DE29902158U1 - Foamed transport container with stiffening profiles - Google Patents
Foamed transport container with stiffening profilesInfo
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Description
•··
Die Erfindung bezieht sich auf einen Transportbehälter mit einem Grundkörper aus einem zumindest teilweise geschäumten Kunststoff, wobei zumindest Teile der Oberfläche und/oder Kanten mit Versteifungsprofilen versehen sind.The invention relates to a transport container with a base body made of an at least partially foamed plastic, wherein at least parts of the surface and/or edges are provided with stiffening profiles.
Derartige Transportbehälter werden aus unterschiedlichen Materialien gefertigt. Zur Versteifung der Behälter und/oder zum Schutz der Oberflächen und/oder Kanten werden Kunststoffprofile, Kunststoffvliese, Kunststoffolien oder dergleichen durch verschiedene Arbeitsverfahren, wie beispielsweise Ankleben oder Anschäumen angebracht (wir verweisen hierzu auf die Gebrauchsmuster DE 297 13 531 U1 und DE 296 01 187 U1). Dies sind arbeitsintensive Verfahren, die teilweise nur in Hand durchgeführt werden können. Auch ist die Temperaturbeständigkeit der Kleberverbindung beim Einsatz von Schmelzklebern meist gering, so dass es bei höheren Temperaturen zu Ablösungserscheinungen kommen kann. Dies wiederum ist speziell für Mehrweg-Transportbehälter nachteilig. Hinzu kommt noch, dass durch die unterschiedlichen Materialien für den Grundkörper und die Versteifungsprofile häufig Schwierigkeiten beim Recyceln solcher Transportbehälter nach Ablauf ihrer Einsatzdauer bestehen.Such transport containers are made from different materials. To stiffen the containers and/or to protect the surfaces and/or edges, plastic profiles, plastic fleece, plastic films or the like are attached using various working methods, such as gluing or foaming (we refer to the utility models DE 297 13 531 U1 and DE 296 01 187 U1). These are labor-intensive processes, some of which can only be carried out by hand. The temperature resistance of the adhesive bond is also usually low when using hot melt adhesives, so that detachment can occur at higher temperatures. This in turn is particularly disadvantageous for reusable transport containers. In addition, the different materials for the base body and the stiffening profiles often make it difficult to recycle such transport containers after their service life has expired.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass er einfacher herstellbar ist, sich vielfältig an die unterschiedlichsten Anforderungen des Transportgutes anpassen läßt, bei geringem Eigengewicht eine hohe Formstabilität aufweist und darüber hinaus sehr einfach recycelt werden kann.The invention is therefore based on the object of designing a transport container of the type mentioned at the outset in such a way that it is easier to manufacture, can be adapted in many ways to the most varied requirements of the goods to be transported, has a high degree of dimensional stability with a low dead weight and can also be recycled very easily.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Versteifungsprofile geschäumte Bauteile mit einem höheren Raumgewicht als der Grundkörper sind, wobei bevorzugt die Versteifungsprofile aus dem gleichen Kunststoff bestehen wie der Grundkörper.To achieve this object, the invention provides that the stiffening profiles are foamed components with a higher density than the base body, wherein the stiffening profiles preferably consist of the same plastic as the base body.
Die Ausbildung der Versteifungsprofile ebenfalls aus geschäumtem Kunststoff ergibt einerseits sehr leicht herstellbare und andererseits sehr vielseitig in ihrer Funktion und ihren Eigenschaften abwandelbare Transportbehälter.The design of the stiffening profiles also from foamed plastic results in transport containers that are on the one hand very easy to manufacture and on the other hand very versatile in terms of their function and properties.
Der Behälter kann dabei bevorzugt aus Polystyrol- (EPS), Polyethylen- (EPE), Polypropylen- (EPP), Polyurethan- (PUR) oder Polystyrol/Polyphenylenoxid (EPS/PPO, EPS/PPE) bestehen.The container can preferably be made of polystyrene (EPS), polyethylene (EPE), polypropylene (EPP), polyurethane (PUR) or polystyrene/polyphenylene oxide (EPS/PPO, EPS/PPE).
Bei der den häufigsten Fall einer Versteifung darstellenden Versteifung der Kanten, können die Versteifungsprofile auf den entsprechend niedrigeren Rand des Grundkörpers aufgesetzte, an diesen angeschäumte, angeklebte oder angeschweißte Bauteile sein. Es besteht also bevorzugt der gesamte Rand aus dem das Versteifungsprofil bildenden geschäumten Kunststoff mit höherem Raumgewicht und es sind nicht nur, wie beim eingangs angesprochenen Stand der Technik den Randbereich des Rundkörpers nur umgreifende Versteifungsprofile oder Versteifungsfolien aufgebracht. Neben der an sich auch im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglichen Ummantelung des Randes oder beispielsweise des Einsetzens von Eckwinkeln in entsprechende Aussparungen der Eckkanten zwischen Seitenwänden sowie Seitenwänden und der Bodenwand ist bei der doch mehr großvolumigen Ausbildung der geschäumten Versteifungsprofile bevorzugt eine Ausbildung vorgesehen, bei der die Versteifungsprofile und der Grundkörper mit ineinandergreifende Verankerungsrippen und -nuten versehen sind. Dabei liegt es schließlich auch noch im Rahmen der Erfindung, Partien des Grundkörpers die einer größeren Belastung ausgesetzt sind, bereits beim Ausschäumen mit einer höheren Dichte auszubilden, so dass also die Versteifungsprofile nicht als gesonderte geschäumte Bauteile vorgefertigt werden, sondern in einem Arbeitsgang mit dem Aufschäumen des Grundkörpers durch entsprechende Einflußnahme auf den Aufschäumvorgang mit ausgebildet werden.In the stiffening of the edges, which is the most common case of stiffening, the stiffening profiles can be components placed on the corresponding lower edge of the base body, foamed, glued or welded to it. The entire edge is therefore preferably made of the foamed plastic with a higher density that forms the stiffening profile, and not just stiffening profiles or stiffening foils that surround the edge area of the round body, as in the prior art mentioned at the beginning. In addition to the sheathing of the edge, which is also possible within the scope of the present invention, or for example the insertion of corner angles in corresponding recesses in the corner edges between the side walls and the side walls and the base wall, the more large-volume design of the foamed stiffening profiles preferably provides a design in which the stiffening profiles and the base body are provided with interlocking anchoring ribs and grooves. Finally, it is also within the scope of the invention to form parts of the base body that are exposed to greater stress with a higher density during the foaming process, so that the stiffening profiles are not prefabricated as separate foamed components, but are formed in one operation with the foaming of the base body by influencing the foaming process accordingly.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of an embodiment and from the drawing. In the drawing:
Fig. 1 einen Transportbehälter in der Draufsicht,Fig. 1 a transport container in plan view,
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Transportbehälter mit angeschweißtemFig. 2 a section through a transport container with welded
Stapelrand längs der Linie A-A in Fig. 1, und
5Stack edge along line AA in Fig. 1, and
5
Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt ebenfalls längs der Linie A-A in Fig. 1Fig. 3 is an enlarged partial section also along the line A-A in Fig. 1
durch einen Transportbehälter mit angeklebtem Stapelrand.through a transport container with an attached stacking edge.
Der gezeigte Transportbehälter besteht aus einem Grundkörper 1 mit einer relativ geringen Dichte, also einem hohen Aufschäumungsgrad. Dieser Grundkörper kann dabei auch abschnittsweise unterschiedliche Dichten und Geometrien aufweisen. An diesem Grundkörper 1 ist in den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen zur Versteifung des Stapelrandes ein Versteifungsprofil 2 in Form eines geschäumten Bauteils mit einem höheren Raumgewicht als der Grundkörper 1 angesetzt.The transport container shown consists of a base body 1 with a relatively low density, i.e. a high degree of foaming. This base body can also have different densities and geometries in sections. In the two embodiments shown, a stiffening profile 2 in the form of a foamed component with a higher density than the base body 1 is attached to this base body 1 to stiffen the stacking edge.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist das Versteifungsprofil 2 an den Grundkörper 1 angeschweißt, wobei es ausreichend ist, dass glatte Stoßflächen zwischen ihnen gegeben sind.In the embodiment according to Fig. 2, the stiffening profile 2 is welded to the base body 1, whereby it is sufficient that smooth abutting surfaces are provided between them.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist das Versteifungsprofil 2 an den Grundkörper 1 angeklebt. Zur besseren Verankerung ist hierbei vorgesehen, dass am Grundkörper 1 und dem Versteifungsprofil 2 ineinandergreifende Verankerungsrippen 3 bzw. Verankerungsnuten 4 vorgesehen sind. Der gezeigte übrigbleibende Raum 5 innerhalb der Verankerungsnuten kann dabei durch den Kleber voll ausgefüllt sein.In the embodiment according to Fig. 3, the stiffening profile 2 is glued to the base body 1. For better anchoring, interlocking anchoring ribs 3 or anchoring grooves 4 are provided on the base body 1 and the stiffening profile 2. The remaining space 5 shown within the anchoring grooves can be completely filled with the adhesive.
Der obere Rand des Versteifungsprofils 2 und der Boden 6 des Grundkörpers 1 sind dabei in an sich bekannter Weise wiederum mit einer Stapelprofilausbildung 7,8 versehen.The upper edge of the stiffening profile 2 and the bottom 6 of the base body 1 are in turn provided with a stack profile formation 7,8 in a manner known per se.
Claims (5)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29902158U DE29902158U1 (en) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Foamed transport container with stiffening profiles |
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|---|---|---|---|
| DE29902158U DE29902158U1 (en) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Foamed transport container with stiffening profiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE29902158U1 true DE29902158U1 (en) | 1999-05-12 |
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ID=8069068
Family Applications (1)
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| DE29902158U Expired - Lifetime DE29902158U1 (en) | 1999-02-06 | 1999-02-06 | Foamed transport container with stiffening profiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29902158U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1035026A1 (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-13 | Ruch Novaplast GmbH + Co. KG | Stackable package |
| FR2825685A1 (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-13 | Knauf Snc | Plastic container for transporting articles from manufacturer to user is made from expanded polypropylene or polyethylene with handles and label recess |
| DE202007018450U1 (en) | 2007-05-02 | 2008-10-23 | Schulz, Ehrenfried | Outer packaging for transporting temperature-sensitive goods, preferably baked goods |
| DE202015106211U1 (en) | 2015-11-17 | 2017-02-20 | bekuplast Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Plastic container |
| EP4223655A1 (en) * | 2022-01-31 | 2023-08-09 | BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH | Storage container, method for producing same, and shelf system having mounts and storage container |
-
1999
- 1999-02-06 DE DE29902158U patent/DE29902158U1/en not_active Expired - Lifetime
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| US11180282B2 (en) | 2015-11-17 | 2021-11-23 | Euro Pool System International B.V. | Container made of plastic |
| EP4223655A1 (en) * | 2022-01-31 | 2023-08-09 | BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH | Storage container, method for producing same, and shelf system having mounts and storage container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990624 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020604 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050310 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070319 |
|
| R071 | Expiry of right |