DE3010641C2

DE3010641C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Verschlußkappen aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE3010641C2
Application number: DE19803010641
Authority: DE
Inventors: Zafir Dipl.-Kfm. 6710 Frankenthal Petrov
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-20
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1985-05-02
Also published as: DE3010641A1

Description

30 IC

dieser Grundplatten 14 ist mit den Formkernen 15 in regelmäßiger Folge besetzt

Die Formkerne 15 entsprechen der Innenfonn der herzustellenden Verschlußkappen. 1, sind also mit einem Außengewinde versehen und in ähnlicher Weise abgestuft wie die Verschlußkappen 1. Die Formkerne 15 sind auf den Grundplatten 14 fest angebracht, die ihrerseits rechtwinklig zu ihren Ebenen mittels eines Antriebs 16 aus- und einfahrbar sind. In jeden der Formkerne 15 mündet eine Saugleitung 17, die eine zur Oberfläche 18 der Formkerne 15 hin mündende öffnung IS besitzt

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt:

Die Folienbahn 8 wird dem Bearbeitungsbereich 11 mit der Formtrommel 12 in Richtung des Pfeils 20 in plastifiziertem Zustand zugeführt. Die in diesem Arbeitszustsnd obenliegende Grundplatte 14 der Formtrommel 12 mit Formkernen 15 liegt dabei etwas vertieft, so daß die Oberflächen 18 der Formkerne 15 jedenfalls unterhalb der Folienbahn 8 liegen.

In einem ersten Arbeitstakt werden nun die Formkerne 15 mit der obenliegenden Grundplatte 14 nach oben ausgefahren und zugleich die nicht dargestellten oberen Gegenwerkzeuge heruntergefahren. Nunmehr erfolgt unter Anwendung von Druck und/oder Sog durch Tiefziehen der plastifizieren Folienbahn 8 im ersten Arbeitstakt die Herstellung der Verschlußkappen 1. Entweder an den Formwerkzeugen 16', beispielsweise den Formkernen 15, oder an den oberen Gegenwerkzeugen befinden sich nicht dargestellte Stanzwerkzeuge, die im gleichen Arbeitstakt die Verschlußkappen 1 aus der Folienbahn 8 ausstanzen. Die Verschlußkappen 1 werden für die weiteren Arbeitsvorgänge nach Drehung der Formtrommel 12 in Richtung des Pfeils 21 durch die Gewinde auf den Formkernen 15 festgehalten. Die Restfolie wird bei der Drehung der Formtrommel um 90° mitgenommen.

In der zweiten Arbeitsstation 23 wird mittels Werkzeugen in die noch etwas weiche Folie in der Zone 5 eine Rändelung und in der Zone 3 eine Riffelung eingepreßt. Im gleichen Arbeitsvorgang wird in den Deckel 2 der Verschlußkappe 1 eine Beschriftung eingeprägt oder ein Druck aufgebracht.

Nach erneuter Drehung der Formtrommel 12 in Richtung des Pfeils 21 um 90° befindet sieb die Grundplatte

14 an der Unterseite der Formtrommel 12 in der Arbeitsstation 24. Mittels nicht dargestellter Werkzeuge, die nach Art von Schlüsselhülsen auf die nunmehr abgekühlten Verschlußkappen 1 aufgeschoben werden und diese unter Drehung von den Formkernen 15 abschrau- so ben. Aus den Schlüsselhülsen werden die Formkappen

15 dann durch Druckluft ausgestoßen und abgeworfen. Parallel zu dieser Arbeitsstation 24 wird die Restfolie 8' in Richtung des Pfeiis 20' abgezogen und aufgewickelt

In einer vierten Arbeitsstation 25, die nach weiterer Drehung der Formtrommel 12 um 90° erreicht wird und die unmittelbar vor der ersten Arbeitsstation 22 liegt besteht noch die Möglichkeit Dichtungseinlagen auf die Oberflächen 18 der Formkerne 15 aufzubringen, über die dann in der ersten Arbeitsstation 22 die Folienbahn 8 gezogen wird. Die nicht dargestellten Dichtungseinlagen werden auf den Oberflächen 18 der Formkerne 15 durch Unterdruck gehalten, der mittels der Saugleitung 17 erzeugt wird.

An der Welle 30 der Formtrommel 12, die als Hohl- 6J welle ausgebildet und in entsprechender Weise gelagert ist, sind eine Zuführung 26 und eine Abführung 29 für Kühlwasser sowie Anschlüsse 27 und 28 für Druckluft bzw. Vakuum vorgesehen, um die Formkerne zu kühlen bzw. die Arbeitsvorgänge üigangzusetzen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

ι —τ

30 ΙΟ 641

1 2

nem Gegenwerkzeug zusammenwirkenden Formwerk-

Patentanspruche: zeug ist aus der AT-PS 2 07 109 bekanntgeworden. Bei

dieser Vorrichtung sind mehrere der Formwerkzeuge

L Vorrichtung zum Herstellen von ein Innenge- an einer als gleichseitiges Prisma ausgebildeten, schrittwinde aufweisenden Verschlußkappen aus einer Fo- 5 weise drehbaren Formtrommel angebracht und je eines lienbahn aus thermoplastischem Kunststoff durch der Formwerkzeuge ist einer Prismenfläche der Formthermoplastisches Umformen, mit einem auf einer trommel zugeordnet In einer ersten Arbeitsstation wer-Grundplatte eine Anzahl von Formkernen tragen- den die Gegenstände tiefgezogen. Diese bekannt Anden mit einem Gegenwerkzeug zusammenwirken- Ordnung ist aber nicht geeignet für die Herstellung von den Formwerkzeug, wobei die Formkerne für das io mit Innengewinde versehenen Verschlußkappen, son-Formen je einer der Verschlußkappen ein dem In- dem lediglich für solche Gegenstände,'deren Außennengewinde entsprechendes Außengewinde aufwei- bzw. Innenflächen glatt sind. Im übrigen wird für die aus sen, dadurch gekennzeichnet, daß mehre- der AT-PS 207 109 an sich bekannten Merkmale für re der Formwerkzeuge (16') an einer als gleichseiti- sich kein Schutz begehrt, Schutz begehrt wird für diese ges Prisma ausgebildeten, schrittweise drehbaren is Merkmale nur im Zusammenhang mit den übrigen Formtrommel (12) angeordnet sind, wobei je eines Merkmalendes Hauptanspruches,
der Formwerkzeuge (Ιβ') einer Prismenfläche der Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung Formtrommel (12) zugeordnet ist, und daß die ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Grundplatte* 414a, 14b) senkrecht zu der Drehachse Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung beder Fornitrbisnie! (ί2) verschiebbar und die Form- 20 steht darin, daß die zur Herstellung von Verschlußkapkerne (15) an den Grundplatten (14a, 146J unver- pen in verschiedenen Arbeitsgängen erforderlichen Bedrehbar befestigt sind, wobei eine erste Arbeitssta- arbeitungswerkzeugen auf engstem Raum untergetion (22) dem Tiefziehen der Verschlußkappen (t), bracht werden können, ohne sich gegenseitig zu beeineine zweite Arbeitsstation (23) dem Rändeln der flüssen. Ferner ist vorteilhaft, daß mit jedem Arbeitstakt Verschlußkappen (1) und eine dritte Arbeitsstation 25 der Vorrichtung durch die unterschiedlichen Bearbei-(24) dem Abdrehen der Verschlußkappen (1) von tungswerkzeuge unterschiedliche Arbeitsgänge zur den Formkernen (15) mittels schlüsselhülsenartiger gleichen Zeit ausgeführt werden können und weiterhin Werkzeuge dient ist, daß jede Verschlußkappe nacheinander mehrere Be-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- arbeitungsstationen durchläuft, die Zeit zwischen dem zeichnet, daß i'tsr ersten Arbeitsstation (22) Stanz- 30 Verformen der plastifizierten Folienbahn und dem Auswerkzeuge zum Ausstanzen der Verschlußkappen stoß der fertigen Verschlußkappe in jedem. Fall so groß, (1) aus der Folienbahn (8) zugeordnet sind. daß auch die dickere Folienbahn vollständig erkaltet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbei-2, dadurch gekennzeichnet, daß vor der ersten Ar- spiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt ist, beitsstation (22) eine weitere Arbeitsstation (25) zum 35 soll die Erfindung näher erläutert und beschrieben wer-Zuführen von Dichtungseinlagen für die Verschluß- den.

kappen (1) zu den Formkernen (15) angeordnet ist Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer ς,-ne Formtrommel aufweisenden Vorrichtung zum Hersteilen von Ver-

40 schlußkappen,

F i g. 2 eine Schrägansicht der Formtrommel der Vorrichtung nach F i g. 1 in größerer Darstellung,

F i g. 3 eine Teilschnittansicht der Formtrommel ge-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstel- maß F i g. 2 in größerer Darstellung und

len von ein Innengewinde aufweisenden Verschlußkap- 45 Fig.4 eine Seitenansicht einer mit der Vorrichtung

pen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. nach Fig. 1 hergestellten Verschlußkappe in größerer

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS Darstellung.

03 804) sind auf einer verschiebbaren Grundplatte Die herzustellende Verschlußkappe 1 besieht aus ei-

Formkerne drehbar gelagert, die von einem Getriebe nem Deckel 2, einer geriffelten Zone 3, einem Innenge-

angetrieben werden. Bei dieser Anordnung sind die 50 winde 4, das infolge der Verformung in plastifiziertem

Taktzeiten relativ lang, weil bei jedem einzelnen Ar- Zustand auch auf der Außenseite der Verschlußkappe 1

beitstakt die Verschlußkappe vollständig hergestellt zu erkennen ist und einer unteren mit einer Rändelung

und geformt werden muß, wobei sie gleichzeitig auch versehenen Zone 5, die durch einen glatten kreisförmi-

während des Arbeitstaktes abgekühlt wird. Gegen Ende gen Rand 6 abgeschlossen ist. Jede der Zonen 3,4 und 5

des Arbeitstaktes werden die Formkerne in Drehung 55 ist so ausgebildet, daß die jeweils darüberliegende Zone

versetzt, so daß diese aus den Verschlußkappen heraus- einen geringeren Durchmesser aufweist. Diese Stufung

gedreht werden. ist notwendig, um nach Herstellung die Verschlußkappe

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der 1 von ihrem Formkern 15 abnehmen zu können,

eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Ferti- Der Vorrichtung vorgeschaltet ist eine Vorratsrolle 7

gungsgeschwindigkeit erheblich beschleunigt wird, bei 60 für eine Folienbahn 8, die von dort aus einem Arbeits-

der also die Verschlußkappen mit dem Innengewinde tisch 9 zugeführt wird. Unterhalb einer Flächenheizung

schneller und rationeller hergestellt werden können, als 10 wird die Folienbahn 8 plastifiziert und dann einem

dies bisher möglich war. Bearbeitungsbereich 11 zugeführt. Hier besteht ein un-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch teres Formwerkzeug 18'aus einer Formtrommcl 12.

die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. 65 Die Formtrommel 12 ist als vierseitiges Prisma mit

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen quadratischem Querschnitt ausgebildet. Sie hat dcmzu-

aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff folge neben zwei Stirnflächen 13 vier Außenflächen, die

durch thermoDlastisches Umformen mit einem mit ei- jeweils durch Grundplatten 14 gebildet werden. Jede