DE3010886A1 - Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods - Google Patents

Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods

Info

Publication number
DE3010886A1
DE3010886A1 DE19803010886 DE3010886A DE3010886A1 DE 3010886 A1 DE3010886 A1 DE 3010886A1 DE 19803010886 DE19803010886 DE 19803010886 DE 3010886 A DE3010886 A DE 3010886A DE 3010886 A1 DE3010886 A1 DE 3010886A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
afterburning chamber
boiler
exhaust manifold
exhaust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803010886
Other languages
German (de)
Inventor
Gustav 6508 Alzey Dümling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DUEMLING GmbH
Original Assignee
DUEMLING GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DUEMLING GmbH filed Critical DUEMLING GmbH
Priority to DE19803010886 priority Critical patent/DE3010886A1/en
Publication of DE3010886A1 publication Critical patent/DE3010886A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/0005—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for domestic or space-heating systems
    • F28D21/0007—Water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H8/00—Fluid heaters characterised by means for extracting latent heat from flue gases by means of condensation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

The afterburner stage for a continuous boiler for burning straw, wood etc. has a vertical cylindrical body made up of a combustion chamber (2) below a heat exchanger (12) and a flue gas discharge section (20). These are locked together by tie rods (26,27) passing through top and bottom plates (28,29), with wing nuts (31,32) screwed onto the tops. Under each wing nut is a spring (33,34) around the top of the rod. Between the combustion chamber and the heat exchanger is an asbestos sealing ring (11) and a similar seal (19) is between the heat exchange and the flue gas section. The combustion chamber has a refractory lining (4), and at one side is a combustion gas inlet tube (3) with a sloping refractory baffle plate (5) above it. Around the outside of the bottom two sections (2,12) is a further insulation layer (7,14). At the bottom is an access panel (9) for cleaning, and the top section (20) also has a similar panel (23).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ausbrennen derThe invention relates to a device for burning out the

in einem Heizkessel, insbesondere einem Stroh- oder Holz-Durchbrandkessel, anfallenden Abgase, die aus einer dem Heizkessel mchgeschalteten Nachbrennkammer, einem Wärmeaustauscher sowie einem Abgassammler zusammengesetzt ist.in a boiler, especially a straw or wood burn-through boiler, accruing flue gases from an afterburning chamber connected to the boiler, is composed of a heat exchanger and an exhaust manifold.

Derartige Vorrichtungen sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Allen gemeinsam ist jedoch die Unterbringung der Nachbrennkammer, des Wärmeaustauschers und des Abgassammlers in einem einstückigen Gehäuse, was aufgrund der unterschiedlichen Temperaturen in den einzelnen Bereichen - in der Nachbrennkammer tritt eine Temperatur von ca. 7000C, im Wärmeaustauscher von ca. 1000C und im Abgassammler von ca. 200 C auf - zu starts unterschiedlichen Ausdehnungen dieser Bereiche und damit zu Spannungsrissen in den einzelnen Bauteilen führt, wodurch die Vorrichtung entweder insgesamt unbrauchbar wird oder doch zumindest ständig eines hohen Reparaturaufwandes bedarf. Daruber hinaus sind die bisher bekannten Vorrichtungen aufwendig in der Fertigung, umständlich in der Montage und schwierig beim Transport zu handhaben.Such devices are known in a wide variety of designs. What they all have in common, however, is the location of the afterburning chamber, the heat exchanger and the exhaust manifold in a one-piece housing, which is due to the different Temperatures in the individual areas - a temperature occurs in the afterburning chamber of approx. 7000C, in the heat exchanger from approx. 1000C and in the exhaust manifold from approx. 200 C on - to starts different expansions of these areas and thus to stress cracks leads in the individual components, whereby the device either altogether useless is or at least constantly requires high repair costs. About that In addition, the previously known devices are expensive to manufacture, cumbersome during assembly and difficult to handle during transport.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangsgenannten Art in ihrem Aufbau möglichst einfach zu gestalten und das Auftreten von Spannungsrissen infolge der verschiedenen Temperaturbereiche zu verhindern.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning Art to make their structure as simple as possible and the occurrence of stress cracks due to the different temperature ranges.

Dieee Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nachbrennkammer, der Wärmeaustauscher und der Abgassammler jeweils für sich als eine Baueinheit ausgeführt und miteinander durch eine elastische Verbindung zusammengehalten sind.The object is achieved according to the invention in that the afterburning chamber, the heat exchanger and the exhaust manifold are each designed as a single unit and are held together by an elastic connection.

In Ausgestaltung der Erfindung besteht in einfacher Weise die elastische Verbindung der drei Baueinheiten aus zwei diametral, sich außen über die gesamte Länge der drei Bauteile erstreckenden Ankerschrauben, die durch entsprechende Querträger am Boden der Nachbrennkammer und an der Decke des Abgassammlers miteinander gekoppelt sind, mit zugehörigen Flügelmuttern, wobei zwischen den Flügelmuttern und dem zugeordneten Querträger jeweils eine Druckfeder vorgesehen ist.In an embodiment of the invention, there is a simple elastic Connection of the three structural units made up of two diametrically opposed to the outside across the whole Length of the three components extending anchor bolts, which by appropriate cross member coupled to one another at the bottom of the afterburning chamber and at the ceiling of the exhaust manifold are, with associated wing nuts, with between the wing nuts and the associated A compression spring is provided for each cross member.

Um eine geräuschdämmende Abdichtung zwischen den einzelnen Bauteilen zu erzielen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung sowohl zwischen dem Wärmeaustauscher und dem Abgassammler als auch zwischen der Nachbrennkammer und dem Wärmeaustauscher jeweils eine Asbestdichtung angeordnet.A sound-absorbing seal between the individual components to achieve is in a further embodiment of the invention both between the heat exchanger and the exhaust manifold as well as between the afterburning chamber and the heat exchanger an asbestos seal arranged in each case.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind, um jede Anschlußposition des Abgasanschlusses der Nachbrennkammer an dem Heizkessel und des Abgasstutzens des Abgassammlers an dem Kamin zu ermöglichen, sämtliche drei Baueinheiten im Querschnitt kreisförmig ausgebildet, wodurch sonach die Baueinheiten zueinander um 3600 drehbar sind.In a further embodiment of the invention are to each connection position the flue gas connection of the afterburning chamber on the boiler and the flue gas connection of the exhaust collector on the chimney to allow all three structural units in cross section circular, which means that the structural units can be rotated by 3600 in relation to one another are.

Zur Erreichung einer intensiven Durchwirbelung der von demHeizkessel über den Abgasanschluß in die Nachbrennkammer einströmenden Abgase ist zweckmäßigerweise innerhalb der mit Schamotte ausgekleideten Nachbrennkammer oberhalb des Abgasanschlusses an dem Heizkessel eine abwärtsgerichtete Prallplatte vorgesehen.To achieve an intensive swirling of the boiler Exhaust gases flowing into the afterburning chamber via the exhaust gas connection is expedient inside the afterburning chamber lined with fireclay above the exhaust gas connection a downward baffle plate is provided on the boiler.

Der mit der Erfindung erzielte wesentliche Vorteil ergibt sich durch die dreiteilige Auslegung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Zusammenwirken mit der elastischen Verbindung der drei Baueinheiten untereinander, da hierdurch die auftretenden Materialspannungen in den unterschiedlichen Temperaturbereichen aufgrund de, gegebenen individuellen Ausdehnungsmöglichkeit jeder einzelnen Baueinheit nicht zu Spannungsrissen im Material führen können. Ferner resultiert aus der Dreiteiligkeit der Vorrichtung eine einfache Fertigung, eine leichte Montage sowie eine g-ünstige Transportmöglichkeit. Durch das Ausbrennen der im Heizkessel noch nicht vollständig verbrannten Abgase innerhalb der Nachbrennkammer wird eine geringere Umweltverschmutzung erreicht, wobei durch die Ablagerung von leichter Asche im Nachverbrenner nur ein geringer Auswurf von Flugasche aus dem Kamin erzielt wird. Schließlich ergibt sich eine bessere Brennstoffausnutzung, was zu einem Wirkungsgrad von über 80 %führt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für mit Stroh und/oder Holz behei5ten Durchbrennkessel. Grundsätzlich ist sie aber bei allen Kesseln anwendbar, die mehr als 3000C Abgastemperatur bei einer Kesselleistung von über 50 KW/h haben.The essential advantage achieved with the invention results from the three-part design of the device according to the invention in cooperation with the elastic connection of the three structural units with one another, as this results in the occurring material stresses in the different temperature ranges due to de, given the possibility of individual expansion of each individual structural unit can lead to stress cracks in the material. It also results from the tripartite nature the device a simple production, easy assembly and a cheap Transportation option. By burning out the in the boiler not yet completely Burned exhaust gases inside the afterburning chamber will have less pollution achieved, whereby due to the deposition of light ash in the afterburner only one low ejection of fly ash from the chimney is achieved. Eventually it surrenders better fuel economy, which leads to an efficiency of over 80%. The device according to the invention is particularly suitable for with straw and / or Wood heated burn-through kettle. In principle, however, it can be used for all boilers, which have an exhaust gas temperature of more than 3000C with a boiler output of over 50 KW / h.

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung.The device according to the invention is described in the following description on the basis of an exemplary embodiment that is shown in the drawing explained. The drawing shows a partially sectioned side view of the device according to the invention.

Die Vorrichtung 1 ist über den in die Nachbrennkammer 2 einmündenden Abgasanschluß 3 an einen riecht näher dargestellten Durchbrandkessel für Stroh angeschlossen. Oberhalb des Abgasanschlusses 3 befindet sich innerhalb der mit Schamotte 4 ausgekleideten Nachbrennkammer 2 eine abwärtsgerichtete Prallplatte 5. Die Seitenwand 6 der im Querschnitt kreisförmig ausgebildeten Nachbrennkammer 2 umgibt ein Isoliermantel 7. Im Bereich des Bodens 8 der Brennkammer 2 ist in der Seitenwand 6 eine durch einen Deckel 9 verschließbar oeffnung 10 eingelassen, durch die sich auf dem Boden 8 absetzende Asche leicht aus der Nachbrennkammer 2 entfernt werden kann. Unter Zwischenfügung einer Asbestdichtung 11 ist auf das offene Ende der Nachbrennkammer 2 ein den gleichen Durchmesser wie die Nachbrennkammer 2 aufweisender, zylindrischer Wärmeaustauscher 12, dessen Seitenwand 13 ebenfalls von einem Isoliermantel 14 umgeben ist, aufgesetzt. Der Wärmeaustauscher 12 besteht aus den einzelnen Abgas züge 15 (Rohre) und den wasserführenden Raum 16 um die Rohre 15, dem ein Wasserzufuhranschluß 17 und ein Wasserabfuhranschluß 18 eines Heizungssystemes zugeordnet ist. Auf den Wärmeaustauscher 12 ist unter Zwischenfügung einer Asbestdichtung 19 ein den gleichen Durchmesser wie der Wärmeaustauscher 12 aufweisender zylindrischer Abgassammler 20 mit einem seitlich angeordneten Abgasstutzen 21 für den Anschluß an einen Kamin aufgesetzt. Der Abgassammler 20 weist in seiner Seitenwand 22 eine durch einen Deckel 23 verschließbae Öffnung 24 zu Reinigungszwecken auf.The device 1 is above the opening into the afterburning chamber 2 Exhaust connection 3 connected to a burn-through boiler for straw, shown in more detail. Above the flue gas connection 3 is located within the with Fireclay 4-lined afterburning chamber 2 has a downward-facing baffle plate 5. The side wall 6 of the afterburning chamber, which is circular in cross section 2 surrounds an insulating jacket 7. In the area of the bottom 8 of the combustion chamber 2 is in the Side wall 6 let in an opening 10 closable by a cover 9, through the ash settling on the floor 8 is easily removed from the afterburning chamber 2 can be. With the interposition of an asbestos gasket 11 is on the open end the afterburning chamber 2 has the same diameter as the afterburning chamber 2, cylindrical heat exchanger 12, the side wall 13 of which is also covered by an insulating jacket 14 is surrounded, put on. The heat exchanger 12 consists of the individual exhaust gas Draw 15 (pipes) and the water-bearing space 16 around the pipes 15, which has a water supply connection 17 and a water discharge connection 18 of a heating system is assigned. On the Heat exchanger 12 is the same with the interposition of an asbestos seal 19 Cylindrical exhaust manifold having the same diameter as the heat exchanger 12 20 with a laterally arranged exhaust pipe 21 for connection to a chimney put on. The exhaust manifold 20 has a cover in its side wall 22 23 closable opening 24 for cleaning purposes.

Nachbrennkammer 2, Wärmeaustauscher 12 und Abgassammler 20 sind miteinander durch eine außenliegende elastische Verbindung 25 zusammengehalten. Diese elastische Verbindung 25 der drei Baueinheiten 2, 12, 20 besteht aus zwei diametral sich über die gesamte Länger der drei Baueinheiten 2, 12, 20 erstreckenden Ankerschrauben 26, 27, die durch entsprechende Querträger 28, 29 am Boden 8 der Nachbrennkammer 2 und an der Decke 30 des Abgassammlers 20 miteinander gekoppelt sind. Zu jeder Ankerschraube 26, 27 gehört eine entsprechende Flügelmutter 32, 31, wobei zwischen den Flügelmuttern 31, 32 und dem zugeordneten Querträger 29 jeweils eine Druckfeder 33, 34 vorgesehen ist. Diese den Anlerschrauben 26, 27 zugeordneten Druckfedern 33, 34 ermöglichen den drei Baueinheiten 2, 12, 20 infolge der in ihnen auftretenden urterschiedlichen Temperaturen starke unterschiedliche Ausdehnungen, ohne daß hierbei Spannungsrisse im Material der Baueinheiten auftreten.Afterburning chamber 2, heat exchanger 12 and exhaust manifold 20 are with one another held together by an external elastic connection 25. This elastic Connection 25 of the three structural units 2, 12, 20 consists of two diametrically opposite one another the entire length of the three structural units 2, 12, 20 extending anchor bolts 26, 27, which are supported by corresponding cross members 28, 29 on the floor 8 the Afterburning chamber 2 and coupled to the ceiling 30 of the exhaust manifold 20 are. Each anchor screw 26, 27 has a corresponding wing nut 32, 31, between the wing nuts 31, 32 and the associated cross member 29, respectively a compression spring 33, 34 is provided. These associated with the anchor bolts 26, 27 Compression springs 33, 34 allow the three structural units 2, 12, 20 as a result of the in them different temperatures occurring, strong different expansions, without stress cracks occurring in the material of the structural units.

Im Betrieb der Vorrichtung 1 strömen die den Durchbrandkessel verlassenden Abgase durch den Abgasanschluß 3 in die Nachbrennkammer 2 und treffen hierbei teilweise auf die Prallplatte 5 auf, wodurch eine entsprechende Umlenkung und Verwirbelung der Abgase in der Nachbrennkammer 2 erreicht wird. Die noch nicht restlos ausgebrannten Abgase werden in der Nachbrennkammer 2 durch die Auskleidung aus Schamotte 4 aufgeheizt, um vollständig ausbrennen zu können.When the device 1 is in operation, those leaving the burn-through boiler flow Exhaust gases through the exhaust port 3 into the afterburning chamber 2 and meet here partially on the baffle plate 5, whereby a corresponding deflection and turbulence the exhaust gases in the afterburning chamber 2 is reached. The ones that have not yet been completely burned out Exhaust gases are heated in the afterburning chamber 2 through the lining made of fireclay 4, to be able to burn out completely.

Gleichzeitig verhindert aber die Schamotte-Auskleidung eine Überhitzung des Nachverbrenners 2. Von der Nachbrennkammer 2 aus durchziehen die sehr heißen Rauchgase die großflächigen Züge 15 des nachgeschalteten Wärmeaustauschers 12. In diesen Zügen 15 geben die Abgase ihre hohe Wärmeenergie an die Stahlwandung der wasserumspülten Rohre 16 und damit an das dahinter strömende Wasser ab, welches über die Anschlüsse 17, t8 in das zugeordnete Heizungssystem strömt. Aus dem Wärmeaustauscher 12 gelangen die Abgase in den Abgassammler 20 und werden von hier aus durch den Abgasstutzen 21 mit verhältnismäßig niedriger Temperatur in den Kamin geleitet.At the same time, however, the fireclay lining prevents overheating of the afterburner 2. From the afterburning chamber 2, the very hot ones pass through Flue gases the large-area trains 15 of the downstream heat exchanger 12. In these trains 15 give the exhaust gases their high thermal energy to the steel wall of the water-flushed pipes 16 and thus to the water flowing behind them, which flows through the connections 17, t8 into the associated heating system. From the heat exchanger 12, the exhaust gases enter the exhaust manifold 20 and are from here through the Flue gas nozzle 21 passed into the chimney at a relatively low temperature.

Claims (7)

Vorrichtung zum Ausbrennen der in einem Heizkessel anfallenden Abgase PATE NTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Ausbrennen der in einem Heizkessel, insbesondere einem Stroh- oder Holz-Durchbrandkessel, anfallenden Abgase, die aus einer dem Heizkessel nachgeschalteten Nachbrennkammer, einem Wärmeaustauscher sowie einem Abgassammler zusammengesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbrennkammer (2), der Wärmeaustauscher (12) und der Abgassammler (20) jeweils für sich als eine Baueinheit ausgeführt und miteinander durch eine elastische Verbindung (25) zusammengehalten sind. Device for burning out the exhaust gases generated in a boiler PATE NT CLAIMS 1. Device for burning out in a boiler, in particular a straw or wood burn-through boiler, resulting exhaust gases from one of the boiler downstream afterburning chamber, a heat exchanger and an exhaust gas collector is composed, characterized in that the Afterburning chamber (2), the heat exchanger (12) and the exhaust manifold (20) each as one Executed structural unit and held together by an elastic connection (25) are. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Verbindung (25) der drei Baueinheiten (2, 12, 20) aus zwei diametral, sich außen über die gesamte Länge der drei Baueinheiten (2, 12, 20) erstreckenden Ankerschrauben (26, 27), die durch entsprechende Querträger (28, 29) am Boden (8) der Nachbrennkammer (2) und an der Decke (30) des Abgassammlers (20) miteinander gekoppelt sind, mit zugehörigen Flügelmuttern (31, 32), wobei zwischen den Flügelmuttern (31, 32) und dem zugeordneten Querträger (29) jeweils eine Druckfeder (33 bzw. 34) vorgesehen ist, besteht.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the elastic Connection (25) of the three structural units (2, 12, 20) of two diametrically opposed to the outside anchor bolts extending over the entire length of the three structural units (2, 12, 20) (26, 27) by corresponding cross members (28, 29) on the bottom (8) of the afterburning chamber (2) and on the ceiling (30) of the exhaust manifold (20) are coupled to one another, with associated wing nuts (31, 32), between the wing nuts (31, 32) and the associated cross member (29) is provided with a compression spring (33 or 34) is, exists. 3. Vorrichtung nach denAnsprüchen 1 und 2, dadurch gekennz e i c h n e t, daß sowohl zwischen der Nachbrennkammer (2) und dem Wärmeaustauscher (12) als auch zwischen dem Wärmeaustauscher (12) und dem Abgassammler (20) jeweils eine Asbestdichtung (11 bzw. 19) angeordnet ist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized thereby e i c h n e t that both between the afterburning chamber (2) and the heat exchanger (12) as well as one each between the heat exchanger (12) and the exhaust manifold (20) Asbestos seal (11 or 19) is arranged. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, da du r c h gekennzeichnet, daß sämtliche drei Baueinheiten (2, 12, 20) im Querschnitt kreisförmig ausgebildet sind.4. Device according to claims 1 - 3, since you characterized r c h, that all three structural units (2, 12, 20) are circular in cross section are. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennze i c h n e t, daß innerhalb der mit Schamotte (4) ausgekleideten Nachbrennkammer (2) oberhalb des Abgasanschlusses (3) an den Heizkessel eine abwartsgerichtete Prallplatte (5) vorgesehen ist.5. Device according to claims 1-4, characterized marked i c h n e t that inside the afterburning chamber (2) lined with fireclay (4) above the flue gas connection (3) to the boiler a downward-facing baffle plate (5) is provided. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennz e i c h n e t, daß die Nachbrennkammer (2) und der Wärmeaustauscher (12) jeweils mit einem Isoliermantel (7 bzw. 14) umgeben sind.6. Device according to claims 1-5, characterized thereby e i c h n e t that the afterburning chamber (2) and the heat exchanger (12) each with a Insulating jacket (7 or 14) are surrounded. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Nachbrennkammer (2) und der Abgassammler (20) jeweils mit einer durch einen Deckel (9 bzw. 23) verschließbaren Öffnung (10 bzw. 24) zu Reinigungszwecken versehen sind.7. Device according to claims 1-6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the afterburning chamber (2) and the exhaust manifold (20) respectively with an opening (10 or 24) that can be closed by a cover (9 or 23) Cleaning purposes are provided.
DE19803010886 1980-03-21 1980-03-21 Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods Withdrawn DE3010886A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803010886 DE3010886A1 (en) 1980-03-21 1980-03-21 Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803010886 DE3010886A1 (en) 1980-03-21 1980-03-21 Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3010886A1 true DE3010886A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=6097897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803010886 Withdrawn DE3010886A1 (en) 1980-03-21 1980-03-21 Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3010886A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123242A2 (en) * 1983-04-23 1984-10-31 Alfons Jaumann Heat exchanger heated by exhaust gases for furnaces fired with sulphurous fuel
EP0726431A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-14 Manfred Himsl Heat transfer device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123242A2 (en) * 1983-04-23 1984-10-31 Alfons Jaumann Heat exchanger heated by exhaust gases for furnaces fired with sulphurous fuel
EP0123242A3 (en) * 1983-04-23 1984-11-28 Alfons Jaumann Heat exchanger heated by exhaust gases for furnaces fired with sulphurous fuel
EP0726431A1 (en) * 1995-02-13 1996-08-14 Manfred Himsl Heat transfer device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3602285A1 (en) WARM FURNACE FOR SOLID FUELS
DE3601000A1 (en) Water-heating boiler
DE3010886A1 (en) Afterburner for continuous straw and wood burning boiler - has cylindrical sections including heat exchanger secured by the rods
EP1108963A2 (en) Combustion gas heat exchanger
DE8007763U1 (en) DEVICE FOR BURNING OUT THE EXHAUST GASES IN A BOILER
DE69001197T2 (en) BOILER SECTION FOR LOW TEMPERATURE BOILERS.
DE3304868C2 (en) Water heater
WO1996009499A1 (en) Heating boiler
DE2825122A1 (en) HEATING DEVICE
DE4412714A1 (en) Water geyser with catalytic burner unit(s) in water chamber
DE3129046C2 (en)
AT259808B (en) Hearth furnace for solid, liquid or gaseous fuels with hot air generation
DE914183C (en) Water tube boiler for steam and hot water, especially for medium operating pressure
DE3524017C2 (en)
DD238260A5 (en) ATMOSPHERE HOT WATER BOILER WITH BOTTOM ARRANGEMENT ROOM, ESPECIALLY FOR GAS FIRING
AT213021B (en) Insert body for stoves, ovens or similar. Fire pits
AT403840B (en) Boiler with a high heat output
DE3108452C2 (en) Oil / gas boilers
DE3302477C2 (en) Central heating boiler
DE3802407C2 (en)
DE102005039426B4 (en) Heavy duty power transformer
DE2149840C3 (en) Hot water boiler for a collective heating system
DE503697C (en) Drying chamber with floor heating by fire gases
CH392821A (en) boiler
DE1958600U (en) GAS BOILER WITH HOT WATER HEATER.

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination