DE3008235C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformteilen und -kernen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformteilen und -kernenInfo
- Publication number
- DE3008235C2 DE3008235C2 DE19803008235 DE3008235A DE3008235C2 DE 3008235 C2 DE3008235 C2 DE 3008235C2 DE 19803008235 DE19803008235 DE 19803008235 DE 3008235 A DE3008235 A DE 3008235A DE 3008235 C2 DE3008235 C2 DE 3008235C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- mold
- sand
- mold cavity
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
■>■>
verhält.
7. Vorrichtung nach Anspruch b. dadurch gekennzeichnet,
daß eine Druckeinrichtung (15) mit einem in die Einschießöffnung (19) eintauchbaren Preßstempel
(16) vorgesehen ist.
3/6
Die Erfindung betriftt die Herste'lung von Formteilen,
insbesondere von Kernen für Gießformen.
Sie baut auf auf dem aus der DE-OS 28 33 999 bekannten Verfahren zum pneumatischen Herstellen
von Gießformteilen, irubesondere von Kernen, bei dem
mehrere Einschießöffnungen eines mit Luftabführungsöffnungen in seiner Wandung versehenen Form- oder
Kernkastens in einer druckdicht verschlossenen Kammer
über eine entsprechend mehrere Sanddurchflußkanäle
aufweisende, aus einem Doppelschieber bestehende Verschlußeinrichtung mit einem Sandvorratsbehälter
verbunden und sodann der Formhohlraum des Kernkastens nach dem Vakuum-Schießprinzip mittels eines
schlagartig in der Kammer erzeugten Unterdrucks mit Form- oder Kernsand gefüllt wird, der anschließend
gegebenenfalls nach dem Lufidruek-Impuls-Prinzip pneumatisch nachverdichtet und/oder mittels Reaktions·
oder Kataly-atorgases ausgehärtet und mit Luft durchgespült wird.
Bei der Herstellung verhältnismäßig langgestreckter Kerne aus schnell abbindendem Sand, speziell bei
Wassermantelkernen für Zylinderköpfe von Mehrzylinder-Reihenmotoren
nach dieser Verfahrensweise in der DE-OS 28 33 999 beschriebenen Vorrichtung waren
mitunter Zonen verminderter Abriebfestigkeit zu beobachten, die ziemlich gleichmäßig mittig zwischen
den Einschießstellen des Kerns lagen.
Bei der Entstehung dieser Schwachstellen spielen vermutlich mehrere Umstände eine Rolle. Line Ursache
kann die unterschiedliche kinetiscKe Energie sein mit
der die einzelnen Kernsandteilchen beim Kernaufbau im Formhohlraum aufeinandertreffen. Beim Vakuumschießen
schreitet die Sandablagerung im Formhohlraum beim Kernaufbau etwa halbkugelförmig von der
Peripherie zur Einschießöffnung hin fort Tritt der Kernsand nun durch mehrere F.inschießöffnungen in
den Formhohlraum ein. so treffen die aus zwei
benachbarten Einschießöffniingen zuerst eintretenden Kernsandleilchen mit einer anderen kinet sehen Energie
aufeinander als die anschließend nachfolgenden Kernsandteilchen auf die bereits abgelagerte Kernsand
masse des sich aufbauenden Kerns
Eine andere Ursache kann darin liegen, daß der Kernsand zeitlich nicht gleichmäßig aus dem .Sandvorratsbehälter
verarbeitet wird, sondern daß dann durch
Krater- und Brückenbildung Ablagerungen und Verkru stungen entstehen, in denen der Binder schon teilweise
reagiert oder kondensiert. Wenn solche schon teilweise abgebundenen Sandparticn schließlich in den Kernkasten
eingeschossen werden, erfolgt an den Auftreffstel len der aus den benachbarten Emschieböffnungen
etnschäeßenden Sandströme keine ausreichende Vermischung Und Verbindung miteinander mehr.
Wenn aber jeder Kern nach dem Ausschalen erst auf Texturstellen geprüft werden muß, geht der zeilliche
Vorteil durch den Einsatz schnell reagierender Bindertypen wieder verloren.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Flerstellung von Gießformteilen, insbesondere von
j, Kernen durch Unierdruckschießen zu schaffen, mit dem
auch komplizierte und langgestreckte Kerne aus schnell abbindenden Kernsanden hergestellt werden können,
die frei von Texturstellen und Zonen unterschiedlicher Festigkeit sind. Dieses Verfahren sollte auch die
Verarbeitung schwierig zu verschießender hochplastischer tonbinderhaltiger Form- und Kernsande ermöglichen.
Außerdem sollte ein Lösungsweg gefunden werden, der sowohl die Weiterverwendung bereits
vorhandener Unterdruckkammer-Kernschießmaschinen
ohne größeren Umrüstungsaufwand ermöglicht, als auch bei geteilten Kernkästen mit integrierten Unterdruckkammern
zu befriedigenden Ergebnissen führt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Vakuum- bzw. Unterdruck-Schießverfahren der
Form-, bzw. Kernsand nicht mehr wie bei dem Verfahren nach der Deutschen Offenlegungsschrift
28 J3 999 durch mehrere, sondern wie an sich aus den Abbildungen der Deutschen Offenlegungsschriften
27 49 127 und 26 19 529 bekannt, durch eine einzige in der Wandung eines Form- oder Kernkastens vorgesehene
Einschießöffnung eingeschossen. Um dabei aber bei horizontal langgestreckten und komplizierten
Kernen eine gleichmäßige Verdichtung auch im Bereich von Schießschattenstellen im Form- oder Kernkasten
zu erreichen, wird im Gegensatz zu den aus den drei gerannten Druckschriften bekannten Verfahrensweisen
der Form- oder Kernsand der einzigen Einschießöffnung im freien Fall zugeführt und dabei stark mit Luft
fluidisiert, wobei der Formhohlraum des Form- oder so
Kernkastens durch derart abgestuft zur Einschießöffnung angeordnete Luftabführungsöffnungen evakuiert
wird, daß während des gesamten Füllvorgangs eine weitgehend gleichmäßige 1-ließgeschwindigkeit der
einschießenden Sandteilchen von der Einschießöffnung *>
bis zu ihrer Auftreffstelle im Formhohlraum erreicht und eingehalten wird
Durch diese Maßnahmen wird gewährleistet, daß die
Sandteilchen mit praktisch gleicher kinetischer Energie an der Stelle auftreffen, an der sie auch im
ausgeschalteten Kern ihren endgültigen Platz haben.
Bei Versuchen an einem ideal gestalteten Kern in Form eines langgestreckten liegenden Zylinders und an
realen Wassermantelkernen für einen Zylinderkopf eines Vierzylinder-Reihenmotors wurde als universell 4J
ste Abstufung eine sogenannte »Seeziel-Beziehung«
gefunden. Danach wird die gewünschte Gleichmäßig keit der Sandverdichtung erreicht, wenn i/b der sich aus
Toleran/fugen /wischen den Kcrnkastenteilen und
Luftabführungsöffnungen η der Kernkastenwand erge- 5I>
benden wirksamen Absaugfläche in dem Kastenwandungsbereieb vorgesehen wrrden. der 1Zb des von der
Einschießstelle am weitesten entfernten Volumens des Formhohlraums umgibt. 2If, der Absaugfläche verteilen
sich /ur Finschießrffnung hin abnehmend auf die Kastcnwandungsbereiche. die die nächsten 2It des
Formhohlraum- bzw. Kernvolumens umgeben, während das let/te '/* der Absaugfläche in dem Bereich der
Kernkastenwandung vorgesehen wird, die die let/ten Ve
des Kernvolumens bis /ur Einschießöffnung hin b0
H umgeben.
M Diese BeziehUngiistJiichl starr,.-sondern wird äußer
H von der geometrischen Gestalt des herzustellenden
S Kerns vor allem von den physikalischen und technology Il sehen Eigenschäften des jeweils zu verarbeitenden 6ä
W Sandes beeinflußt. Beim Verschießen von sehr fetnkör-Il
nigen Kernsanden mit geringer Gasdurchlässigkeil ist es zweckmäßig, den Hauplanteil der wirksamen
Absaugfläche stärker /ur Peripherie des Formhohlraums
zu verlagern. Die Wirksamkeit der dort angebrachten Luftabführiingsöffnungen wird nämlich
mit zunehmender Ablagerungsdicke des weniger gasdurchlässigen Kernsandes auch stärker gedampft als
bei der Verarbeitung von gröberen Sanden mit höherer Gasdurchlässigkeit.
Wenn gegen Ende des Füllvorgangs bereits sämtliche Luftabführungsöffnungen in der Kernkastenwandung
durch den im Formhohlraum abgelagerten Form- oder Kernsand abgedeckt sind, kann die Fließgeschwindigkeit
der Sandteilchen nachlassen, so daß in einem engen Bereich unmittelbar hinter der Einschießöffnung die
Verdichtung geringer bleibt als in den übrigen Bereichen des Kerns.
Um auch an diesen und anderen kritischen Stellen eine ausreichende Verdichtung zu bekommen, kann
deshalb erfahrungsgemäß der Vakuum-Schießprozeß durch eine Luftstoß-Impuls-Verdichtung ergänzt werden.
Dazu wird die Einschießöffnung des Kernkastens mit einer Druckluftquelle verbunden, ,ä,s der ein kurzer
Druckluftstoß mit einem Druck von 1 bis ,ö bar und 0,5
bis 3 Sekunden Dauer impulsartig durch die Einschießöffnung auf den Sand im Kernkasten aufgeblasen wird.
Das geschieht in der Zeit, in der die Luft noch durch die LuftabftK.fungsöffnungen abgesaugt wird. Durch das
Einblasen des Luftstoßes werden an besonders kritischen Stellen im Kern noch vorhandene Lockerstellen
pneumatisch nachverdichten Der dazu erforderliche Sand wird dabei aus dem Reservoir in der Einschießöffnung
des Kernkastens und einem eventuell darüber liegenden Zufuhrkanal unter dem Sandtrichter der
Kernschießmaschine entnommen. Gegebenenfalls kann der Sand außerdem aus der Einschießöffnung mit Hilfe
eines in die Einschießöffnung eintauchenden Preßstempels bis auf die endgültige Kontur des herzustellenden
Kernes heruntergepreßt werden, so daß ein nachträgliches Verputzen des Sandbutzens an der Cinschießstelle
entfällt.
Der derart verdichtete Kern kann je nach verwendetem Bindertyp noch im Kernkasten mittels durch die
Einscnießöffnung eingeblasencn Reaktions- oder Kata
Iysatorgases ausgehärtet und anschließend mit Luft durchgespült werden, so daß ein direkt einsa;zfähiger
Kern nach dem Ausschalen erhalten wird.
Das Aushärten mittels Katalysatorgas entfällt natürlich,
wenn das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung v>n Gießformteilen für kastenlose Formen
aus bindetonhaltigen Formsanden angewendet wird, die
anschließend /11 einem Formenstrang mit horizontaler
oder vertikaler Kast.'nteilung zusammengestellt werden.
Die erfindungsgemäßi· Verfahrensweise kann sowohl
in der «.us der DE-OS 28 33 999 bekannten Unterdruckkammer-Kernschießmaschine
durchgeführt werd-n. wobei dann die Sanüdurchflußkanäle in der a*js einem
Doppelschieber bestehenden Verschlußeinrichtung bis auf einen einzigen Kanal stillgelegt werden. Zur
Durchführung diese«. Verfahrens kann aber auch eine neue Vorrichtung benut/l werden, die in den Zeichnungan
dargestellt ist»
Dabei zeigt
Fig. 1-. eine Form- oder Kernschießmaschine rhk
einem in 'einer druckdicht verschließbaren Kammer angeordneten Kernkasten mit zur Einschicßöffnung hin
abgestuft angeordneten Luftabführungsöffnungen Und
Pig.2 eine Kernschießmaschine mit einem Kernkasten,
der eine in jedem Kernkastenteil integrierte
evakuierbare Kammer hat.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus
einem haubenförmigen Gehäuse I, das durch einen
mittels Kolbenstange 3 vertikal bewegbaren Boden 2 druck- und vakuumdicht veischließbar ist. Im geschlossenen
Zustand bilden das Gehäuse und der Boden eine Kammer 4, die durch einen an einer Seitenwand des
Gehäuses angeschlossenen Saugstutzen 5 mittels einer nicht dargestellten, mit Abspcrrcinrichtungen ausgerüsteten
Absaugeinrichlung evakuierbaf ist. Die Druck- ι»
Verhältnisse in der Kammer sind mittels einer Meßeinrichtung 6. beispielsweise einem Druckmeßschreiber
oder einem Manometer, überwachbar.
Am vertikal bewegbaren Boden ist eine Hubeinrichtung 7 angebracht, deren Kolbenstange einen Hubtisch
8 vertikal bewegen kann. Dieser Hubtisch trägt einen mehrteiligen Kernkasten, der im dargestellten Fall
horizontal geteilt ist und aus einem Kernkastenunterteil 9a und einem Kcrnkastenoberteii 9b besierii. Sein
Formhohlraum 10 ist über mit Filtereinsätzen gegen 2ii
S.inddurchtriit abgedichtete Luftabführungsöffnungen
11 in der Kastenwandung evakuierbar.
Der zusammengesetzte Kernkasten wird vom Hubtisch gegen die Decke des Gehäuses gedruckt. Damit
dabei aber auch die Luft aus dem Formhohlraum durch an der Kernkastenober- und Unterseite mündende
Luftabführungsöffnungen abgesaugt werden kann, sind die entsprechenden Anlageflächen des Hubtisches und
der Gehäusedecke entweder mit Nuten, einer Riffelung oder dergleichen versehen, oder aber es ist. wie im JO
dargestellten Fall, eine luftdurchlässige Platte 12, die beispielsweise aus einerr· geflochtenen Drahtnetz
bestehen kann, zwischen Kernkasten und Hubtisch sowie Gehäusedecke vorgesehen.
Außen hat die Gehäusedecke Gleitführungen, in denen ein Schieber 13 in Pfeilrichtung translatorisch
bewegbar ist. Der Schieber hat zwei runde Öffnungen, die in Her jeweiligen Endlage mit einer entsprechenden
Öffnung in einem in der Gehäusedecke auswechselbar angeordneten SchieGmundstück 20 mit darunter liefen- -w
der elastischer Dichtung korrespondieren und einen Zufuhrkanal für Sand. Luft oder Gas bilden. Über
jeweils einer Öffnung ist auf dem Schieber ein trichterförmiger Sandbehälter 14 sowie eine mit
Druckluft-,Spülluft- und Reaktions- oder Katalysatoran- «
Schlüssen versehene Druckeinrichtung 15 mit einem vertikal bewegbaien Preßstempel löangeordneL
Über dem Sandbehälter kann eine Sandzufuhreinrichtung
vorgesehen sein, die wie im dargestellten Fall aus einem Zellenraddosierer 17 besteht. Der Sandbehälter
ist innen zweckmäßig mit einem Anti-Haftmittel, beispielsweise Polytetrafluorethylen beschichtet und im
unleren Teil seiner Wandung mit Filtereinsätzen 18 versehen, durch die Fluidisierungslufl zum Sand treten
kann, wenn dieser in die einzige Einschießöffnung 19 im ^
Kernkasten einschießL
Diese Vorrichtung eignet sich besonders zur Ermittlung der günstigsten Evakuierungsweise des Formhohlraums
nach Lage und Größe des wirksamen Querschnitts der Luftabführungsöffnungen, weil der in der &o
Kammer erzeugte Unterdruck auf sämtliche Außenflächen des Kernkastens einwirkt Daher können jederzeit
und an jeder beliebigen Stelle des Kernkastens, der wegen der verhältnismäßig niedrigen Druckbelastung
beim Unierdrjcksehießer. aus !eicht bearbeiibarem ·"
Material wie Holz bestehen kann, nachträglich zusätzliche
Luftabführungsöffnungen durch die Kastenwand gebohrt und mit Filtereinsätzen gegen Sanddurchtritt
versehen werden, bzw. sich als überflüssig erweisende
Luftabführungsöffnungen wieder verschlossen werden. Auch für die Herstellung kleinerer KernseVien ist diese
Vorrichtung gut geeignet,
Müssen dagegen größere Mengen gleicHef Kerne irr
kurzer Zeil hergestellt werden, kann es zweckmäßig sein, die mittels der Vorrichtung nach Fig.! gewonnenen
Erkenntnisse bei der Herstellung spezieller Kernkasten auszunutzen Und zur Serienfertigung eine in
Fig.2 im Prinzip dargestellte Vorrichtung :tu vefwen*
den.
Diese besitzt cn Maschinenoberteil, das dem der
Vorrichtung nach F ι g. I entspricht.
Anstelle des haubenförmigen Gehäuses hat die Vorrichtung nun aber nur mehr eine Deckplatte 21, an
der ein Kernkastenoberteil 9b fest angeschraubt ist. Das korrespondierende Kernkastenunterteil 9a ist auf einem
Hubtisch 8 fixiert und mit diesem gegen das
den Kolbenstangen 3.
Die Außenwände 23 einschließlich der den Formhohlraum 10 umgebenden Flächen der Kernkastenteile
bestehen aus einem luftdichten Werkstoff wie Metall oder faserverstärktem Kunstharz und schließen einen
innenraum 24 ein. Dieser Raum in jedem Kerkastenteil bildet eine evakuierbare Kammer, die über einen
Luflabsaugstutzen 5 mit einer an sich bekannten Absau^iinrichtung und über in der den Formhohlraum
10 umgebenden Wandfläche angebrachte Luftabführungsöffnungen 11 mit dem Formhohlraum in Verbindungsteht.
Das Kernkasten'jnterteii kEüH mit einer Kernüüsstoßeinrichtung
25 ausgerüstet sein, deren Ausstoßstifle luftdicht durch die Wandungsteile und den Innenkern 24
zum Formhohlraum 10 geführt sind.
Auch bei den solcherart ausgebildeten Kernkasten teilen bleibt die Möglichkeit der — bis auf den
Unmittelbaren Bereich an der Kernkastenteilungsfläche — allseitigen Anordnung von Luftabführungsöffnungen
zwischen Formhohlraum und evakuierbarer Kammer genau wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 erhalten. Da
nun der Kernkasten aber nicht mehr für jeden Füllvorgang in eine verschließbare Kammer eingebracht
und danach wieder zum Ausschalen des Kern daraus entnommen werden muß, ermöglicht die
Vorrichtung nach Fig. 2 eine Verkürzung der Taktzeit.
Bezugszeichenlist:
1 Gehäuse
2 Boden
3 Kolbenstange
4 Kammer
5 Saugstutzen
6 Meßeinrichtung
7 Hubeinrichtung
8 Hublisch
9a Kernkastenunterteil
9f> Kernkastenoberteil
10 Formhohlraum
11 Luftabführungsöffnungen
12 Platte
13 Schieber
14 Sandbehälter
15 Druckernrichtung
16 Preßstempel
17 Zellenraddosierer
18 Filtereinsatz
19 EinschießöFfnung
20 Schießmundstück
21 Deckplatte
22 Bodenplatte
23 Außenwand
24 innenkefn
25 Kefnaüssloßeinrichlung
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Verfahren zur Hersteilung von Gießformteilen, insbesondere von Kernen, wobei durch Luftabführungsöffnungen in der Wandung eines Form- oder Kernkastens in dessen Formhohlraum ein Unterdruck erzeugt und mittels der dabei entstehenden Druckdifferenz unter Außendruck stehender Formoder Kernsand durch eine einzige Einschießöffnung eingesaugt und beim Einschießen in den Formhohlraum unter Entlüftung pneumatisch verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Formoder Kernsand der Einschießöffnung (19) in freiem Fall zugeführt und dabei mit Luft fluidisiert wid. wobei der Formhohlraum (10) des Form- oder Kernkastens (9a; 96; durch derart abgestuft zur Einschießöffnung (19) angeordnete Luftabführungsöffnungen (U) evakuiert wird, daß während des Füllvorgangs eine weitgehend gleichmäßige Fließgeschwinüi^keit der einschießenden Sandteilchen von der Einschießöffnung (19} bis zu ihrer Auftreffstelle im FormhohlraumllO) erreicht und eingehallen wird.2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Form- oder Kernkasten (9a: <)b) in eine druckdicht verschließbare Kammer (4) eingebracht, darin mit einer Zufuhroffnung für Form- oder Kernend verbunden, die Kammer geschlossen und dann unter Unterdruck gesetzt wird, der sich durch die Luftabführungsöffnungen (11) in der Kastenwandung fortpHanzt und mit dem der Form- oder Kernsand in den Formhohlraum (10) eingesaugt wird.5. Verfahren nach Anspruch ', oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß der dun' das Einschießen in den Formhohlraum (10) vorverdichtete Sand durch einen stoßartig durch die Finschicßöffnung (19) in der Kastenwandung aufgebrachten Druckluftimpuls pneumatisch nachverdichtet wird.4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der nach dem [Anschießen und gegebenenfalls nach dem pneumatischen Nachverdichten des Form- oder Kernsandes in der Einschießoffnung (19) verbliebe nc Sandbutzen mittels eines Prcßstempels (16) bis tuf die Kontur des eigentlichen Gießformteils heruntergepreßt wird.5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das tuf seine F.nddichte gebrachte Gießformieil mittels durch die F.inschießöffnung (19) in der Kastenwan dung zugeführten Rcaktions oder Katalysatorgases »usgehärtet und mit Luft nachgespült wird.6. Vorrichtung zur Herstellung von riießformtei ten. insbesondere von Kernen, mit einem F-'orm oder Kernkasten, in dessen Wandung eine einzige Einschießöffnung und mit Filtereinsätzen versehene Luftabfiihrungsöffnungen vorgesehen sind, durch die iein Formhohlraum evakuierbar ist. dadurch ge kennzeichnet, daß die Luftabfuhrungsöffnungen (11) zur Einschießöffnung (19) derart abgestuft angeord^ 'hei: sind) daß sich die wirksame Absaugfläche derLüftabführurigsöffnUtigen (11) zum Volumen des Gießförmleils von der Peripherie des Formhohl· raürfis (10) Zur Einschießöffnung (19) hin gesehen Wie1/6■<·
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803008235 DE3008235C2 (de) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformteilen und -kernen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803008235 DE3008235C2 (de) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformteilen und -kernen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3008235A1 DE3008235A1 (de) | 1981-09-10 |
DE3008235C2 true DE3008235C2 (de) | 1983-01-27 |
Family
ID=6096216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803008235 Expired DE3008235C2 (de) | 1980-03-04 | 1980-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformteilen und -kernen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3008235C2 (de) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2923044A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Buehler Eugen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geteilten komposit-sandblock-giessformen |
DE3308184A1 (de) * | 1983-03-10 | 1984-09-13 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | Formkastenapparat |
DE3405420A1 (de) * | 1983-11-08 | 1985-05-15 | Rheinische Maschinenfabrik & Eisengiesserei Anton Röper GmbH & Co KG, 4060 Viersen | Vorrichtung zum wechseln von werkzeugen in giessereimaschinen |
DE3623992A1 (de) * | 1986-07-16 | 1988-01-21 | Buehler Eugen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformen oder dergleichen |
DE3742766A1 (de) * | 1987-12-17 | 1989-06-29 | Buehler Eugen | Verfahren und vorrichtung zur maschinellen herstellung von aus umweltunschaedliche binder enthaltendem modellsand und fuellsand bestehenden kastenlosen giessformteilen |
DE3818258A1 (de) * | 1988-05-28 | 1989-12-07 | Badische Maschf Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von giessereiformen |
DE4213845A1 (de) * | 1992-04-28 | 1993-11-04 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung und verfahren zum begasen von poroesen giessereikernen |
DE4410163C1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-08-10 | G H Zimmermann Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines gasaushärtbaren Gießformteiles |
DE19503832A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-24 | Sommer Tech Entwicklungen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sandkernen für Metallguß |
DE4425844A1 (de) * | 1994-07-21 | 1996-01-25 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Schießkopf für eine Kernschießmaschine |
DE19549422C2 (de) * | 1994-02-04 | 2001-05-10 | Sommer Tech Entwicklungen Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Sandkernen für Metallguß |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3133431A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-07-01 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | Verfahren zur herstellung einer giessform |
JPS5855149A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Sintokogio Ltd | ガス硬化式主型造型装置 |
JPS5890348A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Sintokogio Ltd | ガス硬化鋳型造型機 |
DE3366853D1 (en) * | 1983-06-16 | 1986-11-20 | Steffens Harald Giessereimasch | Moulding machine for producing moulds or cores from moulding sand |
ES2053382B1 (es) * | 1992-03-16 | 1996-08-16 | Erana Agustin Arana | Mejoras en disparadoras de machos para proceso autofraguante con sistema de vacio. |
CN109746400B (zh) * | 2019-03-11 | 2021-03-30 | 溧阳市万盛铸造有限公司 | 一种连续化生产型覆膜砂射芯机 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2619529A1 (de) * | 1975-05-01 | 1976-11-18 | Baker Perkins Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zum fuellen von giessereiformen oder kernkaesten mit einer formmischung auf sandbasis |
GB1589277A (en) * | 1976-11-08 | 1981-05-07 | Stone Wallwork Ltd | Mould or core-making |
DE2833999C2 (de) * | 1978-08-03 | 1981-11-19 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen und -kernen |
-
1980
- 1980-03-04 DE DE19803008235 patent/DE3008235C2/de not_active Expired
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2923044A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Buehler Eugen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geteilten komposit-sandblock-giessformen |
DE3308184A1 (de) * | 1983-03-10 | 1984-09-13 | Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi | Formkastenapparat |
DE3405420A1 (de) * | 1983-11-08 | 1985-05-15 | Rheinische Maschinenfabrik & Eisengiesserei Anton Röper GmbH & Co KG, 4060 Viersen | Vorrichtung zum wechseln von werkzeugen in giessereimaschinen |
DE3623992A1 (de) * | 1986-07-16 | 1988-01-21 | Buehler Eugen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformen oder dergleichen |
DE3742766A1 (de) * | 1987-12-17 | 1989-06-29 | Buehler Eugen | Verfahren und vorrichtung zur maschinellen herstellung von aus umweltunschaedliche binder enthaltendem modellsand und fuellsand bestehenden kastenlosen giessformteilen |
DE3818258A1 (de) * | 1988-05-28 | 1989-12-07 | Badische Maschf Gmbh | Vorrichtung zum herstellen von giessereiformen |
DE4213845A1 (de) * | 1992-04-28 | 1993-11-04 | Hottinger Adolf Masch | Vorrichtung und verfahren zum begasen von poroesen giessereikernen |
DE19503832A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-24 | Sommer Tech Entwicklungen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sandkernen für Metallguß |
DE19503832C2 (de) * | 1994-02-04 | 1999-01-28 | Sommer Tech Entwicklungen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sandkernen für Metallguß |
DE19549422C2 (de) * | 1994-02-04 | 2001-05-10 | Sommer Tech Entwicklungen Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Sandkernen für Metallguß |
DE4410163C1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-08-10 | G H Zimmermann Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines gasaushärtbaren Gießformteiles |
DE4425844A1 (de) * | 1994-07-21 | 1996-01-25 | Rexroth Mannesmann Gmbh | Schießkopf für eine Kernschießmaschine |
DE4425844C2 (de) * | 1994-07-21 | 2000-01-13 | Mannesmann Rexroth Ag | Schießkopf für eine Kernschießmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3008235A1 (de) | 1981-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3008235C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformteilen und -kernen | |
DE3101236C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung trockengepreßter Formlinge aus trockener und rieselfähiger Formmasse | |
DE3511283A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verdichten von giessereiformstoffen | |
DE1921048A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Sandformteilen | |
CH650710A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines metallischen sinterformteils. | |
DE2608740C2 (de) | Verfahren zum Verdichten von Formsand | |
EP0128974B1 (de) | Formmaschine zum Herstellen von Giessformen oder -kernen aus Formsand | |
DE2842912C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Sandgießformen o.dgl. | |
DE7602966U1 (de) | Giesserei-formmaschine fuer kastenformen | |
DE2628390C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines oder mehrerer hohler Sandkerne für Gießformen | |
DD229351A5 (de) | Vorrichtung zur herstellung von formlingen aus trockener, rieselfaehiger formmasse, insbesondere keramischer formmasse stichwort: kombiniertes fuell-, press- und entnahmewerkzeug | |
DE2444377C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen für Gießereien | |
DE3202395A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pneumatischen verdichten von formsand | |
DD238745A5 (de) | Verfahren zur herstellung von formteilen | |
DE2933869C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils | |
DE1941736B1 (de) | Verfahren bei kastenlosen Formmaschinen zum Einschiessen des Formsandes und Maschine zur Durchfuehrung desselben | |
DE2403199B2 (de) | ||
DD157083A5 (de) | Verfahren zur herstellung trockengepresster formlinge und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2609274A1 (de) | Verfahren zur pneumatischen sandverdichtung bei der herstellung von sandformen oder -kernen | |
DE10321532A1 (de) | Verfahren und Formmaschine zur Herstellung kastengebundener Sandformen | |
DE3025993C2 (de) | Formvorrichtung zur Explosionsverdichtung eines sandartigen Füllmaterials | |
DE3308184C2 (de) | ||
DE3839475C2 (de) | ||
DE3916530C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießformen durch Impulsverdichten | |
DE2953635C1 (de) | Anlage zur Herstellung von Giessformen und Formkernen aus fliessfaehigen Formstoffen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EISENGIESSEREI BUEHLER GMBH, 89349 BURTENBACH, DE |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: BUEHLER, EUGEN DIPL.-ING., 89349 BURTENBACH, VERSTORBEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |