DE29913779U1 - Knife ring cutter for the production of flat chips from round wood - Google Patents

Description

Messerringspaner für die Erzeugung von Flachspänen aus RundholzKnife ring chipper for the production of flat chips from round wood

Die Erfindung betrifft einen Messerringspaner nach dem Oberbegriff des-&Rgr;&thgr;-r^entfats-pruchs 1.The invention relates to a knife ring chipper according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Messerringspaner ist für die Verspanung von Langholz bekannt. Nachteilig ist hier der intermittierende Betrieb, weil die Spanerzeugung durch den Rückhub des Messerrings unterbrochen wird. Es addiert sich damit dieser Spanleistungsverlust zusätzlich zu demjenigen, der durch die Messerwechsel verursacht wird, und zwar um so gravierender, je größer die Anzahl der Spanmesser im Messerring ist. Die Kosten der mit diesem Messerringspaner erzeugten Flachspäne beeinflussen dadurch das Betriebsergebnis negativ.Such a knife ring chipper is known for chipping long wood. The disadvantage here is the intermittent operation, because the chip production is interrupted by the return stroke of the knife ring. This chipping performance loss is added to that caused by the knife change, and the greater the number of chipping knives in the knife ring, the more serious this loss is. The costs of the flat chips produced with this knife ring chipper therefore have a negative impact on the operating result.

Ein weiterer Nachteil bei der Verspanung von Langholz ist seine ungenügende Fixierung im Zerspanungsraum, da Langholz zum. Teil sehr krumm und ungleichmäßig dick ist und gebündelt im Zerspanungsraum nicht ausreichend festgehalten werden kann, wodurch der Schnitteingriff der Spanmesser teilweise unterbrochen wird, was zu erheblichen Einbußen der Spanleistung führt.A further disadvantage when chipping long wood is its inadequate fixation in the chipping area, as long wood is sometimes very crooked and of uneven thickness and cannot be sufficiently held in place when bundled in the chipping area, which partially interrupts the cutting action of the chipping knives, which leads to considerable losses in chipping performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die spezifische Spanleistung eines Messerringspaners bezogen auf die Anzahl seiner Spanmesser durch eine kontinuierliche Verspanung und sichere Fixierung des Rundholzes im Schnitteingriff sowie durch die Verkürzung der Messerwechselzeit zu erhöhen, um damit die Kosten der erzeugten Flachspäne zu senken.The invention is based on the object of increasing the specific chipping performance of a knife ring chipper in relation to the number of its chipping knives by means of continuous chipping and secure fixation of the round wood in the cutting engagement as well as by shortening the knife changing time in order to thereby reduce the costs of the flat chips produced.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des-Peterrj^mSpruchs 1. Die axial verschiebbare Anordnung der Holzzuführung für in Kurzholz aufgeteiltes Langholz zur kontinuierlichen Verspanung kombiniert mit einem ortsfest fliegend gelagerten Scheibenläufer für die Aufnahme eines Messerrings, z.B. nach GB 29801 740.7 bzw. Patentanmeldung 19804 103.9, ermöglicht mit Hilfe der Messerringwechselvorrichtung die Minimierung des Produktionsstillstands unabhängig von der Anzahl der Spanmesser, und die Anordnung des Greifers unmittelbar am Flugkreis der Spanmesser des Messerrings bildet zusammen mit der abgewinkelten Fläche des Gegenmessers eine Zange für die Rundholzabschnitte, die mittels der Transportbänder in den Zerspanungsbereich unmittelbar vor den Spanmessern transportiert werden. Das zentral gelagerte Transportband wirkt im Holzzufuhrkanal druckausgleichend,.während die getrennt parallel angetriebenen Transportbänder steuerbar druckbelastet sind und die Rundholzabschnitte ununterbrochen dicht bei dicht transportieren, wobei keine Setzbewegungen mehr stattfinden, solange der Stauraum gefüllt bleibt. Kombiniert mit der gesteuerten Abstützung des Greifers am zentral gelagerten Transport-The features of Peterrj^mSpruchs 1 serve to solve this problem. The axially displaceable arrangement of the wood feed for long wood divided into short wood for continuous chipping combined with a stationary cantilevered disc rotor for receiving a knife ring, e.g. according to GB 29801 740.7 or patent application 19804 103.9, enables the minimization of production downtimes regardless of the number of chipping knives with the help of the knife ring changing device, and the arrangement of the gripper directly on the flight circle of the chipping knives of the knife ring together with the angled surface of the counter knife forms a clamp for the round wood sections, which are transported by means of the conveyor belts into the chipping area immediately in front of the chipping knives. The centrally mounted conveyor belt has a pressure-balancing effect in the wood feed channel, while the separately driven parallel conveyor belts are pressure-loaded in a controllable manner and transport the round wood sections continuously close together, with no settling movements taking place as long as the storage space remains full. Combined with the controlled support of the gripper on the centrally mounted transport

band ist dafür gesorgt, daß innerhalb der Bewegungsgrenzen dieses Transportbandes, die sich aus der Menge der transportierten Rundholzabschnitte durch den engsten Querschnitt des Holzzufuhrkanals ergeben, auch ein ununterbrochener Klemmdruck auf die im Schnitteingriff befindlichen Rundholzabschnitte einwirkt, welche damit nur in radialer Richtung in den Schneidenflugkreis der Spanmesser bewegt werden. Die Neigung des abgewinkelten Zerspanungsraums des Holzzufuhrkanals ist durch Drehung der Holzzuführung um ihre Lagerachse so einstellbar, daß der Gewichtsdruck der nachfolgenden Rundholzabschnitte auf die im Schnitteingriff befindlichen kompensiert ist und im wesentlichen nur der Förderdruck von den Transportbändern auf die zwischen Greifer und Gegenmesser geklemmt gehaltenen Rundholzabschnitte einwirkt, so daß die Geschwindigkeit der Rundholzabschnitte im Schnitteingriff nur abhängig vom Greifer- und Förderdruck konstant gehalten wird, womit eine entsprechend hohe Spanleistungssteigerung verbunden ist. - Die drehbar gelagerte Holzzuführung erlaubt auch bei einer Produktionsunterbrechung für den Messerringwechsel ein Zurückfahren der Rundholzabschnitte aus dem Zerspanungsraum. Der Schieber unterstützt neben seiner Absperrfunktion aueh.die Querausrichtung der Rundholzabschnitte im Holzzufuhrkanal.belt ensures that, within the movement limits of this conveyor belt, which result from the quantity of round wood sections transported through the narrowest cross-section of the wood feed channel, an uninterrupted clamping pressure also acts on the round wood sections in the cutting engagement, which are thus only moved in a radial direction into the cutting circle of the chipping knives. The inclination of the angled chipping space of the wood feed channel can be adjusted by rotating the wood feed around its bearing axis so that the weight pressure of the subsequent round wood sections on those in the cutting engagement is compensated and essentially only the feed pressure from the conveyor belts acts on the round wood sections clamped between the gripper and counter knife, so that the speed of the round wood sections in the cutting engagement is only kept constant depending on the gripper and feed pressure, which is associated with a correspondingly high increase in chipping performance. - The pivoting wood feeder allows the round wood sections to be moved back out of the chipping area even if production is interrupted to change the knife ring. In addition to its shut-off function, the slide also supports the transverse alignment of the round wood sections in the wood feed channel.

In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:The following description of the figures shows an embodiment of the invention. They show:

Figur 1 die Seitenansicht des.Messerringspaners auf die Späneaustragöffnung gesehen, wobei der obere Maschinenteil über der Drehachse geschnitten dargestellt ist, undFigure 1 shows the side view of the knife ring chipper looking at the chip discharge opening, with the upper machine part shown cut above the rotation axis, and

Figur 2 die Schnittdarstellung der Holzzuführung im Messerring gemäß Schnitt I - I in Figur 1.Figure 2 shows the sectional view of the wood feed in the knife ring according to section I - I in Figure 1.

Das Maschinengestell der Messerringspaners, bestehend aus Grundplatte 1a, Lagerbock 1b, Ringdeckel 1c und Zylindermantel 1d, bildet einen zylindrischen Raum 10 für die Aufnahme des Scheibenläufers 2, der sich mit Antriebsschwungrad 3 um die Drehachse 4, von der Antriebsseite aus betrachtet, im Uhrzeigersinn dreht. Die obere Hälfte des Zylindermantels 1d ist aufklappbar gestaltet. Der mit Spanmessern 6 gleichmäßig auf seinem Umfang besetzte Messerring 5 ist auf dem Scheibenläufer 2 lösbar befestigt. Die aus dem Zylindermantel 11 zwischen den Deckscheiben 12;13 auf der Welle 14 aufgebaute Holzzuführung 8 ist drehbeweglich im zweiten Lagerbock 15 koaxial zu Drehachse 4 auf der Grundplatte 1a verschiebbar angeordnet und mittels Tischklemmung in der dargestellten Arbeitsposition befestigt, wobei die Welle 14 mit ihrem Lagerzapfen 17 zusätzlich im Scheibenläufer 2 lagert, die zylin-The machine frame of the knife ring chipper, consisting of base plate 1a, bearing block 1b, ring cover 1c and cylinder casing 1d, forms a cylindrical space 10 for the accommodation of the disc rotor 2, which rotates with the drive flywheel 3 around the axis of rotation 4, viewed from the drive side, in a clockwise direction. The upper half of the cylinder casing 1d is designed to be hinged. The knife ring 5, which is evenly covered with chipping knives 6 around its circumference, is detachably attached to the disc rotor 2. The wood feed 8, constructed from the cylinder casing 11 between the cover disks 12; 13 on the shaft 14, is rotatably arranged in the second bearing block 15 coaxially to the axis of rotation 4 on the base plate 1a and is fastened in the working position shown by means of a table clamp, whereby the shaft 14 with its bearing pin 17 is also mounted in the disc rotor 2, the cylindrical

drische Form der Holzzuführung 8 kleiner ist als der größte Flugkreis der Spanmesser 6 im Messerring 5 und die Deckscheibe 12 mit Ringdeckel 1c den Luftspalt 16 bildet. Deckscheibe 12 ist mit dem Zahnkranz 18 versehen, in den der Stellmotor 19 eingreift und die radiale Position der Holzzuführung 8 fixiert. Im Innenraum der Holzzuführung 8 ist im Zerspanungsbereich der Spanmesser 6 das Gegenmesser 7 radial angeordnet, kann aus dem Flugkreis des Messerrings 5 zurückbewegt werden, was nicht im einzelnen dargestellt ist, und bildet mit dem Transportband 26, das mit dem Zylindermantel 11 fest verbunden ist, einen überstumpfen Winkel, so daß der Holzzufuhrkanal 44, der zusammen mit dem um Drehachse 4 drehbar angelenkten Transportband 27 zwischen den Deckscheiben 12;13 gebildet wird, in radialer Richtung abgewinkelt ist. Außerdem sind die Greifer 29, deren Abstand zueinander kleiner ist als der kürzeste zu verarbeitende Rundholzabschnitt, ebenfalls um Drehachse 4 drehbar angelenkt und bilden zwischen ihrer Kontur 31 und der radialen Fläche des Gegenmessers 7 eine Zange für die im Schnitteingriff befindlichen Rundholzabschnitte. Der Haltedruck auf die Rundholzabschnitte wird durch Steuerzylinder 30, die sich am Transportband 27 abstützen, aufgebracht und auch dann aufrecht erhalten, wenn sich das mittels Steuerzylinder 28 an der Holzzuführung 8 angelenkte Transportband 27 in engen Grenzen um Drehachse 4 bewegt und druckabhängig die Höhe des Holzzufuhrkanals 44 einzuhalten trachtet. Um dabei Holzverklemmungen zu vermeiden, sind die Transportbänder 26;27 getrennt sychron angetrieben, wobei die beiden Antriebe bei gefülltem Holzzufuhrkanal 44 unabhängig voneinander durch den Holzmitnahmedruck auf die Transportbänder 26 ;27"mit einer geringfügig kurzzeitigen Geschwindigkeitsverminderung eines der Transportbänder reagieren. Durch entsprechende Positionierung der Holzzuführung 8 wird bei dieser Geschwindigkeitssteuerung der Rundholzabschnitte im Holzzufuhrkanal 44 der Einfluß der Gewichtskraft der Rundholzabschnitte weitgehend kompensiert.The cylindrical shape of the wood feed 8 is smaller than the largest flight circle of the chip knives 6 in the knife ring 5 and the cover disk 12 with the ring cover 1c forms the air gap 16. The cover disk 12 is provided with the gear ring 18 into which the servo motor 19 engages and which fixes the radial position of the wood feed 8. In the interior of the wood feed 8, in the chipping area of the chip knives 6, the counter knife 7 is arranged radially, can be moved back out of the flight circle of the knife ring 5, which is not shown in detail, and forms an obtuse angle with the conveyor belt 26, which is firmly connected to the cylinder jacket 11, so that the wood feed channel 44, which is formed between the cover disks 12; 13 together with the conveyor belt 27, which is pivotally connected about the axis of rotation 4, is angled in the radial direction. In addition, the grippers 29, the distance between which is smaller than the shortest round wood section to be processed, are also pivotally mounted about the rotation axis 4 and form a gripper for the round wood sections in cutting engagement between their contour 31 and the radial surface of the counter knife 7. The holding pressure on the round wood sections is applied by control cylinders 30, which are supported on the conveyor belt 27, and is also maintained when the conveyor belt 27, which is pivoted to the wood feed 8 by means of control cylinder 28, moves within narrow limits about the rotation axis 4 and, depending on the pressure, tries to maintain the height of the wood feed channel 44. In order to avoid jamming of the wood, the conveyor belts 26;27 are driven separately and synchronously, whereby the two drives react independently of one another when the wood feed channel 44 is full due to the pressure of the wood on the conveyor belts 26;27" with a slight, short-term reduction in the speed of one of the conveyor belts. By positioning the wood feed 8 accordingly, the influence of the weight of the round wood sections is largely compensated for in this speed control of the round wood sections in the wood feed channel 44.

Zur Sicherung der stetigen Vollbefüllung des Holzzufuhrkanals 44 dient der Stauraum 35 im Bereich oberhalb seines engsten Querschnitts 36, welcher aus den Rutschen 23;33;34 gebildet wird. Zur Unterbrechung der Holzzufuhr dient der vom Antriebszylinder 41 gesteuerte Schieber 40, der mit seiner Stirnfläche 43 in Ausgangsposition den Holzzufuhrkanal 44 rückwärtig abschließt und in vorgeschobener Position mit seiner Seitenfläche 42 den engsten Querschnitt 36 versperrt. Durch die Beschickungsöffnung 25 der Deckscheibe 12 wird die Holzzuführung 8 mit Rundholzabschnitten beladen, wobei die Zwangsbeschickung mittels einer Zangentransportvorrichtung, die im einzelnen nicht dargestellt ist, in die V-förmige Holzaufnahme 39 erfolgt, die gebildet aus der an Rutsche 32 angelenkten und mittels Antriebszylinder 37 betätigtenThe storage space 35 in the area above its narrowest cross-section 36, which is formed by the chutes 23; 33; 34, serves to ensure that the wood feed channel 44 is constantly filled. The slide 40 controlled by the drive cylinder 41 serves to interrupt the wood feed. In the initial position, its front surface 43 closes off the wood feed channel 44 at the rear and in the advanced position, its side surface 42 blocks the narrowest cross-section 36. The wood feed 8 is loaded with round wood sections through the loading opening 25 of the cover plate 12, with the forced loading taking place by means of a tongs transport device, which is not shown in detail, into the V-shaped wood holder 39, which is formed by the

Klappe 38 dafür sorgt, daß der freie Weitertransport der Rundholzabschnitte in den Stauraum 35 auch genau quer erfolgt. Die Zangentransportvorrichtung dient gleichzeitig der unmittelbaren Entnahme der Rundholzabschnitte aus einer in Linie vorgeschalteten Langholzaufteileinheit.Flap 38 ensures that the free further transport of the round wood sections into the storage space 35 also takes place exactly crosswise. The gripper transport device also serves to directly remove the round wood sections from a long wood dividing unit arranged in line upstream.

Im Lagerbock 1b ist der Antriebsmotor 22 für Schleichbetrieb kombiniert mit der Indexiervorrichtung 23 für die Messerringwechselposition angeordnet. Zur Positionierung des Scheibenläufers 2 rückt der Antriebsmotor 22 mit seinem Zahnrad in den mit Antriebsschwungrad 3 verbundenen Zahnkranz 21 ein und dreht den Scheibenläufer 2 soweit, bis die Indexiervorrichtung in seiner Positionierbohrung 24 einrastet.The drive motor 22 for creep operation combined with the indexing device 23 for the knife ring change position is arranged in the bearing block 1b. To position the disc rotor 2, the drive motor 22 engages with its gear wheel in the gear ring 21 connected to the drive flywheel 3 and rotates the disc rotor 2 until the indexing device engages in its positioning hole 24.

Zur Fixierung des Messerrings 5-auf dem Scheibenläufer 2 dienen nicht im einzelnen dargestellte Befestigungselemente auf seiner Peripherie, welche koaxial von einer entsprechenden Anzahl auf dem Lagerbock 1b angeordneten Vorrichtungen 20 betätigt werden, die das Lösen und Befestigen der Befestigungselemente, das Abdrücken und Zurückholen des Messerrings 5 vom bzw. auf den Scheibenläufer 2 und das Halten des Messerrings 5 in koaxialer Position zum Scheibenläufer 2 für die Übergabe und Übernahme an eine bzw. von einer nicht weiter dargestellten Hubtransporteinheit ausführen. Vor der automatischen Demontage und Montage..des Messerrings 5 sowie für den Gegenmesserwecbsel wird Gegenmesser 7 aus dem.Flugkr-eis.der Spanmesser zurückgezogen.To fix the knife ring 5 on the disc rotor 2, fastening elements on its periphery (not shown in detail) are used, which are actuated coaxially by a corresponding number of devices 20 arranged on the bearing block 1b, which release and fasten the fastening elements, push the knife ring 5 off and back onto the disc rotor 2 and hold the knife ring 5 in a coaxial position to the disc rotor 2 for transfer and acceptance to or from a lifting transport unit (not shown in detail). Before the automatic disassembly and assembly of the knife ring 5 and for the counter knife change, the counter knife 7 is withdrawn from the flight circle of the chip knives.

Alternativ zum Messerringwechsel durch Entnahme des Messerrings 5 mittels Hubtransporteinheit ist seine Entnahme auch in horizontaler Richtung gegeben, wenn ein Quertransporttisch in der Grundplatte 1a quer zur Drehachse 4 außerhalb des Raumes 10 angeordnet ist und Vorrichtungen 20 zusätzlich auf der Scheibe 12 der Holzzuführung 8 angeordnet sind, die die Übernahme bzw. übergabe des Messerrings 5 vom bzw. auf den Scheibenläufer 2 und das Absetzen und Aufnehmen auf bzw. von dem Quertransporttisch ausführen, nachdem Lagerbock 15 koaxial zu Drehachse 4 bis zum Quertransporttisch bewegt worden bzw. in seine Arbeitsposition wieder zurückgefahren ist. Aus der Absetz- und Wiederaufnahmeposition über dem Quertransporttisch wird die Holzzuführung 8 auf Lagerbock 15 weiterbewegt und damit aus dem Messerring 5 entfernt, welcher auf dem Quertransporttisch für den Messerringwechsel aufgenommen worden ist. Die Messerwechselzeit ist damit auf die Zeit für den automatischen Messerringwechsel reduziert.As an alternative to changing the knife ring by removing the knife ring 5 using a lifting transport unit, it can also be removed in a horizontal direction if a cross transport table is arranged in the base plate 1a transversely to the axis of rotation 4 outside the space 10 and devices 20 are additionally arranged on the disk 12 of the wood feed 8, which take over or transfer the knife ring 5 from or to the disk rotor 2 and set it down and pick it up on or from the cross transport table after the bearing block 15 has been moved coaxially to the axis of rotation 4 to the cross transport table or has been moved back to its working position. From the setting down and resuming position above the cross transport table, the wood feed 8 is moved further on the bearing block 15 and thus removed from the knife ring 5, which has been picked up on the cross transport table for the knife ring change. The knife change time is thus reduced to the time for the automatic knife ring change.

An der Maschinengestellöffnung 9 ist ein Transportband für die erzeugten Flachspäne angeschlossen, das zusätzlich mit einer oberhalb desselben getrennt angeordneten Holzstaubabsaugung kombiniert ist. Die Zuluft belüftet Raum 10 über Luftspalt 16 und Beschickungsöffnung 25.A conveyor belt for the flat chips produced is connected to the machine frame opening 9, which is also combined with a wood dust extraction system arranged separately above it. The supply air ventilates room 10 via air gap 16 and loading opening 25.

Claims (9)

1. Messerringspaner für die Erzeugung von Flachspänen aus Rundholz vorbestimmter Länge zur Herstellung von Oriented Strand Boards (OSB), Wafer- oder Spanplatten, bestehend aus in einem Maschinengestell auf Scheibenläufer (2) mit Antriebsschwungrad (3) um Drehachse (4) fliegend gelagerten Messerring (5) mit Spanmessern (6), einem im Innenbereich des Messerrings (5) angeordneten Gegenmesser (7), einer stirnseitig zum Scheibenläufer (2) achsparallel gelegenen Holzzuführung (8) und einer Maschinengestellöffnung (9) hinter dem Gegenmesser (7), betrachtet in Umdrehungsrichtung des Messerrings (5), für die Ausbringung der erzeugten Flachspäne, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell aus Grundplatte (1a), Lagerbock (1b) mit Drehachse (4), Ringdeckel (1c) und Zylindermantel (1d) einen Raum (10) bildet, dessen Zylindermantel (1d) mindestens in der Horizontalebene durch die Drehachse (4) geteilt ist; daß die Holzzuführung (8) gebildet ist aus Zylindermantel (11) mit Deckscheiben (12; 13) und koaxial zur Drehachse (4) fest verbunden mit Welle (14) drehbar gelagert im Lagerbock (15) und mit diesem axial verschiebbar auf der Grundplatte (1a) angeordnet ist und mit Deckscheibe (12) und Ringdeckel (1c) den Luftspalt (16) bildet; daß die Holzzuführung (8) mit dem Lagerzapfen (17) ihrer Welle (14) zusätzlich im Scheibenläufer (2) drehbar gelagert ist; daß die Deckscheibe (12) der Holzzuführung (8) mit einem Zahnkranz (18) versehen ist, in den der Stellmotor (19) im Lagerbock (15) mit einem Zahnrad eingreift; daß das Antriebsschwungrad (3) ebenfalls mit einem Zahnkranz (21) versehen und der mit seinem Zahnrad aus- und einrückbare Antriebsmotor (22) für Schleichbetrieb sowie die Indexiervorrichtung (23) im Lagerbock (1b) und die Positionierbohrung (24) im Scheibenläufer (2) angeordnet ist; daß der Messerring (5) auf dem Scheibenläufer (2) mit gleichmäßig auf seinem Umfang verteilten, lösbaren Befestigungselementen positioniert und entsprechende Vorrichtungen (20) für das Lösen, Abdrücken, Halten, Zurückholen und Befestigen des Messerrings (5) auf dem Lagerbock (1b) angeordnet sind; daß für die Holzbeschickung die Deckscheibe (12) der Holzzuführung (8) im oberen Bereich mit einer Beschickungsöffnung (25) versehen ist; daß im Innenbereich der Holzzuführung (8) das Transportband (26) mit überstumpfem Winkel zur radialen Position des Gegenmessers (7) fest angeordnet ist; daß im Innenbereich der Holzzuführung (8) ein zweites Transportband (27) um Drehachse (4) schwenkbar angeordnet und über den Steuerzylinder (28) positioniert ist; daß im Innenbereich der Holzzuführung (8) die Greifer (29) ebenfalls um Drehachse (4) schwenkbar angeordnet und mittels Steuerzylinder (30) relativ zum Transportband (27) positioniert sind, ihre Konturen(31) mit dem Transportband (27) einen stumpfen Winkel bilden und der lotrechte Abstand ihrer Konturen (31) von der radialen Position des Gegenmessers (7) kleiner ist als das Lot zwischen den Transportbändern (26; 27) durch die Drehachse (4); daß hinter der Beschickungsöffnung (25) im oberen Bereich der Holzzuführung (8) Holzrutschen (32; 33; 34) angeordnet sind, die einen Stauraum (35) bilden, der zwischen den Holzrutschen (33; 34) in der Nähe der Drehachse (4) den engsten Querschnitt (36) aufweist, welcher mit demjenigen zwischen den Transportbändern (26; 27) im Lot durch die Drehachse (4) übereinstimmt, und die an Holzrutsche (32) angelenkte, mittels Antriebszylinder (37) steuerbare Klappe (38) mit der Holzrutsche (32) eine V-förmige Holzaufnahme (39) bildet; daß im Innenbereich der Holzzuführung (8) zwischen Holzrutsche (34) und Transportband (26) ein Schieber (40) angeordnet ist, der mittels Antriebszylinder (41) bis an die Holzrutsche (33) vorgeschoben, in dieser Position mit seiner Seitenfläche (42) den engsten Querschnitt (36) in Holzzufuhrrichtung versperrt und zusammen mit den Transportbändern (26; 27) mit seiner Stirnfläche (43) in Ausgangsposition den Holzzufuhrkanal (44) bildet. 1. Knife ring chipper for the production of flat chips from round wood of a predetermined length for the production of oriented strand boards (OSB), wafer or chipboard, consisting of a knife ring ( 5 ) with chip knives ( 6 ) which is mounted in a machine frame on a disc rotor ( 2 ) with a drive flywheel ( 3 ) around a rotation axis ( 4 ), a counter knife ( 7 ) arranged in the inner area of the knife ring ( 5 ), a wood feed ( 8 ) located on the front side of the disc rotor ( 2 ) parallel to the axis and a machine frame opening ( 9 ) behind the counter knife ( 7 ), viewed in the direction of rotation of the knife ring ( 5 ), for the discharge of the flat chips produced, characterized in that the machine frame consisting of a base plate ( 1 a), bearing block ( 1 b) with a rotation axis ( 4 ), ring cover ( 1 c) and cylinder jacket ( 1 d) forms a space ( 10 ) whose cylinder jacket ( 1d ) is divided at least in the horizontal plane by the axis of rotation ( 4 ); that the wood feed ( 8 ) is formed from a cylinder jacket ( 11 ) with cover disks ( 12 ; 13 ) and is firmly connected coaxially to the axis of rotation ( 4 ) with a shaft ( 14 ) rotatably mounted in the bearing block ( 15 ) and is arranged axially displaceably therewith on the base plate ( 1a ) and forms the air gap ( 16 ) with the cover disk ( 12 ) and ring cover ( 1c ); that the wood feed ( 8 ) with the bearing journal ( 17 ) of its shaft ( 14 ) is additionally rotatably mounted in the disk rotor ( 2 ); that the cover disk ( 12 ) of the wood feed ( 8 ) is provided with a gear ring ( 18 ) into which the servomotor ( 19 ) in the bearing block ( 15 ) engages with a gear wheel; that the drive flywheel ( 3 ) is also provided with a gear ring ( 21 ) and the drive motor ( 22 ) for creep operation, which can be disengaged and engaged with its gear, and the indexing device ( 23 ) are arranged in the bearing block ( 1b ) and the positioning hole ( 24 ) in the disc rotor ( 2 ); that the knife ring ( 5 ) is positioned on the disc rotor ( 2 ) with detachable fastening elements evenly distributed over its circumference and corresponding devices ( 20 ) for releasing, pushing off, holding, retrieving and fastening the knife ring ( 5 ) are arranged on the bearing block ( 1b ); that for the wood feeding, the cover disk ( 12 ) of the wood feeder ( 8 ) is provided with a feeding opening ( 25 ) in the upper area; that in the inner region of the wood feeder ( 8 ) the conveyor belt ( 26 ) is fixedly arranged at an obtuse angle to the radial position of the counter knife ( 7 ); that in the inner region of the wood feeder ( 8 ) a second conveyor belt ( 27 ) is arranged so as to be pivotable about the axis of rotation ( 4 ) and is positioned via the control cylinder ( 28 ); that in the inner region of the wood feeder ( 8 ) the grippers ( 29 ) are also arranged so as to be pivotable about the axis of rotation ( 4 ) and are positioned relative to the conveyor belt ( 27 ) by means of the control cylinder ( 30 ), their contours ( 31 ) form an obtuse angle with the conveyor belt ( 27 ) and the perpendicular distance of their contours ( 31 ) from the radial position of the counter knife ( 7 ) is smaller than the perpendicular between the conveyor belts ( 26 ; 27 ) through the axis of rotation ( 4 ); that behind the loading opening ( 25 ) in the upper region of the wood feed ( 8 ) there are arranged wood chutes ( 32 ; 33 ; 34 ) which form a storage space ( 35 ) which has the narrowest cross-section ( 36 ) between the wood chutes ( 33 ; 34 ) near the axis of rotation ( 4 ), which corresponds to that between the conveyor belts ( 26 ; 27 ) perpendicular to the axis of rotation ( 4 ), and the flap ( 38 ) which is hinged to the wood chute ( 32 ) and can be controlled by means of a drive cylinder ( 37 ) forms a V-shaped wood receptacle ( 39 ) with the wood chute ( 32 ); that in the interior of the wood feed ( 8 ) between the wood chute ( 34 ) and the conveyor belt ( 26 ) there is arranged a slide ( 40 ) which is pushed forward to the wood chute ( 33 ) by means of a drive cylinder ( 41 ), in this position blocks the narrowest cross-section ( 36 ) in the wood feed direction with its side surface ( 42 ) and together with the conveyor belts ( 26 ; 27 ) with its front surface ( 43 ) in the starting position forms the wood feed channel ( 44 ). 2. Messerringspaner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbänder (26; 27) getrennt angetrieben und gesteuert werden. 2. Knife ring chipper according to claim 1, characterized in that the conveyor belts ( 26 ; 27 ) are driven and controlled separately. 3. Messerringspaner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hubtransporteinheit für die Übernahme und Übergabe über der mittels Vorrichtungen (20) gebildeten Halteposition des auszuwechselnden Messerrings (5) auf der Grundplatte (1a) des Maschinengestells angeordnet ist. 3. Knife ring chipper according to claim 1 or 2, characterized in that a lifting transport unit for the takeover and transfer is arranged above the holding position of the knife ring ( 5 ) to be replaced, which is formed by means of devices ( 20 ), on the base plate ( 1a ) of the machine frame. 4. Messerringspaner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das sich gegenüber den Vorrichtungen (20) des Lagerbocks (1b) auf Scheibe (12) der Holzzuführung (8) ebenfalls Vorrichtungen dieser Art befinden, mit denen Messerring (5) von Scheibenläufer (2) übernommen und auf Lagerbock (15) koaxial zur Drehachse (4) verschoben werden kann, und daß ein Quertransporttisch für den Messerringwechsel quer zur Verschiebestrecke des Lagerbocks (15) außerhalb des Raumes (10) in der Grundplatte (1a) des Maschinengestells angeordnet ist. 4. Knife ring chipper according to claim 1 or 2, characterized in that opposite the devices ( 20 ) of the bearing block ( 1b ) on the disk ( 12 ) of the wood feed ( 8 ) there are also devices of this type with which the knife ring ( 5 ) can be taken over from the disk traveler ( 2 ) and moved onto the bearing block ( 15 ) coaxially to the axis of rotation ( 4 ), and that a transverse transport table for changing the knife ring is arranged transversely to the displacement path of the bearing block ( 15 ) outside the space ( 10 ) in the base plate ( 1a ) of the machine frame. 5. Messerringspaner nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Lagerbock (15) in Arbeitsposition der Holzzuführung (8) mittels Tischklemmung zusätzlich gesichert auf der Grundplatte (1a) des Maschinengestells befestigt ist. 5. Knife ring chipper according to at least one of claims 1-4, characterized in that the bearing block ( 15 ) is additionally secured to the base plate ( 1a ) of the machine frame by means of a table clamp in the working position of the wood feed ( 8 ). 6. Messerringspaner nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Beschickungsöffnung (25) der Holzzuführung (8) auf dem Lagerbock (15) parallel zur Drehachse (4) eine Zangentransportvorrichtung für abgelängtes Rundholz zur Zwangsbeschickung der Holzaufnahme (39) angeordnet ist. 6. Knife ring chipper according to at least one of claims 1-5, characterized in that a gripper transport device for cut-to-length round wood is arranged in front of the loading opening ( 25 ) of the wood feed ( 8 ) on the bearing block ( 15 ) parallel to the axis of rotation ( 4 ) for forced feeding of the wood holder ( 39 ). 7. Messerringspaner nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangentransportvorrichtung das von einer zu ihr parallel angeordneten Langholzaufteileinheit abgelängte Rundholz unmittelbar nach der Abtrennung mit ihren Zangen greift. 7. Knife ring chipper according to at least one of claims 1-6, characterized in that the tongs transport device grips the round wood cut to length by a long wood dividing unit arranged parallel to it with its tongs immediately after the cutting. 8. Messerringspaner nach mindestens einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Öffnung (9) im Zylindermantel (1d) des Maschinengestells ein Transportband für die Ausbringung der erzeugten Flachspäne und oberhalb desselben eine Holzstaubabsaugung des Raumes (10) mit Luftzufuhr über den Luftspalt (16) zwischen Scheibe (12) der Holzuführung (8) und Ringdeckel (1c) des Maschinengestells und über den Holzzufuhrkanal (44) angeordnet sind. 8. Knife ring chipper according to at least one of claims 1-7, characterized in that a conveyor belt for the discharge of the flat chips produced and above the same a wood dust extraction of the space ( 10 ) with air supply via the air gap ( 16 ) between the disc ( 12 ) of the wood feed ( 8 ) and the ring cover ( 1c ) of the machine frame and via the wood feed channel ( 44 ) are arranged at the opening ( 9 ) in the cylinder jacket ( 1d ) of the machine frame. 9. Messerringspaner nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenmesser (7) mittels einer automatischen Vorrichtung gesteuert aus dem Flugkreis der Spanmesser (6) des Messerrings (5) bewegbar im Innenbereich der Holzzuführung (8) angeordnet ist. 9. Knife ring chipper according to at least one of claims 1-8, characterized in that the counter knife ( 7 ) is arranged in the inner region of the wood feeder ( 8 ) so as to be movable from the flight circle of the chipping knives ( 6 ) of the knife ring ( 5 ) controlled by means of an automatic device.