DE3012736C2 - Continuous casting roll - Google Patents
Continuous casting rollInfo
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- DE3012736C2 DE3012736C2 DE19803012736 DE3012736A DE3012736C2 DE 3012736 C2 DE3012736 C2 DE 3012736C2 DE 19803012736 DE19803012736 DE 19803012736 DE 3012736 A DE3012736 A DE 3012736A DE 3012736 C2 DE3012736 C2 DE 3012736C2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
4040
Die Erfindung betrifft eine Stranggießrolle mit in Tragzapfen angeordneten Bohrungen für die Zu- und Abführung eines Kühlmediums und einem im Bereich der Stirnseiten der Stranggießrolle angeordnetem System zur Verteilung des Kühlmediums auf im Oberflächenbereich der Stranggießrolle konzentrisch und parallel zur Rollenachse angeordnete Bohrungen.The invention relates to a continuous casting roll with bores arranged in support pins for the feed and Discharge of a cooling medium and one arranged in the area of the end faces of the continuous casting roll System for distributing the cooling medium concentrically in the surface area of the continuous casting roll and bores arranged parallel to the roller axis.
Beim Stranggießen von Stahl ist die Verwendung innengekühlter Rollen bekannt. Üblicherweise erfolgt die Kühlmittelzu- und -abfuhr durch axiale Bohrungen in den Trag- bzw. Lagerzapfen. Zwischen Zu- und Abflußbohrung wird das Kühlmedium im Mantelbereich der Stranggießrolle durch Kanäle verschiedenartigster Lage und Geometrie geführt. Von den bisher bekannten Rollen bietet diejenige, bei der der eigentliche Rollenkörper aus einem massiven Stück besteht und im Oberflächenbereich axial verlaufende Bohrungen für das Kühlmittel aufweist, hinsichtlich der mechanischen Festigkeit und Formbeständigkeit die meisten Vorteile. Während des Gießbetriebes, aber insbesondere bei Stillständen der Anlage oder bei Verklemmen einzelner Rollen wird die dem Strang zugewandte Seite der Rolle gegenüber der Restoberfläche erhöht mit Wärme beaufschlagt; verstärkt natürlich ist dies an der Kontaktfläche Rolle-Strang der Fall. Bei den vorgenannten Rollen steht die hochbelastete Wänmeaustauschfläche nur mit einem Teil des Kühlwassers in Verbindung. Das führte dazu, daß dieser Teilstrom in der Bohrung der Rolle über den Siedepunkt hinaus erwärmt werden kann. Kommt es zur Dampfbildung, kann es zum Zusammenbruch der Rollenkühlung an diesen Teilen führen.The use of internally cooled rollers is known in the continuous casting of steel. Usually done the coolant supply and discharge through axial bores in the support or bearing journals. Between access and The cooling medium in the jacket area of the continuous casting roll is drained through a wide variety of channels Position and geometry guided. Of the previously known roles, the one in which the actual Roller body consists of a solid piece and in the surface area axially extending holes for the coolant has the most advantages in terms of mechanical strength and dimensional stability. During the casting operation, but especially when the system is at a standstill or individual jams Rolling, the side of the roll facing the strand is raised with heat compared to the remaining surface applied; Of course, this is increasingly the case at the roller-strand contact surface. With the aforementioned The heavily loaded heat exchange area stands on rollers only in connection with part of the cooling water. This led to this partial flow in the bore of the roller can be heated above the boiling point. If there is steam formation, it can lead to a breakdown of the roller cooling on these parts.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rolle derart zu gestalten, daß die geschilderten Nachteile vermieden werden und eine selbsttätige Einstellung der Kühlmittelmenge auf die jeweils am stärksten wärmebelasteten Teile der Rolle erfolgt.The invention is based on the object of designing a role in such a way that the disadvantages described can be avoided and an automatic adjustment of the amount of coolant to the one with the greatest heat load Parts of the role takes place.
Die Erfindung wird bei der eingangs genannten Stranggießrolle dadurch gelöst, daß in jeder Bohrung ein sich über die Länge der Bohrung erstreckendes und unter der Wärmeeinwirkung des Kühlmediums dehnbares Element angeordnet ist, das an einer Stirnseite der Stranggießrolle außerhalb einer Bohrung ortsfest befestigt ist und an der gegenüberliegenden Stirnseite derart ausgebildet ist, daß es einen offenen Spalt veränderbarer Größe bildet.The invention is achieved in the aforementioned continuous casting roller in that in each bore one that extends over the length of the bore and is expandable under the action of heat from the cooling medium Element is arranged, which is stationary on an end face of the continuous casting roller outside of a bore is attached and is formed on the opposite end face such that there is an open gap changeable size forms.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprücheii enthalten.Refinements of the invention are set out in the subclaims contain.
Die Vorteile von Stranggießrollen mit den erfindungsgemäßen Einrichtungen liegen im einfachen, mechanisch stabilen Aufbau und einer langen Lebensdauer aufgrund der selbstregulierenden Kühlmittelbeaufschlagung. The advantages of continuous casting rolls with the devices according to the invention lie in the simple, mechanically stable construction and a long service life due to the self-regulating coolant application.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand eines Längsschnittes durch eine Stranggießrolle dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is based on a longitudinal section through a Continuous casting roll shown.
Die Stranggießrolle 1 besteht aus einem massiven zylindrischen Teil mit im Oberflächenbereich konzentrisch angeordneten Bohrungen 2, die parallel zur Rollenachse 3 verlaufen. Die Bohrungen 2 sind über einen Verteilerraum 4 mit axialen Bohrungen 5,6 in den Tragzapfen 7, 8 für die Kühlmittelzu- bzw. -abfuhr verbunden. In die Bohrungen 2 sind unter Wärmeeinwirkung dehnbare Elemente 9 eingesetzt. Das Element 9 ist hier aus einem Stab gebildet, der in der Achse fluchtend mit einem an beiden Enden verschlossenen und mit öl gefülltem Wellrohr 10 verbunden ist. Das Element 9 ist in der einen Stirnseite der Stranggießrolle durch eine Öffnung 11 einsteckbar und in seiner Lage arretierbar, z. B. durch einen Sprengring. Dichtungen 12 verhindern den Kühlmittelaustritt. Innerhalb der Bohrung 2 ist das Element 9 durch Stege 14 gleitend gelagert. Durch eine Verdickung 15, die jedoch nicht größer ist als der lichte Durchmesser der Bohrung 2, des Elementes 9 an der entgegengesetzten Seite, wird ein Drosselspalt 16 gebildet, der einen freien Mindestquerschnitt für das Kühlmedium beläßt. Die Bohrung 2 ist in einem Teilbereich, der sich mit der Verdickung 15 überschneidet, konisch 17 erweitert. Ist die Stranggießrolle nun in einem Teil ihres Umfanges einer erhöhten Wärmebelastung ausgesetzt, tritt hier eine stärkere Erwärmung des Kühlmediums ein. Aufgrund der Erwärmung dehnt sich das Wellrohr 10 unter dem Einfluß des expandierenden Öles und verschiebt die Verdickung 15 des Elementes 9 im Sinne einer Vergrößerung des Drosselspaltes 16 Hierdurch wird die Bohrung im Bereich der erhöhten Wärmebelastung der Stianggießrolle verstärkt mit Kühlwasser beaufschlagt, so daß keine unzulässig hohen Verformungen in der Stranggießrolle auftreten.The continuous casting roll 1 consists of a solid cylindrical part with a concentric surface area arranged bores 2, which run parallel to the roller axis 3. The holes 2 are over a distributor space 4 with axial bores 5, 6 in the support pins 7, 8 for the coolant supply and discharge tied together. In the holes 2 are under the action of heat stretchable elements 9 used. The element 9 is formed here from a rod in the axis is in alignment with a corrugated pipe 10 closed at both ends and filled with oil. That Element 9 can be inserted into one end face of the continuous casting roller through an opening 11 and is in its position lockable, e.g. B. by a snap ring. Seals 12 prevent the coolant from escaping. Inside the hole 2, the element 9 is slidably supported by webs 14. By a thickening 15, but not is larger than the inside diameter of the bore 2, the element 9 on the opposite side, is a Throttle gap 16 is formed, which leaves a minimum free cross-section for the cooling medium. The hole 2 is in a partial area which intersects with the thickening 15, widens conically 17. Is the continuous casting roll now exposed to an increased thermal load in part of its circumference, a stronger one occurs here Heating of the cooling medium. Due to the heating, the corrugated pipe 10 expands under the Influence of the expanding oil and shifts the thickening 15 of the element 9 in the sense of a Enlargement of the throttle gap 16 As a result, the bore in the area of the increased heat load is The steel casting roll is increasingly exposed to cooling water, so that no inadmissibly high deformations occur in the continuous casting roll.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012736 DE3012736C2 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Continuous casting roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012736 DE3012736C2 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Continuous casting roll |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3012736B1 DE3012736B1 (en) | 1981-06-04 |
DE3012736C2 true DE3012736C2 (en) | 1982-02-18 |
Family
ID=6099033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803012736 Expired DE3012736C2 (en) | 1980-03-28 | 1980-03-28 | Continuous casting roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3012736C2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2672523B1 (en) * | 1991-02-13 | 1995-04-21 | Usinor Sacilor | CONTINUOUS CASTING CYLINDER FUEL. |
EP0680796A1 (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Roll for a continuous casting installation |
DE10357419B3 (en) * | 2003-12-02 | 2005-07-14 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Transport roller for hot extruded steel billets has end caps covering water collection chambers to link cooling passages |
-
1980
- 1980-03-28 DE DE19803012736 patent/DE3012736C2/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3012736B1 (en) | 1981-06-04 |
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Legal Events
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