediums bestimmt
ist und ein zweiter, in der anderen zur Drehrichtung parallelen Seitenwand (7) mündender Kanal (13) mit dem auf der von
der Rolle (5) abgewandten Seite der Kolbenkappe (4) befindlichen Druckraum (p) der radialen Bohrung (3) in Verbindung
steht, derart, dass der Hohlraum (10) der Rolle (5) von dem auf die Kolbenkappe (4) wirkenden Medium durchströmt
ist.
7. Verdrängermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Stirnflächen jeder Rolle (5)
und den zur Drehrichtung parallelen Seitenwänden (6,7) der radialen Bohrung (3) axial federnde Dichtringe (15,16) angeordnet
sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH468779A CH642147A5 (de) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Verdraengermaschine mit hydrostatischer drehmomentuebertragung mittels rollenkolben. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3016801A1 true DE3016801A1 (de) | 1980-11-20 |
Family
ID=4280754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803016801 Ceased DE3016801A1 (de) | 1979-05-18 | 1980-05-02 | Verdraengermaschine mit hydrostatischer drehmomentuebertragung mittels rollenkolben |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4404895A (de) |
JP (1) | JPS55156278A (de) |
CH (1) | CH642147A5 (de) |
CS (1) | CS244657B2 (de) |
DE (1) | DE3016801A1 (de) |
FR (1) | FR2456862B1 (de) |
SE (1) | SE449643B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018205447A1 (de) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Robert Bosch Gmbh | Kolben für eine hydrostatische Axialkolbenmaschine |
DE102010032056B4 (de) * | 2010-07-23 | 2019-11-28 | Robert Bosch Gmbh | Kolbeneinheit |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5323688A (en) * | 1992-03-05 | 1994-06-28 | Walker Frank H | Hydraulic regenerative braking and four wheel drive system |
US6215247B1 (en) * | 1997-10-03 | 2001-04-10 | Orc Manufacturing Co., Ltd. | Construction of electrode for high pressure discharge lamp and process for producing the same |
FR2899285B1 (fr) * | 2006-03-31 | 2008-06-27 | Poclain Hydraulics Ind Soc Par | Piston pour un moteur hydraulique a pistons radiaux et son procede de fabrication |
JP5734507B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2015-06-17 | 三菱重工業株式会社 | 流体作動装置及び風力発電装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3858487A (en) * | 1968-02-05 | 1975-01-07 | Hitachi Ltd | Radial piston type hydraulic pump or motor |
US3960057A (en) * | 1973-01-26 | 1976-06-01 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic pump or motor |
CH598488A5 (en) * | 1976-07-15 | 1978-04-28 | Cyphelly Ivan J | Positive displacement pump or motor |
CH611683A5 (en) * | 1977-06-14 | 1979-06-15 | Cyphelly Ivan J | Positive displacement machine with hydrostatic torque transmission by means of roller pistons |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3523678A (en) * | 1968-03-13 | 1970-08-11 | Lucas Industries Ltd | Valve plate for a hydraulic pump or motor |
DE2031091A1 (de) * | 1969-07-01 | 1971-01-21 | AB Hagglund & Soner Ornskoldsvik (Schweden) | Hydraulisches Kolbentriebwerk |
US3884124A (en) * | 1973-04-19 | 1975-05-20 | Reliance Electric Co | Hydraulic device |
DE2324322C2 (de) * | 1973-05-14 | 1982-09-02 | Ulrich Dr.-Ing. 5160 Düren Rohs | Zylinderkopfgitterabdichtung für eine Verbrennungskraftmaschine |
CH604002A5 (de) * | 1974-11-02 | 1978-08-31 | Danfoss As | |
CS212800B2 (en) * | 1976-07-15 | 1982-03-26 | Ivan J Cyphelly | Delivery apparatus with hydrostatic torque transfer by cylindrical pistons |
-
1979
- 1979-05-18 CH CH468779A patent/CH642147A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-05-02 DE DE19803016801 patent/DE3016801A1/de not_active Ceased
- 1980-05-12 US US06/150,222 patent/US4404895A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-12 FR FR8010560A patent/FR2456862B1/fr not_active Expired
- 1980-05-12 SE SE8003550A patent/SE449643B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-16 CS CS803404A patent/CS244657B2/cs unknown
- 1980-05-16 JP JP6516780A patent/JPS55156278A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3858487A (en) * | 1968-02-05 | 1975-01-07 | Hitachi Ltd | Radial piston type hydraulic pump or motor |
US3960057A (en) * | 1973-01-26 | 1976-06-01 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic pump or motor |
CH598488A5 (en) * | 1976-07-15 | 1978-04-28 | Cyphelly Ivan J | Positive displacement pump or motor |
CH611683A5 (en) * | 1977-06-14 | 1979-06-15 | Cyphelly Ivan J | Positive displacement machine with hydrostatic torque transmission by means of roller pistons |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010032056B4 (de) * | 2010-07-23 | 2019-11-28 | Robert Bosch Gmbh | Kolbeneinheit |
DE102018205447A1 (de) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Robert Bosch Gmbh | Kolben für eine hydrostatische Axialkolbenmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55156278A (en) | 1980-12-05 |
SE449643B (sv) | 1987-05-11 |
CH642147A5 (de) | 1984-03-30 |
FR2456862B1 (fr) | 1987-02-20 |
US4404895A (en) | 1983-09-20 |
JPH0146718B2 (de) | 1989-10-11 |
FR2456862A1 (fr) | 1980-12-12 |
CS244657B2 (en) | 1986-08-14 |
SE8003550L (sv) | 1980-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3022491A1 (de) | Druckbehandlungswalze | |
DE2443720C3 (de) | Drehkolbenpumpe für Flüssigkeiten | |
DE2731474C2 (de) | Axial- bzw. Radialkolbenmaschine | |
DE4311997A1 (de) | Hydraulikmotor | |
DE3640902C2 (de) | ||
DE3016801A1 (de) | Verdraengermaschine mit hydrostatischer drehmomentuebertragung mittels rollenkolben | |
DE2710734A1 (de) | Verdichter mit exzentrisch gefuehrten, frei beweglichen kolben | |
DE1808826A1 (de) | Drehlkolbenmaschine | |
DE3222982C2 (de) | Drehkolbenzylinder | |
DE10060947A1 (de) | Radialkolbenhydraulikmotor | |
DE2552677C3 (de) | Hydrostatische Radialkolbenmaschine | |
DE3042616A1 (de) | Druckbehandlungswalze mit hydraulischer abstuetzung | |
DE2831142C2 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE2909248C2 (de) | Arbeitskolben für eine hydrostatische Kolbenmaschine | |
DE1553035C3 (de) | Innenläuferzahnradpumpe mit radial beweglichem Füllstück | |
DE3722053A1 (de) | Hydraulisches ventil | |
DE1812635A1 (de) | Radialkolbenpumpe | |
DE2424284C2 (de) | Radialkolbenmaschine (Pumpe oder Motor) | |
DE2254751C3 (de) | ||
DE2159418A1 (de) | Axialkolbenmaschine | |
DE3725156C2 (de) | ||
DE925752C (de) | Hochdruckfluessigkeits-Zahnradpumpe | |
DE9205796U1 (de) | Walze mit Stützleiste | |
DE19747915C2 (de) | Axialkolbenmaschine | |
DE69100144T2 (de) | Drückflüssigkeitsvorrichtung mit einer besonderen Anordnung der Flüssigkeitszufuhrkanäle für den Zylinder. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: WOLFF, M., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 7000 STUTTGART |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GLYCO-ANTRIEBSTECHNIK GMBH, 6200 WIESBADEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |