DE29821638U1 - Metal clip for fastening rotatable plastic cable holders to sheet metal edges - Google Patents

Description

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Metallklammer zur Befestigung von drehbaren Kabelhaltern aus KunststoffMetal clamp for attaching rotating plastic cable holders

auf Blechkantenon sheet metal edges

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Metallklammer mit zwei C - förmig verbundenen Klemmschenkeln zur Befestigung von drehbaren Kabelhaltern aus Kunststoff auf Blechkanten unter Verwendung der am Kabelhalter einstückig angeformten Befestigungshülse, deren Innenraum mit einer ringförmig umlaufenden Rastrille versehen ist.The present invention relates to a metal clamp with two C-shaped clamping legs for fastening rotatable cable holders made of plastic to sheet metal edges using the fastening sleeve integrally formed on the cable holder, the interior of which is provided with a ring-shaped locking groove.

Zur Halterung derartiger Kabelhalter auf Metallplatten sind aus DE-GM 77 30 437 sogenannte Trägerplatten bekannt, welche mit einem Spreizfuß oder ähnlich wirkenden Befestigungsmitteln im Loch der Metallplatte verankert werden und durch das Zusammenwirken der am Kabelhalter angeformten Befestigungshülse mit dem auf der Trägerplatte angeformten Steckbolzen miteinander druckknopfartig verbindbar sind.For holding such cable holders on metal plates, so-called carrier plates are known from DE-GM 77 30 437 , which are anchored in the hole of the metal plate with a spreading foot or similarly acting fastening means and can be connected to one another like a snap fastener by the interaction of the fastening sleeve formed on the cable holder with the plug pin formed on the carrier plate.

Nun gibt es in der Praxis Befestigungssituationen, wo der drehbare Kabelhalter ebenso auf einer Blechkante befestigt werden könnte, was aber mit den bekannten Verbindungselementen nicht möglich ist.Now, in practice, there are fastening situations where the rotating cable holder could also be fastened to a sheet metal edge, but this is not possible with the known connecting elements.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine entsprechende Metallklammer zum Aufstecken auf Blechkanten zu schaffen, welche leicht montierbar und mit der Befestigungshülse des bekannten Kabelhalters sicher verbindbar ist.The object of the invention is therefore to create a corresponding metal clamp for attaching to sheet metal edges, which is easy to install and can be securely connected to the fastening sleeve of the known cable holder.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Metallklammer der oben genannten Art vorgeschlagen, bei der an einem der Klemmschenkel ein Steckbolzen angeformt ist, der zu einem dem Innenraum der Hülse angepaßten, halbrunden Schaft gebogen ist und daran anschließend einen schmalen Federsteg aufweist, welcher im Abstand zum Schaft um 180° zurückgebogen und kurz vor seinem freien Ende mit einem zum Schaft hin bogenförmig gekrümmten Rastbereich versehen ist.To solve this problem, a metal clamp of the type mentioned above is proposed, in which a plug pin is formed on one of the clamping legs, which is bent to form a semi-circular shaft adapted to the interior of the sleeve, and which has a narrow spring bar connected to it, which is bent back by 180° at a distance from the shaft and, shortly before its free end, is provided with a locking area curved in an arc towards the shaft.

Mit dieser Metallklammer ist es nunmehr möglich, eine Vielzahl von im Programm vorhandenen Kabelhaltern unterschiedlicher Schellengröße mit angeformter Befestigungshülse auf Blechkanten zu befestigen.With this metal clamp it is now possible to attach a large number of cable holders of different clamp sizes with a molded fastening sleeve to sheet metal edges.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Metallklammer dargestellt und soll nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigtThe drawing shows an embodiment of the metal clamp according to the invention and will be explained in more detail below. It shows

Fig. 1 die erfindungsgemäße Metallklammer in Seitenansicht,Fig. 1 the metal clamp according to the invention in side view,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Metallklammer in Richtung A,Fig. 2 a front view of the metal clamp in direction A,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Steckbolzen gemäß Linie III - III in Figur 1,Fig. 3 a section through the plug pin according to line III - III in Figure 1,

Fig. 4 einen Kabelhalter in Seitenansicht mit zwei Klemmschellen,Fig. 4 a cable holder in side view with two clamps,

Fig. 5 den gleichen Kabelhalter in Vorderansicht mit Teilschnitt durch die
Befestigungshülse,Fig. 5 the same cable holder in front view with partial section through the
Mounting sleeve,

Fig. 6 die vergrößerte Befestigungshülse im Schnitt undFig. 6 the enlarged fastening sleeve in section and

Fig. 7 die auf das Trägerblech aufgesteckte Metallklammer mit aufgedrückter
Befestigungshülse.Fig. 7 the metal clamp attached to the carrier plate with pressed
Mounting sleeve.

Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Metallklammer dient zur Befestigung von drehbaren Kabelhaltern aus Kunststoff ( Figuren 4 und 5 ) auf Blechkanten 22 von Metallplatten 21 ( Figur 7 ). Die Metallklammer ist hierbei aus zwei C - förmig verbundenen Klemmschenkeln 1 und 2 gebildet, wobei im Ausführungsbeispiel am vorderen Ende 4 des in der Zeichnung oben dargestellten Klemmschenkels 2 ein weiterer, etwa gleich langer Halteschenkel 3 angeformt und etwa parallel zum Klemmschenkel 2 zurückgebogen ist. Der in der Zeichnung unten dargestellte Klemmschenkel 1 besitzt an seinem aufsteckseitigen Ende einen abgeschrägten Einführsteg 5, an dessen Verlängerung zwei schräg zum Klemmschenkel 1 weisende Krallen 6 angeformt sind. Der Abstand zwischen den Krallen 6 und dem Klemmschenkel 1 ist deutlich geringer als die Dicke d der vorgesehenen Metallplatte 21, so daß beim Aufstecken der Metallklammer auf die Blechkante 22 in Richtung des Pfeiles M die beiden Klemmschenkel 1 und 2 auseinandergedrückt werden und die Krallen 6 sich an der Oberfläche der Metallplatte 21 abstützen. Aus dem oberen Klemmschenkel 2 sind zwei weitere Krallen 8 ausgestanzt und zum gegenüberliegenden Klemmschenkel 1 hin heruntergebogen, welche sich beim Aufdrücken der Klammer ebenfalls an der Metallplatte 21 abstützen und dadurch der Metallklammer auf der Metallplatte einen festen Halt verschaffen.The metal clamp shown in Figures 1 to 3 is used to attach rotating cable holders made of plastic ( Figures 4 and 5 ) to sheet metal edges 22 of metal plates 21 ( Figure 7 ). The metal clamp is made from two clamping legs 1 and 2 connected in a C-shape, whereby in the exemplary embodiment a further holding leg 3 of approximately the same length is formed on the front end 4 of the clamping leg 2 shown in the drawing at the top and is bent back approximately parallel to the clamping leg 2. The clamping leg 1 shown in the drawing below has a bevelled insertion web 5 on its plug-on end, on the extension of which two claws 6 are formed that point at an angle to the clamping leg 1. The distance between the claws 6 and the clamping leg 1 is significantly smaller than the thickness d of the intended metal plate 21, so that when the metal clamp is pushed onto the sheet metal edge 22 in the direction of the arrow M, the two clamping legs 1 and 2 are pressed apart and the claws 6 rest on the surface of the metal plate 21. Two further claws 8 are punched out of the upper clamping leg 2 and bent down towards the opposite clamping leg 1, which also rest on the metal plate 21 when the clamp is pressed on and thus provide the metal clamp with a firm hold on the metal plate.

An dem freien Ende 7 des nach rückwärts gebogenen Halteschenkels 3 ist ein Steckbolzen 9 angeformt, welcher oberhalb der Anformstelle zu einem halbrunden Schaft 10 gebogen ist. Dieser halbrund geformte Schaft 10 besitzt etwa in seiner Mitte eine nach außen abstehende, quer zum Schaft verlaufende Wölbung 25.A plug pin 9 is formed on the free end 7 of the backward-bent holding leg 3, which is bent above the forming point to form a semi-circular shaft 10. This semi-circular shaft 10 has a curvature 25 that projects outwards and runs transversely to the shaft approximately in its middle.

Oberhalb des Schaftes 10 ist ferner ein schmaler Federsteg 11 angeformt, welcher mit Abstand zum Schaft 10 um etwa 180° zurückgebogen ist. Dieser Steg 11 weist an seinem freien Ende 12 einen zum Schaft 10 hin bogenförmig gekrümmten Rastbereich 13 auf. Außerdem können am Federsteg 11 im Rastbereich 13 noch zwei seitlich abstehende Rastzacken 14 angeformt sein, deren Zweck weiter unten erläutert wird. Der Steckbolzen 9 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel vom Halteschenkel 3 aus etwa rechtwinklig nach oben gebogen; er kann selbstverständlich auch - je nach den örtlichen Gegebenheiten - in geradliniger Verlängerung des Halteschenkels 3 oder in einem anderen geeigneten Winkel verlaufen. Auch kann der Steckbolzen 9 direkt am freien Ende 4 des oberen Klemmschenkels 2 angeformt sein.A narrow spring bar 11 is also formed above the shaft 10, which is bent back by approximately 180° at a distance from the shaft 10. This bar 11 has a locking area 13 curved in an arc towards the shaft 10 at its free end 12. In addition, two locking prongs 14 protruding to the side can be formed on the spring bar 11 in the locking area 13, the purpose of which is explained further below. In the present embodiment, the plug pin 9 is bent upwards at approximately a right angle from the holding leg 3; it can of course also run - depending on the local conditions - in a straight line extension of the holding leg 3 or at another suitable angle. The plug pin 9 can also be formed directly on the free end 4 of the upper clamping leg 2.

In den Figuren 4 und 5 ist beispielhaft ein zur Befestigung auf der Metallklammer vorgesehener Kunststoff - Kabelhalter 20 mit zwei Klemmschellen 23 dargestellt. In diesen Kabelhalter ist mittig eine Befestigungshülse 15 integriert, welche in Figur 6 in vergrößertem Schnitt dargestellt ist. Diese Hülse 15 besitzt in ihrem Innenraum 24 einen dem Umfang des Schaftes 10 angepaßten Eingangsbereich 16, dem sich ein Haltebereich 17 mit etwas kleinerem Innendurchmesser anschließt. Sodann ist im dritten Abschnitt eine dem Innendurchmesser des Eingangsbereichs etwa entsprechende umlaufende Rastrille 18 eingeformt, dem sich ein im Durchmesser wiederum verkleinertes Sackloch 19 anschließt. Zwischen den einzelnen Bereichen des Innenraums 24 sind die Kanten aus entformungstechnischen Gründen, wie üblich, abgeschrägt. Figures 4 and 5 show an example of a plastic cable holder 20 with two clamps 23 for fastening to the metal clamp. A fastening sleeve 15 is integrated in the middle of this cable holder, which is shown in an enlarged section in Figure 6. This sleeve 15 has an entry area 16 in its interior 24 that is adapted to the circumference of the shaft 10, which is followed by a holding area 17 with a slightly smaller inner diameter. Then, in the third section, a circumferential locking groove 18 is formed that approximately corresponds to the inner diameter of the entry area, which is followed by a blind hole 19 that is again smaller in diameter. Between the individual areas of the interior 24, the edges are bevelled, as is usual, for demolding reasons.

Die sich stufenweise verändernden Bereiche 16 bis 19 des Innenraums 24 sind auf die Form des Steckbolzens 9 so abgestimmt, daß beim Aufdrücken der Befestigungshülse 15 auf den Steckbolzen 9 in Richtung des Pfeiles D der Federsteg 11 zunächst elastisch stark zusammengedrückt wird. Sobald die Wölbung 25 des Schaftes 10 und der bogenförmige Rastbereich 13 des Steges 11 den im Durchmesser verengten Haltebereich 17 passiert haben, federt der Steg 11 wieder auseinander, wobei die Wölbung 25 und der Rastbereich 13 des Federstegs 12 mit seinen Rastzacken 14 in die Rastrille 18 einrasten, während der obere Teil des Schaftes 10 in das Sackloch 19 eintaucht ( Figur 7 ). The gradually changing areas 16 to 19 of the interior 24 are matched to the shape of the plug pin 9 in such a way that when the fastening sleeve 15 is pressed onto the plug pin 9 in the direction of arrow D, the spring bar 11 is initially strongly compressed elastically. As soon as the curvature 25 of the shaft 10 and the arcuate locking area 13 of the bar 11 have passed the holding area 17 with its narrowed diameter, the bar 11 springs apart again, with the curvature 25 and the locking area 13 of the spring bar 12 engaging with its locking teeth 14 in the locking groove 18, while the upper part of the shaft 10 dips into the blind hole 19 ( Figure 7 ).

Claims (5)

Schutzansprüche:Protection claims: 1. Metallklammer mit zwei C - förmig verbundenen Klemmschenkeln zur Befestigung von drehbaren Kabelhaltern aus Kunststoff auf Blechkanten unter Verwendung der am Kabelhalter einstückig angeformten Befestigungshülse, deren Innenraum mit einer ringförmig umlaufenden Rastrille versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der einem der Klemmschenkel ( 1 ) oder ( 2 ) ein Steckbolzen ( 9 ) angeformt ist, der zu einem dem Innenraum ( 24 ) der Hülse ( 15 ) angepaßten, halbrunden Schaft ( 10 ) gebogen ist und daran anschließend einen schmalen Federsteg ( 11 ) aufweist, welcher im Abstand zum Schaft ( 10 ) um 180° zurückgebogen und kurz vor seinem freien Ende ( 12 ) mit einem zum Schaft ( 10 ) hin bogenförmig gekrümmten Rastbereich (13 ) versehen ist.1. Metal clamp with two C-shaped clamping legs for fastening rotatable plastic cable holders to sheet metal edges using the fastening sleeve integrally formed on the cable holder, the interior of which is provided with a ring-shaped locking groove, characterized in that a plug pin (9) is formed on one of the clamping legs (1) or (2), which is bent to form a semicircular shaft (10) adapted to the interior (24) of the sleeve (15) and adjoining thereto has a narrow spring bar (11) which is bent back by 180° at a distance from the shaft (10) and just before its free end (12) is provided with a locking area (13) curved in an arc towards the shaft (10). 2. Metallklammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckbolzen ( 9 ) etwa in der Mitte des Schafts ( 10 ) eine quer zu diesem verlaufende Wölbung ( 25 ) aufweist und der Rastbereich ( 13 ) des gegenüberliegenden Federstegs (11) etwa auf der gleichen Höhe angeordnet ist.2. Metal clip according to claim 1, characterized in that the plug pin (9) has a curvature (25) running transversely to the shaft (10) approximately in the middle of the latter and the locking region (13) of the opposite spring bar (11) is arranged approximately at the same height. 3. Metallklammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Federsteg ( 11 ) im Rastbereich ( 13 ) zwei seitlich abstehende Rastzacken (14 ) angeformt sind.3. Metal clip according to claim 1 or 2, characterized in that two laterally projecting locking prongs (14) are formed on the spring bar (11) in the locking area (13). 4. Metallklammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß von der vorderen Kante ( 4 ) des oberen Klemmschenkels ( 2 ) aus ein zum Steckbolzen ( 9 ) hinführender Halteschenkel ( 3 ) angeformt und etwa parallel zum Klemmschenkel (2 ) zurückgebogen ist.4. Metal clamp according to one of claims 1 to 3, characterized in that a holding leg (3) leading to the plug pin (9) is formed from the front edge (4) of the upper clamping leg (2) and is bent back approximately parallel to the clamping leg (2). 5. Metallklammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckbolzen ( 9 ) von dem Halteschenkel ( 3 ) etwa rechtwinklig weggebogen ist.5. Metal clamp according to claim 4, characterized in that the plug pin (9) is bent away from the holding leg (3) at approximately a right angle.