DE3012806A1 - TUFTING CARPET - Google Patents
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Description
Annielderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim/BergstraßeAnnielderin: Carl Freudenberg Company, Weinheim / Bergstrasse
Tuftingteppiche sind mehrschichtige Nadelflortextilien. Ihre Herstellung erfolgt mit Hilfe von Spezialmaschiricn, auf denen das Florgarn mittels Nadeln mit dem Grundgewebe, das bei Teppichen heute fast ausschließlich aus Synthesefasern besteht, verbunden, aber nicht verknüpft wird. Die Verankerung erfolgt durch eine nachträgliche Beschichtung der Rückseite mit Natur- oder Syntheselatex oder mit PVC. Die Latexbeschichtung wird weiterhin mit einem sogenannten Zweitrücken verbunden, der in der Regel aus einem Elastomerschaum oder einem gewebten oder nicht gewebten Textilmaterial besteht. Tufted carpets are multi-layered tufted textiles. Your manufacture takes place with the help of special machines on which the Pile yarn connected to the base fabric, which today consists almost exclusively of synthetic fibers in carpets, by means of needles, but is not linked. The anchoring is done by a Subsequent coating of the back with natural or synthetic latex or with PVC. The latex coating is also connected to what is known as a second backing, which is usually made of an elastomer foam or a woven or non-woven textile material.
Getuftete Erzeugnisse finden vielfache Anwendung, z.B. als Teppiche, Läufer, Textil fließen, Tagesdecken, Badern« ."-.tan oder dergleichen. BeiTufted products are used in many ways, e.g. as carpets, Runner, textile flow, bedspreads, baths «." -. Tan or the like. At
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- 2 BAD ORIGINAL- 2 BATH ORIGINAL
ihrer Herstellung kommt insbesondere dem sogenannten Zweitrücken eine erhebliche Bedeutung zu. Die Aufgabe des Zweitrückens besieht einerseits darin, dem Tufting-Teppich eine bessere Stabilität zu verleihen und andererseits in der Schaffung einer gutgleitenden Kombination von Oberflächen, wenn der mit dem Zweitrücken ausgerüstete Teppich auf einem Schaumunterteppich verlegt wird, der seinerseits eine Schicht eines gutgleitenden Texti!materials aufweisen muß. Nur so ist gewährleistet, daß sich bei einer Verlegung von Wand zu Wand durch bei der Begehung oder anderweitiger Benutzung entstehende Deformationen beider Schichten keine bleibenden Wellen bilden, die das Aussehen beeinträchtigen und gegebenenfalls Benutzer auch gefährden können.their production comes in particular from the so-called secondary backing significant importance too. On the one hand, the task of moving back is considered in giving the tufted carpet better stability and on the other hand in the creation of a smooth-sliding combination of surfaces when the carpet equipped with the second backing is on a foam sub-carpet is laid, which in turn must have a layer of a smooth-sliding textile material. This is the only way to guarantee that, when laying from wall to wall, deformations of both resulting from walking through or other use Layers do not form permanent waves that could impair the appearance and possibly also endanger users.
Tuftingteppiche wurden ursprünglich mit Zweitrücken aus Jutegewebe gefertigt. Auch heute sind Jutegewebe immer noch die gebräuchlichsten Materialien, weil sie nicht nur die oben angegebenen Aufgaben erfüllen, sondern auch das Aussehen des Tuftingteppichs an klassische gewebte Teppiche angleichen. Trotzdem sind Jutegewebe für den vorliegenden Zweck mit Mängeln behaftet. Sie erfüllen zwar die wichtigsten Forderungen hins-ichtlich der Dimensionsstabilisierung und der Festigkeitssteigerung, die durch die bei der Nadel penetration erfolgende Schwächung des primären Tuftingträgers erforderlich ist, zum Teil auch die Forderung der Gleitfähigkeit auf der Unterlage, jedoch ist Jutegewebe nicht verrottungsfest und nicht selten.die einzige nichtsynthetische Komponente der ganzen Teppichkonstruktion. Es wird weiterhin als Nachteil empfunden, daß sich in dieser Schicht Mikroorganismen, wie Bakterien und Pilze vermehren, was die hygienischen Eigenschaften beeinträchtigt. Schließlich handelt es sich bei der Jute um ein Naturprodukt, das nur beschränkt verfügbar ist.Tufted carpets were originally made from jute fabric with a second backing. Even today, jute fabrics are still the most common materials because they not only perform the tasks listed above, but also to adapt the appearance of the tufted carpet to classic woven carpets. Even so, jute fabrics are for the present Purpose flawed. Although they meet the most important requirements with regard to dimensional stabilization and increased strength, the weakening of the primary caused by needle penetration Tufted backing is necessary, in part also the requirement of sliding ability on the base, however, jute fabric is not rot-proof and often the only non-synthetic component of the whole Carpet construction. It is also felt to be a disadvantage that microorganisms such as bacteria and fungi multiply in this layer, what the hygienic properties are impaired. After all, it acts Jute is a natural product that is only available to a limited extent.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Jute-Zweitrücken liegt in demAnother major disadvantage of the jute secondary back is that
2 hohen Quadratmetergewicht von über 200 g/m , da:2 high square meter weight of over 200 g / m because:
wendigen Eigenschaften angewendet werden mußte.agile properties had to be applied.
hohen Quadratmetergewicht von über 200 g/m , das zur Erzielung der notin neuerer Zeit ist es auch schon versucht worden, Teppiche mit einem Zweitrücken aus Polypropylen zu entwickeln. Hierbei wurden Gewebe und Vliesstoffe eingesetzt. Der gravierenste Nachteil derartigerhigh square meter weight of over 200 g / m, which is used to achieve the notin More recently attempts have also been made to develop carpets with a second back made of polypropylene. Here were tissues and nonwovens are used. The most serious disadvantage of such
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Zweitrücken aus Polypropylen ist die mangelnde thermische Stabilität. Unter Verwendung von höheren Temperaturen neigen derartige Artikel zum Schrumpfen, was bei dem fertigen, mit Zweitrücken versehenen Teppich zu einem Bimetalleffekt mit einer dadurch verursachten Welligkeit führt. Es ergeben sich weiterhin Haftungsprobleme bei der Laminierung mit dem Rohteppich. In der Laminierung werden in der Regel synthetische Latices sowohl zur Einbindung der Polnoppen im Tufting-Erstträger seiner Stabilisierung, als auch als Haftmasse für die Laminierung mit dem Zweitrlicken verwendet. Dabei ergibt sich bei Polypropylengeweben eine zu geringe Haftung mit den zur Verklebung verwendeten Latices. Es müssen somit verschiedene Umwege gewählt werden, z.B. eine Perforierung des Vliesstoffes oder die Verwendung von Spinngarnen bei den gewebten Polypropylenmaterialien. Auch dann ist aber die Verbindung mit dem Rohteppich immer noch mangelhaft.Second back made of polypropylene is the lack of thermal stability. Such articles tend to use higher temperatures for shrinking, which in the finished carpet provided with a second backing results in a bimetal effect with one caused by it Ripple leads. There are still liability problems with lamination with the raw carpet. In the lamination, in the As a rule, synthetic latices are used both to incorporate the tufts into the tufted primary support for its stabilization and as an adhesive material used for lamination with the second lick. In the case of polypropylene fabrics, this results in insufficient adhesion to the for Bonding used latices. Various detours must therefore be chosen, e.g. perforating the nonwoven or the use of spun yarn in the polypropylene woven materials. Even then, however, there is the connection with the raw carpet still poor.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Tuftingteppich zu entwickeln, der die vorstehend erläuterten Nachteile nicht aufweist und.sich insbesondere durch ein niedrige,? Gewicht, thermische Stabilität und eine hohe Festigkeit bei guter Haftung und Formstabilität, aufweist. Der Zweitrücken dieses Tuftingteppichs soll eine optimale Porosität aufweisen und leicht und dauerhaft verklebbar sein.The invention is now based on the object of a tufted carpet to develop that does not have the disadvantages explained above and.sich in particular by a low,? Weight, thermal stability and high strength with good adhesion and dimensional stability. The second backing of this tufted carpet should have optimal porosity have and be easily and permanently bonded.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen in den Patentansprüchen beschriebenen Tuftingteppich mit einem Zweitrücken aus einem Endlosfadenvliesstoff aus mehreren Lagen wirr abgelegter Fäden bzw. Filamente, die miteinander verbunden sind, wobei die Fäden bzw. Filamente und Filamentgruppen aus Polyestern bestehen und in überkreuzter Parallel textur angeordnet sind. Hierbei eignen sich insbesondere Endlosfadenvliese in Form von Spinnvliesen. Die Porosität und Verklebung des Zweitrückens wird dabei durch einen bestimmten, weiter unten näher beschriebenen Grad der Filamentseparierung eingestellt.The object is achieved by one described in the claims Tufted carpet with a second back made of a continuous thread nonwoven of several layers of randomly deposited threads or filaments, which are connected to one another, whereby the threads or filaments and filament groups are made of polyester and have a crossed parallel texture are arranged. Continuous thread nonwovens are particularly suitable here in the form of spunbonded fabrics. The porosity and adhesion of the second back is set by a certain degree of filament separation, which is described in more detail below.
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Der erfindungsgemäß verwandte Zweitrücken aus Polyesterfilanienten in gekreuzter Parallel textur hat eine hohe Dimensionsstabilität, sehr gute Festigkeitseigenschaften und eine ausgezeichnete Haftung auf dem Tuftingteppich sowie ein gutes Aussehen. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß durch gruppenartiges Ausspinnen oder durch gemeinsames Abziehen bzw. Abspulen von Polyesterfäden und deren gemeinsame Ablage zu einem Vlies mit gekreuzter Parallel textur und gezielter Porosität ein Flächengebilde mit guten Verklebeeigenschaften resultiert, das z.B. mit Hilfe von Latices mit dem Tufting-Rohteppich laminiert wird. Eine optimale Porosität zum Laminieren erhält man bei einem Vliesstoff der durch gruppenartiges Ausspinnen der PolyesterfiTarnente gemäß US-PS 35 54 854 hergestellt ist. Je nach dem Prozentsatz und dem Grad der Parallelisierung der Filamente in den Gruppen kann bei gegebenem Flächengewicht die Porosität des Vlieses eingestellt werden. Dadurch wird vermieden, daß durch nachträgliches Nadeln, wie dies nach dem bekannten Stand der Technik üblich war, eine für das Verkleben mit dem Teppich günstige Oberflächenstruktur nachträglich erzwungen werden muß. Bei dem erfindungsgemäßen Zweitrücken bedeutet bei^ vorgegebenem Flächengewicht eine Erhöhung der Bündelung der Filamente zu Filamentgruppen eine Erhöhung der Porosität des Flächengebildes. Durch Aufbau des Spinnvlieses aus FiIamentgruppen kann je nach Anzahl der Einzelfilamente, die zu Gruppen zusammengefasst werden, die Porosität und damit die Verklebeeigenschaft eingestellt werden.The second back made of polyester filaments in crossed parallel texture has high dimensional stability, very good strength properties and excellent adhesion to the tufted carpet and good appearance. This goal becomes thereby achieved that by group-like spinning or by joint removal or unwinding of polyester threads and their common filing to a fleece with crossed parallel texture and Targeted porosity, a flat structure with good adhesive properties The result is, for example, laminated with the raw tufted carpet with the help of latices. Optimal porosity for lamination is obtained with a nonwoven fabric which is produced by spinning out the polyester camouflage in groups according to US Pat. No. 3,554,854. Ever according to the percentage and degree of parallelization of the filaments In the groups, for a given weight per unit area, the porosity of the Fleece can be adjusted. This avoids that by subsequent Needles, as was customary according to the known prior art, a favorable surface structure for gluing to the carpet must be enforced afterwards. In the case of the second backing according to the invention, means a given weight per unit area an increase in the bundling of the filaments to form filament groups an increase in the porosity of the fabric. By Structure of the spunbonded from filament groups can depending on the number of the individual filaments, which are combined into groups that Porosity and thus the adhesive properties can be adjusted.
Bei dem erfindungsgemäßen Teppich wird somit als Zweitrücken ein Multi-Filament-Endlosfadenvlies, vorzugsweise ein Spinnvlies, verarbeitet bei dem eine Vielzahl von Filamentgruppen miteinander vermischt sind, und wobei auch Einzelfilamente vorliegen, welche mit den Filamentgruppen wenigstens an den Überkreuzungspunkten gebunden sind. BevorzugtIn the carpet according to the invention, a multi-filament continuous thread fleece, preferably a spunbond fleece, is processed as the second backing in which a large number of filament groups are mixed together, and wherein there are also single filaments which are associated with the filament groups are bound at least at the crossover points. Preferred
1300*1/0*701300 * 1/0 * 70
sind hierbei sekundäre Bindemittel. Durch die flächige übereinanderschichtung der miteinander verbundenen Filamentgruppen, d.h. MuI ti filamenten verschiedener Filamentzahl, die wirr abgelegt und mit Einzelfilamentgruppen vermischt sind, ergibt sich nach dem Verkleben eine hohe Festigkeit, wobei die Einzel filamente als Bindevermittler zur Stabilisierung des Flächenverbandes dienen, entweder indem sie aufgrund eines niedrigeren Erweichungspunktes als Bindefasern dienen oder indem sie beim Aufbringen von sekundären Bindemitteln, z,B. in Form von Dispersionen, aufgrund ihrer freien Länge und großen Oberfläche als Bindevermittler zu den Strängen fungieren.are secondary binders. Due to the flat layering on top of each other of the interconnected filament groups, i.e. muliti filaments different number of filaments, which are stored in a tangled manner and with Individual filament groups are mixed, results after gluing high strength, with the individual filaments acting as a bonding agent serve to stabilize the polysurface, either by using serve as binding fibers due to a lower softening point or by using secondary binders, e.g. in Form of dispersions, due to their free length and large surface act as a bonding agent to the strands.
Die Multifilamente müssen nicht in Form endlos verklebter Stränge vorliegen, sondern die das Multifilament bildenden Einzelfilamente können auch streckenweise zum Multifilament verklebt sein. Es zeigte sich, daß in vielen Fällen zur Erreichung optimaler Eigenschaften eine nur streckenweise Verklebung genügt. Das Gesamtvlies wird wie jeder andere Vliesstoff dadurch gebunden, daß die Fasern an den Überkreuzungsstellen verklebt werden, entweder durch Bindefasern oder mit Hilfe von sekundären Bindemitteln, z.B. in Form einer Binderdispersion. Dadurch wird der Vliesverband durch Binde-Fixpunkte oder -Bereiche an den überkreuzungsstellen stabilisiert und es genügt, daß die Multifilamente jeweils auf solchen Längen verklebt sind, die durch die Anzahl der überkreuzungsstellen gegeben werden. Da im praktischen Fall das Multifilamentvlies mit Einzel filamenten vermischt ist, ergibt sich auf bestimmte Längen der Filamentgruppen eine Multifilamentstruktur, d.h. miteinander parallel verbundene Einzelfilamente, auf anderen Wegstrecken zum Teil parallel!legende separate Einzelfilamente, die sich in bestimmten Bereichen sogar zu Einzel filamenten separieren können und in anderen Wegstrecken wieder zusammengeführt werden.The multifilaments do not have to be in the form of endlessly glued strands are present, but the individual filaments forming the multifilament can also be glued in places to form the multifilament. It showed that in many cases only partial gluing is sufficient to achieve optimal properties. The overall fleece will be like any other nonwoven fabric bound by gluing the fibers at the crossover points, either by binding fibers or with the help of secondary binders, e.g. in the form of a Binder dispersion. As a result, the fleece bandage is stabilized by binding fixed points or areas at the crossing points and it it is sufficient that the multifilaments are glued to such lengths given by the number of crossing points. Since in the practical case the multifilament fleece with individual filaments is mixed, results in certain lengths of the filament groups a multifilament structure, i.e. single filaments connected in parallel to each other, partly parallel on other routes! separate individual filaments that can even separate into individual filaments in certain areas and in other stretches be merged again.
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Die Figuren 1 und 2 zeigen in schematischer Darstellung das erfindungsgemäße Zwei trückenmateri al.Figures 1 and 2 show the invention in a schematic representation Two back materials.
Figur 1 ist ein Querschnitt durch den erfiηdungsgemäßeη Tuftingteppich, bei dem das Polgarn a, das in diesem Fall in Schlingen vorliegt, gleichermaßen aber auch geschnitten werden kann, in dem Tuftträger (Erstträger) b, der in dem Tuftvorgang verwendet wird und der entweder aus Vliesstoff oder aus Gewebe besteht, verankert ist. Der Erstträger mit den Polschlingen ist über die Latex-Beschichtung c mit dem erfindungsgemäßen Zweitrücken d verbunden.Figure 1 is a cross section through the tufted carpet according to the invention, in which the pile yarn a, which in this case is in loops, but can also be cut, in the tuft carrier (Primary backing) b, which is used in the tufting process and which is either non-woven fabric or woven fabric, is anchored. Of the The first carrier with the pile loops is connected to the second back d according to the invention via the latex coating c.
Figur 2 gibt den Aufbau des Zweitrückens wieder. Die Einzel filamente c bzw. Filamentgruppen b sind in überkreuzter Paralleltextur abgelegt und jeweils an den Überkreuzungsstellen d mit Hilfe eines sekundären Bindemittels e gebunden.Figure 2 shows the structure of the second back. The individual filaments c or filament groups b are crossed over Parallel texture deposited and in each case at the crossing points d bound with the help of a secondary binder e.
Durch die durch das gezielte Bündeln erfolgte Porosität des Vlieses ist ein gutes Eindringen der bei der !.aminierung zum Teppich verwendeten Kleber gewährleistet. Der erfindungsgemäße Zweitrücken aus Polyesterendlosfäden mit dem gezielten Parallelisierungsgrad der in Streutextur verteilten Filamentgruppen ergibt eine hervorragende Haftung zum Tuftingteppich. Die Verklebung kann nun jeweils noch weiter optimiert werden, indem der Vliesstoff nicht nur aus den herkömmlichen Polyesterfilamenten aus Polyäthylenterephtalat besteht, sondern indem er als Mischvlies aufgebaut wird. Dieses Mischvlies enthält dann vorzugsweise dazugesponnene oder dazugelegte Copolyesterfäden.The porosity of the fleece caused by the targeted bundling is a good penetration of the used in the lamination to the carpet Glue guaranteed. The second back according to the invention made of polyester filaments with the targeted degree of parallelism of the filament groups distributed in the scattering texture results in an excellent Adhesion to the tufted carpet. The bonding can now be further optimized in each case by not only making the nonwoven material the conventional polyester filaments made of polyethylene terephthalate exists, but by being built up as a mixed fleece. This mixed fleece then preferably contains spun or laid-in fleece Copolyester threads.
Es wurde gefunden, daß Copolyesterfäden bei der Teppich!aminierung wesentlich klebefreudiger sind als reine Polyesterfäden, d.h. die Oberflächeneigenschaften hinsichtlich der Haftung des SpinnvliesesIt has been found that copolyester threads are aminated in carpet are much more sticky than pure polyester threads, i.e. the surface properties with regard to the adhesion of the spunbonded nonwoven
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werden durch die Zumischung der Copolyesterfäden wesentlich verbessert. Bewährt hat sich das Zuspinnen bzw. Zulegen von Copolyestern aus Äthylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Adipinsäure oder Butylenglykol, Terephtalsäure und Isophtalsäure.are significantly improved by adding the copolyester threads. The spinning or addition of copolyesters made from ethylene glycol, terephthalic acid and adipic acid or butylene glycol has proven itself, Terephthalic acid and adipic acid or butylene glycol, terephthalic acid and isophthalic acid.
Eine Ausführungsart der Erfindung besteht darin, daß zur !.aminierung mit dem Teppich das Spinnvlies aus endlosen Filamenten bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Parallel textur aufgebaut ist, wobei die Filamentgruppen aus definierten Mischungen von Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten aufgebaut sind. Die optimalen Mischungsverhältnisse können dabei jeweils durch Vorversuche leicht ermittelt werden. Die Ablage der Filamente bzw. Filamentgruppen in gekreuzter Parallel textur, d.h. ohne Vorzugsrichtung der Faserablage, ergibt sowohl isotrope Festigkeitseigenschaften als auch einen gezielten Porenaufbau und deshalb ein ideales Verstärkungsmaterial des Teppichs.One embodiment of the invention is that for! .Aminating with the carpet the spunbond made of endless filaments or filament groups is constructed in a crossed parallel texture, with the Filament groups from defined mixtures of polyester filaments and copolyester filaments are constructed. The optimal mixing ratios can easily be determined by preliminary tests. The filaments or filament groups are deposited in a crossed manner A parallel texture, i.e. without a preferred direction of the fiber placement, results in both isotropic strength properties and a targeted one Pore structure and therefore an ideal reinforcement material for carpets.
Besonders bewährt haben sich Mischungen aus Polyesterfilamenten und Copolyesterfilamenten in einem fiassenverhältnis von 85:15 bis 75:15.Mixtures of polyester filaments and have proven particularly useful Copolyester filaments in a weight ratio of 85:15 to 75:15.
Eine weitere Verbesserung des SpinnvlieszweHrückens kann noch erreicht werden durch punkt- oder rasterförmiges Aufdrucken von Bindemitteln bzw. Farbstoffen oder Farbstoffpigment-Binder-Kombinationen. Dadurch wird nicht nur eine geometrische, gewebeartige Strukturierung erreicht, sondern ebenfalls eine lokale Verdichtung, die es gestattet, die Porenstruktur zu optimieren. In die Verdichtungsstellen dringt der beim Laminieren des fertigen Teppichs verwendete Kleber weniger stark ein als in die benachbarten Stellen, wodurch ein gewisser Saugnäpfcheneffekt und hohe Haftwerte erreicht werden. Hierbei wird, wie später beschrieben, eine bestimmte Luftdurchlässigkeit eingestellt, d.h. der Grad der Flächenüberdeckung wird einerseits durch einen bestimmten Grad-der FilamentseparierungA further improvement of the spunbonding can still be achieved can be achieved by printing binders or dyes or dye-pigment-binder combinations in dots or raster forms. As a result, not only a geometric, tissue-like structure is achieved, but also a local compression, which allows the pore structure to be optimized. The penetrates into the compression points when the finished product is laminated The carpet used less glue than in the neighboring areas, which resulted in a certain suction cup effect and high adhesion values can be achieved. Here, as described later, a specific Air permeability set, i.e. the degree of surface coverage is on the one hand by a certain degree of filament separation
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und andererseits durch örtliche überdruckung anhand der Luftdurchlässigkeit eingestellt. Den Aufdruck des zusätzlichen Bindemittels bzw. der Farbstoffpigment-Binder-Kombination zeigt ebenfalls Figur 2. Hier sind die Einzelfilamente c bzw. Filamentgruppen a und b mit dem Bindemittel e an den Überkreuzungsstellen versehen, wobei die Bindemittel stellen e zusätzlich mit dem Bindemittel (z.B. Polyacrylat) überdruckt sein können.and on the other hand by local overpressure based on the air permeability set. The figure also shows the imprint of the additional binder or the dye pigment-binder combination 2. Here the individual filaments c or filament groups a and b are with the binding agent e provided at the crossover points, the Binding agents are also combined with the binding agent (e.g. polyacrylate) may be overprinted.
Unter Berücksichtigung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Prinzips für den Aufbau des Zweitrückens ist es auch möglich, den Vliesstoff in gekreuzter Parallel textur aus Polyesterfilamneten bzw. Filamentgruppen, gegebenenfalls unter Zumischung der Copolyesterslamente bzw. Filamentgruppen, nicht nur als Spinnvlies, d.h. aus der Spinndüse herauSj sondern auch durch Abziehen dieser Filamente bzw. Filamentgruppen aus Spulen bzw. Kopsen und anschließender überkreuzender Ablage herzustellen.Taking into account the principle proposed according to the invention for the construction of the second back it is also possible to use the nonwoven fabric in a crossed parallel texture made of polyester filaments or filament groups, optionally with the addition of the copolyester parliaments or filament groups, not only as a spunbond, i.e. out of the spinneret, but also by pulling off these filaments or filament groups from bobbins or cops and subsequent criss-cross filing to manufacture.
Grundsätzlich soll ein erfindungsgemäßes und zur Herstellung von Tuftingteppichen geeignetes Vlies, das aus in überkreuzter Paralleltextur abgelegten Filamenten und ständig wechselnden Filamentgruppen, die gegebenenfalls regellos abgelegt sind, besteht, als "Vlies mit überkreuzter Parallel textur" bezeichnet werden. Diese Struktur ist aus Figur 2 gut ersichtlich. Sie wird durch einen hohen Variationskoeffizienten der Filamentseparierung, der auf eine starke Bündelung hinweist, charakterisiert. Die spezifische Struktur bewirkt zweierlei:Basically, an inventive and for the production of A fleece suitable for tufted carpets, made from a crossed parallel texture deposited filaments and constantly changing filament groups, which are optionally deposited randomly, are referred to as "fleece with crossed parallel texture". This structure is clearly visible from FIG. It is characterized by a high coefficient of variation of the filament separation, which is based on strong bundling indicates, characterized. The specific structure does two things:
1. ergibt die hohe Anzahl von Filamenten pro Flächeneinheit die für1. The high number of filaments per unit area results in the for
das Material notwendigen Festigkeiten und mechanischen Eigenschaften,the material necessary strengths and mechanical properties,
2. kann durch die Wahl des Grads der Parallelisierung der Fäden die Porosität eingestellt werden, die für die Verklebung des Zweitrückens mit dem Tuftingteppich notwendig ist.2. can by the choice of the degree of parallelization of the threads the Porosity can be set for the gluing of the second back with the tufted carpet is necessary.
1 SiDiSIi U/
9 1 SiDiSIi U /
9
Als optimal wird eine Porosität empfunden, der eine Luftdurchlässigkeit bei einem überdruck von 0,5 mbar wenigstens 120, zweckmäßiger-Porosity and air permeability are perceived as optimal at an overpressure of 0.5 mbar at least 120, expedient
3 2
weise jedoch mehr als 500 dm /m . s entspricht. Der Grad der Paralleiisierung kafjnn durch Messung des Variationskoeffizienten
der Filamentseparierung definiert werden.3 2
however, more than 500 dm / m. s corresponds. The degree of parallelization can be defined by measuring the coefficient of variation of the filament separation.
Die Bestimmung des Variationskoeffizienten der Filamentseparierung beruht auf der Messung der Distanz zwischen den Einzel filamenten des Vliesstoffes. Hieraus läßt sich ihr Variationskoeffizient berechnen. Dünne Vliesstoffe, etwa bis 0,15 mm Dicke, kann man direkt messen. Bei dickeren Materialien ist ein.Spaltvorgang, der allerdings die Faserlage nicht verändern darf, erforderlich. Bei ungebundenen oder nicht gebundenen Materialien, unter die auch die erfindungsgemäßen Vliesstoffe in der Regel fallen, erfolgt der Spaltvorgang durch direkte Del aminierung. Bei stärker gebundenen Materialien ist es zweckmäßig, diese zunächst in ein geeignetes Material einzubetten und unter Verwendung eines Mikrotoms in ca. 100 LLstarke Schichten zu spalten.The determination of the coefficient of variation of the filament separation is based on the measurement of the distance between the individual filaments of the nonwoven fabric. Their coefficient of variation can be calculated from this. Thin nonwovens, up to about 0.15 mm thick, can be measured directly. For thicker materials, a splitting process is required, which, however, must not change the fiber layer. In the case of unbound or unbound materials, which also include the nonwovens according to the invention as a rule, the splitting process takes place by direct delamination. In the case of more strongly bound materials, it is advisable to first embed them in a suitable material and to split them into approx. 100 LL thick layers using a microtome.
Die Messung der Distanz zwischen den einzelnen Filamenten erfolgt zweckmäßig an einem Mikroskop bei 50-facher Vergrößerung, wobei das Mikroskop mit einem Messokular ausgestattet ist. Es wird der Abstand der jeweils parallel liegenden Filamente in beiden Hauptrichtungen (längs und quer) gemessen sowie der Abstand in beiden Diagonalrichtungen, die unter einem Winkel von - 45° zu den Hauptachsen stehen. Als parallel werden Filamente definiert, die mit den jeweiligen Richtungsgraden einen Winkel von 0-2° bilden. Als Abstand zweier Filamente wird der Abstand der das Filamentbild in gleichem Sinne begrenzenden Kanten bezeichnet. Die Zahl der gemessenen Filamentabstände soll bei jeder Probe mindestens 200, besser jedoch etwa 400, betragen. Bei der Ausmessung wird das Bild einer Geraden, die der zu messenden Richtung folgt, geteilt,The distance between the individual filaments is measured expediently on a microscope with 50-fold magnification, the microscope being equipped with a measuring eyepiece. It becomes the distance of the parallel filaments in both main directions Measured (lengthways and crossways) and the distance in both diagonal directions at an angle of - 45 ° to the main axes stand. Filaments that form an angle of 0-2 ° with the respective degrees of direction are defined as parallel. As a distance two filaments will be the distance of the filament image in denotes bounding edges in the same sense. The number of measured filament spacings should be at least 200 for each sample, however, it is better to be about 400. When measuring, the image of a straight line that follows the direction to be measured is divided,
- 10 -- 10 -
- ήί ■- ήί ■
40- -40- -
und berücksichtigt werden die Abstände derjenigen Filamente, die mit dieser Geraden einen Winkel von 90 * 2° schließen.and the distances between those filaments which form an angle of 90 * 2 ° with this straight line are taken into account.
Den Variationskoeffizienten der Filamentseparierung berechnet man nach der FormelThe coefficient of variation of the filament separation is calculated according to the formula
VFS =—h~ ' 100 V FS = - h ~ ' 100
wo Vpe der Variationskoeffizient der Filamentseparierung, S die Standardabweichung des Messkollektivswhere Vpe is the coefficient of variation of the filament separation, S the Standard deviation of the measurement collective
( xi - x) ( x i - x)
η - 1η - 1
χ· der jeweilige Einzelwert des Filamentabstandes η die Zahl der Messungen und χ der durchschnittliche Filamentabstandχ · the respective individual value of the filament spacing η the number of Measurements and χ the average filament spacing
darstellt.represents.
Neben der Einstellung obengenannter Parameter der Luftdurchlässigkeit und Filamentseparierung erwies sich noch das Flächengewicht als Funktionsmerkmal. Bei Flächengewichten von unter 40 g/qm konnte zwar durch entsprechend hohe überdruckung die notwendige Luftdurchlässigkeit eingestellt werden, aber die notwendige Verstärkung des fertigen Teppichs war zu gering. Bei Gewichten über 150 g/qm konnte durch entsprechende Einstellung der Filamentseparierung bzw. Gruppenbildung sowohl hohe mechanischeIn addition to setting the above-mentioned air permeability parameters and filament separation, the basis weight proved to be a functional characteristic. For grammages of less than 40 g / sqm, the necessary air permeability could be set by means of a correspondingly high overprinting, but the necessary reinforcement of the finished carpet was too low. For weights over 150 g / m², the appropriate setting the filament separation or group formation as well as high mechanical
1/0*701/0 * 70
Festigkeiten als auch eine gute Verklebung durch Einstellung einer entsprechenden Porosität, gemessen durch die Luftdurchlässigkeit, erreicht werden. Aber bei Flächengewichten von über 150 g/qni neigten die Zweitrücken zur Lagenspaltung, was auf jeden Fall vermieden werden muß, so daß vorzugweise Gewichte von 40 g/qm bis 150 g/qm erfindungsgemäß verwendet werden.Strengths as well as a good bond by setting a corresponding porosity, measured by the air permeability, can be achieved. But with grammages of over 150 g / qni tended the second back to split the layers, which must be avoided in any case, so that preferably weights of 40 g / m² to 150 g / m² can be used according to the invention.
Eine bedruckte Schiingenware, getuftet in einer Teilung von 5/64" mit 54 Einstiche pro cm wurde mittels einer Pflatschvorrichtung mit einem Styrol-Butadien-Latex beschichtet. Der Latex wurde mitA printed loop fabric, tufted in a division of 5/64 " with 54 punctures per cm was made using a padding device coated with a styrene-butadiene latex. The latex was with
2 15 Gew. % Kreide gefüllt und es wurden 700 g/m dieser Mischung aufgetragen. Die Pflatschvorrichtung bestand aus zwei im Tandem hintereinander angeordneten Stahlwalzen, die sich mit einer Voreilung von 15 % in der Laufrichtung gegenüber der Geschwindigkeit der Teppichbahn drehten. Als Zweitrücken wurde ein Polyester-Copolyester Spinnvliesstoff verwendet, der eiiic erfindungsgemäße überkreuzte Parallel textur und folgende Eigenschaften aufwies:2 15 wt.% Of chalk filled and there were 700 g / m of this mixture is applied. The padding device consisted of two steel rollers arranged in tandem one behind the other, which rotated with an advance of 15% in the running direction compared to the speed of the carpet web. A polyester-copolyester spunbonded nonwoven was used as the second backing, which had a crossed parallel texture according to the invention and the following properties:
LuftdurchlässigkeitAir permeability
bei 0,5 mbar in dm3/m2>s 1950at 0.5 mbar in dm 3 / m 2 > s 1950
Variationskoeffizient derCoefficient of variation of
Filamentseparierung % 138Filament separation % 138
Der Zweitrücken wurde auf den beschichteten Teppich aufkaschiert und anschließend getrocknet, nachdem dieser eine Gelierstrecke, die mit einem Infrarotstrahler versehen wurde, passierte. Der fertige Teppich wies sehr gute Liegeeigenschaften auf. Die Haftung des Zweitrückens war einwandfrei.The second backing was laminated onto the coated carpet and then dried, after this a gelation stretch that was provided with an infrared heater, happened. The finished carpet exhibited very good lying properties. The adhesion of the second back was perfect.
Es wurde nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 gearbeitet. Als Zweitrücken wurde ein Polyester-Endlosfadenvlies mit einem Faser-The procedure of Example 1 was followed. as Second backing was a polyester continuous thread fleece with a fiber
2 22 2
gewicht von 80 g/m verwendet, der mit 10 g/m Acrylatbinder in einem Stäbchenrapport bedruckt wurde, so daß der resultierendeweight of 80 g / m used with 10 g / m acrylate binder in a chopstick repeat was printed, so that the resulting
ρ Vliesstoff nach Trocknung ein Flächengewicht von 90 g/m und folgende Werte aufwies:ρ nonwoven fabric has a weight per unit area of 90 g / m and after drying had the following values:
IO O/
IO
Variationskoeffizient derCoefficient of variation of
Filamentseparierung % 162Filament separation % 162
13
130041 /047013th
130041/0470
Nach der Laminierung wurde festgestellt, daß die Haftung des Zweitrückens zum Teppich sehr gut war. Die Liege- und Verlegeeigenschaften waren einwandfrei.After lamination, it was found that the adhesion of the secondary backing the carpet was very good. The lying and laying properties were perfect.
14
13Q041/047Q 14th
13Q041 / 047Q
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