DE29903794U1 - Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln - Google Patents
Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder FeststoffpartikelnInfo
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Description
Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeit- und/oder Feststoffpartikeln
aus einem Gasstrom
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von
Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom, insbesondere für Dunstabzugshauben
in Großküchen, bestehend aus einer ersten Reihe von in gleichen Abständen zueinander
angeordneten und in Richtung der Gasströmung geöffneten Profilen, sowie einer zweiten Reihe von
in gleichen Abständen zueinander angeordneten und entgegen der Gasströmung geöffneten Profilen,
wobei die einander benachbarten Längsränder zweier nebeneinanderliegender Profile der einen
Reihe jeweils in den Innenraum eines gegenüberliegenden Profils der anderen Reihe hineinragen.
Derartige Abscheidegitter werden vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 45° gegen die
Horizontale geneigt angeordnet. Durch die wechselseitige Anordnung der Profile wird während des
Betriebs der Absauganlage ein großer Teil der während der Speisezubereitung entstehenden
Flüssigkeitspartikel aus der Abluft herausgefiltert. Eine weitere sehr wichtige Aufgabe der
Abscheidegitter besteht darin, das Durchschlagen von offenen Flammen in nachfolgende
Anlagenteile zu verhindern.
Die abscheidende Wirkung der Abscheidegitter beruht auf der mehrfachen Richtungsumkehr des
Luftstromes, bei der die schweren Flüssigkeitspartikel auf Grund ihrer Fliehkraft aus dem Luftstrom
herausgeschleudert werden und sich an den Innenoberflächen der offenen Profile der zweiten Reihe
niederschlagen. Die Flüssigkeitspartikel bilden auf der Profiloberfläche einen Flüssigkeitsfilm, der
langsam nach unten abläuft.
Abscheidegitter der genannten Art werden in zwei Bauformen hergestellt. Bei einer Bauform
bestehen die offenen Profile aus einzelnen Lamellen, die an ihren Enden in einem U-förmigen
Rahmen durch Widerstandspunktschweißen oder andere punktuelle Fügeverfahren befestigt sind
(P 44 27 074.7). Der Nachteil dieser Bauweise ist neben dem hohen Fertigungsaufwand eine starke
Schwingungsempfindlichkeit des Abscheidegitters, wodurch insbesondere bei höheren
Luftgeschwindigkeiten zum Teil starke Geräusche entstehen.
Die Abscheidegitter der zweiten Bauform bestehen aus zwei Blechschalen mit abgekanteten
Rändern, wobei die Ränder der einen Blechschale deckelartig über die Ränder der anderen
Blechschale greifen und mit diesen so verbunden sind, daß die beiden Blechschalen einen
Hohlkörper bilden. Die zunächst ebenen Flächen der Blechschalen wurden während ihrer Fertigung
mit in gleichen Abständen angeordneten parallelen Schlitzen versehen. Die sich jeweils zwischen
zwei Schlitzen befindenden Bereiche wurden anschließend zu offenen Profilen umgeformt. Begrenzt
durch das zwischen zwei Schlitzen verfügbare Material ist die mögliche Überdeckung der Profile der
einen Blechschale mit den Profilen der anderen Blechschale nur gering, so daß nur eine
ungenügende Richtungsumkehr des Gasstromes erfolgt. Die Abscheidewirkung und der
Flammenschutz der Abscheidegitter sind unzureichend.
Die Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein mit geringem Aufwand herstellbares, nicht zu
Vibrationen neigendes, aus Einzellamellen bestehendes Abscheidegitter zu schaffen, welches eine
hohe Abscheidewirkung gegenüber Fett- und Wasseranteilen in der Abluft von Großküchen und
einen hohen Flammenschutz gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Beispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 die Ansicht des Abscheidegitters aus dem Blickwinkel eines Koches
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 1 Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie B-B der Fig. 1 und
Fig. 4 eine räumliche Darstellung eines Lamellenendes. Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem modifizierten Abscheidegitter
Das Abscheidegitter besteht aus w-förmigen Rahmenprofilen 1,2,4 und 5, die in den Eckpunkten
miteinander verschweißt sind. Innerhalb der Rahmenprofile 1, 2, 4 und 5 befinden sich nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1 wechselseitig angeordnete offene Profile 3, die wegen der großen
Überdeckung ihrer Profilschenkel 8 die gewünschte Abscheidewirkung sowie den erforderlichen
Flammenschutz gewährleisten.
Jedes Profil 3 weist an seinen beiden Enden je eine Abstandslasche 6 auf, die durch Einschneiden
des Bleches und Herausklappen erzeugt wurde. Dabei entstanden Öffnungen 13, die im montierten
Zustand vom oberen Rahmenprofil 1 und vom unteren Rahmenprofil 4 verdeckt werden. Die
Abstandslaschen 6 sind mit Ausklinkungen 7 versehen, in die im montierten Zustand die Schenkel 8
der Profile 3 eingreifen. Die Profile 3 und die Abstandslaschen 6 sind so dimensioniert, daß nach der
Montage des Abscheidegitters, d. h. nach dem Verschweißen der Schenkel der beiden senkrechten
Rahmenprofile 2 und 5 mit den Stirnseiten der beiden waagerechten Rahmenprofile 1 und 4 an den
Stellen 10 das gesamte „Innenleben" des Abscheidegitters unter einer gewissen Vorspannung steht.
Neben den maßlichen Gegebenheiten wird die Vorspannung auch durch das Federungsverhalten der
Profile 3 bestimmt. Durch die Vorspannung wird die Vibrationsneigung der Profile 3 nahezu
vollständig beseitigt. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung ist, daß auf eine stoffschlüssige (z. B.
durch Punktschweißen) oder formschlüssige (z. B. durch Durchsetzfügen) Verbindung der Profile 3
mit den Rahmenprofilen 1 und 4 verzichtet werden kann, wodurch die Fertigungskosten erheblich
niedriger ausfallen als bei Vergleichserzeugnissen. Ferner sind fertigungsbedingte
Teilungstoleranzen, die erfahrungsgemäß die Wirkungsweise des Abscheidegitters sehr stark
beeinflussen, weitgehend ausgeschlossen.
Durch die w-förmige Ausbildung des unteren Rahmenprofils 4 wird erreicht, daß zwischen den
Stirnseiten der Profile 3 und dem dachförmigen Boden 12 des Rahmenprofils 4 Hohlräume 11
entstehen, in denen die abgeschiedene Flüssigkeit gesammelt und seitlich abgeleitet wird. Durch die
Gestaltung der verschweißten Rahmenecken werden Öffnungen 9 gebildet, durch die die Flüssigkeit
anschließend nach unten ablaufen kann. Die Flüssigkeit gelangt in eine in die Dunstabzugshaube
integrierte, unter den Abscheidegittern angeordnete Abflußrinne und danach in einen
Sammelbehälter.
Der Boden 12 des unteren Rahmenprofiles 4 kann auch einen anderen Querschnitt haben. Wichtig
sind lediglich die Hohlräume 11 zur Aufnahme der ausgefilterten Flüssigkeit. Für die beiden
seitlichen Rahmenprofile 2 und 5 sowie für das obere Rahmenprofil 1 könnten auch U-Profile
verwendet werden. Unterschiedliche Profile würden jedoch die Herstellkosten erhöhen.
Wie in Fig. 5 gezeigt, genügt es, wenn nur die Profile 3 der einen Reihe Abstandslaschen 6
aufweisen, während bei den Profilen 14 der anderen Reihe auf die Abstandslaschen 6 verzichtet
wird.
Die in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Profile 3 und 14 haben einen u-förmigen Querschnitt. Diese
Querschnittsform ermöglicht eine kostengünstige Fertigung und gewährleistet wegen der schroffen
Umlenkung des Luftstromes eine gute Abscheidewirkung. Die Profile können jedoch auch andere
Querschnittsformen aufweisen, z. B. Trapez oder Halbkreis. Eine besonders hohe Abscheidewirkung
wird erzielt, wenn die Längsränder der entgegen der Gasströmung geöffneten Profile gemäß
P 44 27 074.7 unter Bildung von Rinnen nach innen eingebogen sind. Während des Betriebes der
Abscheidegitter bilden sich in den Rinnen strömungstote Räume, in denen eine Dränage der
abgeschiedenen Partikel stattfindet.
Claims (4)
1. Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus
einem Gasstrom, insbesondere für Dunstabzugshauben in Großküchen, bestehend aus einer
ersten Reihe von in gleichen Abständen zueinander angeordneten und in Richtung der
Gasströmung geöffneten Profilen, sowie einer zweiten Reihe von in gleichen Abständen
zueinander angeordneten und entgegen der Gasströmung geöffneten Profilen, wobei die einander
benachbarten Längsränder zweier nebeneinanderliegender Profile der einen Reihe jeweils in den
Innenraum eines gegenüberliegenden Profils der anderen Reihe hineinragen, dadurch
gekennzeichnet, daß die als Einzellamellen ausgebildeten Profile (3) ohne stoffschlüssige
Verbindung in einem aus Rahmenprofilen (1, 2, 4, 5) bestehenden Rahmen angeordnet sind,
wobei die Profile (3) an ihren beiden Enden Abstandslaschen (6) mit je zwei Ausklinkungen (7)
aufweisen, in die die Schenkel (8) der jeweils gegenüberliegenden Profile (3) eingreifen, und daß
die Profile (3) und die Abstandslaschen (6) so dimensioniert sind, daß sie im montierten Zustand
unter einer Vorspannung stehen.
2. Abscheidegitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenprofile (1,2,4, 5)
einen w-förmigen Querschnitt haben, wobei zwischen den Stirnseiten der Profile (3) und den
Rahmenprofilen (1, 4) Hohlräume (11) zur Aufnahme der ausgefilterten Flüssigkeit vorhanden
sind.
3. Abscheidegitter nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen
Rahmenprofile (4, 5) mit ihren Schenkeln so an die Stirnseiten des unteren Rahmenprofils
(4) angeschweißt sind, daß sich Öffnungen (9) zum Ablaufen der ausgefilterten Flüssigkeit
ergeben.
4. Abscheidegitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die in einer Reihe
angeordneten Profile (3) Abstandslaschen (6) aufweisen, während die in der anderen Reihe
angeordneten Profile (14) ohne Abstandslaschen (6) ausgebildet sind.
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE29903794U1 true DE29903794U1 (de) | 1999-05-27 |
Family
ID=8070225
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DE29903794U Expired - Lifetime DE29903794U1 (de) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | Mechanisches Abscheidegitter zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln |
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---|---|
DE (1) | DE29903794U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10215382A1 (de) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Vorrichtung zum Abführen von Luft an einer Kochstelle |
DE10259345A1 (de) * | 2002-12-18 | 2004-07-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Abführen von Luft an einer Kochstelle |
DE102004045608C5 (de) * | 2004-01-23 | 2015-06-11 | Schaltgerätewerk Werder GmbH & Co. KG | Verfahren zur Durchströmung eines Fliehkraftabscheiders mit von Partikeln abzuscheidender Außenluft und Fliehkraftabscheider zur Anwendung des Verfahrens mittels eines Abscheidegitters |
-
1999
- 1999-03-03 DE DE29903794U patent/DE29903794U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7537642B2 (en) | 2002-12-18 | 2009-05-26 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Method and device for discharging and dehumidifying air in a cooking area |
DE102004045608C5 (de) * | 2004-01-23 | 2015-06-11 | Schaltgerätewerk Werder GmbH & Co. KG | Verfahren zur Durchströmung eines Fliehkraftabscheiders mit von Partikeln abzuscheidender Außenluft und Fliehkraftabscheider zur Anwendung des Verfahrens mittels eines Abscheidegitters |
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