DE29818839U1 - Pressure-free conveyor - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
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Description
B/35.063 70/eiB/35.063 70/ei
Maschinen- und Stahlbau Julius Lippert GmbH & Co., Böttgerstrasse 46, DE 92690 PressathMechanical and steel construction Julius Lippert GmbH & Co., Böttgerstrasse 46, DE 92690 Pressath
Die Erfindung betrifft eine Staudrucklos-Fördereinrichtung mit voneinander beabstandeten Transportrollen, die mit einer Antriebseinrichtung verbunden sind und die in Förderrichtung aneinander anschliessende Stauplatz-Abschnitte bilden, wobei jeder Stauplatz-Abschnitt einen Lichttaster und eine Bremseinheit aufweist.The invention relates to a zero-pressure accumulation conveyor device with transport rollers spaced apart from one another, which are connected to a drive device and which form accumulation space sections adjoining one another in the conveying direction, each accumulation space section having a light sensor and a braking unit.
Eine derartige Staudrucklos-Fördereinrichtung ist beispielsweise aus dem Technischen Datenblatt der Firma Mannesmann Demag Fördertechnik "Lichttaster-Ventil-Einheit für Rollenstauförderer RSPN", Ausgabe 10/95, bekannt. Bei dieser bekannten Staudrucklos-Fördereinrichtung weisen die Transportrollen einen Durchmesser von 50 mm auf. Der AbstandSuch a zero-pressure accumulation conveyor system is known, for example, from the technical data sheet of the company Mannesmann Demag Fördertechnik "Light sensor valve unit for roller accumulation conveyor RSPN", issue 10/95. In this known zero-pressure accumulation conveyor system, the transport rollers have a diameter of 50 mm. The distance
zwischen benachbarten Transportrollen beträgt dort 62,5 nun. Bei einer solchen bekannten Staudrucklos-Fördereinrichtung hat sich gezeigt, dass es nur bedingt bzw. nicht möglich ist, entlang der Transportrollen-Bahn forminstabiles Transportgut wie Textilwaren in Plastiktüten od.dgl. zu transportieren, weil infolge des Transportrollen-Durchmessers und des Abstandes zwischen benachbarten Transportrollen nicht vermeidbar ist, dass ein derartiges forminstabiles Transportgut zwischen benachbarten Transportrollen eingezogen wird.between adjacent transport rollers is now 62.5. With such a known zero-pressure conveyor system, it has been shown that it is only possible to a limited extent or not at all to transport dimensionally unstable goods such as textiles in plastic bags or similar along the transport roller track, because due to the transport roller diameter and the distance between adjacent transport rollers, it is unavoidable that such dimensionally unstable goods are drawn in between adjacent transport rollers.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Staudrucklos-Fördereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch zum zuverlässigen Transport forminstabilen Transportguts wie Textilwaren in Plastiktüten od.dgl. ohne die Gefahr eines Einziehens des Transportguts zwischen benachbarten Transportrollen geeignet ist.In view of these circumstances, the present invention is based on the task of creating a zero-pressure conveyor device of the type mentioned at the beginning, which is also suitable for the reliable transport of dimensionally unstable goods, such as textile goods in plastic bags or the like, without the risk of the goods being pulled in between adjacent transport rollers.
Diese Aufgabe wird bei einer Staudrucklos-Fördereinrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Transportrollen einen Durchmesser von < 40 mm aufweisen und dass der Abstand zwischen benachbarten Transportrollen < 60 mm beträgt.This object is achieved according to the invention in a zero-pressure dynamic conveying device of the type mentioned at the outset in that the transport rollers have a diameter of < 40 mm and that the distance between adjacent transport rollers is < 60 mm.
Durch eine solche Dimensionierung ergibt sich der Vorteil, dass auch ein forminstabiles Transportgut wie z.B. sog. PolyWare, d.h. Textilware in Plastiktüten, zuverlässig staudrucklos transportierbar ist, weil ein unerwünschtes Einziehen des besagten Transportguts zwischen benachbarten Transportrollen infolge des kleinen Durchmessers der Transportrollen und des vergleichsweise geringen AbstandesSuch dimensioning has the advantage that even dimensionally unstable goods such as so-called poly goods, i.e. textile goods in plastic bags, can be transported reliably without pressure build-up, because unwanted pulling of the goods in question between adjacent transport rollers is prevented due to the small diameter of the transport rollers and the comparatively small distance
zwischen benachbarten Transportrollen zuverlässig verhindert wird.between adjacent transport rollers is reliably prevented.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemässen
Staudrucklos-Fördereinrichtung.Further details, features and advantages are apparent from the following description of a device shown in the drawing
illustrated embodiment of the inventive
Zero-pressure conveying device.
Es zeigen -:Show it -:
Figur 1 die Staudrucklos-Fördereinrichtung abschnittweise in einer Seitenansicht in einer schematischen,
unterbrochenen und und durch eine
strichpunktierte dünne Linie miteinander
verbundenen Darstellung,Figure 1 shows the pressureless conveyor system in sections in a side view in a schematic,
interrupted and and by a
dotted thin line
associated representation,
Figur 2 einen Abschnitt der Staudrucklos-Fördereinrichtung
gemäss Figur 1 in Blickrichtung von oben,
undFigure 2 shows a section of the pressureless conveyor system
according to Figure 1 viewed from above,
and
Figur 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in Figur 1 durch die Staudrucklos-Fördereinrichtung.Figure 3 shows a section along the line III-III in Figure 1 through the pressureless conveying device.
Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen eine Staudrucklos-Fördereinrichtung
10 mit einem Grundgestell 12, von welchem
voneinaner beabstandet Lagerkonsolen 14 nach oben stehen, wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist. Zwischen den
zueinander parallel verlaufenen Lagerkonsolen 14 sind
Transportrollen 16 drehbar gelagert, die voneinander
äquidistant beabstandet sind. Der Abstand zwischenFigures 1, 2 and 3 show a zero-pressure conveyor system
10 with a base frame 12, from which
spaced apart from each other, bearing brackets 14 stand upwards, as can be seen in particular from Figure 3. Between the
parallel bearing brackets 14 are
Transport rollers 16 are rotatably mounted, which
are equidistantly spaced. The distance between
benachbarten Transportrollen 16 beträgt maximal 60 mm. Die Transportrollen 16 besitzen einen Durchmesser von maximal 40 mm.adjacent transport rollers 16 is a maximum of 60 mm. The transport rollers 16 have a maximum diameter of 40 mm.
Die zueinander parallel verlaufenen Lagerkonsolen 14 sind mittels Distanzstangen 18 voneinander definiert beabstandet (sh. Figur 2).The bearing brackets 14, which run parallel to one another, are spaced apart from one another by means of spacer rods 18 (see Figure 2).
Die Transportrollen 16 sind mit einer Antriebseinrichtung 20 verbunden, die beispielsweise einen Stirnrad-Getriebemotor aufweist, der mit einer Welle 24 verbunden ist. Die Welle 24 ist in der Nachbarschaft der einen - in Transportrichtung in der Nachbarschaft der rechten Lagerkonsole 14 - zu dieser parallel orientiert vorgesehen. An der Welle 24 sind voneinander beanstandet Riemenscheiben 2 6 verdrehbar gelagert. Die Riemenscheiben 26 sind den jeweils zugehörigen Transportrollen 16 zugeordnet. Zwischen den Riemenscheiben und den zugehörigen Transportrollen 16 sind Riemen 28 derartig straff eingespannt, dass die rotierende Welle 24 ihre Drehbewegung reibungsbedingt an die Transportrollen 16 überträgt, so lange diese nicht gebremst werden. Zum Bremsen bestimmter Transportrollen 16 sind Bremseinheiten 30 vorgesehen. Den Bremseinheiten 30 sind Lichttaster 32 zugeordnet. Durch die Lichttaster 32 und die zugehörigen Bremseinheiten 30 werden Staubplatz-Abschnitte 34 der Staudrucklos-Fördereinrichtung 10 festgelegt, die in Transportrichtung der Staudrucklos-Fördereinrichtung 10 aneinander anschliessen. Mit Hilfe des jeweiligen Lichttasters 32 mit zugehöriger Pneumatik-Ventileinrichtung wird der jeweilige Stauplatz-Abschnitt 34 überwacht. Das Transport- bzw. Fördergut wird jeweils bis zum nächsten freien Lichttaster 32 transportiert. Danach wird der entsprechende Stauplatz-Abschnitt 34 mit Hilfe derThe transport rollers 16 are connected to a drive device 20, which has, for example, a spur gear motor that is connected to a shaft 24. The shaft 24 is provided in the vicinity of one - in the transport direction in the vicinity of the right bearing bracket 14 - oriented parallel to it. Pulleys 26 are rotatably mounted on the shaft 24 at a distance from one another. The pulleys 26 are assigned to the respective transport rollers 16. Belts 28 are clamped tightly between the pulleys and the respective transport rollers 16 so that the rotating shaft 24 transfers its rotational movement to the transport rollers 16 due to friction as long as these are not braked. Brake units 30 are provided for braking certain transport rollers 16. Light sensors 32 are assigned to the brake units 30. The light sensors 32 and the associated brake units 30 determine dust space sections 34 of the pressure-free conveyor device 10, which are connected to one another in the transport direction of the pressure-free conveyor device 10. The respective accumulation space section 34 is monitored using the respective light sensor 32 with the associated pneumatic valve device. The transported or conveyed goods are transported to the next free light sensor 32. The corresponding accumulation space section 34 is then closed using the
zugehörigen Bremseinheit 30 angehalten. Diese Funktions- bzw. Wirkungsweise ist auch im eingangs zitierten Technischen Datenblatt der Firma Mannesmann Demag Fördertechnik "Lichttaster-Ventil-Einheit für Rollenstauförderer RSPN" erläutert, so dass es sich erübrigt, hierauf detailiert einzugehen.associated brake unit 30. This function or mode of operation is also explained in the technical data sheet from Mannesmann Demag Fördertechnik quoted at the beginning "Light sensor valve unit for roller accumulating conveyor RSPN", so that it is unnecessary to go into this in detail.
Die Lagerkonsolen 14 sind oberseitig mit Seitenführungen versehen, die in Figur 3 in einer Schnittdarstellung verdeutlicht sind.The bearing brackets 14 are provided with side guides on the upper side, which are shown in a sectional view in Figure 3.
10 Staudrucklos-Fördereiniichtung10 Zero-pressure conveying device
12 Grundgestell (von 10)12 base frame (of 10)
14 Lagerkonsolen (an 12)14 bearing brackets (on 12)
16 Transportrollen (zwischen 14)16 transport rollers (between 14)
18 Distanzstangen (zwischen 14)18 spacer rods (between 14)
20 Antriebseinrichtung (für 16)20 drive unit (for 16)
22 Stirnrad-Getriebemotor (von 20)22 spur gear motor (of 20)
24 Welle (von 20)24 Wave (of 20)
26 Riemenscheiben (an 24)26 pulleys (on 24)
28 Riemen (zwischen 24 und 16)28 belts (between 24 and 16)
30 Bremseinheit (für 16)30 Brake unit (for 16)
32 Lichttaster (für 30)32 light switches (for 30)
34 Stauplatz-Abschnitt (von 10)34 storage space section (of 10)
36 Seitenführungen (an 14)36 side guides (on 14)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29818839U DE29818839U1 (en) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Pressure-free conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29818839U DE29818839U1 (en) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Pressure-free conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29818839U1 true DE29818839U1 (en) | 1999-02-04 |
Family
ID=8064240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29818839U Expired - Lifetime DE29818839U1 (en) | 1998-10-22 | 1998-10-22 | Pressure-free conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29818839U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19921165A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Wtt Foerdertechnik Gmbh | Round belt drive mechanical handling conveyer minimizes frictional losses and wear |
| EP2910502A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Wegener + Stapel Fördertechnik GmbH | Dynamic pressure free conveyor device, control method and zone control unit |
-
1998
- 1998-10-22 DE DE29818839U patent/DE29818839U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19921165A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Wtt Foerdertechnik Gmbh | Round belt drive mechanical handling conveyer minimizes frictional losses and wear |
| DE19921165C2 (en) * | 1999-05-07 | 2002-11-14 | Wtt Foerdertechnik Gmbh | Round belt roller conveyor |
| EP2910502A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Wegener + Stapel Fördertechnik GmbH | Dynamic pressure free conveyor device, control method and zone control unit |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990318 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20020702 |