DE29904069U1 - Sealing body for gap sealing - Google Patents
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HAMBURGHAMBURG
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05.03.199905.03.1999
Anmelder:Applicant:
VOSSCHEMIE GmbH Esinger Steinweg 50 25436 UetersenVOSSCHEMIE GmbH Esinger Steinweg 50 25436 Uetersen
Titel:Title:
Abdichtkörper zur SpaltabdichtungSealing body for gap sealing
Die Erfindung betrifft ein rohrförmigen Abdichtkörper zur Spaltabdichtung, insbesondere für Reparaturlackierungen an Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen, mit einem von dem Abdichtkörper umschlossenen Innenraum und einem von dem Innenraum abgewandten Außenumfang, wobei der Außenumfang mit einem Haftmittel zum lösbaren Befestigen an einer Oberfläche beschichtet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tubular sealing body for gap sealing, in particular for repair painting on body parts of motor vehicles, with an interior enclosed by the sealing body and an outer circumference facing away from the interior, the outer circumference being coated with an adhesive for releasable fastening to a surface, according to the preamble of claim 1.
Bei der Vorbereitung beispielsweise einer Karosserie für eine Reparaturlackierung ist es in der Regel erforderlich bestimmte Teile oder Felder abzudecken, damit diese nicht mit einem Spritzlack beim späteren Lackieren in Kontakt kommen. Hierzu sind Klebestreifen, Kunststoffstreifen, Fugenabdichtstreifen und/oder Schaumstoffstreifen ein geeignetes Mittel.When preparing a body for a repair paint job, for example, it is usually necessary to cover certain parts or areas so that they do not come into contact with spray paint during subsequent painting. Adhesive strips, plastic strips, joint sealing strips and/or foam strips are suitable means for this.
Bei der Reparaturlackierung von Kraftfahrzeugen wird in den meisten Fällen nur eine Teilpartie an einer Karosserie ausgebessert. Solche Teilausbesserungen betragen schätzungsweise 90% in einer Autolackierwerkstatt gegenüber 10% von Fahrzeug-Ganzlackierungen. Zu diesem Zweck müssen Teilpartien eines Fahrzeuges mit Papier, Folie oder einem entsprechend geeigneten Abdeckmittel abgedeckt werden, damit nur das zu reparierende Teil lackiert wird. Die Abgrenzungen finden fast immer im Bereich von Fugen statt. Dazu ist es aber notwendig, dass diese Fugen gegenüber eindringendem Farbnebel abgedichtet werden.When repainting motor vehicles, in most cases only a part of the body is repaired. Such partial repairs account for an estimated 90% of repairs in a car paint shop, compared to 10% of full vehicle paint jobs. For this purpose, parts of a vehicle must be covered with paper, foil or a suitable covering agent so that only the part to be repaired is painted. The demarcations almost always take place in the area of joints. However, this requires that these joints are sealed against the ingress of paint mist.
So beschreibt die DE 41 06 960 A1 eine Vorrichtung zum zeitweisen Überbrücken von Karosserie-Fugen-Spalten oder dergleichen, zur Verhinderung des Eindringens von Schleifmitteln oder Lackpartikeln bei der entsprechenden Behandlung von Karosserien, mit wenigstens einer Klebebeschichtung, zur Befestigung an Karosserieelementen. Hierzu ist die Vorrichtung als etwa dreieckiges Vollprofil aus einem Weichschaumkunststoff, Gummi oder dergleichen mit einer Kleberbeschichtung auf wenigstens einer der drei Seiten ausgebildet. Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass sich bei bestimmten Einbaulagen in Kantenbereichen von mit dieser Vorrichtung abgedichteten Spalten von Karosserieteilen ein vor dem Lackieren aufgebrachter Füller anreichert, jedoch im Lackierschritt dieser Füller nicht vollständig von Lack überdeckt wird. Es entsteht nach dem Abnehmen der Vorrichtung Streifen in der Farbe des Füllstoffes, also in einer anderen Farbe als derjenigen des aufgebrachten Lackes. Der Ausdruck "Füller" bezeichnet hierbei beispielsweise eine zuvor aufgetragene Spritzspachtelmasse zum Ausgleich von Unebenheiten einer zu Iac-For example, DE 41 06 960 A1 describes a device for temporarily bridging gaps in bodywork joints or the like, to prevent the penetration of abrasives or paint particles during the corresponding treatment of bodies, with at least one adhesive coating, for attachment to bodywork elements. For this purpose, the device is designed as an approximately triangular solid profile made of a soft foam plastic, rubber or the like with an adhesive coating on at least one of the three sides. However, this device has the disadvantage that, in certain installation positions, a filler applied before painting accumulates in edge areas of gaps in bodywork parts sealed with this device, but this filler is not completely covered by paint during the painting step. After removing the device, stripes are created in the color of the filler, i.e. in a different color to that of the applied paint. The term "filler" refers, for example, to a previously applied spray filler to compensate for unevenness in a surface to be painted.
kierenden Oberfläche. Derartige Schaumstoffprofile sind jedoch relativ kostenintensiv.surface. However, such foam profiles are relatively expensive.
Es wurde daher bereits vorgeschlagen, Papierrollen mit umfänglicher KIebebeschichtung als Fugenabdichtung zu verwenden. Eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Papierrollenabschnitte ist aus der US 5 672 233 bekannt, wobei mit dieser Vorrichtung aus einem handelsüblichen, breitbandigen, einseitig mit einer Klebeschicht versehenen Papierstreifen eine schlauchartige Papierrolle herstellbar ist, bei der die Klebeschicht am Außenumfang angeordnet ist. Bei der Anwendung ergibt sich jedoch der Nachteil, dass bei der geringsten Biegung dieser Papierrolle diese sofort einknickt und sich flach legt und somit ihren Zweck der Abdichtung eines Spaltes nicht mehr erfüllen kann.It has therefore already been proposed to use paper rolls with an adhesive coating all around as a joint seal. A device for producing such paper roll sections is known from US 5,672,233, whereby this device can be used to produce a tube-like paper roll from a commercially available, wide-band paper strip with an adhesive layer on one side, in which the adhesive layer is arranged on the outer circumference. However, when used, there is the disadvantage that if the paper roll is bent even slightly, it immediately collapses and lies flat and can therefore no longer fulfill its purpose of sealing a gap.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abdichtkörper der o.g. Art derart weiter zu entwickeln, dass sich eine einfache und funktionssichere Anwendung bei der Abdichtung von Spalten und Fugen von Kraftfahrzeugkarosserien ergibt.It is the object of the present invention to further develop a sealing body of the above-mentioned type in such a way that a simple and functionally reliable application in sealing gaps and joints in motor vehicle bodies is achieved.
Diese Aufgabe wird durch einen Abdichtkörper der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.This object is achieved by a sealing body of the above-mentioned type with the features characterized in claim 1.
Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass in dem Innenraum ein Kunststoffprofil angeordnet ist.For this purpose, the invention provides for a plastic profile to be arranged in the interior.
Dies hat den Vorteil, dass der Abdichtkörper zusätzlich ausgesteift ist und mit einem derartigen Abdichtkörper eine funktionssichere Abdichtung von Spalten und Fugen von Kraftfahrzeugkarosserien zum Zwecke der Lakkierung einfach herstellbar ist, wobei diese Abdichtung besonders kostengünstig herstellbar ist. Durch die Aussteifung des Abdichtkörpers sind, je nach Flexibilität der Aussteifung, auch kleinere Radien damit ausfüllbar.This has the advantage that the sealing body is additionally stiffened and with such a sealing body, a functionally reliable seal of gaps and joints in vehicle bodies for the purpose of painting can be easily produced, whereby this seal can be produced particularly cost-effectively. Due to the stiffening of the sealing body, even smaller radii can be filled with it, depending on the flexibility of the stiffening.
Vorzugsweise Weitergestaltungen des Abdichtkörpers sind in den Ansprüchen 2 bis 19 beschrieben.Preferably further developments of the sealing body are described in claims 2 to 19.
Damit das mit dem Kunststoffprofil ausgesteifte Abdichtkörper beim Biegen noch eine im Wesentlichen runde Form behält ist das Kunststoffprofil aus einem elastischen Kunststoff, insbesondere PVC, Polyethylen, Gummi oder Silicongummi hergestellt.To ensure that the sealing body stiffened with the plastic profile retains an essentially round shape when bent, the plastic profile is made of an elastic plastic, in particular PVC, polyethylene, rubber or silicone rubber.
Zum mühelosen Einschieben und ggf. wieder Entfernen des Kunststoffprofils in den Abdichtkörper hinein bzw. aus diesem heraus ist ein Außendurchmesser des Kunststoffprofils kleiner als ein Innendurchmesser des Innenraumes des Abdichtkörpers. Hierdurch ist das als Stütze bzw. Aussteifung dienende Kunststoffprofil immer wieder verwendbar und es muss lediglich der ggf. mit Lacknebel verunreinigte umhüllende Abdichtkörper ausgetauscht werden.To allow the plastic profile to be pushed in and removed from the sealing body easily, the outer diameter of the plastic profile is smaller than the inner diameter of the interior of the sealing body. This means that the plastic profile serving as a support or reinforcement can be used again and again and only the surrounding sealing body, which may be contaminated with paint mist, needs to be replaced.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abdichtkörper im Querschnitt rund, zylindrisch, elliptisch, birnenförmig, tropfenförmig, trapezförmig, rechteckig, quadratisch oder vieleckig ausgebildet.In a preferred embodiment, the sealing body is round, cylindrical, elliptical, pear-shaped, teardrop-shaped, trapezoidal, rectangular, square or polygonal in cross section.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind an einem Außenumfang des Kunststoffprofils in Längsrichtung verlaufende Erhebungen und/oder Ausnehmungen ausgebildet.In a particularly preferred embodiment, elevations and/or recesses running in the longitudinal direction are formed on an outer circumference of the plastic profile.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kunststoffprofil im Querschnitt rund, zylindrisch, elliptisch, S-förmig, birnenförmig, tropfenförmig, trapezförmig, rechteckig, quadratisch oder vieleckig ausgebildet.In a preferred embodiment, the cross-section of the plastic profile is round, cylindrical, elliptical, S-shaped, pear-shaped, teardrop-shaped, trapezoidal, rectangular, square or polygonal.
Zum Vermeiden eines Wegkippens des elastischen Materials des Kunststoffprofiis ist letzteres im Querschnitt zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet, wobei ein Teilprofil gelenkartig in ein benachbartes Teilprofil eingreift oder übergreift.To prevent the elastic material of the plastic profile from tipping over, the latter is designed in two or more parts in cross-section, with one partial profile engaging or overlapping an adjacent partial profile in a hinge-like manner.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kunststoffprofil im Querschnitt dreiteilig ausgebildet ist, mit einem im Querschnitt hanteiförmigen Mittelprofil, welches mit seinen Enden gelenkartig in entsprechende Ausnehmung der beiden benachbarten Teilprofile eingreift oder übergreift.In a preferred embodiment, the plastic profile is designed in three parts in cross section, with a dumbbell-shaped central profile in cross section, the ends of which engage or overlap in a joint-like manner in corresponding recesses in the two adjacent partial profiles.
Zum Erzielen einer hohen Anpassbarkeit an Konturen eines abzudichtenden Spaltes ist wenigstens eines der Teilprofile hohl ausgebildet.In order to achieve a high degree of adaptability to the contours of a gap to be sealed, at least one of the partial profiles is hollow.
Eine entsprechende Komprimierfähigkeit mit zusätzlicher Toleranz gegen Ungenauigkeit bei seitlichem Anpressen nach einer Plazierung des Abdichtkörpers in einem Spalt zwischen einem beweglichen und einem feststehenden Karosserieteil erzielt man dadurch, dass wenigstens eines der Teilprofile an einem freien, einer Gelenkverbindung abgewandten Ende zu einem abgerundeten Hohlprofil ausgebildet ist.A corresponding compressibility with additional tolerance against inaccuracy during lateral pressing after placing the sealing body in a gap between a movable and a fixed body part is achieved by at least one of the partial profiles being formed into a rounded hollow profile at a free end facing away from a joint connection.
Zweckmäßigerweise ist wenigstens eines der Teilprofile aus einem Schaumstoff gefertigt.Conveniently, at least one of the partial profiles is made of foam.
Eine besonders hohe elastische Anpassbarkeit an Konturen des abzudichtenden Spaltes erzielt man dadurch, dass das Kunststoffprofil S-förmig ausgebildet ist.A particularly high level of elastic adaptability to the contours of the gap to be sealed is achieved by the fact that the plastic profile is S-shaped.
Eine zusätzliche Flexibilität bzw. Elastizität mit entsprechender Anpassung an abzudichtende Spalten bzw. Fugen seitens des Kunststoffprofils erzielt man dadurch, dass das Kunststoffprofil rohrförmig mit einem Innenraum ausgebildet ist.Additional flexibility or elasticity with appropriate adaptation to gaps or joints to be sealed on the part of the plastic profile is achieved by the fact that the plastic profile is tubular with an interior space.
Zur weiteren Erhöhung einer Elastizität und Anpassbarkeit des Abdichtkörpers an jeweilige abzudichtende Spalte bzw. Fugen sind an dem Innenumfang des Kunststoffprofils in Längsrichtung verlaufende Erhebungen und/oder Ausnehmungen ausgebildet.To further increase the elasticity and adaptability of the sealing body to the respective gaps or joints to be sealed, elevations and/or recesses running in the longitudinal direction are formed on the inner circumference of the plastic profile.
Um ein Einschieben eines Schaumstoffprofils in den Abdichtkörper ohne Verdickung des Schaumstoffs zu ermöglichen ist in einem Schaumstoffkern des Kunststoffprofiis ein festes Profil aus einem thermoplastischen Kunststoff angeordnet und in Längsrichtung mit dem Schaumstoff verbunden, insbesondere verklebt oder thermoplastisch verschweißt.In order to enable a foam profile to be inserted into the sealing body without thickening the foam, a solid profile made of a thermoplastic is arranged in a foam core of the plastic profile and connected to the foam in the longitudinal direction, in particular glued or thermoplastically welded.
Zum Ausgleich einer Längenänderung beim Biegen weist das Kunststoffprofil in einem mittleren Abschnitt in Längsrichtung des Abdichtkörpers voneinander beabstandete Löcher auf.To compensate for a change in length during bending, the plastic profile has spaced holes in a central section in the longitudinal direction of the sealing body.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen inThe invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. These show in
Fig. 1 eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsFig. 1 shows a first preferred embodiment of an inventive
gemäßen Papierrohres in Schnittansicht,appropriate paper tube in sectional view,
Fig. 2 eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 2 shows a second preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig. 3 eine dritte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsFig. 3 shows a third preferred embodiment of an inventive
gemäßen Papierrohres in Schnittansicht,appropriate paper tube in sectional view,
Fig. 4 eine vierte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsFig. 4 shows a fourth preferred embodiment of an inventive
gemäßen Papierrohres in Schnittansicht,appropriate paper tube in sectional view,
Fig. 5 eine fünfte bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 5 shows a fifth preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig. 6 eine sechste bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 6 shows a sixth preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig, 7 eine siebte bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 7 shows a seventh preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig. 8 eine achte bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 8 shows an eighth preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig. 9 eine neunte bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 9 shows a ninth preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig. 10 eine zehnte bevorzugte Ausführungsform eines erfinFig. 10 a tenth preferred embodiment of an inventive
dungsgemäßen Papierrohres in Schnittansicht,paper tube according to the invention in sectional view,
Fig. 11 eine elfte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsFig. 11 an eleventh preferred embodiment of an inventive
gemäßen Papierrohres in Schnittansicht,appropriate paper tube in sectional view,
Fig. 12 einen Längsschnitt des Papierrohres von Fig. 11 in einerFig. 12 is a longitudinal section of the paper tube of Fig. 11 in a
bevorzugten Ausführungsform,preferred embodiment,
Fig. 13 einen Längsschnitt des Papierrohres von Fig. 11 in einerFig. 13 is a longitudinal section of the paper tube of Fig. 11 in a
weiteren bevorzugten Ausführungsform undfurther preferred embodiment and
Fig. 14 u. 15 weitere Ansichten der elften AusführungsformFig. 14 and 15 further views of the eleventh embodiment
In den Fig. sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet, so dass zu deren Beschreibung auf die entsprechenden Erläuterungen zur jeweils vorangehenden Fig. verwiesen wird. Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele betreffen lediglich beispielhaft Papierrohre. Der Abdichtkörper kann jedoch auch aus Kunststoff, beispielsweise einem Kunststoffoder Paketklebeband bzw. einer Kunststoffklebefolie, hergestellt sein.In the figures, identical parts are designated with identical reference numbers, so that for their description, reference is made to the corresponding explanations for the preceding figure. The following embodiments relate only to paper tubes as examples. However, the sealing body can also be made of plastic, for example a plastic or parcel adhesive tape or a plastic adhesive film.
Die in Figur 1 dargestellte erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 100 umfasst einen einseitig mit einer Klebe-The first preferred embodiment of a paper tube 100 according to the invention shown in Figure 1 comprises a
schicht 10 beschichteten Papierstreifen 12, welcher im Bereich 14 überlappend zu dem Papierrohr 100 mit einem Innenraum 16 zusammen geklebt ist, wobei sich die Klebeschicht 10 auf einem Außenumfang des Papierrohres 100 befindet. In den Innenraum 16 ist ein Kunststoffprofil 18 eingeschoben, welches das Papierrohr 100 aussteift. Mit der Klebeschicht 10 ist das Papierrohr an einer Oberfläche in einem abzudichtenden Spalt 26 (Fig. 2) zwischen zwei Karosserieteilen 28 und 30 (Fig. 2) lösbar befestigbar. Ein Außendurchmesser des Kunststoffprofils 18 ist etwas kleiner als ein Innendurchmesser des Papierrohres 100, so dass das Kunststoffprofil 18 leicht in das Papierrohr hinein schiebbar bzw. aus diesem heraus ziehbar ist. Nach Gebrauch ist in der Regel das Papierrohr 100 bzw. der Papierstreifen 12 klebeschichtseitig wenigstens teilweise mit Farbnebel beschmutzt und kann nicht wieder verwendet werden. Das Kunststoffprofil 18 dagegen kann aus dem verschmutzen und unbrauchbaren Papierrohr 100 herausgezogen und in ein neues, gebrauchsfähiges Papierrohr 100 für eine erneute Spaltabdichtung eingeschoben werden, so dass das Kunststoffprofil 18 wiederverwendbar ist. Das Kunststoffprofil 18 ist mit einer in Längsrichtung verlaufenden Öffnung 17 ausgebildet, so dass das Kunststoffprofil 18 rohrförmig ausgebildet ist.layer 10 coated paper strip 12, which is glued together in the area 14 overlapping to form the paper tube 100 with an interior space 16, whereby the adhesive layer 10 is located on an outer circumference of the paper tube 100. A plastic profile 18 is inserted into the interior space 16, which stiffens the paper tube 100. The paper tube can be releasably attached to a surface in a gap to be sealed 26 (Fig. 2) between two body parts 28 and 30 (Fig. 2) using the adhesive layer 10. An outer diameter of the plastic profile 18 is slightly smaller than an inner diameter of the paper tube 100, so that the plastic profile 18 can be easily pushed into or pulled out of the paper tube. After use, the paper tube 100 or the paper strip 12 is usually at least partially soiled with paint mist on the adhesive layer side and cannot be reused. The plastic profile 18, on the other hand, can be pulled out of the soiled and unusable paper tube 100 and inserted into a new, usable paper tube 100 for renewed gap sealing, so that the plastic profile 18 can be reused. The plastic profile 18 is designed with an opening 17 running in the longitudinal direction, so that the plastic profile 18 is tubular.
Bei der in Fig. 2 dargestellten zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 200 ist das Kunststoffprofil 18 hohl bzw. rohrförmig ausgebildet, wobei an einer Innenseite 20 und an einer Außenseite 22 des Kunststoffhohlprofils 18 in Längsrichtung bzgl. des Papierrohres 200 verlaufende Ausnehmungen 19 ausgebildet sind. Diese Ausnehmungen 19 sind auf der Innen- bzw. Außenseite 20 bzw. 22 des Papierrohres 200 ausgebildet und verlaufen in Längsrichtung. Durch die Ausbildung eines hohlen Kunststoff &rgr; rofils 18 und die Ausnehmungen 19 wird eine zusätzliche Biegsamkeit bzw. Anpassbarkeit an eine Kontur des abzudichtenden Spaltes 26 zwischen zwei Karosserieteilen 28 und 30 erzielt. Zum Abdichten des Spaltes 26 haftet das Papierrohr 200 mittels derIn the second preferred embodiment of a paper tube 200 according to the invention shown in Fig. 2, the plastic profile 18 is hollow or tubular, with recesses 19 running in the longitudinal direction with respect to the paper tube 200 being formed on an inner side 20 and an outer side 22 of the plastic hollow profile 18. These recesses 19 are formed on the inner and outer sides 20 and 22 of the paper tube 200 and run in the longitudinal direction. By forming a hollow plastic profile 18 and the recesses 19, additional flexibility or adaptability to a contour of the gap 26 to be sealed between two body parts 28 and 30 is achieved. To seal the gap 26, the paper tube 200 adheres to the body by means of the
Klebeschicht 10 an entsprechenden Oberflächen 29 und 31 der Karosserieteile 28 und 30 an.Adhesive layer 10 on corresponding surfaces 29 and 31 of the body parts 28 and 30.
Bei der in Fig. 3 dargestellten dritten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 300 ist das Kunststoffprofil 18 gebogen, S-förmig ausgebildet, wobei sich das S-Profil 18 im Querschnitt von einem Ende zum gegenüberliegenden Ende derart verbreitert, dass der Papierstreifen 12 bzw. das Papierrohr 300 im Querschnitt birnenförmig ausgebildet ist. Dieses Papierrohr 300 ist somit höher als breit, wobei das Papierrohr 300 durch die S-förmige Ausbildung des Kunststoffprofils entsprechend biegbar ist.In the third preferred embodiment of a paper tube 300 according to the invention shown in Fig. 3, the plastic profile 18 is bent, S-shaped, with the S-profile 18 widening in cross section from one end to the opposite end in such a way that the paper strip 12 or the paper tube 300 is pear-shaped in cross section. This paper tube 300 is thus higher than it is wide, with the paper tube 300 being correspondingly bendable due to the S-shaped design of the plastic profile.
Bei der in Fig. 4 dargestellten vierten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 400 ist das Kunststoffprofil 18 hohl ausgebildet, wobei im Gegensatz zur Ausführungsform 200 gemäß Fig. 2 die Ausnehmungen 19 wesentlich tiefer ausgebildet sind. Femer sind die Ausnehmungen 19 an der Innenseite 20 U-förmig und die Ausnehmungen 19 an der Außenseite im Wesentlichen V-förmig ausgebildet. Es ergibt sich im Wesentlichen ein sternförmiges Kunststoffprofil 18.In the fourth preferred embodiment of a paper tube 400 according to the invention shown in Fig. 4, the plastic profile 18 is hollow, whereby, in contrast to the embodiment 200 according to Fig. 2, the recesses 19 are formed much deeper. Furthermore, the recesses 19 on the inside 20 are U-shaped and the recesses 19 on the outside are essentially V-shaped. This essentially results in a star-shaped plastic profile 18.
Bei der in Fig. 5 dargestellten fünften bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 500 ist das Kunststoffprofil 18 ebenfalls hohl, jedoch im Querschnitt im Wesentlichen birnenförmig ausgebildet, mit Ausnehmungen 19 an der Innenseite 20 und der Außenseite 22. Hierbei ergibt sich für den Papierstreifen 12 bzw. das Papierrohr 500 wiederum ein birnenförmiger Querschnitt.In the fifth preferred embodiment of a paper tube 500 according to the invention shown in Fig. 5, the plastic profile 18 is also hollow, but is essentially pear-shaped in cross section, with recesses 19 on the inside 20 and the outside 22. This again results in a pear-shaped cross section for the paper strip 12 or the paper tube 500.
Bei der in Fig. 6 dargestellten sechsten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 600 ist das Kunststoffprofil 18 aus zwei Teilprofilen 32 und 34 zusammengesetzt. Das erste Teilprofil 32 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist eine im Querschnitt teiikreisförmige Ausnehmung 36 mit einer Öffnung 38 auf. Das zweite Teilprofil 34 istIn the sixth preferred embodiment of a paper tube 600 according to the invention shown in Fig. 6, the plastic profile 18 is composed of two partial profiles 32 and 34. The first partial profile 32 is designed as a hollow profile and has a recess 36 with a partially circular cross section and an opening 38. The second partial profile 34 is
ebenfalls als Hohlprofil ausgebildet und mit einer im Querschnitt teilkreisförmigen Erhebung 40 versehen, welche durch die öffnung 38 in die Ausnehmung 36 des ersten Teilprofils 32 greift, so dass sich zwischen den beiden Teilprofilen 32 und 34 eine Gelenkverbindung 36, 40 ergibt, um die die beiden Teilprofile 32 und 34 ggf. gegeneinander verschwenkbar sind. Beim Verschwenken werden entsprechende Seitenwandungen 42 der Öffnung 38 elastisch verbogen. Zusätzlich oder alternativ ist die Gelenkverbindung derart ausgebildet, dass auch eine axiale Verschiebung der Erhebung 40 in der Ausnehmung 36 möglich ist. Dies verhindert ein Wegkippen beim Einklemmen des Papierrohres im Spalt 26. In einer weiteren Alternative ist die Verbindung 36, 40 starr, d.h. ungelenkig, ausgebildet und nur die Verschiebung der Teilprofile 32, 34 gegeneinander möglich.also designed as a hollow profile and provided with a partially circular cross-section elevation 40, which reaches through the opening 38 into the recess 36 of the first partial profile 32, so that an articulated connection 36, 40 is formed between the two partial profiles 32 and 34, around which the two partial profiles 32 and 34 can be pivoted against each other if necessary. When pivoting, corresponding side walls 42 of the opening 38 are elastically bent. Additionally or alternatively, the articulated connection is designed in such a way that an axial displacement of the elevation 40 in the recess 36 is also possible. This prevents tipping when the paper tube is clamped in the gap 26. In a further alternative, the connection 36, 40 is designed to be rigid, i.e. non-articulated, and only the displacement of the partial profiles 32, 34 against each other is possible.
Die in Fig. 7 dargestellte siebte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 700 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform 600 gemäß Fig. 6, wobei jedoch das zweite Teilprofil 34 hanteiförmig ausgebildet ist, wobei ein Hantelende die teilkreisförmige Erhebung 40 ausbildet.The seventh preferred embodiment of a paper tube 700 according to the invention shown in Fig. 7 corresponds essentially to the embodiment 600 according to Fig. 6, but the second partial profile 34 is dumbbell-shaped, with one dumbbell end forming the partially circular elevation 40.
Die in Fig. 8 dargestellte achte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 800 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform 700 gemäß Fig. 7, wobei jedoch zusätzlich ein drittes Teilprofil 44 vorgesehen ist, welche eine im Querschnitt teilkreisförmige Ausnehmung 46 aufweist, in die das vom ersten Teilprofil 32 abgewandte Hantelende 48 des zweiten Teilprofils 34 eingreift, so dass sich eine Gelenkverbindung 46, 48 zwischen dem zweiten Teilprofii 34 und dem dritten Teilprofil 44 analog zur Gelenkverbindung 36, 40 zwischen dem ersten Teilprofil 32 und dem zweiten Teilprofil 34 ergibt. Hierbei ist eine Öffnung 50 der Ausnehmung 46 derart ausgebildet, dass das zweite und dritte Teilprofil 34, 44 ohne eine Deformation des dritten Teilprofils 44 gegeneinander verschwenkbar sind. Mittels diesem dreiteiligen Stützprofil 18 lassen sich auch im Spalt 26 vorhandene Radien funktionssicher abdichten.The eighth preferred embodiment of a paper tube 800 according to the invention shown in Fig. 8 corresponds essentially to the embodiment 700 according to Fig. 7, but a third partial profile 44 is additionally provided, which has a recess 46 with a partially circular cross-section, into which the dumbbell end 48 of the second partial profile 34 facing away from the first partial profile 32 engages, so that an articulated connection 46, 48 is created between the second partial profile 34 and the third partial profile 44, analogous to the articulated connection 36, 40 between the first partial profile 32 and the second partial profile 34. An opening 50 of the recess 46 is designed in such a way that the second and third partial profiles 34, 44 can be pivoted against one another without deformation of the third partial profile 44. By means of this three-part support profile 18, radii present in the gap 26 can also be reliably sealed.
Bei der in Fig. 9 dargestellten neunten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 900 ist das Kunststoffprofil 18 ebenfalls zweiteilig mit dem ersten Teilprofil 32 und dem zweiten hanteiförmigen Teilprofil 34 ausgebildet, analog zur Ausführungsform 700 gemäß Fig. 7. Jedoch ist das erste Teilprofil 32 aus einem Schaumstoff, wie beispielsweise Polyurethanschaum, hergestellt.In the ninth preferred embodiment of a paper tube 900 according to the invention shown in Fig. 9, the plastic profile 18 is also formed in two parts with the first partial profile 32 and the second dumbbell-shaped partial profile 34, analogous to the embodiment 700 according to Fig. 7. However, the first partial profile 32 is made of a foam, such as polyurethane foam.
Bei der in Fig. 10 dargestellten zehnten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 1000 ist das Kunststoffprofil 18 aus einem Schaumstoff, wie beispielsweise Polyurethanschaum, hergestellt. In einem Schaumstoffkern des Kunststoffprofils 18 ist ein festes Profil 52 aus einem thermoplastischen Kunststoff angeordnet und in Längsrichtung mit dem Schaumstoff des Kunststoffprofils 18 verbunden. Das feste Profil 52 erleichtert ein Einschieben des Kunststoffprofils 18 aus Schaumstoff in das Papierrohr 1000, weil ein Komprimieren und ein damit einhergehendes Verdicken des Schaumstoffes vermieden ist. Das feste Profil 52 ist beispielsweise mittels thermoplastischen Schweißen mit dem Schaumstoff verbunden. Elastischer Polyurethanschaum lässt sich nämlich durch Heizeinwirkung auf der Oberfläche verflüssigen, so dass eine Verklebung durch Wärme erzielt wird. Dieser Schaumstreifen 18 lässt sich dann ohne zu komprimieren in das Papierrohr 1000 hinein schieben.In the tenth preferred embodiment of a paper tube 1000 according to the invention shown in Fig. 10, the plastic profile 18 is made of a foam, such as polyurethane foam. A solid profile 52 made of a thermoplastic is arranged in a foam core of the plastic profile 18 and is connected in the longitudinal direction to the foam of the plastic profile 18. The solid profile 52 makes it easier to insert the plastic profile 18 made of foam into the paper tube 1000 because compression and the associated thickening of the foam are avoided. The solid profile 52 is connected to the foam by means of thermoplastic welding, for example. Elastic polyurethane foam can be liquefied by heating the surface, so that a bond is achieved by heat. This foam strip 18 can then be pushed into the paper tube 1000 without being compressed.
Die in Fig. 11 dargestellte elfte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papierrohres 1100 ist, wie bereits die zuvor erläuterten Ausführungsformen 300 und 500, im Querschnitt birnenförmig ausgebildet. Das Kunststoffprofil 18 weist zwei verschieden breite Zonen 54 und 56 auf, welche über einen Mittelabschnitt 58 miteinander verbunden sind. In diesem mittleren Abschnitt 58 sind gleichmäßig voneinander beabstandete Ausnehmungen bzw. Löcher 60 ausgebildet, wie aus Fig. 12 und 13 ersichtlich. Diese Löcher 60 sind beispielsweise rechtwinklig (Fig. 12) oder schräg (Fig. 13), insbesondere in einem 45-Grad-Winkel, bzgl. einerThe eleventh preferred embodiment of a paper tube 1100 according to the invention shown in Fig. 11 is, like the previously explained embodiments 300 and 500, pear-shaped in cross section. The plastic profile 18 has two zones 54 and 56 of different widths, which are connected to one another via a central section 58. In this central section 58, evenly spaced recesses or holes 60 are formed, as can be seen from Figs. 12 and 13. These holes 60 are, for example, rectangular (Fig. 12) or oblique (Fig. 13), in particular at a 45-degree angle, with respect to a
Längsachse des Papierrohres ausgerichtet. Eine beim Biegen entstehende Längenänderung ist somit statt einer Verschiebbarkeit der Zonen 54, 56 gegeneinander mit der gelenkartigen Verbindung gemäß der Ausführungsformen 600 bis 900 durch die Löcher 60 erzielt. Einzelne Stege zwischen den Löchern 60 können sich dabei verbiegen (Bürsteneffekt).Longitudinal axis of the paper tube. A change in length that occurs during bending is thus achieved with the joint-like connection according to the embodiments 600 to 900 through the holes 60 instead of the zones 54, 56 being able to move relative to one another. Individual webs between the holes 60 can bend in the process (brush effect).
Bei den Ausführungsformen 200 bis 1100 ergibt sich eine derartige Flexibilität der Aussteifung durch das Kunststoffprofil 18, dass sich diese Papierrohre von innen auf eine Innenseite 31 einer Tür 30 anlegen, so dass die Bildung einer Lackkante beim Lackieren vermieden ist. Wie sich insbesondere aus den Fig. 2 bis 8 und 10 ergibt, bildet das jeweilige Papierrohr einen spitzen Winkel mit der entsprechenden Oberfläche 29 und 31 aus, an der es anhaftet. Dadurch ist ein Eindringen von Lack und eine entsprechende Farbanreicherung mit der Bildung einer Lackkante in diesem Bereich verhindert, da durch entsprechend entstehende Luftverwirbelungen ein Eindringen von Farbtröpfchen verhindert wird.In the embodiments 200 to 1100, the stiffening by the plastic profile 18 is so flexible that these paper tubes rest on an inner side 31 of a door 30 from the inside, so that the formation of a paint edge during painting is avoided. As can be seen in particular from Figs. 2 to 8 and 10, the respective paper tube forms an acute angle with the corresponding surface 29 and 31 to which it adheres. This prevents paint from penetrating and a corresponding color enrichment with the formation of a paint edge in this area, since the corresponding air turbulence prevents paint droplets from penetrating.
Das erfindungsgemäße Papierrohr dichtet auch dann den Spalt 26 zuverlässig ab, wenn dieses Dichtungsprofil nicht genau plaziert ist. Dies wird durch die Elastizität des Kunststoffprofils 18 und durch dessen Formgebung und damit entsprechend erzielter Flexibilität erreicht. Entsprechende Ungenauigkeiten bei der Arbeit des Aufklebens der Papierrohre sind damit ausgeglichen. Als besonders vorteilhaft hat sich hierbei gummielastisches Polyurethan oder Vollgummi als Werkstoff für das Kunststoffprofil 18 erwiesen. The paper tube according to the invention seals the gap 26 reliably even if this sealing profile is not positioned precisely. This is achieved by the elasticity of the plastic profile 18 and by its shape and the resulting flexibility. Any inaccuracies in the work of gluing the paper tubes are thus compensated for. Rubber-elastic polyurethane or solid rubber has proven to be particularly advantageous as a material for the plastic profile 18.
Die Klebebeschichtung 10 ist zweckmäßigerweise Lack- und Lösungsmittelbetändig ausgebildet. Dadurch haftet der Lack gut auf dem Klebstoff ohne abzuplatzen.The adhesive coating 10 is suitably designed to be paint and solvent resistant. This means that the paint adheres well to the adhesive without flaking off.
Das Kunststoffprofil 18 wird vorzugsweise separat vom Papierrohr zur Verfügung gestellt, wobei nach der Herstellung des Papierrohres, bei-The plastic profile 18 is preferably provided separately from the paper tube, whereby after the production of the paper tube,
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spielsweise mit der o.g. Vorrichtung, vom Anwender das entsprechend abgelängte Kunststoffprofil 18 in das entsprechend abgelängte Papierrohr eingeschoben wird. Beispielsweise steht das Kunststoffprofil 18 in Einheiten von 1 m Länge zur Verfügung, so dass sie im Lieferzustand völlig gerade sind. Nach dem Gebrauch können die Kunststoffprofile 18 wieder aus dem jeweiligen Papierrohr herausgezogen und mit einem neuen Papierrohr wieder verwendet werden.for example, using the device mentioned above, the user inserts the appropriately cut plastic profile 18 into the appropriately cut paper tube. For example, the plastic profile 18 is available in units of 1 m length, so that they are completely straight when delivered. After use, the plastic profiles 18 can be pulled out of the respective paper tube and reused with a new paper tube.
1515
50 Öffnung50 opening
52 festes Profil52 fixed profile
54 Zone54 Zone
56 Zone56 Zone
58 Mittelabschnitt58 Middle section
60 Ausnehmungen bzw. Löcher60 recesses or holes
Claims (18)
dadurch gekennzeichnet, dass17. Sealing body (1000) according to claim 16,
characterized in that
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