DE29909737U1 - Device for examining the friction and wear behavior of shaft seals - Google Patents

Description

- 1 Beschreibung - 1 Description

Einrichtung zur Untersuchung des Reibungs- und Verschleißverhaltens von WellendichtungenFacility for investigating the friction and wear behavior of shaft seals

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Untersuchung des Reibungs- und Verschleißverhaltens von Wellendichtungen.The invention relates to a device for investigating the friction and wear behavior of shaft seals.

Mit der Einrichtung kann insbesondere das Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhalten von Radial- und Axialwellendichtungen in einem großen Temperatur- und Druckbereich in Abhängigkeit von Werkstoff, Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Dichtung und ihrer Gegenlauffläche untersucht werden. Die Einrichtung ermöglicht es, diese Untersuchungen für verschiedene Druck- und/oder Prüfmedien in einem weiten Temperaturbereich und insbesondere bei hohen Betriebsdrücken durchzuführen.The device can be used to examine the sealing, sliding and wear behavior of radial and axial shaft seals in a wide temperature and pressure range, depending on the material, geometry and surface quality of the seal and its counter-running surface. The device makes it possible to carry out these investigations for various pressure and/or test media in a wide temperature range and in particular at high operating pressures.

Prüfstände zur Reibungs- und Verschleißmessung an Werkstoffen sind seit langem bekannt. Gemäß US3939690 können derartige Messungen in einem Hochdruck-Autoklav erfolgen, in dem sich Halterungen und Antriebe für die Reibpartner, Einrichtungen zum Aufbringen des Kontaktdruckes zwischen den Reibpartnern sowie Meßwertaufnehmer für das Reibmoment befinden. Radial- und Axialwellendichtungen können jedoch auf diese Weise nur eingeschränkt untersucht werden, weil das Anlegen einer Druckdifferenz auf eine innerhalb des Autoklav angeordnete Dichtung sehr aufwendige Maßnahmen erfordern würde.Test benches for measuring friction and wear on materials have been known for a long time. According to US3939690, such measurements can be carried out in a high-pressure autoclave, which contains holders and drives for the friction partners, devices for applying the contact pressure between the friction partners and sensors for the friction torque. However, radial and axial shaft seals can only be examined to a limited extent in this way, because applying a pressure difference to a seal arranged inside the autoclave would require very complex measures.

Für die Leckraten-Bestimmung ist z. B. aus dem US3188855 ein Prüfstand für Lippendichtungen bekannt, mit dem die Leckrate der zwischen einer Lippendichtung und einer Welle hindurchtretenden Druckflüssigkeit meßbar ist. Die Ermittlung des auf die Dichtung zurückzuführenden Reibmoments ist jedoch mit diesem Prüfstand nicht vorgesehen.For determining the leak rate, a test bench for lip seals is known from US3188855, for example, with which the leak rate of the pressure fluid passing between a lip seal and a shaft can be measured. However, the determination of the friction torque attributable to the seal is not provided for with this test bench.

Beim Prüfstand gem. US3987663 wird die zu prüfende Radialwellendichtung in einer stationären Aufnahmevorrichtung gehaltert und liegt zugleich dichtend am Umfang eines rotierenden Wellenschaftes an. Aufnahmevorrichtung, Wellenschaft und Radialwellendichtung begrenzen einen Hohlraum. Der genannte Hohlraum wird über eine Zuleitung bis zum Erreichen des Prüfdrucks mit Luft beaufschlagt. Danach wird die Zuleitung geschlossen und der im genannten Hohlraum eintretende Druckverlust als Differenzdruckänderung gegen den Druck in einer Referenzkammer gemessen. Diese Messung wird bei rotierender Welle durchgeführt. Der Prüfstand gem. US3987663 ist für die schnelle Serienprüfung von Dichtungen bei Drücken bis zu ca. 10 bar konzipiert und arbeitet mit Luft als Druckmedium. Daher ist er ungeeignet fürIn the test bench according to US3987663, the radial shaft seal to be tested is held in a stationary mounting device and at the same time lies sealingly against the circumference of a rotating shaft. The mounting device, shaft and radial shaft seal define a cavity. The cavity is pressurized with air via a supply line until the test pressure is reached. The supply line is then closed and the pressure loss occurring in the cavity is measured as a differential pressure change against the pressure in a reference chamber. This measurement is carried out with the shaft rotating. The test bench according to US3987663 is designed for the rapid series testing of seals at pressures of up to approx. 10 bar and works with air as the pressure medium. It is therefore unsuitable for

die Langzeituntersuchung von Dichtungen, die bei tiefen und hohen Temperaturen einem Druckmedium wie Öl u. dgl. ausgesetzt sein sollen. Nachteilig ist auch, daß der Prüfstand nicht zur Messung des an den Dichtungen wirksamen Reibmomentes oder zur Erfassung des Dichtungsabriebs vorgesehen ist.the long-term testing of seals that are to be exposed to a pressure medium such as oil etc. at low and high temperatures. Another disadvantage is that the test bench is not designed to measure the friction torque acting on the seals or to record seal abrasion.

Beim Prüfstand für Wellendichtungen gem. SUl 506322 mündet die Welle, an deren Umfang die Dichtfläche der zu prüfenden Dichtung anliegt, als Wellenstumpf in einer mit dem flüssigem Druckmedium gefüllten Probenkammer. Dieser Wellenstumpf enthält Sensoren zur Messung von Leckrate, Temperatur sowie Dicke und Druck des sich im Dichtungsspalt aufbauenden Ölfilms. Im Betrieb wird die Probenkammer, die auch die Halterung für die zu prüfende Dichtung aufnimmt, zusammen mit der in der Halterung eingespannten Dichtung durch einen Antrieb in Drehbewegung versetzt, während der Wellenstumpf im wesentlichen unbewegt bleibt. Um das Reibmoment zu messen, das während der Drehbewegung der zu prüfenden Dichtung wirksam ist, wird auf den Wellenstumpf ein kompensierendes Gegenmoment aufgebracht. Mit dem Prüfstand können zahlreiche Meßwerte zur Charakterisierung einer Dichtung bestimmt werden. Die rotierende Probenkammer bedingt jedoch einen erhöhten Aufwand für die Nachspeisung des Druckmediums während des Prüfvorganges. Weiterhin ist es insbesondere bei Untersuchungen unter hohen Betriebsdrücken sehr nachteilig, daß der Wellenstumpf und die Probenkammer mit einer hohen Axiallast beaufschlagt sind. Daher sind aufwendige Lagerkonstruktionen notwendig, um dennoch das von der Dichtung erzeugte Reibmoment mit hinreichender Meßsicherheit erfassen zu können.In the test bench for shaft seals in accordance with SUl 506322, the shaft, on whose circumference the sealing surface of the seal to be tested rests, ends as a shaft stub in a sample chamber filled with the liquid pressure medium. This shaft stub contains sensors for measuring the leak rate, temperature, thickness and pressure of the oil film that builds up in the seal gap. During operation, the sample chamber, which also holds the holder for the seal to be tested, is set in rotation by a drive together with the seal clamped in the holder, while the shaft stub remains essentially stationary. In order to measure the friction torque that is effective during the rotation of the seal to be tested, a compensating counter-torque is applied to the shaft stub. The test bench can be used to determine numerous measured values for characterizing a seal. However, the rotating sample chamber requires more effort for the replenishment of the pressure medium during the test process. Furthermore, it is very disadvantageous, especially in tests under high operating pressures, that the shaft stub and the sample chamber are subjected to a high axial load. Therefore, complex bearing designs are necessary in order to be able to record the friction torque generated by the seal with sufficient measurement reliability.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Prüfungeinrichtung für Radial- und Axialwellendichtungen zu schaffen, mit der das Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhalten dieser Wellendichtungen und insbesondere das von der Dichtung erzeugte Reibmoment auch unter hohen Betriebsdrücken mit hinreichender Meßsicherheit erfaßt werden kann.Based on the aforementioned prior art, the invention is based on the object of creating a testing device for radial and axial shaft seals with which the sealing, sliding and wear behavior of these shaft seals and in particular the friction torque generated by the seal can be recorded with sufficient measurement reliability even under high operating pressures.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a device according to claim 1.

Das Grundprinzip der Erfindung besteht darin, daß auf einer Aufnahmeeinheit ein Paar der zu prüfenden Dichtelemente bzw. ein Dichtelement und ein Referenzdichtelement angeordnet sind und der Betriebsdruck bzw. Prüfdruck ausschließlich in dem Raum zwischen diesen Dichtungen aufgebracht wird. Damit besteht im Idealfall ein Kräftegleichgewicht zwischen den paarweise angeordneten Dichtelementen, so daß bei der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung zusätzlicheThe basic principle of the invention is that a pair of the sealing elements to be tested or a sealing element and a reference sealing element are arranged on a receiving unit and the operating pressure or test pressure is applied exclusively in the space between these seals. In the ideal case, this creates a balance of forces between the sealing elements arranged in pairs, so that in the test device according to the invention, additional

Axiallager, die insbesondere die Messung des Reibmoments der Dichtungen beeinflussen, nicht benötigt werden.Axial bearings, which particularly affect the measurement of the friction torque of the seals, are not required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahmeeinheit für die zu prüfenden Dichtungen als Kolben ausgebildet, der mit einem Drehoder Oszillations-Antrieb verbunden ist. Der den Kolben konzentrisch umschließende Gegenkörper ist dagegen schwimmend gelagert, an eine Meßvorrichtung für das am Gegenkörper angreifende Drehmoment angeschlossen sowie mit Anschlüssen für das Druck- und/oder Prüfmedium, für die Ableitung der Leckflüssigkeit und/oder für das zur Temperierung der Prüfeinrichtung dienende Wärmeträgermedium versehen.Advantageous embodiments and further developments of the test device according to the invention are evident from the subclaims. In a preferred embodiment, the receiving unit for the seals to be tested is designed as a piston, which is connected to a rotary or oscillation drive. The counter body, which concentrically encloses the piston, is, on the other hand, mounted in a floating manner, connected to a measuring device for the torque acting on the counter body and provided with connections for the pressure and/or test medium, for the drainage of the leakage fluid and/or for the heat transfer medium used to control the temperature of the test device.

Mit der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung lassen sich insbesondere vergleichende Untersuchungen durch Verwendung unterschiedlicher Dichtwerkstoffe für das Dichtelement und das Referenzdichtelement unter gleichen Prüfbedingungen durchführen. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit zur getrennten volumetrischen Bestimmung der auftretenden Leckverluste, die eine Aussagemöglichkeit über das zeitliche Verschleißverhalten der Dichtwirkung der untersuchten Dichtungen gestattet.The test device according to the invention can be used to carry out comparative tests using different sealing materials for the sealing element and the reference sealing element under the same test conditions. A further advantage is the possibility of separately determining the volumetric leakage losses that occur, which allows a statement to be made about the temporal wear behavior of the sealing effect of the seals examined.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail using a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings.

Dabei zeigenShow

Fig. 1 eine schematisierte Darstellung der erfindungsgemäßen Prüfeinrichtung, Fig. la ein Detail zu Fig. 1 mit einer alternativen Antriebsvariante, Fig. 2 eine Schnittdarstellung nach Fig. 1,Fig. 1 is a schematic representation of the test device according to the invention, Fig. 1a is a detail of Fig. 1 with an alternative drive variant, Fig. 2 is a sectional representation according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer als Kolben ausgebildeten 1. VarianteFig. 3 a sectional view of a first variant designed as a piston

einer Aufnahmeeinheit für die zu prüfenden Dichtungen, Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer als Kolben ausgebildeten 2. Variante einer Aufnahmeeinheit für die zu prüfenden Dichtungen.a receiving unit for the seals to be tested, Fig. 4 a sectional view of a second variant designed as a piston of a receiving unit for the seals to be tested.

In der Ausführungsform der Erfindung gem. Fig. 1 ist auf einer antreibbaren Welle 1, die sich auf schematisiert dargestellten Lagern abstützt, drehfest eine Aufnahmeeinheit 2 für das zu prüfende Dichtungspaar angeordnet, das auf der Aufnahmeeinheit in axialem Abstand positioniert ist. Die Aufnahmeeinheit 2 ist als Kolben ausgebildet und wird von dem Gegenkörper 3 umschlossen, an dessen Innenwand Gleitflächen fur die zu prüfende Dichtung vorgesehen sind. Der Druckraum der Prüfeinrichtung besteht aus dem kreisringförmigenIn the embodiment of the invention according to Fig. 1, a receiving unit 2 for the seal pair to be tested is arranged in a rotationally fixed manner on a drivable shaft 1, which is supported on schematically shown bearings, and is positioned on the receiving unit at an axial distance. The receiving unit 2 is designed as a piston and is enclosed by the counter body 3, on the inner wall of which sliding surfaces are provided for the seal to be tested. The pressure chamber of the test device consists of the circular ring-shaped

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Zwischenraum zwischen Aufnahmeeinheit 2 und Gegenkörper 3. In axialer Richtung wird der Druckraum von den zu prüfenden Dichtungen begrenzt.Space between the receiving unit 2 and the counter body 3. In the axial direction, the pressure space is limited by the seals to be tested.

Für vergleichende Verschleißuntersuchungen eignet sich die paarweise Anordnung der Dichtungen besonders gut. Wenn als zweite Paarung eine Referenzprobe benutzt wird, erfolgt der Vergleich unter den gleichen Betriebsbedingungen. Diese Herangehensweise ermöglicht eine rationelle Optimierung von Werkstoffpaarungen in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen vorzunehmen.The arrangement of the seals in pairs is particularly suitable for comparative wear tests. If a reference sample is used as the second pairing, the comparison is carried out under the same operating conditions. This approach enables a rational optimization of material pairings depending on the operating conditions.

Die paarweise Anordnung der Dichtungen gestattet es, auch bei hohen Prüfdrücken ein Kräftegleichgewicht an der Aufnahmeeinheit 2 und dem Gegenkörper 3 herzustellen, so daß diese beiden Baugruppen kein Axiallager erfordern. Dieses ermöglicht die schwimmende Lagerung des abzudichtenden Zylinder, was eine Voraussetzung zur Registrierung des entstehenden Reibmomentes ist.The arrangement of the seals in pairs makes it possible to create a force balance on the receiving unit 2 and the counter body 3 even at high test pressures, so that these two assemblies do not require an axial bearing. This enables the floating bearing of the cylinder to be sealed, which is a prerequisite for recording the resulting frictional torque.

Der Gegenkörper 3 weist Anschlüsse 12 und 13 (Fig. 2) für den Zu- und Ablauf der Prüfflüssigkeit zum Druckraum auf. Zur Abfuhrung der Verlustwärme, die durch das Reibmoment der zu prüfenden Dichtungen erzeugt wird, oder zur Temperierung auf eine vorgebbare Prüftemperatur ist am Gegenkörpers 3 ein Wärmetauscher 4 angeordnet. Der Wärmetauscher 4 weist einen Zulauf 14 und einen Rücklauf 16 für ein Wärmeträgermedium auf sowie eine Verbindungsleitung 15 zwischen den beiden Segmenten des Wärmetauschers 4. Zur Prüfung von Dichtungen bei tiefen Temperaturen kann die Prüfeinrichtung auch in einer Kältekammer installiert werden. Die Temperaturerfassung zur Steuerung, Regelung und Registrierung erfolgt über einen Temperatur-Sensor 20, welcher im Gegenkörper 3 in der Mitte einer Bohrung aufgenommen wird.The counter body 3 has connections 12 and 13 (Fig. 2) for the inlet and outlet of the test liquid to the pressure chamber. A heat exchanger 4 is arranged on the counter body 3 to dissipate the heat loss that is generated by the friction torque of the seals to be tested or to regulate the temperature to a predefined test temperature. The heat exchanger 4 has an inlet 14 and a return 16 for a heat transfer medium as well as a connecting line 15 between the two segments of the heat exchanger 4. To test seals at low temperatures, the test device can also be installed in a cold chamber. The temperature is measured for control, regulation and recording via a temperature sensor 20, which is accommodated in the counter body 3 in the middle of a hole.

Der Gegenkörper weist auch (in der Zeichnung nicht dargestellte) Anschlüsse für den Ablauf der Leckflüssigkeit auf. Durch Bestimmung von Menge und Zustand der Leckflüssigkeit wie z. B. die Anzahldichte der Verschleißpartikel können Detailaussagen zum Verschleißverhalten getroffen werden.The counter body also has connections (not shown in the drawing) for the drainage of the leakage fluid. By determining the amount and condition of the leakage fluid, such as the number density of the wear particles, detailed statements can be made about the wear behavior.

Da der Gegenkörper 3 ist schwimmend auf der Aufnahmeeinheit 2 gelagert ist, sind für die Prüfflüssigkeit, das Wärmeträgermedium und die Leckflüssigkeit keine Drehdurchführungen erforderlich.Since the counter body 3 is mounted floating on the receiving unit 2, no rotary unions are required for the test fluid, the heat transfer medium and the leak fluid.

Zur Kompensation des am Gegenkörper 3 angreifenden Reibmoments der zu prüfenden Dichtungen dient eine Rückstellfeder 17 (Fig. 2). Die reibmomentabhängige Winkel-AuslenkungA return spring 17 (Fig. 2) is used to compensate for the frictional moment of the seals to be tested acting on the counter body 3. The frictional moment-dependent angular deflection

des Gegenkörpers 3 aus der Nullage wird auf eine Anzeige 18 übertragen. Dies gestattet die Registrierung des sich einstellenden Reibmomentes als Funktion der vorgegebenen Prüfbedingungen und Parameter. Damit ist eine Messung des Reibmoments als Funktion von Druck, Temperatur, Umfangsgeschwindigkeit, Werkstoffpaarung, Oberflächenrauheit, zurückgelegtem Weg und Bewegungsart möglich.of the counter body 3 from the zero position is transmitted to a display 18. This allows the friction torque to be recorded as a function of the specified test conditions and parameters. This makes it possible to measure the friction torque as a function of pressure, temperature, peripheral speed, material pairing, surface roughness, distance traveled and type of movement.

Dieser Vorteil ist besonders hervorzuheben, da die Kenntnis über das Reibmoment für den Anwender wichtig ist, wenn eine große Anzahl von Dichtungen in einer Anlage eingesetzt ist. Mit Kenntnis der Verlustleistung der Dichtelemente kann der Wirkungsgrad der gesamten Anlage genauer bestimmt werden und mit ihr die erforderliche Antriebsleistung. Dieses ist besonders schwierig, wenn es sich um extreme Betriebsbedingungen wie den Winterbetrieb eines Kfz-Motors handelt.This advantage is particularly important because knowledge of the friction torque is important for the user when a large number of seals are used in a system. With knowledge of the power loss of the sealing elements, the efficiency of the entire system can be determined more precisely and with it the required drive power. This is particularly difficult when extreme operating conditions are involved, such as winter operation of a vehicle engine.

Als Antrieb der Welle 1 ist ein drehzahlgeregelter Elektro- oder Hydromotor 11 vorgesehen. Dessen Drehmoment wird über die Riemenscheiben 6 und 10 sowie den Riemen 9 als Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle mit der Kupplung 5 übertragen. Diese Art des Antriebs dient zur kontinuierlichen bzw. diskontinuierlichen Übertragung einer Drehbewegung. Für den schwingenden Eintrag einer Drehbewegung ist eine Kurbelschwinge 42 (Fig. la) vorgesehen, daher weisen die Riemenscheiben 6 und 10 die Kurbelzapfen 7 und 8 auf. In Abhängigkeit vom Prüfprogramm wird jeweils eine der beiden Antriebsmöglichkeiten verwendet.A speed-controlled electric or hydraulic motor 11 is provided to drive shaft 1. Its torque is transmitted to the drive shaft with clutch 5 via pulleys 6 and 10 and belt 9 as a reduction gear. This type of drive is used for the continuous or discontinuous transmission of a rotary motion. A crank rocker 42 (Fig. la) is provided for the oscillating input of a rotary motion, so pulleys 6 and 10 have crank pins 7 and 8. Depending on the test program, one of the two drive options is used.

Über den Drehzahlgeber 19 werden die Drehzahl, die Anzahl der Umdrehungen und deren Geschwindigkeit registriert, ausgewertet und falls erforderlich, zur Steuerung des Prüfablaufs herangezogen.The speed sensor 19 records the speed, the number of revolutions and their speed, evaluates them and, if necessary, uses them to control the test sequence.

Details von zwei Varianten der Aufnahmeeinheit 2 für die zu prüfenden Dichtungen sind aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich.Details of two variants of the receiving unit 2 for the seals to be tested can be seen in Fig. 3 and Fig. 4.

Um die Montage der Dichtelemente sowie die Anpassung an unterschiedliche Durchmesser und Geometrien der zu untersuchenden Original-Dichtelemente zu erleichtern, besteht die Aufnahmeeinheit aus mehreren Baugruppen, die auf der Welle 1 aufgeschoben und verspannt sind. Dies ermöglicht es, diese Baugruppen an die unterschiedlichen Geometrien der Dichtelemente und gegebenenfalls auch an unterschiedliche Geometrien des Gegenkörpers anzupassen, der zum Prüfen der Dichtelemente über die Aufnahmeeinheit mit den Dichtelementen geschoben wird.In order to facilitate the assembly of the sealing elements and the adaptation to different diameters and geometries of the original sealing elements to be examined, the mounting unit consists of several assemblies that are pushed onto and clamped onto shaft 1. This makes it possible to adapt these assemblies to the different geometries of the sealing elements and, if necessary, also to different geometries of the counter body, which is pushed over the mounting unit with the sealing elements to test the sealing elements.

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Gem. Fig. 3 wird die Aufnahmeeinheit 2 von der Welle 1, einem Sprengring 28, einer Spannmutter 29 und folgenden Baugruppen gebildet, die zwischen Sprengring und Spannmutter annähernd symmetrisch zu einem Distanzstück 24 angeordnet sind: mehrere O-Ringe 26, zwei Ablaufrillen 21 für die Aufnahme des Leckverlustes, die zu prüfende Dichtung 27 in paarweiser Anordnung in ihrer Halterung 22 sowie die Distanzstücke 23 und 25.According to Fig. 3, the receiving unit 2 is formed by the shaft 1, a snap ring 28, a clamping nut 29 and the following assemblies, which are arranged between the snap ring and the clamping nut approximately symmetrically to a spacer 24: several O-rings 26, two drainage grooves 21 for absorbing the leakage loss, the seal 27 to be tested in pairs in its holder 22 and the spacers 23 and 25.

Die Aufnahmeeinheit 2 ist in der zylindrischen Bohrung eines in Fig. 3 nicht dargestellten Gegenkörpers 3 angeordnet, der insbesondere Anschlüsse für die Prüfflüssigkeit, das Wärmeträgermedium und die drucklose Abführung der Leckflüssigkeit aufweist.The receiving unit 2 is arranged in the cylindrical bore of a counter body 3 (not shown in Fig. 3), which in particular has connections for the test liquid, the heat transfer medium and the pressureless discharge of the leakage liquid.

Fig. 4 zeigt eine zweite Variante für die Ausbildung der Aufnahmeeinheit innerhalb der Bohrung des Gegenkörpers 3, der einen Zulauf 13 und zwei symmetrisch angeordnete Abläufe 12 für die Prüfflüssigkeit aufweist.Fig. 4 shows a second variant for the design of the receiving unit within the bore of the counter body 3, which has an inlet 13 and two symmetrically arranged outlets 12 for the test liquid.

Claims (8)

SchutzansprücheProtection claims 1. Einrichtung zur Untersuchung des Reibungs- und Verschleißverhaltens von Wellendichtungen, insbesondere zur Ermittlung ihres Dichtungs-, Gleit- und Verschleißverhaltens in einem großen Temperaturbereich bei hohen Betriebsdrücken, mit einem ein Druck- und/oder Prüfmedium enthaltenden Druckraum, einer Aufnahmeeinheit (2) für die zu prüfende Dichtung und einem konzentrisch zur Aufnahmeeinheit (2) positionierten und mit Gleitflächen für die zu prüfende Dichtung versehenen Gegenkörper (3), wobei der Druckraum mittels der zu prüfenden Dichtung gegen die Umgebung abgedichtet ist und über Dichtungsspalte mit mindestens einem Lecksammeiraum verbunden ist, sowie mit einer Meßeinrichtung für das Reibmoment der Dichtung und einem Antrieb zur Erzeugung einer rotierenden oder oszillierenden Relativbewegung zwischen Aufnahmeeinheit und Gegenkörper, dadurch gekennzeichnet, daß1. Device for examining the friction and wear behavior of shaft seals, in particular for determining their sealing, sliding and wear behavior in a wide temperature range at high operating pressures, with a pressure chamber containing a pressure and/or test medium, a receiving unit (2) for the seal to be tested and a counter body (3) positioned concentrically to the receiving unit (2) and provided with sliding surfaces for the seal to be tested, wherein the pressure chamber is sealed against the environment by means of the seal to be tested and is connected to at least one leak collection chamber via sealing gaps, as well as with a measuring device for the friction torque of the seal and a drive for generating a rotating or oscillating relative movement between the receiving unit and the counter body, characterized in that • in axialem Abstand auf der Aufnahmeeinheit (2) zwei Exemplare der zu prüfenden Radial- oder Axialdichtung (27) oder ein Exemplar der zu prüfende Radial- oder Axialdichtung und zusätzlich eine als Referenz dienende zweite Dichtung angeordnet sind,• two specimens of the radial or axial seal (27) to be tested or one specimen of the radial or axial seal to be tested and, in addition, a second seal serving as a reference are arranged at an axial distance on the receiving unit (2), • der Gegenkörper (3) zu diesen Dichtungen geometrisch passende Gegenlaufflächen aufweist und• the counter body (3) has counter surfaces that are geometrically suitable for these seals and • der Druckraum in Axialrichtung von beiden Dichtungen sowie in Radi al richtung von Flächen der Aufnahmeeinheit und des Gegenkörpers begrenzt ist.• the pressure chamber is limited in the axial direction by both seals and in the radial direction by surfaces of the receiving unit and the counter body. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Kolben ausgebildete Aufnahmeeinheit (2) innerhalb des den Kolben umschließenden Gegenkörpers (3) angeordnet ist, Kolben und Aufnahmeeinheit relativ zueinander drehbar sind und daß die genannten Dichtungen mit axialem Abstand dichtend im Zwischenraum zwischen Kolben und Gegenkörper angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the receiving unit (2) designed as a piston is arranged within the counter body (3) enclosing the piston, the piston and receiving unit are rotatable relative to one another and that the seals mentioned are arranged with an axial distance in the space between the piston and the counter body in a sealing manner. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Kolben ausgebildete Gegenkörper (3) innerhalb der den Kolben umschließenden Aufnahmeeinheit (2) angeordnet ist, Kolben und Gegenkörper relativ zueinander drehbar sind und daß und die genannten Dichtungen mit axialem Abstand dichtend im Zwischenraum zwischen Kolben und Gegenkörper angeordnet sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the counter body (3) designed as a piston is arranged within the receiving unit (2) enclosing the piston, the piston and counter body are rotatable relative to one another and that the seals mentioned are arranged with an axial distance in the space between the piston and counter body in a sealing manner. -2--2- 4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Baugruppen Aufnahmeeinheit (2) oder Gegenkörper (3) mit einem Dreh- oder Oszillations-Antrieb verbunden und die nicht mit dem Drehantrieb verbundene Baugruppe schwimmend gelagert ist sowie eine Meßvorrichtung für das Drehmoment vorgesehen ist, das während des Betriebs der Prüfeinrichtung an der schwimmend gelagerten Baugruppe angreift.4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that one of the assemblies receiving unit (2) or counter body (3) is connected to a rotary or oscillation drive and the assembly not connected to the rotary drive is mounted in a floating manner and a measuring device is provided for the torque which acts on the floatingly mounted assembly during operation of the test device. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Baugruppe Anschlüsse für die Zu- und/oder Ableitung des Druck- und/oder Prüfmediums (12;13) in den bzw. aus dem Zwischenraum zwischen Kolben und Gegenkörper aufweist.5. Device according to claim 4, characterized in that the floating assembly has connections for the supply and/or discharge of the pressure and/or test medium (12; 13) into or out of the space between the piston and the counter body. 6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Baugruppe Anschlüsse für die Ableitung des als Leckage ausgetretenen Druck- und/oder Prüfmediums aufweist.6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the floating assembly has connections for the discharge of the pressure and/or test medium which has leaked out. 7. Einrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die schwimmend gelagerte Baugruppe temperierbar ausgebildet ist und insbesondere die zur Temperierung erforderlichen Anschlüsse, Wärmeübertragungsflächen u. dgl. aufweist.7. Device according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the floating assembly is designed to be temperature-controlled and in particular has the connections, heat transfer surfaces and the like required for temperature control. 8. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erleichterung der Montage und Demontage der zu prüfenden Dichtungen die Aufnahmeeinheit (2) und/oder der Gegenkörper (3) mehrstückig ausgebildet sind.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that to facilitate the assembly and disassembly of the seals to be tested, the receiving unit (2) and/or the counter body (3) are designed in several parts.